箱型柱制作普遍通用工艺规范
箱型柱板下料、加工制作工艺
附件：三、箱型柱各板的下料、加工工艺1.翼板、腹板的下料：1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。
1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。
1.2.1 钢板拼接加工坡口形式见图3.1，拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。
图3.11.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。
1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。
1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。
1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。
对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。
图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。
1.6对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。
1.7数控切割的气割缝宽度一般为：板厚δ≤32mm时，为2mm。
δ＞32mm时，为3mm。
排版时，应考虑留出割缝量。
见图3.21.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0～2mm，不得取负公差。
1.9检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。
钝边、坡口角度应按图纸要求。
一般推荐如下：1.9.1翼、腹板厚度为16≤δ≤30时，如下图3.3、3.4。
图3.4全熔透处坡口图3.3半熔透处坡口 25 ° 衬板条 δ δ 腹板 翼 板35 ° δ 腹板 翼 板 δ 6 1.9.2翼腹板厚度δ＞30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。
1.9.3开坡口一般分两次进行。
第一次对半熔透部分进行开坡口。
第二次一般在节点上下600mm 部分进行全熔透坡口加工。
箱型柱通用制作工艺
序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
7
10
4
T＞25
6
9
3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。
2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。
3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。
下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。
箱形柱制作工艺
箱形柱制作工艺
1． 钢柱焊缝质量要求：
见下图，主角焊缝标有CP.的区段为全熔透二级焊缝，其余区段为坡口焊缝（三级焊缝）。
牛腿的主角焊缝为全熔透二级焊缝。
其余标有CP.的坡口焊缝全熔透二级焊缝。
柱本体、牛腿焊缝示意图
2． 当柱本体长度较短，且带牛腿，主角焊缝全长按全熔
透二级焊缝处理，见下图。
柱端部100mm 范围内不贴钢垫板，采用贴陶瓷垫的方法焊接。
3． 当柱本体长度较长，且带牛腿，
主角焊缝分区段处理，
腹板坡口按下图加工。
其中全熔透焊缝的坡口按型式
Ⅰ、Ⅱ，型式Ⅱ用于柱端部，局部熔透焊缝的坡口按
型式Ⅲ。
为减少焊接变形，全熔透焊缝的坡口根部采
用CO2气保焊打底填充约1/2的坡口深度、埋弧焊盖
面的焊接方法。
型式Ⅰ型式Ⅱ型式Ⅲ
4．当柱本体不带牛腿，主角焊缝除两端各100mm为全熔透二级焊缝、其余均为局部熔透焊缝，腹板坡口两端
各100mm按上图型式Ⅱ，其余按上图型式Ⅲ加工。
5．箱型柱的隔板焊接，当隔板的四面T型焊缝为全熔透坡口焊缝且位于箱型柱内部时，三面采用气保焊，另
一面采用熔嘴电渣焊，电渣焊部位见以下节点示意图，垫板-60×20与翼板之间须刨平顶紧。
6．箱形牛腿与箱形柱焊接，按下图（当两板之间不垂直时，应考虑自然坡口角度），焊缝等级为一级。
7．装配牛腿，螺栓孔到柱轴线的尺寸应作为装配控制尺寸进行检查，公差：±2 mm。
8．柱公差：柱弯曲、扭曲：≤3mm。
柱高度H：±3mm。
箱型柱制作普遍通用工艺规范
//箱型柱制作通用工艺有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
箱型柱制作工艺
箱型柱制作工艺箱型柱是一种常见的建筑结构元素，用于支撑和承载建筑物的重量。
它由钢材制成，形状呈长方形，内部为空心。
箱型柱具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于各种建筑项目中。
制作箱型柱的第一步是选材。
常用的材料有钢板、钢管等。
选择合适的材料是保证箱型柱质量和性能的关键。
材料应具有足够的强度和韧性，以承受建筑物的荷载和外部力的作用。
选材完成后，需要进行材料的切割和加工。
根据设计要求和尺寸规格，将钢材进行切割成相应的长度和宽度。
切割可以使用机械切割设备，也可以采用火焰切割等方法。
切割后，需要对切割面进行打磨，以保证平整度和光滑度。
接下来是焊接工艺。
箱型柱的制作需要进行焊接工艺，将切割好的钢材进行连接。
焊接可以采用手工焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方法。
焊接时需要注意焊缝的质量和强度，保证焊缝的牢固性和密封性。
焊接完成后，需要对箱型柱进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷涂、镀锌等。
表面处理可以提高箱型柱的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。
喷涂时需要选择合适的喷涂材料，保证涂层的附着力和均匀度。
最后是质量检验和包装。
制作完成的箱型柱需要进行质量检验，检查尺寸、焊缝和表面处理等是否符合要求。
检验合格后，进行包装，以便运输和安装。
包装可以采用木箱、塑料薄膜等材料，保护箱型柱不受外界环境和物理损害。
通过以上的工艺流程，箱型柱的制作就完成了。
箱型柱的制作工艺需要严格遵循相关标准和要求，确保制作出的箱型柱具有良好的质量和性能。
箱型柱作为建筑结构的重要组成部分，承担着重要的支撑和承载作用，对于建筑的安全和稳定性至关重要。
因此，制作过程中需要严谨认真，确保每一个环节都符合要求，以保证制作出的箱型柱能够满足工程需要。
