某公司电池生产线5S及定置管理考核标准
某公司电池生产线5S及定置管理考核标准
5.设备箱内无存放杂物
6.操作人员站姿操作无坐靠扶设备
㈠配料
⑴正极
1.储料柜平台面
①测粘度仪1台量杯1只
②小电子台秤（20kg）1台
③记录本1本
2.储料柜内
①CMC限1桶（备用）
②导电剂S-P限1袋（备用）
③导电剂KS-6限1袋（备用）
④活性物质限1袋（备用）
⑤不锈钢桶不锈钢勺铲
②保管有定位分类标志清晰数量不准6
③保管有定位分类不清晰数量不准4
④保管无定位分类混乱数量不清0
3.清扫
⑴生产现场
等级考核内容标准分值
①墙壁门窗地面洁净见本色标志悬挂整齐10
②地面有杂物但不零乱6
③地面不洁4
④墙壁门窗地面未见本色0
⑵通道
等级考核内容标准分值
①班前班后有清扫洁净明亮10
②有清扫比较干净6
②每月第二周：制片
③每月第三周：叠片
④每月第四周：分容
6.车间大厅（空场）
①每月第一周：制片
②每月第二周：叠片
③每月第三周：分容
④每月第四周：涂布
7.公厕、更衣室、饮水区
⑴男厕、男更衣室
①每月第一周：涂布
②每月第二周：分容
③每月第三周：涂布
④每月第四周：分容
⑵女厕、女更衣室、饮水区
①每月第一周：制片
③车间西部南大门，用于员工上、下班及货物运输通道。上班时间：早上7时45min开门；下班时间：（中午连班：16时30min；中午不连班：17时30min）下班后5～10min落锁。
④ 大小门备用应急钥匙，由公司指定专人保管。
2.人员出入车间管理
⑴ 工作人员出入
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。
（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。
（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。
4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5s管理考核标准
5s管理考核制度为了全面推进“5S”管理，促进管理水平，本着有章可循，责任落实，严格管理的宗旨，对个班组及岗位进行定性定量考核，建立和完善管理约束机制和监督考核机制，结合本队实际，特制定以下考核制度：以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准：90分（含）以上为5S管理一流水平，80-90分为5S管理优秀水平，60-80分为5S管理达标水平，60分以下为5S管理不达标。
一、整理、整顿、清扫（65分）（一）、工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场、库房未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a. 工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.柜（箱）顶有杂物或积尘；i.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k. 台面上物品摆放不整齐；（二）、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a. 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；b. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整。
2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；b.挂贴不必要的物品；c.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；d.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；e.光线不足或空气污浊；f.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；g.废弃管线未及时清除，局部凌乱。
XX公司现场5S管理考核量化标准规定
现场5S管理考核量化标准规定公司各单位：根据5S要求，为提高现场管理水平，特制定《现场5S 管理考核量化标准》。
一、行政区域现场管理（含各车间）（一）办公楼内外责任区的要求：1. 办公室门窗、电器及地面清洁、无灰尘、无蜘蛛网，办公桌面物品摆放有序。
2. 盆栽植物内无杂物，植物叶面无灰尘。
3. 办公室垃圾篓及时清理、卫生用具摆放整齐。
4. 楼道、楼梯保持干净，无灰尘、杂物。
5. 卫生间大小便池、洗手池、墙面、窗台无污迹、无蜘蛛网。
6. 室外卫生区无明显灰尘、绿地内无垃圾。
7.下班后办公桌无杂物，清洁，无任何纸张，摆设整齐。
（二）考核标准：以上要求严格执行否则每项扣0.5-2分。
（三）考核办法：每周四下午，1.由机关后勤部门轮流组织，综合办公室、企业管理部配合，各部门抽一名人员，集中参加检查，按考核标准现场打分、现场统计、现场出结果，排名按打分高低（即：扣分最少一位是第一名，反之最后一名）。
2.各车间由现场管理员对换互检，结果上传公司5S小组评定名次。
