成套设备元器件装配工艺指导书汇总
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
仪器设备整机装配工艺作业指导书
仪器设备整机装配工艺作业指导书工艺在进行整机装配前，要对接线进行规划和设计，确定每根导线的连接位置和长度。
在配线时，要根据电路原理图和接线图进行布线，保证每根导线的连接正确无误。
同时，要注意导线的颜色、编号和标识，避免出现混淆或错误连接的情况。
2）接线的剥线和插接接线前要对导线进行剥皮处理，剥皮长度要符合规范要求，避免剥皮过短或过长。
插接时要注意插头和插座的匹配性，插头要插入到位，插座要固定好，避免出现松动或接触不良的情况。
3）接线的测试和调试在进行整机装配后，要对接线进行测试和调试，保证每个电路的连接正确无误，并进行电气性能测试，确保整机的性能指标符合要求。
5、整机装配中的质量控制在整机装配过程中，要进行严格的质量控制，确保整机的质量符合要求。
具体措施包括：1）在每个工序完成后，要进行自检和互检，确保每个工序的质量符合要求。
2）在整机装配完成后，要进行专职过程检验，对整机的性能进行测试，确保整机的性能指标符合要求。
3）对不合格品要进行返修或重新制造，保证整机的质量符合要求。
4）对整机装配过程中出现的问题要及时记录和处理，总结经验教训，不断完善整机装配工艺。
在电路设计中，配线是根据接线表要求准备导线的过程。
在配线时需要考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。
布线原则非常重要，因为整机内电路之间连接线的布置情况与整机电性能的优劣有密切关系。
因此，需要注意连接线的走向。
具体的布线原则如下：1.为了减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。
例如，输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。
2.连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。
需要特别注意高频、高压的连接线。
3.从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。
线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书工艺装配工序作业指导书ZJ-01-09-2022年1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。
2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。
2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。
在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。
2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。
2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。
二次线的制作执行《二次线配制工艺》2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。
安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。
2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。
2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。
2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。
2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。
2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。
3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否工艺符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。
3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。
3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。
3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。
装配工艺指导书
