2套管跟进套取锚索施工技术总结
锚索施工总结
锚索施工总结一直负责锚索及喷锚有关的工作，熟悉了锚索及喷锚的一些基本工作：1.打孔。
打孔前要先为打孔清理出打孔的工作平台，工作平台应平整，无明显凸起以及凹陷。
小型钻孔机要求东西两端宽4米以上，南北两端距最外面的孔位至少1米；大型钻孔机要求距离孔位6米，两侧要求5米。
然后对每个孔位放点，由测量班其中一个孔位，然后根据确定的孔位以及图纸上的锚索的间距，进行每一个锚索孔位的确定，用钢筋进行定位，并用喷漆进行醒目标识；确定孔位后，工人运行锚索钻机，先将钻机移动到孔位附近，然后确定高程，在钻机下垫方木，操纵钻杆至墙面，控制钻杆位置，控制偏差在规范规定的±50mm 以内，钻孔前还应控制钻孔的倾斜度，不能超过规范规定的±1°。
最后根据量角度的仪器，确定锚索的角度，第一道为15°，第二道到第四道10°、15°交错布置，防止群锚效应。
进行水钻时还应为其设置一泥浆坑，采用循环水，钻孔时应注意水对基地的伤害，用塑料布对泥浆坑进行有效保护，也防止水留到已清理完的基底，破坏基底以及钢筋。
成孔后应对孔洞进行有效封堵，防止塌孔。
2.安装：第一道锚索需要3束钢绞线，并加入一条注浆管（第二次注浆使用），第一道锚索钢绞线下料23.9米，将钢绞线深入孔内，外端探出1.4米，孔深22.5米，钢绞线深入孔内22.5米，自由段6米，6米的自由段用胶布缠起来，同时深入另一根注浆管，用于第一次注浆。
第二道锚索为4束钢绞线，孔深25.5米，钢绞线下料长度为26.8米，自由段为8.5米，锚固段为17米；第三道为6束钢绞线，孔深30米，钢绞线下料长度为31.4米，自由段为6米，锚固段为24米；第四道为5束钢绞线，孔深28米，钢绞线下料长度为29.4米，自由段为5米，锚固段为23米。
编索时每隔1.5米安装固定阀，自劈浆管管底6m范围内每60cm进行钻孔，用于劈浆，并用胶布进行有效保护，防止一次注浆水泥浆进入劈浆管，影响劈浆效果。
全套管跟进锚杆成孔施工技术浅析
全套管跟进锚杆成孔施工技术浅析摘要：近几年来，随着我国工程建设技术的发展，对于各种地质条件下的深基坑支护中，预应力锚杆施工技术起到尤为突出重要的作用。
本文结合北京市通州区永顺西街住宅小区项目局部基坑支护结构围护墙的支撑形式-全套管跟进成孔锚杆的现场施工情况，介绍全套管的施工工艺及其质量标准要点，以期望为相关人员提供一些有益的帮助。
关键词：全套管跟进锚杆成孔施工工艺质量标准1前言本项目原设计采用的是灌注桩与锚杆+双轴搅拌止水帷幕+降水井的基坑支护形式，但在施工过程中遇到征地问题干扰，导致局部设计进行调整，拟建建筑楼体的外墙皮与既有建筑墙体水平距离只有为2米多，长度为48米。
此段施工难度较大，为保证既有墙体不被破坏、基坑支护安全及给予结构施工留下可施工操作空间，特别是此段调整施工是在地下水位以下作业，水量较大，普通锚杆工艺施工成孔难度较大，塌孔率较高，效果不是很好。
因此基坑支护结构围护墙的锚索施工由普通的锚杆成孔调整为全套管跟进锚杆成孔，考虑到北京城市地区对地下水控制比较严格，降水施工将会逐步被取消，以后该地区全帷幕+全套管跟进锚杆成孔基坑截水支护形式将来必会是发展的一个趋势，特此针对全套管跟进锚杆成孔做一下技术浅析。
2 项目情况2.1工程概况通州区永顺西街住宅小区项目位于北京市通州区永顺西路南侧，通惠北路东侧，滨惠北街北侧。
拟建建筑物包括6栋住宅楼、1栋配套商业、2栋配套用房，通过地下车库连接为一整体。
拟建建筑物采用筏式和柱筏式基础，±0.000=25.300m，天然地面24.80～26.30m，施工前拟将地坪平整至24.40m，基坑开挖深度约15.72m。
2.2场区工程地质、水文地质条件勘察在50.0m深度范围内，钻孔所揭露的地层除上部为杂填土之外，主要以第四系全新统冲洪积层为主，地基土从上至下共划分10层，分别为：第①层杂填土（Q4ml）：褐灰色，稍湿，松散，砖块、石子、砂石为主，层厚0.60-3.20m，层底标高22.00~25.20m。
锚索施工技术总结
xxx边坡锚索施工技术总结一.工程概况xxx边坡采取预应力锚索加固,锚孔直径为110mm,锚索长13m,锚固段长6m,每孔索均为3束钢铰线,锚固力P=300KN,向下倾角15°，防护长度为24m，横向平均分布8个，纵向平均分布12个，合计96个。
锚头采用C35钢筋混凝土1.2m*1.2m*0.2m承压板,锚孔内灌注M35水泥砂浆。
锚索施工前先进行抗拔试验孔3孔,求出水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度,以校验设计选取参数。
若有出入,可作为修改锚索长度的设计依据。
二.施工准备1.人员配置锚索施工人员配置表2.材料配置锚索施工材料配置表3.设备配置锚索施工设备配置表三.施工工艺1、脚手架施工（1）施工前对坡面先搭设双层钢管脚手架，采用外径φ48mm壁厚3mm无缝钢管。
（2）立杆间距1.2 m,所有水平杆步距1.2m,在脚手架下方15cm 处布设扫地杆,加强脚手架的稳固性。
按4.8m*4.8m隧层搭设剪刀撑固定，架管每个交叉处均采用钢管架扣件加以固定。
钢管搭接长度不得小于1m。
（3）、在地上按立杆间距划出立杆位置,并在该位置设置好底座。
（4）、双排脚手架先立里排架杆,后立外立杆,对于每排立杆应先两头的立杆,再立中间立杆,当互相看齐后,用持地杆固定,再立中间立杆,当互相看齐后,用扫地杆固定,再立其它杆。
（5）、以此顺序往上搭设。
