圆墩柱施工技术方案
墩柱施工方案(1)
墩柱施工方案(1)在桥梁、高架等工程建设中，墩柱是承受桥面荷载并传递到地基的重要构建。
墩柱的施工方案影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对墩柱施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行墩柱的具体施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、周边环境以及桥梁设计要求。
同时，要准备好所需的施工机械、材料和人力资源，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工墩柱的施工一般是从基础开始的。
在进行基础施工时，需要按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
同时要注意基础与地基之间的结合，采取相应的加固措施。
3. 墩身浇筑在基础完成后，就可以开始进行墩身的浇筑工作了。
这一环节是整个墩柱施工中最关键的部分之一。
在进行墩身浇筑时，要注意施工质量和速度的平衡，确保混凝土的均匀性和强度。
同时要做好浇筑过程中的监测和控制，确保墩身的质量符合设计要求。
4. 桥台施工完成墩身的浇筑后，就可以进行桥台的施工了。
桥台是墩柱与桥面连接的部分，承受着桥面荷载并传递到墩柱。
在进行桥台施工时，要注意与墩身的连接部位的处理，确保连接的密实性和稳定性。
同时要考虑桥台与桥面的平整度和水平度，确保道路的舒适性和安全性。
5. 施工总结墩柱的施工是整个桥梁工程中的重要环节，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
通过细致的施工前准备、基础施工、墩身浇筑和桥台施工，可以保证墩柱施工的质量和进度。
同时，要不断总结经验，积累施工的技术和管理经验，提高墩柱的施工水平。
以上是关于墩柱施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系，共同探讨和进步。
圆墩墩身施工方案
1、在柱顶三角位置，栓上钢丝绳和异链，使其与预埋地锚相连，在砼浇筑过程中吊垂线，随时校核垂直度。
2、外模合为一体后应及时调整其平面、铅直位置，并在调整后迅速紧定好平面和立面法兰盘上的螺栓，以防止浇注砼后模板产生位移。
3、模板平面位置的控制方法：施工中如果模板不是在同一水平面上，必然会导致立柱平面位置的改变。在第一节立柱施工时，模板水平度一定要控制好，模板水平度控制可用水准仪或水平尺进行校核。
②配料：为了合理利用材料，钢筋切断前需进行用料的设计工作（配料）。配料工作以图纸、库存料规格及每一根钢筋的计算长度为依据。计算长度是根据图纸上的设计长度加上必要的弯钩（一般设计长度不包括弯钩）及减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。
③钢筋接头：钢筋接头采用机械直螺纹连接接头。
柱式墩柱施工示意图
4、墩柱模板
1
质量检查
5
测量人员
1
测量工作
7
安 全 员
1
现场安全管理工作
8
现场工长
1
现场管理工作
9
机械操作手
4
10
电 工
2
11
起 重 工
8
12
钢 筋 工
30
钢筋制作、安装工作
13
混凝土工
10
14
模 板 工
8
加工、改制模板、搭设钢管脚手架等
15
合 计
69
2主要施工机具、设备需要量计划
墩身不承重的侧模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除，承重的模板必须待混凝土强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
（6）施工要点
1、浇筑砼前，浇筑过程中随时检查墩柱模板的平面位置及铅垂位置，保证其位置的准确性。
墩柱施工方案
墩柱施工方案
1、施工顺序：
放柱位“+”字线→凿毛清理→搭架子→绑钢筋→扣模板→校正柱模→抄平→浇砼→预埋铁件预埋及检查→拆模→养护
2、施工方法：
本工程立柱是Ф1000的圆柱，高约1.2m，共有12个，模板采用定型钢模板，配制三个立柱的模板，倒用三次。
模板为整体拼装式，一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。
墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。
模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。
立柱砼为C30，采用商品砼，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，灌注高度不超过2m。
灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。
捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。
3、质量标准：
顶面高程：±10mm麻面：≤1%
纵横轴线<8mm平整度：<5mm
垂直度：<0.15%H且≤5mm预埋铁件位置：<10mm。
圆墩柱施工技术方案
、工程概况2二、施工总体方案㈠、劳力组织㈡、施工机具及设备三、圆柱墩施工方法及工艺㈠、施工工艺流程图㈡、施工方法四、墩柱质量预防措施㈠、钢筋质量预防措施㈡、混凝土质量预防措施㈢、测量控制措施㈣、模板及支架10五、墩柱工艺标准10六、墩柱保证措施10 附件：11 钢筋加工及安装要求11 、工艺流程图. 11 钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图11二、施工要点：12三、工艺标准：17四、保证措施. 19、工程概况㈠、工程概况川西大桥位于彭州市境内彭(州)什(邡)公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h,本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+06Q止于什邡岸K0+780,路线全长0.72Kn。
路线起终点平纵面顺接既有道路。
全桥共分四联，采用(4X 35m+3< 35m+3< 35m+3< 35"后张法预应力砼简支T梁，全长459m正交。