以上就是关于箱型柱制作工艺的介绍，希望对大家有所帮助。
箱型柱制作通用工艺
箱型柱创制通用功艺之阳早格格创做有限公司工艺技能部目录第一章体例依据 (2)第二章工程资料 (2)第三章箱型柱加工创制工艺 (5)一箱型柱工艺创制过程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡心加工 (10)五箱型本量组拆 (11)六箱型本量焊接 (14)七箱型本量火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿战整部件组拆 (18)十除锈及涂拆 (20)十一构件的包拆收运 (21)道明本工艺文献仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制制焊接动工.适用于强度等第为Q345B战Q235B系列的钢材.本工艺文献是根据本公司的加工焊接设备所具备的功能，并经焊接工艺性考查，以及焊接技能管制本收战死产考查为前提而体例.本工艺过程切合箱型柱钢构件创制加工工艺过程及重面部位查看过程图.本工艺文献体例的主要依据为，《钢结构工程动工品量查支典型》（GB50205—2001）战《兴办钢结构焊接技能规程》（JGJ81—2002），《下层民用兴办钢结构技能规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性考查截止.第一章体例依据一．体例依据1现止国家尺度、典型（钢构部分）：《钢结构工程动工品量查支典型》GB50205-2001《兴办钢结构焊接技能规程》JGJ81-2002《下层民用兴办钢结构技能规程》JGJ99-98《矮合金下强度结构钢》GB/T1591-2008《气体呵护焊用碳钢、矮合金钢焊丝》GB/T8110-2008《钢焊缝战超声波探伤要收战探伤截止分解》GB11345-89《涂拆前钢材表面锈蚀等第战除锈等第》GB8923-88《薄度目标本能钢板》GB5313-85《钢结构用扭剪型下强度螺栓对接副》 GB/T3632-1955《钢结构用下强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》GB/T1228、1229、1230-91第二章工程资料一钢材的央供1所有钢材必须具备品量道明书籍，并应切合安排央供及相闭典型.对付所有资料应按有闭确定举止抽样考验及抽样复检，与样要收与考验截止应切合国家现止尺度的确定；薄钢板必须依确定做UT检测，查看是可有没有切合确定的夹层存留.2钢材应无脱皮裂伤、翘直等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻面或者划痕等缺陷时，其深度没有得大于该钢材薄度背允许偏偏好值的1/2；3钢材表面锈蚀等第应切合现止国家尺度《涂拆前钢材表面锈蚀等第战除锈等第》GB8923确定的C级及C级以上；4钢材端边或者断心处没有该有分层、夹渣等缺陷.5主要钢材钢板及型钢的化教身分、力教本能战其余品量央供均应按相映的国家现止典型尺度真止.二焊材的央供1焊材的品种、规格、本能等应切合现止国产业品尺度战安排央供；2脚工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相切合.自动焊接或者半自动埋弧焊接所用的焊丝战焊剂等，应与母材金属强度相切合.所有焊条必须有合格道明焊接资料与母材的匹配应切合安排央供及国家现止止业尺度的确定；3对付用于一级焊缝等要害钢结构的焊接资料应举止抽样复验，复验的数量、要收及截止应切合现止国产业品尺度战安排央供；4宽禁使用有药皮脱降、焊芯死锈等缺陷的焊条；焊剂应按确定举止烘焙后使用.5焊材使用要收如下表所示6 焊剂正在使用前需按确定举止烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时.三涂料央供百般涂料必须具备产品合格证书籍战混同涂料的配料道明书籍.果存搁过暂，超出使用期的涂料，应与样举止品量检测，检测名目按产品尺度的确定或者安排部分的央供举止.1 涂料色泽应按安排央供，切合《漆膜颜色尺度》GB3181－95色卡编号，需要时可做典型，启存对付比.2 涂料调制应搅拌匀称，预防重淀，做用色泽，当天使用的涂料应正在当天摆设.3 没有得随意增加密释剂.当粘度过大，便当涂（喷）刷时，可适量加进，但是一次增加剂量没有得超出5％.第三章箱型柱加工创制工艺一二板材接料1坡心加工（1）坡心的加工采与火焰切割机切割坡心，对付切割后的坡心表面应举止浑理，如坡心边沿上附有其余氧化物时，也会做用焊接品量，果此应给予扫除搞净；（2）坡心示企图表示如下2焊接（1）正在焊接处事开初之前，用钢丝刷战砂轮机挨磨扫除焊缝附近起码20mm范畴内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其余有害纯量；（2）定位焊缝没有得存留缺陷；定位焊缝少度40~50mm，焊讲间距为150~200mm，并应挖谦弧坑.定位焊没有得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若创制面焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须扫除搞净后重焊.（3）对付接直缝二端必须加焊引弧板战熄弧板，引弧战熄弧板是包管二端焊缝品量的要害步伐，焊缝通过引弧、熄弧板的过度，不妨普及正式焊接区的焊接温度，以防焊缝二端有已焊透、已溶合等缺陷，共时还能与消焊缝二端的弧坑战正在弧坑中的裂纹，果此应正在焊缝二端树坐引弧板战熄弧板，其材量战薄度及坡心形式应与母材相共，引弧板战熄弧板的少度应大于或者等于80mm，宽度应大于或者等于60mm，焊缝引出少度应大于或者等于40mm，包管引弧及支弧处品量，预防爆收弧坑裂纹.（4）钢板便位以去，搞佳反变形处事，注意，先焊的一侧的变形量常常比后焊的一侧变形量大，搞佳反变形后将对付接钢板一端牢固.焊接历程中，注意瞅察钢板变形情况，要即时翻身，预防钢板较大的角变形.（5）对付于板薄大于等于36mm的钢板，正在对付接前，应付于焊缝处用烤枪举止预热，预热温度为60～140℃（根据板薄决断），预热范畴为焊缝二侧各100mm.（6）正里挨底焊时，注意焊丝对付准坡心核心，采与较符合的焊接线能量，预防焊漏.（7）采与多层焊，注意焊接历程中讲间熔渣的浑理；每焊完一讲应举止查看，对付坡心母材边沿产死的深凸槽用砂轮挨磨至覆盖焊讲能充分熔化焊透为止；若创制咬边、夹渣等缺陷必须扫除战建复.（8）反里无需采与碳弧气刨浑根，间接采与大电流举止焊接以达到齐熔透焊接的脚段.（9）埋弧焊焊接完成后，宽肃浑理焊缝区的熔渣战飞溅物，热却后，割去引弧板及熄弧板，并挨磨.（10）埋弧焊薄板焊接支配应连绝焊，没有允许间断焊，即没有允许某一讲焊缝焊完后又停顿了若搞小时之后再举止焊接.