压型钢板安装
压型钢板安装讲解
压型钢板安装（铺设）安全防护措施压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
）彩板围护一）彩钢板运输和堆放管理1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。
彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。
在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m 且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
2、彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。
如现场暂不安装，应采取防雨措施。
二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作1、屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
2、彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差 5mm檩条扰度冬L/1000mm （L为柱距，单位：mn）檩条端部高低差 < 5mm檩条端部水平错位冬5mm3、检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。
4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。
根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。
5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。
6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
压型钢板安装施工方案
压型钢板安装施工方案1. 引言压型钢板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中广泛应用。
本文档旨在提供一份完整的压型钢板安装施工方案，包括工具和材料的准备，施工步骤的详细说明以及注意事项。
2. 准备工具和材料在进行压型钢板安装施工前，需要准备以下工具和材料：•压型钢板•螺丝刀•扳手•钻孔机•锤子•计量工具（如尺子或铅锤）•细沙纸•抹灰刀•封口胶•安全防护设备（如安全帽、手套、安全鞋、安全眼镜等）3. 施工步骤3.1 裁剪压型钢板在开始安装压型钢板之前，首先需要根据实际尺寸裁剪钢板。
使用计量工具测量需要覆盖的区域尺寸，并在压型钢板上做出标记。
然后使用锯子或钢板切割机沿标记线裁剪钢板，确保尺寸准确。
3.2 钻孔固定在铺设压型钢板之前，需要钻孔固定。
使用钻孔机在压型钢板上预先钻孔，确保每块板材都有足够的固定点。
钻孔的间距应根据钢板的尺寸和所需的牢固程度进行合理安排。
3.3. 安装压型钢板在固定好的钢板上，使用螺丝刀将压型钢板固定在墙体、屋顶或地面上。
在安装过程中，需要确保每块钢板与相邻钢板之间存在一定的重叠，以确保覆盖面的完整性和稳定性。
3.4. 修整和处理安装完毕后，使用锤子和抹灰刀对压型钢板进行修整，确保边缘齐平。
如有必要，可以使用细沙纸对板材表面进行打磨或去除锈蚀。
最后，使用封口胶对钢板的接缝进行密封，以确保其防水性能和美观度。
4. 注意事项在进行压型钢板安装施工时，需要注意以下事项：•操作前确保工具和材料的准备完善，并检查设备是否正常工作。
•施工现场应设置明确的安全警示标志，并遵守相关的安全操作规程。
•进行高空压型钢板安装时，应使用安全带等安全防护设备，并由专业人员操作和监督。
•注意避免锐利边缘或尖锐物体对人身和材料的伤害。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁整洁，及时清理掉垃圾和杂物。
5. 结论通过本文档的指导，您可以了解到压型钢板安装施工的流程和要点。
在进行施工前，务必做好准备工作，掌握正确的操作方法，并严格按照安全要求进行作业。
压型金属板安装施工工艺标准
第一节 5。
3 压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3。
1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5。
3。
1。
2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。
2.3。
1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求.5。
3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电。
2。
3。
1。
5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3。
2 施工准备5。
3。
2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图.简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板.压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图;非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5。
3.2。
2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
压型钢板安装
压型钢板安装(铺设)安全防护措施ﻫﻫ压型钢板得铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板得下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好得压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象、在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。
ﻫ二)彩板围护ﻫ(一)彩钢板运输与堆放管理ﻫ1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂与涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板得板型编号、材质、规格、块数等。
彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具与尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。
在运输过程中应根据板得长度、重量选择合适得运输工具,车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫得垫木与台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。
ﻫ2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,严禁将板直接堆放在地上,沿板得长度方向保持1％坡度,防止积水。
如现场暂不安装,应采取防雨措施。
ﻫ(二)彩钢板安装前钢结构得检查及施工准备工作1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板得安装。
ﻫ2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向得尺寸,钢屋面梁与檩条得尺寸应符合设计及规范要求,允许限差如下:檩条间距偏差≤5ｍm,檩条扰度≤L／100０mm(Ｌ为柱距,单位:mm),檩条端部高低差≤5mm,檩条端部水平错位≤5mm、3、检查屋面檩条上就是否有凸出物,若有应及时清除。
ﻫ4、检查墙面上得门窗洞口,出入口处墙梁就是否安装牢固。
根据排板图,核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量、５、按计划运到现场,发现缺损部分,应返修整形补充ﻫ整齐。
ﻫ6、检查安装工程得安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等,确定准备工作就绪后方可施工。
屋面、墙面压型钢板安装方案
屋面、墙面压型钢板安装方案一、屋面压型钢板安装（一）安装工序1）檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装2）压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3）压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防漏水。
（二）安装准备1）在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2）所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3）在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4）屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。
（三）屋面板安装办法如下：1）安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2）屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3）屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝，屋面板的铺设日进度必需与完成固定打胶扣槽工步，以防变形形成保温层被淋或风损。
4）铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
1屋面、墙面压型钢板安装方案5）在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6）当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位，固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7）在安装保温材料时，应整块安装，制止切割小块，同时注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止氛围从这些孔洞中进行保温层，下降其保温效果。
外墙压型钢板安装施工方案
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装一、技术参数1. 压型钢板：压型钢板是由冷轧卷钢经过弯曲和沉积而成的，具有较高的强度和刚度，常用的厚度为0.8-1.2mm。
压型钢板的型号和尺寸要根据楼板设计要求进行选择。
2.独立梁：独立梁是用来承担楼板荷载的主要承力构件，一般采用钢筋混凝土独立梁。
独立梁的截面积和高度要根据楼板设计要求进行确定。
3.钢筋：压型钢板组合楼板需要在压型钢板内部预制钢筋，用于增加楼板的强度和刚度。
钢筋的型号、数量和布置要根据楼板设计要求进行确定。
4.砼：砼用于填充压型钢板内部的空隙，增加楼板的强度和刚度。
砼的配合比和强度等级要根据楼板设计要求进行确定。
5.防火涂料：为了提高楼板的防火性能，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料。
防火涂料的种类和厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
二、施工安装1.准备工作：施工前需要准备好所需的施工材料和施工机械设备，并做好安全措施，确保施工安全。
2.独立梁施工：首先进行独立梁的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和砼浇筑等工序。
独立梁的尺寸和位置要根据楼板设计要求进行精确施工。
3.压型钢板安装：将预制好的压型钢板按照楼板设计要求进行布置和调整，采用螺栓、焊接等方式进行连接。
连接点的位置和数量要根据楼板设计要求进行确定。
4.钢筋预制：在压型钢板内部预制钢筋，根据楼板设计要求进行布置。
钢筋的截面积和数量要根据楼板设计要求进行确定。
5.砼浇筑：将预制好的砼按照楼板设计要求进行浇筑，填满压型钢板内部的空隙。
砼的配合比和浇筑工艺要根据楼板设计要求进行确定。
6.防火涂料施工：待砼凝固后，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料，提高楼板的防火性能。
防火涂料的种类和施工厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