（四）通报1.正常通报：周四检查2.专项通报：针对检查某一项或常保持清洁奖励（五）奖惩标准1.机关后勤部门获前第一、二、三名，分别奖部门主任绩效分0.5、0.3、0.2分，相对应的部门责任人奖绩效分2、1、0.5分；对检查考核获后三名的对应上面对相应分值扣分。
2.各车间对获得第一名的奖部门主任绩效1分；现场管理员奖2分，责任人奖励的由车间决定。
考虑车间面宽，点多特殊复杂性不与评最后一名，但对检查出的问题现期整改、对不整改、整改不到位，部门不参加人检查，中途溜号，打分不严肃等，按照以上奖励对等专项通报处罚。
3.要求每天对室内外责任区卫生进行清理，每天（机关后勤周未除外）上午九点半前，将各责任区卫生清理情况拍照上传公司5S群备查，否则视为未清理责任区卫生；凡责任区卫生有一处未打扫、整改未按时整改、整改未传图文，以上对部门主任扣绩效0.5分，责任人绩效2分。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
5S设备管理制度及考核标准
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
5S管理规定及考核方案
5S管理规定及考核方案一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。
二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。
三、职责分工：1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。
2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。
3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。
四、具体要求和标准：1、办公室1.1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置；2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；3）地面没有纸屑、杂物等；4）文件夹明确标识，整洁放置；5）标识牌吊挂端正，位置准确；6）私人物品放在抽屉里；7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；1.2、整顿要求：1）文件标识与实际相一致；2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内；4）通道上没有放置物品；1.3、清扫要求：1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4）桌面文具、文件摆放整洁有序；5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱；6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；1.4、清洁要求：1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。
1.5、素养要求：1）按规定统一穿着公司工服或西服套装；2）对上级及来宾保持礼节；3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4）上班时间不进食，如早餐零食等；5）上班时间不做与工作无关的事；6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
现场“5S”管理检查及评分标准
有杂物、脏乱差一处扣0.2分
5、检修、施工不得占用安全通道，备件等物品定位摆放，不得乱丢废物和垃圾，检修后一切归位摆放，保持整洁。
占用安全通道，一处扣0.2分。
6、业主单位和施工单位都要搞好现场管理。检修和技改项目要求“工完、料净、场地清”。
检修后没有保持现场清洁一处扣0.4分。
7、进入工作现场入口，必须有安全确认台，并现场确认。
发现一处扣0.2分。
8、危险场所必须有危险源点控制牌，安全警示语
发现一处扣0.2分。
9、安全防护设施齐全。(有坑必有盖、有台必有栏、又齿必有罩、有轴必有套)。
发现一处扣0.2分。
10、员工必须正确穿戴劳保用品。
发现一人次扣0.2分。
11、工程现场必须建立安全管理网络，安全措施、并张贴在现场。
发现一处扣0.4分。
12、工程现场所有堆放材料的定置牌，材料堆放有序、整齐。
发现一处扣0ห้องสมุดไป่ตู้2分。
现场“5S”管理检查及评分标准
1、现场实行定置管理，有区域定置管理图。
没有按定置区域划分扣0.5分
2、各类定置图(板)符合标准，图物相符，定置牌清晰醒目，位置端正。
图物不符、不合标准，破损、不清一处扣0.5分。
3、各种物品按ABC科学分类，合理摆放，工具、器具摆放有序。
不合理摆放，摆放混乱一处扣0.2分。
5S现场管理考核标准生产车间
开关须有控制对象标识,无安全隐患
16.2
保持干净
16.3
电线布局合理整齐、无安全隐患如裸线、上挂物等
16.4
电器检修时需有警示标识
17、消防器材
17.1
摆放位置明显,标识清楚
17.2
位置设置合理,有红色警示线,线内无障碍物
17.3
状态完好,按要求摆放,干净整齐
17.4
有责任人及定期点检
点检记录/消防器材状态
