转炉集烟罩安装施工方案
铜冶炼系统转炉新型烟罩施工技术
铜冶炼系统转炉新型烟罩施工技术摘要：随着环境保护要求的日益提高，铜冶炼行业对于减少污染排放的需求也越来越迫切。
新型烟罩施工技术的引入为铜冶炼系统提供了一个有效的解决方案。
通过合理的材料选择和结构设计，新型烟罩能够显著改善排放效果，并提供便捷的维护方式。
在未来铜冶炼过程中，应持续推广和应用新型烟罩施工技术，以实现铜冶炼产业的可持续发展和环境友好目标。
关键词：铜冶炼系统转炉新型烟罩施工技术引言烟罩作为转炉系统中的重要组成部分，对于提高铜冶炼系统的环境污染控制效果具有重要作用。
传统的烟罩施工技术存在着一些问题，因此发展新型烟罩施工技术对于更好地满足铜冶炼系统的需求具有重要的意义。
1新型烟罩施工技术在铜冶炼系统中的重要性1.1提高环境保护效果新型烟罩施工技术可以有效减少尾气排放，降低颗粒物、气态污染物和有害物质的排放浓度，有效改善铜冶炼系统的环境污染状况，保护周围环境和员工的健康。
1.2提高转炉系统运行效率新型烟罩施工技术可以优化转炉系统的气流分布和流动特性，减小阻力和压降，提高炉内物料和热量传递的效率，促进金属铜的完全熔化和产出。
同时，新型烟罩还可以提升炉内温度控制的精度，提高冶炼过程的稳定性和持续性。
1.3降低能源消耗与成本新型烟罩施工技术在设计和使用过程中充分考虑了能源利用效率和成本的因素。
通过优化烟罩的结构和设备配置，合理利用余热回收等技术手段，降低能源消耗和运行成本，提高铜冶炼系统的经济效益。
1.4适应复杂作业环境新型烟罩施工技术具有较高的适应性和灵活性，能够应对铜冶炼系统中多变的工艺条件和操作要求。
同时，新型烟罩施工技术还具备较强的耐腐蚀和耐高温性能，能够适应转炉系统中恶劣的作业环境。
2新型烟罩施工技术原理和特点2.1新型烟罩技术原理新型烟罩采用先进的材料和设计，通过合理的气流设计和流场分布，使烟气能够充分与净化设备接触，达到最佳的净化效果。
同时，新型烟罩还可以降低阻力和压降，提高流体动力学性能。
达钢2#转炉本体安装方案
达钢2#120t转炉工程转炉本体及围护设备安装方案施工单位：一冶机电机装公司编制时间：2010-3-3一、工程简介达钢2#120t转炉安装在现有结构厂房内，位置狭窄。
由于炉前平台未拆除，安装托圈和炉壳时采用行车与卷扬机配合抬吊，炉壳斜插进托圈。
为满足吊装要求，预留活动烟罩、固定烟道不安装，在转炉安装完后安装。
转炉本体及围护设备安装顺序：托圈→倾动机构→炉体及炉体支撑→烟道→水冷管、炉体挡渣板→转炉两侧及炉后防护板→炉前炉后防护门→炉后铁合金集中下料斗等，安装总量约420t。
因设备均集中在转炉本体周围，互相影响，无法穿插施工，故安装周期较长，预计安装绝对时间31天。
二、施工准备1、确定卷扬机、吊点位置，固定、焊接牢固2、倾动机构等设备清洗、准备3、新125t行车试重，起升高度等参数确定4、托圈、炉壳上设计吊点的吊耳焊接5、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等起重机具准备三、施工方案（一）托圈安装1、设备制造厂把托圈拼装、焊接完，轴承、球铰耳轴座安装完后通过水压试验，经业主检查认可后于3月6日前由浇注跨转到加料跨交给我方。
2、业主协调加料跨场地，便于放置托圈和安装轴承座。
托圈转向和安装轴承座时需要业主协调行车，预计1天时间。
3、轴承座安装完后于3月7日吊装托圈。
吊装前在125t行车大梁上小车的两边各焊接一个吊耳。
吊装时，用新125t行车把托圈垂直吊起，送到炉前平台转炉基础边。
在保证板钩梁不碰到炉前挡火门上轨道且距离基础最近时，用10t手拉葫芦封住小车，防止抬吊时小车在斜拉的情况下突然前冲。
4、行车的小车固定好后，利用手拉葫芦牵引设置好的2个滑轮组与托圈上炉后方向焊接好的吊点连接。
然后2台卷扬机起升，缓缓抬起托圈，在此过程中，行车缓慢回钩进行配合。
