轻烧白云石工艺技术的改造
煅烧白云石的矿物表面改性及其对烧结性能的影响
煅烧白云石的矿物表面改性及其对烧结性能的影响煅烧白云石是一种常见的矿物矿石，其烧结性能对于其应用价值具有重要影响。
由于白云石的化学成分和晶体结构的特殊性，其表面改性可以有效改善其烧结性能，提高其应用领域的广度和深度。
本文将探究煅烧白云石的矿物表面改性及其对烧结性能的影响。
煅烧白云石的烧结性能主要体现在其煅烧后的物理和化学性质上。
煅烧是将白云石加热至较高温度，使其发生结构和性质的变化的过程。
在煅烧过程中，白云石的晶体结构发生变化，结晶度增加，晶格畸变减小，晶粒尺寸变大。
同时，白云石的化学成分也会发生改变，例如氧化物浓度的变化等。
这些变化直接影响了白云石的物理性质和化学性质，进而影响了其烧结性能。
为了改善煅烧白云石的烧结性能，可以通过对其表面进行改性来实现。
表面改性是指通过给白云石的表面引入新的材料或改变表面化学状态，以改善其物理和化学性质。
表面改性可以通过多种方法实现，如化学改性、物理改性和生物改性等。
化学改性是常见的表面改性方法之一。
通过在煅烧白云石表面涂覆一层化学改性剂，可以改变其表面化学成分，增加其与其他材料的粘接性，从而提高烧结性能。
例如，可以在白云石表面涂覆一层硅酸盐改性剂，通过与白云石表面形成化学键，增加其烧结温度和烧结密度，从而提高其力学性能。
物理改性也是一种常用的表面改性方法。
物理改性可以通过改变白云石表面的形貌和结构来实现。
例如，可以利用高能球磨技术，将白云石粉体球磨成较小的颗粒，并增加表面的粗糙度。
这样一来，煅烧后的白云石颗粒之间的接触面积增加，从而提高了烧结性能。
此外，通过在煅烧前在白云石表面形成一层陶瓷涂层，也可以改变表面形貌和结构，从而提高白云石的烧结性能。
生物改性是一种新兴的表面改性方法。
生物改性利用生物体或其代谢产物对白云石表面进行改性，从而实现烧结性能的改善。
例如，可以利用微生物或其代谢产物在白云石表面形成生物矿化层，使白云石颗粒之间的接触更加紧密，从而提高其烧结性能。
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响_冯小平
been created.
K ey w ord s: Coa l fly ash; 4A m o lecu lar sieve; pretreatm ent process; T echnolog ical param eter
收稿日期: 2006-06-26 作者简介: 冯小平 ( 1972- ), 男, 副教授, 主要从事无机非金属材料的研究。
表 2 水平因素表
水平 颗粒度 /mm 煅烧温度 /e 保温时间 / h
1
15
900
0. 5
2
30
1 00 0
1. 5
3
45
1 15 0
2. 5
轻烧白云石活性度的测定按照 冶金行业标准 YB /T 105- 1997冶金石灰物理检验方法进行。将煅 烧好的白云石迅速冷却, 并制成粒径为 1~ 5mm 的 样品, 每次取 50g, 放入 2L 温度为 40 ? 1e 的温水 中, 加入酚酞指示剂, 在电动搅拌机的搅拌下, 将试 样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始 呈红色时, 用浓度为 4m o l /L 的盐酸滴定, 直到红色 消失, 记录第 10m in盐酸消耗总体积数 ( mL ) 即为活 性度。
第 1期 2007年 2月
矿 产 综合 利 用
M ultipurpose U tilization of M ineral Re sources
N o. 1 Feb. 2007
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响
冯小平 1, 张正文 2, 谢峻林 1
( 1. 武汉理工大学, 湖北 武汉 430070; 2. 武钢矿业公司乌龙泉矿, 湖北 武汉 430080)
随着我国炼钢工业的快速发展, 对造渣剂的需 求越来越大, 对其质量的要求也越来越高。在造渣 剂中, 适当增加 M gO 含量, 可以减轻炉渣对炉衬的 侵蚀, 从而提高炉龄, 缩短化渣时间, 提高脱磷效果。 我国白云石资源十分丰富, 且分布广泛, 利用轻烧白 云石作为炼钢的造渣剂具有广阔的应用前景和巨大
白云石综合利用清洁炼镁新技术工业实验项目
白云石综合利用清洁炼镁新技术工业实验项目白云石是一种常见的矿石，主要成分是镁和碳酸钙，含有丰富的镁资源。
然而，由于白云石的物理性质和镁资源的提取难度较大，传统的提取方法往往伴随着环境污染和能源消耗。
为了解决这一问题，近年来出现了一种新技术——白云石综合利用清洁炼镁技术，通过该技术可以高效、环保地提取镁资源，并有效利用白云石中的其他有价值的物质。
一、白云石综合利用清洁炼镁技术的原理白云石综合利用清洁炼镁技术是将白云石经过粉碎、煅烧等工艺处理后，在一定的气氛中还原，利用热转化的方法从中提取镁资源。
该技术的主要原理是利用煅烧过程中的高温和还原性气氛，在适当的条件下氧化白云石中的碳酸镁，还原为氧化镁，并与还原剂生成金属镁，从而实现高效提取镁资源的目的。
二、白云石综合利用清洁炼镁技术的优势1.环保节能：相比传统的炼镁方法，白云石综合利用清洁炼镁技术无需添加过多的化学药剂，减少了对环境的污染。
同时，该技术利用热转化的方法提取镁资源，节约了能源消耗。