每搭设一步架时,随时校正立杆垂直度,并随层搭设剪刀撑。
（6）为确保施工安全，从脚手架基础开始，沿坡面每隔4m向山体打设一排Φ22砂浆锚杆，锚入岩体深度3m，锚杆水平间距4m每根。
外侧设180°弯钩并与脚手架有效焊接。
(7)、到每个操作层时,架体高于操作面一步架，采用5cm厚木板铺设脚手板。
并在架杆外侧设绿色安全网。
（8）、立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1米,立杆距边坡上方边缘得小于0.5米。
严禁将上段钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧。
套管跟进施工方案
套管跟进施工方案一、项目背景在施工工地中，套管是一种用于保护线缆或管道的管道系统。
它能够提供额外的保护，防止线缆被损坏或受到不良环境的侵害。
套管的安装需要经过一系列的施工过程，并且需要跟进施工的进程，以确保套管的安装质量和效果。
二、施工方案1.计划阶段在施工开始之前，需要制定详细的施工计划，包括以下内容：（1）确定套管的安装位置和数量；（2）制定施工进度表，确保施工进度的合理性和可行性；（3）确保施工人员拥有足够的工具和材料；（4）安排施工人员的工作和任务分配。
2.准备阶段在施工开始之前，需要进行以下准备工作：（1）准备好所需的工具和材料，如套管、接头等；（2）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（3）搭建安全的施工平台，并确保施工现场的安全性；（4）安排专业技术人员参与施工过程，提供必要的技术指导和支持。
3.施工过程（1）套管安装按照施工计划和设计要求，将套管安装到预定位置。
在安装过程中，需要注意以下事项：-确保套管的安装位置和尺寸准确无误；-固定套管，防止其移位或损坏；-使用适当的工具和设备，确保套管的安装质量。
（2）套管连接在套管的安装过程中，通常需要进行套管连接。
连接过程中，需要注意以下事项：-检查套管的连接口，确保其无异物和缺陷；-使用适当的连接件和接头，确保套管的连接牢固可靠；-定期检查连接处，确保其无松动和漏水现象。
（3）套管固定在套管安装完成后，需要对套管进行固定，以防止其移动或受到挤压。
固定过程中，需要注意以下事项：-使用专用的固定件和夹具，确保套管的稳固性；-对长距离套管，可以使用支架和托架等辅助工具，提供额外的支撑；-检查固定件和夹具的状态和安装质量，确保其正常工作。
4.验收阶段在套管安装完成后，需要进行验收工作，以确保套管的安装质量和效果。
验收过程中，需要注意以下事项：（1）检查套管的长度和安装位置，确保其符合设计要求；（2）检查套管的连接和固定状况，确保其牢固可靠；（3）使用相应的设备和工具，对套管进行电气、力学和物理性能的测试。
套管工作总结
套管工作总结
在石油钻探行业中，套管工作是非常重要的一环。
套管是一种管道，用于在钻井过程中保持井壁的稳定、防止井壁坍塌、防止地层水和油气的混合以及减少地层污染。
因此，套管工作的质量直接影响着整个钻井作业的安全和效率。
首先，套管工作需要精准的计划和设计。
在钻井前，需要对井口周围的地质情况进行详细的分析和评估，然后根据地质情况和钻井目的确定套管的规格、长度和安装位置。
只有合理的设计才能保证套管在钻井过程中的有效作用。
其次，套管工作需要高质量的材料和严格的施工标准。
套管的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性能，以应对地层的高压、高温和强腐蚀性的地下水。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行套管的安装和固定，确保套管与井壁之间的间隙均匀，防止发生漏水和井壁坍塌的情况。
最后，套管工作需要严格的质量控制和安全管理。
在套管施工过程中，需要进行严格的质量检测和监控，确保套管的质量符合设计要求。
同时，需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全和设备的完好性。
总的来说，套管工作是钻井作业中至关重要的一环，它需要精准的设计、高质量的材料和严格的施工标准。
只有这样，才能保证钻井作业的安全和效率，为石油勘探和开发提供可靠的保障。
锚索双套管施工工艺
锚索双套管施工工艺一、引言锚索双套管施工工艺是一种常用于建筑工程中的结构加固方法，通过使用双套管系统将锚索与结构物连接起来，以提高结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍锚索双套管施工工艺的基本原理、步骤和注意事项。
二、基本原理锚索双套管施工工艺是一种将锚索与结构物连接起来的技术，其基本原理是通过双套管系统将锚索置于结构内部，使锚索和结构物之间形成一种紧密的连接。
这种连接方式可以通过双套管系统中的张拉装置进行调整和控制，以达到加固结构的目的。
三、施工步骤1. 确定施工方案：在进行锚索双套管施工之前，需要根据实际情况确定施工方案，包括锚索的数量、位置和布置方式等。
2. 准备工作：施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工平台和安装必要的安全设施等。
3. 安装双套管系统：根据施工方案，在结构物内部安装双套管系统，包括套管、张拉装置和锚固装置等。
