电气动力导管敷设

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电气配管施工工艺

电气配管施工工艺电气配管施工工艺在电气配管施工中，电气明管敷设和电气暗敷设是两种常见的工艺。

1、电气明管敷设在进行电气明管敷设前，需要进行一些准备工作，包括确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架的固定，管线敷设与连接地线跨接等。

管弯、支架、吊架预制加工时，应注意明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

支吊架的规格应不小于镀锌螺纹圆钢Φ6mm和镀锌角钢支架25×25×3mm。

在测定盒、箱及固定点位置时，应根据施工图纸测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。

支吊架的固定方法主要采用胀管法和抱箍法。

穿越变形缝的钢管应采用柔性连接。

电气配管中的接地需注意，不得熔焊跨接接地线，应使用专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.2、电气暗敷设电气暗敷设工艺包括测位、放线、箱盒预制、剔槽孔、配管固定、连接、安装等步骤。

在进行电气暗敷设时，需要预制弯管、箱、合、支架，并根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架。

电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器。

套接紧定式钢管时，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过30米无弯曲，管路长度每超过20米有一个弯曲，管路长度每超过10米有两个弯曲，管路长度每超过8米有三个弯曲。

在电气暗敷设中，需要注意箱合安装、管接头与箱盒紧固、压接接地等步骤。

7.套接紧定式钢导管在管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧，切断口应平整光滑，管材弯曲程度不得大于管外径的15%。

墙体中建筑电气导管预埋隐蔽工程填写范例（强电系统）

墙体中建筑电气导管预埋隐蔽工程填写范例（强电系统）上期给大家讲解了如何在施工图纸中提取我们想要的内容，这期给大家讲解填写范例都有哪些。

到目前为止我们的施工全过程讲解已经22期了，新关注的小伙伴可以往前翻看下我们的内容。

有什么问题可以及时联系我。

1、电气照明（导管敷设）隐蔽填写范例：（1）根据设计图纸要求，照明插座采用PVC20阻燃电工套管、RC20水煤气钢管敷设，管路敷设于双层钢筋中间，固定牢固，管路走向及安装位置符合图纸及设计要求。

（2）PVC管路采用PVC套管专用胶粘接，连接处牢固紧密。

RC 管路采用采用管箍连接。

（3）套管长度为管外径的3倍，接口处粘接牢固。

埋入混凝土内导管弯曲半径应大于管外径的6倍，弯曲度应小于管外径的0.1倍，管进盒长度小于5mm，管口光滑平整，护口保护良好。

（4）管路用铁丝与钢筋绑扎固定牢固，固定间距为1米，，其保护层厚度不小于15mm。

2、动力（导管敷设）隐蔽填写范例：（1）根据图纸及设计要求，动力采用SC25焊接钢管、PVC25阻燃电工套管暗敷于混凝土内，管路位于双层钢筋中间，固定牢固。

管路走向及接线盒安装位置符合图纸设计要求。

（2）PVC管路采用PVC套管专用胶粘接，连接处牢固紧密。

（3）钢管壁厚均匀，管口平整，无劈裂、毛刺、凹扁现象。

管内壁刷防锈漆处理，外壁进行除锈。

（4）管路采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍，焊接饱满，无夹渣咬肉等焊接缺陷，药皮清除干净。

（5）管路保护层均大于15mm，管路弯曲处无明显折皱，凹凸现象；弯扁度均小于钢管外径的0.1倍，弯曲半径均大于钢管外径的6倍。

（6）盒、箱设置正确，固定可靠，管路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3、其他隐蔽填写方式：（1）该部位使用的焊接钢管的材质、规格、型号，符合设计要求。

（2）钢管敷设位置、埋深、固定方法符合设计及验收规范要求。

（3）钢管弯曲半径符合设计及规范要求，且无折皱、凹陷和裂缝（4）接头连接：采用套管焊接（钢管壁厚均符合国标要求，且均大于2mm允许套管焊接）、套管长度大于管外经的2.5倍，焊缝牢固、严密。

建筑电气钢管敷设施工工法

建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。

该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。

建筑分地下一层和地上六层，全部为混凝土剪力墙结构。

一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长，弯曲处较多。

因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。

较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。

二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。

四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格,有出厂合格证,壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。

