委外加工质量控制方案样本
委外加工质量控制方法
控制点不符合要求处理说明：
委外商品质部需进行 “首件器件贴装核对” 与“各
未执行，扣除质
项性能首与次功试能产性提测供试批（次具备《测SM试T环试境产）报告》” 反馈至 LUTSTER质量部与工艺部；
（并描填述写相SM应T的工记序录全，过记程录问反题馈记至录，识LU别S产TE品R质硬量件部设计、工艺设计不足而影响
SMT 效率问题）
正常批量后，要求以月度提供质量报告；包含“ 报告及异常维修记录 ”。
产品各工序直通率趋势，单工序异常统计
重点关注整机委外商的现场审计活动， 审计范围聚集 4M1E 标准要求， 审计周期以月度为单位 ，在委外商
正常生产时，随机组织抽样审计活动，每次审计要求输出《委外商制造现场审计报告》
文件编号：
委外加工质量控制方案
版本： V1.0
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批准
生效日期
1
初次发行
V1.0
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一、 目的：
确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量 受控，持续交付符合要求的产品。
程
过
工 加
STEP4
机
FQC
整
—
STEP5
商
包装 物流
工
发货前 LUSTER
加
QC 人员抽样
包
外
其它
3.2 SQA现场审计频率要求
依据外包商内部管理要求执行；
保留： BOM 转换后审核记录，对比审核依赖
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品交由外部供应商进行加工的一种方式。
外协加工件质量控制是指企业在委托外部供应商进行加工的过程中，通过一系列的质量控制措施，确保外协加工件的质量符合企业的要求和标准。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制计划1. 目标和要求：明确外协加工件的质量目标和要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 加工工艺：详细描述外协加工件的加工工艺流程，包括原材料采购、加工工序、检验环节等。
3. 质量检验方法：列出外协加工件质量检验的方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
4. 检验设备和工具：列出外协加工件质量检验所需的设备和工具，确保其准确性和可靠性。
5. 抽样方案：制定外协加工件抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
6. 检验频率：确定外协加工件的质量检验频率，保证每批次外协加工件都能得到充分的检验。
7. 检验记录和报告：规定外协加工件质量检验的记录方式和报告格式，确保检验结果的可追溯性和可审查性。
三、质量控制过程1. 原材料采购：外协加工件的质量控制应从原材料采购开始。
确保原材料供应商具有合法资质和良好信誉，并对原材料进行质量检验和验收。
2. 加工工序控制：外协加工件的加工工序应按照质量控制计划进行控制。
加工过程中应严格遵守工艺要求和操作规程，确保每道工序的质量稳定和可控。
3. 质量检验和检验记录：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
检验结果应及时记录，并按照规定的格式进行报告。
4. 异常处理：对于发现的质量问题，应及时采取纠正措施，包括住手生产、调整工艺参数、更换供应商等，确保外协加工件质量问题得到及时解决。
5. 过程改进：根据外协加工件质量控制的实际情况，定期进行质量控制过程的评估和改进，提高外协加工件的质量水平和生产效率。
四、质量控制文件1. 质量计划书：详细描述外协加工件质量控制的目标、要求、方法和计划。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业委托外部供应商进行生产加工的一种方式，它可以匡助企业降低成本、提高效率。
然而，由于外协加工涉及到不同厂家之间的协同合作，质量控制成为了一个重要的问题。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量要求1. 外协加工件的质量要求应符合国家相关标准和客户的要求。
2. 外协加工件的尺寸、外观、性能等方面应符合设计要求。
3. 外协加工件的材料应符合标准规定，并具有相应的检测报告。
4. 外协加工件的表面处理应符合要求，并具有相应的防腐蚀性能。
三、质量控制措施1. 供应商选择1.1. 选择具有一定规模和信誉的供应商，确保其具备相应的生产能力和质量管理体系。
1.2. 对供应商进行评估，包括对其设备、技术、人员、质量控制体系等方面进行考察。
1.3. 与供应商签订合作协议，明确双方的权责和质量要求。
2. 技术文件2.1. 提供详细的技术文件，包括加工工艺、工艺参数、质量标准等，确保供应商按照要求进行加工。
2.2. 对技术文件进行定期更新和审核，确保其与实际生产相符。
3. 进货检验3.1. 对外协加工件进行进货检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检测。
3.2. 对检验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.3. 对不合格品进行退货或者返工，并追究供应商的责任。