本桥横向由6片1.7m中梁+2片1.975m 边梁组成，湿接缝宽0.693m,梁高2.3m;全桥宽为19m在4号、7号、10 号墩及桥台处设置F-80 型伸缩缝；桥台和4 号、7 号、10 号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。
桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。
桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘结层+9cm沥青混凝土。
桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台,桩基础。
桥墩桩基采用直径200c m摩擦桩，桥台采用直径120c m摩擦桩。
㈡、编制依据1施工承包合同、2施工图设计文件、3公路桥涵施工技术规范》 (JGT/T F50-2011 )、4公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)、5公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ 076-95 )、6公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 (JGJ E30-2005)、。
圆形墩柱施工方案
圆形墩柱施工方案概述本文档旨在描述圆形墩柱的施工方案，包括工序、施工方法和质量控制等内容。
圆形墩柱是一种常见的混凝土结构，常用于桥梁、大型建筑和基础工程中。
正确的施工方法和质量控制是确保圆形墩柱结构强度和稳定性的关键。
材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：1.混凝土：选择适合的混凝土强度等级和配方，确保质量。
2.钢筋：按照设计要求准备所需钢筋。
3.形模：选择适合圆形墩柱尺寸和形状的模板。
4.施工机械：如泵车、搅拌车等。
5.其他辅助材料和工具：如膨胀剂、水泥浆料、振动器等。
施工工序1. 模板安装1.根据设计要求，选择合适的模板，确保模板的强度和稳定性。
2.安装模板前，清理施工现场，确保平整。
3.按照设计要求安装模板，并确保模板的垂直度、水平度和位置准确。
2. 钢筋安装1.按照设计要求和图纸，钢筋预埋或按需临时支撑。
2.钢筋需要按照正确的间距和弯曲形状摆放，确保钢筋与混凝土充分结合。
3. 浇筑混凝土1.在混凝土浇注前，要确保模板的完整性和密封性，避免混凝土漏出。
2.混凝土的搅拌和运输要遵循相关规范，确保混凝土质量。
3.混凝土浇注要均匀，避免出现空洞和松散。
4.混凝土浇注过程中，要利用振动器进行震实，确保混凝土充分填满模板和钢筋间的空隙。
5.在混凝土初始硬化后，可以进行养护措施，如喷洒水泥浆料或覆盖湿布，以防止混凝土裂缝和温度变化等。
质量控制在圆形墩柱施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工结果符合设计要求和技术标准。
1.混凝土试块的制作和室内试验，以确定混凝土的强度是否达到设计要求。
2.定期检查和记录混凝土浇筑厚度、密实度和温度等参数，确保施工符合要求。
3.钢筋的验收和记录，包括钢筋的尺寸、数量和质量等。
4.模板的检查和验收，确保模板的强度、稳定性和尺寸准确。
5.施工现场的环境和安全控制，确保施工条件达到要求。
结论本文档描述了圆形墩柱的施工方案，包括材料准备、施工工序和质量控制等内容。
桥梁墩柱施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 ................................................................................................... － 2 －三、施工准备ﻩ－３-四、施工工艺流程ﻩ- 5 －五、具体施工方案6 -ﻩ-（一）施工准备工作ﻩ－ 6 －（二)桥墩施工 .................................................................................................... - ６-1.脚手架工作平台6 -ﻩ－2.钢筋绑扎 ....................................................................................错误!未定义书签。
3.模板施工 .......................................................................................................... - ７-4.混凝土浇筑ﻩ－８-5．混凝土养生ﻩ－9 －六、质量保证措施 ............................................................................................... - 9-１.工序及班组质量保证措施ﻩ-9 -2．分项、分部工程质量保证措施 (9)3.混凝土浇注质量控制措施ﻩ错误!未定义书签。
4.钢筋加工及安装的质量控制措施ﻩ错误!未定义书签。
5.防止质量通病的关键技术措施1 -ﻩ１-七、安全保证措施 ............................................................................................ －12 -１．安全管理制度措施:12 -ﻩ-2.安全管理组织措施：ﻩ-13 -3.施工机械作业安全措施： ............................................................................. - 13-4.用电作业安全措施：ﻩ错误!未定义书签。
墩柱施工方案
一、施工方案1、施工准备1）、施工现场准备根据施工现场情况清理平整出吊车停放位置和混凝土罐车的进出通道；钢模板就位所需的导链、钢丝绳就位；加工好的钢筋摆放整齐，按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐。