2）镀锌管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

电气施工图敷设方式

电气施工图敷设方式在电气工程中，敷设方式的选择是至关重要的。

它决定了电力设备与线路的安装方式，以及在建筑物中的布局。

合理的敷设方式不仅能提高电力系统的效率，还能保障安全，防止潜在的电气火灾和触电事故。

一、直敷布线直敷布线是一种最简单的布线方式，它通常适用于低压电力线路和通信线路。

在直敷布线中，电线或电缆直接安装在墙壁、天花板或地板的表面。

这种布线方式简单、易于安装，但也有明显的缺点。

由于线路暴露在外，容易受到损坏，也不利于后期维护。

同时，对于高电压或大电流的线路，直敷布线可能会引发触电风险。

二、导管布线导管布线是一种将电线或电缆装入塑料或金属导管中的布线方式。

这种方式能有效地保护电线不受外界环境的影响，提高线路的安全性。

导管布线还能在一定程度上防止电磁干扰。

这种布线方式通常用于高电压或大电流的线路，以及需要防止电磁干扰的场合。

三、桥架布线桥架布线是一种利用桥架作为线缆通道的布线方式。

桥架通常安装在天花板上或地板下，这使得电线或电缆可以在桥架内自由布线，减少了对建筑空间的需求。

桥架布线的优点是灵活性高，便于扩展和更改。

然而，桥架布线的缺点是初始安装成本较高，且需要专业的技能和工具进行安装和维护。

四、地板下布线地板下布线是一种将电线或电缆安装在地板下的布线方式。

这种方式能有效地减少对建筑空间的需求，同时也能隐藏线路，提高美观度。

然而，地板下布线的缺点是维护困难，一旦线路出现问题，可能需要破坏地板才能进行维修。

五、吊顶内布线吊顶内布线是一种将电线或电缆安装在吊顶内的布线方式。

这种方式能有效地利用建筑空间，减少对地板和墙面的占用。

同时，吊顶内布线也能在一定程度上防止电磁干扰。

然而，吊顶内布线的缺点是安装和维护困难，需要专业的技能和工具进行操作。

六、墙壁内布线墙壁内布线是一种将电线或电缆安装在墙壁内的布线方式。

这种方式能有效地利用建筑空间，同时也能提高线路的安全性。

然而，墙壁内布线的缺点是安装和维护困难，需要破坏墙壁才能进行操作。

钢管敷设工程技术交底

14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。

14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。

2. 施工方案编制完毕并经审批。

3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。

2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。

3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。

4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。

2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。

(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。

(2) 土建初装修完毕。

3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。

（2）吊顶标高线已弹好。

14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

钢制电线导管敷设工艺标准

钢制电线导管敷设工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1焊接钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2使用管箍连接时。

丝扣清晰不乱扣，两端管口光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

电线导管安装主要施工方法及技术措施

电线导管安装主要施工方法及技术措施根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。

管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。

管路的接地采用接地卡与专用接地线。

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配：施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。

