破桩头施工方案
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
破桩头施工方案
一【2 】.编制根据1.由太道理工大学建筑设计研讨院供给的设计施工图纸;2.由山西省勘探设计院供给的《岩土工程勘探报告（详勘）;3.相干的各类规范规程.司法律例.图集;4.施工现场场地情况及周边情况情况二.工程概况1.工程场地概况中铁十二局团体第二工程有限公司宿舍室庐5#楼位于太原市小店区,东临人平易近南路,南临通晓街,北临惠远西街,西临农兴路.本工程总建筑面积16322.77m2,地上二十二层,地下二层.地下二层为装备用房及人防,地下一层为装备层,地下建筑面积1860.19 m2;地上二十二层,地上建筑面积14462.58 m2.构造类型钢筋混凝土剪力墙构造.2.工程桩散布状况本工程基坑总面积约1740㎡,总延伸米约180m,天然地坪相对标高约为-0.95m （±0.000=774.873m）,坑底标高-5.70m,基坑挖深约为4.75m.基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边情况破坏请求,工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩联合外侧∅600三轴水土壤搅拌桩止水帷幕的情势,钻孔灌注桩160根.三.施工预备1.施工前提（1）应在围护构造.工程桩及立柱桩施工完成,围护体形成并达到设计强度;（2）大面积开挖至压顶梁底部后,方可进行围护桩头的破裂工作;（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工;2.机具预备四.施工工艺1.工艺流程挖桩周围的土方→弹桩顶标高掌握线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头2.施工次序（1）桩顶标高掌握：根据基本垫层标高,用水准仪把桩顶标高掌握点,划到桩的侧壁,为了防止机械在破桩头时损坏桩顶,把桩顶标高线向上举高10㎝阁下.（2）图纸设计请求桩锚入承台的长度100㎜,凌驾的桩头凿除.桩头凿除时先用风镐从桩的周围进行废除,当快接近桩顶标高时,用人工用凿除桩顶砼,使桩顶大致平整.（3）凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯,要破坏全部施工中钢筋地位的精确性.（4）如碰到桩顶标高正好是设计请求的标高,即桩顶标高正好是承台底部标高加上100,如许的桩顶标高是不须要凿除.（5）在破桩头时,对于预埋有感应盒的桩顶临时不要废除,待桩检测后再行废除.（7）人工凿除症结施工区域的其余桩体,达到设计请求的桩顶标高,清晰桩头浮渣,并冲洗清洁;3.施工留意细节（1）切割线施工时,桩体主筋破坏层厚度为50mm,严禁切割机切到钢筋;（2）风镐废除钢筋破坏层时,钢筋可稍微曲折,但不得超过30度;（3）症结施工区域的施工必须由人工操作,不得对有用桩造成损坏;（4）标高要相符设计请求,严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被损坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,并且钢筋上的土壤刷洗清洁,桩顶中央略高于周围.桩顶混凝土干净平均.无夹层.无离析.强度相符请求. （5）若桩头的钢筋外边混凝土损坏,必须把全部桩头往下破, 一向知足外边够5cm 的破坏层厚度为止,严禁把损坏处用砂浆补平. （6）假如桩头顶因为某种原因标高下于设计标高50cm以内,不要单独接桩,要把桩体部分立好模板,其直径略大于桩直径,和系梁一路浇注五.成品破坏（1）严禁应用重物敲击桩身,对成品桩体造成损坏;（2）严禁应用机硬性将桩头拉断,防止断桩消失;（3）不得随便曲折桩体钢筋;（4）桩头清算清洁后,留意保持;六.桩头质量缺点及处理方法1.常见桩头缺点桩头缺点是常见和主要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题.一般的,当基槽开挖.破桩头到设计桩顶标高时,假如设计标高以下桩身（可见部分）消失以下情况,即为桩头缺点：（1）主筋锚固长度不知足设计请求;（2）夹泥.混凝土强度不够;（3）破坏层不够,漏筋.桩头缺点必须进行处理,不然不可以与上部构造衔接处理桩头缺点要根据缺点的性质,有针对性的采取响应的措施;2.缺点处理措施（1）主筋锚固长度不知足设计请求现象：主筋断裂.主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清算桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工次序：将桩头清算清洁桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝地盘面应留成平直面或略向桩中间竖直,不得留成向桩外竖直的坡度,用钢丝将待焊接的钢筋刷清洁,用双面搭接焊将钢筋焊接,焊接长度不小于5d.将基槽内残留混凝土清算清洁,浇筑压顶梁垫层,经监理验收后应用C35混凝土浇筑（比设计凌驾一个标号）;（2）破坏层厚度不够.漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清算桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工次序：人工挖槽,挖槽宽度沿桩身向外扩20cm,挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清算清洁,将基土夯实,浇筑垫层.