金属板材轧制
轧制 工艺过程 冶金过程
轧制工艺过程冶金过程
轧制是一种重要的金属加工工艺，用于将金属坯料通过轧机的
辊子进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的金属板材、型材或
线材。
轧制工艺通常应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工过程中。
下面我将从工艺过程和冶金过程两个方面来详细介绍轧制。
工艺过程：
轧制工艺通常包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是指在金属坯料
高温状态下进行轧制，这样可以降低金属的硬度，提高塑性，使得
金属更容易塑形。
而冷轧则是在室温下对金属进行轧制，可以获得
更高的尺寸精度和表面质量。
在轧制过程中，金属坯料首先经过预
处理，包括加热、除氧、除鳞等工序，然后进入轧机进行轧制。
轧
制过程中，金属坯料经过多次轧制，逐渐减小厚度，直至达到所需
的尺寸和形状。
最后经过冷却、切割等工序得到最终的金属制品。
冶金过程：
在轧制工艺中，冶金过程起着至关重要的作用。
首先是金属的
选材，不同的金属材料具有不同的熔点、塑性和强度特性，需要根
据轧制的要求选择合适的金属材料。
其次是金属的加热处理，热轧过程中需要将金属坯料加热至一定温度，以提高其塑性，降低轧制的功率消耗。
在冷轧过程中，也需要对金属进行适当的退火处理，以消除残余应力和提高金属的塑性。
此外，冶金过程还涉及金属的表面处理，包括除鳞、酸洗等工序，以保证金属表面的光洁度和清洁度。
总的来说，轧制工艺是一个复杂的加工过程，涉及材料科学、机械工程、热力学等多个领域的知识。
通过合理的工艺参数和冶金工艺，可以获得高质量的金属制品，满足不同工业领域的需求。
金属轧制技术的发展与应用前景
金属轧制技术的发展与应用前景金属轧制技术是一种重要的金属成形加工方式，其可以将金属板材、卷材等进行压制、变形和塑性加工，以实现物料的精加工和精制造。
随着科技的不断进步和工艺技术的不断完善，金属轧制技术在工业生产中的应用越来越广泛，已经成为现代工业制造的重要环节之一。
本文将对金属轧制技术的发展历程、现状和未来发展方向进行分析探讨。
一、金属轧制技术的发展历程金属轧制技术的起源可以追溯到古代，早在公元前3世纪，古罗马人就开始利用石碾轧制石油、草纸和布料等。
到了公元6世纪，在中国唐朝时期，人们已经开始使用石磨轧制小麦，其后，人们又发明了牛轮轧制工艺，用于制造铜片、铝箔等物料。
直到19世纪末，英国的亨利·贝塞麦发明了三辊轧制机，这种机器运用压力原理，可以将材料轧制成不同的形状和规格，因此被视为是金属轧制技术的里程碑。
20世纪初，在美国人伯克利创造了整个连续轧制机，加速了轧制压力的负荷速度，并确保更高的精度，金属轧制技术随着不断的完善，也在工业生产中越来越重要。
随着电子技术的迅速发展，特别是计算机和通信技术的进步，人们有了更精密、更智能、更高效的生产自动化设备，这用于为金属轧制技术带来了新的革命性发展。
目前，金属轧制技术采用高质量、高效率和高灵敏度的连续轧制机，可以生产更复杂、更高质量的成品。
二、金属轧制技术现状金属轧制技术在全球的市场需求和产业应用方面都得到了迅速增长。
近年来，随着工程、航空、航天、汽车和建筑行业的不断扩展，金属材料的应用也已经广泛普及。
轻巧、高强度、高温、高压和耐腐蚀是大多数金属轧制产品的重要特征，同时此类产品也要求具有高度的精度、稳定性和可操作性。
金属轧制技术的应用已经覆盖了许多领域，其中重要的包括：1.机械加工行业——例如汽车、电子、通讯和计算机制造厂等。