2.综合利用：除了提取镁资源外，白云石综合利用清洁炼镁技术还可以有效利用白云石中的其他有价值的物质，提高了资源利用效率。
3.高效节约：该技术可以实现高效提取镁资源，提高了矿石的利用率，节约了原材料成本。
三、白云石综合利用清洁炼镁技术的应用前景白云石综合利用清洁炼镁技术的出现，对于解决镁资源开采难题，减少环境污染，推动绿色发展具有重要意义。
随着技术的不断完善和推广应用，相信白云石综合利用清洁炼镁技术将在镁冶金、建材、环保等领域得到广泛应用，为我国的资源开发做出更大的贡献。
四、结语白云石综合利用清洁炼镁技术是一种环保、高效的提取镁资源的新技术，具有广阔的应用前景。
通过不断的技术创新和推广应用，相信这一新技术将为实现绿色发展、资源循环利用等目标做出积极贡献。
希望各界共同努力，推动技术的发展和应用，促进我国资源开发和环保事业的进步。
煅烧工艺制度对轻烧白云石活性度的影响
ｉｄｔｒｕ ｈｃ ｃ ｉｇ ｅｔ ｎ ｂｅｖｔ ｎｏ ｉｒｓ ｕｔｒ．ｔｓ ｏ ｃ ｄ ｄａ ｌ ｗ ： １ ｏｋｎ ｍｅ ｅ ｏｇ ａ ｉ ｎ ｓ ａ ｄｏ ｓｒａｉ ｆ ｃｏｔ ｃｕｅ Ｉｉ ｃ ｎｌ ｅ ｓｏｌ ｓ （ ）ｓａｉｇ ｉ ｈ ｌ ｎ ｔ ｏ ｍ ｒ ｕ ｆ ｏ ｔ
（ ）保温时 间为 ９ｍｉ １ ０ ｎ，随煅烧温度提 高轻烧 白云石 的活性呈现先升 高 、后降低 的趋势 ，在 １０ ０ ５ ℃活性度达 到
最 高 点 。 （ ）对 应 某 煅 烧 温 度 存 在 一 个 煅 烧 时 间 使 轻 烧 白云 石 活 性 最 高 。 （ ） 白云 石 的 煅 烧 颗 粒 尺 寸 影 响 煅 ２ ３ 烧 产 物 活 性 度 。 （ ） 白 云 石 原 矿 的 显 微 结 构 对 煅 烧 产 物 活 性 度 有 很 大 影 响 ， 一般 晶 粒 粗 大 的原 矿 易 得 到 活 性 ４ 较 高的煅烧产物 。
第３卷 第３ ７ 期
２１ ０ ２年 ６月
耐 火 与 石 灰
・ １・ ２
煅 烧工 艺制度 对 轻烧 白云 石活性度 的影响
高 华 （ 山钢铁 股 份 有 限公 司炼钢 厂 焙烧 分 厂 ，上 海 ２ １ ０ ） 宝 ０ ９ ０
摘 要 ：通过煅烧实验和 显微 结构观察 ，研究了煅烧 工艺对三种 自云石轻 烧后活性 度的影响 ，得 出如 下结论 ：
Ｇａ ａ （ ｌｉｉｇＢ ａ ｃ ｆＳｅ ｌ ｋｎ ｌｎ ｆ ｏ ｈ ｎＩｏ ｎ ｔｅ ．Ｌｄ ， ｈ ｇ ａ ０１ ０ ｏＨｕ Ｃａｃｎｎ ｒｎ ｈ ｏ ｔｅｍａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｂａ ｓａ ｒｎ ａ ｄＳｅ ｌ ， ｔ．Ｓ ａ ｈ ｉ ｏ Ｃｏ ｎ ２ ９ ０，Ｃｈｎ ） ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｆｃ ｌ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｈ ｅ ｃ ｉｉ ｈ ｅ ｉ ｄ ｆ ｏ ｔ ｂ ｒ ｔ ｏｏ ｔ ｓｉ ｔ ｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｆ ｔ ａ ｃ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｔ ｔ ｒ ｅ ｋ ｎ ｓｏ ｆ ｕ ｎ ｌ ｍｉ ｓ － ｅ Ｏ ｖ ｙ ｓ ￣ － ｄ ｅ Ｓ ｕ
气烧窑生产轻烧白云石产品工艺转型生产操作实践
2018年6月耐火与石灰第43卷第3期气烧窑生产轻烧白云石产品工艺转型生产操作实践李磊(柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂熔剂车间,柳州545002)摘要:介绍了以转炉煤气为燃料,在使用国产气烧窑的煅烧工艺条件基础上,为满足用户对产品的需求,维持窑炉稳定生产,对现有窑炉生产工艺操作、产品生产布局进行改造,将煅烧出来的合格的轻烧白云石粉输送给烧结使用,即降低了烧结的生产成本,又避免了现有气烧窑的停产困境。
关键词:气烧窑;白云石;煅烧;改造中图分类号:TQ175.653.6文献标识码:A文章编号:1673-7792(2018)03-0011-03 Production of light⁃burnt dolomite product transformationand production with gas combustion kilnLi Lei(Converter Plant of Liuzhou Iron and Steel Co.,Ltd.,Liuzhou545002,China) Abstract:To meet the client爷s requirements and maintain stable production,this paper introduces the modification of production process and production layout of the existing kilns,which is based on the calcination process condition of domestic gas combustion ing qualified light⁃burnt dolomite powder in calcination not only reduces the