经监理验收后,浇筑C35混凝土,（必要时需应用防水混凝土）;（3）夹泥.混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：消除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清算桩头.钢筋→浇筑混凝土施工次序：将桩头夹泥部分下凿至新颖混凝土面层,保证新颖混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm,将桩头凿平,并将桩头及钢筋清算清洁.再将桩底的土分层回填并夯实,人工修坡,浇筑混凝土垫层.防止杂物进入桩坑内,经监理验收后浇筑混凝土;七.安全文明施工1.功课人员进入施工现场必须佩戴安全帽并系好帽带;2.功课之前必须检讨功课情况是否相符请求,机具是否无缺,安全举措措施及安全用品是否齐备;3.功课机具连线必须由电工操作,严禁擅自接线;4.操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套;保证一机一闸一漏保;5.空压机应在无载状况下启动,启动后低速空运转,检讨各内心指导值是否相符请求,运转正常后,慢慢进入载荷运转;6.留意输气管的畅通,防止造成人身损害;7.严禁施工现场酒后功课;8.严禁擅自移动.拆除.损坏安全防护措施.警示牌.安全标志;9.功课进程中,应安排专人对废除的桩头状况进行巡查,严禁应用挖机硬性将桩头拉断,防止断桩消失;10. 断桩功课时,由专人批示吊车起吊功课,施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头;。
CFG破桩头施工方案
CFG破桩头施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程涉及CFG（水泥粉煤灰碎石）桩头的破除工作，旨在为后续建筑工程提供平整、稳定的基底。
本工程地点位于[具体地址]，工程规模为[具体规模描述]，预计工期为[具体工期]。
工程目标：通过本方案的实施，确保CFG桩头破除工作安全、高效进行，达到工程质量要求，为后续施工奠定坚实基础。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工设备和材料，如破碎机、挖掘机、运输车辆等。
对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
三、破桩头工艺选择根据现场实际情况和工程要求，选择合适的破桩头工艺。
常用的破桩头工艺包括机械破除和爆破破除两种。
机械破除适用于场地限制较小、对周边环境要求较高的场合；爆破破除适用于大型工程、场地开阔的场合。
本工程推荐采用机械破除工艺。
四、施工设备与材料设备：破碎机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
材料：破碎锤头、切割片等易损件需提前准备，确保施工过程中能够及时更换。
五、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中应严格遵守操作规程和安全技术措施，防止意外事故发生。
六、质量控制标准破桩头后的桩头应平整、无裂缝、无破碎不全等现象。
破桩头过程中应避免对周围土体和邻近建筑物造成损害。
破桩头后的基底应满足设计要求，达到规定的承载力和变形要求。
七、进度与工期安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
如遇不可预见因素导致进度延误，应及时采取措施加以解决，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工施工过程中应采取有效措施减少对周边环境的影响，如设置防尘网、降低噪音等。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
桩头破除工程施工服务方案
桩头破除工程施工服务方案一、项目概况桩头破除工程是指在桩身混凝土中部位实施顶锤破桩，使桩锤头下降，桩体断裂并逐步脱离桩底，实现对旧桩的清除和替换。
桩头破除工程通常应用于各种桥梁、港口、码头、水利电力等工程中。
本项目是对某桥梁项目的老桩进行破除更新，要求对现有桩进行拆除，然后重新安装与重建。
桩头破除工程的特点有：工程强度大、困难重重、施工环境苛刻、要求技术精湛。
本次项目是一项技术性和难度均较高的工程，需要严格按照规范和要求进行施工。
以确保工程顺利、高效地完成。
二、施工条件1. 地理环境：本工程位于城市立交桥下，周边环境复杂，施工道路狭窄，交通拥堵，要求施工单位需具备相关环境保护和卫生保洁工作资质。
2. 施工条件：工地为桥底部混凝土地基，存在一些现有桩的拆除工作，需有相关上岗证书和经验等方面的资质。
3. 人员配备：需配备经验丰富的工程师和技术人员，具有一定的桩基操作技能，以及对桩基的拆除、安装有相关经验的施工人员。
4. 设备设施：需要相应的拆除及安装设备及工具，并且要求有一流水平的桩基拔除设备。
5. 安全防护：施工前需制定完善的施工方案、合理的施工方案及施工过程中对施工人员进行安全提示。
6. 施工期限：工程总工期为3个月。
7. 其他条件：需具备相关的资质证书、工程承包资格证书和相关人员的上岗证和技能证书等。
三、施工流程1. 施工前：（1）进场前准备：确认施工现场，测量绘图，确定破桩工作基准点，安排机械设备和作业人员。
（2）组织协调：明确施工目标，组织技术交底会，组织各部门人员参与协调会，明确各自职责和工作任务。