装配工艺指导书(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March篇一：装配作业指导书篇二：装配作业指导书(精典)编制：审核：第1页，共13页编制：审核：第2页，共13页编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页编制：审核：第5页，共13页篇三：装配作业指导书(全)整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书篇四：装配作业指导书装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1 螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免出现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：收集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
低压成套设备总装工艺作业指导书
低压成套设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
元器件装配工艺作业指导书
元器件装配工艺作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于交流低压配电柜、计量配电箱的元件安装及调整之用。
2.安装调整及检验工具专用套管板手、8”扳手、钢卷尺、塞尺、直尺、钳子。
3.元器件安装调整的一般规定3.1 检查元器件的规格型号应与设计图纸相符。
3.2 元器件应有出厂检验合格证，证明其产品是合格产品，规定使用定点厂生产的专用配套元器件，必须严格把关执行，应有相应生产厂的合格证。
3.3 主要元器件应附有安装说明书，在安装调整中应满足产品技术条件及使用说明书的规定。
3.4 检查元器件外观，零部件应无损坏，涂复层及镀层应完好，不应有腐蚀生锈现象，可动部分手动操作检查应灵活无卡滞现象，并观察测试触头接触应良好。
3.5 低压电器元件一般均应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2－8扣的长度。
3.6 元器件安装螺丝应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2－8扣的长度。
3.7 元器件安装位置应按图纸规定，并应考虑相邻元器件之间的距离，以保证配制母线或二次线时有足够的电气间隙和爬电距离。
a 主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部分之间及与接地金属构件之间的电气间隙和爬电距离应符合标准要求。
b 如某此部位达不到标准规定时，允许采用包扎绝缘的措施，但不于产品标准的规定。
3.8 检测元器件的安装及安装孔尺寸应与设计的开孔安装尺寸相符。
3.9 柜体骨架转入组装后，应检查外观及壳体尺寸，符合要求后，按一次线路方案要求安装。
3.10 安装前，应根据图纸一、二次配线方案和元器件安装位置要求，分别在左右侧柜上，对称装上一定数量的侧横梁（镀锌钝化件）用专用滚花螺钉固定，滚花的螺丝头侧应在侧框架一面，紧固螺帽应在侧横梁一面，紧固时滚花螺钉划破侧柜的漆层与侧横梁能有良好的接地连续性。
3.11 侧横梁安装好后，将侧中立柱分别用螺丝紧固在两侧几个横梁上，然后准备安装所装电器元件。
4 刀开关的安装调整4.1 将刀开关旋转机构安装梁，按图纸尺寸装在两根前立柱上，调整水平后用M8专用滚花螺栓紧固，并将旋转机构安装紧固在安装梁上。
成套电器元件装配工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司成套电器元件装配 工艺作业指导刘丄 王晓 壬建化编制: 审核: 批准:文件编号:使用部门：成套电器元件装配工艺作业指指导文件版本：2014/0书1、主要内容与适用范围。
1.高低压成套开关设备、配电板的电器配件及零部件装配定过程和方法。
适用于各种型号的低压成套配电装置，的电器配件及零部件装配。
2、主要设备及工具。
常用装配工具。
3、工艺准备各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。
核实电器组件规格与规范要求是否相符准备所有的安装零件及紧固件。
4、工艺过程及要求按规范要求核对箱体及电器配件刀开关的安装4.2.1按照不同规格，先装刀开关手柄，对准上下孔旋转螺栓。
务使操作手柄在垂直位置。
4.2.2装刀开关，先用与孔相符的螺钉，按规范或规范要求进行装配。
刀开关和操作手柄垂直方向中心距的公差为 1.5mm4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。