（11）当钢板薄度40mm ＜T≤60mm时，正在焊接完成后，应举止缓热，即正在焊接完成后，坐时采与保温棉举止缓热.3焊接考验所有的考验必须正在焊缝热却到常温以去，才搞开初举止.（1）焊接后，先对付焊缝中瞅品量举止100%中瞅品量查看，而后，采与超声波探伤举止里里品量查看，焊缝品量考验尺度为一级：接洽里里缺陷分级应切合现止国家尺度《钢焊缝脚工超声波探伤要收战探伤截止分级》的确定.（2）检点查于接焊缝的形状尺寸偏偏好，焊缝形状尺寸应切合现止国家尺度《钢结构焊缝形状尺寸》的确定.三板材下料1气割下料（1）收与经考验合格的资料，查看钢板的材量、规格、尺寸是共加工票资料普遍，普遍后才搞举止切割.正式切割前招考割共类钢板余料，安排切割参数及割嘴的气路的疏通性.（2）吊钢板至气割仄台上，将切割天区表面的铁锈、油污等纯量扫除搞净，安排钢板边沿与导轨的仄止度正在 0.5毫米/米范畴内.（3）安排割枪与板里的笔直度，设定切割参数，并设定佳割缝补偿量（普遍为割嘴直径的二分之一）.（4）举止面火切割，切割后扫除熔渣战飞溅物，批量切割时尾件应举止庄重查看，查看尺寸合格后圆能继启切割.（5）切割下料可采与半自动切割机，直条切割机数控切割机等.多火嘴门型切割机示企图火焰切割注意事项：切割速度应适合，细确的切割断里如下图所示：（6） 考验：查看切割里仄里度及条料尺寸、形状的应切合表一中的相闭确定；对付切割断里存留切割缺陷的应给予返建.查看合格后，按确定搞佳标记表记标帜气割的允许偏偏好名目 允许偏偏好mm整件宽度 ±少度 图纸有央供时按图纸央供，无央供时为±切割仄里度 ≤t 割纹深度 局部切心深度 ≤ 与板里笔直度 ≤ 直线度（△） ι背板局部仄里度（△）T ≤14T ＞14切割熔渣扫除搞净（7） 下料完成后，创制人员必须将下料后的切板中间部直 条数控切割机位标明钢板规格、切板编号，并归类存搁.（8）焊接余量的大小依照下列工艺央供举止预留：≤14mm时背板宽度目标预留3mmmm/m.电渣焊讲每个预留1mm的焊接中断量.14＜t≤50mm时背板宽度目标预留2mmmm/m.电渣焊讲每个预留1mm的焊接中断量.＞50mm时背板宽度目标预留2mmmm/m.电渣焊讲每个预留1mm的焊接中断量.正在端铣端头预留3-5mm的铣削量，端头开坡心侧预留20-30mm的齐头量.四坡心加工1根据《下层民用兴办钢结构技能规程》（JGJ99-98）确定，箱形柱的翼板战背板拼拆为部分熔透坡心形式其节面少度目标上下600mm处为齐熔透坡心，钢柱二端100mm处为齐熔透.当翼缘板薄度大于30mm时，为预防正在薄度目标出现层状撕裂，翼缘板也需开坡心.通用功艺中箱型柱翼缘板薄度≤30mm.开坡心时依照图纸尺寸提前绘出齐熔透战半熔透位子.背板坡心形式如下：2箱型隔板（央供熔透）的坡心形式战电渣焊讲拆置央供：正里开坡心反里加垫板举止齐熔透焊接.电渣焊隔板提前按下图拆置.3 坡心尺寸战坡心里应切合下表的确定：五箱型本量组拆1 查看背板、翼板标记及下料品量，正在翼板、背板上划出核心线、背板位子线，以及正在背板上划出隔板及衬板位子线.2 正在箱型的背板齐熔透处拆置焊接衬板，定位焊并焊接，对付背板条料应真止先核心划线，而后坡心加工，再举止衬板拆置的创制过程，正在举止衬板拆置时，先以核心线为基准拆置一侧衬板，而后正在以拆置佳的衬板为基准拆置另一侧衬板，应庄重统制二衬板中缘之间的距离.定位焊缝采与气保焊断绝焊缝焊接，焊缝少度60mm，间距300mm，如下图所示3 正在拆置胎架上把划佳线的下翼板置于组坐机仄台上，把已拆置佳的各隔板定位正在下翼板上（安排箱体1.5米少度目标无隔板央供的要拆置工艺隔板以包管箱体尺寸）.考验隔板笔直度，隔板与下翼板的笔直度没有得大于1mm,央供如下图所示：4 采与组拆仄台战自制龙门架、楔铁等工具人为拆置二侧背板，使隔板对付准背板上所划的位子，翼板与背板之间的笔直度没有得大于b/500(b 为边少)；而后，对付背板与隔板及背板与翼板之间的焊缝举止定位焊，如楔铁力量没有敷时，可采与千斤顶举止顶压，如下示企图所示：5将已产死U 型的箱体吊至焊接仄台上，对付隔板与背板战下翼缘之间的焊缝采与CO2气体呵护焊举止齐熔透焊接，焊接完成待热却后对付焊缝举止UT 检测.6工艺隔板三里焊接，但是焊角没有宜过大，也可举止间断焊.7对付于箱型内的湮没隔板焊缝必须经考验合格并拍照搞佳记录后才搞组拆另一侧翼板.8将隔板焊接完成并考验合格的U 型箱体重新吊至组拆仄千斤顶楔铁楔铁组拆龙门架组拆龙门架台，利用自制龙门架战楔铁等工具压紧拆置上翼板，如楔铁力量没有敷时可采与千斤顶举止顶压，特天是内隔板电渣焊处间隙没有克没有及超出1mm,背板与翼板之间笔直度没有得大于1㎜.9 浑理、矫正，并对付组拆后的箱体尺寸举止考验，保证谦足典型央供.箱型柱的拼拆品量应切合下表的确定：工序考验名目允许偏偏好mm 考验要收图例箱形构件的拆配火仄隔板电渣焊孔偏偏好±用钢尺查看a﹢△a内隔板拼拆间隙偏偏好用直角尺查看a根部开坡心戴垫板间隙偏偏好±用钢尺查看a﹢△at1t2组拆龙门架千斤顶组拆龙门架楔铁楔铁六箱型本量焊接箱型柱埋弧焊焊接部位为四条中纵缝，其节面部分上下600mm为齐熔透焊接，节面处隔板拆置有电渣焊缝.1焊前准备（1）查看箱型柱少度目标蜿蜒程度，根据变形情况去决断先焊哪部分.（2）用钢丝刷（钢丝刷拆于磨光机上）扫除焊缝附近起码30mm范畴内的铁锈、油污等纯物.（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材量相共或者相等，少度应大于150mm，宽度应大于80mm，焊缝引出少度应没有小于80mm，包管引弧及支弧处品量，预防爆收弧坑裂纹.2挨底焊接最先采与CO2气体呵护焊举止挨底，挨底薄度没有小于10mm，以使足以启受中断变形引起的推应力，挨底焊完成后将焊缝挨磨搞净，去除焊渣、飞溅等纯物.3电渣焊（1）挨底焊完成后扫除电渣焊孔讲内的残留污物举止电渣焊，（2）内隔板采与三里CO2气体呵护焊，部分电渣焊；（3）焊接开用后必须使电弧充分焚烧，开用时焊接电压应比仄常电压稍下2-4V，焊接历程中随着焊接渣池的产死，再降到仄常焊接的电压；（4）支弧时可逐步缩小焊接电流战电压，预防爆收中断裂纹（5）焊接完成后，应将焊心渣量扫除搞净，采与CO2气体呵护焊补焊至与挨底焊仄齐并挨磨光润.4箱型主体焊接电渣焊完成并连共挨底焊所有浑渣后对付主体焊讲举止齐自动埋弧焊接（1）埋弧焊时四条纵缝按照共侧的二条焊缝共时共目标，相共典型的施焊准则，去减小构件的焊接变形（2）果节面处齐熔透焊缝坡心与半熔透坡心纷歧致，可先补焊至与半熔透焊讲普遍再举止弥补焊接，并末究脆持普遍为盖里创制条件，盖里焊讲没有成断弧应连绝焊接一次成型.如焊讲太宽可分讲盖里.（3）焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理搞净，使热却至常温后割去引弧板，并挨磨匀逆.（4）主焊缝的焊接宽肃搞佳焊接记录，焊接完成后挨上焊工印记.（5）查看箱型柱的形状尺寸、形状、焊缝尺寸允许偏偏好睹下表：七箱型本量火焰矫正1 箱型柱焊接完成，正在真足热却后会爆收蜿蜒变形，应举止矫正.