（3）施工准备：确定施工方案，安排相关设备的进场，设备调试及安全检查，组织施工人员进行桩头破除工程操作培训。
2. 施工中：（1）桩头拆除：调试好设备，进行桩体拆除作业，细心操作，保证桩体拆除的顺利进行。
（2）桩基清理：拆除完毕后，对桩基进行清理，清除杂物和残渣，保证桩基平整、干净。
（3）机械装置：安装好机械设备，对桩基进行重新打桩。
破除桩头施工方案
目录第一章工程概况一、工程建设概况1、工程名称：工程,以下简称“本工程”; 其中B4、B5楼地上二十八层,B6、B7楼地上三十四层,以及地下车库,标准层层高,总建筑面积99490m2;B4、B5楼基础采用机械成孔灌注桩,B6、B7楼基础采用人工挖孔灌注桩,基础设计等级为甲级;2、工程建设地点：本工程位于重庆市;二、编制依据1.本工程设计施工图纸;2.有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程、标准图集及质量检验评定标准;3.国家及重庆市施工安全、文明施工、环境保护等方面的有关规定及技术标准;4.本企业标准质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件汇编、作业文件汇编;5.有关工具性参考资料;三、编制说明本工程B4、B5楼桩以及B10楼部分桩采用冲击成孔灌注桩,桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高,需剔除桩头砼,特编制本施工方案;第二章施工准备及总体安排一.施工部署整个施工场地按B4、B5各楼栋以及车库区域划分3个独立施工区域,待各施工单元冲桩施工完成后,先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后详见本工程换填施工方案,再进行破除桩头砼施工,插入破桩头施工前桩砼强度必须达到80%以上; 二、组织机构本次破桩头施工管理人员均为本项目部原有管理人员;三、施工队伍配置本次施工选用当地专业土石方施工队伍进行施工作业;四、机械设备配置五、主要劳动力计划:七、技术准备1、审查设计图纸,核对桩顶标高,确定桩剔打长度;2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进行检测及标定;3、作好对工人的技术及安全交底工作;八、施工工期各施工区段土方剔除桩头砼工作在15日内完成,施工过程中精心组织,统筹安排,使本分项工程施工合理有序,做到均衡生产;第三章施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高以下500mm处控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头2、施工顺序1桩顶标高控制：用水准仪把桩顶标高以下500mm处作为控制点,用红色油漆划到桩的侧壁;2图纸设计要求地抬梁按非抗震框支梁进行施工,根据施工图算出每根梁上部钢筋下弯进入桩的长度,已桩顶至钢筋锚入桩中深度最深点作为需破除桩段;桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除,当快接近破除桩最低点时,用人工凿除桩顶砼,使桩顶大致平整;3凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯,要保护整个施工中钢筋位置的准确性;4如遇到桩顶砼标高正好是设计要求的标高,仍应破除桩顶的浮浆,直至破除到砼断面,施工中必须将浮浆剔除干净;5在破桩头时,所有桩均预埋有钢质声测管,在剔除桩头砼时,声测管周边区域采用人工凿除,尽量不破坏声测管,若局部被破坏,应采用胶布进行封堵、修补;6修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身,用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土,将桩头、桩身表面混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净,最后用清水和纱布冲洗干净;7冲桩施工过程中设备转运过程中难免碾压桩头处钢筋,造成桩主筋弯曲过大,桩头砼剔除完成后,对过于弯曲的钢筋尽量修正,若无法修正时,采用氧气乙炔焊机将弯曲部分钢筋断掉,采用绑扎搭接的方式连接钢筋至桩顶,钢筋接头百分率控制在50%以内;桩箍筋同样采用绑扎搭接的形式进行连接,箍筋间距为100mm;桩头破除砼部分的钢筋笼控制好直径,误差控制在规范范围内;3、施工注意细节1风镐破除钢筋保护层时,钢筋可稍微弯曲,但不得超过30度；剔凿时严禁损坏钢筋;2关键施工区域的施工必须由人工操作,不得对有效桩造成破坏；3标高要符合设计要求,严禁钢筋外边5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净,桩顶中间略高于四周土地坪;桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、无浮浆强度符合要求;4若桩头的钢筋外边混凝土破坏,必须把整个桩头往下破, 