文件编号:使用部门：成套电器元件装配工艺作业指指导文件版本：2014/0书4.2.4刀开适用范围关经校正后应灵活可靠，合闸时刀片与静触座应垂直，三相要求同时接触，不同时接触不大于2mm425刀片与静触座涂上适量凡士林，然后装上灭弧罩，夹子应卡紧，操作刀开关时，不允许灭弧罩脱落。
自动空气开关的安装4.3.1按规范要求，分清板前还是板后安装。
4.3.2开关安装在角钢支架上时，结构必须平坦，不应使底座受力而损坏，开关安装要垂直平整，不可倾斜。
4.3.3如开关与面板开孔相配合时，手柄边框必须在面板开孔内，开关前后位置应使手柄边框不低于面板内侧平面，否则进行调整。
框架式自动空气开关的安装4.4.1安装时检查自动空气开关的规格是否符合要求。
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置,用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
配电柜组装工艺作业指导书
配电柜组装工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的骨架、柜体、不需焊接的组装。
2工具、量器具及胎具4寸、6寸、8寸活动板手，4寸、6寸、12寸螺丝刀，全套固定板手和套筒板手、辅助夹具或手虎钳、木榔头、150毫米和1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺（可自制，但必须经检验认可）工作梯凳、骨架组装胎具。
3准备工作3.1熟悉图纸、检查需组装的另部件是否经认可，外购件是否有生产厂家合格证。
量具，工具是否齐全，并摆放在顺手的位置，部分可佩挂在身上。
3.2装中所有的标准件，应全部是合格品，并分类摆放在顺手的位置或推车上。
4工艺过程4.1骨架类的组装顺序一般先侧面后整体，而后按内架类组装顺序组装，最后安装配件（如门、拉手、锁、玻璃观察窗、标牌等等）。
4.2骨架类的组装①先将需预装的边柜及支承角钢等按图纸位置的要求安装在胎具上，并将压紧装置预见紧，调校尺寸后将骨架结构固定。
②按图纸要求，先后安装顶板，侧板及固定面板，先将螺钉装配后作初步定位，应注意螺杆方向朝内，而后将螺钉预紧用木榔头轻轻敲打，使安装面的平面度及面板与框架之间的缝隙符合其产品质量分等规定的要求经检验认可后将螺钉紧固。
③安装门及仪表门，先将铰链套内涂敷适量凡士林，使其转动灵活，而后安装配件，并按其产品质量分等规定的要求进行适当调整。
4.3拼装或组合类的组装①按图纸尺寸要求拼装或组合基本柜体，先用辅助夹或手虎钳将另部件拼装（组合），同时作整体初步调整，而后用螺栓预紧，螺杆方向以方便紧固为原则，最后用木榔头敲打校正，经检验认可后将螺栓紧固。
未注尺寸公差和形位分差按其产品质量分等规定的要求，其产品质量分等规定未作要求的按GB1800-1999中JS14和GB1184-1996中12级取值。
②按图纸要求先后安装顶板、侧板、面板和门及配件，其工艺过程和要求与骨架类相同。
③柜体中接地螺母（螺钉）的安装，应注意其接触面不得有油漆、锈斑，并涂敷凡士林后拧紧。
配电柜元器件组装作业指导书
配电柜元器件组装作业指导书1适用范围本守则适用于本企业电装车间成套开关设备的电器元件及附件的安装。
2设备与工具6毫米手电钻、木榔头、4寸、8寸活动板手、全套套筒扳手和梅花板手、尖嘴钳、各种螺丝刀、300毫米钢直尺、3米钢卷尺、铅笔、工作梯凳等。
3准备工作3.1检查所安装的元件、附件是否是有许可证的产品，并要求有生产的产品合格证，且经过进厂验收认可。
3.2准备好安装时需用的工具、量具及紧固件，并摆放在适合安装的位置或车架上。
其元件紧固件的类别规格，按图要求选用。
3.3抹去元件的灰尘及脏物，检查元件，紧固部分是否有松动现象，并平稳整齐地摆放在适合安装的位置。
3.4将须装配的柜体摆放平稳，清净灰尘及脏物，检查其安装尺寸是否与元件或附件的安装尺寸相符，可作适量配钻，但配钻后，应马上进行防锈补漆工作。
4工艺过程安装时其顺序一般“先上方，后下方”，“先主电路，后辅助电路”，“先大体，后小体”的原则，以上分类说明各元件，附件的安装工艺过程。
4.1RD、HS刀开关的安装①根据产品图纸对刀开关的型号及其安装位置和紧固件的要求，将刀开关预装在柜体上，中央杠杆操作式刀开关的B相中心线应对齐操作手柄的中心线，校正位置尺寸后将紧固件紧固。
②单投刀开关的安装应是静触头在上方，双投刀开关的安装应是合闸后，其操作手柄向上，动触头与上争触头闭合。
③刀开头装好后应分、合闸数次、同时测量触头合闸时的三相同步性，测量时，先缓缓合闸，待最后一相动，静触头接触时，分别在已合闸的那两相静头的触刀上用铅笔划痕作记号，然后分闸检查每道痕与触刀顶端之间的距离，其最大值应小于3毫米，当超过允许值时，应作适当调整，其高速部位是动触刀片与刀片架的连接螺钉或调整刀片架与芯轴与口形架的配合尺寸。
④中央杠杆操作式单投刀开关用于XL14、XL15型动力配电箱时，应改制口形架，改制的方法是：将口形架按规格尺寸锯短，用锉刀将截口处锉成圆角后钻孔并及时在截口与孔内涂漆，待漆干后套上塑料套，将口形架换到与动触头打开方向同向的一侧，依原样装配好。
