委外加工质量控制方案

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16-代工产品质量保障及控制管理制度

1.2.5各工厂品保室负责人：在质量、技术中心领导下负责本工厂的委外加工产品质量保障及控制工作；
1.2.6产品主管：负责委外加工产品包装制版设计，协助进行委外产品前期销售跟踪信息反馈；
1.2.7外协质量保障主管（专员）：负责代工厂的原料的检验工作；负责制程的监督和控制工作，负责日常的质量异常问题协调和汇报工作；负责委外产品成型、风味、色泽等改进的协助工作；负责配合我司技术研发人员委外工厂开展实验的协助工作；负责新产品委外代加工实验、中试、量产的配合工作；负责新产品委外代加工工艺文件、产品验收等质量标准的提供工作；外协质量保障主管（专员）负责委外产品到厂的到货抽查、留样以及组织口味测试。外协质量保障主管（专员）因公外出时由原料检验或者化验室进行协助；
2.3.1.3 以上配方及工艺安全性评估报告在签订合作合同前15天内由技术中心完成报技术中心总监、质量中心总监、计划物供部经理、产品主管及现场其他审查人员，若存在异议上报公司总裁审查裁定，评估通过后转发技术中心、计划物供部（分厂厂长办）、质量中心相关人员；
2.3.2质量中心对外来产品工厂质量评估需按照本制度2.1内容、流程进行评估。包括：配方合规性、质量体系、生产场地、库房、设备、人员、原材料、检验各环节。
2.5.1备案资料收集：计划物供部（分厂厂长办）与确定委外工厂签订委托加工合同，并要求委外收集办理委托加工产品所需资料，15个工作日内交质量中心外协质量保障主管；
2.5.2委托加工备案：质量中心外协质量保障主管与质监局及委外工厂沟通、联系，办理委托加工备案手续；
2.5.3包装标识更换：合规主管将委托加工标识要求、委外工厂相关信息（待包材版面确定后2个工作日内）转产品主管按照改版设计流程进行产品包装设计（3个工作日）、签稿（2个工作日）、返稿（2个工作日）、制版（7个工作日）、生产、印刷及送货（8个工作日）。

工厂委外加工管理制度

第一章总则第一条为加强工厂委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条委外加工管理应遵循以下原则：1. 依法合规：严格遵守国家法律法规和相关政策，确保委外加工业务的合法性。

2. 质量优先：保证委外加工产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。

3. 成本控制：合理选择委外加工供应商，降低生产成本，提高经济效益。

4. 协同发展：与委外加工供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。

第二章委外加工计划与审批第四条委外加工计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 加工要求、技术参数；3. 交货时间、质量标准；4. 预算、付款方式；5. 供应商选择依据。

第五条委外加工计划由生产部门根据生产需求提出，经相关部门审核后报总经理审批。

第六条审批程序：1. 生产部门提出委外加工计划；2. 质量部门对加工要求、技术参数进行审核；3. 采购部门对供应商选择依据进行审核；4. 总经理审批。

第三章供应商选择与管理第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 资质审查：供应商应具备合法的生产经营资格，有良好的商业信誉；2. 技术能力：供应商应具备完成委外加工业务所需的技术能力和设备条件；3. 价格合理：供应商的报价应具有竞争力，符合成本控制要求；4. 服务质量：供应商应提供优质的服务，包括产品质量保证、售后服务等。

第八条供应商选择程序：1. 采购部门根据委外加工需求，在市场上寻找潜在的供应商；2. 对潜在供应商进行资质审查、技术能力评估、价格谈判；3. 采购部门将评估结果提交给质量部门；4. 质量部门对供应商进行实地考察，确认其技术能力和服务质量；5. 采购部门与质量部门共同确定供应商名单，报总经理审批。

第九条供应商管理：1. 采购部门与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 采购部门定期与供应商进行沟通，了解其生产情况，协调解决存在的问题；4. 对供应商进行绩效考核，根据其表现调整合作策略。

代工产品质量保障及控制管理制度

三日内出具实地审查报告书报质量中心总监、技术中心总监、计划物供部经理、产品主管及现场其他审查人员，若存在异议上报公司总裁审查裁定，评估通过后转发技术中心、计划物供部（分厂厂长办）、质量中心相关人员；
2.2若需要现有代工厂代工生产前期未代工生产的产品（按QS分类），需按照本制度2.1内容、流程进行再次评估。
2.3外来产品安全评估：
2.3.1.1委托加工产品配方食品安全评估按《产品开发管理制度》执行；
外来产品工厂质量评估需按照本制度2.1内容、流程进行评估。包括：配方合规性、质量体系、生产场地、库房、设备、人员、原材料、检验各环节。
2.4委外加工产品质量管理体系建立：
（原辅料检验规程、原辅料检验记录表、原辅料检验报告单），建立完整的索证和台账制度，并将相关标准及其附件及时提供给代工厂与外协质量保障主管；
“具体罚则”对代工厂进行质量追溯外，还要追究相关管理人员的责任，具体参照《质量投诉和质量事故责任追溯制度》执行。
2.9外协工厂评审：
质量评审分低于80，应取消其代工资格；如因特殊情况留用，应报公司批准，同时应加强对其委外加工产品的进厂检验，并由质量中心或白家集团相关代工主体向供应商发出《整改通知书》或《公函》。连续第二次考核仍低于80分的，取消其合作资格；
修定
李永鹏
审核
签发
目录：
一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。
二、适用范围：本制度适用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属分子公司。委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼（湿粉）、面皮（湿面）、湿米线、油碟、酱腌菜（鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包）等产品；