production cost,but also avoids suspend of gas combustion kiln.Key words:Gas combustion kiln;Dolomite;Calcination;Modification收稿日期:2017-12-19作者简介:李磊(1982-),男,高级工程师REFRACTORIES&LIME Jun.2018Vol.43No.3表2气烧窑改造转型前轻烧白云石粉的质量状况/%日期CaO MgO CaO+MgO 2016-04-0243.6024.4868.08 2016-04-0342.4023.9066.302016-04-0344.6029.9574.55 2016-04-0340.8025.2066.00 2016-04-0440.8025.3466.14 2016-04-0441.0024.6265.62 2016-04-0442.0025.7867.78 2016-04-0543.4027.0770.47 2016-04-0543.0026.9369.93 2016-04-0543.0028.6671.661生产流程改进1.1原工艺流程白云石石料经过地下料坑、给料机、上料皮带、圆筒筛水洗后,进入6#~8#气烧窑窑前料场晾干,再由行车抓至窑前料仓内。
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO 中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
轻烧白云石工艺介绍
松绳开关
电机
制动器 变频控制器 主令控制器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装臵、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。
窑规格及几个基本定义
窑的表示:竖窑一般以其有效容积的大小表示，比如250m3石 灰竖窑；回转窑一般以直径与长度进行表示，比 如∮3.6×55m。 竖窑内径：指剔出耐火材料厚度后的直径。我车间竖窑内径 为4米。 有效高度：窑底至加料面的高度。我车间竖窑有效高度为22米 高径比：竖窑有效高度与竖窑直径之比，我车间为5.5
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气，这一现象称为窑壁效应。
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
PLC200
数字量模块
称重模块
模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
烧结添加轻烧白云石的实验研究及生产应用
２００７年６月第１５卷第３期河南冶金眦ＮＡＮＭＥＴＡＵ．ＵＲＧＹＪｕｎ．２００ｒ７Ｖ０１．１５Ｎｏ．３烧结添加轻烧白云石的试验研究及生产应用陈伟张红丽陈旋苏哲学（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要介绍了烧结配加轻烧替代高镁粉作烧结矿Ｍｇｏ熔剂添加剂的实验室试验和工业生产情况。
试验和工业生产结果表明，在安钢原料工艺条件下，轻烧白云石和高镁粉相比，轻烧白云石是—种比溅的烧结矿ＭｇＯ熔剂添加剂。
关蕾诃轻烧自云石烧结矿试验生产ＳＤｌＴＥＲＥ】｜蹬咂Ｒｎ佃ＮＴＡＮＤＰ】队如ＩＵＣＴＩＯＮＡＢｏＵ．ｒＴ耻Ｕ［ＧＨＴＣ００ＫＤＯＬＯＭ盯飞ＣｈｅｎＷｅｉ撕ｔｌｏ，嗜ｔｉＣｈｅｎＸｕａｎＳｕｚｌｌ既∞（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ１１｝ｌｊ８ｔｅｘｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｒｙ曲ｔｐｅｒｈｎｅｎｔａｌａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｂｏ．ｔｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏ－ｍｉｔｅ、ｈｉｇｈｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｏｗｄｅｒｅｔｃＭ：９０ｓｏｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅｉｎｓｉｎｔｅｒ．Ｔｈｅｔｅｓｔａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚ眦ｌｕｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔ８ｈＯＷ，ｉｎＡｎＹａｎｓｓ渊ｌ掰ｎｕｔｔｅｒｔａｌｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，１ｉｇｌｌｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｉｓ暑ｋｉｎｄｉｄｅａｌ８ｉｎｔｅｒＭ９０ｍｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ，∞ｍｌ搬ｅｄｗｉｔｈｄｏｌｏｍｉｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅ．圈时ＷＯＲＤＳｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｓｉｎｔｅｒ甑ｐｅｒｉ叫斌ｌ础ｃｔｉｏｎ０前言近几年来，随着我国钢铁产量的大幅度增长，对铁矿石的需求量迅猛增加，国内铁矿石供应不足的问题日显突出，我国钢铁工业对进口铁矿石的依存度越来越高。
