龙门式码坯机的安装调试
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
龙门桁架码垛机械手调试方法
龙门桁架码垛机械手调试方法
嘿，大家知道龙门桁架码垛机械手吗？这可是个超厉害的家伙呢！今天咱就来聊聊它的调试方法。
首先呢，调试龙门桁架码垛机械手可不能马虎呀！步骤得一步步来。
先得检查各个部件是否安装牢固，这就好比建房子得先把根基打牢一样重要呀！然后要对电气系统进行检查，确保线路连接正确无误，可别像马大哈一样弄出什么岔子哟！接着就是对机械运动部分进行调试啦，看看它能不能顺畅地运动，有没有卡顿啥的。
在这个过程中，可得注意安全呀，别把手伸到不该伸的地方，不然那可就悲剧啦！同时，一定要仔细阅读说明书，按照要求来操作，可别自以为是地瞎捣鼓。
在调试的过程中，安全性和稳定性那绝对是至关重要的呀！这就像是走钢丝，稍有不慎就会掉下去。
一定要保证机械手在运行过程中不会出现意外，不能摇摇晃晃的，不然码垛的东西不都得掉一地呀！这可关系到生产效率和产品质量呢，可不是闹着玩的。
那龙门桁架码垛机械手都有哪些应用场景和优势呢？哎呀呀，那可多了去啦！在物流行业，它可以快速准确地码垛货物，大大提高了工作效率，就像一个不知疲倦的大力士。
在制造业，它能精准地搬运和堆放零部件，让生产流程更加顺畅。
它的优势可明显啦，不仅速度快，而且精度高，还能节省人力成本呢，这不就是传说中的“多快好省”嘛！
给大家讲个实际案例吧。
有个工厂之前都是人工码垛，那效率低得让人想哭，工人们累得半死不说，还经常出错。
后来用上了龙门桁架码垛机械手，哇塞，那简直是翻天覆地的变化呀！效率蹭蹭往上涨，出错率大幅下降，老板笑得嘴都合不拢啦！这效果，杠杠的！
所以呀，龙门桁架码垛机械手调试好了那可真是个宝贝呀！它能让我们的工作变得轻松又高效，难道不是吗？。
双驱龙门结构调试方法
双驱龙门结构调试方法导言：双驱龙门结构是一种常见的工程机械设备，用于在各种场合进行物料搬运、起重等作业。
为了确保设备的正常运行和安全性，对其进行调试是非常重要的。
本文将介绍双驱龙门结构的调试方法，帮助读者掌握调试的关键步骤和技巧。
一、调试前的准备工作在进行双驱龙门结构的调试之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：对双驱龙门结构进行外观检查，确保设备完好无损，各部件安装牢固。
2. 检查电气系统：检查电气系统的接线是否正确，各传感器、开关等是否正常工作。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油路是否通畅，油量是否充足，排除泄露等问题。
4. 准备调试工具：准备好调试所需的工具，如电压表、液压压力表等。
二、调试步骤1. 电气系统调试：a. 检查电源：将电源接入设备，检查电源是否正常，电压是否稳定。
b. 检查控制系统：通过控制面板或遥控器控制各个功能，检查是否能够正常启动、停止，并且动作是否准确。
c. 检查传感器：检查传感器的信号是否能够正常传输给控制系统，确保控制系统能够准确判断设备的状态。
2. 液压系统调试：a. 检查液压泵站：启动液压泵站，检查泵站是否能够提供稳定的液压能量。
b. 检查液压缸：通过控制系统，控制液压缸的运动，检查液压缸的行程是否正常，速度是否稳定。
c. 检查液压阀门：检查液压阀门的开关是否灵活，是否能够准确控制液压缸的动作。
3. 结构调试：a. 检查传动系统：检查传动系统的链条、皮带等是否安装正确，是否有松动或磨损的情况。
b. 检查导轨系统：检查导轨系统的导向性能，确保设备在运动过程中的稳定性和精度。
c. 检查各部件：检查各部件的连接是否牢固，是否有松动或损坏的情况，及时修复或更换。
4. 安全保护装置调试：a. 检查限位开关：通过手动控制设备的运动，检查限位开关是否能够准确检测设备的位置，确保设备在运行过程中不会超出安全范围。
