高处作业吊篮自检记录表
建筑工地起重机械和高处作业吊篮安全自查表
高处作业吊篮配重块、防坠安全锁、上限位装置等是否符合要求。
3
起重机械安装、拆卸及使用等活动范围内是否设置明显的警示标志。
4
起重机械设备是否按要求进行月检维保。
5
起重机械设备附墙是否按要求检测合格。
6
塔式起重机、施工升降机安装到最终高度后，是否委托检验检测机构对整机进行检验。
建设单位（盖章）总承包单位（盖章）监理单位（盖章）
建筑工地起重机械和高处作业吊篮
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全自查表
项目名称
建设单位
总承包单位
监理单位
序号
检查项
检查情况
备注（未到位的整改时限）
一、行为管理方面
1
施工单位是否审核安拆单位人员及做好安全技术交底。
2
工地所有特种作业人员是否持证上岗。
3
项目经理是否在起重机械设备安装、加节、拆卸作业期间现场带班。
4
是否对设备实体安全状况进行经常性和定期的检查、维护和保养。
责任人签字：责任人签字：责任人签字：
年 月 日年 月 日年 月 日
5
监理单位是否对分包单位资质及其管理人员、特种作业人员资格及到岗到位情况进行审核检查。
6
监理单位是否对起重机械设备安装、加节、拆卸作业期间实施全程旁站监督。
7
监理单位是否对危大工程进行巡视检查和设备日常使用过程的动态监控。
二、起重设备实体检查方面
1
起重机械设备基础、主要受力部位、连接部位、安全保护装置、附墙装置、吊具、索具是否符合要求。
高处作业吊篮检查
项目部抽检情况
签字： 年 月 日
注：此表为每天一张，由现场班组长及安全员填写。
吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产品。
5
升降作业
操作升降人员未经培训合格
吊篮内作业人员数量超过2人；
吊篮内作业人员未将安全带用安全锁扣挂置在独立设置的专用安全绳上
作业人员未从地面进出吊篮。
6
交 底 与
验 收
未履行验收程序或验收表未经责任人签字确认
验收内容未进行量化；
每天班前班后未进行检查
吊篮安装使用前未进行交底或交底未留有文字记录。
7
安全防护
吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置不符合规范要求扣；
多层或立体交叉作业未设置防护顶板。
8
吊篮稳定
吊篮作业未采取防摆动措施；
吊篮钢丝绳不垂直或吊篮距建筑物空隙过大。
9
荷 载
施工荷载超过设计规定；
荷载堆放不均匀。
10
消防器材
堆放材料、吊篮里的消防器材
班组长及安全员自检情况
签字： 年 月 日
监理抽检情况
前支架与支撑面不垂直或脚轮受力；
上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处；
使用破损的配重块或采用其他替代物；
配重块未固定或重量不符合设计规定。
3
钢 丝 绳
钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物；
安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独立悬挂
安全绳不悬垂
4
安装作业
吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规范要求；
高处作业吊篮每日检查表
序号
内容
检查项目标准
1
安全装置Βιβλιοθήκη 未安装防坠安全锁或安全锁失灵；防坠安全锁超过标定期限仍在使用；
高处作业吊篮日常维护检查表
工程名称：圣桦城三期年月
设备名称
规格型号
ZLP630
使用登记证号
安装位置
检查部位
检查要求
巡检日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ห้องสมุดไป่ตู้10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
悬挂机构
定位是否可靠，安装位置是否被移动
配重是否缺失、破损、固定
接插件和紧固件是否齐全，连接是否可靠
油量是否充足，润滑是否良好，润滑油是否渗漏
手动滑降是否有效
安全锁
穿绳性能是否良好
手动锁绳是否有效
快速抽绳是否动作
电气系统
接零是否可靠
漏电保护装置是否有效
安全带
带、绳是否断裂、磨损、腐蚀
金属配件是否完好
连接是否符合要求
空载运行
试验
操纵按钮动作是否灵敏、正常
上下限位是否有效
提升机构启动、制动是否正常，运行是否平稳
钢丝绳