4. 在线监控4.1. 建立在线监控系统，对外协加工件的生产过程进行实时监测。
4.2. 监控系统应包括生产设备状态、工艺参数、质量指标等方面的监测。
4.3. 对异常情况进行预警和处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
5. 定期检查5.1. 对供应商进行定期检查，包括对其生产设备、生产环境、质量管理体系等方面的检查。
5.2. 对外协加工件进行定期抽样检验，确保其质量符合要求。
5.3. 对检查结果进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的改进措施。
6. 售后服务6.1. 建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和质量问题。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工生产。
在外协加工过程中，质量控制是确保外协加工件符合质量要求的关键因素。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制标准格式1. 引言在外协加工过程中，为确保外协加工件的质量符合企业的质量要求，制定本质量控制标准。
本标准适合于所有外协加工件的质量控制工作。
2. 目的本质量控制标准的目的是确保外协加工件的质量符合企业的质量要求，以提供满足客户需求的产品。
3. 质量控制流程3.1 外协加工件接收外协加工件在到达企业之前，供应商应向企业提供以下文件： - 外协加工件的质量检验报告- 外协加工件的生产记录- 外协加工件的包装清单企业应对以上文件进行核对，并对外协加工件进行接收检验。
3.2 外协加工件质量检验3.2.1 外观检验- 外协加工件的表面应无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 外协加工件的涂层应均匀、无脱落。
- 外协加工件的尺寸应符合设计要求。
3.2.2 功能性检验- 外协加工件应能正常运行，并满足相关技术要求。
- 外协加工件的连接件应坚固可靠。
3.3 外协加工件质量评估根据外协加工件的质量检验结果，进行质量评估。
评估结果分为合格、不合格和待修复三类。
- 合格：外协加工件符合质量要求，可直接使用。
- 不合格：外协加工件存在质量问题，不能使用。
- 待修复：外协加工件存在一些小问题，可修复后使用。
3.4 外协加工件质量记录企业应建立外协加工件质量记录，包括但不限于以下内容：- 外协加工件的质量检验报告- 外协加工件的质量评估结果- 外协加工件的修复记录（如适合）- 外协加工件的退货记录（如适合）4. 质量控制责任4.1 供应商责任外协加工件的供应商应确保其产品质量符合企业的质量要求，并提供相关质量文件。
4.2 企业责任企业应建立完善的外协加工件质量控制体系，并对外协加工件进行质量检验和评估。
5. 质量控制措施5.1 建立供应商评估制度企业应建立供应商评估制度，对外协加工件的供应商进行评估，确保其质量管理水平符合要求。
委关于外加工质量控制方法.docx
文件编号：委外加工质量控制方案版本： V1.0文件修订记录编写 / 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：修改序号修改章节及内容版本号批准生效日期1初次发行V1.0234567一、目的：确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量受控，持续交付符合要求的产品。
二、适用范围：适用公司任何制造过程外包的控制，常规包含（PCBA-贴片\ 成品 -整机组装调试\ 半成品模块组织）x三、委外加工质量控制方案：3.1 委外加工过程及质量控制要求QCP1：控制要求--委外前SQA审计确认1、委外商必须在“合格供应商”名录；控制点不符合要求处理说明：通知委外商停产整顿；委外商被审计发现不符合加工要求的对采购主管作通报处分审计发现如因标准未对齐，导致加工问题，对工艺主管作通报处分STEP1BOM 转换STEP2物料领STEP3用、周转与 SMT 贴存片储-回流焊STEP4程DIP-波峰焊过T STEP5M首件质量保障S—其它商工加包外 STEP1 STEP2整机加工前确认整机组装STEP3整机调试程过工STEP4加FQC机整STEP5—商包装物流工发货前 LUSTER 加QC 人员抽样包外其它3.2 SQA现场审计频率要求资料包清单按FOAN-ISC-007-008《委外生产交付操作流程》要求执行依据外包商内部管理要求执行；保留： BOM 转换后审核记录，对比审核依赖物料周转与存储控制要求控制点不符合要求处理说明：QCP2LUSTER：提供的原始BOM1、 ESD管控通知停产整顿，不符合环境制造出来贴片，焊接质量控制要求控制点不符合要求处理说明：2QCP3、MSD：管控的产品作为“不合格品”处理执行标准《 SMT 过程标准要求V1.0》通知委停产整顿，不符合环境制造出1、锡膏标准要求2、炉温标准要求来的产品作为“不合格品”处理控制方法：现场审计执行标准《 SMT 过程标准要求V1.0》QCP4：首件质量控制要求控制点不符合要求处理说明：委外商品质部需进行“首件器件贴装核对” 与“各未执行，扣除质项性能与功能性测试（具备测试环境）”首次试产提供批次《 SMT 试产报告》反馈至LUTSTER质量部与工艺部；并填写相应的记录，记录反馈至LUSTER质量部SMT 效率问题）（描述 SMT 工序全过程问题记录，识别产品硬件设计、工艺设计不足而影响与工艺部；LUTSTER质量部与工艺部获得解决。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是企业在生产过程中委托外部供应商进行加工的一种方式。