7.楼板验收：楼板施工完成后，进行验收，检查楼板各项技术参数是否符合设计要求，以及施工质量是否达到相关标准要求。
通过以上施工流程，可以完成压型钢板组合楼板的施工安装。
压型钢板组合楼板具有强度和刚度高、节省混凝土用量、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工之前，需要充分做好以下准备工作：•确认施工图纸和设计方案的正确性；•准备好所需的压型钢板及相关安装配件；•检查施工人员的相关资格和证书。
1.2 施工区域的准备在施工前需要对施工区域进行如下准备：•清理施工区域，确保没有杂物、障碍物；•搭建安全防护设施，确保施工现场的安全。
二、墙面压型钢板安装施工2.1 安装工具及设备准备在进行墙面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•螺丝刀、电动螺丝刀等安装工具；•手推车、爬梯等辅助工具；•安全带、安全帽等安全设备。
2.2 安装步骤•第一步：根据设计方案确定墙面压型钢板的安装位置和尺寸；•第二步：在安装位置上标记定位点，确保钢板的安装位置准确无误；•第三步：将压型钢板按照顺序从下至上逐一安装，使用螺丝等固定设备将钢板安装牢固。
三、屋面压型钢板安装施工3.1 安装工具及设备准备在进行屋面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•卷尺、钢丝锯等测量工具；•弯头螺栓、锁紧螺丝等安装配件；•安全带、安全鞋等安全设备。
3.2 安装步骤•第一步：确定屋面压型钢板的安装位置和方向；•第二步：将压型钢板按照设计要求逐一铺设，确保板材之间的接缝位置准确；•第三步：采用合适的固定设备固定压型钢板，保证安装牢固。
四、施工质量控制4.1 安装过程中的质量控制在墙面及屋面压型钢板安装过程中，应特别注意以下质量控制要点：•检查钢板的安装位置和尺寸是否符合设计要求；•检测压型钢板的固定是否牢固，是否存在松动和脱落现象；•确保施工现场的整洁，减少施工垃圾和杂物对安装质量的影响。
4.2 安装完工后的质量验收完成墙面及屋面压型钢板安装后，应进行质量验收，确保施工质量符合设计标准：•检查安装位置、尺寸和固定情况是否符合设计要求；•检测压型钢板的表面质量，确保无明显划伤和变形；•检验安装后的墙面及屋面结构稳固性和牢固性。
工程钢结构压型钢板安装作业指导书-secret
***城市广场工程压型钢板安装作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2006年10月10日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：年月日一．压型钢板简述本工程采用的压型钢板为0.70mm厚镀锌钢板，材质为Q345B的镀锌钢板。
此压型钢板仅作为模板使用，总面积约为48000m2。
二．工程特点1. 由于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地。
各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的压型钢板进场计划。
2. 压型钢板的生产在异地，运输距离较远，必须采取切实可行的措施，防止压型钢板在运输中的变形。
3. 压型钢板的深化设计图是由生产厂家设计的。
三．压型钢板的主要施工方法和技术要求压型钢板安装工艺流程为：清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→焊接→封堵→验收→栓钉1.压型钢板的吊装与堆放1.1.堆放压型钢板的地坪应平整、不集水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜；1.2.压型钢板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污；1.3.吊装前应先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；1.4.起吊前应先试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊；起吊时每捆应有两根钢索绳，分别捆于两端四分之一处；1.5.吊装顺序为先下层后中间最后上层，避免因先行吊放压型钢板阻碍下层板的吊放。
1.6. 在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出来，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
2.压型钢板的放样2.1.放样前需检查钢构件的尺寸，以避免因钢构的安装误差导致放样错误；2.2 .铺设压型钢板前先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上；2.3. 在主梁上应弹出中心线，次梁的中心线应反射在主梁上；2.4. 压型钢板以对接方式施工时，应在压型钢板的两端部弹设基准线位于钢梁中心线；2.5. 边模施工放样应按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50MM；在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50MM；3.压型钢板的铺设3.1.压型钢板的铺设应先上层后下层最后中层逐层施工，铺设时要按序逐块布板，铺设一块压合一块固定一块，严禁零散铺设；3.2.压型钢板的铺设必须在钢结构已完成矫正、焊接、检测后方可施工；必须在所需的补强构件安装完工后方可施工；3.3.铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；3.4.铺设时每张压型钢板确实MM宽度定位，并以张为单位，边铺设边定位方式作业；3.5.梁柱处的接头，压型钢板，切割必须平齐，以保证压型钢板与梁柱的贴合紧密以免空隙太大；3.6.边模的焊接必须保证其平直、牢固，边模的外边保持直线。
压型钢板安装专项措施
压型钢板安装专项措施1、进场材料必须要有生产合格证，需要复检的及时送样，合格后方可使用。
2、压型钢板进场后，卸车时应采用吊带，堆放在除氧间屋面上，应分捆堆放，并绑扎成捆，防止刮风吹落伤人。
3、安装前熟悉相关图纸，复核相关尺寸，在屋架验收合格后开始安装。
4、采用焊接栓钉固定屋面压型钢板，栓钉规格直径为13mm，H=90mm，从屋脊到天沟处垂直檩条铺贴，栓钉间距为400mm一个，在天沟处栓钉焊接在【10槽钢上，每隔200mm一个。
5、在天沟及靠近A排处采用4mm厚钢板封堵，保证底模的作用。