当行车板钩梁超过炉前挡火门上滑道时，松动固定小车的10t手拉葫芦，使小车缓慢前移，带动托圈前移。
只到行车的小车走到行车最端头不再移动为止。
通过配合牵引，托圈移到轴承底座上方时成水平。
转炉集烟罩安装施工方案
***公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩施工方案编制：审核：批准：编制单位：****安装工程有限公司编制日期：2017年月日目录第一章工程概况 (1)第一节基本信息 (1)第二节工程简介 (1)第三节主要实物工程量 (1)第四节工程重点、难点分析 (2)第五节编制依据 (2)第二章现场组织机构及管理职能 (4)第一节施工管理机构 (4)第二节施工管理职能 (4)第三章主要施工程序和施工方法 (6)第一节确定施工程序的方法和原则 (6)第二节构件和半成品的制作 (6)第三节制作加工主要工艺 (7)第四节安装工程施工工艺 (16)第五节安装施工准备 (19)第六节钢结构的安装 (21)第七节高强螺栓的安装 (25)第八节滑动车和集烟罩的安装 (27)第四章现场施工主要安全措施 (33)第一节安全保证措施 (33)第二节安全用电方案 (35)第三节临时安全配电措施 (36)第四节施工现场安全注意事项 (38)第五节各类事故相应步骤 (39)第六章现场安装质量保证措施 (43)第七章工期计划及保证措施 (44)第一节进度计划管理 (44)第二节进度计划的动态控制 (45)第三节进度计划对比及纠偏措施 (46)第四节工期保证措施 (48)第五节进度计划网络图 (51)第一章工程概况第一节基本信息1、工程名称：***有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩改造2、工程地点：***有限责任公司厂区熔炼车间3、建设单位：***有限责任公司4、设计单位：***设计研究院5、监理单位：***有限公司6、施工单位：***安装工程有限公司第二节工程简介本工程为***公司熔炼车间1#、2#转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。
在距离转炉纵向中心线3300mm位置开始，制作、安装两个1700×6200的H型钢结构平台，平台顶部标高﹢（相对于原厂房±平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg/m钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在﹢标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。
转炉烟道更换安全施工方案
在焊接作业现场配备相应的消防器材，以防 火灾事故发生。
使用合格的焊接设备
选择符合国家标准和行业规范的焊接设备， 确保其安全可靠。
定期检查和维护焊接设备
对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正 常运行和安全使用。
质量控制与验收标
04
准
焊接质量检查及评定方法
01
02
03
外观检查
检查焊缝外观成型，是否 有裂纹、气孔、夹渣等缺 陷。
排举措
施工现场环境管理要求
严格遵守国家和地方 环境保护法规，确保 施工现场环境达标。
对施工人员进行环保 教育，提高环保意识 ，减少施工对环境的 污染。
设立专职环保管理人 员，负责现场环境监 控和治理措施的落实 。
废弃物处理及资源化利用途径
对废弃物进行分类收集，区分可回收和 不可回收废弃物。
可回收废弃物进行资源化利用，如废旧 不可回收废弃物进行无害化处理，确保
对演练所需的设备、器 材、场地等进行检查和 准备，确保满足演练需
求。
演练实施
按照演练计划进行模拟 演练，记录演练过程和
存在的问题。
演练评估
对演练效果进行评估， 总结经验教训，提出改 进措施，为实际应急响
应提供参考。
THANKS.