2）、技术准备技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施放出墩柱中心点，并根据中心点定出钢模板外缘线，并测定墩柱的浇筑高度，在安装钢模板后划出浇筑砼的高程线。
并向施工人员进行详细的书面数据交底。
3）、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据已申报完毕，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
4）、机械准备吊车1辆，混凝土泵车1辆，1m3料斗1个，装载机1辆，振捣器4个。
5）、施工测量准备：基准点复测工作已完成，基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。
施工现场临时基准点布设工作已完成。
2、施工方法1）、测量放线：在系梁顶面准确放出墩柱中线并标注十字和钢模板外边线，以利于钢模板吊装就位；经现场监理检查后方可进行钢模板安装。
2）、凿毛处理：墩柱钢筋绑扎前要将墩柱范围内的系梁进行凿毛处理，以利于系梁砼与墩柱砼的良好结合。
3）、钢筋：当钢筋进场时，向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书，并分批取样进行试验，每60吨作为一批进行取样，一次进料不够也作为一批取样，经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐钢筋使用前进行调直、除锈、去污。
焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每300个接头取样1组（3根）进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。
直螺纹接头每加工批或500个接头进行抽样检测，取样数量不少于75个接头，检测其外观和拧紧力矩，并取3根接头进行抗拉强度检验。
4）、钢模板：绑扎完钢筋笼后即可吊装墩柱钢模板。
采用20T吊车吊装对位。
吊车必须设专人指挥，并特别注意安全。
墩柱施工方案
一、墩柱施工方案1、1测量放样：计算出墩柱中心点的坐标，用全站仪现场定点，测出墩柱中心点及外边线。
1、2墩柱支立模板：在墩柱模板安装之前，用ф8mm钢筋头焊接在柱钢筋笼底部四个方向，用作固定模板底部。
立柱模板采用半圆定型钢模板，分节长度2～4m,模板拼装成整体后用吊车吊起套入墩柱钢筋笼就位。
准确调整模板轴线位置及竖直度后用缆绳进行斜拉固定。
确保模板竖直度满足规范要求。
模板采用钢管加固，同排墩柱加固钢管尽量连成整体，以增加支架的整体稳定性。
模板安装好后，应检查模内钢筋主筋及螺旋筋的间距应符合图纸设计要求，并在墩柱顶下方穿孔处预埋塑料管的周边绑扎加强钢筋网片，以增强该部位的抗破坏能力。
同时检查保护层的厚度，在自检合格的基础上报监理验收，验收合格后方能进行下道工序施工。
1、3墩柱浇筑砼：立柱砼采用16T汽车吊配合料桶进行浇筑，浇立柱砼下料应使用串筒放料，串筒底距底部1m左右，以防砼离析。
砼在拌合站集中拌制，砼罐车运输到施工现场进行浇筑。
浇筑砼时注意浇筑速度，每30㎝振捣一次，当上层振捣时，振动棒插入下层砼中5～10㎝。
振捣方法和上述振捣相同。
浇筑过程中派专人观察模板固定情况及竖直度。
砼浇筑最上一层时，应严格控制砼顶面的高程，使成型后的砼顶面标高符合设计要求。
浇筑过程中注意预埋盖梁支架用的高强钢柱，砼浇筑完初凝后应及时包裹覆盖养生，1、4模板拆除与养生：拆除模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。
应在砼强度能保证表面因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除模板。
在模板拆除完后，用双层塑料布进行覆盖、洒水养生，养生期不小于7天。
养生用水同上述要求相同。
二、质量保证措施严格按照设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）进行施工。
在施工的过程中，每道工序由专人负责质量检查，积极配合监理工程师的监督。
墩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况墩基础是桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
本方案针对某桥梁工程墩基础的施工，详细阐述了施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 审查施工图纸，确保设计合理、准确。
- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 确认施工图纸与地质勘察报告的一致性。
2. 施工组织设计- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 确定施工队伍，组织技术培训，提高施工人员素质。
3. 施工材料及设备准备- 准备足够的混凝土、钢筋、水泥等施工材料。
- 检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工工艺1. 土方开挖- 根据设计图纸，确定开挖范围和深度。
- 采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下水。
2. 地基处理- 根据地质条件，选择合适的地基处理方法，如换填、压实、注浆等。
- 确保地基承载力满足设计要求。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
- 安装钢筋时，注意保护钢筋不受损伤，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保其符合要求。
- 采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
- 浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 预应力施工- 按照设计要求，进行预应力钢筋的张拉、锚固。
- 确保预应力值符合设计要求。
6. 墩身施工- 根据设计图纸，进行墩身施工，包括墩身模板、混凝土浇筑等。