代工产品质量保障及控制管理制度

李永鹏一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。

二、合用范围：本制度合用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属份子公司。

委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼(湿粉)、面皮(湿面)、湿米线、油碟、酱腌菜(鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包)等产品；三、执行单位：白家食品公司、白家集团相关代工主体。

四、内容：1. 委外加工产品质量保障及控制的组织与管理：委外加工产品质量保障及控制工作小组：组长：质量中心总监。

副组长：外协质量保障主管。

成员：计划物供部经理(分厂厂长办)、合规主管、各工厂品保室负责人、产品主管、研发小组成员、外协产品采购员、原辅料检验员、化验员、外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)、白家集团相关代工主体。

小组职责分工：组长：负责代工厂的质量及食品安全资质评估；负责指导委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外加工重点厂家质量及食品安全审查工作；负责委外加工重大质量事件的处理的整体安排组织工作；负责对小组成员质量管理工作进行协调和沟通；负责代加工产品、新产品委外加工质量控制保障的总体管理工作；副组长：负责催促协助委外工厂建立完整的质量管理体系；负责催促和协助委外加工厂建立标准体系(原料标准、工序标准、检验标准、产品标准)；负责协助委外工厂建立标准化作业指导书；负责产品的验收审核工作；负责委外产品批次性不合格品的追溯、调查处理工作；负责委外产品的品质改进工作。

负责代工产品质量事故、市场投诉的调查、追溯及委外工厂的沟通衔接工作；负责委外代工新品中试的协调、配合工作；计划物供部经理、外协产品采购员(分厂厂长办)：负责协调代工厂的资源和支持，协助做好代工厂资质评审及食品安全评价工作；负责协助委托代工备案代工厂质料的采集；负责与代工厂沟通日常各项委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外产品加工合同的签订工作；负责委外产品计划的下达及生产进度的跟进工作；负责委外产品配方及重要文件的提供工作；负责质量事故及市场投诉产生费用的衔接工作；负责新产品委外代加工工厂选择的衔接工作。

代工产品质量保障及控制管理制度

2.委外加工产品质量保障及控制具体实施：
代工厂质量评估：
资质审查：对新开发的委外工厂，必须要求提供充分的书面证明材料，包括以下内容，以证实其质量保证能力；
必须的资质证明：含QS证、营业执照、组织机构代码证、税务登记证、环评证书、经备案有效的相应产品的企业标准或国家标准、地方标准、行业标准；
参考资质证明：其它可以证明其质量保障能力的资质，如体系认证证书。
确定CCP监控点：由合规主管、外协质量保障主管、技术中心相关人员根据委外产品生产工艺及工序质量标准，进行食品安全危害分析，确定CCP监控点及CL值、监控频率及方法，并制定CCP监控记录表；
制定标准化作业指导书：由委外工厂提供协助，外协质量保障主管负责制定《标准化作业指导书》，将工序标准化作业细化到每一个工序及岗位，明确工作内容及方法；
委外加工产品质量管理体系建立：
原辅料检验标准的制定：
标准制定：技术中心研发小组成员根据委外产品配方及包装，梳理出重点原辅料及涉及食品安全的原材料，制定原辅料检验标准及其附件（原辅料检验规程、原辅料检验记录表、原辅料检验报告单），建立完整的索证和台账制度，并将相关标准及其附件及时提供给代工厂与外协质量保障主管；
记录反馈：外协质量保障主管、外协质量保障专员（兼）或委外工厂质量管理人员每天都应填写《现场监控记录表》、《CCP监控记录表》并存档。
成品检验：
委外工厂生产的各规格成品，装箱后由委外工厂质量管理人员按《成品检验标准》进行检验，并出具检验报告单随车发回公司；
成品到公司后，外协产品采购员及库房管理员通知公司原辅料检验员现场抽样，并进行感官检验，检验合格后，交化验室检测理化及微生物指标，由化验员出具检测报告，合格后经外协质量保障主管、合规主管、质量中心经理审核通过后才能入库；

委外加工管理办法三篇

委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。

二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。

三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。

四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。

2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。

3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。

委外加工协议中的质量问题如何处理 (1)