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏
12.4
墙身保持干净,无不要物如过期标语、封条等
13、资料、标识牌
13.1
应有固定的摆放位置,标识明确
13.2
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
13.3
标牌、资料记录清晰明了
14、宣传栏、看板
14.1
各部门应有看板如“班组园地”、“管理看板”等
18、辅助设施
18.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
18.2
日用电器无人时应关掉,无长流水,无长明灯等浪费现象
18.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
18.4
废弃设备及电器应标识状态,及时清理
18.5
保持设施完好、干净
19、着装及劳保用品
19.1
劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识
8、暂放物
8.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
放置时间3H以上
8.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
9、呆料
9.1
有明确的摆放区域,并予以分隔
9.2
应有明显标识
9.3
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态
5S设备管理制度及考核标准
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境。
促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要"。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要"的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色.2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理.3、对容易出现跑、冒的部位要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5。
整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果.2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
五、素养所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。
5S设备管理考核标准。
生产现场“5S”考核细则
生产现场“5S”考核细则1、目的它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成“讲究”的习惯﹐从而达到提高整体工作质量的目的。
2、范围我司各职能部门，包括生产部、研发部、PMC、人力资源、品质部、资材等3、定义：3．1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品3．2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零。
3．3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。
3．4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3．5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行。
4、职责4．1“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。
4．2总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。
4．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
4．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。
5、流程图6、工作方法6．1“5S”小组的成立6．1．1根据公司的实际情况，抽各部门的管理人员组成“5S”小组6．1．2“5S”小组的组织结构图（如附件）6．2“5S”小组相关的工作职责6．2．1在公司总经理的安排下，成立“5S”小组委会员，负责共同搞好公司的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法，以“持续改进公司‘5S’”为目标6．2．2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。
6．2．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
6．2．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。
电池公司5S管理制度