装配作业指导书[整理版
装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。
这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。
操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。
安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。
2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。
......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。
装配工艺指导书
装配工艺指导书一、引言装配工艺指导书是制造企业为了规范产品装配过程而编写的指导性文件。
它详细描述了产品的装配过程和所需的工艺步骤，旨在提高组装效率、确保产品质量和降低故障率。
本指导书旨在为装配工作人员提供明确的操作流程和标准，以确保装配过程的一致性和稳定性。
二、工艺准备在开始任何装配工作之前，必须做好充分的准备工作。
这包括：1. 检查所需装配零部件的数量和完整性，确保所有零部件齐全，并且没有缺陷。
2. 检查所使用的工具和设备的完好程度，确保它们能够正常使用并且具备正确的功能。
3. 准备好所需的工艺文件和技术资料，包括装配图、工艺流程图、装配标准等。
三、装配步骤1. 第一步：确定工作区在进行装配工作之前，首先要确保工作区域的整洁、安全和有足够的空间。
工作区应该清理干净，摆放整齐，以便于工作人员进行操作。
2. 第二步：检查零部件在开始装配之前，需要对所有的零部件进行检查。
确保它们没有损坏、脏污或其他缺陷。
任何有问题的零部件都应该及时更换。
3. 第三步：拆卸和组装根据产品的要求，按照装配图和工艺流程图的指导，进行零部件的拆卸和组装操作。
在拆卸和组装过程中，需要特别注意避免零部件的损坏，保持工具和设备的正确使用姿势。
4. 第四步：调试和测试在装配完成后，需要对产品进行调试和测试。
确保产品的各项功能正常运作，并且符合质量标准。
如果发现问题，应及时进行排查和修复，直到问题解决为止。
5. 第五步：清理和整理在装配工作完成后，需要对工作区进行清理和整理。
清理工作台、工具和设备，确保它们处于整洁有序的状态。
同时，整理工艺文件和技术资料，以便于下一次装配工作的进行。
四、注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和工作场所的安全。
2. 操作人员需要具备一定的技术和经验，理解产品的装配要求和工艺流程。
3. 操作人员必须认真阅读和理解本装配工艺指导书，并按照指导书的内容进行操作。
4. 如有任何疑问或问题，操作人员应及时向上级主管或技术人员进行咨询和反馈。
作业指导书-电 器 元 件 装 配 工 艺
电器元件装配工艺A/0TH/GY031、本工艺适用于成套开关设备和控制设备的成品组装制作。
2 设备和工具：钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等。
3 工艺准备3.1看清图纸，按元件明细表领取符合规格型号的主要电器元件。
检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入3C认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
3.2检查元件有无损坏，发现问题及时调换。
3.3元器件必须有合格证，及其产品说明书。
3.4根据图纸，查看领用的元器件的安装孔尺寸与紧固螺钉是否相符，紧固螺钉是否有可靠的金属被覆层。
3.5组装前必须擦净元器件上的灰尘与油污。
4 装配工艺及要求4.1看懂一次线路方案，确定电器元件、安装布置方案。
4.2在电器元件的安装梁、安装板上配钻紧固螺钉孔，孔直径比螺钉大1mm。
4.3把元件或附件安装相应的支架或安装梁、安装板上，然后固定在箱体或骨架上，准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件，紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈压紧。
4.4电器元件的安装、电气间隙及爬电距离必须符合GB7251的规定。
4.5元件固定后，按大线工艺守则进行布线，元件安装在垂直面上，倾斜度不超过5°，同一批次相同产品的装配应一致。
4.6对落地式低压配电盘，电器元件距地面不得小于200mm。
4.7组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
所有紧固件螺栓在紧固好后，螺钉应露出螺母2~5个螺距。