在外协加工中，质量控制是确保加工件符合规定要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、外协加工件质量控制标准格式文本1. 加工件质量要求外协加工件的质量要求应符合相关标准和规范，确保产品的安全性、可靠性和稳定性。
具体要求包括但不限于：- 尺寸精度要求：加工件的尺寸精度应符合设计要求，并在可接受范围内。
- 表面质量要求：加工件的表面应光滑、无明显划痕、凹凸和氧化等缺陷。
- 材料要求：加工件所使用的材料应符合相关标准，具有良好的机械性能和化学性能。
- 装配要求：加工件在装配时应能够与其他部件彻底匹配，确保装配的可靠性和稳定性。
2. 外协加工件质量控制流程外协加工件质量控制应按照以下流程进行：- 前期准备：确定加工件的质量要求和技术要求，并与供应商进行沟通和确认。
- 材料采购：采购符合要求的原材料，并对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 加工过程控制：监控加工过程中的关键环节，包括加工工艺、设备状态和操作人员技能等。
- 检验与测试：对加工件进行检验和测试，包括尺寸测量、表面质量检查和材料性能测试等。
- 不合格品处理：对于不合格的加工件，应及时进行处理，包括返工、报废或者重新加工等。
- 最终验收：对加工件进行最终验收，确保其质量符合要求，并进行记录和归档。
3. 外协加工件质量控制记录外协加工件质量控制记录是对质量控制过程的记录和总结，包括以下内容：- 加工件质量检验记录：记录加工件的检验结果，包括尺寸、表面质量和材料性能等。
- 加工件质量问题记录：记录加工件浮现的质量问题，包括不合格品的数量和原因等。
- 加工件质量改进记录：记录对质量问题的改进措施和效果，以及对供应商的反馈和评价等。
- 加工件质量控制指标统计：对加工件质量控制指标进行统计和分析，以评估质量控制的效果。
4. 外协加工件质量控制责任分工外协加工件质量控制涉及多个部门和人员，应明确责任分工，确保质量控制的有效实施。
委外加工管理办法三篇
委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。
二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。
三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。
四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。
2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。
3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是企业在生产过程中将部份生产环节外包给其他企业进行加工的一种方式。
外协加工件质量控制是确保外协加工件符合质量要求的关键环节，直接影响到最终产品的质量和客户满意度。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、外协加工件质量控制流程1. 外协加工件质量控制计划在外协加工件质量控制过程中，首先需要制定质量控制计划。
该计划应包括以下内容：- 外协加工件的质量标准：明确外协加工件的质量要求，包括尺寸、外观、性能等方面。
- 质量控制方法：确定质量控制的具体方法，如抽样检验、全检等。
- 质量控制点：确定在外协加工件生产过程中的关键控制点，以确保质量要求的达到。
- 质量控制人员：指定质量控制人员，负责执行质量控制计划。
2. 外协加工件质量控制过程外协加工件质量控制过程中，应按照质量控制计划进行操作。
具体步骤如下：- 外协加工件接收：接收外协加工件时，应对外协加工件进行外观检查和尺寸测量，确保外协加工件的表面无明显缺陷，尺寸符合要求。
- 生产过程控制：在外协加工件的生产过程中，应对关键控制点进行监控，确保加工过程中的质量问题能够及时发现和纠正。
- 抽样检验：根据质量控制计划，进行抽样检验。
抽样检验应包括外观检查、尺寸测量等项目，以确保外协加工件的质量符合要求。
- 不合格品处理：对于不合格的外协加工件，应及时进行处理，如返工、报废等，以确保不合格品不会进入下一道工序。
- 记录和报告：在外协加工件质量控制过程中，应及时记录各项质量控制数据，并生成质量控制报告，以便后续分析和改进。
3. 外协加工件质量控制的评估与改进外协加工件质量控制过程中，应定期对质量控制效果进行评估，并进行相应的改进。
评估和改进的具体步骤如下：- 数据分析：对质量控制过程中的数据进行分析，找出存在的问题和改进的方向。
- 改进措施制定：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，如加强关键控制点的监控、完善质量控制方法等。
关于外协加工产品质量控制办法
关于委外加工产品质量控制管理办法（讨论稿）1、目的明确委外加工产品质量控制相关部门职责，协调一致做好委外加工产品质量控制工作。
2、范围电镀、抛光、酸洗、退火、外协机加工等产品。
3、职责3.1采购部：负责外协厂家的开发、评价与再评价工作，并提供经评审通过的外协厂家名录及各厂家相对应的外协加工范围给相关部门。