4. 安装锚索：将锚索穿过套管，并使用张拉装置进行张拉，使锚索与结构物之间形成紧密的连接。
5. 固定锚索：在锚索的末端设置锚固装置，将锚索固定在结构物上，以保证锚索的稳定性和可靠性。
6. 调整张拉力：根据结构的需要，通过张拉装置调整锚索的张拉力，以达到设计要求。
7. 检测和监控：在施工完成后，需要对锚索和结构进行检测和监控，以确保施工质量和安全性。
四、注意事项1. 施工前需要进行详细的工程测量和分析，以确定施工方案和设计参数。
2. 施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免出现错误和失误。
3. 施工现场需要加强安全管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
4. 施工完成后需要进行检测和监控，以确保锚索和结构的稳定性和可靠性。
5. 需要根据锚索的使用寿命和工程要求进行定期维护和检修，以延长锚索的使用寿命。
六、结论锚索双套管施工工艺是一种常用的结构加固方法，通过使用双套管系统将锚索与结构物连接起来，以提高结构的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行检测和监控，以确保施工质量和安全性。
套管跟进技术在基坑锚索施工中的应用
套管跟进技术在基坑锚索施工中的应用发布时间：2022-12-28T02:06:53.912Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期8月作者：余承清，吴春林[导读] 在砂性土及富高水地层中进行锚索施工时，如不采取辅助措施直接钻孔余承清，吴春林广州粤嘉工程技术有限公司，广东广州，510000[摘要] 在砂性土及富高水地层中进行锚索施工时，如不采取辅助措施直接钻孔，容易发生塌孔、流砂，土颗粒大量流失造成周边地面塌陷，严重时将影响到基坑工程的安全。
此时可采用套管跟进技术，即在孔口外接套管斜向上一定高度、套管内灌水保持水压平衡后再进行钻孔施工，从而避免钻孔发生流砂、塌孔现象。
[关键词] 套管跟进；双套管；预应力锚索；砂性土1 套管跟进技术概述预应力锚索作为侧向受力构件，具有施工快捷，能承受较大的荷载，形成的支护体系不影响基坑内部地下室结构施工等优点，受到众多基坑设计者的青睐，往往与排桩、连续墙组合组成深基坑支护体系。
锚索施工工序一般为：测定孔位→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索冠、腰梁→张拉锁定。
钻孔过程与岩土联系最为密切，其在成锚过程中发挥着至关重要的作用。
在富水细砂、粉砂、中粗砂等砂性土中进行锚索成孔时，均应采用水钻，利用水循环将砂土从钻杆周围排出。
由于地下水平衡被破坏，导致砂土颗粒流失，轻者塌孔、钻杆卡钻无法持续钻进，重者基坑水土流失过多而出现基坑坍塌[1]。
因砂层锚索成孔存在上述问题，从设计角度出发，应综合评估施工是否具有可行性。
采用锚索支护，应结合地勘资料，调整锚索设计标高，尽量避免在砂层处开孔。
采用套管跟进技术，在富水砂层中解决上述问题，成为锚索成孔施工的首选。
套管跟进技术，有单套管跟进、双套管跟进。
就其作用原理，一是钢套管钻进起到护壁以防止砂土坍塌，二是利用套管外延保持套管内水位高于孔口标高维持水压平衡，借此保证锚索穿越砂层达到设计深度。
2 单套管跟进单套管跟进，即采用空心套管替代普通钻杆。
预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容
预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容介绍2.1 预应力锚索施工程序完成施工准备工作后，根据测量放线现场确定的孔位将钻机就位，按照设计要求的角度和钻孔深度完成钻孔。
锚索孔验收合格后下入提前编制好的锚索体，然后封闭锚索孔孔口，分别对锚索体锚固段和张拉段进行注浆2。
2 钻进工艺选定2。
2.1 覆盖堆积层边坡常规钻孔工艺在厚度较浅覆盖堆积层内锚索钻孔施工，主要采用常规工艺“直锤钻孔结合固壁灌浆”和“单级套管跟进钻孔”。
5。
3。
6 锚索注浆锚固段注浆压力以回浆压力为标准，控制在0.3~0。
4MPa;张拉段注浆，回浆管回浆后即可结束,注浆压力以浆液在管路内流动顺畅为标准，可有效降低浆液在覆盖堆积层内的损耗.8 安全措施8。
1 所有进入现场工作的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪,听从指挥。
锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业。
锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。
4。
2 单级套管反复多次跟进选用YXZ—90A型锚杆钻机，配备外径φ115mm扩孔直径达到φ146mm以上的偏心钻头，使用φ89mm钻杆，跟进管靴外径φ146mm、内径φ120mm，跟进套管外径φ146mm、内径φ126mm，钻进至50m左右时（受材质限制，管靴和第一节套管覆盖层堆积体内跟进极限深度）取出全部钻具，拔出全部孔内套管和管靴,更换管靴和第一节套管后从原孔重新钻进，钻进至75m左右时再次更换管靴和第一节套管,继续钻进至100m 达到基岩面。
到达基岩面后取出全部偏心钻具，换装外径φ110mm直锤钻具钻进至设计孔深105或110m后取出孔内钻头和全部钻杆。