与悬挂机构的连接是否牢固，钢丝绳绳夹是否松动
是否有断丝、乱丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起股、压痕、腐蚀，是否达到报废标准
是否附着涂料、泥沙、油污等杂物
上限位止挡和下端坠铁是否移位或松动
悬吊平台
焊缝是否开裂，螺栓是否拧紧，结构件是否变形
底板、挡板和护栏是否有破损，是否牢固
提升机构
与悬吊平台的连接是否牢固
安全锁手动锁绳是否正常
高处作业吊篮安装自检表
护装置
悬吊平台在其工作面应具有立面保护装置。其形式
可为靠墙轮或缓冲带
口符合□不符合
平台在斜面上工作时，应安装斜面工作滚轮，滚轮
的数量和位置应能承受平台的最大作用力，并应使
平台在工作中保持稳定
口符合□不符合
5
1. 1.5
防护装置
起升机构的运动部件应有防护措施
口符合□不符合
6
L 1.6
钢丝绳
防脱装置
安全距离不应小】（）蛇如果安全距离受条件限制，
应与有关部门协商，并采取安全防护措施
口符合口不符合
21
2. 1.2
警戒防护
吊篮作业区周围必须设置围栏或防护措施，并附加
醒目的标志
口符合口不符合
22
2. 1.3
约束系统
当吊篮在受风力影响的户外区域使用并且作业高
度大于40m时，应安装约束系统或有限制使用
口符合口不符合
3. 0.4
起升限位
开关
应安装起升限位开关并正确定位。平台在最高位置
时自动停止上升；起升运动应在接触终端极限限位
开关之前停止
口符合口不符合
应安装终端起升极限限位开关并正确定位。平台在
口符合口不符合
(2)制动块摩擦衬垫过度磨损；
(3)制动轮表面过度磨损；
(4)弹簧出现塑性变形；
(5)电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的
人
口符合口不符合
★ 19
3. 0.2
防坠落
装置
当工作钢丝绳失效、平台下降速度大J-- 30m/min.
工作钢丝绳无负载或平台贝向倾斜角度大于14。
等情况发生时，防坠落装置应能自动起作用(适用
于单作用钢丝绳悬挂系统)
高处作业吊篮检查表
无裂纹、无变形、无损毁,
配重数量齐全、固定
悬挂机构的距离准确,定位可靠
电器及控制系 统
漏电、接零保护安装正确、工作正常
电器箱内各处坚固件无松动
限位开关、交流接触器、转换开关安装正确、工作正常
备注
检查人签字:
钢丝绳上端安装上行程限位挡块,距钢丝绳悬挂点不小于 0.5m。
悬吊平台
无裂纹、无变形、无损毁
悬吊平台底部四周不小于 150mm 档板
结构件无变形,底板、档板、护栏无破损,焊缝无裂纹,脱焊 栏杆、安装架、底架连接牢固
安全锁
悬吊平台纵向倾斜角度不应大于 8 度
锁绳测试 3—5 次,可靠率 100%
动作灵活,无卡滞现象
高处作业吊篮检查表
项目检查内容
评价标准
检查记录
吊篮
提升机
20min 运行状况,无异常发热及声响,无漏油、渗油额载制动距离≤100mm
电动机:电磁制动器间隙正常,与安装架连接牢固
每个吊篮不超过 2 人,禁止运送材料,且禁止中途上人。
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股无明显变形(松股、折弯、起股),无明显 损伤(压痕、烧蚀、堆积),无明显磨损象扣与悬挂机构连接牢 固,绳卡无松动油污及其它污物
高处作业吊篮自检项目表
高处作业吊篮自检项目表
日期/时间
编号
项目名称
检查人员
序号
检查部位
检查项目
检查情况
1
电气系统
各插头与插座是否松动
保护接地和接零是否牢固
电源电缆的固定是否可靠，有无损伤
漏电保护开关是否灵敏有效
各开关、限位器和操作按钮动作是否正常
2
悬挂机构
前后支架安装位置是否被移动
紧固件和插接件是否齐全、牢靠
紧固件和插接件是否完整
底板、护板和栏杆是否牢靠
安装单位（盖章）
加强钢丝绳有无损伤或松懈现象
3
钢丝绳
有无断丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起股等缺陷
局部是否附着混凝土、涂料或黏结物或结冰现象
接头绳夹是否松动、钢丝绳有无局部损伤
上限位止挡和下端坠铁是否移位或松动
4
安全带及安全保险绳
安全带的自锁器安装方向是否正确
安全保险绳有无断丝、断股或松散现象
接头连接处及固定端是否牢固可靠
5
安全锁
动作是否灵敏可靠
锁绳角是否在规定范围内或快速抽绳是否锁绳
与吊架连接部位有无裂纹、变形、松动
6
提升机
运转是否正常、有无异响、异味或过热现象
制动器有无打滑现象；摩擦片间隙是否符合说明书要求
手动滑降是否灵敏有效
润滑油有无渗、漏，油量是否充足