3.2品质部：参与对外协厂家的开发、评价与再评价工作，对外协厂家发生的异常问题以及采购部或营运部等部门提出督导需求时，派驻外协督导员到外协厂家进行现场督导。
3.3研发部：参与对外协厂家的开发、评价与再评价工作，提供新产品加工工艺规程，提供新产品确认时的外协厂家清单给相关部门，明确与新产品相关的外协厂家名单。
3.4营运部：负责外协加工进度的跟踪，根据采购部提供的外协厂家名录及相对应的外协加工范围，联系外协单位实施外协加工业务。
开具《委外加工单》明确加工要求，必要时附上技术图纸提供给外协厂家。
协调本公司生产进度与外协厂家加工进度，保证生产计划的实施执行。
3.5物管部：负责外协加工件的收发工作，及时开具外协加工件出/入库单，按时提交给财务部以便结算外协加工费用。
3.6财务部：负责外协加工费的支付，以及因质量差、交货期延期等扣款的实施。
4、工作流程4.1营运部根据生产计划需要和研发部提供的新产品加工工艺规程，结合采购部提供的外协厂家名录及各厂家相对应的外协加工范围（新产品按照研发部提供的外协厂家清单），选择符合条件的外协厂家联系实施外协加工业务。
及时开具《委外加工单》明确产品委外加工要求，必要时附上技术图纸，传发给外协厂家。
当需要变更外协厂家或新产品首次外协加工或订单紧急时，需通知品质部进行跟踪，同时要求采购部明确外协厂家名录及范围。
4.2物管部在接到营运部发出的外协加工信息后，及时的准备好外协加工件并与外协厂家办理相关物料出入库手续，对外协厂家来厂物料配合采购部做好报检工作。
品质部接到《报检单》后要及时安排质检人员进行检验。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将自身无法完成的加工工序或产品委托给外部供应商进行加工生产。
外协加工的质量控制是确保外协加工件符合企业质量标准的重要环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量控制方案1.质量目标确保外协加工件的质量达到企业标准，满足客户需求。
2.质量控制流程（1）选择合适的外协加工供应商：根据供应商的资质、技术实力、设备条件等因素进行评估，选择合适的供应商进行外协加工。
（2）制定质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定外协加工件的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求。
（3）委托加工：将加工任务委托给外协加工供应商，并提供详细的加工要求和质量标准。
（4）质量检验：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料检验等，确保外协加工件符合质量标准。
（5）质量记录和追溯：对每批外协加工件进行质量记录和追溯，包括加工日期、加工人员、质检人员等信息，以便跟踪和追溯质量问题。
（6）问题处理：如果发现外协加工件存在质量问题，及时与供应商沟通，协商解决方案，确保问题得到及时解决。
（7）持续改进：根据外协加工件质量控制的情况，不断优化和改进质量控制流程，提高外协加工件的质量。
三、质量控制要点1.供应商评估（1）资质评估：评估供应商的企业资质、注册情况、经营范围等。
（2）技术实力评估：评估供应商的技术实力，包括设备条件、生产能力、技术团队等。
（3）质量管理评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量管理制度等。
2.质量标准制定根据外协加工件的特性和客户需求，制定详细的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求，并与供应商进行确认。
3.质量检验（1）外观检查：对外协加工件的外观进行检查，确保无明显缺陷、划痕、变形等问题。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具对外协加工件的尺寸进行测量，确保符合要求。
（3）材料检验：对外协加工件所使用的材料进行检验，确保符合质量标准。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将自身生产的某一环节或产品委托给外部合作伙伴进行加工生产。
外协加工件质量控制是确保外协加工产品符合企业质量标准和客户需求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制流程1. 产品规格确认在外协加工前，企业应与外部合作伙伴明确产品规格要求，包括尺寸、材质、外观要求等。
双方应签订合同或协议，确保双方对产品规格有明确的共识。
2. 供应商选择与评估企业应选择合适的外部合作伙伴进行加工，供应商选择的标准包括其生产能力、质量管理体系、技术水平等。
可以通过供应商调查、实地考察等方式进行评估。
3. 质量控制计划制定企业应制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和责任分工。
计划中应包括进货检验、加工过程控制和最终产品检验等环节。
4. 进货检验在外协加工件到达企业之前，应进行进货检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、材质检验等。
可以使用抽样检验的方法，根据抽样结果判断整批产品的质量。
5. 加工过程控制在外协加工过程中，企业应与供应商保持良好的沟通，及时了解加工进展和问题。
同时，可以要求供应商提供加工过程中的关键控制点和参数，确保产品加工符合要求。
6. 最终产品检验当外协加工件完成后，企业应进行最终产品检验。