一直满足外边够5cm的保护层厚度为止,严禁把破坏处用砂浆补平;第四章成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动,严禁使用重物敲击桩身,对成品桩体造成破坏,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩;2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动;3、基槽及桩头清理后,尽量避免大量上人,应铺垫脚手板作为通道;4、不得随意弯曲桩体钢筋;第五章桩头质量缺陷及处理办法1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土冲击成孔灌注桩质量问题;一般的,当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时,如果设计标高以下桩身可见部分出现以下情形,即为桩头缺陷：1主筋锚固长度不满足设计要求；2夹泥、混凝土强度不够；3保护层不够,漏筋;桩头缺陷必须进行处理,否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质,有针对性的采取相应的措施；2、缺陷处理措施1主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜,不得留成向桩外倾斜的坡度,用钢丝将待焊接的钢筋刷干净,用双面搭接焊将钢筋焊接,焊接长度不小于5d;将基槽内残留混凝土清理干净,经监理验收后使用C30混凝土浇筑；2保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽,挖槽宽度沿桩身向外扩20cm,挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净,将基土夯实,浇筑垫层;经监理验收后,浇筑C30混凝土;3夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层,保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm,将桩头凿平,并将桩头及钢筋清理干净;再将桩底的土分层回填并夯实,人工修坡,浇筑混凝土垫层;防止杂物进入桩坑内,经监理验收后浇筑混凝土；第六章安全文明施工措施1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求,机具是否完好,安全设施及安全用品是否齐全；3、作业机具连线必须由电工操作,严禁私自接线；4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；5、空压机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检查各仪表指示值是否符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转；6、注意输气管的畅通,防止造成人身伤害；7、严禁施工现场酒后作业；8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；9、作业过程中,应安排专人对破除的桩头状态进行巡视,严禁使用挖机硬性将桩头拉断,防止断桩出现；10、断桩作业时,由专人指挥塔吊起吊作业;11、破除的桩头砼渣子集中堆码,统一外运至建设单位指定堆场;。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案石材桩头的特点工程桩头是指在固定基础下的钢筋混凝土桩顶部，也称为桩顶。
其中，石材桩头是一种常见的桩头形式。
石材桩头有着以下特点：1.石材坚硬、压缩性好，切削困难2.石材表面摩擦系数大，耐久性高，不容易被冲刷3.石材易于调整和修补，在某些情况下可以使用现场加工的方法进行调整在钢筋混凝土结构中，工程桩头承受着混凝土反力、钢筋强度和荷载集中等作用。
破凿施工操作是在现场如果遇到桩顶不符合设计要求需要进行修整，因此对于工程桩头的加工需求很高。
破凿施工方案工具要求在进行破凿施工操作时，需要准备以下工具和设备：•电锤：用于打孔，需要使用配套的凿头进行加工•风钎锤：用于修边和调整，可以使用调整块或防震橡胶作为缓冲，减少冲击力度•手工工具：如点钻器和手锤，在破凿边缘或瑕疵处进行精细处理时需要使用破凿施工步骤1.测量与标记：首先根据设计要求，测量桩头外型和高度，并用线或其他标记工具标记出加工轮廓。
2.粗加工：使用电锤和配套凿头，在外型线上进行粗加工。
此时需要根据桩头情况和设计要求合理控制深度，加工精度以符合设计要求为准。
3.修边与倒角：使用风钎锤配合点钻器或手锤进行桩头边缘和瑕疵处的修整、倒角和打磨。
这一步需要根据桩头形状和设计要求，仔细进行，避免出现精度差异或不规则变形。
4.校验与调整：在破凿施工完成后，需要进行校验和调整工作。
校验标准应符合设计要求，并在设计人员指导下进行。
如有不标准处，需重新加工或修理。
5.荷载测试：在破凿施工完成校验调整后，需要进行荷载测试。
测试工具应稳定可靠、灵敏度高，测试设备应经过质量检测。
测试结果应符合设计荷载要求和规范标准。
安全注意事项在破凿施工过程中，需要注意安全事项，遵循以下法规和规范：•务必佩戴安全帽和安全眼镜，避免物件飞溅、眼部受伤；•操作时需要佩戴防护手套、防护鞋等，避免手部和足部受伤；•电锤和风钎锤要遵循机器使用规范，勿在电缆混乱的区域操作；•在破凿操作过程中，要保持机器和设备的稳定和平衡，防止突发情况；•破凿时操作者要集中注意力，避免误操作和不安全因素的干扰；•与破凿安全有关的人员应在操作现场，保障破凿施工安全。
破桩头施工方案
破桩头施工方案破桩头施工方案一、施工概况本工程所采用的破桩头（也称为爆破头）施工技术，是一种常用的桩基处理方法。
该施工方案适用于直径较大、长度较深的桩基，通过爆破方式将桩基下部破碎，以提高后续桩基处理的效果。
二、施工准备1. 确定施工现场和安全区域，并制定详细的施工方案。
2. 配置所需的爆破头和相关工具设备。
