箱型柱制作普遍通用工艺规范

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箱型柱制作通用工艺

有限公司工艺技术部

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程材料 (2)

第三章箱型柱加工制作工艺 (5)

一箱型柱工艺制作流程 (5)

二板材接料 (6)

三板材下料 (8)

四坡口加工 (10)

五箱型本体组装 (11)

六箱型本体焊接 (14)

七箱型本体火焰矫正 (17)

八端铣 (17)

九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)

十除锈及涂装 (20)

十一构件的包装发运 (21)

说明

本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度

等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。

第一章编制依据

一．编制依据

1现行国家标准、规范（钢构部分）：

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98

《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

《厚度方向性能钢板》 GB5313-85

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955

《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91

第二章工程材料

一钢材的要求

1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.

2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》GB8923规定的C级及C级以上；

4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。

二焊材的要求

1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；

3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。5焊材使用方法如下表所示

6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃

烘焙2小时。

三涂料要求

各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。

1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要

时可作样板，封存对比。

2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。

3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。

第三章箱型柱加工制作工艺

一

二板材接料

1坡口加工

（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；（2）坡口示意图表示如下

2焊接

（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；

（2）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺

陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正

式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同

时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端

设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引

弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，

焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止

产生弧坑裂纹。

（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接

过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角

变形。

（5）对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊

缝两侧各100mm。

（6）正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，避免焊漏。

（7）采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分

熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。

（8）背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。

（9）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。

（10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。

（11）当钢板厚度40mm ＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。

3焊接检验

所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。

（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。