委外加工协议中的质量问题如何处理委外加工协议中的质量问题如何处理一、定义质量标准在委外加工协议中，首先需要明确质量标准，包括产品质量等级、合格率、不合格率等指标。

这些标准应根据双方协商一致的原则制定，并在协议中予以明确规定。

同时，针对产品质量等级和不合格率的评定，应制定相应的评定标准和评定方法，以便在实践中操作。

二、检查与验收针对产品质量检查与验收，应明确双方各自的职责与权利。

委托方应提供原材料和零部件，并确保其符合国家相关标准。

加工方应按照协议规定的质量标准进行加工，并在产品交付前进行自检。

在产品交付时，委托方应按照协议规定的验收规范对产品进行验收。

在检查与验收过程中，应重点关注以下方面：1.检验人员的职责与能力：加工方应配备专业的检验人员，并确保其具备相应的检验能力和技能。

委托方有权对检验人员进行监督和检查。

2.检验标准与验收规范：应明确产品检验的标准和验收的规范，包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。

同时，对于涉及到安全、环保等方面的产品，还需要符合相关法规和标准。

3.验收流程与记录：在验收过程中，应制定详细的验收流程和记录。

对于不合格的产品，应及时提出整改要求，并进行重新验收。

同时，应保存好验收记录，以便后续查询和追溯。

三、不合格品处理在委外加工过程中，若出现不合格品，应及时进行处理。

具体流程如下：1.不合格品分类：根据不合格程度和影响范围，可将不合格品分为两类：一类是严重不合格品，指对产品质量产生重大影响的不合格品；另一类是一般不合格品，指对产品质量产生较小影响的不合格品。