3. 对施工人员进行必要的安全培训和防护用品配置。
4. 清除施工现场的杂物和障碍物，确保安全施工。
三、施工步骤1. 安装爆破头：将爆破头按照设计要求成功安装在桩体上，并进行固定。
2. 设计爆破参数：根据桩体的尺寸和材料特性，确定适宜的爆破参数，包括装药量、引爆方式等。
3. 方案审批：将爆破设计方案提交相关部门进行审批，并获得许可后方可施工。
4. 撤离现场：确保爆破区域内没有无关人员，建立警戒线，疏散人员。
5. 爆破作业：按照设计参数将引爆器与爆破头连接，进行爆破。
在爆破过程中，必须保证人员安全，及时撤离。
6. 检查清理：爆破完成后，对爆破区域进行检查和清理，清除残留的爆破物和碎片，确保施工现场的清洁。
7. 桩基处理：根据爆破效果进行桩基处理，对破碎的桩头进行清理或更换。
四、安全措施1. 措施审查：对施工方案中的安全措施进行审查，确保其合理有效。
2. 施工人员培训：对从事破桩头施工的人员进行必要的安全培训，包括相关设备的正确操作方法、安全防护知识等。
3. 现场警示标志：在施工现场以及危险区域周围设置明确的警示标志和警戒线，防止无关人员进入施工区域。
4. 疏散通道：在施工现场设置通道，保证施工人员在紧急情况下能够迅速疏散。
5. 定期检查：对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 爆破区域封锁：在爆破施工时，严禁无关人员接近爆破区域，确保施工的安全进行。
五、总结破桩头施工是一项较为复杂的工作，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工的安全性和高效性。
同时，要做好施工现场的清理和桩基处理，以保证后续工作的顺利进行。
破桩头施工方案
破桩头施工方案1. 引言破桩头施工是土木工程中一项重要的工作环节，常见于基础工程中。
本文档旨在介绍破桩头施工方案的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤破桩头施工包括以下几个主要步骤：2.1 桩头准备在开始施工之前，需要对桩头进行必要的准备工作。
首先，清理桩头表面的积土、碎石等杂物。
然后，检查桩头的形状和尺寸，确保其符合设计要求，并进行必要的修整。
2.2 定位和标记根据设计图纸，确定破桩头的位置，并使用丝线或喷漆对桩头进行标记。
标记需明确准确，以便后续操作。
2.3 切割桩头使用切割机、钢锯等工具对桩头进行切割。
根据设计要求，对桩头进行切割，确保切割平整、垂直，没有明显的缺口或裂缝。
2.4 钻孔在切割完桩头之后，需要进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻机和钻头，对桩头进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范，并注意避免对桩身造成不必要的伤害。
2.5 清理碎石和土层在完成钻孔后，使用抽水泵或其他工具将钻孔中的水泵出，然后进行碎石和土层的清理工作。
清除碎石和土层有利于后续操作，确保桩基施工的顺利进行。
2.6 安装爆破器材根据设计要求，将爆破器材（如爆破棒、引爆装置等）安装到钻孔中，并确保其安装牢固、可靠。
2.7 进行爆破作业在确保安全措施的情况下，进行爆破作业。
根据爆破方案，按时启动引爆装置，进行爆破作业。
爆破过程需要密切监视，确保爆炸效果符合预期，并注意保护周边的设施和人员安全。
2.8 清理和检查在爆破作业完成后，对施工现场进行清理工作，清除残留的爆破器材和碎片。
然后，对爆破效果进行检查和评估，确保符合设计要求。
3. 材料和工具进行破桩头施工所需的主要材料和工具如下：•切割机或钢锯•钻机和钻头•丝线或喷漆•爆破器材（如爆破棒、引爆装置等）4. 施工注意事项在进行破桩头施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离物，防止意外伤害发生。
•在进行爆破作业时，严格按照相关安全规范操作，并确保周围的建筑物和设施不受损害。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案一、前言工程桩头破凿工程是指在桩身的顶部进行破凿作业，把桩头部分破碎并清除，以便将桩身的顶部平整，顺利连接结构。
施工时需做好基坑支护、安全防护和环保措施，在确保质量的前提下，完成桩头的破凿作业。
本方案主要针对工程桩头破凿施工的步骤、方法、安全措施等进行详细描述，以便工程施工人员按照该方案进行操作。
二、施工原理工程桩头破凿的主要目的是将桩头部分破碎，以便后续拆除和连接处理。
在进行破凿作业之前，需考虑桩的类型、深度、周围环境等因素，制定合理的施工方案。
三、施工准备工作1. 工地准备：清理施工现场，确保桩头周围的地面平整，并设置警示标志。
2. 设备准备：准备好破碎机、液压破凿器、起重机、防护设备等必需设备。
3. 施工人员：指定专业人员进行破凿作业，确保施工质量和安全。
四、施工步骤1. 定位桩头：根据设计要求和现场情况，确定需要进行破凿的桩头位置。
2. 安装起重机：将起重机放置在桩体周围，并进行固定，以确保作业安全。
3. 安装液压破凿器：根据桩头的大小和材质，选用适当规格的液压破凿器，并进行安装和调试。
4. 进行破凿作业：由专业操作人员操作破碎机，对桩头进行破碎处理，确保破凿的深度和范围符合设计要求。
5. 清理破碎物料：破凿完成后，使用起重机将破碎的桩头部分吊出，并清理现场，确保施工现场干净整洁。
6. 检查工程质量：对破凿作业后的桩体进行检查，确保桩体的整体结构完好，无裂缝和损伤。
五、安全措施1. 操作规范：所有操作人员应严格遵守作业规程，按照操作规范进行作业。