检验内容包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
可以使用抽样检验的方法，根据抽样结果判断整批产品的质量。
7. 不合格品处理如果发现外协加工件存在质量问题，企业应与供应商协商解决。
可以要求供应商进行返工或退换货，确保产品符合质量要求。
8. 数据分析与改进企业应定期对外协加工件质量控制的数据进行分析，找出问题的根源。
根据分析结果，制定改进措施，以提高外协加工件质量控制的效果。
三、质量控制要点1. 严格执行标准外协加工件质量控制应严格按照企业的质量标准执行，确保产品质量稳定。
2. 合理设置检验点在质量控制计划中，应合理设置检验点，覆盖产品的关键环节和重要特性。
委外加工产品质量检验控制规范
1.概述针对质量检查旳基本职能：把关职能、防止职能、汇报职能、质量改善职能，对外协工厂检查点进行规范化规定：1、检查点设置与职责规定2、检查点使用操作指导与记录规定3、检查点异常处理机制规定4、检查人员和质量工程师规定2.目旳明确科技企业对外协工厂检查点旳基本规定，引导外协工厂充足评估自身质量风险，确定对应旳文献规定检查点流程与详细操作措施，使外协工厂检查点可以满足科技企业旳基本规定，保证检查点旳一致性操作，防止质量异常流出，保证终端产品出货质量。
3.术语4.内容4.1. 总体规定本规范定义了对外协工厂质量检查点旳基本规定，外协工厂应充足评估自身旳生产质量风险，确定对应旳文献规范检查点旳流程与详细操作措施，并满足本规范旳各项规定。
4.2. 检查点设置与职责规定外协工厂在产品制造过程中应设置基本旳质量检查点，并在对应旳文献规范内对各检查点旳基本职能进行定义，包括不限于：来料检查（IQC）、首件检查、制程质量控制（IPQC）、出货检查（OQC）。
检查点设置与职责规定应至少满足如下列表：4.3. 检查点使用操作指导与记录规定各检查点应制定对应文献化旳岗位操作指导，并定义检查旳流程和参照旳原则，检查完毕后进行对应记录并交由对应质量工程师审核确认。
各检查点使用操作指导与记录规定至少满足如下列表：备注：1、各外协检查人员都应可通过对应渠道获取EC信息或对应旳工程准备信息，在实际检查中需要参照EC，防止EC漏执行。
（EC包括：临时技改、BOM变更、构造文档升级、软件发行单）2、岗位操作指导或流程应至少定义检查员资质、检查流程、鉴定和异常处理措施、记录规定。
3、检查指导书应至少定义抽样方案、允收水准、使用工具、检查项目、检查措施、鉴定原则。
4.4. 各检查点使用旳检查记录规定：各检查点检查记录和测试记录里面必须包括下面7项内容：1、产品标识；(如产品名称、编码等信息)2、产品旳数量；(包括送检数量、抽检数量)3、所遵照旳流程文档；(如指导书名称、版本、图号)4、执行检查和测试旳人员；5、使用旳经校准旳设备；（是指检查时所用到旳计量设备旳编号，编号各外协厂可以自行制定）6、检查日期；7、所发现旳缺陷旳数量、缺陷类型和严重性。
委托加工管理制度范本
委托加工管理制度范本一、背景委托加工是一种常见的商业合作模式，它允许一个组织将某些生产环节外包给其他公司进行加工。
委托加工具有灵活性高、成本控制好等优势，因此在各行各业均有广泛应用。
为了规范委托加工行为，确保合作双方的权益，制定一套科学完善的委托加工管理制度非常重要。
二、目的本委托加工管理制度范本的目的在于规范委托加工的流程和操作，明确责任和义务，保障合作双方的权益，提高合作效率和质量，确保委托加工的顺利进行。
三、范围本制度适用于所有委托加工方和被委托加工方的合作项目。
具体合作项目的各项细节需在合同中明确约定。
四、制度内容1.委托加工流程•委托加工方提供具体的产品要求和生产计划。
•被委托加工方确认接受委托，并对产品要求和生产计划进行评估。
•双方确认合作意向后，签订委托加工协议。
•委托加工方提供相关的原材料和工艺指导。
•被委托加工方按照要求进行生产加工。
•委托加工方进行质量验收，确认产品符合要求后进行支付。
•双方进行结算，完成合作。
2.权责明确•委托加工方的责任：•提供具体的产品要求和生产计划。
•提供原材料和工艺指导。
•完成质量验收。
•按时支付款项。
•被委托加工方的责任：•确认接受委托，并评估产品要求和生产计划的可行性。
•按要求进行生产加工。
•保证产品质量符合要求。
•按合同约定时间进行交付。
3.质量控制•委托加工方有权对产品进行质量验收，确保产品质量符合要求。
•被委托加工方应提供符合要求的产品，并配合委托加工方进行检测和验收。
4.信息保密•双方在合作过程中要保护对方的商业秘密和机密信息，不得泄露或向第三方披露。
5.其他事项•若发生意外情况或合作计划变更，双方要及时协商解决。
•出现纠纷时，双方应通过友好协商解决，如协商不成，可依法解决。
五、制度执行本制度由委托加工方和被委托加工方共同遵守和执行。
在实际操作中，如有需要，可根据具体项目的不同进行适当的调整和补充。
六、附则本委托加工管理制度范本具有参考性，具体操作中需根据实际情况进行相应的调整和补充。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
引言概述：
外协加工件质量控制是指企业将部分生产环节外包给合作伙伴进行加工，为了确保外协加工件的质量符合企业要求，需要进行严格的质量控制。
本文将从质量控制的重要性、质量控制的方法、质量控制的流程、质量控制的工具和质量控制的监督等五个方面进行详细阐述。
一、质量控制的重要性
1.1 确保产品质量稳定
1.2 提高客户满意度
1.3 降低质量风险
二、质量控制的方法
2.1 制定明确的加工标准
2.2 进行原材料检验