将锚索体从外径φ146mm套管中下入孔底。
然后使用YD-50型液压拔管器进行拔管作业，拔出孔内全部φ146mm套管。
完成拔管作业后，将锚索孔孔口进行封闭,依次按照设计要求对锚索体锚固段、张拉段进行注浆作业。
完成注浆作业后进行锚墩、框格梁混凝土同步浇筑。
待孔内注浆水泥、锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业。
跟管钻进套取锚索施工工法
2009年10月19日，《跟管钻进套取锚索施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2007-2008年 度国家二级工法。
该工法对基坑围护结构和周边地层中地下市政管线、商铺、周边道路的安全没有影响，不需要降水施工，创 造了相应的社会效益。
该工法使用的合金钢钻头和钻杆都可以重复利用，而且可以应用于其他类似项目，为工程施工创造了技术经 济效益。
应用实例
施工单位采用《跟管钻进套取锚索施工工法》的应用实例如下：
西安地铁二号线TJSG-13标段右线隧道通过在建的洲际广场桩锚联合支护的基坑锚固区。锚索（杆）影响的 隧道里程起至于YCK12+935.6-YCK13+125.488，长度190米。锚索共计279根，其中每排93根。需要拔除210根。
工法特点
《跟管钻进套取锚索施工工法》的工法特点是： 1.可实现普通锚索的拆除，而不用特殊处理。与可拆卸锚索相比，不用在锚索安设时增加额外措施。拆除设 备为铺索施工时常用的设备，对钻杆、钻头稍加改进即可。 2.在建筑工地基坑内施工，噪声小，不产生扬尘，不影响老百姓日常生活和休息。 3.全过程不需要降水，减少环境影响，降低造价。 4.因钻孔直径较小，故对基坑边坡的稳定性影响小，几乎不产生地面沉降，对周边的建（构）筑物影响小。 5.合金钻头和钻杆的选择和定制是锚索拔除工法的关键步骤之一，采用金刚石钻头设计和合金钢柔性钻杆相 结合，增加钻进时的柔韧性。 6.通过调节钻机钻进角度和速度，解决了锚索施工时由于地层变化产生偏移和注浆锚固体不均匀的问题。 7.采用信息化反馈指导施工，根据监测成果分析基坑稳定状态，适当调节锚索拔除范围和顺序，缩短工期。 8.钻头和钻杆使用完毕后可进行回收重复使用，节约材料成本。
土质边坡预应力锚索加固施工技术
土质边坡预应力锚索加固施工技术摘要:预应力锚索在深基坑中的应用日益引起人们的关注，它是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于具有安全有效经济合理等优势，在我国基础工程项目得以迅速推广和应用。
本文总结了边坡工程采用预应力锚索+桩板墙组合式防护中的锚索施工技术，为类似工程施工提供了借鉴。
关键字：土质边坡套管跟进钻孔预应力锚索注浆加固一、技术特点（1）预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线（极限抗拉强度1860MPa），5根φ15.2（1φ7），抗拉强度设计值1320Mpa。
锚索孔径170mm，锚索与水平面的倾角30?。
锚索长度35m，自由段6m，锚固段29m。
（2）注浆材料采用水泥净浆，水灰比为0.45～0.5，浆体强度不低于30MPa，（3）锚固段全长采用波纹管进行保护，波纹管采用聚乙烯塑料制备，具有良好的化学稳定性与耐久性，并具有一定的强度和刚度，能抵抗一般外力冲击和摩擦损伤。
（4）导向帽上焊接顶帽，下索时利用钢管进行辅助顶进。
（5）预应力锚索柔性大，有良好的抗震性和延性，可深层加固，同时能够主动控制岩体变形，调整土体受力状态，有利于土体稳定。
二、适用范围本技术主要适用土质边坡锚索加固施工，对其他类型锚索施工也可参照实施。
三、技术原理土质边坡预应力锚索加固是利用一定强度的水泥浆在有效深度的锚孔底端与周边土体形成具有一定强度的锚固体，而后在锚索的预应力作用下，将不稳定的土体与稳定土体组成整体，确保边坡稳定。
预应力锚索一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大抗滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。
四、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程锚索施工工艺流程如下图所示：图4-1 锚索施工工艺流程图（1）土方开挖土方开挖主要采用液压反铲分层开挖，开挖至冠梁或腰梁底部时预留顶部宽度不小于4m，坡度在1：1～1：1.25的作业平台，用于锚索施工。
（2）锚索孔定位边坡由于采用的是锚拉式桩板墙，施工锚索之前，先按照设计要求进行桩板墙灌注桩、冠梁、墙板和腰梁施工。
跟管钻进套取锚索工法
跟管钻进套取锚索工法跟管钻进套取锚索工法一、工法简介跟管钻进套取锚索工法是一种新型的拔除锚索施工工艺，是采用水平定向钻机沿着锚索安装的轨迹钻进一个小角度钻孔，钻进到锚索终端，然后将锚索取出，并向钻孔内注满水泥浆，保持土层的稳定。
二、施工实例西安地铁二号线十三标段洲际广场锚索拔除施工。
洲际广场锚固区采用的是竖向三排预应力锚杆，水平方向间距为1.5m，单序锚杆入射角为10o，双序锚杆入射角为18o，锚杆长度为30m，其中自由长度为5m，锚固段长度为25 m，钻孔直径为150mm，钻孔灌注M20砂浆。