- 确保墩身尺寸、形状符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检验施工材料，确保其质量符合设计要求。
- 建立材料台账，记录材料进场、使用情况。
2. 施工过程控制- 严格执行施工工艺，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
墩柱施工技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墩柱施工技术方案本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m施工准备用全站仪在已已浇筑的承台(系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。
施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。
2、搭设脚架由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。
四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。
3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d 为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。
模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。
圆墩柱施工方案
圆墩柱施工方案圆墩柱施工方案一、项目概述：圆墩柱作为一种常见的结构形式，在建筑物以及桥梁的建设中发挥着重要作用。
本方案旨在在施工过程中确保施工安全、质量可靠，提高施工效率，实现经济效益和环境效益的统一。
二、施工工艺：1. 地基处理：先进行地面平整，然后挖掘出适合圆墩柱基础的坑洞，深度和直径根据设计要求确定。
2. 基础浇筑：在基坑中投入钢筋和模板，再进行混凝土浇筑。
浇筑后保持基础表面平整，并进行适当的养护。
3. 圆墩柱浇筑：在基础上搭建模板，按照设计要求进行钢筋绑扎，并进行混凝土的浇筑。
浇筑后保持圆墩柱表面平整，并进行适当的养护。
4. 表面处理：在圆墩柱硬化并达到设计强度要求后，进行表面处理。
可以选择喷涂、打磨、抛光等方式，使圆墩柱表面达到美观且耐久的效果。
三、施工措施：1. 施工前须进行充分的准备工作，包括组织好施工人员，检查施工设备，准备好所需要的材料和工具等。
2. 按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工过程中，特别注意施工人员的安全，加强现场管理，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 技术人员应及时对施工过程中的质量问题进行检查和解决，确保施工质量达标。
5. 施工完成后，进行验收工作，确保圆墩柱满足设计要求和使用要求。
四、施工时间计划：根据具体工程情况和施工工艺，可以制定合理的施工时间计划。
一般来说，圆墩柱的施工需要在地基处理完成后进行，整个施工周期较长，需要进行充分的计划和安排。
五、材料及设备：1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋。
3. 模板：选择结构合理、安全可靠的模板。
4. 施工设备：包括吊车、起重机、混凝土搅拌机等。
六、施工环境保护：在施工过程中，应注意环境保护工作，减少对周围环境的污染。
包括采取防尘措施、合理利用水资源、合理处理废弃物等。
七、经济效益分析：本施工方案可以提高施工效率，减少人力和物力的浪费，提高施工质量，降低施工成本，实现经济效益的最大化。
墩柱式桥墩施工方案完整版
柱式桥墩施工方案一、编制依据1、《九寨沟至绵阳高速公路黄土梁隧道控制性工程C2合同段-两阶段施工图设计文件》第四册；2、《公路工程技术标准》JTG B01-2003；3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004；4、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004；6、《公路桥涵施工技术规范》JTG 041-2000。
二、工程概述桥梁下部构造采用直径为1.4m、1.8m、2.0m、2.2m钢筋混凝土圆形双柱式桥墩，其中φ1.4m墩柱16根、φ1.8m墩柱2根、φ2.0m墩柱16根、φ2.2墩柱84根，以钻孔灌注桩为基础，孔径为别为φ1.5、φ2.0m、φ2.2m、φ2.5m。
桥墩盖梁及台帽设有支座垫石、防震挡块。
桥梁上构采用预应力混凝土(后张)T梁，跨径25m桥梁上部构造采用25米T梁，跨径40m桥梁上部构造采40米T梁。
桥面铺装底层采用10cm厚的C40抗冻抗渗混凝土，内设抗裂钢筋网；顶层采用10cm厚沥青混凝土桥面铺装。
三、施工组织和进度计划（1）、主要人员安排：管理人员6人，钢筋班组：15人，模板班组20人，混凝土工人：15人，其他：10人。
（2）、主要机械设备配置情况：机械设备配置表（3）、施工现场布置1）施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究。
对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。
2）现场准备：A．沿线地表水受季节影响较大，选择枯水期进行桥梁下部工程施工。
B．沿线没有动力电网覆盖区，全线采用1000KW箱式变压器配合电缆供电。
C．施工道路：利用现有王王公路及施工纵向便道。
D．施工通讯：项目部、搅拌站配置多部手机及固定电话机和对讲机，测量人员施工采用对讲机联络。
（4）、施工进度计划本项工程计划开工时间：2017年3月15日，计划完成时间：2017年9月30日完成。
高速公路墩柱工程施工方案
一、工程概况本工程为新建高速公路桥梁工程，桥梁下部结构采用桩基础、承台、墩柱、盖梁等形式。
墩柱为C30钢筋混凝土结构，主要规格包括圆柱和方柱，高度从几米到几十米不等。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术培训，确保施工人员掌握墩柱施工技术要领。