电池公司5S管理制度1. 引言本文档旨在制定电池公司的5S管理制度。
5S管理指采用整顿、整理、清扫、清洁和素养的管理方法，从而提高工作环境的整洁度、工作效率和品质水平。
通过实施5S管理，电池公司将促进员工职业素养培养、办公环境整理及工作效率提升。
2. 适用范围本管理制度适用于电池公司全体员工，在整个工作过程中必须遵循5S管理要求。
3. 定义3.1 整顿（Seiri）：清理工作环境，保留必需之物，清除无用之物。
3.2 整理（Seiton）：标准化摆放物品，确保使用时能快速找到。
3.3 清扫（Seiso）：定期清洁工作环境，保持整洁和有序。
3.4 清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。
3.5 素养（Shitsuke）：遵守5S规范，培养终身学习和改进的习惯。
4. 5S管理步骤为了建立一个良好的工作环境，电池公司的员工必须遵循以下5个步骤：4.1 整顿（Seiri）整顿步骤旨在清理工作环境，保留必需之物，清除无用之物。
具体步骤如下： - 鉴别和分类工作区内的物品，将其分为必需和非必需的物品。
- 清除和处理被鉴别为非必需物品，包括垃圾、残次品和长时间未使用的物品。
- 确定适当的处置方式，如垃圾分类和回收。
4.2 整理（Seiton）整理步骤旨在标准化摆放物品，确保使用时能快速找到。
具体步骤如下： - 根据工作流程和频率分析，规划和标记每个物品的存放位置。
- 将每个物品放置在其指定的位置，并确保每个物品都有一个独特的标识。
- 建立存放物品的清单，并保持及时更新。
4.3 清扫（Seiso）清扫步骤旨在定期清洁工作环境，保持整洁和有序。
具体步骤如下： - 制定清扫计划，包括清扫频率和责任人。
- 清理工作区域，清除垃圾、灰尘和其他杂物。
- 确保清洁工具和设备的正常运作，并及时维修或更换。
4.4 清洁（Seiketsu）清洁步骤旨在保持整个工作环境的清洁和整洁。
具体步骤如下： - 建立清洁标准和标识，确保每个员工都能理解和遵守。
5S车间目标考核标准
5S车间目标考核标准1、按时出勤按时出勤涵盖做好交接班工作、不可迟到早退，否则对责任人负激励10元/次1、按规范着装:工作时间穿工作服，工作鞋,戴工作帽，并保持整洁，车间员工允许在食堂和卫生间不换工作鞋，但不允许出办公楼和车间以外，违反一次每项负激励责任人5元办公室及其他部门人员要求穿工作服上衣，进车间穿鞋套，戴一次性工作帽，违反一次每项负激励责任人5元车间员工要求佩戴胸卡，冬季服装佩戴在左臂笔套位置；夏季工作服胸卡佩戴在上衣兜;办公室及其他部门人员胸卡佩戴在上衣兜处，违反一次负激励责任人5元2、要求库房在装卸车结束后20分钟内对现场进行清理，否则对部门负激励20元/次，从工资总额中扣出3、车间内物料摆放不许占用通道，必须占用时,征得5S小组同意后方可占用，否则给予责任区负责人5元/次负激励。
4、机台上不允许摆放任何杂物包括水杯、充电器、坩埚、工作服、抹布等;违反一次每项负激励责任人5元5、原料、半成品、成品、不合格品、废品等必须标识，放到指定位置，违反一次每项负激励责任人5元6、设备维修或者停机的时候必须标识清楚,违反一次每项负激励责任人5元7、机台随时保持卫生，如杂物、油渍、灰尘过多负激励责任人5元/次8、合格品区、转序区等区域标识必须齐全,发现有丢失的对责任区负责人负激励5元/个9、电脑桌、电脑、压辊等辅助设备保持卫生,对不合格的每项负激励责任人5元/次交接班时卫生必须进行清理，如接班人员认为卫生不合格的,交班人员不可以下班，违者负激励交班者5元/次10、纸管、原料、打包纸、打包盖、套袋料等放在指定区域，不允许直接落地，违反一次每项负激励责任人5元在打包区，打包工不许踩拍子（打包大料时应垫上废纸壳一类的防护措施后方可操作)违反者负激励5元/次11、车间员工必须按照QS流程图进出车间，违反者负激励5元/次12、在车间、库房内不许吃零食、口香糖、看与工作无关的书籍、不得打私人电话、不得玩电脑游戏、不得随地吐痰等违者负激励责任人5元/次13、维修班在维修设备结束后及时清理现场，要求达到5S标准，违者负激励责任人5元/次14、在谁的责任区发现杂物没有及时清理,由当班责任人承担负激励5元/次15、属于违返规定，但5S小组未加以考核的负激励小组5元/次/人备注：①检查车间时间为上午10：00，由5S检查小组负责按以上检查项目进行检查，5S工作组成员可以随时抽查②如有特殊情况经5S领导小组核实后可不予处罚③车间保洁工作时允许进出车间及库房④配件库、纸管库保管员工作时允许进出车间及库房。
制度五车间5S评分考核办法实例
制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。
通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。
为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。
二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。
总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。
（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。
（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。