6、压型钢板垂直檩条方向搭接200mm，平行檩条方向搭接50mm，搭接处应平直，不弯曲，不起翘，栓钉的焊接必须按照图纸要求焊接。
7、压型钢板安装扣合必须严密，边直面平，栓钉打成一直线8、在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平衡牢固。
压型钢板要顺坡堆放，每垛不得超过三张禁止将材料放置在不固定的横缘上，以免滚下或被大风吹落发生事故。
9、泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。
10、屋面上共计12个风机孔，严格按照图示尺寸预留，保证风机的安装。
11、所有压型钢板安装完成后，绑扎8@200x200钢筋，然后浇筑陶粒混凝土。
高空作业必须严格按《建筑施工高处作业安全技术操作规程》进行操作12、吊上屋面每捆压型钢板与屋面骨架必须有有效的安全固定措施。
13、使用手持电动工具必须使用末级开关箱，严格执行一机一箱一漏电的保护措施，电源线与开关不超过5米，不得使用绝缘差、破损、老化的电源线14、高空作业不得往上或往下抛掷任何物料，以防造成物体打击事故。
15、安装屋面板以前，首先在室内比设备高出1m挂上大眼安全网。
当风力大于六级和下雨天气应停止施工。
以防止压型钢板被风吹落事故发生和人员滑落事故。
16、无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。
17、作业区、生活区、重点防火部位应悬挂安全防火警示牌，并配备相应的灭火器材18、凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适宜上高处作业的人员，不得从事高处作业。
压型钢板安装工艺标准及相关措施
压型钢板安装工艺标准及相关措施一、压型钢板简介及相关标准1、简介将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。
波高一般为10～200毫米不等。
当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。
当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。
2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:2.1一般要求2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
压型钢板安装技术交底
压型钢板安装技术交底压型钢板是一种常见的建筑材料，尤其是在钢结构和钢筋混凝土结构中应用较广泛。
压型钢板通常用于制作屋顶、外墙、地板、天花板、墙壁、护栏和其他建筑构件等。
在本文档中，我们将交底压型钢板的安装技术。
步骤1：准备工作在安装压型钢板之前，需要对构件进行检查和准备工作。
首先，必须确保基础设施和支撑结构已经完成，包括墙体支撑、屋顶和地板支撑。
其次，检查铺设水平线是否垂直于支撑梁和列。
检查钢板的品质、长度和数量是否符合要求。
最后，要准备与安装相关的工具和设备，包括钢板卷曲机、氧乙炔切割机、电动钻、螺丝刀等。
步骤2：铺设压型钢板安装钢板需要使用特定的安装工具和设备，操作可参照下面步骤：1.使用卷曲机或手动弯曲钢板，将钢板按照实际的尺寸卷曲到合适的角度。
在卷曲过程中，必须保持平整度和稳定性，以确保未来的安装质量。
2.根据规划的标高，标出安装线。
使用手动的或自动的卷尺对钢板长度进行调整。
根据钢板旁边的排线划出标线，方便后续的安装工作。
3.使用氧乙炔切割机或电动钻铣孔，加工缺口和钻孔，为钢板安装螺丝和其他附件做准备。
4.安装钢板。
在安装时，应将第一块板贴合在起始边缘处，使用螺丝将板固定在支撑排水板上。
确保板在水平方向上排列整齐，并且与墙体支撑相邻并牢固地固定。
5.铺设钢板。
将下一块板与已安装板的侧缘保持水平，将板固定在支撑排水板上。
通过轻轻地敲击板端来调整板的位置，然后扭动板来使其与相邻板垂直。
6.固定钢板。
使用螺丝将钢板固定在支架上，需要注意使用防水硅胶，以防止水从板下面进入室内。
7.整齐排列钢板。
当将钢板铺设到之前标记的标线时，使用手工工具或自动设计线规将其处理成整齐有序的样式。
需要注意的是，不同类型的钢板需要不同的安装。
步骤3：验收工作完成了以上步骤的工作，需要进行钢板安装的最后一步：验收工作。
在验收过程中，我们应该检查钢板的平整度、搭接度、尺寸、表面处理、螺丝紧固度和钢板连接部位是否有裂缝和裂纹。
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1压型钢板安装要求验收标准一. 屋面板安装要求1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背.2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上.3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线.4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右.5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上.6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度,7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上.8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整.9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合.10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑.11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。
二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。
（不同的彩板板型采用相应固定座）暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。
2. 打钉式ZL-830型A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗.3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,.4．钉的使用位置：A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。