2.不合格品处理方式：对于严重不合格品，应立即停止生产，并对生产过程进行检查和分析，找出问题所在并进行整改。

对于一般不合格品，可采取返工、返修、报废等方式进行处理。

同时，应针对不同情况制定相应的纠正措施和预防措施。

3.责任承担与赔偿：若因加工方原因造成不合格品，加工方应承担相应的责任，并按照协议规定进行赔偿。

若因委托方原因造成不合格品，委托方也应承担相应的责任。

委外加工协议中的质量问题如何处理

委外加工协议中的质量问题如何处理委外加工协议中的质量问题如何处理一、定义质量标准在委外加工协议中，首先需要明确质量标准。

这些标准应涵盖产品的性能、可靠性、安全性、一致性等方面，并应规定检验质量、合格率等具体要求。

同时，还应明确质量标准的制定和修改流程，确保双方对质量标准有统一的认知和理解。

二、检查与验收为了确保产品质量，需要进行严谨的检查与验收。

这包括以下环节：1.原材料采购的检查：对供应商提供的原材料和零部件进行严格检查，确保其符合质量标准。

2.生产过程中的检查：在生产过程中，应定期对产品进行抽查和检验，确保生产过程符合规范。

3.成品检查：在产品生产完成后，应对成品进行全面检查，确保产品符合协议规定的质量标准。

同时，应规定验收标准、验收时间、验收费用等具体事项，以便在实际操作中有章可循。

三、不合格品处理在检查与验收过程中，如发现不合格品，应立即进行处理。

具体流程如下：1.不合格品的确认：一旦发现不合格品，应立即进行鉴别和确认，确保无误。

2.处理方案：根据不合格品的性质和严重程度，制定相应的处理方案，如返工、返修、报废等。

3.责任和赔偿：根据不合格品的处理结果，确定责任方并对其进行相应的赔偿。

四、质量保证为了确保产品质量，加工方应采取一系列质量保证措施，包括：1.生产过程中的监控：在生产过程中，应实施实时监控，确保生产环节的合规性和产品质量的一致性。

2.成品检验：在产品生产完成后，应进行全面检验，确保产品符合协议规定的质量标准。

3.质量记录：应建立完善的质量记录，包括原材料和零部件的检验记录、生产过程记录、成品检验记录等，以便追踪和管理产品质量。

五、质量记录质量记录是追踪和管理产品质量的重要依据。

以下是关于质量记录的建议：1.分类：应根据产品质量控制的需要，对质量记录进行分类，如原材料检验记录、生产过程记录、成品检验记录等。

2.保存期限：应对各类质量记录的保存期限做出明确规定，以便长期保存和查阅。

委外加工协议中的质量问题处理

委外加工协议中的质量问题处理委外加工协议中的质量问题处理一、定义质量标准在委外加工协议中，质量标准是指协议双方共同认可的产品质量要求和评判标准。

为了确保产品质量，双方应明确规定质量标准，包括但不限于产品性能、可靠性、安全性、一致性等方面。

质量标准应当是可量化的，以便在检查与验收过程中进行评估和比较。

二、检查与验收1.双方应制定详细的检查与验收计划，包括检查内容、时间、地点、人员等。

2.加工方应按照协议中规定的质量标准对产品进行检查，并将检查结果记录在案。

3.委托方有权对加工后的产品进行验收，并对加工方的工作进行检查。

4.若发现质量问题，双方应共同分析原因，并采取措施进行整改。

加工方应按照委托方的要求进行修正或更换不合格品。

5.若检查与验收过程中发现的问题导致损失或影响委托方利益，加工方应承担相应的赔偿责任。

三、不合格品处理1.不合格品包括但不限于外观缺陷、尺寸偏差、材料不合格、性能不达标等方面。

2.加工方应对不合格品进行分类、标识和记录，并及时采取措施进行处理。

一般包括返工、返修、报废等方式。

3.若不合格品属于委托方原因造成，委托方应承担相应的责任。

若属于加工方原因造成，加工方应承担相应的责任。

双方应协商确定具体的处理方式。

4.若因不合格品导致严重影响产品质量或无法满足委托方要求时，委托方有权解除合同并要求赔偿。

四、质量保证1.双方应明确各自的质量保证责任和义务，确保产品质量达到预期目标。

2.加工方应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制流程和操作规程，确保产品质量稳定可靠。

3.委托方应对加工方的质量保证工作进行监督和检查，并有权要求加工方改进质量管理水平。

4.若因加工方的质量问题导致损失或影响委托方利益，加工方应承担相应的赔偿责任。

五、质量记录1.双方应建立完善的质量记录制度，记录产品质量控制过程中的重要事件和数据。

2.质量记录应包括但不限于原材料入厂检验记录、加工过程质量控制记录、产品出厂检验记录等。

委外加工产品质量检验控制规范

1.概述针对质量检查旳基本职能：把关职能、防止职能、汇报职能、质量改善职能，对外协工厂检查点进行规范化规定：1、检查点设置与职责规定2、检查点使用操作指导与记录规定3、检查点异常处理机制规定4、检查人员和质量工程师规定2.目旳明确科技企业对外协工厂检查点旳基本规定，引导外协工厂充足评估自身质量风险，确定对应旳文献规定检查点流程与详细操作措施，使外协工厂检查点可以满足科技企业旳基本规定，保证检查点旳一致性操作，防止质量异常流出，保证终端产品出货质量。

3.术语4.内容4.1. 总体规定本规范定义了对外协工厂质量检查点旳基本规定，外协工厂应充足评估自身旳生产质量风险，确定对应旳文献规范检查点旳流程与详细操作措施，并满足本规范旳各项规定。

4.2. 检查点设置与职责规定外协工厂在产品制造过程中应设置基本旳质量检查点，并在对应旳文献规范内对各检查点旳基本职能进行定义，包括不限于：来料检查（IQC）、首件检查、制程质量控制（IPQC）、出货检查（OQC）。

检查点设置与职责规定应至少满足如下列表：4.3. 检查点使用操作指导与记录规定各检查点应制定对应文献化旳岗位操作指导，并定义检查旳流程和参照旳原则，检查完毕后进行对应记录并交由对应质量工程师审核确认。

各检查点使用操作指导与记录规定至少满足如下列表：备注：1、各外协检查人员都应可通过对应渠道获取EC信息或对应旳工程准备信息，在实际检查中需要参照EC，防止EC漏执行。

（EC包括：临时技改、BOM变更、构造文档升级、软件发行单）2、岗位操作指导或流程应至少定义检查员资质、检查流程、鉴定和异常处理措施、记录规定。

3、检查指导书应至少定义抽样方案、允收水准、使用工具、检查项目、检查措施、鉴定原则。

4.4. 各检查点使用旳检查记录规定：各检查点检查记录和测试记录里面必须包括下面7项内容：1、产品标识；(如产品名称、编码等信息)2、产品旳数量；(包括送检数量、抽检数量)3、所遵照旳流程文档；(如指导书名称、版本、图号)4、执行检查和测试旳人员；5、使用旳经校准旳设备；（是指检查时所用到旳计量设备旳编号，编号各外协厂可以自行制定）6、检查日期；7、所发现旳缺陷旳数量、缺陷类型和严重性。