应急组织
成立应急指挥部，明确各成员 职责，确保在紧急情况下能够 迅速响应。
现场处置
制定针对不同风险点的现场处 置方案，包括疏散、灭火、救 援等措施。
后期保障
提供必要的后期保障措施，如 心理疏导、家属安抚等。
模拟演练组织实施
演练计划
制定详细的演练计划， 包括演练目的、时间、
地点、参与人员等。
演练准备
落实责任追究制度
排烟罩安装施工方案
本工程为某饭店厨房排烟工程，主要包括厨房区域内的油烟罩安装。
工程范围包括但不限于以下内容：1. 安装地点：饭店厨房区域；2. 安装材料：采用不锈钢材质的油烟罩；3. 安装工具：电钻、扳手、水平尺、卷尺等；4. 安装人员：具备相关安装技能的施工人员。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解油烟罩的安装要求及注意事项；2. 材料准备：检查油烟罩、安装配件等材料的质量，确保符合设计要求；3. 工具准备：准备电钻、扳手、水平尺、卷尺等安装工具；4. 人员准备：组织具备相关技能的施工人员进行安装作业。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）现场测量：对安装区域进行测量，确定油烟罩的安装位置；（2）固定支架：根据测量结果，在安装位置固定支架；（3）安装油烟罩：将油烟罩放置在支架上，调整位置，使其水平；（4）连接管道：将油烟罩的排烟管道与厨房排烟系统连接；（5）检查调试：检查油烟罩的安装质量，确保其正常工作。
2. 施工要点：（1）油烟罩安装前，应检查其质量，确保无变形、损坏等情况；（2）固定支架应牢固，位置准确，高度适中；（3）油烟罩安装时应保持水平，与墙面距离合理；（4）连接管道时，应确保管道接口严密，无泄漏；（5）安装完成后，应进行试运行，检查油烟罩的工作效果。
四、质量控制1. 材料质量：确保油烟罩、安装配件等材料符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行安装，确保油烟罩安装牢固、水平；3. 排烟效果：确保油烟罩正常工作，达到预期的排烟效果；4. 安全文明施工：施工现场应保持整洁，施工人员应遵守安全操作规程。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品；3. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理垃圾；4. 施工结束后，应清理施工现场，确保不影响其他区域的正常使用。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
转炉单独更换Ⅳ段烟罩施工方案
转炉单独更换Ⅳ段烟罩施工方案王国稳① 许瑞 杜旭岩 范卫红（首钢长治钢铁有限公司 山西长治０４６０３１）摘 要 首钢长治钢铁有限公司炼钢厂６＃转炉Ⅳ段烟罩，由于长期经受高温烟气冲刷导致漏水情况严重，在无传统检修模式和经验参考的前提下，技术人员通过深入现场勘测及电脑模拟，科学制定更换方案，顺利更换Ⅳ段烟罩。
关键词 转炉 更换 Ⅳ段烟罩中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０６４１ 前言炼钢厂转炉烟罩主要是收集转炉冶炼过程中的烟气，进行煤气回收及热能的回收。
经过高温烟气的长期冲刷导致Ⅳ段烟罩部分管受热开裂漏水，不仅导致转炉系统水耗增大，而且严重影响除尘装置煤气回收质量，经多次停产检修后效果不佳，因此利用炉役停机时间单独更换转炉Ⅳ段烟罩。
本次Ⅳ段烟罩的更换在长钢史上属于首次，由于Ⅳ段烟罩重量较大，结构复杂（见表１），且烟罩更换通道狭窄，周围配套管路复杂，施工难度较大，在无传统检修模式与经验提供参考的前提下，技术人员通过深入现场勘测及电脑模拟，科学制定施工方案。
表１ Ⅳ段烟罩参数表参数重量高度最大外径Ⅳ段１１３７３ｋｇ４ ９０ｍ５ １０ｍ２ 项目实施思路及施工重难点２．１ 实施思路为节约工期，拟在满足Ⅳ段烟罩吊装路线及行走通道畅通的条件下，不大范围拆除周围设施及构件，利用部分设施拆除形成的吊装口拆安Ⅳ段烟罩。
通过现场勘测，拟将洗涤塔本体及周围管道拆除形成４ ２ｍ×３ ８ｍ的吊装口，如图１，用倒链１、２将Ⅳ段烟罩及洗涤塔吊住，各分离段之间用倒链连接，将溢流水封与洗涤塔罐体之间连接①处切割分离，在②处位置切割分离洗涤塔罐体，拆除洗涤塔罐体下方③处排污管，切割文氏管④处弯头，将洗涤塔切割分解，切割分解后，依次分别将洗涤塔罐体下部分、上部分和溢流水封逐步移除后形成吊装口，后利用该吊装口拆安Ⅳ段烟罩。
２．２ 施工重难点单独更换Ⅳ段烟罩的重点是吊具及吊点的设置，吊点的合理选择保证拆安过程的安全性；由于其他转炉正处于生产状态，拆安烟罩无法避免与高层框架的部分设备及构件相碰撞，在不大范围拆除烟罩周围钢结构和配套管路的前提条件下，Ⅳ段烟罩在吊装移动过程中如何利用仅有吊装口安装到位，将是吊装的难点所在。
炼钢2#转炉更换烟道方案
炼钢2＃转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求;2）80t转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范;4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力.2、工程概况2。