国外铁矿石资源储量丰富、品质优良，价格也较国内精矿便宜，因此大量使用进口铁矿石是安钢发展的必然选择。
韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术
总第152期2006年10月 南 方 金 属S OUT HERN MET ALS Su m.152Oct ober 2006 收稿日期:2005-10-08 作者简介:张银斌(1973-),男,1997年毕业于鞍山钢铁学院硅酸盐工程专业,工程师. 文章编号:1009-9700(2006)05-0040-02韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术张银斌,陈伟权(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)摘 要:介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术.关键词:气烧竖窑;轻烧白云石;工艺技术中图分类号:TF 525+.1 文献标识码:BTechn i que of produc i n g li ghtly ca lc i n ed dolo m itew ith ga s 2burnn i n g shaft k il n a t S I SGZHANG Yin 2bin,CHE N W ei 2quan(Shaoguan Ir on &Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )Abstract:The technique of p r oducing lightly calcined dol om ite with gas 2burnning shaft kiln at SI SG is described in the article .Key words:gas 2burning shaft 2kiln;lightly calcined dol om ite;technique1 前言广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)大转炉于2003年投产,炼钢需轻烧白云石作为溅渣护炉、调渣剂用于保护炉衬.轻烧白云石供给模式一直采用从周边地区外购进焙烧厂,经破碎、筛分加工后供给炼钢使用,月需求量约4500t,但外购轻烧白云石生烧率高、块度大、波动大、灰粉率高、Mg O 含量低,满足不了炼钢“快节奏、高质量”生产工艺要求.2005年6月初,韶钢召开了熔剂矿专题会议,会议决定全停外购轻烧白云石,利用焙烧厂9号气烧石灰竖窑转产轻烧白云石,实现自给.对分料设施改造包括:1)料场分料设施:5号皮带头下设立石灰石与白云石隔料板,确保皮带运输、原材料筛洗和堆料过程中不得混料;2)灰仓分料设施:增设分料管和翻板阀,避免石灰和轻烧白云石混料,确保轻烧白云石进出13号仓.此外,逐步探索出了气烧竖窑生产轻烧白云石“优质、高产、低耗”工艺技术.2 工艺技术方案2.1 原燃、材料品质2.1.1 原材料参照同行业其他厂焦炭窑生产轻烧白云石对原材料质量要求,韶钢结合周边矿石资源质量品位,制订了白云石企业标准,其技术要求及实际进厂质量情况如表1.表1 白云石的品质要求w (Ca O )/%w (Mg O )/%w (Si O 2)/%粒度/mm技术要求≥32≥19≤0.745～80月平均值33.5419.280.2820～90 粒度合格率要求≥90%,即上、下限之和不合格率不大于10%,实际合格率为85.64%.2.1.2 燃料燃料为纯高炉煤气,由原石灰窑生产系统煤气管网供给,其热值波动较大,热值为3400～3800kj/m 3.2.2 工艺流程工艺流程为:白云石→贮料仓→皮带机→圆筒筛→皮带机→天车抓料→过渡料仓→容积斗→9号窑→螺锥机星型出灰机→链板机→多斗提升机→圆筒筛→皮带机→13号仓.2.3 工艺控制措施白云石中CaCO3在900℃左右开始分解,其最佳煅烧温度在1000～1100℃.而白云石中MgCO3在730℃左右开始分解,因此,生产轻烧白云石时应以MgCO3的分解为基础,但由于白云石为CaCO3与MgCO3以1∶1关系存在的复合物,因此单烧白云石对其温度控制不很敏感,只要适当减小物料在煅烧带的停留时间即可.2.3.1 工艺参数控制煤气压力19.5～21kPa;煤气流量8000～9000m3/h;侧风流量6000～6500m3/h;底风流量4500～5500m3/h;上料量10～12斗/批.2.3.2 工艺操作1)上料在轻烧白云石生产过程中,吸取气烧竖窑生产石灰的先进操作,采取了“分批装料,高温压料”操作:出完灰后,加料5～6斗,等到下一次出灰前约15m in,即窑顶烟气温度达到450℃左右时再压料5～6斗.从而降低窑顶烟气温度,控制在250～450℃,减少了热损失,同时也稳定了利用热烟气作热源的煤气和空气预热温度.2)出灰由于7号、8号、9号窑出灰后共用2号链板机输送,而轻烧白云石和石灰是两种成品,所以只能分开出灰.