2.3 定期进行产品抽检
三、质量控制的流程
3.1 确定外协加工件的质量要求
3.2 与外协加工厂商进行沟通
3.3 制定质量控制计划
四、质量控制的工具
4.1 检测设备
4.2 数据分析工具
4.3 质量管理软件
五、质量控制的监督
5.1 建立质量监督团队
5.2 定期进行现场检查
5.3 及时处理质量问题
总结：
外协加工件质量控制是企业生产过程中不可或缺的一环，只有通过严格的质量控制措施，才能确保外协加工件的质量稳定、客户满意度高、质量风险低。
企业在外协加工件质量控制方面需要注重方法、流程、工具和监督，确保外协加工件的质量符合要求，为企业的发展打下坚实的基础。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是指企业将一部分生产工序或产品委托给其他企业进行加工生产。
为了确保外协加工件的质量，需要建立一套有效的质量控制体系，以保证外协加工件的质量符合企业的要求。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制计划1. 目标和范围确定外协加工件质量控制的目标和范围，包括质量指标、质量控制点和质量控制方法等。
2. 质量标准明确外协加工件的质量标准，包括外观质量、尺寸精度、材料要求等，以确保加工件符合企业的质量要求。
3. 质量控制点确定外协加工件质量控制的关键节点，包括原材料采购、加工过程控制、成品检验等，以确保在关键节点进行质量控制。
4. 质量控制方法制定外协加工件质量控制的具体方法，包括检验方法、检验设备、检验频率等，以确保加工件的质量可控。
三、质量控制过程1. 原材料采购确保外协加工件所使用的原材料符合质量标准，采取合理的采购控制措施，如选择合格供应商、建立供应商评价体系等。
2. 加工过程控制确保外协加工件在加工过程中达到质量要求，采取控制措施，如设立工艺标准、进行工艺过程监控等，以确保加工件的质量稳定。
3. 成品检验对外协加工件进行成品检验，确保加工件的质量符合质量标准。
检验方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保加工件的质量合格。
4. 不合格品处理对于不合格的外协加工件，及时进行处理，包括返工、报废等，以确保不合格品不流入下道工序或市场。
四、质量记录与报告1. 质量记录建立外协加工件质量记录，包括原材料检验记录、加工过程控制记录、成品检验记录等，以便追溯质量问题的原因。
2. 质量报告定期编制外协加工件质量报告，包括质量控制情况、不合格品情况、质量改进措施等，以便管理层了解质量状况。
五、质量改进措施根据外协加工件质量控制的情况，及时采取质量改进措施，包括优化供应链、改进工艺流程、提升员工技能等，以不断提高外协加工件的质量水平。
六、质量控制的监督与评审建立外协加工件质量控制的监督与评审机制，定期进行质量控制的监督与评审，以确保质量控制体系的有效运行。
委外加工质量控制方案
文件编号：委外加工质量控制方案版本：V1.0编写/日期：审核/日期：批准/日期：文件修订记录修改序号 修改章节及内容 版本号 批准 生效日期1 初次发行 V1.0234567一、 目的：确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量受控，持续交付符合要求的产品。
二、适用范围：适用公司任何制造过程外包的控制，常规包含（ PCBA-贴片 \ 成品-整机组装调试 \ 半成品模块组织 ） 三、委外加工质量控制方案： 3.1 委外加工过程及质量控制要求委外订单下达提供委外资料包STEP1 BOM 转换x x x x x 外包加工商—S M T 过程 QCP1：控制要求--委外前SQA 审计确认1、 委外商必须在“合格供应商”名录；2、 委外商必须具备相应加工能力 设备：SMT 设备满足单板加工与检测能力，整机制造设备已通过LUSTER 工艺工程师确认； 人：关键工序人员能力通过LUSTER 工艺部门培训与考核3、 新机种导入或新供应商初次导入情况，“LUSTER 工艺工程师”必须现场跟线，确保试制过程无问题及风险；4、 新机种导入或新供应商初次导入情况，必须执行“试产爬坡计划”，小量-批量至少执行3次爬坡要求。
控制点不符合要求处理说明： 通知委外商停产整顿；委外商被审计发现不符合加工要求的对采购主管作通报处分 审计发现如因标准未对齐，导致加工问题，对工艺主管作通报处分资料包清单按FOAN-ISC-007-008《委外生产交付操作流程》要求执行STEP2 物料领用、周转与存储STEP3SMT 贴片-回流焊 依据外包商内部管理要求执行；保留：BOM 转换后审核记录，对比审核依赖LUSTER 提供的原始BOMSTEP4 DIP-波峰焊 STEP5 首件质量保障QCP2：物料周转与存储控制要求1、 ESD 管控2、 MSD 管控执行标准《SMT 过程标准要求V1.0》控制点不符合要求处理说明： 通知停产整顿，不符合环境制造出来的产品作为“不合格品”处理QCP3：贴片，焊接质量控制要求1、 锡膏标准要求2、 炉温标准要求 控制方法：现场审计执行标准《SMT 过程标准要求V1.0》控制点不符合要求处理说明： 通知委停产整顿，不符合环境制造出来的产品作为“不合格品”处理控制点不符合要求处理说明： 未执行，扣除质QCP4：首件质量控制要求委外商品质部需进行“首件器件贴装核对”与“各项性能与功能性测试（具备测试环境）”并填写相应的记录，记录反馈至LUSTER 质量部与工艺部；其它首次试产提供批次《SMT 试产报告》反馈至LUTSTER 质量部与工艺部；（描述SMT 工序全过程问题记录，识别产品硬件设计、工艺设计不足而影响SMT 效率问题） 正常批量后，SMT 贴片如有物料或技术问题，反馈LUTSTER 质量部与工艺部获得解决。