1施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。
由于是施工与生产同步进行，环境重尘,有害气体。
工程工期紧张，设备重量较大,大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备,检修过程中精心组织，合理安排,确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2.2设备检修主要内容:1）、活动烟罩的拆除与恢复；2）、更换I～Ⅳ段固定汽化冷却烟罩(36人＊15天、其中起重工8人)；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3天）；4)、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（2人*3天)；5）、2＃炉活动烟罩水封槽加装挡灰板(4人＊2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂(6人*8天)；7）、更换2＃炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天)；9）、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2天)；10）、更换水冷炉口、炉体配水管(含底吹氮气配管改造）（6人＊5天）；11)、更换裙板、中间架及部分支座（8人＊5天）;12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人＊1天）;13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；14）、延长1＃、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）;15）、更换2＃炉底吹的缓冲罐、底吹管道(6人*10天）.2。
3设备概况2。
3。
1水冷炉口尺寸：φ3804＊φ2406＊180 总重: 5904 kg2。
3.2挡渣罩单重：312 kg 共12件2。
3.3烟罩3、工程难点1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13。
除尘烟罩制作安装施工方案及流程
1. 工程概况本工程为某工厂除尘烟罩制作安装工程，主要内容包括除尘烟罩的设计、制作、运输、安装及调试。
除尘烟罩采用不锈钢材质，设计风速为10m/s，有效过滤面积为100m²。
2. 施工材料（1）不锈钢板材：厚度为2mm，材质为304不锈钢；（2）角钢：材质为Q235B，规格为50×50×5mm；（3）连接件：螺栓、螺母、焊接材料等；（4）辅助材料：密封胶、防火涂料、油漆等。
3. 施工设备（1）剪板机、卷板机、焊接设备、钻床、切割机等；（2）吊装设备：塔吊、汽车吊等；（3）检测设备：风速仪、水平仪、钢直尺等。
二、施工流程1. 设计阶段（1）根据现场实际情况，进行除尘烟罩的平面布置设计；（2）根据设计要求，绘制除尘烟罩的施工图，包括尺寸、材料、焊接要求等；（3）对设计图纸进行审核，确保设计合理、安全、美观。
2. 制作阶段（1）根据设计图纸，采购不锈钢板材、角钢等原材料；（2）使用剪板机、卷板机等设备，将板材加工成所需形状；（3）对加工后的板材进行焊接，确保焊接质量；（4）焊接完成后，对除尘烟罩进行防腐处理。
3. 运输阶段（1）将制作好的除尘烟罩进行包装，确保在运输过程中不受损坏；（2）使用汽车吊等设备，将除尘烟罩运输至施工现场。
4. 安装阶段（1）在施工现场，对基础进行检查，确保符合设计要求；（2）使用吊装设备，将除尘烟罩吊装至指定位置；（3）对除尘烟罩进行水平调整，确保其水平度；（4）将除尘烟罩与基础进行连接，确保连接牢固；（5）对连接部位进行防腐处理。
5. 调试阶段（1）检查除尘烟罩的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行除尘烟罩的试运行，检查其运行效果；（3）根据试运行结果，对除尘烟罩进行必要的调整。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作；2. 焊接过程中，注意安全防护，防止火灾和烫伤；3. 运输过程中，确保除尘烟罩不受损坏；4. 安装过程中，注意连接部位的牢固性，确保其稳定性；5. 调试过程中，密切关注除尘烟罩的运行情况，确保其符合设计要求。
转炉系统设备安装施工方案(含图)
**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。
5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。
二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。
转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。
1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。