b. 检查急停开关：检查急停开关的功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源，保护人员和设备安全。
轮胎式龙门起重机全自动纠偏方法
轮胎式龙门起重机全自动纠偏方法当前，成熟的码头自动化方案均是基于轨道式集装箱龙门起重机（简称轨道吊，RMG），需要钢筋混凝土地基以及轨道作为基础，因此往往用在新建码头，其动工较大，成本高，影响原有码头作业［1］。
而占有港口90％市场的是传统的轮胎式装箱龙门起重机（简称轮胎吊，RTG），重要靠人工操作。
对RTG的自动化改造是当前港口自动化的紧要机遇和挑战，其关键是解决大车直线行走纠偏问题。
由于RTG没有轨道，地面没有限制，简单发生轨迹偏离，胎压、负重、小车位置、甚至机械刚度都会影响其大车的直线行走。
另一方面，大车朝着大跨距、大起重量的方向进展，单纯的依靠人工来驾驶定位难度不断增大，而且为了能够限度的使用场区空间，提高堆场利用率，集装箱的排列比较紧密，集装箱两侧留给起重机的偏移距离比较小，假如掌控不够精准，极有可能发生碰撞事故。
1轮胎吊纠偏常用方法当前，无自动化的RTG纠偏采纳目测法，即通过驾驶员察看运行线路上提前规划好的标志线来掌控大车行进，使用这种方法的缺点是受天气条件限制比较大，而且驾驶员长时间察看标志线简单产生疲乏驾驶，会导致停车位置不精准明确［2］。
为了适应港口自动化近年来显现了很多新的大车直线纠偏的技术方案。
可分为如下几类：1）差分定位纠偏法［3－4］。
定位系统包含了GPS、北斗、GLNOSS。
差分定位可以供给厘米级别精度。
但是定位系统对于四周环境要求较高，要避开高楼遮挡、电磁干扰，对于卫星遮挡时间要进行多而杂处理。
2）图像识别纠偏法［5］。
通过在大车行进方向上画参考线，并通过多摄像头识别确定当前大车是否跑偏。
但该法易受雨、雪等天气影响。
3）电磁感应纠偏法。
通常在运行方向上，埋设磁钉（如厦门远海集装箱码头）或感应电缆，通过电磁感应确定位置［6］。
这种方式易受干扰，对感应距离有要求。
4）光电测距、超声波测距纠偏法［7］。
光电测距法通常需要激光测距传感器或激光扫描传感器，在大车两侧设置隔板，依据传感器测出大车和隔板之间的距离来判定是否跑偏。
龙门安装详记
英塞260镗床安装技术记录（机械安装部分）第一：对机床地基的要求和安装前的准备检查地脚螺栓孔的尺寸和位置，不合适的要凿正。
用重量大于于机床的重物预压地基2个月，使地基尽可能的在机床安装之前产生足够完全的变形，增加机床安装好后地基的稳定性，当然一般情况下是很难达到理想效果的。
精度要求较高的机床，还要对地基受压形变做检验，方法是利用重物压地基，在受压范围周围放置水平仪，观测地基受压后附近水平仪的变化值，确定地基形变量是否符合机床精度要求，若形变量过大，则需要对地基重新加固处理甚至完全废弃重新修建更高抗压能力的地基以保证精度要求。
理论上机床在安装好交付使用后，还需要定期对床身做几何精度调整，因为往往地基形变的过程会持续很长的时间，形变期间定期间隔地对床身做调整能够始终将机床的几何精度保持在较好水平。
准备工作：到货前的前几天时间，将预压重物吊走，清扫地基现场，检验地基稳定性。
到货后，清点各个部件，准备好设备安装过程中可能用到的工具和备件如：地脚螺栓、定位套等。
将两侧地坑的盖板、两侧梯子、临时安全围栏等安全防护设施做好，制作回油管并放入地基内回油管槽内，用塑料薄膜盖住床身地基和回油管，保持现场清洁，待床身到货后，立即开箱验货。
将床身装上地脚螺栓和垫铁后准备落入地基。
回油管的选择及安装应该保证回油流量、寿命、清洁、维护拆卸方便；购买回油管大小合适，根据导轨长短和回油量，可取168外径的不锈钢管，如无货可用165外径的镀锌管（要求表面光洁无锈点，腐蚀）。
第二：落入床身及床身粗平床身导轨是重型机床的重要部件之一，是机床各部件安装的基准，是机床几何精度和定位精度的根本保证。