实际操作是:正点时先出7号和8号窑的石灰,待石灰出完全部进仓后,再出9号窑的轻烧白云石,通过打翻板分料,分仓指定进入13号仓.3 存在问题及改进措施1)轻烧白云石易粉化特性及全灰进仓,导致成品中灰粉率高,粉率约有15%～20%.焙烧厂已计划对轻烧白云石筛分、分料工艺进行改进,筛下的粉料进中间仓,实施处排处理,提高块灰的成品质量.2)烟气外排粉尘量大.一是调整优化工艺参数,降低煅烧粉化率,适当减低烟气总量;二是对旋风除尘器、换热器及多管陶瓷除法器集灰斗的卸灰机进行检修或更换,加强密封性,改善烟气除尘效果.3)出灰过程中时有塌料现象,不利于窑况稳定、顺行.一是加强白云石原材料进厂质量把关,减少杂质量,改善白云石的筛洗质量;二是改进出灰制度,由每小时出一次灰改为每半小时出一次灰,增加窑炉松料频次,减少棚料、挂炉现象.4 结语1)随着炼钢溅渣护炉工艺的广泛推广,以燃烧低热值高炉煤气的竖窑生产轻烧白云石工艺技术是可行的.2)韶钢气烧竖窑在生产石灰的经验基础上,通过优化调整工艺参数,利用现有设备,成功探索出生产“优质、高产、低耗”轻烧白云石,为同行业气烧竖窑转产轻烧白云石或焦炭窑改气烧生产轻烧白云石提供了宝贵技术经验.3)轻烧白云石生产中灰粉率高,必须通过生产操作、工艺改进或设备整改,进一步降低成品灰粉率,实现优质保供.参考文献[1] 李寿庭,王诚训,任方卓.转炉用耐火材料生产工艺[M]北京:冶金工业出版社,1992.标 题 新 闻宝钢名列2006年度世界500强第296位.14总第152期张银斌等:韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。
轻烧自云石工艺技术的改造
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｒｏ ｇ ｏ ｔｏ ｓｓ ｃ ｔ ｏ ｈ ｔａ ｑ ｉｅ ｏ ｔｏ ｕ ｅ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｄ ｔ ｂ ｅ ｖ ｄ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｆ ｄ ｔ ｓｒ ｃ ： ｕ ｈ ｃ ｎ ｒ ｌ ｕ ｈ ａ ｍｅ ｈ ｄ ｔ ａ ｃ ｕ ｒ ｓｃ ｎ ｒ ｌｒ ｌ ｓａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ａ ａｏ ｓ ｒ ｅ ． ｉ ｅｒｓ ｌ ｏ ａａ ｓ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
需求 。为 了改 变这种 被动 局面 ，陆续 拆 除 了原 有 的
３座 土 竖 窑 ，建 成 了 一 座 机 械 化 竖 窑 ， 为 保 证 公 司
原 料使 用 自产 白云 石 块 矿 ，燃 料 使 用 无 烟 块 煤 ，白云石 块 矿 经 煅 烧 ２小 时 筛 分 后 存 入 成 品 料
仓 。 竖 窑 的 主 要 参 数 为 ： 外 径 ３ ６Ｉ、 内 径 ． ｎ ２ ６ ｎ ． ５Ｉ 、有 效 高 １ ｎ 有 效 容 积 ５ ｎ ，年 生 产 能 １Ｉ、 ８Ｉ。
指标 ≥ ｌ ９≤ ２ ０ ． ≤２０ ． ２ ～ ４ ０ ５ ≥ ７ ≤ ｌ ≤ ｌ ≤１ ６ Ｏ ４ ． ０
焙 烧加 工而 成 的矿物 材料 ，可作 为炼 钢过 程 中排渣 用 的 良好 的辅 助原 料 。太 钢 复合 材 料 厂 自 １ ８ ９ ４年
以 来 陆 续 建 成 ５座 Ｄ ２ ５Ｉ× １ ． ｎ 烧 白 云 石 土 ． ｎ ２ ５Ｉ轻 竖 窑 ，仅 有 ３座 正 常 生 产 ， 生 产 的 轻 烧 白 云 石 主 要
力 １万 ｔ 座 。 ／
需求 和提 高经济 效益 提供 了保 证 。
１ 原 土 竖 窑 生产 状 况
１ １ 原 料 及 产 品 技 术 指 标 （ １ ２ ． 表 、 ）
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
轻烧白云石工艺介绍
轻烧白云石生产的基本反应方程
轻烧白云石分解分为两步： 1、 n{CaMg（CO3）2} 790 （n-1）MgO+MgCO3.nCaCO3+ → （n-1）CO2↑ 2、MgCO3.nCaCO3 940 MgO +nCaO+（n-1）CO2↑ →
竖窑热工制度
稳定热工，发现炉况异常，应做相应调整，确保三带位臵 相对稳定，严格控制煅烧带下移。 竖窑操作基准值（以下为热电偶和热电阻监测值） 烟气温度 100~250℃ 预热带温度 300~500℃ 煅烧带温度 500~800℃ 冷却带温度 100~开关
电机
制动器 变频控制器 主令控制器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装臵、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
PLC200
数字量模块
称重模块
模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气流分配较 窑中心多。由于气流分配不均匀，致使物料在窑的 同一断面煅烧不均匀，这一现象称为窑壁效应。
焦炭石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整