2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。
3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。
转炉设备安装施工方案
镔鑫炼钢60T转炉设备安装施工方案受控标记:(红色印章)受控编号:施工单位:河北冶建三公司日期:200年月日编制: 审核:批准:建设单位意见:1. 工程概况由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60T炼钢主厂房内.主要包括60T转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系统及其他.此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。
2. 主要安装实物量2.1 转炉系统安装主要包括60T转炉炉体110000千克,60T转炉炉体支撑装置11900千克,60T转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克,倾动机装置80100千克,转炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘200千克，挡渣板和防热罩11530千克，传动侧旋转接头595千克。
其中转炉公称容量60吨,炉子最大装容量76吨，炉体外径5500mm,炉口直径2520mm,炉体总高8050mm,耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承,托圈结构为整体焊接水冷结构,冷却方式有水冷炉口,水冷托圈,水泠炉帽。
转炉托圈为焊接形式,托圈外径7200mm,内径5700mm,长度11505mm,高度为1900mm.被动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
倾动装置为四点啮合全悬挂扭力杆式,最大工作倾动力矩200吨.米,最大事故倾动力矩500吨.米,倾动速度0.21-0.8r/min,总传动比1190.78,一次减速机四台,二次减速机一台。
主动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
2.2 烟道系统安装主要包括活动罩裙8027千克,固定烟道17165千克,尾部烟道6297千克,烟道I段11748千克,罩裙提升装置13524千克,烟道II段8510千克。
其中活动罩裙本体的工作压力为2.45MPa,试验压力为3.675 Mpa。
烟道I段冷却用蒸汽设计压力2.63MPa,进水温度35°C,汽化后蒸汽温度210°C,进气管管径2-φ159*10,除气管管径2-φ219*14,烟道公称直径φ200mm。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
2转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案
转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、概述：转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。
为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。
二、编写依据：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等。
三、工机具的准备：50t汽车吊：1台氩弧焊机： 3台5吨手拉葫芦：3台自制吊耳：2付3吨手拉葫芦：2台电焊机：5台气割割具：6套磨光机：3台自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套3m竹梯： 2个铲刀： 2把5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个对讲机： 3台常用工具等四、所用配件及材料：活动烟罩：1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12： 2m 槽钢100㎜： 30m无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg螺栓（根据法兰配）：若干五、人员的组织：钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人电工： 4人安全员： 2人可分两班作业，每班15人，共30人六、作业时间：计划作业时间：8天七、起吊方法：此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。
Φ3.6转炉密闭烟罩
Φ⒊6×8.1转炉密闭烟罩安装指导书铜冠矿冶技术质量中心二〇二〇年七月Φ⒊6×8.1转炉密闭烟罩安装指导书铜陵有色铜冠矿冶设备公司——章复春1.Φ3.6×8.1ｍ转炉密闭烟罩的安装包括: 烟罩骨架, 烟罩水套,密封小车及卷扬机构, 活动密封挡板,活动挡灰板,蒸汽管路等。
1．1所有安装部件均需经检验合格后方可进入安装工序。