箱型本量普遍采与火焰矫正.火焰矫正时，其温度值应统制正在750—900℃之间，共一部位加热矫正没有得超出2次，矫正后，应缓缓热却，矮合金钢没有得用火骤热.2 火焰矫正是利用火焰对付钢材举止局部加热，使加热部位由于伸展受阻而爆收压缩、塑性变形，使较少的金属纤维热却后支缩而完成的.3 火焰加热的位子应采用正在金属纤维较少的部位，加热形式普遍有，局部面状加热战三角形加热二种.面状加热位子为局部凸起变形的核心部位，三角形加热位子战形状如下图所示：4 三角形加热下度与底部宽度为型材下度的1\5~2\3.分歧的加热热量加热，可赢得分歧的矫正本收，矮碳钢构件用火焰矫正时，常采与600~800℃的加热温度矮合金钢加热温度为750~900℃，缓缓热却，没有允许火热.八端铣1 查看箱型柱主体部件有无合格印记，将箱型柱主体置于端里铣床工件支撑上，使柱体母线笔直于端里铣切削仄里后，将箱型柱主体夹紧定位.2 按尺寸央供加工箱型柱端里，表面细糙度央供0.03mm，仄里度央供0.3.笔直度允许偏偏好没有大于1.5H/1000，H为截里少度.3创制下柱时顶部需端铣，创制上柱时柱底需开工天焊接坡心：九箱型柱牛腿战整部件拆置焊接1将端铣后的构件战整件与图纸核查于无误后，正在距端头500mm处相邻二正里上挨上钢印号，钢印应浑晰，细确.没有允许存留勾划局里，钢印号如有过得，必须将本去钢印号去除搞净，而后重新挨上钢印.钢印号用红色油漆笔划圈住.2绘出箱型本量核心线，再以箱型柱顶端铣里为基准，根据图纸尺寸，面拆端板战牛腿，定位焊坚韧，并报博检人员查看，合格后才允许焊接动工.3焊接动工，依照图纸战工艺央供完成焊接.焊接完成后将飞溅、焊瘤等缺陷去除.4考验：按图纸战工艺央供举止考验，合格后转如下讲工序.5箱型柱的中围构件的拼拆允许偏偏好睹下表项 目允许偏偏好（mm ）图 例丈量工具柱的下度H±柱顶端铣面△向（牛腿扭曲）1-1△2-2牛腿侧偏差2211柱底端铣面钢尺截里下度 h(b) 对接处 ± 非对接处 ±铣仄里到第一个拆置孔的距离 ±柱身蜿蜒矢下 推线、钢尺 牛腿孔到柱轴线距离L2 ±钢尺柱身扭直推线、线锤、钢尺牛腿的翘直、扭直、正里偏偏好△ L2≤1000 L2＞1000牛腿的少度偏偏好 ± 斜接牛腿的夹角偏偏好钢尺 塞尺 柱端里笔直度直角尺 塞尺注意孔位间距的缺面（角尺）注意笔直十除锈及涂拆1尔公司使用的扔丸除锈战喷漆设备如下：2钢结构中表面浑净度央供其除锈等第应达到GB8923－88尺度Sa2.5级，现场补漆，应有风动或者电动工具除锈达到ST3级.3构件边沿必须为圆角，保证边沿的油漆粘合度.4 钢材除锈经考验合格后，应正在六小时内喷涂防锈底漆.5 涂漆时应注意，通常是下强螺栓对接范畴内没有允许涂刷油漆或者有油污，与混凝土交战里或者预埋件部分没有喷漆，工天焊接部位没有喷漆.涂拆动工示企图如下：8 使用油漆搞膜电子测薄仪丈量，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测面涂层搞膜薄度的仄衡值.9 涂拆检测特天注意是可有果搬运所制成的碰伤、碰伤及变形而益伤油漆涂膜. 10补漆：（1）预涂底漆钢材如表面果滚压、切割、焊接或者拆置磨益，以致油漆益坏或者死锈时，必须用喷珠或者电动工具浑理后，再止补漆.（2）油漆涂拆后，漆膜如创制有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、得光等局里时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆.（3）油漆涂拆后，如有创制起泡、裂陷洞孔、剥离死锈或者针孔等局里时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按确定涂拆间隙条理给予补漆.（4）补漆资料必须采与与本动工相共本量的资料. 十一构件的包拆及输支产品制制完成进库后，该当按确定央供举止包拆，临时堆搁应尽大概堆搁正在笔直没有积火的场合，厂内、中堆搁皆必须整齐、合理、标记细确，需要时搞佳防雨、雾处理，对付接里应得到真真呵护.按拆置程序搞佳（1喷枪2下压油漆输支管3气泵4油漆吸进硬管5气管6油漆7压缩气氛储气桶）6收运的准备.。
箱型柱制作工艺
箱型柱制作工艺一、加工制作主要设备及基础设施1 数控、半自动切割机；2 手工氧气气割；3 剪板机；4 电焊机；5 小车埋弧焊机；6 二氧化碳气体保护焊；7 数控钻床；8 碳弧气刨；9 抛丸除锈机；10 碳弧气刨及吊装设备；11 在其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施。
二、箱形柱及其制作工艺介绍1 箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后2 箱形梁柱的截面结构如下图所示如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹板翼）二部分，还有T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。
工艺流程图钢板拼接(超探)主材切割尺寸检验开坡口箱型柱翼板工艺垫板箱型柱腹板U 型组立箱型柱组立箱型柱焊接(超探)箱型柱校正尺寸、外观检查部件装配尺寸、外观检查三、箱形柱的制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。
如有变形采用火焰校正和机械校正相结合的办法来解决。
1.下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料板宽留出切割余量，长度方向40-50mm宽度方向3-4mm,首先钢板切边10-20mm ,翼缘板、腹板号料按实际尺寸并放出轨道线，用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证一条割口完全下完。
需要长度方向对接的钢板必须开60。
的坡口，焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊接母材。
2. 拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正，矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距800—1000，腹板两边上焊接-30*3的钢衬垫。
用吊车配合拼装。
搭设拼装小平台，用水平仪测量马镫标高，保证拼装小平台标高一致。
(如图)13.焊接：焊接首先焊接下翼缘板的两条纵向焊缝，并且保证时两工人同时焊接，焊接电流、焊接速度应保持一致，当钢柱有足够的强度后，翻身1800，焊接上翼缘纵向焊缝。
箱形柱加工工艺