采用四根φ12.5mm、强度等级为1860的钢绞线预应力。
三排预应力锚索张拉值为300KN、3 50KN、400KN，其锚索内力锁定值为511.7KN、762.7KN、751.25KN，而且钻孔采用螺旋钻成孔。
锚索施工过程中有钻杆断裂后残留在孔内的情况，而且钻孔直径有扩大的现象，M20砂浆注入量有的达到设计的2—3倍。
需要拔除的锚索为本锚固区的第三排锚索，锚索穿越地层为第四系上更新统黄土层，褐黄色，局部为灰黄色，土质均匀，具虫孔及大孔隙，可塑。
在水位附近有软化现象，为湿陷性黄土。
本次锚索拔除施工共拔除锚索200余根，确保了盾构机顺利掘进施工。
三、施工方案1、工艺流程2、施工步骤（1）平整场地，并硬化。
（2）铺设钻机安装轨道，安装钻机，并加固。
（3）去除锚索腰梁及锁具，并将锚索外露端头割齐，将几股锚索捆绑在一起。
（4）人工开孔。
人工开孔约1m深，查明锚萦的走向及倾角，确定钻进方向。
（5）锁紧锚索出露端头，将每股锚索捆绑在一起，并在锚萦端头焊接导向棒。
（6）调整钻机对孔位。
根据探孔查明的锚索走向和倾角，调整钻机的位置、方向和倾角。
（7）钻具安装。
将捆绑好的锚索出露端头装入钻头内，将钻杆送到探孔孔底。
（8）跟管钻进。
开始钻进前，开启泥浆泵，将循环液送到孔内，返水后开始钻进，在钻进过程中通过钻机扭矩、钻进角度变化控制钻进速度，并及时调整钻进角度。
边坡工程的治理技术之锚杆(索)施工技术总结
七、 锚索施工关键环节控制
锚索钻孔
1、钻孔机械 钻孔机械应根据地层因素以及设计要求进行选择，且尽可能制定出备 选方案，遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍，如果碰到旁边建筑 物桩基础，可适当调整水平距离和角度。。 2、孔深孔径孔距倾角 锚索孔深度应适当大于设计深度（一般为0.5m），孔径偏差不应大于 5mm，孔距偏差不应大于100mm，倾角偏差不得大于3°。 3、预防塌孔及缩孔 锚索钻孔施工时，应注意塌孔及缩孔的现象，为防止缩孔现象，钻孔 完毕后应及时进行后续工序的施工，对于塌孔现象应有备选成孔方案。
(7)自旋式锚杆。是螺旋式锚杆的一种，由西安科技大学惠 兴田教授深入分析传统螺旋锚杆后于1999年发明成功的。
边坡工程
三、 锚杆的分类
边坡工程
三、 锚杆的分类
边坡工程
四、 锚索的结构及作用机理 锚索与土钉作用机理的区别
土钉为被动受力构件，仅在边坡发生位移变形时才会发挥作 用，而锚索由于预先施加预应力的原因，其自身会对边坡产生 一个主动的力，因此，锚索为主动受力构件。
2、对于钢筋混凝土梁：锚杆格构挡墙采用的就是钢筋砼腰梁，该腰梁 施工可与锚索钻孔同步进行，对锚索施工精度要求较高，且施工时机应充 分利用锚固体达到设计要求所需的时间，尽量在腰梁施工完成后，锚索张 拉即可进行。
边坡工程
七、 锚索施工关键环节控制
锚索张拉
锚索张拉锁定必须在锚固体强度达到设计要求的80%后方可进行，一 般在注浆完成后7~10天后方可进行，特殊天气情况下，养护时间应该适当 延长。
施工准备 清孔
锚索安装（注浆管可同步入孔）
锚索孔一次注浆
等待锚索达到设计强度
锚索孔二次注浆（补浆） 型钢腰梁安装（若为混凝土梁，则需提前施工）
煤矿锚索工作总结
煤矿锚索工作总结
煤矿锚索工作是煤矿生产中非常重要的一环，它直接关系到矿工的生命安全和
煤矿的生产效率。
在过去的一段时间里，我们对煤矿锚索工作进行了全面总结，不断改进和提高工作效率，取得了一些显著的成绩。
首先，我们加强了对煤矿锚索设备的维护和管理。
煤矿锚索设备是保障矿工安
全的重要保障，我们加强了对锚索设备的定期检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，我们还对锚索设备进行了技术改造，提高了设备的稳定性和安全性。
其次，我们加强了对矿工的培训和教育。
煤矿锚索工作需要矿工具备一定的专
业技能和安全意识，我们组织了一系列的培训和教育活动，提高了矿工的技能水平和安全意识。
通过培训，矿工们更加了解了锚索工作的重要性，增强了对工作的责任感和使命感。
另外，我们还加强了对煤矿锚索工作的监督和管理。
通过建立健全的管理制度
和监督机制，我们加强了对煤矿锚索工作的监督和管理，确保了工作的规范和安全。
同时，我们还建立了完善的事故应急预案，提高了应对突发情况的能力。
通过一段时间的努力，我们的煤矿锚索工作取得了一些显著的成绩，矿工的安
全意识得到了提高，工作效率也得到了提高。
但是我们也清楚地意识到，煤矿锚索工作是一个永远不能放松的工作，我们将继续努力，不断改进和提高工作水平，为煤矿的安全生产做出更大的贡献。
双套管跟进成孔预应力锚索在深基坑支护中的应用
双套管跟进成孔预应力锚索在深基坑支护中的应用摘要：双套管跟进成孔技术，较好的解决了复杂地层地质条件下的预应力锚索施工水土流失这一难题，本文以国创商贸大厦工程深基坑支护预应力锚索施工为例，介绍双套管跟进成孔预应力锚索施工在深基坑支护中的应用。
关键词：预应力；双套管；锚索；深基坑预应力锚索施工质量在深基坑支护中起着尤为关键的作用；保证锚索施工质量是一项相当重要的技术难题。
特别在地下水位相当高，地质情况复杂、地质条件相对较差、易流沙和易坍塌地层地质条件下的预应力锚索施工，采用普通锚索钻机螺旋钻进直接成孔施工时易造成塌孔，泥浆大量流失，不仅锚索施工质量得不到保证，同时将引起地面沉降，造成周围路面、建构筑物沉降，不能满足锚索施工质量和深基坑支护的安全要求。