委外加工作业管理办法

委外加工作业管理办法一、总则1.1为了规范委外加工作业行为，提高效率和质量，保障双方的权益，制定本办法。

1.2委外加工作业包括但不限于商品生产加工、数据处理、技术开发等。

1.3本办法适用于所有委外加工作业活动。

二、委托方的权利和义务2.1委托方有权依据合同约定要求加工方完成委外加工作业。

2.2委托方有权对委外加工作业进行监督和检验，确保符合质量要求。

2.3委托方应按时支付加工费用，并提供必要的技术和设备支持。

2.4委托方应保护加工方的商业秘密等合法权益。

2.5委托方应及时提供委外产品的相关信息和要求，确保加工方按时按质完成工作。

三、加工方的权利和义务3.1加工方有权要求委托方提供充足的技术和设备支持。

3.2加工方有权按照合同要求对委外产品进行加工。

3.3加工方有义务确保委外产品的质量和交货期。

3.4加工方有义务保护委托方的商业秘密等合法权益。

3.5加工方有义务在委外加工作业完成后，及时退还委托方的工装和设备。

四、合同签订和履行4.1对于每一笔委外加工作业，双方应签订书面合同或协议，明确作业内容、加工时间、质量要求、费用等条款。

4.2合同或协议应经双方签字确认后生效。

4.3双方应按照合同规定的要求和期限履行合同义务。

五、质量控制5.1加工方应建立并执行合理的质量控制体系，确保产品质量符合委托方的要求。

5.2委托方有权对委外产品进行抽样和检验，加工方应提供配合工作。

5.3如发现加工产品质量存在问题，加工方应及时采取补救措施，确保产品质量符合合同要求。

5.4双方应对委外产品的质量问题进行协商和解决。

六、费用支付6.1委托方应按照合同约定的方式和时间支付加工费用。

6.2加工方应提供准确的费用结算明细，并向委托方开具发票。

6.3如委托方未按时支付费用，加工方有权暂停作业，并有权要求赔偿。

七、违约责任7.1如一方违反合同约定，造成损失的，应依法承担违约责任。

7.2如双方均违约，应保持沟通协商，争取达成解决方案。

公司产品委外加工管理制度

第一章总则第一条为加强公司产品委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全可靠；2. 严格把关，合理控制；3. 协同合作，共同发展；4. 优化流程，提高效率。

第二章委外加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 公司根据产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，对潜在供应商进行评估；2. 通过招标、询价、考察等方式，选择具备相应资质和能力的供应商；3. 供应商需具备以下条件：a. 具有独立法人资格；b. 具有良好的商业信誉；c. 具有稳定的供货能力；d. 具有完善的质量管理体系。

第五条供应商管理1. 公司与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 定期对供应商进行考核，包括质量、交货、服务等方面；3. 对供应商进行不定期的现场检查，确保其生产环境和产品质量符合要求；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行综合评价，并根据评价结果调整合作策略。

第三章委外加工流程第六条流程申请1. 各部门根据生产计划，提出委外加工申请；2. 生产部门对申请进行审核，确保符合公司生产要求。

第七条订单下达1. 生产部门将审核通过的委外加工申请，下达给供应商；2. 供应商根据订单要求，安排生产计划。

第八条质量控制1. 供应商在生产过程中，严格执行质量控制标准；2. 公司质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 如发现质量问题，及时与供应商沟通，要求整改。

第九条交付与验收1. 供应商按期将产品交付公司；2. 公司质量部门对交付的产品进行验收，合格后方可入库；3. 验收不合格的产品，由供应商负责返工或退货。

第四章委外加工费用管理第十条费用预算1. 各部门根据生产计划，编制委外加工费用预算；2. 生产部门对预算进行审核，确保合理。

第十一条费用结算1. 供应商根据实际完成情况，提交费用结算申请；2. 公司财务部门对结算申请进行审核，确保符合预算；3. 费用结算按合同约定进行。

委外加工厂管理制度

第一章总则第一条为了规范委外加工厂的管理，确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于零部件加工、产品组装等。

第三条委外加工厂的管理应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 规范管理，提高效率；3. 诚信合作，互利共赢；4. 严格监督，确保安全。

第二章组织机构与职责第四条委外加工管理部是公司委外加工业务的主管部门，负责委外加工厂的筛选、评估、合同签订、过程监督和效果评估等工作。

第五条委外加工管理部的主要职责：1. 制定委外加工厂管理制度；2. 负责委外加工厂的筛选和评估；3. 组织签订委外加工合同；4. 监督委外加工过程，确保质量；5. 定期对委外加工厂进行效果评估；6. 处理委外加工过程中的问题。

第六条委外加工厂应设立相应的管理部门，负责日常生产管理、质量管理、安全管理等工作。

第三章委外加工厂的选择与评估第七条委外加工厂的选择应遵循以下程序：1. 发布招标公告，明确招标要求；2. 收集报名材料，进行初步筛选；3. 组织专家评审，确定入围名单；4. 进行现场考察，核实报名材料；5. 最终确定委外加工厂。

第八条委外加工厂的评估应从以下方面进行：1. 企业资质：包括营业执照、生产许可证等；2. 生产能力：包括设备能力、技术水平、生产能力等；3. 质量控制：包括质量管理体系、质量控制流程等；4. 安全管理：包括安全生产责任制、安全管理制度等；5. 信誉评价：包括企业信誉、客户评价等。

第四章委外加工合同管理第九条委外加工合同应包括以下内容：1. 合同双方的基本信息；2. 加工产品的规格、数量、质量要求；3. 加工周期和交货时间；4. 付款方式和结算期限；5. 违约责任和争议解决方式；6. 其他双方约定的事项。