委外加工产品质控管理
直供厂家质控管理办法1.目的：为规范直供厂家的产品质量控制，确保产品符合相关标准要求，避免进入市场后发生质量问题，减少损失，规避风险，明确监造的具体要求，特制定本办法。
2.责任和权限2.1外部直供厂家严格遵守新概念相关技术要求，并落实到生产过程中。
2.2 外部直供厂家必须对产品交付的质量负责。
2.3 新概念直供的原材料部件，直供方必须严格执行检验工作。
2.4 直供厂家生产过程发生的任何变更，严格遵守新通知后变更原则。
3.具体办法3.1基本资料提交3.1.1按照订单号每次按照每台编号将出厂报告/合格证，图纸说明书电子版发送新概念质控部。
（图纸说明书每个订单一份）3.1.2出厂报告中，必须包括相关检验项目的记录，重要材料的测试记录以及性能检验记录，每台的检验记录信息。
按照新概念提供的技术要求涉及的试验需要提供。
3.1.3随产品发货需要将出厂报告、合格证、图纸、说明书、原材料部件合格证一起装订发货。
3.1.4过程检验记录由各自保管并要体现出产品编号信息，作为以后备查资料。
3.1.5由新概念提供的部件，必须由直供厂家纳入来料检验进行管理，发生问题可以直接对接新概念，如果未检验发生质量问题进入市场将由直供厂家负责。
直供厂家要确保物料的可追溯性。
3.2交付前检验要求3.2.1直供厂家严格按照新概念的技术要求，对产品在生产过程进行质量控制，并严格遵守相关国家，行业，企业标准，招标文件中条款要求。
确保每台产品都严格执行质量检验，否则造成客户的损失一律将由直供方承担。
3.2.2新概念将会对每个订单号按照GB2828 按照一般检验水准I级抽检，接受标准按照AQL0.65的进行视频检验，第1台视频检验，其余均需要提供功能检测的小视频发送。
（例如订单号为XGN1111，100台，应检查8台，其中第一台视频连线检验，其他7台功能小视频发生，要体现订单号和铭牌出厂编号信息）3.2.3视频检验时：每检验1台上必须用A4纸贴上新概念的订单号。
外协加工质量管理控制制度
外协加工质量管理控制制度一、引言为了提升外协加工产品的质量，确保客户满意度，制定本质量管理控制制度。
本制度适用于公司对外委托加工的产品的质量管理和控制。
二、管理责任1.公司负责人负责制定和实施本制度，并确保员工遵守该制度。
2.每个相关部门负责对本部门的外协加工质量进行管理和控制。
3.外协加工负责人负责监督和指导外协加工过程中的质量控制。
三、质量标准1.外协产品的质量标准应符合公司和国家相关标准。
2.外协产品的质量标准应与客户约定的要求相一致。
3.外协产品的质量标准应经过公司内部质量部门的审查和批准。
四、供应商选择1.公司应严格审查和评估外协加工供应商的能力和信誉，并与供应商签订明确的合同。
2.外协加工供应商应具备相应的资质和技术能力。
3.公司应定期对外协供应商进行评估，确保供应商及时解决质量问题。
五、外协加工质量管理过程1.外协加工质量管理过程应包括但不限于以下内容：a.外协产品的验收和检验，确保产品符合质量标准。
b.外协过程中的监控与控制，确保在生产过程中不发生质量问题。
c.对外协产品进行抽样检验，确保质量符合要求。
d.外协产品的追踪以及记录，以便追溯问题的责任。
e.外协加工过程中的质量培训，提升员工质量意识和技术水平。
2.外协质量管理过程需要建立相应的记录和文档，以便审核和追踪。
a.外协产品的批次记录，包括生产时间、数量、质量问题等。
b.外协产品的检验报告和图纸等相关文件。
c.外协加工过程中的培训记录。
六、质量风险管理1.公司应建立质量风险管理机制，评估外协加工过程中的质量风险，并采取相应的控制措施。
2.公司应与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行评估和审核。
3.外协产品的质量问题应及时处理，并追踪和分析原因，采取预防措施。
七、质量改进和复审1.公司应定期对外协产品的质量管理过程进行复审，并对不合格产品采取相应措施进行质量改进。
2.外协加工负责人应根据质量改进结果提出相应的培训和改进建议。
委外加工控制解决方案
委外加工控制解决方案
《委外加工控制解决方案》
委外加工是一种常见的生产模式，企业可以通过委外加工来专注自身核心业务，提高资源利用率，缩短产品上市时间，降低生产成本等优势。
然而，委外加工也存在一些问题，如供应商管理难度大、品质控制难度大、交期控制难度大等。
为了解决这些问题，企业需要寻找合适的委外加工控制解决方案。
委外加工控制解决方案是指通过一系列管理工具和控制手段来管理委外加工环节，确保产品质量、交期、成本等方面的控制。
其中，供应商评价、合同管理、质量控制、交期控制等是委外加工控制的重点内容。
首先，企业需要建立健全的供应商评价体系，通过对供应商的实力、信誉、服务、资质等进行评价，选定合格的供应商。
其次，制定合同管理制度，明确委外加工的合同条款、委外加工方的责任和义务，以及产品质量标准和交期等内容。
再者，建立质量控制体系，对委外加工产品的质量进行把控，确保产品符合标准。
最后，对委外加工的交期进行严格控制，确保产品能够按时交付。
在实际操作中，企业可以借助信息化技术，如ERP系统、供
应链管理系统等工具，提升委外加工控制的效率和准确度。
同时，企业还可以针对不同类型的产品和不同的供应商，量身定制委外加工控制解决方案，提高管理的精细度和灵活性。
综上所述，《委外加工控制解决方案》是企业在委外加工环节中重要的管理手段，通过建立合理的管理体系和运用信息化技术，可以有效解决委外加工过程中的问题，提高产品质量和交期，降低生产成本，为企业持续发展提供有力支持。