成排明配管：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

单根明配管：采用圆钢支架及管卡固定。

钢管在轻钢龙骨隔墙内安装：轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。

管路施工关键部位技术措施：后浇带明配管处理：在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。

钢管与设备的连接：钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。

对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

管道穿防火墙：电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。

导管敷设工程施工方案

导管敷设工程施工方案一、材料要求1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。

2 使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。

3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。

4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。

5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。

7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

二、主要机具1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。

3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。

4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。

三、作业条件(一)暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。

3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

5 预制空心板，配合土建就位同时配管。

6 随墙（砌体）配合施工立管。

7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

(二)明管敷设：1 配合土建结构安装好预埋件。

导管敷设安装施工方案

一、工程概述本工程为XX建筑电气工程，涉及照明、动力、通讯等多个系统的电缆敷设。

为确保工程质量、安全、美观，特制定以下导管敷设安装施工方案。

二、施工准备1. 工程材料：符合国家标准的PVC导管、金属导管、桥架、线槽、绝缘导线、连接件、固定件等。

2. 施工工具：卷尺、水平尺、线坠、电钻、切割机、扳手、螺丝刀、绝缘测试仪等。

3. 施工人员：电工、瓦工、架子工等。

4. 施工现场：清理施工现场，确保施工安全。

三、施工工艺1. 施工流程（1）确定敷设路径：根据设计图纸，结合现场实际情况，确定电缆敷设路径。

（2）导管敷设：按照设计要求，选用合适的导管进行敷设。

（3）电缆敷设：将电缆按照敷设路径敷设至指定位置。

（4）接头制作：对电缆接头进行制作，确保接头质量。

（5）电缆连接：将电缆接头与设备、器具连接。

（6）绝缘测试：对电缆绝缘性能进行测试，确保绝缘合格。

（7）施工验收：对敷设完成的电缆系统进行验收。

2. 施工要点（1）导管敷设① 确定敷设路径时，应避开障碍物，确保敷设路径畅通。

② 导管应与建筑物基础、梁、柱等预埋件连接牢固。

③ 导管连接处应平整，不得有接头缝隙。

④ 导管弯曲半径应满足要求，弯曲处不得有裂纹。

（2）电缆敷设① 电缆敷设前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。

② 电缆敷设应保持整齐，不得扭曲、挤压。

③ 电缆敷设过程中，应防止电缆受到损伤。

（3）接头制作① 接头制作前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。

② 接头制作过程中，应保证焊接质量，确保接头牢固。

（4）电缆连接① 电缆连接前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。

② 电缆连接处应平整，不得有接头缝隙。

③ 电缆连接后，应进行绝缘测试，确保绝缘合格。

四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保工程质量。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 检查验收：对敷设完成的电缆系统进行严格检查验收，确保工程质量。

导管暗敷设工程施工方案

导管暗敷设工程施工方案一、材料要求1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。

2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。

3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。

5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

二、主要机具1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。

2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。

3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。

三、作业条件1 配合土建结构施工，模板现浇混凝土、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。

2 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。

四、操作工艺(一)工艺流程：弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线(二)弹线定位：1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

(三)盒、箱固定：1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

2 砖墙稳注盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。

待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞内杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。

3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：（1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；（2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。

导管暗敷设施工方案

导管暗敷设工程一、材料要求1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。

2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。

3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。

5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

二、主要机具1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。

2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。

3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。

三、作业条件1 配合土建结构施工，模板现浇混凝土、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。

2 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。

2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

(三)盒、箱固定：1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞内杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。

电气(配管)工程隐蔽(电气动力).

电气配管工程隐蔽验收记录注：该表适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线、防火封堵等。

号：工程名称X机电安装07标段施工单位X集团有限公司分项工程名称电线导管、电缆导管和线槽敷设监理（建设）单位X建设有限公司隐蔽单位站厅层41-65，g-a轴验收日期2014年8月2日隐蔽工程内容名称规格单位数量接头形式和辅助材料镀锌管①25米600套管、丝接、接地线镀锌管①32米500套管、丝接、接地线镀锌管①40米100套管、丝接、接地线简图或说明：1、本部位线管敷设位置正确，管弯曲半径均大于管外径火涂料处理。

2、镀锌管连接用套丝机套扣，丝扣连接牢固、严密。

结论专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术监理工程师:（质量负责人）：（建设单位项目专业技术负责人）（公章）（公章）施工单位监理（建设）单位号：注：该表适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线、防火封堵等。

工程名称X 机电安装 07标段施工单位X 集团有限公司分项工程名称电线导管、电缆导管和线槽敷设监理（建设）单位X 建设有限公司隐蔽单位站厅层41-65 ,a-w 轴验收日期 2014年8月3日名称规格单位数量接头形式和辅助材料隐镀锌管 ①25 米 600 套管、丝接、接地线蔽镀锌管 ①32 米 500 套管、丝接、接地线工镀锌管①40米100套管、丝接、接地线程内容1本部位线管敷设位置正确，管弯曲半径均大于管外径及外壁已做防绣、防火涂料处理。

2、镀锌管连接用套丝机套扣，丝扣连接牢固、严密0 QCi時接地线I-6倍，且无凹扁现象；钢管连接处专业工长:专业质量检查员:项目专业技术监理工程师:（质量负责人）：（建设单位项目专业技术负责人）（公章）（公章）钢管丝扣连按牌法结论施工单位监理（建设）单位号：注：该表适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线、防火封堵等。

工程名称X 机电安装 07标段施工单位X 集团有限公司分项工程名称电线导管、电缆导管和线槽敷设监理（建设）单位X 建设有限公司隐蔽单位站台层1-62c-a 轴验收日期 2014年8月4日名称规格单位数量接头形式和辅助材料隐镀锌管①25 米300套管、丝接、接地线蔽工程内容1本部位线管敷设位置正确，管弯曲半径均大于管外径及外壁已做防绣、防火涂料处理。

电线电缆导管和线槽敷设、敷线

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-1电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1适用范围本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。

2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3施工准备3.1材料准备3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-13.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

规范章节16131-电气导管

章节16131修改部分参考《GB50303-2002》建筑电气工程质量验收规范导管第一部分-总则1.1 工作内容A. 本节规范规定了下述产品的提供和安装要求：1. 厚壁金属管（RMC）和管件2. 薄壁金属管（IMC）和管件。