压型钢板的固定
压型钢板的固定
一、弹性固定
1、拉索固定
拉索固定是用钢丝绳来拉索，将压型钢板固定在特定的位置上。
一般情况下，将钢丝绳穿通压型钢板两端的孔，可以实现较高的固定效果，但如果出现断绳，压型钢板很容易脱落，可能会对安装方式的稳定造成影响。
2、卡紧法固定
卡紧法固定是用金属件，如垫圈、垫片、卡紧夹紧器或螺栓等，将压型钢板固定在特定位置上，使其不再动。
这种固定方式非常的简单快捷，一般配合另一种固定方式，可以提高固定效果。
二、悬臂固定
悬臂固定是在压型钢板上安装一个支架，用水泥浆或毛细板固定在墙壁上，然后将压型钢板固定在支架上。
这种固定方式能够有效的确保压型钢板的稳定，但安装需要较长的时间，而且安装的过程也比较繁琐。
三、抗拉力固定
抗拉力固定是将压型钢板固定在特定位置，使其成为抗拉力构件的安装方式。
它可以有效的抵抗外力的拉力，能够较好的确保压型钢板的稳固性。
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压型钢板安装和栓钉施工
第一节压型钢板安装和栓钉施工超高层混合结构的办公楼,楼板采用压型钢板上浇筑混凝土形成的组合楼板,组合楼板中的压型钢板可以作为浇筑混凝土的模板,节省了大量临时性模板,省却全部或部分模板支撑,同时施工现场省却了大量支模工作,可大大加快施工速度。
本工程核心筒以外的重力结构体系为窄肋压型钢板组合楼板加组合楼盖梁，由混凝土墙和周边柱支承，窄肋压型钢板组合楼板总厚度为120mm楼板配筋，因此压型钢板不需采取防火措施。
一、压型钢板的安装（一）材料（二）其他技术准备（三）施工质量技术要点（四）压型钢板铺设当钢柱、楼盖梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设压型钢板。
为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、楼盖梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。
铺设后及时点焊牢固，压型钢板面应紧贴梁、柱面。
混凝土结合型压型钢板必须在板上加加劲肋,压型钢板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm,直径19mm的熔焊固定在楼盖梁上。
在压型钢板的平面端头处,柱周边以及所有需要封闭的外周边处,布置和安装泛水和封头板。
封头板必须与电梯、楼梯、自动扶梯和其他建筑节点做法一致。
压型钢板铺设流程图如下：按照施工图排版清理钢梁表面排版就位就位验收完毕（五）压型钢板安装注意事项序号具体内容1 压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。
放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。
2 高层结构上部风大，同时广州地区常有阵风，在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。
每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。
3 压型钢板铺设不得出现探头板。
4 铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。
要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。
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压型钢板安装
施工依据
《屋面工程施工工艺标准》 （GSQB12-09-2012） 设计要求及 规范规定 设计要求 不得有渗漏现象 设计要求 第7.4.9条 第7.4.10条 设计要求 第7.4.12条 15mm 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 最小/实际 抽样数量 / / 8 / 8 / 8 / 8 / 8 / 8 / 8 / 8 / 8 / 8 / 8
2 金属板屋面 1 2 金属板材铺装平整， 排水坡度 金属板的咬口锁边连 接严密不得扭曲
紧固件连接采用带防 3 水垫圈的自攻螺钉， 所有螺钉外露部分均 绝热夹芯板的纵向和 4 横向搭接 一 般 项 目 5 金属板屋脊等直线段 顺直，曲线段顺畅
6 檐口及屋脊的平行度
单坡长度的 7 金属板对屋脊的垂直度 1/800，且不大于 25mm 8 金属板咬缝的平整度 9 檐口相邻两板的端部 错位 10mm 6mm 符合设计要求
10 金属板铺装的有关尺寸
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足 规范规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
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施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足 规范规定要求；检查评定合格 2014年10月29日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： 2014年10月29日
验收依据
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 检查记录 检查 结果 √ √ 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
验收项目 主 控 项 目 1 金属板材及辅助材料 的质量
质量证明文件齐全，通过进场验收 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处 抽查8处，合格8处
金属板铺装检验批质量验收记录
04040301 001 单位（子单位） 工程名称 施工单位 工程1 济南广厦建设集团公 司 / 分部（子分部） 建筑屋面分部 工程名称 -瓦面与板面 子分部 项目负责人 分包单位 项目负责人 何伟成 分项工程名称 金属板铺装 分项 100m2检验批Fra bibliotek量分包单位
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检验批部位