第十条委外加工合同的签订应严格按照以下程序进行：1. 委外加工管理部提出合同草案；2. 双方协商，修改完善合同；3. 双方签字盖章；4. 委外加工管理部备案。

委外加工管理要求

委外加工管理要求
1. 合同规定：与委外供应商签订明确的合同是非常重要的。

合同应包括双方的责任和义务，明确生产要求、交付时间、品质标准以及报酬和支付方式等。

2. 选择合适的供应商：在选择委外供应商时，应进行充分的调查和评估。

考虑供应商的信誉、工作经验、技术能力和设备条件等因素，确保他们具备完成委外加工工作的能力。

3. 严格的质量控制：委外加工产品的质量直接关系到企业的声誉和产品质量。

因此，必须建立严格的质量控制程序，包括品质检验、抽样检测和追溯体系等，确保委外加工产品符合要求标准。

4. 监督与沟通：企业需要定期监督委外供应商的工作进展和生产情况。

确保及时沟通并解决任何问题和挑战，以确保委外加工工作按计划进行。

5. 知识产权保护：在委外加工过程中，可能涉及企业的专利、
商标、商业机密等知识产权。

因此，企业应与供应商签署保密协议，并采取适当的措施来保护自己的知识产权。

6. 风险管理：委外加工可能存在一定的风险，如延期交付、质
量问题或其他合同违规行为。

因此，企业应制定风险管理计划，包
括备份供应商、制定合理的合同条款和协议等，以减少潜在的风险
和损失。

以上是委外加工管理的一些要求，通过遵守这些要求，企业可
以更好地管理委外加工活动，确保产品的质量和交货的准时性。

委外加工产品质控管理

直供厂家质控管理办法1.目的：为规范直供厂家的产品质量控制，确保产品符合相关标准要求，避免进入市场后发生质量问题，减少损失，规避风险，明确监造的具体要求，特制定本办法。

2.责任和权限2.1外部直供厂家严格遵守新概念相关技术要求，并落实到生产过程中。

2.2 外部直供厂家必须对产品交付的质量负责。

2.3 新概念直供的原材料部件，直供方必须严格执行检验工作。

2.4 直供厂家生产过程发生的任何变更，严格遵守新通知后变更原则。

3.具体办法3.1基本资料提交3.1.1按照订单号每次按照每台编号将出厂报告/合格证，图纸说明书电子版发送新概念质控部。

（图纸说明书每个订单一份）3.1.2出厂报告中，必须包括相关检验项目的记录，重要材料的测试记录以及性能检验记录，每台的检验记录信息。

按照新概念提供的技术要求涉及的试验需要提供。

3.1.3随产品发货需要将出厂报告、合格证、图纸、说明书、原材料部件合格证一起装订发货。

3.1.4过程检验记录由各自保管并要体现出产品编号信息，作为以后备查资料。

3.1.5由新概念提供的部件，必须由直供厂家纳入来料检验进行管理，发生问题可以直接对接新概念，如果未检验发生质量问题进入市场将由直供厂家负责。

直供厂家要确保物料的可追溯性。

3.2交付前检验要求3.2.1直供厂家严格按照新概念的技术要求，对产品在生产过程进行质量控制，并严格遵守相关国家，行业，企业标准，招标文件中条款要求。

确保每台产品都严格执行质量检验，否则造成客户的损失一律将由直供方承担。

3.2.2新概念将会对每个订单号按照GB2828 按照一般检验水准I级抽检，接受标准按照AQL0.65的进行视频检验，第1台视频检验，其余均需要提供功能检测的小视频发送。

（例如订单号为XGN1111，100台，应检查8台，其中第一台视频连线检验，其他7台功能小视频发生，要体现订单号和铭牌出厂编号信息）3.2.3视频检验时：每检验1台上必须用A4纸贴上新概念的订单号。

委外加工控制解决方案

委外加工控制解决方案
《委外加工控制解决方案》
委外加工是一种常见的生产模式，企业可以通过委外加工来专注自身核心业务，提高资源利用率，缩短产品上市时间，降低生产成本等优势。

然而，委外加工也存在一些问题，如供应商管理难度大、品质控制难度大、交期控制难度大等。

为了解决这些问题，企业需要寻找合适的委外加工控制解决方案。

委外加工控制解决方案是指通过一系列管理工具和控制手段来管理委外加工环节，确保产品质量、交期、成本等方面的控制。

其中，供应商评价、合同管理、质量控制、交期控制等是委外加工控制的重点内容。

首先，企业需要建立健全的供应商评价体系，通过对供应商的实力、信誉、服务、资质等进行评价，选定合格的供应商。

其次，制定合同管理制度，明确委外加工的合同条款、委外加工方的责任和义务，以及产品质量标准和交期等内容。

再者，建立质量控制体系，对委外加工产品的质量进行把控，确保产品符合标准。

最后，对委外加工的交期进行严格控制，确保产品能够按时交付。

在实际操作中，企业可以借助信息化技术，如ERP系统、供
应链管理系统等工具，提升委外加工控制的效率和准确度。

同时，企业还可以针对不同类型的产品和不同的供应商，量身定制委外加工控制解决方案，提高管理的精细度和灵活性。

综上所述，《委外加工控制解决方案》是企业在委外加工环节中重要的管理手段，通过建立合理的管理体系和运用信息化技术，可以有效解决委外加工过程中的问题，提高产品质量和交期，降低生产成本，为企业持续发展提供有力支持。