因此，能否正确的调平机床导轨，是保证机床最终的几何精度和定位精度的关键。
地脚螺栓与垫铁的安装采用预悬挂式安装。
所谓预悬挂式安装方法是指将地角螺栓和垫铁预先穿入床身地角螺栓孔并固定，定位套顶端至螺栓顶部的距离根据地脚螺栓和螺母尺寸定，保证拧上螺母后螺栓高出螺母至少3-4扣。
安装龙门施工方案
安装龙门施工方案1. 引言安装龙门是一种用于搬运重物和进行精确加工的设备，广泛应用于工业生产线和机械加工工厂。
本文档将介绍龙门的施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项，以帮助读者正确高效地进行安装。
2. 准备工作在开始安装龙门之前，需进行以下准备工作：2.1 设计评审与设计团队和工程师一起回顾和评估龙门的设计图纸和规格要求，确保施工方案符合需求，并及时解决任何问题。
2.2 准备材料和工具根据设计要求准备所需的材料和工具，包括龙门框架、起重设备、螺栓和螺母、润滑剂等。
2.3 施工区域准备清理施工区域，并确保足够的空间和安全通道以便操作和安装龙门设备。
3. 安装步骤根据具体的龙门设计和规格要求，以下是一般的安装步骤：3.1 搭建龙门框架根据设计图纸和规格要求，按照以下步骤搭建龙门框架：1.将龙门框架的各个部分移至工作区域，并按照图纸上的位置进行标记。
2.将龙门框架的各个部分按照标记进行组装，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.确保龙门框架的结构牢固且平整，使用水平仪进行校准。
3.2 安装起重设备根据设计要求，选择合适的起重设备，并按照以下步骤安装：1.将起重设备放置在龙门梁的上方，确保设备稳定。
2.使用钢丝绳或链条将起重设备连接到龙门梁上，确保连接牢固。
3.进行起重设备的功能测试，确保操作正常。
3.3 连接电气系统和控制器根据龙门设计要求，连接电气系统和控制器，并进行以下步骤：1.根据电气图纸，正确连接电气线路和传感器。
2.将控制器与电气系统连接，并进行必要的设置和调试。
3.进行控制系统的功能测试，确保操作正常。
3.4 进行整体调试和安全性检查安装完成后，进行整体调试和安全性检查，包括以下步骤：1.检查龙门各部件之间的连接是否牢固，没有松动和变形。
2.进行龙门的运动测试，检查机械部件的运行是否平稳、灵活。
3.检查起重设备和控制器的操作是否符合规范，没有异常情况。
4.进行安全性检查，确保龙门设备没有明显的安全隐患。
码坯机操作规程
码坯机操作规程一开机前的准备工作1检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。
2检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。
3打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内，4检查码坯机电压是否在工作范围内。
5检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。
6检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。
7检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。
8检查窑车是否到位。
9检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。
10检查汽缸、气管接头是否有漏气。
发现漏气及时更换。
11检查码坯机码坯方式是否正确。
12空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。
二开机中1设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。