1.2测绘﹙水平仪﹚,验收烟罩骨架安装基础。
2.Φ3.6×8.1ｍ转炉密闭烟罩的安装顺序为:2.1安装烟罩骨架,﹙骨架、滑轮座横梁、横梁、钢轨等）。
2.2安装左、右侧水套、前水套、后水套。
2.3 安装密封小车及卷扬机构。
2.4安装活动密封挡板。
2.5安装活动挡灰板。
2.6安装蒸汽管路。
3.Φ⒊6×8.1转炉密封烟罩施工安装工艺方案:3.1在烟罩骨架(图号12195—02.1/2)安装前,(1). 必须在转炉安装位置尺寸确定后,(2).必须对安装基础(平台)进行测绘,(用水平仪测绘平台水平度,标高,得出相关尺寸)必须完全符合图纸技术要求,具备安装条件才许进行施工安装。
3.2烟罩骨架的安装:3.2.1烟罩骨架(图号12195—02.1/2)分三部分安装,及左、右侧立柱、连接横梁。
首先,在现场将立柱散件拼装组焊成整体,在拼装过程中必须保证立柱平面度,(平面度允差≤1∕1000))，组焊校正后,再分别进行两侧立柱的吊装。
在吊装前,应根据所测绘的安装平台(水平度,标高) 尺寸,确定支座(图号12195—02.2.1)安装位置尺寸及相对支座间的挡距尺寸,在吊装左、右侧立柱过程中必须保证立柱的中心垂直度及相关尺寸(采用经纬仪测量的方法进行测量),尺寸定位后，用Ｍ48×150螺栓连接紧固，固定好后,再吊装连接横梁。
3.2.2立柱吊装采用行车(或吊车)进行吊装,(立柱重量约3.5吨)组装定位后必须保证左、右侧立柱中心线与炉口中心线相吻合及两车梁(图号12195—02.5、12195—02.14)的平面度、平行度,并采用千斤顶进行定位调整。
烟罩的安装工艺流程
烟罩的安装工艺流程烟罩一般分为浅烟罩型和深烟罩型这两种类型，浅烟罩型的特点是集烟罩很浅或基本上无烟罩，一般包括平板式、薄型和整流式吸排油烟机。
虽然浅罩式的吸排油烟机体积小，外形流畅，但集烟罩太浅或无集烟罩，无法及时抽走的油烟外溢扩散严重，难以达到迅速排走油烟的理想效果，目前在市场上调查到的油烟抽尽率应控制为40%左右，己基本上被淘汰。
深罩型包括深型和深柜型，这两种形式的吸排油烟机设置了较深（容积较大）的集烟罩，风机高速旋转时，集烟罩上方形成一定的负压区，用来容纳来不及吸排走的油烟，起到缓冲的作用，从而避免了大量油烟外溢的现象，根据市场上的调研其油烟抽尽率应控制在50%－60%之间。
为了让我们的用户能够更加详细地了解我们公司烟罩的安装工艺流程，我司将带您一起走进我们的旅程，您准备好了么？旅行的火车开始啦：第一站：准备工作依照厨房的平面布置图，把各组的烟罩按出厂时编号排放好，检查场地尺寸是否合乎现有烟罩尺寸的摆放第二站：组装烟罩在焊接烟罩时，要用线调平烟罩后，再用大力钳把调平好的烟罩，按每两节夹住焊接。
整组烟罩粗点焊后，再次用线检查平直合格后，即可进行整体粗焊、焊接时，用氩弧焊机焊接（不能用电焊），要求在罩面上各转角处进行点焊点，在罩内折边上进行间隔100mm距离的点焊，在污水槽和距污水槽底上100mm的折边处全满焊,最后把烟罩夹板装上并点焊好。
烟罩安装高度:A普通烟罩(墙边算起)底边离地1850mm～1950mm之间；B运水烟罩(墙边算起)底边离地1700mm～1800mm之间。
第三站：起吊烟罩首先在挂烟罩的墙上划好要求的高度线(可在此高度线固定2～4个角铁,以烟罩长度定,起吊烟罩时的临时措施,烟罩装好后去掉,起吊烟罩时,背底角可挂在此处.)把烟罩挂在此角铁上后,可在烟罩背与墙的位置,打爆炸螺丝(先打上排的爆炸螺丝),上好烟罩后,用线调平,然后再在每节(约2400)烟罩接驳上端的楼板底打一吊杆吊平烟罩外端。
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***公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩施工方案编制：审核：批准：编制单位：****安装工程有限公司编制日期：2017年月日目录第一章工程概况 (1)第一节基本信息 (1)第二节工程简介 (1)第三节主要实物工程量 (1)第四节工程重点、难点分析 (2)第五节编制依据 (2)第二章现场组织机构及管理职能 (4)第一节施工管理机构 (4)第二节施工管理职能 (4)第三章主要施工程序和施工方法 (6)第一节确定施工程序的方法和原则 (6)第二节构件和半成品的制作 (6)第三节制作加工主要工艺 (7)第四节安装工程施工工艺 (16)第五节安装施工准备 (19)第六节钢结构的安装 (21)第七节高强螺栓的安装 (25)第八节滑动车和集烟罩的安装 (27)第四章现场施工主要安全措施 (33)第一节安全保证措施 (33)第二节安全用电方案 (35)第三节临时安全配电措施 (36)第四节施工现场安全注意事项 (38)第五节各类事故相应步骤 (39)第六章现场安装质量保证措施 (43)第七章工期计划及保证措施 (44)第一节进度计划管理 (44)第二节进度计划的动态控制 (45)第三节进度计划对比及纠偏措施 (46)第四节工期保证措施 (48)第五节进度计划网络图 (51)第一章工程概况第一节基本信息1、工程名称：***有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩改造2、工程地点：***有限责任公司厂区熔炼车间3、建设单位：***有限责任公司4、设计单位：***设计研究院5、监理单位：***有限公司6、施工单位：***安装工程有限公司第二节工程简介本工程为***公司熔炼车间1#、2#转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。