2.航空和航天工业——例如制造飞机、发动机、航天器、卫星等。
3.建筑和结构行业——例如管道、钢框架、建筑材料和结构构件等。
轧制实验报告
轧制实验报告轧制实验报告引言轧制是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料施加压力使其通过辊道进行塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。
本实验旨在通过轧制实验，深入了解轧制工艺的原理和影响因素，并通过实验结果分析其对材料性能的影响。
一、实验目的本实验的主要目的是探究轧制工艺对金属材料的塑性变形和力学性能的影响，具体目标如下：1. 了解轧制工艺的基本原理和流程；2. 研究轧制过程中的塑性变形特点；3. 分析轧制工艺对材料的力学性能的影响。
二、实验装置与材料1. 实验装置：轧机实验设备；2. 实验材料：金属板材。
三、实验步骤1. 准备工作：清洁实验装置，准备好实验材料；2. 调整轧机：根据实验要求，调整轧机的辊道间距和轧制速度；3. 进行轧制实验：将实验材料放置于轧机辊道之间，通过轧机施加压力进行轧制；4. 观察实验结果：观察轧制后的材料形状和尺寸变化，并记录相关数据；5. 测量力学性能：使用力学测试设备，对轧制前后的材料进行拉伸、硬度等力学性能测试；6. 数据处理与分析：根据实验数据，进行相应的数据处理和分析，得出结论。
四、实验结果与分析1. 轧制后的材料形状和尺寸变化：根据观察结果，可以看到轧制后的材料形状发生了明显的变化，原始板材变得更薄且长度增加；2. 力学性能测试结果：通过力学性能测试，可以得到轧制前后材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标。
实验结果显示，经过轧制后，材料的拉伸强度和屈服强度有所提高，延伸率则有所降低；3. 影响因素分析：轧制工艺中的辊道间距和轧制速度是影响轧制效果的重要因素。
辊道间距的调整会直接影响到材料的厚度变化，而轧制速度的改变则会影响到材料的塑性变形程度和性能。
五、结论通过本次轧制实验，我们得出以下结论：1. 轧制工艺可以有效地改变金属材料的形状和尺寸；2. 轧制会对材料的力学性能产生影响，使材料的拉伸强度和屈服强度提高，延伸率降低；3. 辊道间距和轧制速度是影响轧制效果的重要因素。
孔型轧制方法
孔型轧制方法孔型轧制方法是一种常用的金属塑性加工方法，它是通过将金属板材或棒材在轧制机上进行孔型轧制，从而使其形成一定的孔洞形状，以达到加工金属材料的目的。
本文将对孔型轧制方法的原理、应用及优缺点进行详细介绍。
一、孔型轧制的原理孔型轧制是通过轧制机将金属板材或棒材经过一系列的辊压、拉伸等工序，使其形成一定形状和尺寸的孔洞。
在孔型轧制中，辊的形状和尺寸是关键因素之一，它决定了金属材料的孔洞形状和大小。
此外，金属板材或棒材的厚度、宽度、材质等因素也会影响孔型轧制的效果。
孔型轧制的主要原理是利用轧制机的辊压作用，将金属材料从一个辊缝中通过，使其在一定的压力下发生塑性变形，从而形成孔洞。
孔型轧制主要分为两种方法：一种是利用孔型辊，将金属材料轧制成孔洞形状；另一种是利用普通辊，在轧制过程中通过钢针等工具，将金属材料压出孔洞。
二、孔型轧制的应用孔型轧制方法广泛应用于制造领域，如汽车、航空、航天、船舶、机械等行业。
其中，孔型轧制技术在汽车制造中尤为重要，汽车零部件如发动机气门、缸套、进气歧管等都需要通过孔型轧制技术进行加工。
孔型轧制方法还可以用于制造过滤器、筛网、隔板、散热片、齿轮等零部件。
此外，在建筑、装饰、艺术等领域中，孔型轧制也有广泛的应用，如金属网、屏风、栏杆、装饰板等产品。