2. 安全防护：作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，确保作业安全。
3. 作业环境：施工现场应保持干燥，避免因雨水造成操作面滑动。
4. 设备保养：定期对破碎机、液压破凿器等设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
5. 事故预防：严禁使用破损和老化的设备，确保施工现场的安全。
六、环保措施1. 垃圾清理：施工现场产生的垃圾应及时清理，分类处理，保持施工现场的整洁。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案1. 背景CFG(Cased Full-Length Grouted Pile)桩是一种在钻进土层的过程中保持套管，并在注浆后实现下沉或者拔出套管的形式。
该桩常用于地基处理和建筑物支撑中，但在施工过程中桩头破损是一个常见问题。
2. 问题分析桩头的破损会导致桩的受力性能下降，甚至影响整体的承载能力和稳定性。
因此，对CFG桩桩头破损的修复至关重要。
3. 修复方案3.1 检测与评估在进行修复前，首先需要对破损的桩头进行全面的检测与评估，确定破损的具体情况和程度。
3.2 补强处理3.2.1 局部增加钢筋根据桩头的破损情况，在破损部位局部增加钢筋，以增强桩头的承载能力和稳定性。
3.2.2 加固外包混凝土在桩头破损的区域进行外包混凝土加固，以提高破损部位的承载能力。
3.3 表面修整对修复后的桩头进行表面修整，保证其外观平整美观。
4. 施工流程4.1 准备工作1.确定施工范围和方案。
2.准备所需材料和设备。
4.2 施工步骤1.检测与评估桩头破损情况。
2.进行局部钢筋加固处理。
3.加固外包混凝土。
4.对修复后的桩头进行表面修整。
4.3 完工验收进行桩头修复施工的完工验收，确保修复后的桩头符合相关标准和要求。
5. 注意事项1.施工过程中要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.严格按照施工方案进行操作，避免施工误操作导致的问题。
3.完工后做好桩头的保养和维护工作，延长桩的使用寿命。
6. 结语CFG桩桩头破损修复是一项关键的工程，合理的修复方案和施工流程对于保障工程质量至关重要。
只有严格按照规范要求进行修复，才能确保桩头的稳定性和承载能力，从而保证工程的安全性和可靠性。
围护桩破桩头施工方案
围护桩破桩头施工方案1.前期准备：1.1确定施工场地：施工场地应满足车辆通行和机械设备作业的要求，地面坚实平整，不应有明显的下沉或松软情况；1.2进行现场勘察：对施工场地进行详细勘察，包括地下管线、地质情况等的调查，以便制定相应的安全保护措施；1.3确定施工人员：根据工程规模和要求，确定参与施工的项目经理、技术人员和作业人员。
2.施工设备和材料准备：2.1工程设备：包括钢构体分解器、拆除机、大型起重机和其他辅助设备；2.2安全保护设备：包括安全帽、安全绳、防护网等；2.3施工材料：包括钢筋、混凝土、支撑体系等。
3.施工流程：3.1设计施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括桩体分解和破桩头的具体操作步骤；3.2围裹支护：在破桩头周围设置地锚或临时加固结构，以保证安全施工；3.3钻孔定位：根据设计要求，在破桩头位置周围进行钻孔，确定破桩头的具体位置；3.4拆除桩身：利用钢构体分解器和拆除机进行桩身的分解和拆除工作，逐步将桩身向上拉拔；3.5桩头破碎：利用专业的破碎设备对桩头进行破碎，将桩头分解为较小的块状物；3.6清理现场：对破桩头的碎片进行清理，确保施工场地的整洁和安全。
4.施工注意事项：4.1安全防护：施工过程中必须配备足够的安全保护措施，如安全帽、安全绳等，以确保施工人员的人身安全；4.2环境保护：在清理现场时要注意环境保护，避免碎片和废弃物对周围环境造成污染；4.3临时加固结构：在破桩头周围设置临时加固结构，以确保施工过程中的安全；4.4施工质量控制：对施工过程中的关键节点进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
5.施工后处理：5.1填埋废弃物：将破碎后的桩头和废弃物进行分类和处理，遵守环境保护的相关法律法规；5.2测量记录：对施工过程中的关键数据进行测量和记录，以便后期检验和评价施工质量；5.3编制报告：根据施工过程和测量数据编制施工报告，总结施工过程中的经验和教训。
通过以上的施工方案，可以确保围护桩破桩头的施工顺利进行，并保证施工质量和安全。
破桩头施工方案
破桩头施工方案一、引言破桩头作为施工过程中常见的一项工作，其施工方案的设计和实施对保证工程质量具有重要意义。
本文将对破桩头施工方案进行详细阐述，以指导工程施工过程中的破桩头作业。
二、施工目的破桩头施工的主要目的在于将已安装的桩基部分破碎打入地下，使其能够承受设计要求的荷载。
同时，破桩头施工还需确保施工过程中不会对周围环境和已经建成的结构造成破坏。
三、施工步骤1. 确定破桩头的类型在进行破桩头施工前，需要根据具体工程要求和桩基类型确定破桩头的类型，如钻孔桩、灌注桩等。
2. 确定施工参数根据桩基的材料、强度等特点，确定破桩头的施工参数，包括冲击力、打击频率等。
3. 确认施工场地将施工区域进行清理和平整，确保破桩头施工过程中没有障碍物和安全隐患。
4. 安装破桩头设备根据施工参数和场地情况，安装好破桩头设备，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