（2）熟悉施工图纸，明确墩柱施工要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、工艺要求、质量标准等。
2. 临时设施建设（1）搭建施工便道，确保材料、设备运输。
（2）设置施工场地围挡，保证施工现场安全。
（3）搭建施工用临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
3. 机械设备、人员等准备（1）准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等机械设备。
（2）配备足够的技术人员和施工人员。
（3）制定机械设备和人员调度计划。
4. 主要材料供应计划（1）提前采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
（2）确保原材料质量符合设计要求。
（3）制定材料进场、存储、使用计划。
三、施工流程及工艺1. 施工流程（1）基础施工：开挖基槽，铺设垫层，浇筑基础。
（2）承台施工：测量放样，绑扎钢筋，浇筑承台。
（3）墩柱施工：测量放样，绑扎钢筋，安装模板，浇筑墩柱。
（4）养护：墩柱浇筑完成后，进行养护。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖掘机开挖基槽，铺设垫层，浇筑混凝土基础。
（2）承台施工：采用模板支架法，绑扎钢筋，浇筑承台。
（3）墩柱施工：采用固定模板法，绑扎钢筋，安装模板，浇筑墩柱。
（4）养护：墩柱浇筑完成后，采用洒水养护，保证混凝土强度。
四、质量保证措施1. 严格遵循设计要求，确保墩柱尺寸、高度等符合规范。
2. 严格控制原材料质量，确保混凝土强度、钢筋质量等满足要求。
3. 加强施工过程控制，确保施工工艺、施工质量符合规范。
4. 定期进行质量检测，及时发现和处理质量问题。
五、安全保证措施1. 制定安全管理制度，明确安全责任。
2. 加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
墩柱施工方案
墩柱施工方案1概述桥梁墩柱主要采用双柱墩、单柱式墩，高架桥（含匝道）墩柱共90个，桥墩高度为3πr17.8m。
墩柱施工采用钢模板浇筑成型，一次浇筑完成。
桥梁下部结构施工工期为91天，单个墩柱（一次）平均施工周期为10天，为此全桥拟配置21套钢模板，方能满足施工需要。
2施工流程墩柱施工工艺流程图3施工方法(1)凿毛施工在承台混凝土终凝后，必须对承台顶面桥墩位置的混凝土面进行凿毛，露出混凝土中粗骨料、冲洗干净，同时对锚入承台内桥墩钢筋进行修整，但不得损伤立柱钢筋。
(2)测量放线终凝后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核，放线时弹出墩柱结构线和平面位置控制线，在承台上确定出墩身的中心坐标及平面位置，复核无误后进行下一道工序。
(3)脚手架搭设在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架搭设，脚手架沿墩柱四周通长搭设，高度按照具体墩柱高度而定。
脚手架的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)中的相关要求进行施工。
脚手架采用①48X3.5mm扣件式双排钢管脚手架，立杆纵向距1.8m,横向距1.8m,步距为L5m；脚手架设置纵横、向扫地杆，离地面0.3m,当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Inb靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。
在脚手架外侧立面设置45〜60度斜向剪刀撑，剪刀撑在同一立面上必须封闭，且四面必须同样形成封闭。
剪刀撑用钢管刷红白相间警示漆，红白漆间距均为0.4m。
跑道与脚手架同时搭设，脚手架搭设成“之”字形，跑道的宽度一般为1.2~1.5m,平台宽度1.5πb长度为2〜3m,跑道的坡度为1：3,跑道面板材料采用5cm厚木板，每隔0.3m设置防滑木条一道。
钢管搭接(剪刀撑搭接)处长度不少于Im且不少于3扣，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，其中1、3扣距钢管端部的距离不小于0.1In。
墩柱首件制施工方案
圆管涵施工方案
一、背景介绍
圆管涵是一种常用的工程结构，通常用于穿越某些自然障碍物或道路等场所。
其施工方案直接影响项目的进展和质量，请务必合理制定和严格执行。
二、施工前准备工作
1.圆管涵材料的准备
–确保所需圆管涵材料的完好，并符合设计要求。
2.设备调试
–确保相关施工设备的正常运转，并进行必要的调试工作。
3.现场测量
–对涵洞所在位置进行精确测量，保证施工的准确性。
三、施工步骤
1.圆管涵开挖
–根据设计要求进行开挖，保证圆管涵的准确安装位置。
2.圆管涵安装
–将圆管涵按照设计要求进行安装，保证连接紧密，无渗漏现象。
3.圆管涵封顶
–完成涵洞的顶部封闭，确保其结构的完整性和稳定性。
四、质量控制
1.施工过程监测
–定期对施工过程进行监测，确保各项工作符合设计要求。
2.质量检测
–在施工完成后进行质量检测，保证其达到设计强度和稳定性要求。
五、施工安全
1.安全措施
–施工过程中必须遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2.紧急应对
–提前准备好应急方案，一旦发生意外情况，能及时有效应对。
六、总结
圆管涵的施工需要严格按照设计要求和规范进行，关注细节，确保工程质量。
通过合理的施工方案和质量控制，将项目推进到成功落地，实现预期效果。
以上为圆管涵施工方案的简要介绍，希望能对相关从业人员提供帮助与借鉴。
圆墩柱施工技术方案
圆墩柱施工技术方案一、前期准备工作1.进行工程勘察和测量，确定圆墩柱的位置和尺寸。
2.分析设计图纸，了解圆墩柱的结构和施工要求。
3.确定施工所需的材料和设备，并进行采购和准备。
二、施工准备工作1.清理施工现场，保证施工区域的安全和整洁。
2.搭建施工脚手架和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
3.准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
三、施工过程1.搭建模板：根据设计要求，搭建圆墩柱的模板。