如发现设备有异常响声，应立即停机，避免事故扩大。
2如动作方式不对或运转不到位等，应将按钮打到手动调整、及时清层、清位。
3注意避免碰触电管。
4注意观察窑车，避免无车造成停机。
5观察布坯机运来的坯组分缝情况，做到及时调整，避免卡夹坯夹子造成坯夹和坯体的损坏。
6要求不得将不合格的坯子码到窑车上，以最快的速度把翻到的坯子扶正，避免影响下一次码坯。
三停机后1.关闭全部电源，关闭控制柜门人机界面用泡沫盖保护。
确保控制柜防尘防水防潮防鼠。
2.清洁布坯台上附着的泥料，用气管、抹布清洁码坯机光电开关、抓盘中的抓爪导轨轴等部件。
3.关闭空压机、气路伐门，将汽包内残余水分放出。
4.检查油水分离器，油雾器内的油雾是否充足。
5.将小行车抓盘停放于布坯台上方合适的位置。
6.检查光电开关、各部件螺丝、尤其是分合坯汽缸拉杆、分批定位带、抓爪内外压块螺丝是否松动。
7.检查提升链条磨损情况及链扣卡片是否脱落。
8.检查摇臂轴承座螺丝及顶丝，旋转减速机膨胀紧套是否紧固。
9.打扫好设备、工作场所环境卫生。
10.按要求保养润滑设备。
神木江渠环保技术建材有限公司江渠村办矸石砖厂2014/ 11/ 18。
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机操作方法
砖厂码坯机是一种用于整理和堆放砖坯的设备，操作方法如下：
1. 起动码坯机：打开电源开关，按下启动按钮，使码坯机开始运转。
2. 调整坯板高度：根据需要，调节坯板的高度，以适应砖坯的堆放要求。
可以通过操作面板或手动调节装置进行调整。
3. 调整码坯速度：根据需要，通过操作面板上的速度调节按钮，调整码坯机运行速度，以适应生产需求。
4. 放置砖坯：将砖坯从生产线上取下，然后放置在码坯机的坯板上。
注意要将砖坯放置整齐，排列整齐，以确保稳定性。
5. 推坯：当一层砖坯已经放置完成后，按下推坯按钮或脚踏开关，使码坯机将已经整齐排列的砖坯推送到指定位置。
6. 堆层：当一层砖坯已经推送到指定位置后，可以进行堆层操作。
通常情况下，堆层的高度和层数是根据需求进行调整的。
7. 取出砖坯：当码坯机完成堆层后，可以将已经成型的砖坯从堆层中取出，以便后续的加工和运输。
8. 关闭码坯机：当生产结束时，需要关闭码坯机。
首先停止运行码坯机，然后关闭电源开关，以确保安全。
以上是砖厂码坯机的操作方法，具体操作时应根据设备的使用说明进行操作，并保持设备清洁，定期进行维护保养。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
超重型龙门式加工中心的零部件装配与调试技术
超重型龙门式加工中心的零部件装配与调试技术随着工业技术的不断发展，超重型龙门式加工中心在各个工业领域的应用日益广泛。
作为一种大型复杂的机床设备，其零部件的装配与调试至关重要。
本文将重点探讨超重型龙门式加工中心的零部件装配与调试技术，旨在提供对相关从业人员的指导与参考。
一、零部件装配技术1.准备工作：在装配超重型龙门式加工中心的零部件之前，需要做好充分的准备工作。
包括清洁工作站，确认所需零部件的齐全性，准确了解其功能与作用，以及编制详细的装配顺序流程图。
2.保持装配环境的洁净：超重型龙门式加工中心的零部件对于环境的要求较高，装配过程应在洁净的环境中进行。
工作人员需佩戴手套和帽子，以防止灰尘、油渍、污垢等杂质对零部件的影响。
3.正确使用工具：装配零部件的过程中，工作人员应正确使用相应的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免对零部件造成损坏。
同时，应确保工具的清洁与安全，以防止掉落或其他意外事故发生。
4.注意装配顺序与方法：超重型龙门式加工中心的零部件装配具有一定的顺序与方法要求。
在进行装配时，应严格按照装配流程进行，并确保零部件的正确对位和准确连接。
特别是对于涉及高精度定位的零部件，更需要特别小心谨慎地进行装配。