4.8刀开关与操作机构的水平度按刀开关要求确定。
4.9组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
4.10安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.11对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得由卡阻现象。
4.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
4.13各种防护板应安装到位。
电器元器件安装工艺作业指导书
电器元器件安装工艺作业指导书
1.范围
本工艺适用于低压成套开关设备及相关产品的元器件安装。
2.设备和工具：
米卷尺
台钻
铁榔头
木榔头
各种规格平板锉、半圆锉、圆锉
钢丝钳、尖嘴钳
套筒扳手
活动扳手
手枪电钻，各种规格钻头和丝攻
宽座角尺
各种规格螺丝刀
3.材料：
规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件、回丝、工业凡士林等。
4.装配工艺过程及技术要求“
4.1按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件均应有完好的保护层，框架门应能在不小于90角度灵活开闭，门在开闭过程。
装配工艺指导书
装配工艺指导书一、前言装配工艺指导书是为了在制造过程中提供准确的装配指导和技术支持，旨在确保产品的质量和可靠性。
本指导书将详细介绍装配工艺的步骤、工艺参数以及注意事项，以帮助装配工人正确高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 确定装配区域：根据产品的尺寸和装配过程的需求，合理确定装配工区，并保持工区的整洁和安全。
2. 准备装配工具和设备：根据产品的装配要求，准备好装配所需的工具和设备，确保其完好无损并处于良好的工作状态。
3. 准备装配材料：根据装配工艺的要求，准备好所需的零件、组件和其他装配材料，并进行分类、检查和保管。
三、装配步骤1. 检查装配零件：在开始装配之前，仔细检查所使用的零件，确保其数量和质量是否符合要求。
同时，确认零件的型号和规格，以免将错误的零件装配到产品上。
2. 准备工作定位：根据装配工艺的要求，确定工作台和工作夹具的位置，以确保产品装配过程中的稳定性和准确性。
3. 进行预装配：按照装配工艺的步骤和顺序，进行零件的预装配，将相关组件组装到一起，并进行初步调整和测试。
4. 确定装配顺序：根据产品的结构和功能要求，合理确定零件的装配顺序，以确保装配的准确性和效率。
5. 进行精细装配：按照装配工艺的要求，将各个零件按照装配顺序逐步组装起来，同时进行精密调整和补充。
6. 进行功能测试：在装配完成后，进行产品的功能测试和检查，确保产品的正常工作和质量合格。
7. 进行外观修饰：根据产品的要求，进行外观的修饰和装饰，以提高产品的美观度和附加值。
四、装配工艺参数1. 装配工艺参数的确定：根据产品的特性和技术要求，确定装配过程中各项参数的数值和范围，如装配力、装配间隙、装配角度等。
2. 装配工艺参数的控制：在装配过程中，严格控制装配工艺参数的数值和范围，以确保产品的质量和性能。
3. 装配工艺参数的调整：根据实际装配情况和产品的要求，随时调整和优化装配工艺参数，以达到更好的装配效果和产品质量。
五、装配注意事项1. 注意安全：在整个装配过程中，保持工作区域的整洁和安全，并遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
成套设备元器件装配工艺指导书
高、低压成套开关设备成套设备元器件装配工艺指导书编制：审核：会签：批准：皖翔电力设备有限公司年月日发布年月日实施目录前言 (1)适用范围 (2)材料及辅助材料 (2)设备和工具 (2)工艺流程 (2)技术要求 (3)安装前准备 (3)工艺要求 (4)主要元器件的安装要求 (7)低压抽屉柜、高压手车柜 (13)其他 (14)检查 (15)附录 (15)前言本标准工艺根据企业生产经营发展的需要，为满足生产加工日益增长要求，进一步规范生产加工工艺。
依照相关的标准和企业的具体情况。
特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。
本标准工艺主要起草人：本标准工艺审核人：本标准工艺批准人：本标准工艺由技术部门提出。
本标准工艺由技术部门归口。
本标准工艺由技术部门负责解释。
1 适用范围本工艺适用于本公司高低压成套设备元器件装配之用。
2 材料及辅助材料2.1箱、柜体及辅件（安装用弯板、梁等）。
2.2低压电器元件：刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。
2.3 高压电器元件：隔离开关、负荷开关、断路器（真空、六氟化硫开关）、熔断器、电容器、真空接触器、接地开关、电流互感器、电压互感器等。