，
石灰竖窑生产轻烧 白云石的工艺流程 ：料 场的
白云石 和焦 炭 由抓 斗行 车 分 别 混 合 均 匀 抓 至 原
及时清理
燃料仓。原燃料仓内的料经可逆皮带输送到双
单层 掀 动 筛 筛分 ，由卸料 小 车 输 送 到料 仓 。料
处理各种故障 ，提 高筛分效率 ， 量减 少不合 格 料 人 窑 ；同时清理场地 的粉料并 送往废料仓 杜 绝往下 道 工序输送 。
，
生产。经过几个 月的生产工艺调整和 实践 ，由 转炉生产要求。
原燃料的质量波动对窑况影响极大 ，因此 ， 购部门的沟通 ，力争稳定进厂 白云石的质量。
焦炭石灰竖窑生产 的轻烧 白云石质量完全满足 通过严格执行 《 进货检验验收制度》 ，加强与采 ２ 生产 工 艺 现有原料输送 系统设计不合理 ，白云石和
６
柳
钢
科
技
２０ ０８年第 ４期
焦炭石灰竖窑生产轻烧 白云石 的工艺调整
黄 青
（ 耐火材料厂）
摘 要 介 绍应 用石灰 竖窑 生产轻烧 白云石的工艺 调整 及 其实践 。
关键词 耐火材料
轻烧 白云石 石灰竖窑
Ｐ ｏ ｅｓＡｄｕｔ ｎ ｏ ｉｈｌ ｉｅ ｌｍｉ ｒ ｄ ｃｄ ｒｃｓ ｊｓｍｅ ｔ ｒＬ ｇ ｔ ＦｒｄＤｏｏ ｔ Ｐ ｏ ｕ ｅ ｆ ｙ ｅ
白云石 ，其工艺操作参数调整如下 ： （ ）送风制度 ：①空气的设定要考虑到气温 １
蛮 化 ⑦ 正常 生 产 时 ．罗茨 风机 电．１ 作频 率 ｊ ９工
２ ０ 年第 ４ ０８ 期
黄 青 ：焦炭石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整
７
为 ＜ ５ｚ ４Ｈ 。③风量大小 与废气温度 、灰温相适 应。④送 风量 还要与焦 比相适应 。焦 比变化 ， 风量作相应调整 。⑤投石量变化 ，送风量作相 应调整 。⑥送风量的调整 由焙烧 工提 出 ，主控 室操作工执行。
探讨白云石保供及深加工工艺
探讨白云石保供及深加工工艺一、前言随着重钢集团公司环保搬迁工作的加快推进，年钢产能将由目前的500万吨提高到1000万吨。
景星矿作为重钢唯一的白云石辅料供应基地，白云石成品矿及深加工产品的产能也需急剧增大。
为了跟上重钢公司迅猛发展的步伐，维持矿山的可持续稳定发展，实现保产保供任务，景星矿组织相关人员紧紧围绕解决景星矿白云石矿产资源不足、采场能力不足、破碎筛分生产能力不足、白云石深加工能力不足等四大难题进行了白云石保供及深加工工艺研究。
二、项目实施方案1、保产保供现状及存在问题①白云石矿石资源不足。
经2009-2010年的二期建设，景星矿目前可采境界内储量为840万吨，按现行标准能满足炼钢需求的白云石二级品及其以上资源储量仅仅430万吨，根据目前年产量80万吨测算，仅可维持5年，因此急需寻求新的优质白云石矿石资源。
②采场能力不足。
景矿目前采场现有红岩自卸汽车11辆，挖掘机4台（且已有多台达到或接近报废年限，故障频繁，作业效率低下），潜孔钻一台，具有的采剥总量仅为130万吨/年。
为满足公司需求，需添置补充部分设备和人员，达到160万吨矿石产能（采剥总量250万吨以上），以适应公司发展需要。
③破碎筛分生产能力不足。
景星矿自2001年建成，当时设计规模25万吨/年，而后于2004年扩能改造达到50万吨的成品生产能力，按连续三班制作业生产，产能可达到80万吨/年。
为了达到160万吨的产能，必须考虑扩能改造或者其它方式以提高产能满足公司需求。
④白云石深加工能力不足。
目前景星矿有土窑11座，具有20万吨/年白云石深加工能力（分别供炼钢厂和烧结厂）。
因环保问题不再允许新建该种窑型，且该窑型烧制产品质量不稳定，加之该窑建在开采境界内，覆盖大量矿石资源，需异地新建现代化的白云石深加工系统。
2、解决措施①资源能力保证。
针对景星矿现有储量紧缺问题，景星矿必须加快资源占有，以弥补景星矿资源能力的不足；同时减缓采场的平均下降速度，延长现有资源的服务年限。
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响_冯小平
的经济效 益 [ 1] 。本文主要探 讨煅烧工艺制 度对轻 烧白云石活性度的影响。
1实 验
1. 1 实验原料 选取武钢矿业公司乌龙泉矿白云石, 制成不同
[ 4] N. M urayana, H. y am am oto, J. Shibata. M echan ism o f zeolite fo rm coa l fly ash by alka li hydrotherm al reaction [ J]. Int. J. M iner. Process. 64( 2004): 1~ 8.
表 1 白云石的主要化学成分 /%
M gO 18. 81
C aO 32. 24
S iO2 1. 88
S 0. 016
2 结果分析与讨论
2. 1 正交实验结果 正交实验结果见表 3。
表 3 煅烧工艺对活性度的影响实验结果
实验 序号
1
颗粒度 /m m
15
煅烧温度 保 5
活性度 /m L
P reparing 4A M olecular Sieve from Coal F ly ash
FU K e-m ing1, 2, LU M a-i x i1, ZHU H ong2
( 1. Ch ina U niversity o fM ining and T echno logy, Beijing, Ch ina;
been created.