与吊架连接部位有无裂纹、变形、松动
7ห้องสมุดไป่ตู้
悬吊平台
有无弯扭或局部变形，焊缝有无裂纹
高处作业吊篮日检表
高处作业吊篮日检表背景高处作业是一项高风险的工作，需要特别注意安全。
作业吊篮作为高处作业的重要工具，需要经过严格的检查和维护。
为了确保作业吊篮的安全性和稳定性，我们制定了日检表，以确保每天使用前对作业吊篮进行全面的检查和维护。
目的本日检表旨在对作业吊篮进行全面的日常检查，以确保作业吊篮运行正常，没有存在任何潜在的和显性的安全问题。
通过对作业吊篮的日常检查，可以保证高处作业的安全性，避免不必要的事故和伤害。
检查项目•电动机: 检查吊篮电动机是否工作正常、有无异常刺耳的声音，电动机不发热、电缆无磨损情况。
•钢丝绳: 检查吊篮钢丝绳的表面是否磨损，弯曲和磕碰的情况，检查钢丝绳的链接部分是否牢固、不变形，有无锈蚀。
•固定装置：检查固定装置是否完好无损，有无缺口、变形。
固定装置的接口是否紧固且无松动情况。
•转动装置：转动装置的连接部位是否松动、固定。
转轮是否可靠运行，是否有噪声。
•操作系统：操作系统的控制台是否符合人体工程学，有无松动、异响、变形，操作系统电缆的接线是否牢固。
•外观：检查吊篮表面是否存在明显的磨损、划痕、凹陷等损坏情况。
确认吊篮的整体外观，无任何异常问题。
验收步骤为了确保高处作业的安全，验收人应按以下步骤进行吊篮检查：1.检查吊篮是否存放在指定位置，并确认是否牢固固定。
2.检查钢丝绳和固定装置是否安装正确并牢固固定，确认是否出现松动或变形现象。
3.检查吊篮是否清洁，并检查转动装置是否可靠运作。
4.检查操作系统功能是否正常，确认控制台是否符合人体工程学标准。
5.检查吊篮表面是否有明显磨损、划痕、凹陷等异常情况。
6.确认是否存在问题，及时进行维修，确保吊篮能够安全使用。
维护在日常工作中，我们应该定期对作业吊篮进行维护和保养，以确保吊篮的安全性和可靠性。
定期检查钢丝绳、电动机、固定设备、转动装置和操作系统是否异常，及时更换或修理损坏部件。
保持吊篮清洁，避免腐蚀和老化。
结论本日检表是对高处作业吊篮的详细检查标准，有助于确保吊篮的安全和可靠性。
(完整)高处作业吊篮安装自检表
业
平
台
12
结构
平台结构无明显变形、开焊、裂缝及严重锈蚀。
13
护栏
护栏靠工作面高度不应小于800mm，其余部位高度不应小于1100mm护栏齐全完好。
14
零部件
悬吊平台运行通道应无障碍物，悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求
15
底板
螺栓、销轴及开口 四周底部挡板应完整、无间断，高度不应小于150mm，与底板间隙不应大于5mm
名称
序号
项目
内容和要求
检查结果
提升部分
16
提升机
提升机构安装牢固、运行平稳、工作正常、同步性良好
17
钢丝绳
钢丝绳的型号与规格应符合使用说明书的要求，状况良好，绳端固定符合规定。
18
安全钢丝绳与工作钢丝绳型号相同，分别独立悬挂；处于悬垂张紧状态，重砣齐全。
电气部分
19
绝缘电阻
带电零部件与机体间的绝缘电阻不宜小于2MΩ
安装负责人： 技术负责人：
年 月 日 年 月 日
注：对不符合要求的项目应在具备栏具体说明，对量化的参数应填实测值。检查结果代号：√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项
前支点不使用前支架的前梁上的搁置支撑中心点应和前支架的支撑点相重合工作时不得自由滑移并有防止滑动措施吊点水平间距悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台的吊点间距应相等其误差不应大于50mm支撑梁悬挂机构前梁长度和中梁长度配比额定载重量配重重量及使用高度应符合产品说明书的规定悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用力应符合建筑结构的承载要求
高处作业吊篮安装自检表
安装单位（盖章）：
备案编号：
安装位置号：
设备型号
安装高度
高处作业吊篮安全检查表
高处作业吊篮安全检查表1. 前言高处作业吊篮是高空施工必不可少的设备，为保障工人作业安全，需要进行合理的安全检查和维护。
本文档旨在提供高处作业吊篮的安全检查指南。