首先，在施工区域的地面上铺设一层松土层，然后根据设计要求，定位和安装模板。
模板的安装应确保垂直度和水平度，以确保圆墩柱的准确度和稳定性。
2.浇筑混凝土：在模板中心设置输送泵，并经过正确的安装和调试。
将混凝土从混凝土搅拌机输送到模板内，填满整个模板，同时使用振动器进行浆水排除和混凝土振实。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护。
为了确保混凝土的强度和稳定性，需要及时进行湿养护和覆盖保护。
湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式进行。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土强度和环境温度而定。
4.拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板。
拆除模板时应注意操作方法，以免对已浇筑的混凝土造成损害。
5.防护涂料施工：在拆除模板后，进行防护涂料的施工。
防护涂料可以有效提高混凝土的抗渗透性和耐久性，延长其使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中需要保持施工现场的整洁和安全，确保施工人员的安全。
2.施工期间需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保圆墩柱的质量和稳定性。
3.混凝土浇筑时应控制浇筑速度和浇筑压力，避免产生空隙和气孔。
4.施工完成后，应及时进行养护和防护涂料施工，以提高混凝土的使用寿命和抗渗透性。
总结圆墩柱的施工技术方案主要包括前期准备工作、施工准备工作、施工过程和施工注意事项。
通过合理的施工工艺和操作方法，可以确保圆墩柱的质量和稳定性，延长其使用寿命。
在施工过程中，需要保持施工现场的整洁和安全，严格按照设计要求进行操作，并进行养护和防护涂料施工，以提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
墩柱安全技术施工方案
墩柱安全技术施工方案一、引言墩柱作为桥梁结构中的重要组成部分，在施工过程中承担着支撑桥面荷载的重要角色。
因此，保证墩柱施工的安全性和稳定性至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的监测与维护等方面，提出墩柱安全技术施工方案。
二、施工前准备工作在进行墩柱施工前，需做好充分的准备工作，确保施工过程中的安全性。
具体步骤包括：1.制定详细的施工计划，包括施工工序、施工周期、人员配备等。
2.对施工现场进行细致的勘察，了解地质情况、周边环境等，为施工提供参考依据。
3.确保施工人员具备相关的施工经验和证书，提供安全培训。
4.准备好必要的施工设备和材料，确保设备完好，材料符合标准。
三、施工中的安全措施在墩柱的施工过程中，应严格执行安全措施，确保施工人员和设备的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.建立安全防护网，确保施工区域的安全。
2.定期对施工设备进行检查，防止设备故障引发事故。
3.采取合理的工作安排，控制现场人员数量，避免拥挤。
4.严格执行作业规程，禁止违章作业，确保施工质量和安全。
四、施工后的监测与维护墩柱施工完成后，必须进行监测与维护工作，确保墩柱的安全运行。
监测与维护工作包括：1.定期对墩柱进行结构检查，发现问题及时处理。
2.对墩柱进行防腐处理，延长使用寿命。
3.加强环境保护，防止外部因素对墩柱的影响。
五、结论通过对墩柱安全技术施工方案的阐述，可以有效提高墩柱施工过程中的安全性和稳定性，保障桥梁结构的安全运行。
在施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的监测与维护方面做好工作，是确保墩柱施工质量的关键所在。
希望各相关单位在墩柱施工中，能够认真贯彻执行本方案，确保施工顺利进行，达到预期效果。
墩柱工程施工方案
首件工程桥梁墩柱施工专项方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50 －20112、招投标文件和施工承包合同3、本项目施工设计图 ;4、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1 －2004 二、工程概况本标段为 CD-SG3标，本标段起点桩号K3+200，终点桩号 K9+700，标段全长 6.5km。
大桥 187米/1 座，中桥 141.36 米/2 座。
其墩柱共有 52 根， C30混凝土 198m3。
为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程, 本标段为墩柱工程编制此施工专项方案，以便指导后续墩柱工程施工。
时间工期要求：墩柱施工时间为2014 年 8 月 21 日开始施工，于2014 年片数墩柱10根21根32根42 根11 月 30 日完成。
52 根9月10月11月三、施工准备工作1、施工控制点已布设。
2、原材料试验工作已完成，配合比已选定。
3、施工人员及机械设备已到场。
四、墩柱施工方法破桩头施工放样钢筋笼的制作与安装模板安装浇筑混凝土砼养护（一）破桩头桩基施工完成后，待桩基砼强度达到 10Mpa以上时，根据桩基设计标高人工凿除桩基施工时预留的混凝土，并将 120 ㎝高的接柱钢筋用钢筋刷除去钢筋表面水泥浆及钢筋锈迹，按设计要求将接柱钢筋弯折成倒喇叭形，以便于墩柱钢筋与之焊接连接。
（二）施工放样桩头破除完成后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，水准仪测量中心点标高。
在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩位中心，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心等距离、等间距对称布置。
逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根钢筋。
调整完成报请监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。