5.质量检验与记录：装配完成后，应进行质量检验，以确保零部件的装配质量符合要求。
还应及时记录每个零部件的装配参数，为后续的调试工作提供参考依据。
二、零部件调试技术1.首先检查装配质量：在进行零部件调试前，首先需要对零部件的装配质量进行检查。
通过检查连接是否紧固，各个部件是否处于正常工作状态等，以及确认步骤一中记录的装配参数是否正确。
2.电气系统调试：超重型龙门式加工中心的电气系统是其中的重点调试内容之一。
通过检查电源供应、接线是否正确、电器元件是否损坏等，确保电气系统的正常工作。
此外，还需进行各个部件的功能检查和连通性测试。
3.机械系统调试：超重型龙门式加工中心的机械系统主要包括轴承、传动装置等重要部件。
码坯机基本操作流程
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数控龙门加工中心操作规程
数控龙门加工中心操作规程一、概述数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。
为了保证数控龙门加工中心的正常运行，提高加工效率，以下为操作规程。
二、开机准备1. 确保机床周围环境整洁，无杂物和易燃物质。
2. 检查机床各部位的润滑油，确保充足，并按照操作手册加油。
3. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具，并正确安装并夹持。
4. 打开电源开关，启动机械手臂，并完成自检过程。
三、机床操作1. 设置工件坐标系及工件零点，并进行刀具长度补偿设置。
2. 根据加工工艺要求，输入加工程序，并进行程序编辑与校对。
3. 将工件安装在工作台上，并调整工件位置和夹紧力，确保稳固可靠。
4. 启动机床，并进行手动运行演示，以确保工件与刀具无误接触。
5. 设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削速度等，根据工艺要求调整。
6. 启动自动加工功能，观察机床运行情况，并根据需要进行调整和干预。
7. 监测加工过程中的温度、压力等参数，确保在安全范围内。
8. 加工完成后，关闭机床、清理加工区域，并及时更换废渣等。
四、安全操作1. 操作人员应穿戴符合工作要求的防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境，防止发生事故。
3. 禁止在机床运行时进行加工零件的装卸，必须待机床停止后始可进行操作。
4. 禁止将手指或其他物品伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
5. 定期检查机床的电气设备、润滑系统等，及时排除故障或隐患。
五、设备维护1. 每日开机前，对机床进行清洁，包括外观和工作区域，同时检查机床各部位的润滑情况。
2. 根据操作手册，对机床进行定期保养，包括更换润滑油、清理滑轨等。
3. 定期对机床进行巡检，检查电气设备、液压系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
4. 对刀具进行定期检查和更换，确保刀具的尖端锐利度和切削效果。
5. 定期进行机床的校准和调试，保证加工精度和稳定性。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
浅谈自动化龙门起重机调试过程与方法
浅谈自动化龙门起重机调试过程与方法摘要：自动化龙门起重机是运输机械的核心，相比于传统的起重机而言，它具有了更加高效的运输效率，同时也对调试过程有了更高的要求。
因此，本文就对设备的调试过程及要点展开分析，总结一个规范化的调试过程，健全调试管理方案，给予相关人员一些建议和参考。
关键词：自动化龙门起重机；调试过程一、引言自动化龙门起重机是自动化码头的核心设备，其自动化过程需要同时接收上层发来的指令，并根据指令内容来执行不同的过程和作业。