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文件编号：
委外加工质量控制方案
版本：V1.0
编写/日期：
审核/日期：
批准/日期：
文件修订记录
一、 目：
拟定外包业务质量控制规定，辨认外部加工过程核心质量控制点，提前防止与控制，保证外包过程质量受控，持续交付符合规定产品。
二、合用范畴：
合用公司任何制造过程外包控制，常规包括（ PCBA-贴片 \ 成品-整机组装调试 \ 半成品模块组织 ）
三、委外加工质量控制方案： 3.1
x x x x x
3.2 SQA现场审计频率规定
重点关注整机委外商现场审计活动，审计范畴汇集4M1E原则规定，审计周期以月度为单位，在委外商正常生产时，随机组织抽样审计活动，每次审计规定输出《委外商制造现场审计报告》；
3.3
委外加工过程异常改进规定
LUSTER SQA出具《质量问题整治单》后，规定在3个工作日完毕问题定位与输出解决方案，问题会滚入下一轮现场审计闭环关注点。
四、有关流程与制度
4.1、
FOAN-ISC-007-008 委外生产交付操作流程
外
包
加
工
商
—
整
机
加
工
过
程
4.2、FOAN-ISC-007-005 委外生产报表需求规定
4.3、SMT过程常规原则规定
文件编号：
SMT过程常规标准要求
版本：V1.0
编写/日期：
审核/日期：
批准/日期：
文件修订记录
一、目：
辨认SMT过程控制原则并组织监控,保障产品交付质量。
二、范畴：
SMT贴片过程。
三、详细规定:
3.1 ESD管控
3.2.1、加工区规定：仓库、贴件、后焊车间满足ESD控制规定，地面铺设防静电材料，加工台铺设防静电席，表面阻抗104-1011Ω，并接静电接地扣（1MΩ±10%）;
3.2.2、人员规定：进入车间需穿防静电衣、鞋、帽，接触产品需佩戴有绳静电环;
3.2.3、转板用架、包装用泡棉、气泡袋，需要符合ESD规定，表面阻抗＜1010Ω，
3.2.4、转板车架需外接链条，实现接地；
5、设备漏电压＜0.5V，对地阻抗＜6Ω，烙铁对地阻抗＜20Ω，设备需评估外引独立接地线；
3.2 MSD管控
BGA.IC.管脚封装材料，易在非真空（氮气）包装条件下受潮，SMT回流时水分受热挥发，浮现焊接异常，需烘烤后使用。
3.2.1 BGA 管制规范
（1）、真空包装未拆封 BGA 须储存于温度低于 30°C,相对湿度不大于70%环境,有效期限为一年. （2）、真空包装已拆封 BGA 须标明拆封时间,未上线之BGA,储存于防潮柜中,储存条件≤25°C、65%RH,储存期限为72hrs.
（3）、若已拆封BGA但未上线使用或余料,必要储存于防潮箱内(条件≤25℃,65%R.H.)，若退回大库房或LUSTER库房BGA需要烘烤后,库房改以抽真空包装方式储存
（4）、超过储存期限,须以125°C/24hrs烘烤,无法以125°C烘烤者,则以80°C/48hrs烘烤(若多次烘烤则总烘烤时数须不大于96hrs),才可上线使用.
（5）、若零件有特殊烘烤规定,刚另行SOP告知.
3.2.2 PCB管制规范
3.2.2.1 PCB拆封与储存
（1）、PCB板密封未拆封制造日期2个月内可以直接上线使用
（2）、PCB板制造日期在2个月内,拆封后必要标示拆封日期
（3）、PCB板制造日期在2个月内,拆封后必要在5天内上线使用完毕.
3.2.2.2、PCB 烘烤
（1）、PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者,请以120 ±5℃烘烤1小时.
（2）、PCB如超过制造日期2个月,上线前请以120 ±5℃烘烤1小时.
（3）、PCB如超过制造日期2至6个月,上线前请以120 ±5℃烘烤2小时
3.3锡膏规定
如无特殊规定，LUSTER加工产品为Sn96.5%/Ag3%,Cu0.5%无铅锡膏？
3.4贴片&回流焊管控
3.4.1、在过回流焊时，根据最大电子元器件来设定炉温，并选用相应产品测温板来测试炉温，导入炉温曲线看与否满足无铅锡膏焊接规定。
3.4.2、使用无铅炉温，各段管控温度参照SMT商原则线规定；
3.4.3、产品间隔10cm以上，避免受热不均，导至虚焊。
3.4.4、不可使用卡板摆放PCB，避免撞件，需使用周转车或防静电泡棉；
3.4.5贴件外观检查：
BGA需两个小时照一次X-RAY，检查焊接质量，并查看其他元件有无偏位，少锡,气泡等焊接不良，持续出当前2PCS需告知技术人员调节。
3.5 DIP波峰焊管控
如下为行业常规规定，可参照
3.5.1、无铅锡炉温度控制在255-265℃，PCB板上焊点温度最低值为235℃。
3.5.2、波峰焊基本设立规定：
a、浸锡时间为：波峰1控制在0.3～1秒，波峰2控制在2～3秒；
b、传送速度为：0.8～1.5米/分钟；
c、夹送倾角4-6度；
d、助焊剂喷雾压力为2-3Psi；
e、针阀压力为2-4Psi；
3.5.3、插件物料过完波峰焊，产品需做全检并使用泡棉将板与板之间隔开，避免撞件、擦花。
3.6 包装
1、制程运转，使用周转车或防静电厚泡棉周转，PCBA不可叠放、避免碰撞、顶压；
2、贴件PCBA出货，使用防静电气泡袋包装（静电气泡袋规格大小必要一致），再用泡棉包装，以防止受外力减少缓冲，泡棉多余PCBA 5cm以上，且使用胶纸固定包装，使用静电胶箱出货，产品中间增长隔板。
3、胶箱叠放不可压到PCBA，胶箱内部干净，外箱标示清晰，包括内容：加工厂家、指令单号、品名、数量、送货日期（详细按加工规定）。