而双套管跟进成孔技术，较好地解决了复杂地层地质条件下的预应力锚索施工水土流失这一难题，本文以国创商贸大厦工程深基坑支护预应力锚索施工为例，介绍双套管跟进成孔预应力锚索施工在深基坑支护中的应用。
1.工程概况1.1国创商贸大厦位于顺德区大良云近东区，桂峰路东侧，南国东路北侧，商业用途，规划总用地面积4881.90平方米，地面总建筑面积41026.86平方米，设2层地下室，预应力管桩基础，框剪结构。
地下室底板面标高为-7.40M，现地面标高-0.15M。
基坑设计时考虑至地下室外墙基础承台底标高-9.3M，开挖深度9.15M，局部电梯承台基坑开挖深10.65M。
1.2基坑开挖止水：本工程支护桩外侧止水帷幕采用双排直径550@350×350mm水泥搅拌桩，进入基坑底微透水层或极微透水层不少于1米，桩长15米。
1.3采用排桩+锚索支护型式：支护排桩采用￠1000钻孔灌注桩，桩长18-31米，桩身混凝土等级为C30，水平间距1.3-1.5米；在标高-2.65米及-6.15米处设置2排预应力锚索，锚索长度29-50米，孔径￠150，水平间距1.3-1.5米。
支护桩顶设置压顶冠梁，冠梁尺寸1200×800，梁面标高-0.65m，预应力锚索标高位置设置腰梁，腰梁与钻孔灌注桩之间植筋连接。
锚索双套管施工工艺
锚索双套管施工工艺锚索双套管施工工艺是一种常用于建筑工程中的施工方法，用于加固和加强建筑物的结构。
本文将介绍锚索双套管施工工艺的原理、步骤和注意事项。
一、锚索双套管施工工艺的原理锚索双套管施工工艺是利用双层套管和锚索的相互作用，通过预应力力学原理来增强建筑物的结构强度。
在施工过程中，首先在建筑物的结构中预留锚孔，然后将双层套管安装在锚孔中，套管之间留有一定的间隙。
接下来，在套管内注入混凝土，使其充满套管空间，并与锚孔壁面形成紧密的结合。
最后，通过张拉锚索，使套管与混凝土之间形成预应力，从而提高结构的抗拉强度和承载能力。
二、锚索双套管施工工艺的步骤1. 设计锚孔位置和尺寸：根据建筑物的结构设计要求，确定锚孔的位置和尺寸。
一般来说，锚孔应位于建筑物的支撑点或受力较大的部位。
2. 预埋锚筋和安装双套管：根据设计要求，在锚孔中预埋锚筋，然后将双层套管放置在锚孔中，确保套管与锚筋之间有一定的间隙。
3. 浇注混凝土：使用泵车将混凝土注入套管中，同时通过振捣和震动等方式，确保混凝土充分密实，与套管壁面紧密结合。
4. 张拉锚索：在混凝土硬化后，通过张拉设备对锚索进行张拉。
张拉过程中应控制张拉力度和速度，以避免对结构造成不必要的影响。
5. 固定锚索：在完成锚索的张拉后，使用锚具将锚索固定在锚孔内，确保其稳定性和安全性。
三、锚索双套管施工工艺的注意事项1. 设计合理：在进行锚索双套管施工前，应进行详细的结构设计和施工方案编制，确保施工过程中的安全和质量。
2. 材料选择：选择质量可靠的双层套管和锚索材料，并进行验收，确保其符合相关标准和要求。
3. 施工质量控制：严格按照施工方案进行施工，特别是在混凝土浇注和锚索张拉等关键环节，应加强质量控制，确保施工质量。
4. 施工安全保证：施工过程中，应加强安全管理，设置必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
5. 检测和监测：在施工完成后，应进行必要的检测和监测工作，以验证锚索双套管施工的效果和安全性。
两级套管跟进技术在预应力锚索施工中的应用
两级套管跟进技术在预应力锚索施工中的应用2、******************摘要：介绍了在山区场平工程边坡治理的施工中，对钻孔深度超过100m的预应力锚索钻孔施工，采用两级套管跟进技术，克服了泥浆护壁钻孔的周期长、易坍塌、钻头易卡住等问题，避免了单级套管跟进技术中频繁更换钻具以及套管管靴与套管连接处、钻进端第一节套管与第二节套管处因钢材强度不足易断裂等问题。
有效解决了钻孔深度超过100m的预应力锚索钻孔施工过程中钢材强度不足、钻孔周期长、钻具意外损耗高等缺陷，顺利的完成了钻孔深度超过100m的预应力锚索钻孔施工。
关键词：预应力锚索；两级套管跟进；套管管靴；套管1工程概况山区场平试验性工程施工完成后，挖方区形成开挖边坡，填方区形成回填边坡。
施工在形成的最大边坡坡顶标高1371m，坡底标高1250m，高度121m，坡率1：1.5，面积约60500m2。
地质为强风化到中风化的灰岩、砂岩及泥质白云岩，岩体破碎，且为顺层边坡。
该坡面设计有105m、110m试验性锚索各24根，其中8根锚索进行承载力检测，8根锚索进行应力监测，8根锚索进行工艺性试验，对比选择成孔工艺。
2技术要求2.1锚孔基本参数（1）锚索水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm，倾角为25°。
（2）锚孔孔径200mm，误差不大于3mm，跟管跟进钻孔，避免塌孔影响施工质量。
（3）严格控制有效孔深，超深小于 50cm。
2.2锚索防腐锚索自由段防腐和锚固段防腐应符合设计文件相关要求。
3方案比选3.1泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔在山区场平试验性工程试钻应用中，存在钻孔进尺速度慢、单孔施工周期长，多次出现塌孔，塌孔后处理困难，纯水泥浆凝固周期长，钻具损耗高，易产生环境污染等缺陷。
经分析论证泥浆护壁钻孔在本工程实践中不适用。