ISO9001委外加工控制程序(含流程图)

委外加工控制程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范委外加工流程，确保加工过程有序、受控，满足生产需要，提高企业经济效益，促进双方合作共赢，特制定本规定。

2.0范围本程序适用于本公司所有原材料、半成品的委外加工。

3.0定义与术语3.1委外加工：是指公司没有生产能力或生产能力不足时，委托外部厂商协助的活动。

4.0职责4.1副总经理：负责合格委外厂商及委外报价的批准；4.2工程部：负责委外产品标准、工艺的制定及ERP委外产品工艺建立及确认；协4.3生管课：负责委外需求计划的制定，并负责ERP系统的委外工单建立。

4.4采购课：负责委外加工厂商的选择、评价和管理；负责委外厂商的价格议定、生产进度、品质的沟通与余料的追踪。

4.5物料课：负责委外产品的发料及回厂的验收工作，同时建立委外余料的帐务；4.6品管课：负责对委外产品质量评价、统计、分析，并提供供应商供货质量业绩数据；及其委外供应商现场审核的实施工作。

5.0作业流程5.1委外加工时机在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：a.本公司的生产能力不足时。

b.须利用本公司所没有的设备、技术时。

c.特殊零件无法购得，又不能自行加工时。

d.委外加工品质更好时。

e.委外加工成本更低时。

f.认为比本公司自行加工更有利时。

5.2需求提出a.委外加工的决定、变更或中止，须由生管课以书面方式呈部门主管核准后，呈副总经理裁示。

常规性产品（如电镀、发黑、阳极、分条等，本公司没有生产能力）由工程部在ERP系列中建立生产工艺并由生管课抛转委外工单。

b.副总经理核准后,由生管课在ERP中建立委外工单。

5.3厂商开发与调查a.采购部参照《供应商管制程序》规定，对协力厂商进行洽询工作。

b.由采购、稽核、品管、组成厂商调查小组，参照《供应商管制程序》之规定，对委外厂商进行调查评核。

c.调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。

d.除副/总经理特准外，不可将产品委托非合格之厂商加工。

5.4询价、议价a.外协件由采购课根据合格供应商名单与相应的供应商进行联络，并要求其提供委外产品的报价单，应至少联系同一种材料、零件两家以上之厂商，对其进行询价、议价和比价，并将报价单呈副总经理批准，并录入于ERP系统；5.5委外加工a.采购课采购员按批准后的价格联络厂家进行委外加工作业，根据ERP统中的委外工单经部门主管审查后以传真（FAX）或邮件的方式传至委外厂商。

委外加工质量控制方案

委外加工质量控制方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文件编号：委外加工质量控制方案版本：编写/日期：审核/日期：批准/日期：文件修订记录一、目的：确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量受控，持续交付符合要求的产品。

二、适用范围：适用公司任何制造过程外包的控制，常规包含（ PCBA-贴片 \ 成品-整机组装调试 \半成品模块组织）三、委外加工质量控制方案：x x x x xQCP1：控制要求--委外前SQA 审计确认1、委外商必须在“合格供应商”名录；2、委外商必须具备相应加工能力设备：SMT 设备满足单板加工与检测能力，整机制造设备已通过LUSTER 工艺工程师确认；人：关键工序人员能力通过LUSTER 工艺部门培训与考核3、新机种导入或新供应商初次导入情况，“LUSTER 工艺工程师”必须现场跟线，确保试制过程无问题及风险；4、新机种导入或新供应商初次导入情况，必须执行“试产爬坡计划”，小量-批量至少执行3次爬坡要求。

控制点不符合要求处理说明：通知委外商停产整顿；委外商被审计发现不符合加工要求的对采购主管作通报处分审计发现如因标准未对齐，导致加工问题，对工艺主管作通报处分控制点不符合要求处理说明：通知停产整顿，不符合环境制造出来的产品作为“不合格品”处理控制点不符合要求处理说明：通知委停产整顿，不符合环境制造出来的产品作为“不合格品”处理控制点不符合要求处理说明：未执行，扣除质首次试产提供批次《SMT 试产报告》反馈至LUTSTER 质量部与工艺部；（描述SMT 工序全过程问题记录，识别产品硬件设计、工艺设计不足而影响SMT 效率问题）正常批量后，SMT 贴片如有物料或技术问题，反馈LUTSTER 质量部与工艺部获得解决。