2. 吊篮检查表2.1. 吊篮结构检查•☐吊篮外观无明显损伤、变形•☐吊篮采用钢制构件，无断裂、裂纹•☐吊篮骨架连接牢固，无松动•☐吊篮安装垂直度符合要求2.2. 吊篮升降系统检查•☐吊篮钢丝绳没有磨损、断裂、变形•☐吊篮悬挂、制动系统正常•☐吊篮上、下限位装置齐全、有效2.3. 吊篮配套设施检查•☐吊篮上设有安全护栏和脚手板•☐防护栏杆、卡扣、螺栓等连接牢固•☐脚手板结实、平整，无侵蚀、变形2.4. 吊篮电气系统检查•☐吊篮灯具正常，有无残留电•☐吊篮电缆完好无损，无漏电现象•☐吊篮电气系统接地良好2.5. 吊篮液压系统检查•☐吊篮液压管路正常，无泄漏•☐吊篮升降速度符合要求•☐吊篮升降平稳无抖动3. 安全使用提示1.操作人员必须熟悉吊篮的正确使用方法和安全操作程序2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，尤其是安全带必须系紧3.吊篮使用前必须检查吊篮的结构、电气和机械系统是否正常4.吊篮使用期间必须保持良好的通风，防止有毒气体积聚5.吊篮不得超载工作，超载工作会对吊篮构件造成影响6.吊篮不得在恶劣气候环境中使用，如大风、暴雨、雷电等天气4. 总结高处作业吊篮是高空施工不可少设备，必需保持设备的完好性和安全性，方可使用。
吊篮的使用过程中需要经常检查吊篮的外观、机械、电气、液压和安全设备等方面的使用情况以保障施工安全。
建筑施工高处作业吊篮日常检查维护表
电气系统
接零保护应可靠，漏电保护装置应灵敏有效，作业人员应穿绝缘鞋
电气插头、插座、电线、电缆应无破损、固定牢固且有保护措施。
各操作开关、限位器、按钮动作应正常完好
运行
及
使用情况
悬挂平台承载不得超过额定重量；且不得超过两人
悬挂平台不得堆载建筑材料和遮挡视线，平台外框不得张挂广告牌或大面积板材
建筑施工高处作业吊篮日常检查维护表
工程名称
安装楼号
安装位置
首次安装位置
移位后位置
规格型号
出厂编号
检查项目
检查项目内容
检查结果
安装验收情况
首次安装或移动位置重新安装后应经验收合格后投入使用
方案实施情况
安装位置应符合施工方案和布置图的要求；对不能直接按照产品说明书中参数及安装要求安装的应与专家论证方案一致
上限位止挡和下端坠铁固定应牢固可靠，不得有松动现象
钢丝绳不得存在附着混凝土、涂料或黏结物或结冰现象
安全保险绳
及
安全带
安全吊保险绳长度应满足使用要求，且不得有起股、松散、破旧、腐蚀等现象
安全吊保险绳与建筑固定时应牢固可靠，与建筑物锐角接触处应加垫衬垫
一名作业人员必须单独设置一根安全保险绳，严禁两人共用同一根安全吊保险绳
运转是否正常、有无异响、异味或过热现象并满足全部荷载的要求
提升机与吊架连接部位应无裂纹、变形、松动现象
制动器有无打滑现象：摩擦片间隙应符合说明书要求
手动滑降装置应灵敏可靠、有效
提升机构减速机润滑油应充足，无渗、漏现象
安全锁
安全锁应在标定有效期内使用，动作应灵敏、可靠
高处作业吊篮日常安全检查记录表
未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣或安全绳未固定在建筑物可靠位置，扣10分
吊篮未安装上限位装置或限位装置失灵，扣10分
10
3
悬挂
机构
悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘，扣10分
前梁外伸长度不符合产品产品说明书规定，扣10分
前支架与支撑面不垂直或脚轮受力，扣10分
上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处，扣5分
使用破损的配重块或采用其他替代物，扣10分
配重块未固定或重量不符合设计规定，扣10分
10
4
钢丝绳
钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物，扣10分
安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独立悬挂，扣10分
安全钢丝绳不悬垂，扣10分
电焊作业时未对钢丝绳采取保护措施，扣5～10分
多层或立体交叉作业未设置防护顶板，扣8分
10
9
吊篮
稳定
吊篮作业未采取防摆动措施，扣5分
吊篮钢丝绳不垂直或吊篮距建筑物空隙过大，扣5分
10
10
荷载
施工荷载超过设计规定，扣10分
荷载堆放不均匀，扣5分
10
小计
4意见：
整改复查意见：
复查单位（复查人）： 日期
单位盖章
说明：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。
10
小计
60
序号
检查项目
检查标准
应得分数
扣减分数
实得分数
7
一般项目
交底与
验收
未履行验收程序，验收表未经责任人签字确认，扣5～10分
验收内容未进行量化，扣5分
每天班前班后未进行检查，扣5分