它可以完成绝大多数的作业，而操作者只需要通过设备来发出指令完成自动化设备一些必要的人为部分。
但是在工作过程中，任何一些影响因素都可能导致作业效率的降低，因此为了减少客观因素对其效率的影响，自动化龙门起重机的调试则尤为重要。
该起重机的实际运行状态和设备工作前的调试有着直接的影响关系，一个好的调试过程管理，可以保证其起重机在执行各项自动化指令的时候。
可以有效地应对现场环境的多变性。
例如风速的影响、昼夜温差的变化以及出现的雾气，都有可能对设备的各项指标产生影响。
因此，本文就将从设备的调试着手，通过实际分析来探讨设备调试过程中的关键部分，进而使得设备的指令反应效率有所提高，充分的展现设备的作用，通过其工作原理、现状和环境等多方面因素分析调试方法。
二、调试过程和要点在对自动化龙门起重机的调试过程中，一共分为以下几个部分，首先是调试前的准备，然后是基础功能调试，进而使自动化功能调试，最后为联合调试和功能优化。
接下来就分条的对其展开研究。
（一）调试前的准备在开始对设备的其他部分展开调试之前，还首先需要完成两个准备工作，第一个是对其中及整体的钢结构的焊接和组装。
第二个是对整体机械的电气工程的完成，其中主要分为对不同部件、电机组装，以及各项电子元器件和电缆线的分布。
在这个过程中，一切的施工方面都需要严格的按照图纸来完成，对于施工质量要全方位的按照设计要求进行检验，而用户方则需要积极的参与到项目的施工和检验中，及时地对其进行优化和修改。
数控龙门加工中心操作规程范本
数控龙门加工中心操作规程范本操作规程范本：数控龙门加工中心操作规程一、安全操作1. 在进行数控龙门加工中心操作时，应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并注意保持机器操作区域的整洁和干净。
2. 在操作机器前，应认真检查设备的运行状态，确保各个部件正常运转，没有发现异常情况后方可进行操作。
3. 使用加工刀具时，应根据加工材料的硬度和要求选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整，保持刀具锋利和良好的刚性。
4. 在操作过程中，应严格遵守安全操作程序，如不允许将手部或其他身体部位伸入正在工作的机器内，以免造成伤害。
5. 在进行机器调试时，应按照安全程序进行，先将机器调节到最低速度运转状态，逐渐增加速度，确保机器运行平稳，并在操作过程中保持警惕。
二、操作流程1. 打开数控龙门加工中心的控制器电源，并根据操作手册正确启动机器。
2. 进行机器的坐标系统设置，根据加工要求，设置工件在X、Y、Z三个坐标轴上的起始位置。
3. 导入加工程序，包括刀具路径、加工参数等，并根据加工要求对程序进行相应的调整和优化。
4. 完成程序导入后，进行模拟运行，检查刀具路径是否与加工要求相符合，在模拟运行中发现问题时及时进行调整。
5. 完成模拟运行后，进行实际加工前的准备工作，包括选择合适的夹具、刀具，并进行装夹和调整。
6. 启动机器，开始加工操作，需保持专注和警惕，注意观察机器运行情况以及加工成果，及时调整和纠正。
7. 加工完成后，关闭机器，清理加工区域和机器表面，注意存放和保管加工刀具和其他配件。
三、日常维护1. 定期对数控龙门加工中心进行保养和维护，包括清洁和润滑设备，检查各个部件的运行状态，及时更换损坏或老化的零部件。
2. 对机器进行定期的检修和校准，确保机器的各个功能正常运行，并做好相关记录。
3. 对数控龙门加工中心进行安全检查，防止发生意外事故，包括检查机器电路和绝缘情况，保证操作人员的安全。
4. 做好数控龙门加工中心的环境管理，保持机器周围的卫生和整洁，确保操作人员的工作环境良好。
一种龙门式切石机的安装、调试与维护