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二、施工总体方案 (7)㈠、劳力组织 (7)㈡、施工机具及设备 (8)三、圆柱墩施工方法及工艺 (8)㈠、施工工艺流程图 (8)㈡、施工方法 (9)四、墩柱质量预防措施 (11)㈠、钢筋质量预防措施.........................11㈡、混凝土质量预防措施........................13㈢、测量控制措施.........................13㈣、模板及支架...........................14五、墩柱工艺标准 (14)六、墩柱保证措施 (14)附件： (15)钢筋加工及安装要求.........................15一、工艺流程图 (15)钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。
•• (15)三、工艺标准： (21)四、保证措施 (23)1/ 21一、工程概况㈠、工程概况川西大桥位于彭州市境内彭(州)什(邡)公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h,本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+06Q止于什邡岸K0+78Q路线全长0.72Kmo路线起终点平纵面顺接既有道路。
全桥共分四联，采用(4X 35m+& 35m+& 35m+& 35m)后张法预应力砼简支T梁，全长459m正交。
本桥横向由6片1.7m中梁+2片1.975m边梁组成，湿接缝宽0.693m,梁高2.3m;全桥宽为19m在4号、7号、10号墩及桥台处设置F-80型伸缩缝；桥台和4号、7号、10号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。
桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。
桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+ 防火粘结层+9cm沥青混凝土。
桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台，桩基础。
桥墩桩基采用直径200c m摩擦桩，桥台采用直径120cm摩擦桩。
㈡、编制依据1、施工承包合同2、施工图设计文件3、〈公路桥涵施工技术规范》(JGT/T F50-2011)4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004 )5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)6、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程〉》JGJ E30-2005)7、《公路工程水质分析操作规程》(JGJ 056-84)&《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)10、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)11、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)12、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)其它相关的施工及验收规范、规程。
㈢、主要工程数量本合同段墩柱总数量为36根，每个桥墩3根墩柱，墩柱直径1.8米主要工程数量如下表二、施工总体方案混凝土采用带有自动计量装置的拌和站集中拌和，混凝土运输车运送到现场，用砼泵车输送混凝土入模，混凝土入模采用300mn的串筒(串筒底到浇注混凝土面高度小于2.0m)溜入模板内，插入式振捣器分层振捣(每层厚度不大于30cm )。
钢筋采用钢筋加工厂集中加工，运到现场安装绑扎。
模板采用模板加工厂集中加工的定型钢模板。
㈠、劳动力组织根据本桥墩柱的特点和工程任务情况，每个立柱具体工种人员的配备见表1工种人员的配备表1㈡、施工机具及设备施工机具及设备见表2 主要机具配备表表2三、圆柱墩施工方法及工艺㈠、施工工艺流程图施工工艺流程见图1㈡、施工方法1、施工准备清除系梁顶部杂物，凿除系梁顶浮浆（墩柱位置），然后在承台顶测量放线，放出墩柱中线。
2、绑扎钢筋钢筋采用人工焊接、绑扎在图1工艺流程图配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求，采用混凝土垫块。
钢筋加工及安装见附件：钢筋加工及安装要求。
3、立模墩柱模板采用2块定型钢模以减少接缝，墩柱模板采用汽车吊吊装, 人工配合安装调整。
模板采用揽风钢丝绳加固，使钢模板有足够的刚度、强度和稳定性。
模板外侧搭设脚手架为混凝土施工提供作业平台。
4、混凝土浇注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运输到位，吊车起吊混凝土入模。
墩柱模板顶安装串筒装置，灌注墩柱混凝土时，串筒底口离开混凝土面不大于2.0m。
避免混凝土离析及冲击模板，并保证混凝土浇注的连续性，防止出现冷缝。
墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
a、混凝土生产采用集中生产，为控制混凝土的质量，生产过程中设置旁站人员1名，对混凝土和易性、水泥用量、砂、石料质量进行全过程控制并做好施工记录。
运输过程中混凝土运输车料斗缓慢转动以免混凝土运输时间过大凝固或离析。
b、浇筑立柱混凝土前，应将承台顶面清洗干净。
c、混凝土灌注采用吊车提升运输，串筒入模，混凝土罐车运输及入模时间不得超过60分钟，灌注混凝土采用水平分层方法。
d、振捣工选用经验丰富的高级技工，以保证混凝土质量达到内实外美的要求。
振捣时注意振捣器离模板及钢筋的距离控制在5-10Cm以免模板变形和钢筋骨架位移。
e、浇筑墩混凝土时，角手架、人行道等不得与模板、支架相连结。
支撑应支于可靠得地基上，保持模板稳定不变形。
f、浇筑墩柱混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