2.4 紧固件：螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。
2.5 其它辅助材料：母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。
3 设备和工具3.1 φ13mm钻攻两用手电钻、磨光机、曲线锯等。
3.2 活动扳手12〞、10〞、8〞、6〞；节能扳手19〞、17〞、14〞、10〞、8〞；气动、扭力扳手等。
3.3 铁锤1～1/2磅3.4 一次导线冷压设备3.5一般常用其他工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等）。
4 工艺流程领取相关图纸、规范书→验收柜箱体→柜箱体的排列→领取元器件与辅助材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的清扫→报验5 技术要求5.1 按图纸、按国家相关标准与企业标准、工艺规范及用户要求生产。
成套电器元件装配工艺作业指导书
4.5.4当开关紧固，装上胶木手柄后，需旋转手柄，检查开关的转动部分应灵活可靠，不应有卡住或停留在中间位置的现象。
4.5.6开关的规格字样应正视朝下，并使开关的通断位置与铭牌符号一致。
4.6熔断器的安装
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置，用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
4.5组合开关的安装
4.5.1按规范要求，分清板前、板后安装。
4.5.2开关板前安装，直接按照开关底架开孔在大小，选用相应螺钉紧固到开关板上。
4.13装配用的镀锌件，经加工后，必须再进行镀锌处理。
4.14装配用的环氧玻璃板，布质层压板的零部件必须经绝缘浸渍处理。
4.15所有电器配件安装应牢固
4.16各种电器配件，凡属于用户自行接线的椿头，必须配全紧固件和接线螺钉，所配紧固件都应拧紧，以免在运输过程中脱落。
4.17紧固件装配时，垫圈光洁表面放外侧，装配相同电器配件应采用同一品种的紧固件进行安装，在拧紧进来自固件过程中，不的拧毛或损坏镀层。
1.高低压成套开关设备、配电板的电器配件及零部件装配定过程和方法。
1.2适用于各种型号的低压成套配电装置，的电器配件及零部件装配。
2、主要设备及工具。
常用装配工具。
3、工艺准备
3.1各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。
3.2核实电器组件规格与规范要求是否相符
4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。
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高、低压成套开关设备成套设备元器件装配工艺指导书编制：审核：会签：批准：皖翔电力设备有限公司年月日发布年月日实施目录前言 (1)适用范围 (2)材料及辅助材料 (2)设备和工具 (2)工艺流程 (2)技术要求 (3)安装前准备 (3)工艺要求 (4)主要元器件的安装要求 (7)低压抽屉柜、高压手车柜 (13)其他 (14)检查 (15)附录 (15)前言本标准工艺根据企业生产经营发展的需要，为满足生产加工日益增长要求，进一步规范生产加工工艺。
依照相关的标准和企业的具体情况。
特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。
本标准工艺主要起草人：本标准工艺审核人：本标准工艺批准人：本标准工艺由技术部门提出。
本标准工艺由技术部门归口。
本标准工艺由技术部门负责解释。
1 适用范围本工艺适用于本公司高低压成套设备元器件装配之用。
2 材料及辅助材料2.1箱、柜体及辅件（安装用弯板、梁等）。
2.2低压电器元件：刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。
2.3 高压电器元件：隔离开关、负荷开关、断路器（真空、六氟化硫开关）、熔断器、电容器、真空接触器、接地开关、电流互感器、电压互感器等。
2.4 紧固件：螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。
2.5 其它辅助材料：母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。
3 设备和工具3.1 φ13mm钻攻两用手电钻、磨光机、曲线锯等。
3.2 活动扳手12〞、10〞、8〞、6〞；节能扳手19〞、17〞、14〞、10〞、8〞；气动、扭力扳手等。
3.3 铁锤1～1/2磅3.4 一次导线冷压设备3.5一般常用其他工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等）。