2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。
（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。
（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。
3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。
（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。
（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。
（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。
（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。
（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。
（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。
四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。
5S管理及考核办法
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
“5S”现场管理考核标准
1、工作期间未穿着工作服或未佩戴员工卡
人员 清洁 修养
保持整 理整顿 清扫的 效果
员工文明礼貌， 2、员工谈吐不文明，或对上级领导不尊敬
严格遵守各项规
章制度
3、现场有与生产无关的人进入逗留，未加制止
4、对检查有抵触情绪
制定相应的考核 1、车间未制定具体的检查细则
5ห้องสมุดไป่ตู้
0.5
P-430B泵附 近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
3
6、不经常使用或偶尔使用的物品在现场随意放置
3
1
氢处理2楼大 扫把等工具未
0.5
罐区东门外物品 堆放杂乱无序
考核 标准
7、原辅料摆放不整齐，或未置于规定位置
3
1、地面有纸屑、尘土、油污等杂物
3
0.5
P-334附近地 面碱渍较多
2
各类管理档案、 1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品；超过年限的报 各类管 记录保管摆放符 表、单集中长期存在未进行销毁
3
理档案 合规定及表面洁 2、现场记录保管不善，有污渍、破损现象
2
、记录 净；记录内容完
整、规范，字迹 3、现场使用的文件、图纸、记录在使用完后随意放置
2
实行百
分制，
0.5
合成南侧空地 废旧包装木箱
0.5
合成3楼地面 卫生差
整改
罐区浓硫酸卸车 泵附近暖气油漆
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
脱硝门上粘 贴的“随手
整改
合成2楼西侧 门闭门器损坏
室内外地面、墙 3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
5S设备管理制度及考核标准[1]
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5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。
第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。
第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。
第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。
2.重要设备放置要便于维修和保养。
3.设备标志醒目，易于识别和查找。
第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。
2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。
3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。
第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。
2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。
第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。
2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。
3.存放区域应定期检查，确保安全性。
第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。
2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。