5. 进行破桩头施工根据施工方案，按照要求对桩基进行破碎打入，确保破桩头整体的稳定性和施工效果。
6. 检查验收完成破桩头施工后，对施工效果进行检查和验收，确保符合设计要求和工程标准。
四、施工注意事项1.在施工过程中，保持破桩头设备的稳定性，避免发生倾覆和其他意外情况。
2.施工现场应设置警示标识，确保施工安全。
3.施工人员需严格按照操作规程进行作业，避免操作失误导致安全事故。
五、施工总结破桩头施工是工程施工中重要的一环，合理施工方案的设计和严格执行对确保工程质量至关重要。
通过本文对破桩头施工方案的阐述，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和施工安全。
打桩破头工程施工方案
打桩破头工程施工方案1、工程概况打桩破头工程是指在桩基施工过程中，使用机械设备将桩底部钢筋头部挤压变形，在加入适量流水与钢筋接头应力施加作用下使混凝土裂缝开裂，利用混凝土裂缝内部引起的分层核裂缝现象引导混凝土做错断裂。
主要目的是为了提高钢筋和混凝土的粘结力，使得桩和基础之间的承载能力得到增强。
2、施工准备工作2.1、确认材料及机械设备的准备情况，确保施工进度不受影响。
2.2、制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序安排、作业人员分工以及安全措施等。
2.3、检查施工现场，并清理施工区域，确保施工场地平整、无碍。
2.4、对施工区域进行安全设施的设置，包括警示标识、防护栏杆等，确保施工期间安全生产。
3、施工过程3.1、准备工作(1)、在进行打桩破头施工前，需要先对桩基进行清理，清除桩底的泥浆、碎石等杂质，并清洁桩顶和立柱头部。
(2)、确认桩头前方是否有坑洞、压实不足的场地，必要时应进行填平和压实。
(3)、安装打桩破头设备，包括锤头、钢筋等。
3.2、设备使用(1)、根据桩基直径和长度，选择合适的打桩破头设备和材料。
(2)、根据桩基设计要求，确定打桩破头的施工参数，如压力、温度等。
(3)、对设备进行检查，确保设备的正常运转。
(4)、根据打桩破头设备的要求，进行预热、预调试工作。
3.3、施工操作(1)、对桩基进行测量，确定破头的位置和方向。
(2)、将打桩破头设备放置于桩头上方，并调整设备的位置和角度，使其能够有效施力并与桩头保持平行。
(3)、启动打桩破头设备，根据设计参数施加压力，进行打桩破头作业。
(4)、同时对打桩破头设备的压力、温度等参数进行实时监控，确保施工质量。
3.4、施工结束(1)、当达到设计压力和温度要求时，停止打桩破头设备的运作。
(2)、拆除打桩破头设备，并对设备进行清洁和保养。
4、施工质量及安全控制4.1、对打桩破头设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4.2、严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：对于需要破除的桩头进行勘察，并确定破除的桩头数量和位置。
2.安全防护措施：制定安全防护计划，包括设置警示标志、搭建围挡等，确保施工区域的安全。
3.施工材料准备：准备好所需的工具和材料，包括打井机、锤子、撬棒等。
二、破除施工步骤1.确定施工顺序：根据桩头位置和数量，按照先横向后纵向，逐个破除。
2.施工前桩头处理：首先要清除周围的杂物和泥土，以便于操作。
然后，使用锤子将桩头上的沉积物敲除，以达到破除的效果。
3.安装打井机：根据打井机的规格和要求，将打井机安放在桩头上，并确保其安全可靠。
4.设置振动频率：根据桩头的材质和尺寸，设置合适的振动频率。
一般来说，振动频率越高，对桩头的破除效果越好。
5.开始振动破除：当打井机开启后，进行适度的振动破除桩头。
在破除的过程中，操作人员需要掌握好振动的时间和力度，避免对周围环境和设备造成不必要的损坏。
6.检查破除效果：在振动破除完成后，需要对破除效果进行检查。
若桩头已经完全破除，可以进行下一步工作；若破除不完全，需要进行后续的加工。
7.后续加工：对于破除不完全的桩头，可以使用撬棒和锤子等工具进行顶击和敲击，直至完全破除。
8.清理工作：破除完桩头后，要对施工区域进行清理工作，包括清除残留物和平整土地等。
三、安全措施1.操作人员的安全：操作人员应经过相应的培训和持证上岗，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.安全警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工。
3.施工环境整理：清除施工区域的障碍物，保持施工环境整洁，防止意外伤害的发生。
4.安全防护措施：施工现场必须配备完整的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.临时电源：电力工具使用前要确认电源是否可靠，并采取必要的安全措施。
6.施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、质量控制1.施工方案：根据实际情况制定施工方案，确保施工的顺利进行。
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一、编制依据
1、由广州市住宅建筑设计院有限公司提供的设计施工图纸；
2、由山西省高原岩土工程勘察检测公司提供的《岩土工程勘察报告》；
3、相关的各种规范规程、法律法规、图集；
4、施工现场场地情况及周边环境情况。
二、工程概况