SQA 现场审计频率要求重点关注整机委外商的现场审计活动，审计范围聚集4M1E 标准要求，审计周期以月度为单位，在委外商正常生产时，随机组织抽样审计活动，每次审计要求输出《委外商制造现场审计报告》；委外加工过程异常改进要求LUSTER SQA 出具《质量问题整改单》后，要求在3个工作日完成问题定位与输出解决方案，问题会滚入下一轮现场审计闭环关注点。

委外加工协议中的质量问题处理 (5)

委外加工协议中的质量问题处理委外加工协议中的质量问题处理一、定义质量标准质量标准是委外加工协议中的重要组成部分，它规定了产品质量的要求和标准。

在协议中，应明确产品的质量标准，包括但不限于外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。

质量标准应当是客观、具体、可衡量的，并且要与实际生产过程相结合，确保加工方能够理解和达到这些标准。

二、检查与验收检查与验收是确保产品质量的关键环节。

在生产过程中，委托方应当定期对加工方进行巡查和监督，确保其生产过程和产品质量符合协议要求。

巡查和监督的主要内容包括原材料和零部件的质量、生产过程的控制、成品的质量等。

在产品完成后，委托方应当按照协议中规定的验收标准对产品进行验收。

如果产品不符合质量标准，委托方有权要求加工方进行整改或返工。

三、不合格品处理在检查与验收过程中，如果发现不合格品，委托方应当及时通知加工方并要求其进行处理。

加工方应当根据不合格品的性质和程度采取相应的处理措施，如返工、修理、报废等。

如果加工方未能在规定时间内完成整改或返工，委托方有权解除合同并要求赔偿。

四、质量保证质量保证是加工方在生产过程中对产品质量的一种承诺和保证。

在协议中，加工方应当明确承诺产品质量符合协议要求，并在生产过程中采取必要的质量控制措施，如原材料和零部件的检验、生产过程的监控等。

如果因加工方原因导致产品质量问题，加工方应当承担相应的责任和赔偿责任。

五、质量记录质量记录是记录和追踪产品质量的重要手段。

在协议中，应当明确要求加工方建立完善的质量记录体系，包括原材料和零部件的质量记录、生产过程的记录、成品的质量记录等。

委托方有权对质量记录进行检查和监督，以确保产品质量得到有效控制和管理。

同时，质量记录也可以为日后出现质量问题时提供有力的证据和支持。

委外加工协议中的质量问题处理 (2)

委外加工协议中的质量问题处理委外加工协议中的质量问题处理一、定义质量标准在委外加工协议中，质量标准是至关重要的。

它不仅明确了双方共同认可的产品质量要求，还为后续的检查与验收提供了依据。

质量标准应包括以下内容：1.产品的物理性能和化学成分；2.产品的尺寸和形状公差；3.产品的外观要求；4.产品的可靠性要求；5.产品的安全性能要求。

二、检查与验收在委外加工协议中，检查与验收是保证产品质量的关键环节。

在此过程中，双方需共同参与，确保产品符合质量标准。

检查与验收主要包括以下步骤：1.自检：加工方在加工过程中应进行自检，确保每道工序都符合质量标准；2.互检：加工方与委托方应定期进行互检，相互沟通产品质量问题；3.专检：在产品加工完成后，由专业质检人员进行专项检查，包括外观、尺寸、性能等指标；4.验收：经过专检合格的产品，由委托方进行验收。

验收过程中，应严格按照合同约定的质量标准进行评估，确保产品符合要求。

三、不合格品处理在检查与验收过程中，若发现不合格品，应立即进行处理。

处理流程如下：1.标识：对不合格品进行明确标识，防止误用；2.分析原因：对不合格品进行原因分析，明确责任方及改进措施；3.返工或返修：根据原因分析结果，对不合格品进行返工或返修，使其达到质量标准；4.报废：无法修复的不合格品，应予以报废处理。

四、质量保证质量保证是委外加工协议中不可或缺的一部分。

它旨在确保产品质量符合要求，提高客户满意度。

质量保证主要包括以下措施：1.建立完善的质量管理体系，明确各环节的质量责任和义务；2.对原材料和零部件进行严格的质量控制，从源头把关；3.强化生产过程中的质量控制，确保每道工序都符合质量标准；4.对成品进行全面的质量检测，确保产品符合要求；5.提供必要的技术培训和质量意识教育，提高员工素质。

五、质量记录质量记录是委外加工协议中重要的组成部分。

它通过对产品质量进行跟踪和记录，为质量管理和控制提供依据。

质量记录主要包括以下内容：1.原材料和零部件的质量记录；2.加工过程中的质量记录；3.成品的检验和测试记录；4.不合格品的处理记录；5.质量管理体系的运行记录。