高处作业吊篮安装自检表(完整)
钢丝绳
与悬挂机构的连接是否牢固，钢丝绳绳夹是否松动
是否有断丝、乱丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起股、压痕、腐蚀，是否达到报废标准
是否附着涂料、泥沙、油污等杂物
上限位止挡和下端坠铁是否移位或松动
3
悬吊平台
焊缝是否开裂，螺栓是否拧紧，结构件是否变形
底板、挡板和护栏是否有破损，是否牢固
4
提升机构
与悬吊平台的连接是否牢固
油量是否充足，润滑是否良好，润滑油是否渗漏
手动滑降是否有效
5
安全锁
穿绳性能是否良好
手动锁绳是否有效
快速抽绳是否动作
6
电气系统
接零是否可靠，漏电保护装置是否有效，作业人员是否穿绝缘鞋
电线、电缆是否破损，是否有保护措施
通讯是否正常
7
安全带
带、绳是否断裂、磨损、腐蚀
金属配件是否完好
连接是否符合要求
8
空载运行
试验
操纵按钮动作是否灵敏、正常
上下限位是否有效
提升机构启动、制动是ຫໍສະໝຸດ 正常，运行是否平稳安全锁手动锁绳是否正常
整机有无异响及其他异常情况
检查意见
检查人（签字）：
设备管理员（签字）： 使用单位（盖章）
年 月 日
4
钢丝绳
钢丝绳不应存在断丝、断股、松股、锈蚀、硬弯及油污和附着物。安全钢丝绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致。吊篮运行时安全钢丝绳应张紧悬垂。电焊作业时应对钢丝绳采取保护措施。
5
安装作业
吊篮帄台的组装长度应符合产品说明书和规范要求。吊篮的构配件应为同一厂家的产品。
6
升降作业
操作升降人员必须经过培训合格。吊篮内的作业人员不应超2人。吊篮内作业人员应将安全带用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上。作业人员应从地面进出吊篮。
高处作业吊篮安全检查表
1、上行限位未装或失效
观察是否安装上行限位开关且进行现场检测有效
GBT19155-2017第8.3.10
1、应独立设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣，安全绳应可靠固定在承载能力足够的建筑物结构上，不得与吊篮上任何部位有连接，安全绳应符合国家标准《安全带》GB6095的要求，其直径与安全锁扣的规格一致；不应有松散、断股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施，安全锁扣的配件应完好，齐全、规格和方向标识应清晰可辩（JGJ202-2010)
3、主电源回路紧急停止按钮失效的。
1、配电箱应防雨、安全、可靠，在紧急情况时能方便切断电源；
2、电气系统供电应采用三相五线制，接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。在接地处应有明显的接地标志；
3、任何时刻所有急停装置的操作应随时有效，并与正在使用的特定控制无关
GBT19155-2017第5.2.3、
第5.4.10条
1、建筑结构的承载能力应能满足悬挂机构施加于建筑物或构筑物上荷载的要求
应计算悬挂装置对建筑结构施加的作用力，应小于建筑结构承能力
GBT 19155-2017
第6.5.1.4条
钢丝绳
1、工作（提升）钢丝绳及安全钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求，直径不小于6mm
1、悬吊平台的钢丝绳应经过锁锌或其他类似的防腐措施，其性能应符合 GB/ T 8918 的规定；
GBT 19155-2017
第5.4.2；
5.4.4条
1、结构件的各连接螺栓应齐全、紧固，并应有防松措施
目测法
悬挂平台
1、悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求
以说明书为准
1、底板应牢固，无破损，并应有防滑措施
高处作业吊篮专项检查表
如有
吊篮内作业人员不应超过2人
如有
使用 吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮，不得从建筑 物顶部、窗口等其他危险部位进出吊篮
如有
在吊篮内作业时，应佩戴安全帽、系安全带，安全锁扣 应挂置在独立设置的安全绳上
如有
吊篮平台内应保持荷载平衡，不允许吊篮平台发生过大 如有
空中启动吊篮时，应先将吊篮提升使安全绳松弛后再开 启安全锁，不得在安全绳受力时，强行扳动安全锁开启
下班后不得将吊篮悬挂在半空中，应放至地面
如有