3. 挠性金属软管（FMC）和管件4. 防水挠性金属软管（LFMC）和管件5. 厚壁非金属保护管（RNC）和管件。

6. GB3092－1993-低压流体输送用焊接钢管7. PVC 电线管。

8. 埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管9. 保护管的支架，管卡和绑带。

10. 警示带。

1.2 相关的工作A. 本节规范应和下述相应的规范以及合同文件一起使用：1. 第02300 章--土方工程2. 第16010 章--基本电气要求3. 第16014 章-电气系统隔振要求4. 第16050 章-基本电气材料和方法5. 第16060 章-接地6. 第16070 章–支撑方法7. 第16075 章- 电气标识B. 注意：忽视上述规范可能会遗漏一些基本的要求。

1.3 提交A. 开车四周前：安装时核实保护管全空保护管的长度并提交竣工图。

第二部分-产品2.1 厚壁金属管保护管（RMC）和管件→壁厚：2.75~4.5mmA. 厚壁钢管保护管：刚性镀锌钢。

→建议热镀锌钢管B. PVC 外缚保护管：外缚有40MILPVC，内衬酚醛塑料的镀锌钢管。

C. 保护管管件和保护管本身：丝接，钢制。

不使用镙丝固定的压接接头,弯头, 清管件或管堵保护管。

提供套管，接地接线片，和非金属绝缘套。

D. 防爆区域的密封配件：丝接密封保护管管件和密封物。

2.2 薄壁金属保护管（RMC）和管件壁厚：1.6~3.2mmA. 保护管：镀锌钢→建议热镀锌钢管？B. 保护管管件和保护管本身：使用和RMC 同样的管件。

不使用镙丝固定的压接接头,弯头管件或管堵。

提供套管，接地接线片，和非金属绝缘套。

保护管2.3 挠性金属管（FMC）和管件A. 保护管：钢B. 保护管管件和保护管本身：钢2.4 挠性金属管（FMC）和管件保护管A. 保护管：外缚PVC 的挠性金属保护管。

电气工程施工工艺标准最新

电气工程施工工艺标准最新版于2021年发布，以下简称新标准。

新标准在原标准的基础上，根据近年来电气工程施工的实际情况和技术发展，对部分内容进行了修订和补充。

以下是新标准的主要内容概述。

一、施工准备1. 设计文件：施工前应熟悉和审查电气设计文件，确认设计文件与施工现场实际情况相符。

2. 材料和设备：电气材料和设备应符合国家现行标准、规范和设计要求。

设备应具有出厂合格证、技术说明书、安装使用说明书等文件。

3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，满足施工需求。

4. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工工艺和操作规程。

二、电气设备安装1. 变压器、箱式变电所安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

2. 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：柜、箱、盘应安装平稳，接线正确，柜、箱、盘内部接线应整齐，绝缘良好。

3. 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

4. 柴油发电机组安装：发电机组应安装平稳，接线正确，油机发电机组应进行空载运行试验。

5. 不间断电源安装：不间断电源应安装牢固，接线正确，应进行切换试验。

6. 裸母线、封闭母线、插接式母线安装：母线安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

7. 电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：电缆敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

电缆头制作应符合规范要求，线路绝缘测试应合格。

三、电气线路敷设1. 电线导管、电缆导管和线槽敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

2. 电线、电缆穿管和线槽敷线：穿管和敷线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

3. 槽板配线：槽板配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

4. 钢索配线：钢索配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

四、电气设备试验和试运行1. 低压电气动力设备试验和试运行：设备试验和试运行应符合设计要求，设备应运行正常。

2. 避雷引下线和变配电室接地干线敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范主控项目：一、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4M㎡2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

二、14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

三、14.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

四、14.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

一般项目：一、14.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的刚电线导管不应埋设于室外土壤内。

二、14.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

三、14.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。

四、14.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设与混凝土内的导管内壁防腐处理，外壁可不防腐处理。

五、14.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。

六、14.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点净距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。

导管敷设施工安全技术交底

5.3吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
4.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

建筑电气分部施工工艺

建筑电气分部施工工艺一、电气系统施工程序2.1、施工工艺2.1.1电线导管敷设弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。

在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行；在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行。

并随墙、柱、梁配合土建施工立管、水平管等。

2.1.2 工艺流程图熟悉图纸→选管→定位→管预制→螺纹管接头与箱盒紧固→箱、盒、支架固定→管路敷设→管路连接接地→管路固定2.2、操作要点2.2.1 熟悉图纸施工前读通电气施工图，并且阅读建筑，结构及其它专业图纸，按施工图纸要求和施工规范、技术交底要求，综合考虑，确定管路敷设部位，走向以及箱（盒）的正确位置。