3.2单级套管跟进钻孔单级套管跟进钻孔在山区场平试验性工程试钻应用中，由于钻孔深度105m、110m，受到套管管靴、套管的钢材性能限制，试验孔在钻至52m时，发生管靴与套管连接处断裂，在钻至58m时第一节套管与第二节套管处断裂。
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跟管钻进法套取锚索（30m）施工技术科技成果鉴定资料一、概述随着城市的发展，受施工场地的限制，盾构施工越来越广泛地采用，成为城市地铁建设的重要施工技术之一。
由于过去规划上尚未考虑地铁建设的需要，一些城市经常会遇到地铁沿线周边高层建筑物基坑围护结构的预应力锚索侵入地铁隧道的情况，由于西北地区广泛采用“一桩一锚”的围护支撑受力体系，此问题尤为突出。
北京住总集团有限公司承接的西安市地铁二号线TJSG-13标段北大街站~钟楼站区间洲际广场基坑锚索侵入盾构隧道，影响隧道里程起止于YCK12+966.5～YCK13+106，长度190m。
洲际广场锚索与右线隧道的关系见图1和图2所示：图1 洲际广场第三层1～55号锚索与右线隧道的关系图2 洲际广场第三层56～93号锚索与右线隧道的关系洲际广场锚固区采用的是竖向三道4Ø12.5预应力锚索，注M20砂浆，每根长30m，其中自由段5m，锚固段25m，向下倾角15°，如图2-1。
水平方向间距1.5m；拉拔力分别为350KN、400KN、450KN。
成孔采用螺旋钻，施工过程中有钻杆断裂的情况，部分钻杆没有取出来。
东侧孔有扩大直径现象，M20砂浆注入量有的达到设计的2～3倍，甚至5倍的情况都有。
土压平衡盾构机处理类似于锚索这样的长距离、柔韧性好、强度高的障碍物时遇到了难题，目前世界上所有的盾构都不具备长距离切割预应力锚索的能力。
盾构机遇到障碍物时，一般采用开仓处理，但是由于洲际广场基坑桩锚间距只有1500mm，总共侵入隧道210孔，每孔4束预应力锚索，几乎每推进一环管片就要开仓处理一次，此处地层条件十分复杂，饱和软黄土和新黄土地层湿陷性沉降很大，地层加固有难度，频繁开仓处理锚索既不经济，风险也大；地面是西安市南北交通主动脉，商业繁华，交通疏解压力太大，没有设置竖井暗挖隧道切除锚索的施工场地条件。
为了解决这一难题，北京住总集团西安地铁二号线13标项目部在西安地铁二号线洲际广场基坑内对侵入地铁隧道的预应力锚索采用了跟管钻进套取锚索的工法。
跟管钻进套取锚索法此前在国内尚无使用先例，它是一种以水平定向钻进为基础发展成为拔除预应力锚索的专业技术。
跟管钻进套取锚索法顾名思义就是将锚索套进特制圈钻头及特制取芯钻杆（空心钻杆）内，用钻机顺着锚索方向钻进，以达到破除锚索周围的锚固体,将锚索与土体分离后拔出的方法。
从2007年9月中旬开始实施，2008年4月下旬全部完成洲际广场侵入盾构隧道内的210孔锚索，通过竣工验收确认所有锚索拔除质量合格，达到了设计意图。
基坑周边监测显示锚索拔除过程中围护结构变形控制在-5mm以内，很好地保护了洲际广场的结构施工作业安全和周边道路、地下市政管线商铺等环境安全。
采用非开挖的跟管钻进套取锚索法同直接开挖清除锚索法相比有以下优点：（1）不影响地面交通。
（1）产生噪音小，不产生扬尘，不会影响老百姓生活和休息。
（2）全过程不需要降水，减少环境影响，降低造价；（3）因钻孔直径较小，故对基坑边坡的稳定性影响小，几乎不产生地面沉降，对周边的建（构）筑物影响小。
（4）合金钻头和钻杆的选择和定制是锚索拔除工法的关键步骤之一，采用金刚石钻头设计和合金钢柔性钻杆相结合，增加钻进时的柔韧性。
（5）锚索施工时由于地层变化会产生偏移，注浆锚固体不均匀，钻机钻进角度和速度的调节成为锚索拔除的难点。
（6）采用信息化反馈指导施工，根据监测成果分析基坑稳定状态，适当调节锚索拔除范围和顺序，缩短工期。
（7）钻头和钻杆使用完毕后可进行回收重复使用，降低材料成本。
二、技术方案及要求采用跟管钻进套取锚索法的技术要点是顺着锚索方向破除锚索周围的锚固体：首先要求钻头能破除锚固体而不损伤锚索本身。
因锚索在地下常常不是直线形态，而且区内锚索在打设时采用的是螺旋钻成孔方式，偏斜严重，使得钻头在破除锚固体时极易损伤锚索本身,从而导致锚索折断或钻具损坏。
在施工中试验了多种形式的钻头，最终确定采用喇叭形钻头，钻头的顶端镶上半球形合金。
钻头外径为φ140mm和φ150mm两种。
图3为各种钻头试样。
图3 各种钻头试样其次钻杆的形式也关系着工程的成败。
施工初期进行了大量的试验，分别采用了φ159mm、φ133 mm、φ108 mm、φ89 mm、φ73 mm等各式取芯钻杆，最后确定采用φ108mm、壁厚5mm地质取芯钻杆。
图4为φ108mm钻杆。
图4 φ108mm钻杆跟管钻进套取锚索施工工艺流程：三通一平→人员设备进场→铺设"H"钢轨道→设备组装调试→开孔→调试钻机（方位、倾角）→固定锚索头→钻具组装进孔→冲洗液循环→回次加尺（接线）→孔斜测量→导向钻进→直至锚索根部→拔除锚索→孔内注浆→移至下一锚索位置。
图5 跟管钻进套取锚索施工流程具体的施工要求如下：1、开孔。
要求在掌子面上沿锚索向里开挖深1米、直径0.5米以上的导洞，大致了解锚索的倾角及方位角。
2、钻机安装到位，对准孔位，并调整钻机使其与已探明的锚索倾角及方位角保持一致。
3、钻机在钻进过程中要保持钻头以一定速度平稳进尺。
4、在钻进过程中，施工人员必须观察进尺及钻机扭矩变化，然后根据实际情况调整钻进角度和方向。
仔细观察各种相关现象，确保钻头不在切割锚索。