３ ５ ． ９ Ｙ ２ ２ ５ Ｍ一 ６ ，３ ０ Ｙ ９ ０ Ｌ － ４ ，１ ． ５ Ｙ１ １ ２ Ｍ一 ６ ．２ ． ２ Ｙ Ｅ Ｊ ９ ０ Ｓ 一 ４ ，２ ． ２ ８ ０～１ ０ ０ ５ ０ ｏ ｏ ｘ ５ ８ ０ ｏ×５ ４ ０ ０ １ Ｏ
（ ５）大 梁上 升 下 降运 动必 须 同步 ，平 稳 、可
① 降刀量的调整 ：本机 １ ｓ 约降４ ． ８ ６ ｍ ｍ 。
② 分片厚度的调整 ：本机ｌ ｓ 约分５ ． ４ ２ ｍ ｍ。
（ ３）扳 动 自动 开 关 ：Ｚ Ｋ ３ 、Ｚ Ｋ ２ 、Ｚ Ｋ１ 到 “ 合”
的位 置 。
（ ８）当锯 片切 到触动 下降限位开关 时 ，圆锯 片 不再下降 ，圆锯片对切削表面修整一刀后 ，锯片架运
（ ５ ０ ＂ 、７ 、９ ０ 机 油 ）润滑 。
１ 主要技术参数 Ｌ Ｍ Ｑ 一 ２ ５ ０ 型龙门式切石机是一种大梁升降式切石 机 ，应用于花岗石 、大理石大板及 型材 的生产 。是现
② 主机 ：用于实现切割板材的主运动的部件。
③ 走刀机构 ：是本机 的水平运动机构 ，由其实现
ｌ 设
完好 。
由Ｋ Ｔ ２ 控制 ，降刀的同时 ，主轴 （ 主机采用 星三角启
（ ２）根 据 荒 料 材 质 的软 硬 ，合 理 地 选 择 走 刀 的 动 ）自动启动 （ 也可手动 ，即按ｓ Ｂ １“ 主轴运行 ”按
速度和降刀量 ， 并根据 自己的需要调整分片厚度 。
钮 即可 ），运转 正 常后 ，圆锯片 开始 进行 切 削 。
Ｌ Ｍ Ｑ 一 ２ ５ ０ 型龙门式切石机采用机 电结合设计 ，所 次浇灌 ，必须满足基础图的相关要求。 有机械动作 由电控箱程序控制 ，控制程序一经设定 ， 所有机械动作可 自动完成 。其机 械结构 由以下四个部
桥式数控龙门机床的安装与调整方法
整相 应 的 调 整螺 钉 ，要 求 在 整个 行 程 内平 行度 不超
过 ００ ｍｍ 。 ．３
定义与从动轴（Ｇ） 相对应的主动轴（Ｍ）
ＡＸＶＫＶＧ Ｇ
测量 单位 ： １ ０ ｍ ｍｉ） ０（ ／ ｎ／ ０ ｍｍ 有效 范 围 ： ［Ｏ ｌ２ ｏ ｏ ］ ． ｌ ｏ ０ｏｏ Ｏ
胱
桥式数控龙门机床的安装与调整方法
中航 工业 昌河飞 机工业集 团公 司 （ 江西 ３３ ０ ） 胡 ３ ０ ２ 辉
桥 式 数控 龙 门机 床具 有加 工 范 围大 、移 动 速 度 快 、动 态 性 能好 、敞 开性 与 可 扩 展性 好 的 特 点 ，广 泛 应 用 于 航 空 航 天 、 船 舶 及 模 具 加 工 等 行 业 。桥 式 数 控 龙 门 机 床 采 用 工 作 台 和 立 柱 固 定 ，横 梁 移
机床 。
主 从 轴 的 位 置偏 差 ，若 大于 该 值 ，机 床将 会 进
入急停状态 ，并显示如下信息：
Ｆ Ｎ ３ Ｇ ＧＡ Ｔ Ｙ Ｌ ＯＰ Ｒ Ｏ （ｎ ＞ ｓ Ｔ Ｅ Ａ Ｅ Ｃ ０ ２ Ｎ Ｒ Ｏ Ｒ Ｒ ｎ ） ｌｔ ＯＬ Ｒ ＮＣ Ｅ （ｎ ｎ）
２ 龙 门轴系统参数的设定 与调整 ．
龙门式雕刻机操作方法
龙门式雕刻机操作方法
龙门式雕刻机是一种常用于木材、石材、金属等材料雕刻加工的设备。
以下是龙门式雕刻机的基本操作方法：
1. 开机操作：首先，连接机器电源并打开电源开关。
接着，打开电脑并将其连接到雕刻机上。
确保所有电源线和信号线连接正确。
2. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，并将其固定在主轴上。
使用扳手和夹具进行调整，并确保刀具夹紧。
3. 设定原点位置：在电脑上运行雕刻软件，根据设计要求设定初始坐标系统。
通常情况下，将刀具移动到材料表面的左上角，使其与坐标系统原点对齐。
4. 加载文件：将设计好的雕刻文件导入雕刻软件中，并在软件界面上设置雕刻路径、速度等参数。
确保文件加载后，软件可以正确识别材料和刀具。
5. 开始雕刻：调整雕刻机的工作台高度，使刀具与材料表面接触。
然后，在软件界面上点击“开始”按钮，启动雕刻机的工作。