箱形柱制作细则工艺A、箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长内超过2mm则必须用火工校正，将其校直，直线度v 2mmb、将要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡马将两边势卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲，如图示:S 14*150*150□C、焊接均采用双面埋弧自动焊（若宽度过小时，也可手工焊），焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。
合格后才能进行中合拢组装。
d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm以利装配。
B、箱形柱内隔板焊接见图a,其小合拢安装及制作要求如下国」匹隔及和矿較蜒版的菇岌a、先对上面图示中的垫板进行机加工，以保证电渣焊时与腹板的间隙。
b、检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm防止电渣焊漏渣。
安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5m m的收缩余量。
c、隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。
隔板组装时米用① 3.2m m的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。
d、隔板组装后应满足0<^ L1、A L2<1mm L3-L4<1.5mm L1 丄L2<1mmC将面板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mn范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。
D在面板上划出隔板位置线（见图b）,以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。
箱型柱加工工艺
箱形柱制作1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程（见附页）4．1钢材检验4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。
4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。
4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。
4．2钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。
由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC（1-2h）的烘干。
4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。
4．3划线根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
箱型柱制作工艺
2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。
以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。
放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm 以下者采用剪板机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。
坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。
为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。
如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。
箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。
此时×800mm 时，选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。
将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。
槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。
箱型柱制作通用工艺
山东锦城钢结构有限公司冯银明；2015.6.10箱型柱制作通用工艺一，执行范围；工艺方案在编制时应参照“钢结构深化设计总说明”并根据国家现行的相关标准，规范及行业标准，同事结合公司的实际制作，加工情况进行编制。
二，材料选用；1，钢材材质，构件材质以深化图为准。
2，焊接材料，使用CO2气保焊，选用实心焊丝，规格Ф1.2mm 3,埋弧焊；埋弧焊选用大西洋CHW-3的焊丝，规格为Ф4.8mm 焊剂选用SJ101。
4，电渣焊；根据工厂实际情况选用熔丝电渣焊，焊丝选用JW-7，焊接选用KF600。
三，下料及坡口加工；1，规则主材采用直条切割机进行下料，长度方向加设30mm 余量。
2，异型主材采用数控切割机下料，长度方向加设30mm。
3，其余零件板采用数控切割机下料。
四，箱型隔壁采用数控切割机进行下料，其中灌浆孔在下料时进行切割，而透气孔则必须用钻孔进行加工，如图；五，翼板对接长度应不小于翼板的两倍的板宽，且不小于600mm,腹板的对接长度应在600mm 以上。
同一零件中的接头数量不得超过两个以上。
同时在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝位置错开200mm 以上，钢柱对接焊缝应与加筋板位置错开200mm 以上。
六，钢板对接焊缝等级要求为一级，焊后进行100%UT 探伤检测，合格后转入装配工序。
七，钢柱的制作；1，焊缝要求；，焊接箱体主体焊缝节点上下600mm 范围，端头100mm 位置为全熔透焊缝，(熔透范围以深化设计图标识范围为准)，其余位置为部分熔透。
坡口形式如下图；数控切割孔用钻头钻孔图1图22,牛腿对应的加筋板(所有需要做电渣焊的隔板)，与箱体之间的焊缝为四面全熔透焊缝；其中隔板与翼板间采用电渣焊，内隔板与腹板采用CO2气保焊(坡口焊接)。
焊缝形式如下；3,牛腿主体焊缝；(牛腿翼板与牛腿腹板之间的焊缝)当牛腿腹板t≦20mm时，牛腿腹板与牛腿翼板之间的焊缝为双面角焊缝，当牛腿腹板t≧20mm时，为部分熔透焊缝。
箱型柱加工制作工艺标准