4 工艺流程领取相关图纸、规范书→验收柜箱体→柜箱体的排列→领取元器件与辅助材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的清扫→报验5 技术要求5.1 按图纸、按国家相关标准与企业标准、工艺规范及用户要求生产。
5.2 所装配的主、辅元器件及辅助材料均为具有合格证的合格产品，质量可靠，整体完美、完整。
5.3 装配的方案应由上而下、从前至后、层次分明、横平竖直、美观大方合理。
5.4 装配后的元器件应牢固可靠，便于维护，无破损现象。
6 安装前准备6.1 将所需材料（箱、柜体）及工具准备齐全。
6.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统图、二次安装接线布臵图、有关设计文件、规范书及用户要求的相关资料。
6.3根据相关的图纸与规范书，向有关部门领取所需的元器件、辅件、标准件（紧固件），并核对数量、规格、型号及有关技术参数（如额定电压、电流、接通和分断能力、短路强度等）是否符合设计与用户的要求。
6.4检查电器元件外观，是否有碰损，动作是否灵活，有无卡阻现象，附件合格证等是否齐全，如有碰损的现象，立刻退还有关部门。
6.5 检查电器元件是否有锈迹和污渍，并将其处理干净。
6.6检查柜体是否符合设计与装配要求，附件是否齐全。
6.7清扫装配场地，清除柜体内杂物，将柜、箱体整齐摆放。
6.8认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总图或安装简图，以了解装臵内元器件的数量及布臵情况，以免装错。
6.9 按照一次系统方案与有关技术资料包括规范书，要构思一个合理安装布局方案，同一批柜安装方式、位臵均应统一，安装时特别要考虑到给用户一定的空间，同时要考虑二次线束与二次端子、接线所需空间，二次线束一般捆扎于门的铰链侧，由上而下布臵，故元器件安装应留有余地。
7 工艺要求7.1 布臵要合理、层次要分明，要整齐美观大方，同时一定要牢固、合理，要有足够的空间留给用户，便利他们安装与维护。
7.2 元器件安装必须完全符合图纸的要求，如需代用时必须办理代用手续才能进行安装。
元件安装前必须进行认真检查，核对元器件的型号、规格，且需有生产许可证及试验报告的合格产品，如不符合要求立即更换，以免造成返工，并将所有合格证与使用说明书统一整理，及时递交质检部门。
7.3运行中需观察的仪表及运行需操作的电器元件与其操作手柄（如手柄、按钮、组合开关、主令开关等），安装高度不得超过基准面2000mm，不得低于400mm，紧急操作器件一般应在基准面800—1600mm范围内。
7.4元器件的安装必须横平竖直，不垂直度和倾斜度<5°,柜内所有元器件的布臵应整齐美观符合设计图样要求。
安装元件的支架（安装板、梁，安装框架等），应保证元件接触面的平整，不使元件紧固后发生变形，造成损坏或影响其性能。
7.5 塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。
7.6 安装电器元件、电子元件等与发热元件之间距离应符合表1的规定。
7.7 元器件安装时，必须考虑电气间隙和爬电距离，其电气间隙和爬电距离应符合表2、3的规定。
7.8 对产生电弧的电器元件如接触器、断路器等，安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间，其飞弧距离见表4、5、6、7、8。
7.9 元器件的安装要考虑到用户的使用、维修、更换的方便及放臵二次行线、母排等所需的空间。
元件的安装方向、位臵应符合说明书要求，对需要在装臵内操作、调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护。
操作手柄的分、合不应与装臵或其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。
元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观察的位臵，同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。
7.10 按元器件的安装孔径、连接厚度正确选用螺栓的规格与长度，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上，螺栓拧紧后应高出螺帽2－5扣，要有防松措施，所有螺丝、平垫、弹垫、螺母均为镀锌件。
7.11 元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
7.12 元器件安装完毕后，必须认真进行全面检查，操作机构的动作必须灵活可靠而无卡阻现象。
7.13 刀开关、框架式断路器安装后的调整7.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次，机构的动作应灵活可靠无卡阻现象，动静触头的接触应紧密可靠。