2.2.2 选管管材，连接附件及盒宜采用同一金属材料制作，使用的原材，应符合国家现行标准的规定，产品应有出厂合格证及检验报告，施工前外观检查应符合下列规定：（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；（2）镀锌层良好、均匀，无剥落、锈蚀等现象；（3）管材及连接附件，壁厚均匀，管口平整、光滑，内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；（4）螺纹附件的螺纹整齐，光滑，丝扣配合良好。

2.2.3 测位配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，然后根据暗配管宜沿最近路线，明配管路横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位。

2.2.4 管预制弯管：弯管一般采用专用煨弯器进行冷煨，在弯管过程中应注意弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯曲度不应小于管外径10%，弯曲时管子焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。

断管：导管在配管前必须把管子按每段长度切断，用无齿锯切断时要用力均匀平稳，用手锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口要用绞刀或锉刀铣光。

民用建筑中电气线路穿管敷设探讨梁显

民用建筑中电气线路穿管敷设探讨梁显摘要：民用建筑中布线系统的敷设方法应根据建筑物构造、环境特征、使用要求、用电设备分布等条件及所选用导体的类型等因素确定。

规范对民用建筑中电气线路穿管敷设在不同场所、不同负荷、不同敷设方式的要求不同，电气线路穿导管敷设常见的有金属导管、刚性塑料导管和套接紧定式镀锌钢导管等，本文分析、总结了民用建筑中电气线路穿导管敷设的穿管情况。

关键词：民用建筑；电气线路；导管；SC；PC；JDG1 导言民用建筑中电气线路穿管敷设对于不同负荷（消防负荷、普通负荷），不同场所（人防区域、普通区域），不同敷设方式（明敷设、暗敷设）的具体要求不用。

当采用金属导管敷设时，有的场所的热镀锌钢管（SC）可以改为采用套接紧定式镀锌钢导管（JDG），有的场所则不可以用。

2消防负荷的穿管敷设2.1消防负荷暗敷设采用金属管，参见《建筑设计防火规范》GB50016-201410.1.10消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定： 1 明敷时(包括敷设在吊顶内)，应穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护，金属导管或封闭式金属槽盒应采取防火保护措施；当采用阻燃或耐火电缆并敷设在电缆井、沟内时，可不穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护；当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷。

2.2消防负荷明敷设采用金属管，参见《建筑设计防火规范》GB50016-2014中10.1.10条。

10.1.10消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定： 2 暗敷时，应穿管并应敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm。

条文说明：暗敷设时，配电线路穿金属导管并敷设在保护层厚度达到30mm以上的结构内，是考虑到这种敷设方式比较安全、经济，且试验表明，这种敷设能保证线路在火灾中继续供电，故规范对暗敷时的厚度作出相关规定。

3 普通负荷的穿管敷设3.1普通负荷（非消防）在人防区域暗敷（1）非穿越处：采用PC暗敷；无特殊要求，PC即可。

电气安装工程中,电气各导管该如何规范施工

电气安装工程中，电气各导管该如何规范施工12.1.1金属导管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：1.镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。

2.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体。

3.镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡金属极细保护联结导体。

4.机械交汇点的金属导管，管与管、管与盒(箱)体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触划一电阻值符合现行国家标准《电气放置用导管系统第1部分：通用要求》GB/T20041.1的相关要求时，连接处不须设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体。

5.金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡专属极细保护联结导体，非材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体。

6.以专用接地卡固定的保护导体应为铜芯软导线，截面积不小于4mm2;以熔焊焊接的保护连结串联导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

12.2.5室外导管敷设应符合下列规定：1.对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计其要求，钢导管的壁厚应大于2mm。

2.导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应设置在箱、罐中或导管端部设有端部防水弯。

3.由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物落地式的导管，建筑物一侧的导管管口亦须应移至建筑物内。

4.导管的管口爬出来在钻出绝缘导线、电缆后应作密封处理。

12.2.6明配的电气导管应符合中国下列要求：1.导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

2.在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内应设有固定管卡，直线段固定管卡间的最大距离应符合表12.2.6的规定。

3.明配管采用的接线或过渡盒(箱)应选用明装盒(箱)。

12.2.8可弯曲金属导管及柔性导管伸长敷设应符合下列规定：1.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中所不宜大于1.2m。