-*箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:河南九九结构有限公司目录1.箱型柱制作工艺流程图 (1)2.材料的选用 (2)3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4)3.1翼板、腹板的下料 (4)3.2隔板的下料 (6)3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7)4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8)5.U型柱的组装、焊接 (10)6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14)7.箱型柱主焊缝的焊接 (17)8.矫正 (19)9.箱型柱的端面加工 (21)10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23)11.柱栓钉焊接 (24)一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图二、材料的选用1、钢材1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。
各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。
1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。
1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧共有20㎜余量即可。
长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。
1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。
锈蚀严重的钢板不得使用。
1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。
1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。
2、焊接材料2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。
2.2 焊材：2.2.1 埋弧自动焊用焊丝：H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂2.2.2隔板丝极电渣焊：焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。
2.2.3半自动CO2气体保护焊：ER50—6 ，φ1.2CO2气体：纯度≥99.7% （体积）含水量＜0.05% （重量）2.2.4手工电弧焊：制作点固用：J506（E5016），φ3.2、φ4.0焊条2.3所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧不足，造成焊缝气孔。
箱形截面柱制作工艺
图6.2-13 箱体主焊缝焊接位置及顺序示意图
4焊接工艺参数：焊接工艺参数应根据焊接试验确定，表6.2-3表6.2-4埋弧自动焊工艺参数（采取气保焊达到、埋弧自动焊机填允及盖面，打底厚度根据板厚而定，一般为10-20mm）焊接破口形式及尺寸见图6.2-14
随着钢结构技术的不断发展，厚板在箱体构件上得到越来越广泛使用。而在箱体构件的实际生产中，为提高效率，构件焊接通常采取的是窄间隙破口技术，这一技术的具体工艺参数应根据制作构件的实际情况，通过焊接工艺试验最终确定，参考焊缝破口形式及尺寸见图6.2-14
12.焊接中助焊剂的添加：当渣池的深度要求不宜太深也不宜太浅。太深则电阻增大使电流减小，使母材边缘溶化不足。焊缝不成型。太浅则电流增大，电压减小，电渣过程不稳定，如成形块与母材贴合不严，造成熔渣流失，熔嘴端即离开了渣池表面，仅焊丝还在渣池中，导致导电面积减小，电流降低，电压升高，必须立即添加焊剂方能继续焊接过程。当渣池出现翻滚波动较大甚至明弧时即可添加助焊剂，添加助焊剂以少而慢的原则进行，当渣池恢复平静稳定后则暂停添加，熄弧时、熔池必须引出到被焊母材顶端以外，逐步减少送丝速度与电流，并采取焊丝滞后听送填补引坑的措施以避免裂纹，减少收缩。
箱形截面柱制作工艺
箱形柱由四块钢板焊接而成，柱子较长贯穿若干层楼屋，每层均与横梁或斜支撑连接，在柱子内部设量横向肋板（隔板）一般设量在柱子与梁、斜支撑等连接节点处，在上下节柱连接处，下节柱项部要求平整，形式和断面见图示（2-1）。
箱型柱制作工艺.
箱型柱制作工艺方案一、总则1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。
1．2 执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）8、《低合钢焊条》（GB5118-95）9、《碳钢焊条》（GB5117-95）10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料1、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B。
钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。
2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。
3箱形柱实用标准化制作实用工艺
箱形柱标准制作工艺编制：于鹏审核：批准：宝冶钢构一厂2007年3月25日箱形柱标准制作工艺1 放样、号料1.1.放样1.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。
如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。
1.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。
并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。
1.1.4放样和样板的允许偏差见（表一）（表一）1.2.号料1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
1.2.2号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。
1.2.3号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。
1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。
若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。