三、孔型轧制的优缺点孔型轧制方法具有以下优点：1.孔型轧制可以实现高效、精密的金属加工，加工效率高、成本低。
2.孔型轧制可以制造出形状复杂、尺寸精确、表面光滑的孔洞，具有较高的加工精度和质量。
3.孔型轧制可以适应各种金属材料，如铁、铜、铝、不锈钢等，具有广泛的适用性。
4.孔型轧制可以通过调整辊的形状和尺寸，实现不同形状、大小、密度的孔洞，具有较高的灵活性。
5.孔型轧制可以实现批量生产，适用于大规模生产和定制生产。
但是，孔型轧制方法也有一些缺点：1.孔型轧制需要专业的设备和技术，成本较高。
2.孔型轧制的孔洞形状和尺寸受到辊的形状和尺寸的限制，不如其他加工方法灵活。
轧制实验心得
轧制实验心得
在轧制实验中，我学到了许多关于金属加工的知识和技能。
首先，我了解了轧制的基本原理和过程，学会了如何使用轧机进行金属板材的轧制。
在实践操作中，我也注意到了一些关键点，如保持合适的轧制速度和压力、定期给轧辊加润滑剂等。
通过这次实验，我还了解到了不同金属的轧制特点和适用范围，例如铝和铜等较软的金属适合进行冷轧，而钢等较硬的金属则需要进行热轧。
此外，我还学会了如何对轧制后的金属板材进行检测和分析，以确保其质量和性能符合标准要求。
通过使用金相显微镜和硬度计等检测设备，我可以快速准确地评估金属板材的组织结构和硬度，并进行相应的调整和改进。
总的来说，轧制实验让我更深入地了解了金属加工的工艺和技巧，提高了我的实践能力和专业素养。
我相信这些知识和技能将在我未来的工作和学习中发挥重要作用。
- 1 -。
连轧的生产工艺
连轧的生产工艺连轧是金属材料加工的一种方法，用于生产金属板材和其他金属产品。
其工艺流程通常包括基本的轧制操作、辅助操作和后续处理。
下面将对连轧的生产工艺进行详细介绍。
连轧的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 上料：将原料金属块装入轧机的上料机构，上料机构负责将金属块送入轧机进行下一步轧制操作。
2. 预轧：预轧是将大尺寸的金属块通过预轧机进行减薄和均匀化。
预轧主要是为了将金属块的厚度逐渐减小，使得后续轧制更容易进行。
3. 精轧：精轧是指将经过预轧的金属块通过精轧机进行多道次轧制，进一步减小厚度和提高金属的均匀性。
精轧通常需要进行多道次的轧制操作，每道次轧制后，厚度会逐渐减小。
4. 长度切割：精轧完成后，金属条通常会比较长，需要进行长度切割。
长度切割可以使用割断机进行，将金属条切割成所需长度的金属板。
5. 平整和修边：金属板可能会在轧制过程中产生一些不平整和毛刺，这需要进行平整和修边的操作。
平整可以通过辊机进行，而修边则可以使用修边机进行。
6. 检查和质量控制：在连轧过程中，需要对金属板进行质量检查和控制。
通常可以采用无损检测方法，如超声波探伤或磁粉检测，来检查金属板的表面和内部是否存在缺陷。
7. 包装和出厂：最后一步是对成品金属板进行包装和出厂。
金属板通常会卷成卷筒或者剪断成规定长度的板材，然后进行包装，并标注不同批次和规格的信息，以便进行存储和运输。
需要注意的是，连轧的生产工艺可以根据不同的材料和产品要求进行调整和改进。
此外，为了保证连轧的质量和效率，还需要进行设备维护和定期检修，并进行生产参数的优化。
这样才能保证连轧的生产工艺持续稳定和高效运行。
铸造工艺与轧制工艺-概述说明以及解释
铸造工艺与轧制工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下方面着手：铸造工艺和轧制工艺作为两种常见的金属加工工艺，在工业生产中扮演着重要的角色。