g、混凝土表面光滑平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，混凝土接缝处不得有夹渣缝。
h、混凝土用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒应避免接触模板及钢5、混凝土振捣(1)插入式振动器振动移动间距，控制在40cm左右，振捣时振动器插入下层混凝土5~10cm与侧模保持5~ 10cm的距离，且不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
⑵插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层。
⑶ 振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝土面不应出现窝状。
⑷ 混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在20〜30秒为宜，不得小于10秒。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不明显。
b.振捣不再出现显著的气泡或振动器周围无气泡冒出。
c.混凝土表面显现平坦、汽浆。
6、拆除模板及混凝土养护立柱模板拆除采用人工配合汽车吊进行，拆除模板时，一定要小心谨慎，以防模板碰撞立柱表面及伤人。
立柱混凝土养护采用洒水养生，养护用水要求与拌合用水相同，洒水并用塑料包裹养护，时间一般为7天。
立柱施工工艺框图见下图立柱施工工艺框图四、墩柱质量预防措施㈠、钢筋质量预防措施1、严把材料关，钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋应有出厂质量保证书、试验报告单，并做机械性能实验，对进厂的钢筋进行抽验。
钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，重点对该出厂合格证是否对号，严禁疏忽让不合格料进场使用。
2、加强对钢筋的存放管理，工地堆放钢筋要设料库或料棚，钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存, 标识清楚。
钢筋的运输、装卸按有关规定办理。
圆柱墩施工工艺流程图3、严格控制钢筋的加工质量。
钢筋下料、弯制、绑扎等工序必须有技术干部交底，并旁站监督复核。
保证钢筋的绑扎和焊接质量要固定焊工，提高责任心。
4、钢筋领料时，对已加工的半成品钢筋进行检查，做到不合格产品不出厂。
㈡、混凝土质量预防措施1、把好水泥、砂、碎石的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
对水泥质量有怀疑或生产日期过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月），应按规定重新取样检验。
2、混凝土采用拌合站集中拌合，配料采用自动计量，杜绝人工拌合。
3、混凝土运输，采用混凝土运输车运输。
4、混凝土振捣，按有关规定办理。
5、加强对混凝土浇筑后的养护工作，采用洒水养生。
6、蜂窝预防，调整混凝土和易性，改进振捣方法。
7、气泡预防，每层混凝土不可铺设太厚，震动棒的震动间距应适当减小，震动时间酌情延长，同时靠近模板处应有一排震动捣实，震动棒不能接触模板，还可以用扁铲在混凝土与模板之间插捣，上下抽动帮助气泡逸出，或者在震动时用锤轻轻敲击模板，有利于减少气泡数量与尺寸。
8、表面穿裙预防，模板采用刚度较大的刚楞，加密拉筋间距或换较粗拉筋。
9/ 21㈢、测量控制措施墩柱立模以前，必须先经测量队精确放样，在系梁混凝土面上放出 立柱的平面位置和确定系梁的高程，根据所测高程对系梁用高标号砂 浆进行找平。
然后进行立模，模板立好后测量队对模板进行自检，自 检合格后，报请测量监理工程师对模板进行检查，合格后进行下道工 序施工。
㈣、模板及支架1、 墩柱模板均采用特制定型、大块钢模，大块钢模的拼装采用汽 车吊现场进行。
2、 模板与混凝土相接触的表面均要涂刷脱模剂，金属模板用的脱 模剂应同时具有防锈作用。
3、 模板接缝的处理统一用双面胶垫密封，确保接缝平整，4、混凝土支架必须采用钢管脚手架，不准采用木支架。
五、墩柱工艺标准1、 符合《验收标准》有关标准。
2、 内实外光，试件合格率100%。
3、 外观质量达到颜色一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角、无蜂窝麻面、无气孔气泡、无跑模、无裂纹、无龟裂，大面垂直、平 整，无污物、无浆孔痕迹，无漏筋、无砂线。
5mm 大面垂直度w 士 10mm特别注意：一旦拆模后出现小的缺陷，不影响整体质量时，不要 修不漏浆4、施工缝：模板错台缝不大于补刷浆，草率掩饰，适得其反。
六、墩柱保证措施1、项目部各级领导高度重视，摆正质量与效益的相互关系，关键部位要合理地加大投入。
2、混凝土施工计量和振捣是两项关键工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明。
3、混凝土外观质量的关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加强这些方面的监控力度。
4、混凝土外掺剂的加放一定要仔细，专人负责，计量准确。
附件：钢筋加工及安装要求一、工艺流程图钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图 二、施工要点：1、 钢筋购入前必须对生产厂家进行 评审，钢筋的质量和规格必须符合设计 要求，力学性能符合国家标准规定，具 有出厂质量证明书，材料运到工地后应 做抽样检查。
2、 钢筋的运输与保管工作极为重要, 往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。
3、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间 日晒雨淋。
4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。
并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害 气体，以免污染或腐蚀钢筋。