高处作业吊篮拆除时应编制专项施工方案，并有专人指 如有
拆除
拆除前应将吊篮平台下落至地面，将钢丝绳退出后切断 拆除支承悬挂结构时，应对作业人员进行安全交底
Hale Waihona Puke 如有 如有拆卸分解后的零件应妥善保存，不得随意丢弃
如有
结构时，其钢筋直径应为16mm
悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承载能力，应大于所选
吊高篮 处工 作况 业的 吊荷 篮载 应最 由大 悬值 挑结构、吊篮平台、提升机构、防
坠落机构、电气控制系统、钢丝绳和配套附件、连接件
构造措 租场
如有 如有 如有 如有
施 高处作业吊篮平台应能通过提升机构沿动力钢丝绳升降 如有
如有
进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对 吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措
如有
原则上不得在吊篮内进行电焊作业，若必须进行，则应 对吊篮设备、钢丝绳、电缆采用保护措施
如有
原则上不得在高温、高湿等不良气候和环境下使用吊篮 进行作业，若必须进行，应编制专项作业方案
如有
雨雪、大雾、风沙、5级以上大风等恶劣天气，应停止使 如有
若吊篮上方存在高处坠物伤人的可能，应安装防护棚 如有
(完整版)高处作业吊篮安全检查表.doc
高处作业吊篮安全检查表序监督项目监督内容依据标准检查情况号GB 19155-2003 5.2.3吊篮必须设置上行程限位装置JGJ 202-2010 5.5.3JGJ 59-2011 3.9.3吊篮的每个吊点必须设置 2 根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。
在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安GB 19155-2003 5.2.41 安全装置全锁或相同作用的独立安装装置吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置GB 19155-2003 5.2.6吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置GB 19155-2003 5.2.9吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效JGJ 59-2011 3.9.3安全锁能自动锁住安全钢丝绳并停止运行，在锁绳状态下不能自动复GB 19155-2003 5.4.5.1位悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘JGJ 59-2011 3.9.3 JGJ 202-2010 5.4.72 悬挂机构JGJ 202-2010 5.4.13 前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力JGJ 59-2011 3.9.3前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处JGJ 59-2011 3.9.3配重标有质量标记GB 19155-2003 5.4.1.33配配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。
JGJ 202-2010 5.4.10 重GB 19155-2003 5.4.1.4 严禁使用有破损的配重件或其他替代物。
配重件的重量应符合设计规定JGJ 59-2011 3.9.3悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的GB 19155-2003 5.4.2.5 护栏高度不应低于 0.8 米，其余部位则不应低于 1.1 米悬吊平台底部四周应设有高度不小于150mm挡板，挡板与底板间隙不GB 19155-2003 5.4.2.74悬吊平台大于 5mm吊篮平台上应醒目地注明额定载重量和注意事项GB 19155-2003 5.4.2.9悬吊平台上应设有操纵用按钮开关GB 19155-2003 5.4.2.10多层吊篮作业时应设置顶部防护板JGJ 59-2011 3.9.4工作钢丝绳最小直径不应小于 6mm GB 19155-2003 5.4.6.4在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态GB 19155-2003 5.4.6.5 JGJ 59-2011 3.9.35钢丝绳安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂GB 19155-2003 5.4.6.6 安全钢丝绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致JGJ 59-2011 3.9.3应把钢丝绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段GB-T 5976-2006 A.1 上。