K ey w ord s: Coa l fly ash; 4A m o lecu lar sieve; pretreatm ent process; T echnolog ical param eter
收稿日期: 2006-06-26 作者简介: 冯小平 ( 1972- ), 男, 副教授, 主要从事无机非金属材料的研究。
轻烧白云石在炼钢使用情况资料
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17〜7月22日，就¥¥¥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@进行学习。
现将考察情况汇报如下：(一)轻烧白云生产部分@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg 左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1 工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17—18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16—19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11—12斗/h、出灰时间:w 30min预热后的煤气温度》100C,空气温度》120C,冷却带温度w 650C。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d (含粉灰，即全灰)，煤气流量控制在7000m3/h,煤气压力保持在19~20KPa,侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa,底风流量控制在5700 m3/h,底风压力保持在16~17KPa, 预热带有4个测温点，温度控制在400~450C,上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900C，冷却带有4个测温点，温度控制在650C以下。
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Da t a preprocessing in rough con trolGU O Y u 2shu(Northern Engineering &Technol ogy Cor porati on,MCC,Anshan 114009,China ) Abstract:Rough contr ol is such a method that acquires contr ol rules according t o the data observed .The results of datap rep r ocessing in r ough contr ol,theref ore,is vital t o the final p r oduced contr ol rules .M ethods app lied in data p rep r ocessing are discussed in this paper .A t the sa me ti m e,s ome i m p r ovements of these methods are p r oposed,and es pecially a ne w algorith m t o get rid of the inconsistent data is put for ward .These methods have been app lied in the r ough contr ol of cati on anti -fl oatati on inGongchangling ,receiving remarkable effect .Key words:r ough contr ol;r ough set;data p rep r ocessing;algorith m of survival of the fittest收稿日期:2007-11-21作者简介:刘建伟(1972-),男(汉族),山西定襄人,山西定襄县河边镇太钢复合材料厂,工程师。
轻烧白云石工艺技术的改造刘建伟(太原钢铁(集团)有限公司复合材料厂,山西定襄035407) 摘要:轻烧白云石是炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料,通过轻烧白云石工艺技术改造使产品质量及工艺流程得到提高和改善,从而满足了用户要求。
关键词:轻烧白云石;工艺技术;改造中图分类号:TF 044 文献标识码:A 文章编号:1671-8550(2008)03-0067-030 引言轻烧白云石是白云石矿与一定的燃料混合经过焙烧加工而成的矿物材料,可作为炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料。
太钢复合材料厂自1984年以来陆续建成5座 215m ×1215m 轻烧白云石土竖窑,仅有3座正常生产,生产的轻烧白云石主要供太钢第二炼钢厂造渣使用。
近年来,随着太钢生产的发展和新建150万t 不锈钢项目陆续建成投产,现有土竖窑的生产能力、产品质量均不能满足需求。
为了改变这种被动局面,陆续拆除了原有的3座土竖窑,建成了一座机械化竖窑,为保证公司需求和提高经济效益提供了保证。
1 原土竖窑生产状况111 原料及产品技术指标(表1、2)表1 轻烧白云石使用原料原料白云石矿Mg O (%)Si O 2(%)R 2O 3+Mn 3O 4(%)粒度范围/mm 无烟煤(%)固定炭灰分挥发分S指标≥19≤210≤21020～45≥76≤10≤14≤110表2 轻烧白云石产品质量指标项目Mg O (%)Si O 2(%)灼减(%)粒度范围/mm指标≥29≤410≤2210～40112 生产工艺流程(图1)原料使用自产白云石块矿,燃料使用无烟块煤,白云石块矿经煅烧2小时筛分后存入成品料仓。
竖窑的主要参数为:外径316m 、内径2165m 、有效高11m 、有效容积58m 3,年生产能力1万t/座。
白云石矿中有用组分为MgCO 3、Mg O,轻烧白云石中的有用成分为Mg O 。
为提高其中Mg O 含量,将白云石矿在1050～1200℃的高温下煅烧,使Mg C O 3发生热分解反应,从而增加Mg O 的含量。
76第6卷 第3期2008年6月 矿 业 工 程M i n i n g Eng i n eer i n g图1 土竖窑生产白云石工艺流程113 工艺流程评价该生产工艺除了上料、布料、煅烧、筛分采用机械操作外,原料的运送及配料、出料、选料等均为人工操作。