6. 监控和控制：在雕刻过程中，时刻密切关注刀具和材料的状态。
如发现异常情况，可通过软件界面上的停止按钮或急停按钮立即停止雕刻机的运行。
7. 完成雕刻：当雕刻完成后，关闭电脑上的雕刻软件和相关程序。
然后，关闭电脑和雕刻机的电源开关，并断开所有电源线和信号线。
以上是基本的龙门式雕刻机操作方法，具体操作步骤可能因具体设备型号和软件而有所不同，需要根据设备和软件的说明书进行操作。
此外，使用龙门式雕刻机时要注意安全，避免操作失误造成人身伤害或设备损坏。
龙门机的正确使用流程
龙门机的正确使用流程1. 准备工作在使用龙门机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保使用过程中的安全和顺利。
以下是准备工作的步骤：•确保龙门机正常运作：检查龙门机的电源是否接通，并确认所有的控制器和传感器正常工作。
•清理工作区域：将工作区域清理干净，确保没有杂物或其他障碍物会干扰到龙门机的运作。
•安装工作件：根据需要，将待加工的工作件正确安装在龙门机的工作台上。
2. 设定初始参数在开始使用龙门机之前，需要设定一些初始参数，以确定加工的细节和方式。
以下是设定初始参数的步骤：•设定加工坐标系：根据工作件的具体形状和几何要求，设定龙门机的加工坐标系。
可以通过操作控制器上的设定菜单进行调整。
•设定加工速度：根据工作件的材料和加工方式，设定龙门机的加工速度。
通常可以根据加工复杂程度和时间要求进行调整。
3. 进行加工操作一切准备就绪后，可以开始进行实际的加工操作。
以下是进行加工操作的步骤：•启动龙门机：按下控制器上的启动按钮，使龙门机开始运行。
•进行切削：根据设定的加工坐标系和速度，进行切削操作。
可以通过控制器上的调整按钮，对切削过程进行微调。
•监控加工过程：在加工过程中，时刻关注龙门机的运行情况，确保工作件在正确位置进行加工。
•完成加工：当加工完成后，及时停止龙门机的运行，并进行最终的检查和验证。
4. 清理工作区加工完成后，需要做好清理工作，以确保工作区的整洁和安全。
以下是清理工作区的步骤：•关闭龙门机：将龙门机的电源关闭，并确保机器完全停止运行。
•清理工作台：清理工作台上的杂物和加工残留物，清理并存放好所有使用过的工具和配件。
•检查设备：检查龙门机的各个部件是否完好，并及时报修或更换出现问题的部件。
5. 注意事项在使用龙门机时，需要注意以下几点，以确保安全和正确的使用：•遵循操作规程：严格遵循操作规程和安全指南，不得擅自改变设备参数或进行其他未经授权的操作。
•穿戴个人防护装备：在操作龙门机时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
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龙门式码坯机的安装调试
1 支架安装，上轨道必须平行，车轮与轨道的间隙保证在3毫米以内，要求轨道面必须在同一水平面，轨道的中心线必须与窑车的轨道垂直或平行。
2 夹盘的中心线必须与编组皮带的中心线及推坯机的中点重合，并与窑车轨道垂直或平行，夹盘的抓坯位必须调整在同一水平高度，误差小于5 毫米。
编组皮带上表面必须调整在同一水平高度。
3 行走拖链来回运动不与大车发生碰撞。
4 旋转定位，在窑车上面正反旋转，夹盘的中心线与窑车的中心线必须重合，并将行走定位的窑车停止位确定，在行走过程中旋转夹盘不与支架发生碰撞。
5 各种输入信号必须采用屏蔽线。
6 升降最高位，最低位的保护开关必须准确，安全，可靠。
第一层高度位必须大于等于最低位数值。
最高层位必须小于最高位数值，也就是码坯机的最高空间必须大于最高层放砖位。
并设置好相应的层数和单层数值。
7 根椐实际情况，设置好单层旋转还是双层旋转。
8 根椐夹板尺寸和推坯机推出涤条位置，设置好编组皮带的参数及条数设置。
9 各动作的快慢速度，要求减速平稳，柔和，并有效的消除惯性。