高处作业吊篮检 检查表
电气控制部分应有防水、防振、防尘措施，电控柜门应装锁；主电源控制回路应独立于各控制电路；各保护装置接触应良好，动作应灵敏可靠
4
电缆线的规格、型号应符合说明书规定，不应有破损、漏电
它其
1
操作人员持证上岗，有专人指挥并持有上岗证
检查
意见
1.已发停工通知书 □ 2.已发整改通知书 □ 3.情况较好 □
检查人员： 检查日期： 年 月 日
3
平台底板应完好，有防滑措施；应有排水孔，且不应堵塞；平台四周应装有高度不低于150 mm的挡板，挡板与底板之间的间隙不应大于5 mm
提升机
爬升机
1
提升机与悬吊平台上的固定架应连接紧固、垂直
2
提升机穿绳性能应良好，不应卡绳和堵绳；电磁磁动器和手动释放装置应灵敏、有效、运转平稳，不应有异响
3
手动提升机应设有闭锁装置，动作应准确、安全、可靠
整改情况
复查人： 复查日期：年 月 日
1）离心式安全锁：当吊篮平台下滑速度大于25 m/min时，安全锁应能不超过100 mm距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳；
2）摆臂式安全锁；在工作时，吊篮平台纵向倾斜角度不应大于8。，应符合说明书规定
2
所使用的钢丝绳应符合说明书规定；应有扭结、压扁、弯折、断丝、断股、断芯、笼状畸变等变形
3
安全钢丝绳应独立于工作钢丝绳另行悬挂，；保险绳应独立设置，其直径应大于16mm，并配备安全卡
4
配重块数量，重量应符合设计要求；码放应整齐并有防盗措施
悬吊平台
1
主结构不应有破损、焊缝开裂、严重锈蚀；螺栓或铆钉不应松动；平台自动连接长度应符合说明书规定
2
安全护栏应齐全、完好并设有腹杆；安全护栏的高度在建筑物一侧面不应小于0.8m，其余三面不应小于1.1 m；安全护栏应能承受1000N水平移动的集中荷载
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（公章）
负责人： 年 月 日
使用单位验收意见：
（公章）
负责人： 年 月 日
总包单位验收意见：
（公章）
项目负责人（签章）： 年月 日
监理单位验收意见：
（公章）
监理工程师： 总监理工程师（签章）：年月 日
操控系统
6
供电系统符合JGJ46—2005规范要求，开关箱应“一机、一闸、一漏”；控制系统带电零件与机体间的绝缘电阻≥2MΩ
7
电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠
8
电缆无破损裸露，收放自如，不得与金属构件直接接触
安全装置
9
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内；离心触发式安全锁制动距离
≤200mm；摆臂防倾式安全锁，纵向倾斜角＜8°时，自动锁绳；安全锁在锁绳状态下应不能自动复位
3
悬挑梁外伸长度（ ）m、单块配重重量（ ）Kg、配重数量（ ）块，符合说明书及设计规定；悬挑机构抗倾覆系数≥2；配重稳妥安放并锁死，支撑处结构强度满足要求；严禁使用破损的配重或其他替代物
吊篮平台
4
吊篮平台组装符合产品说明书要求，无明显变形、严重锈蚀及大量附着物，连接螺栓无遗漏并拧紧
5
醒目位置应悬挂限载、限人牌；吊篮内的作业人员不应超过2人
19
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂置安全警示标识
21
垂直交叉或多层作业时，应设防护顶板，可采用厚度为50mm的木脚手板
试运行
22
空载运行，电路应灵敏、可靠；限位可靠有效；起制动正常；整机无异响及异常
自检结论：
安全管理人员 ：
安装负责人： 安装技术负责人：（公章）
10
独立设置锦纶安全绳，绳直径≥16mm，与建筑结构固定点的连接可靠；锁绳器符合要求
11
行程限位装置正确稳固，灵敏可靠
12
超高限位器止档安装固定在距顶端800mm处