5、每次接管时都应测量锚索头的位置，如发现锚索缩进，再次钻进前应采取措施将锚索头拉至原位并用穿过钻机轴心经进水口固定在钻机机架后部的φ10mm的圆钢筋拉住锚索，避免锚索受到损伤。
6、钻进深度接近设计深度时，根据钻进时钻头发出的声音及钻进压力判断是否钻至锚索根部。
确认钻头钻至锚索根部后才能停钻取锚索。
不得强行拉拔锚索。
7、锚索取出后及时用1：1水泥浆将孔内注实。
三、跟管钻进套取锚索施工机械设备1、HTG-200型水平定向钻机1台。
全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：250KN；扭矩：9000NM。
2、SE－1型水平导向系统1套。
包括探头和监视器，导线连接。
可测钻头倾角及钻头斜面的面向角，探头发射的光束可监测左右偏斜。
3、泥浆系统。
包括BW－250型泥浆泵1台，搅拌机一台，搅拌箱一个。
4、H－3移动式钻机工作台架1套。
四、施工中出现的问题及解决方法现场锚固区采用的是竖向三排预应力锚索，水平方向间距为 1.5m，设计单序锚索入射角为10o，双序锚索入射角为18o，锚索长度为30m，其中自由长度为5m，锚固段长度为25 m，钻孔直径为150mm，钻孔灌注M20砂浆。
采用四根φ12.5mm、强度等级为1860的钢绞线。
三排预应力锚索张拉值分别为300KN、350KN、400KN，其锚索内力锁定值分别为511.7KN、762.7KN、751.25KN，钻孔采用螺旋钻成孔。
需要拔除的锚索为第二及第三排锚索，锚索穿越地层为第四系上更新统黄土层，褐黄色，局部为灰黄色，土质均匀，具虫孔及大孔隙，可塑。
在水位附近有软化现象，为湿陷性黄土。
由于锚索的施工过程差异很大使拔除锚索异常困难，针对不同情况采取各主要措施如下：1、锚索方向变化较大，锚索的初始角度与原设计角度不一致。
按原设计锚索的初始角度为10o及18o，实际情况的角度差异很大，且锚索打设的方位也很随意。
施工中采用φ159mm或更大直径的钻头先钻3米，特殊时用人工直接挖进3米，彻底判明锚索方向后再相应调整钻机方位和倾角。
2、锚索支架采用的材料不是常用的塑料支架，而是采用了钢支架，而且采用的钢支架直径还不一致。
这样钻杆在钻进过程中，支架容易伤及锚索，使锚索在中间被绞断，给施工带来极大的困难。
经反复试验，确定了在钻头后部0.8米位置的取芯管中内套φ70mm钢管，（钢管内径50-60mm）的施工方案，其作用是在钻进过程中内套管将钢支架向前推动，防止钢支架进入取芯管中。
3、锚索锚固体存在分段的情况及大段无锚固体的现象。
这样钻头容易开出新孔，将锚索打断，也容易产生错误判断。
施工中将φ10mm圆钢筋拉住锚索穿过钻机的轴心固定在后部，可以解决此问题，但工效很低。
4、原锚索在打设完并注浆后没有及时做张拉工作，致使个别锚索的四股钢绞线间距较大，钻头难以将其全部套在管内，容易将锚索打断。
特别是达到一定深度后再出现此种情况很难判断且难以处理，最终导致挖洞解决。
5、原锚索在打设过程中没有严格按施工技术要求施工，致使钻机钻进时，发现部分锚索孔内出现多余锚索。
这种情况下，钻机在钻进过程中多余锚索与主锚索容易缠在一起，进而将锚索打乱打断。
另外两根相邻锚索出现交叉的情况，如第三排26号与27号锚索交叉。
上述情况也只能挖洞，将被打断的锚索用钢筋焊接连接起来，再行施钻。
6、从基坑边坡断面可以看出，少数护坡桩打偏，出现了两根相邻护坡桩间距过小，最小处仅为10cm，而锚索又在其中间。
这样，钻机在钻进过程中，钻杆的活动范围较小，容易发生钻杆断裂的情况。
五、效果分析与总结西安地铁二号线TJSG-13标段右线隧道通过在建的洲际广场桩锚联合支护的基坑锚固区。
锚索（杆）影响的隧道里程起至于YCK12+935.6～YCK13+125.488，长度190m。
锚索共计279根，其中每排93根。
需要拔除210根。
洲际广场锚固区采用的是竖向三道4Ø12.5预应力锚索，注M20砂浆，每根长30m，其中自由段5m，锚固段25m，向下倾角10°~18°，如图2-1。
水平方向间距1.5m；拉拔力分别为350KN、400KN、450KN。
成孔采用螺旋钻，施工过程中有钻杆断裂的情况，部分钻杆没有取出来。
东侧孔有扩大直径现象，M20砂浆注入量有的达到设计的2～3倍，甚至5倍的情况都有。
洲际广场锚索跟管钻进套取锚索工程于2007年9月中旬开始实施，2008年4月下旬全部完成。
下图11.2.1-1为洲际广场基坑内跟管钻进套取锚索的照片。
经测量，锚索拔除长度25~30m，基本都是完好无损地取出。
完全符合设计图纸要求，空孔回填注浆及时、饱满，监测数据显示基坑周边最大沉降-5mm，围护桩水平位移3mm，满足一级基坑规范允许沉降-30mm的要求。
图6 洲际广场基坑内跟管钻进套取锚索施工现场图7 洲际广场基坑内跟管钻进试验拔除锚索六、推广应用跟管钻进套取锚索法作为一种拔除预应力锚索的新技术、新工艺，不但能够拔除侵入盾构隧道内的预应力锚索，而且与其他方式相比具有施工成本较低、能缩短施工准备周期，同时也大大地降低了施工风险。
因钻进施工时要求用泥浆冷却钻头并对钻孔护壁，故要求现场布置好泥浆排放系统，否则不利于文明施工。
西北地区锚索普遍采用麻花钻施工，精度相对较低时，采取一般拔除方法可能造成锚索断裂，残留在土体中无法清除。
随着套管跟进技术的不断发展和完善，本工法在城市地铁施工及相关施工中必将得到越来越多的应用，具有广阔的市场前景。