3.发现设备故障应及时上报维修部门。
第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。
2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。
3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。
第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。
2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。
3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。
第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。
2.不使用的设备应及时整理妥善存放。
3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。
第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。
2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。
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目的及意义为营建一个洁净、文明、高效的生产环境，以满足清洁能源生产之需要，力求符合电池制程工艺之标准，提高产品质量为目的，维护员工的身心健康为前提，使车间整洁有序提高企业整体形象，特制订本办法。
适用范围在电池生产车间从事生产、操作、工作、装卸运输、参观接待等事项，凡从事上述活的人员、单位务必遵守本办法。
一.公共部分1.车间外部大小门的管理①为确保生产资料、设备、产品的储存安全，车间所有通向外部的大小门，由物质仓管统一管理落锁。
夜间及节假日由保安负责巡查车间门窗安全。
②车间西部北大门，仅限于接待参观通行，其他人员及车辆禁止通行。
有参观接待通知时开启此门，平时落锁，以确保绿色参观通道的整洁、完好如初。
③车间西部南大门，用于员工上、下班及货物运输通道。
上班时间：早上7时45min开门；下班时间：（中午连班：16时30min；中午不连班：17时30min）下班后5～10min落锁。
④大小门备用应急钥匙，由公司指定专人保管。
2.人员出入车间管理⑴工作人员出入①工作人员进入车间一律着工作鞋，工作鞋由公司统一配发，任何人不得搞个性特殊化②工作鞋标准：胶底、布面、透气性好。
禁止布底鞋、高跟鞋③工作人员出车间须更换生活用鞋，禁止穿工作鞋在车间外活动⑵接待参观人员出入①外来参观人员，门卫保安人员应报告公司同意后方可准入②参观人员进入车间，仓库备有一次性鞋套3.车辆进出入车间管①车间北大门禁止一切车辆（包括手推车）通行，门口应设“一切车辆请走南大门”标志，由公司统一制作②需装卸业务车辆（包括手推车）一律从南大门出入，非需装卸业务车辆不得进入4.库、房管理保洁⑴车间东部①分容对面的试验用房由分容、技术部负责②电池成品库及以南所有房由仓管负责⑵车间西部①配电室由设备组负责②车间办公室由生产部负责③五金原材料库以南所有库房由仓管负责5.绿色参观通道①每月第一周：涂布②每月第二周：制片③每月第三周：叠片④每月第四周：分容6.车间大厅（空场）①每月第一周：制片②每月第二周：叠片③每月第三周：分容④每月第四周：涂布7.公厕、更衣室、饮水区⑴男厕、男更衣室①每月第一周：涂布②每月第二周：分容③每月第三周：涂布④每月第四周：分容⑵女厕、女更衣室、饮水区①每月第一周：制片②每月第二周：叠片③每月第三周：制片④每月第四周：叠片8.附属区①制水区：配料②铝材下料区：叠片③包装回收区：制片④设备区：设备组⑤分选放电区：分容9.车间大门口、车间内区域禁止吸烟、吃零食10.考核办法人、机、环境是影响产品质量的主要因素，公司对每一个工序、每一个环节均进行有效考核，对不达标的限期整改①考核时间：公司每月对车间内公共场所、班组工序、仓储、设备全面进行一次考核②考核小组：组长：主管生产、行政总经理（副总经理），成员：行政人力资源部、质检部、技术（设备）部、工会二.生产现场部分青山电池生产现场“5S”定置管理考核标准“5S”是来自日本企业的基础管理经验，包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养5个方面。
它是提高生产效率，防止劳动灾害，确保劳动纪律贯彻落实稳定产品质量的最基础的工作，这项工作的好坏最能反映出一个企业管理水平，一个班组的现场管理能否到位，一个员工能否自觉执行规章制度和规程，只有将“5S”工作，毫不松懈地长期有效地坚持贯彻执行下去，才能够维持企业正常的生产经营秩序。
为推动企业“5S”管理工作的有效开展，夯实企业基础管理，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业的整体形象、提高员工素质，特制定本标准。