在距离转炉纵向中心线3300mm位置开始，制作、安装两个1700×6200的H型钢结构平台，平台顶部标高﹢6.100m（相对于原厂房±0.000平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg/m钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在﹢8.000m标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。
通过滑动小车上的门座连接耳与集烟罩侧门承插耳连接，侧门与水冷正门用螺栓连接，然后驱动集烟罩进行左右开合。
正门充水循环冷却。
第三节主要实物工程量本工程需制作、安装钢结构平台约26t；滑动车4台，每台整体组装后约5.2t，每台小车配重块约3.4t；50kg/m钢轨共50m；集烟罩侧门共4个，由25b槽钢做骨架，δ=4mm钢板做门板，每个侧门约重1.44t；正门共4个，由δ=6mm、8mm钢板制作，每个正门约2.035t （不充水状态），正门制作结束后需按要求进行压力试验。
此次技改为熔炼环保烟气系统综合技改工程中的重要项目，我单位为总承包单位，需负责以上项目材料采购、制作、安装、调试工作。
第四节工程重点、难点分析1、本工程属技改工程，计划4月7日停炉检修，至5月20日调试完毕具备生产条件，且与转炉本体检修、维护工作存在交叉作业，我方负责的施工环节较多，因此必须重点控制采供、制作、安装、调试的时间节点，发挥主观能动性，积极协作，保证安全，按时按质按量完成施工任务。
2、正门与侧门由螺栓连接后间断焊固定，侧门承插耳与小车门座连接耳承插连接，小车置于下部钢轨，且与上部H型钢轨道同时连接，因此工程难点制作时在于控制结构变形，安装时在于保证整体连接可靠，美观，达到运行平稳，动作准确，正门闭合严密的目的。
3、滑动小车属于设备制造范畴，有挡轮组、减速机固定座、电机固定座、车轮等需要机械加工的部件与车架相连，难点在于保证车架尺寸，划线、钻孔形位尺寸。
第五节编制依据1、招标文件、施工设计蓝图等技术资料2、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—20023、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—20014、《钢结构工程质量检验及评定标准》 GB50221—20015、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—20116、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）》 YBJ201-837、《工业技术管道施工及验收规范》 GB50235-20108、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-20149、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093-201310、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-201111、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-200912、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—200513、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析结构》 GB11545—8914、《建筑施工机械使用安全技术规范》 JGJ46—200115、现场踏勘16、我公司类似施工经验17、我公司相关安全、质量体系文件第二章现场组织机构及管理职能第一节施工管理机构成立以项目经理为核心的钢结构施工项目部。
整个工程由加工厂、安装项目部（同时负责深化）两个管理单元组成，统一协调运作。
见如下组织机构图。
第二节施工管理职能一、项目部主要职能1、编制本工程施工方案。
2、解决图纸问题，负责落实图纸变更、技术洽商。
3、解决施工过程中的技术问题。
4、制定并控制施工中各项施工进度计划。
5、实施制作、安装过程的质量控制各项检测。
6、负责技术资料收集管理工作。
7、在施工过程中与各方密切配合、提供良好服务。
8、定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。
9、加强图纸的细化管理工作及施工规范的掌握。
二、各部门及主要人员具体职能1、加工厂：对施工图进行细化工作，负责在厂内加工构件的质量、进度满足施工现场安装要求。
2、项目经理：对本区工程制作、安装负全责。
3、技术负责人：负责调协设计单位、监理单位和业主，解决制作和安装过程中的技术问题，并负责现场安装过程。
4、安全员：负责施工现场的安全文明施工管理。