太原富力桃园A12号楼位于太原市晋安东街19号，建筑总面积为30580.75m2，地上26039.93 m2，地下4540.82 m2；建筑层数为地上24层，地下4层；建筑层高：地上住宅部分3.0m，地下部分：地下一层3.5m,地下二～四层4.5m，建筑高度：72.9米，室内外高差0.9米；自然地坪相对标高约为-16.8m，±0.000=864.2m坑底标高-18m基坑挖深约为1.2m。
基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为700mm，砼等级为C35，钻孔灌注桩181根。
三、施工准备
1、施工条件
（1）应在试桩及工程桩施工完毕并达到设计强度
（2）大面积开挖至压顶梁底部后方可进行工程桩头的破碎工作（3）关于工程灌注桩必须在桩间土开挖至设计标高后施工
2、机具准备
四、施工工艺
1、工艺流程基坑轴线定位→设置标高控制桩→挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工凿平桩顶→凿除残余→清洗桩头
2、施工顺序
（1）桩顶标高控制根据基础垫层标高用水准仪把桩顶标高控制点划到桩的侧壁为了防止机械在破桩头时破坏桩顶把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度50㎜高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除当快接近桩顶设计标高时用人工用凿除桩顶残余砼达到设计标高。
（3）凿除桩顶预加高的砼桩头时钢筋不能乱弯要保护整个施工中的钢筋。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高即桩顶标高正好是承台底部标高加上50mm这样的桩顶标高是不需要凿除。
3、施工注意细节
（1）切割线施工时桩体主筋保护层厚度为50mm严禁切割机切到钢
（2）风镐破除钢筋保护层时钢筋可稍微弯曲但不得超过30度。
（3）标高要符合设计要求严禁钢筋外边（保护层）5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土洁净均匀。
（4）若桩头的钢筋保护层混凝土破坏必须把整个桩头往下破, 一直满足外边够5cm的保护层厚度为止严禁把破坏处用砂浆补平。
（5）如果桩头顶标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其模板直径为900mm桩和承台梁一起浇注。
五、成品保护
（1）严禁使用重物敲击桩身对成品桩体造成破坏。
（2）严禁使用机械将桩头拉断防止断桩出现。
（3）不得随意弯曲桩体钢筋。
（4）桩头清理干净后注意保持。
六、桩头质量缺陷及处理办法
1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时如果设计标高以下桩身可见部分出现以下情形即为桩头缺陷。
（1）主筋锚固长度不满足设计要求。
（2）夹泥、混凝土强度不够。
（3）保护层不够漏筋。
桩头缺陷必须进行处理否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质有针对性的采取相应的措施
2、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求, 现象:主筋断裂、主筋露出桩头过短,措施:双面搭接焊工艺流程清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去,使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜,不得留成向桩外倾斜的坡度用钢丝将待焊接的钢筋刷干净用双面搭接焊将钢筋焊接焊接长度不小于5d。
经监理验收采用比设计高一个等级的砼进行补桩。
（2）保护层厚度不够、漏筋，现象：桩身主筋外漏，措施：补浇混凝土。
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽挖槽宽度沿桩身向外扩20cm挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净将基土夯实浇筑垫层。
经监理验收后浇筑C35混凝土。
(3)夹泥、混凝土强度不够现象桩顶混凝土夹泥措施清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm将桩头凿平并将桩头及钢筋清理干净。
经监理验收后用高一等级砼浇筑。
七、安全文明施工
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带。
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求机具是否完好安全设施
及安全用品是否齐全。
3、作业机具连线必须由电工操作严禁私自接线。
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套保证一机一闸一漏保
5、空压机应在无载状态下启动启动后低速空运转检查各仪表指示值
是否符合要求运转正常后逐步进入载荷运转。
6、注意输气管的畅通防止造成人身伤害。
7、严禁施工现场酒后作业。
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志。
9、作业过程中应安排专人对破除的桩头状态进行巡视严禁使用挖机
硬性将桩头拉断防止断桩出现。
10、断桩作业时由专人指挥吊车起吊作业施工人员严禁站在吊车起重
臂和起吊后的桩头。
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