火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。
1.2.5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm..翼板，腹板只允许板长度方向拼接。
1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。
翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。
（图一）1.2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留20mm 是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。
电渣焊隔板，坡口两端预留20mm工艺隔板允许拼接，误差小于1mm（图二）1.2.8划线精度见（表二）（表二）1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过0.5mm ，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。
箱型钢构件制作通用工艺
天津辉宏重钢结构有限公司箱型钢构件制作通用工艺文件编号：受控状态：发放序号：实施日期1主题内容与适用范围1-1本规程说明了制作和焊接BOX的一般制作流程和加工方法1-2本规程适用于我公司BOX型钢的制作2编制依据（1）设计提供的项目工程的深化图纸，工作指引等。
（2）《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001（3）《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81—2002（4）《普通低合金结构钢》GB/1591（5）《碳素结构钢》GB/T700（6）《碳钢焊条》GB/T5117（7）《低合金焊条》GB/T5118（8）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（9）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（10）《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263—19983人员、设备材料的要求3-1人员要求岗位操作人员应经过培训，并经考试合格后，才能上岗操作3-2设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通,接地是否完好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3-3材料的一般要求3-3-1钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素钢结构》GB/T700和《普通低合金钢》GB1591的相关要求。
同时符合本工程设计依据和其他中国规范对于结构钢材的要求。
钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应具有材料证明书/材质保证单。
3-3-2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用焊接材料烘干温度表3-3-3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》GB/T5782和《六角头螺栓-C级》GB/T5780的规定高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633的规定3-3-4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定3-3-5涂装：详见涂装和除锈通用技术条件4制作工艺4-1箱型柱制作工艺流程详见下页4-2板材下料4-2-1一般要求（1）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50㎜范围内的锈斑，油污，灰尘等清除干净。
箱型柱制作说明
电渣焊箱型柱制作说明一、说明箱型柱为钢框架结构中重要构件之一，内置隔板，要求四面全熔透焊接。
一般情况下焊接加强隔板处都有对应的钢梁（牛腿）与之连接，箱型柱在与之连接的钢梁（牛腿）翼缘上下各600mm的节点范围内，箱型柱翼腹板间的主角缝也要求全熔透。
因此正确的制作方法与合理的装配顺序尤为重要。
二、规范、规程及验收标准《钢结构设计规范》GB50017-2017《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001三、材料进场的材料应有材质证明书及合格证书，如有特别要求的还应进行材料复验。
钢材入库应标识清楚，按照规格、材质堆放整齐，出库应有领料单并做好出入库台帐记录；焊材按照厂内焊材管理办法保存。
四、下料翼腹板宜采用多头火焰切割机下料，保证长、宽及平直度，宽度公差不大于2mm，平直度及旁弯取1mm/m且不大于3mm。
当翼腹板长度方向需要拼接时，对接缝为全熔透坡口。
腹板接料应不小于600mm，翼板接料不小于1000mm，翼板与腹板接缝间距应大于200mm，腹板接缝与筋板、隔板间距大于100mm。
下料应有排料图，并按排料图标识翼腹板。
下料完成后，将腹板转至刨边机刨两长边并刨出坡口，腹板厚度δ≥16mm时，坡口为aV40°，a≤δ/2；腹板厚度δ＜16mm时，坡口为0V40°。
加强隔板下料应用数控切割机，有条件的情况下还应机械加工四边，保证几何尺寸、平直度和对角线。
不垂直度小于1mm，对角线允许偏差小于1.5mm。
隔板两侧电渣焊衬板下料时，长度应+5mm，然后加工至图纸尺寸，其中一长边应平直且与两加工过的短边垂直，直长边不平度应小于1mm。
其余零件采用剪板或火焰切割，剪切的零件尺寸公差不应大于3mm，不应出现明显缺棱，大的卷边等缺陷；火焰切割的零件尺寸公差不应大于1mm，不应出现明显割痕或缺口等缺陷。
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//箱型柱制作通用工艺有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。
三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。
2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。
当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。