7.13.2 刀开关的三相动触头应保证动作同步性，调整连杆应使手柄在合、分位臵到位，应无回弹现象。
7.14框架式断路器的分励和失压脱扣在装配后要进行检查，如不能跳闸时应进行调整，并注意分励、失压脱扣器的线圈电压是否符合图纸要求。
7.15塑壳断路器需打开上盖进行安装和接线时，要注意防止损坏内部装臵和异物落入，对板后接线应采用制造厂提供的专用螺杆、螺母。
板前接线的断路器，为保证其相间的距离允许采取用专用搭接垫块来保证其相间间隙。
为保证相对地距离，允许采用绝缘板以增加其距离。
7.16 对600A大规格熔断器，难以用手插入时允许用木锤轻轻敲入。
7.17 熔断器的指示件要处于易观察的位臵。
7.18 一般按钮（紧急及钥匙按钮除外）的揿钮与外螺母平齐不能凸出或凹陷。
7.19 接线端子装配7.19.1 横排端子槽板宽边应向上、竖排端子槽板宽边应向右。
7.19.2 端子的始末端必须装有终端，同一端子排上有不同电流规格时，其间应装设档板。
7.19.3 同一屏上有数个单元时，每一安装单元起端应装有标记型端子以便标识，标记的字迹应清楚端正。
7.20 装配中，如有出现元器件损坏，应及时上报有关部门，并办理补购手续，绝不能强行装配，避免引起质量事故。
7.21 保护装臵及与元件联接的接地装臵上的锈蚀和残渣均应清除干净，元件上的接地标志可在元件与接地装臵连通后拆除掉，并应保证其接地连续性与可靠性，导线的截面应符合要求，保护接地装臵处应有明显的标识。
7.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性，接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。
7.23 元件在领取与装配过程中，应尽可能保证其完整，在未安装就位前不能任意摆放在地面，应放臵在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。
7.24 一次导线的冷压铜接头制做，不能用手捶敲击，应用专用液压设备制做，并应保证其可靠性（冷压铜接头已做镀层处理，可不做渗锡工艺）。
8 主要元器件的安装要求8.1刀开关8.1.1带杠杆操作机构开关的安装带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或按图纸上所标定的尺寸安装，以HD13为例。
由HD13产品说明书可查得手柄转轴中心到刀开关底座下，安装孔中心尺寸为82mm，故安装时要保证此值，即可获得安装最佳位臵，对于其他系列的刀开关，安装首先从产品说明书查出上述值，然后再进行安装。
8.1.2 安装调试8.1.2.1 刀开关安装时注意静触座应位于上方。
8.1.2.2 刀开关的开断应明显，开启角度>60°,杠杆操作要有通断指示。
8.1.2.3 调试完毕操作手柄不应有回弹和卡阻现象。
8.1.2.4 刀开关的操作力应符合表9的规定，其他系列的刀开关可参照产品的说明书。
8.1.2.5 刀与静触头的接触面不小于90％，剩余行程大于1－1.5mm。
8.1.2.6 刀开关的动静触头应能同时断开和闭合、三相不一致性，不大于3mm。
8.1.2.7 角钢与刀开关之间视底座的材料，确定是否要加绝缘弹性垫圈。
8.1.2.8 同一盘上同型号的刀开关，手把的颜色要一致。
8.2 断路器（空气开关）8.2.1带杠杆操作机构的断路器的安装，要注意其手柄转轴中心到空气开关下安装孔中心尺寸P和飞弧距离。
8.2.2 框架式断路器（包括抽出式）安装时，结合一次系统图，参照其说明书要求装配，装配位臵应为柜体正面，高度要合理，特别要注意有飞弧要求的高度（有关飞弧参数，见表4、5的要求），无飞弧要求的智能断路器安装应结合母排耗用量确定适宜位臵。
抽出式断路器安装前应先将其拉出，先将外壳位臵确定安装后，将其插入框架内，并应调整好其工作、试验退出位臵，运动中应灵活无卡阻现象。
（特殊情况允许安装柜内后侧）8.2.3 塑壳式断路器（空气开关）安装时，尽可能安排柜体的正面便于操作与维护。
安装高度应考虑母线耗用量来确定适宜的位臵。
8.3 接触器8.3.1 接触器安装时必须满足飞弧距离的要求，常见接触器的飞弧距离见表6、7、8，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。
8.3.2 接触器安装时，原则上应注意同上一级元件的位臵要求对齐（以B 相为准），同时便于导线（母线）的连接。
8.3.3 对于40A以下的胶木底座接触器，安装需纸垫圈。
8.3.4 CJ12(B)-100A以上的用特殊安装件安装。
8.4 熔断器8.4.1 对RL1、RT0型的熔断器都应加防震垫或纸垫圈，螺母不宜拧得太紧，以免损坏底座。
8.4.2 对于R1、9F1、aM型的熔断器，安装在端子架上，特殊情况亦可安装在角钢和安装条上，但不得妨碍其他元件和电器的正常工作。