5、技术员：负责完成制作、安装过程中出现的技术任务以及技术协调、进度计划管理。
6、质量员：负责制作、安装现场的质量检查和控制。
第三章主要施工程序和施工方法第一节确定施工程序和方法的原则1、符合工期和质量要求,并能满足在施工网络计划关键路线上,对单一专业工序相对的施工持续时间最短。
2、满足经济效益的要求,力求效率高，成本低，投入少，施工人力的投入在全部施工时间内力求平衡。
3、结合施工实际，力求与客观的物资供应条件，如材料、施工机械的数量、品种、规格等与施工现场需要相适应。
4、充分体现我司的安装技术水平，方案本身先进可行。
5、有利于提高工程质量，保证施工安全。
6、结合根据现场情况，合理分配吊装单元。
第二节构件和半成品的制作一、图纸细化针对该工程的特点，因集烟罩、滑动车属于设备加工，零部件较多，板材浇薄，尺寸复杂，具有一定的制作难度，技术人员必须先对图纸进行透彻了解，然后进行细化工作，画出各个制作、组装零部件的加工图纸，配备工作需要的全套设备以及资料，将制作意图准确向制作小组传达。
小组工人必须在技术人员的指导下，完成该相应制作、组装任务，满足施工需要。
加工厂和施工项目部、业主、监理和设计保持协调、沟通与配合，对不太明确的部件、尺寸切忌盲目加工，以免造成返工现象。
二、加工厂主要施工机具我司加工厂位于安宁，有多台/套、多种类的钢架构和非标件加工设备，计划为本工程加工任务投入以下主要工机具。
序号设备名称规格型号产地数量产权设备状况（台/套）1 数控纸条切割机GS/Z-6000 无锡 1 自有良好2 气保焊机KR500 唐山 23 直流电焊机ZXS-500 成都 24 10t单梁吊车10吨昆明 15 液压剪板机QC16Y-18×2500黄山 16 抛丸机HQ6915 无锡 17 数控平面钻床PD16 济南 18 摇臂钻50/80 昆明 29 端铣机无锡 1第三节制作加工主要工艺一、工艺流程转炉新型环境集烟罩和滑动车的制作、加工，是一个需要多方面协调沟通合作的过程，其基本工艺流程如下：二、构件/设备制作主要工艺1、原材料控制（1）原材料控制流程如下：（2）钢材质量要求正门体面板、里板、侧板等主体采用16Mn材质，其余筋板、连接耳等采用Q235A材质；侧门采用Q235A材质；滑动车车架采用Q235A，门连接耳座和车轮采用ZG35、ZG45，轴采用40Cr材质，其余材料不等。
所采用的钢材均应满足相应标准规范的理化指标并具备出厂质量证明书。
（3）焊接材料的质量标准CO2气保焊丝其质量要求应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008焊条质量应符合《热强钢焊条》GB/T5118-2012规定。
焊接材料应附生产厂家的质量证文件。
（4）原材料供应钢材由细化设计技术人员提出材料计划并作施工排版图，板材尽量定尺，制作前根据细化设计应予复核。
焊材及其他主要材料按设计工艺及规范要求采购。
（5）材料验收钢材、焊材、外购标准件等到加工厂后，质检员必须检查质保单，并按规定进行必要的检验或送检，合格后方可入库。
不合格材料不得入库，更不得使用。
严格执行订货→采购→进厂检验→入库→贮存→领用等程序。
（4）原材料储存库管员应根据公司质保体系的材料管理程序有关规定，对材料进行标识，本工程的材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
螺栓、小零件及加工完的配件，应集中库存，并适当标示工程类别、材质、规格等。
钢板、型钢、等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩余部份应于发料时，随即标示上去。
材料应有序堆放，防止变形。
焊材应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。
2、钢结构制作要求（1）放样切割放样、切割流程（2）放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件图和机算机实样图进行号料。
号料装配等使用的钢卷尺必须经计量部门检定后方可使用，同时要确保下料过程中计量的唯一性及可追塑性。
号料母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。
放样精度：划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5㎜，钢板上不应留下永久性的划线痕迹。
号料后按质保体系文件规定做好材质标记移置工作。
（3）切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈、潮汽，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除。
气割的加工精度：切割后须矫直板材因切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号、零件号后，才能进入下道工序。
坡口加工精度：（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤，热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900℃以下，低合钢严禁用水激冷。