第三章箱型柱加工制作工艺一二板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；（2）坡口示意图表示如下2焊接（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；（2）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm，并应填满弧坑。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。
（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。
焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。
（5）对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧各100mm。
（6）正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，避免焊漏。
（7）采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。
（8）背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。
（9）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。
（10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。
（11）当钢板厚度40mm ＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。
3焊接检验所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。
（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。
（2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
项 目 对接焊缝外形尺寸 示 意 图 及 说 明对口错边偏差(Δ) t/10且不大于2.0△对接间隙偏差(a)0~1.0焊缝余高（C ）B ＜200~3B ≥200~4焊缝宽度（B ）B=T+4~8三 板材下料 1气割下料（1） 领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。
（2） 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内。
（3） 调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）。
（4） 进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。
（5） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。
多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：直条数控切割机（6） 检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。
检查合格后，按规定做好标记（7） 下料完成后，制作人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类存放。
（8） 焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留：≤14mm 时腹板宽度方向预留3mm 的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m 。
电渣焊道每个预留1mm 的焊接收缩量。
14＜t ≤50mm 时腹板宽度方向预留2mm 的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.3mm/m 。
电渣焊道每个预留1mm 的焊接收缩量。
＞50mm 时腹板宽度方向预留2mm 的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m 。
电渣焊道每个预留1mm 的焊接收缩量。
在端铣端头预留3-5mm 的铣削量，端头开坡口侧预留20-30mm 的齐头量。
a.正确速度b.速度太快c.速度太慢四 坡口加工1 根据《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）规定，箱形柱的翼板和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm 处为全熔透坡口，钢柱两端100mm 处为全熔透。
当翼缘板厚度大于30mm 时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。
通用工艺中箱型柱翼缘板厚度≤30mm 。
开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置。
腹板坡口形式如下：腹板坡口形式半熔透坡口形式全熔透坡口形式1035°62~42箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。
电渣焊隔板提前按下图装配。
3 坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：项目 允许偏差值：（mm ）零件宽度、长度 ±1.0切割面平面度 ≤0.05t 且不大于2.0割纹深度 ≤0.3 局部缺口深度 ≤1.0 坡口角度偏差±2.5五箱型本体组装1 检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出隔板及衬板位置线。
2 在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体1.5米长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。
检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如下图所示：4 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b 为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：5将已形成U 型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT 检测。