因此,生产受人为因素影响较大,窑况不稳定,经常出现欠烧、过烧等现象,造成质量不稳定;同时工人的劳动强度也较大,2005年全员劳动生产率仅为542t/人。
随着太钢(集团)公司生产的发展和新建150万t不锈钢项目的建成投产,从2001年开始轻烧白云石用量从3万t逐年增加到519万t,预计最终需求量将达到约14万t/a;同时对产品质量要求也在不断提高,其中主要成分Mg O含量从28%提高到2918%,最终将要求达30%以上。
因此,原有土竖窑生产能力无论从产量或质量上已不能满足需求,急需改进。
2 新建机械化竖窑211 新建机械化竖窑的必要性为了满足太钢(集团)公司对轻烧白云石质量、产量的要求,若对原有3座土竖窑进行改造,年生产能力仅约515万t,且工艺落后、产品质量差,已远远不能满足公司发展的需要。
同时根据环保标准规定,太钢复合材料厂现存土竖窑均属于淘汰范围。
为此,建造工艺先进、环保质量高的机械化竖窑生产线势在必行。
212 新建机械化竖窑概况新建轻烧白云石500m3机械化竖炉是太钢(集团)公司新建150万t不锈钢改造工程的配套项目之一。
该竖炉为全机械化自动操作,是目前具有国内同行业先进水平的竖炉,可年产轻烧白云石13～14万t,产品质量将大幅度提高,无论从产量或质量上都满足了公司的需求。
213 原料及产品技术指标(表3、4)表3 机械化竖窑使用原料指标原料白云石矿Mg O(%)Si O2(%)R2O3+Mn3O4(%)粒度范围/mm无烟煤(%)固定炭灰分S指标≥19≤210≤21030～50≥85≤14≤510表4 机械化竖窑产品质量指标项目Mg O(%)Si O2(%)灼减(%)粒度范围/mm 指标≥30≤410≤2210～40214 生产工艺流程(图2)制备好的白云石与焦粉混匀料经布料器均匀布入炉内。
竖炉本体自上而下大致可分为预热带、煅烧带和冷却带,随着底部成品料的排出,上部炉料86 矿 业 工 程 第6卷 第3期靠自重缓缓下移。
在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气产生热交换,高温废气可将冷料预热到约830～850℃;在煅烧带MgCO 3、CaCO 3吸热分解,焦粉燃烧补充热量,煅烧带温度一般控制在1050～1200℃,高时可达1300℃;在冷却带烧成的高温轻烧白云石与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换,冷风被预热到约600～700℃,轻烧白云石则被冷却到30～70℃,预热的空气作为煅烧带焦炭燃烧的助燃空气。
燃烧产生的废气和MgCO 3、CaCO 3分解产生的CO 2则由炉顶进入烟气除尘系统。
烧成的轻烧白云石由炉子下部的圆盘卸灰机均匀卸下,通过密封仓式出灰阀交替动作,断续排出,实现不停风将灰卸到大倾角胶带上,经大倾角胶带机将成品运到成品仓。
炉顶废气温度150～200℃,炉底出料温度30～70℃。
轻烧白云石经过筛分,5～45mm 的进入成品料仓,<5mm 的由汽车运至粉矿仓回收利用,这不仅避免了固体废弃物的排放,也提高了粉矿的品位。
该系统从混料、上料到焙烧、卸料均采用自动化控制,而且配备有电子计量秤,杜绝了人为因素的影响,使原、燃料混合均匀,从而布料合理、受热均匀、质量稳定。
产品组分为:Mg O >30%、Ca O >50%、CO 2残余量低;生烧率+过烧率<8%;且杂质含量少。
该机械化竖窑的主要指标参数为:有效高度27m 、有效直径5m 、年生产能力可达14万t/台。
该竖窑建成后的技术指标如表5所示。
表5 2006年8～10月新建500m 3机械化竖窑产品技术指标项 目8月9月10月产量(含面灰)/t166067847884组分(%)Mg O 311143212831114Ca O451254612948179Si O 2314121003141灼减171416151617215 工艺流程评价机械化竖窑系统是目前国内外应用比较成熟的工艺系统,采用自动化控制工人的劳动强度减少了80%,同时彻底杜绝了人为因素的影响,为实现产品质量的稳定提供了必要的条件。
年全员劳动生产率2917t/人,是原有土竖窑的514倍。
与原土竖窑相比机械化竖窑主要技术特点:———生产过程采用P LC 控制系统,设中央控制室CRT 和若干电气室。
同时对原料、成品及生产过程进行控制。
采用电子称量技术,使入窑前的原料、燃料准确称量,并能实现自动补偿。
———采用新型设备连续旋转布料,使矿石和焦炭在竖窑同沿料面的不同半径圆周上均匀分布,同一环带无凸凹现象,不同环带的料面≤300mm 。
在布料过程中,可使大块白云石布在窑中心,小块布在窑周边,以减轻窑周边效应的影响。
———采用脉冲式液动料位探测器控制窑内料面高度,使窑内料面高度保持在一定范围内,从而稳定了窑的热工制度,有利于提高产品质量。
———采用圆盘卸灰机将焙烧好的白云石均匀地从窑内卸出,配备的双层液动闸板出灰机密封效果好,运行可靠,可在不停风的情况下均匀出料,有利于窑内物料平稳运动,提高产品质量。
———采用罗茨鼓风机向窑内送风,其鼓风量不受窑内阻力变化的影响,可保证窑内热工制度的稳定,有利于稳定白云石质量。
———出窑废气经过高效除尘净化,减轻了对环境的污染,其粉尘排放浓度<50mg/m 3,从而改善了生产环境,具有较大的社会效益。
采用轻烧白云石500m 3机械化竖窑获得了较好的经济效益,投产后年可生产优质轻烧白云石14万t (全灰量),投资利润率达60%,税前达89170%,投资回收期(含建设期)税后为1167年,税前为1111年。
Im provem en t of li ght bur n ing technology of dolom iteL I U J i a n 2we i(Composite M aterials Plant of Taiyuan Ir on &Steel Gr oup s Cor porati on,D ingxiang 035407,China ) Abstract:L ightly burned dol om ite is a good material used t o remove slag generated in steel making p r ocess .Thr oughi m p r ove ment of light burning technol ogy of dol om ite,the burning fl owsheet is perfected and the quality of dol om ite is raised thusmeeting well the require ments fr om cust omers .Key words:lightly burned dol om ite;technol ogical p r ocess;i m p r ove ment962008年第3期 刘建伟 轻烧白云石工艺技术的改造 。