检查项目
序号
安全技术要求
检查结果
钢丝绳
13
动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具规格型号符合产品说明书要求
14
钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物
15
钢丝绳的安装稳妥可靠，安全钢丝绳下的坠铁齐全,且距地面150mm，保持钢丝绳垂直
技术资料
16
吊篮专项施工方案按规定进行审核、审批，并对吊篮支架支撑处结构的承载力进行验算
17
安装、操作人员的特种作业操作资格证书
18
产品合格证（整机）、出厂型式检验报告、工作和安全钢丝绳合格证、锦纶安全绳合格证、安全锁标定合格证
高处作业吊篮自检记录表
工程名称
结构形式
及高度
总包单位
项目负责人
安装（租赁）单位
项目负责人
生产厂家
规格型号
验收数量
检查项目
序号
安全技术要求
检查结果
悬挑机构
1
悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
2
悬挑机构稳定，前支架支撑面平整，结构强度满足要求；前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力；前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘
10
独立设置锦纶安全绳，绳直径≥16mm，与建筑结构固定点的连接可靠；锁绳器符合要求
11
行程限位装置正确稳固，灵敏可靠
12
超高限位器止档安装固定在距顶端800mm处
检查项目
序号
安全技术要求
检查结果
钢丝绳
13
动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具规格型号符合产品说明书要求
14
钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物
3
悬挑梁外伸长度（ ）m、单块配重重量（ ）Kg、配重数量（ ）块，符合说明书及设计规定；悬挑机构抗倾覆系数≥2；配重稳妥安放并锁死，支撑处结构强度满足要求；严禁使用破损的配重或其他替代物
吊篮平台
4
吊篮平台组装符合产品说明书要求，无明显变形、严重锈蚀及大量附着物，连接螺栓无遗漏并拧紧
5
醒目位置应悬挂限载、限人牌；吊篮内的作业人员不应超过2人
19
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家）
防护
20
现场划定作业安全区域，设置安全警示标识
21
垂直交叉或多层作业时，应设防护顶板，可采用厚度为50mm的木脚手板
试运行
22
空载运行，电路应灵敏、可靠；限位可靠有效；起制动正常；整机无异响及异常
租赁单位验收意见：
（公章）
负责人： 年 月 日
15
钢丝绳的安装稳妥可靠，安全钢丝绳下的坠铁齐全,且距地面150mm，保持钢丝绳垂直
技术资料
16
吊篮专项施工方案按规定进行审核、审批，并对吊篮支架支撑处结构的承载力进行验算
17
安装、操作人员的特种作业操作资格证书
18
产品合格证（整机）、出厂型式检验报告、工作和安全钢丝绳合格证、锦纶安全绳合格证、安全锁标定合格证
年 月 日
高处作业吊篮验收记录表
工程名称
结构形式
及高度
总包单位
项目负责人
安装（租赁）单位
项目负责人
生产厂家
规格型号
验收数量
检查项目
序号
安全技术要求
检查结果
悬挑机构
1
悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
2
悬挑机构稳定，前支架支撑面平整，结构强度满足要求；前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力；前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘
操控系统
6
供电系统符合JGJ46—2005规范要求，开关箱应“一机、一闸、一漏”；控制系统带电零件与机体间的绝缘电阻≥2MΩ
7
电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠
8
电缆无破损裸露，收放自如，不得与金属构件直接接触
安全装置
9
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内；离心触发式安全锁制动距离≤200mm；摆臂防倾式安全锁，纵向倾斜角＜8°时，自动锁绳；安全锁在锁绳状态下应不能自动复位