退火热处理规范

山西方盛液压机电设备有限公司

退火热处理规范

在遵守《热处理安全技术操作规范》、JB4406-87《热处理安全技术的一般规定》和现有设备电加热安全技术操作规程的前提下，制订以下三种退火工艺

1、焊接件类的退火工艺流程

A、焊接件以低于300℃进炉

B、加热温度：600-650℃，对薄壁、细长、大而薄的易变形焊接件，

退火温度应取下限。

C、加热速度：100-150℃/小时。

D、保温时间：以焊接结构件最厚（或直径最大）的断面计算，每25mm

为1小时，计算不足1小时，一般保温时间为2-4小时。

E、冷却速度：随炉冷至300℃以下出炉空冷。

检验标准：用肉眼或低倍放大镜检查有无裂纹，检查变形有无误差，对退火变形超差的工件允许进行校正。若变形量较大，校正工作量大的焊接件，应再进行一次应力退火处理。对表面质量要求高的焊接件检查表面质量及氧化情况。

注：本规范适用于低碳结构钢焊接结构件消除残余应力退火。

2、铸件类的退火工艺流程

铸件脱模后，必须经过退火才能进入后续加工工序。目的：消除内应力和稳定尺寸，消除铸件的白口组织和提高铸件表面的硬度及耐磨性。第一、灰铸铁类退火工艺流程：

A、去应力退火：将铸件缓慢加热到500-560℃，保温2小时左右，

然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。注意：退火温度过高或保温时间过长，会引起石墨化，降低铸件强度和硬度，这是不适宜的。

B、消除白口、改善切削加工性的退火工艺：将铸件加热到800-900℃，

保温2-5小时，使共晶渗碳体发生分解，然后又在随炉缓慢冷却过程中，使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样可以改善切削加工性。若保温后采用较快的冷却速度，可以增加铸件强度和耐磨性。

第二、球墨铸铁类退火工艺流程：

A、去应力退火：球墨铸铁的弹性模量以及凝固时收缩率比灰铸铁高，

故铸造内应力比灰铸铁约大2倍。对于不再进行其他热处理的球墨铸铁铸件，都应进行去应力退火。

去应力退火流程：将铸件缓慢加热到500-620℃左右，保温2-8小时，然后随炉缓冷。

B、石墨化退火：目的是消除白口，降低硬度，改善切削加工性获得

铁素体球墨铸铁。根据铸态基体组织不同，分为高温石墨化和低温石墨化退火。

b1、高温石墨化退火：将铸件加热到900-950℃，保温2-4小时，使自由渗碳体石墨化，然后随炉缓冷至600℃，使铸件发生中间和第二阶段石墨化，再出炉空冷。可以获得铁素体球墨铸铁。

b2、低温石墨化退火：将铸件加热至共析温度范围附近（720-760℃），

保温2-8小时，使铸件发生第二阶段石墨化，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。

注：当铸态基体组织为珠光体+铁素体（P+F表示）、而无自由渗碳体存在时，为了获得塑性、韧性较高的铁素体球墨铸铁，可进行低温石墨化退火。

第三、可锻铸铁（马铁或玛钢）类退火工艺流程：

可锻铸铁的生产过程：第一步先浇筑成白口铸件，第二步再经高温长时间的可锻化退火（石墨化退火），使渗碳体（Fe3C）分解出团絮状石墨，减少对。可锻铸铁与灰铁相比，具有更高的力学性能，尤其是塑性和韧性有明显提高。

A、铁素体可锻铸铁退火工艺：将白口铸件装箱密封，入炉加热到

900-980℃，使铸铁组织转变为奥氏体和渗碳体（A+ Fe3C）、在高温下经过长时间保温后，缓冷至770-720℃时，再以极缓慢的速度冷却。

B、珠光体可锻铸铁退火工艺：将白口铸件装箱密封，入炉加热到

900-980℃，在高温下经过长时间保温后，随炉冷却到820-880℃，然后出炉空冷。

注：生产中，常把铁素体可锻铸铁重新加热到共析转变温度720℃以上，保温一段时间后，再以较快的冷却速度通过共析转变温度范围，以获得珠光体可锻铸铁。铁素体可锻铸铁具有良好的塑性和韧性，珠光体可锻铸铁具有良好的强度、硬度和耐磨性高优点。