一. 基础部分1. 整理：作业现场等级考核内容标准分值①工作台桌椅回收桶（箱）定位准确10②废料落地有杂物但不零乱6③现场有零乱现象回收桶未清理定位不准 4④现场很零乱摆放未定位02. 整顿：⑴设备仪器等级考核内容标准分值①摆放整齐机内无积尘外部洁净呈现本色10②能使用有保养但不洁净6③能使用机内有积尘 4④机内有积尘外部不洁净0 ⑵工具等级考核内容标准分值①摆放定位准确整齐洁净呈现本色10②有保养有定位但不洁净6③洁净不定位 4④不能使用不洁净0 ⑶零件等级考核内容标准分值①保管定位分类标志清晰数量准确10②保管有定位分类标志清晰数量不准6③保管有定位分类不清晰数量不准4④保管无定位分类混乱数量不清03. 清扫⑴生产现场等级考核内容标准分值①墙壁门窗地面洁净见本色标志悬挂整齐10②地面有杂物但不零乱6③地面不洁 4④墙壁门窗地面未见本色0 ⑵通道等级考核内容标准分值①班前班后有清扫洁净明亮10②有清扫比较干净 6③有清扫但未保持有杂物灰尘4④脏乱有杂物灰尘04. 清洁设备仪器等级考核内容标准分值①运转部件正常清洁无锈蚀外部洁净见本色10②运转部件正常无锈蚀外部有轻微灰尘6③运转部件正常有锈蚀 4④运转部件有锈蚀外部不洁未见本色05. 素养⑴服装等级考核内容标准分值①着装按规定整齐洁净5②着装按规定但未戴口罩4③纽扣拉链未扣未拉鞋未穿好2④不整不洁0 ⑵仪容仪表等级考核内容标准分值①姿式端正精神饱满感觉有活力5②女士发式过肩男士头发过长4③头发零乱胡须过长 2④不修边幅且脏女士头发过长0 ⑶行为规范等级考核内容标准分值①富有主动精神团队观念能团结协作10②能自觉遵守企业规章制度6③自己的事能做好但缺乏公德心 4④举止粗暴口出脏言0 ⑷时间观念劳动纪律等级考核内容标准分值①约定时间能提前做好现场无人说闲话10②约定时间尽力做好现场有聊天6③规定时间内未能圆满完成任务4④现场有打闹嬉戏玩手机打电话听音乐0二. 岗位工序生产部分配料涂布车间基本要求1.活性物料无飞扬2.地面见本色无浆料洒漏（洒漏的浆料及时清理）3.设备见本色无干料夹无粉尘烘箱15天吸尘一次4.墙壁玻璃门窗见本色无浆料飞溅无污渍5.设备箱内无存放杂物6.操作人员站姿操作无坐靠扶设备㈠配料⑴正极1.储料柜平台面①测粘度仪1台量杯1只②小电子台秤（20kg）1台③记录本1本2.储料柜内①CMC限1桶（备用）②导电剂S-P限1袋（备用）③导电剂KS-6限1袋（备用）④活性物质限1袋（备用）⑤不锈钢桶不锈钢勺铲⑥防尘口罩劳保手套3.水池①水池右上角靠墙放置拖把限2把②硅胶刮片限2片③小刮铲限1把④水池左下边靠墙放置小料盆限5个4.上料机放置于周转桶右则靠墙壁5.振动筛使用时放置于搅拌机料桶下面不用时放置于周转桶右侧靠墙壁6.电子台秤（100kg）放置于储料柜左侧下面⑵负极1.储料柜平台面①测粘度仪1台量杯1只②记录本1本2.储料柜内①CMC限1桶（备用）②导电剂S-P限1袋（备用）③活性物质限1袋（备用）④不锈钢桶不锈钢勺铲⑤酒精异丙醇⑥防尘口罩劳保手套洗衣粉3.水池①水池左上角靠墙放置拖把限2把②硅胶刮片限2片③小刮铲限1把④水池右下边靠墙放置小料盆限5个4.上料机放置于周转桶左则靠墙壁5.振动筛放置于上料机桶右侧㈡涂布机头⑴正极1箔材周转存放架放置于左墙壁梁柱前面2.周转纸圆筒放置于放卷机头左侧限3只以内3.回收筒可回收不可回收各限1只放置于放卷机头左侧4.胶带刀片塞尺直尺使用的抹布放置于机头涂辊背辊连轴器上方平台面5.备用抹布扫把灰斗拖把备用物品放置于正极烘箱与外墙壁之间通道内6.灭火器放置于正极墙壁梁柱左侧⑵负极1箔材周转存放架放置于右墙角2.周转纸圆筒放置于放卷机头右侧限3只以内3.回收筒可回收不可回收各限1只放置于放卷机头右侧4.胶带刀片塞尺直尺使用的抹布放置于机头涂辊背辊连轴器上方平台面5.工具柜放置于负极电源控制柜右侧6.椅子放置于工具柜右侧㈢涂布机尾⑴检测玻璃工作台1.电子天平（220g）1台2.裁纸刀架1具3.数字千分尺1只4.钢直尺1把5.酒精1瓶⑵正极1.箔材周转存放架放置于正极墙壁2.临时用周转纸圆筒放置正极墙（限5只）3.回收筒可回收不可回收筒各1只放置于正极墙壁4.胶带记号笔刀片钢直尺自制纸直尺放置于收卷器电机箱顶部平台5.椅子放置于检测工作台下面⑶负极1.箔材周转存放架放置于收卷张力器左侧墙壁2.临时用周转纸圆筒放置正极墙（限5只）3.回收筒可回收不可回收筒各1只放置于张力器左侧墙壁4.胶带记号笔刀片钢直尺自制纸直尺放置于收卷器电机顶部平台5.备用周转纸圆筒放置于负极墙壁（限20只）6.周转车放置于负极墙壁7.灭火器放置于安全门左侧制片车间基本要求1.地面见本色无粉尘废料不落地2.不用汽枪吹设备外部粉尘每班收班用吸尘器吸尘3.设备见本色无油污4.墙壁玻璃门窗见本色无污渍5.工作台面极片堆放整齐6.待处理的极片分类放置整齐7.缓冲间防尘垫摆放整齐洁净8.操作人员规范的戴口罩手套9.烘箱内无洁净无积尘每月吸尘一次10.除湿凤道无洁净无积尘每月吸尘一次11.设备箱内无存放杂物烘箱内禁止烘烤非工艺规定物品12.车间内无晾晒衣物㈠对辊机1. 正极⑴.回收筒（箱）放置于放卷器与对辊机之间⑵.酒精丙酮抹布放置于对辊机前下辊平台⑶.胶带刀片千分尺放置于收卷器电机平台⑷.备用酒精丙酮放置于对辊机电器控制柜右侧储物箱⑸.周转纸圆筒放置于收卷器左侧（限5只以内）2. 负极⑴.回收筒（箱）放置于放卷器与对辊机之间⑵.酒精丙酮抹布放置于对辊机前下辊平台⑶.胶带刀片千分尺放置于收卷器电机平台⑷.备用酒精丙酮放置于对辊机电器控制柜左侧储物箱⑸.周转纸圆筒放置于收卷器右侧（限5只以内）㈡连续分条机1.正极⑴.回收筒（箱）放置于收卷器架下面⑵.胶带刀片工具放置于分条机右侧电机箱平台⑶.备用周转纸管放置于分条机右侧储物箱2.负极⑴.回收筒（箱）放置于收卷器架下面。