铸造工艺主要指的是通过将熔化的金属或合金倒入模具中，使其在固化后得到所需形状的零部件或产品。
而轧制工艺则是将金属通过一系列的轧制过程，使其逐渐变薄并得到所需的形状和尺寸。
铸造工艺的优点在于可以制造出复杂形状的零部件和大型构件，具有较好的加工性能和成本效益，能够适应不同金属和合金的铸造需求。
铸造工艺常用于制造汽车发动机、飞机零部件、工业机械以及一些压力容器等工业产品。
轧制工艺则是在金属材料的加工过程中，通过连续轧制使其逐渐改变截面形状和尺寸，以达到所需的机械性能和表面质量。
轧制工艺广泛应用于金属材料的生产和加工领域，如制造钢材、铝材、铜材等。
与铸造工艺相比，轧制工艺具有高精度、高效率、高质量等特点。
本文将重点对比和分析铸造工艺与轧制工艺的异同之处。
通过对两种工艺的概述以及关键要点的介绍，可以更好地了解它们在金属加工中的应用和优缺点。
最后，结合当前技术的发展趋势，展望铸造工艺和轧制工艺在未来的发展前景，以期为相关行业的科研和生产提供参考和借鉴。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要对比和探讨了铸造工艺与轧制工艺两个相关领域的工艺技术。
文章分为四个主要部分，包括引言、铸造工艺、轧制工艺和结论。
引言部分首先对整篇文章进行了简要的概述，介绍了铸造工艺和轧制工艺的基本概念和应用领域。
接着，文章说明了本文的文章结构和内容安排，给读者提供了整体的导引。
铸造工艺部分主要介绍了铸造工艺的概述，并阐述了铸造工艺的一些关键要点。
其中，铸造工艺要点1详细介绍了铸造工艺的原理和基本流程，包括模具制备、熔炼、浇注和冷却等工序。
铸造工艺要点2则讨论了不同类型的铸造工艺，比如压力铸造、砂型铸造和投掷铸造等，并分析了它们各自的优势和适用范围。
最后，铸造工艺要点3探讨了铸造工艺的一些常见问题和挑战，如气孔、缩孔和热裂纹等，并提出了相应的解决方案。
轧制定义和基本原理
1. 变形区主要参数
• R-轧辊半径 • α—咬入角 • L—变形区长度，是接触弧（α对应
的弧度）的水平投影 • h0, h1—轧件入口厚度和轧后厚度 • L0, L1 —轧件轧制前后的长度 • b0, b1 —轧件轧制前后的宽度
工艺参数的定义
hh0h12R(1co)s压 下 量
R2R2h2
4. 按轧制产品成形特点分类
一般轧制
特殊轧制 周期轧制
施压轧制 弯曲成形
5. 按轧制产品形状分类
板带材轧制 管材轧制 型材轧制 线材轧制
一、板带材轧制
(1) 板带材 板带材是板材和带材的总称。
板材指裁剪成定尺长度品的产 带材板卷成卷生产供应
板带材的几何外形特征用宽厚比B/H表征。 B/H的大小代表了生产技术的难度。
咬入条件—轧件与轧辊接触后，轧辊能把轧件拉入辊缝进行 轧制的必要条件。
1. 开始咬入的情况 轧辊与轧件的受力关系如图所示
N—施加轧件上的力 T—摩擦力 Nx , Tx分别为其水平分量
- 轧件作用力方向与出 口区间的夹角
- 轧件端部与出口的夹 角
N—施加轧件上的力 T—摩擦力 Nx ,Tx分别为其水平分量
（2）分类 ① 板带材按厚度分为三大类：
中4 ~ 20 mm
中 厚 板
厚
20
~
60 mm
薄 板
和
带材
特厚 02
60 mm ~ 4 mm
极
薄带
材
和薄
材
0 001 ~ 0 2 mm
② 按用途可分为：
造船板、锅炉、桥梁、压力容器、汽车、镀层（镀锡、锌）、电工、 屋面、深冲等。
③ 按材料类别
此时的咬入条件为：
四辊轧机工作原理
四辊轧机工作原理
四辊轧机是一种常见的金属加工设备，它主要用于对金属板材进行轧制加工，使其具有一定的形状和尺寸。
四辊轧机通过四个辊子的不同运动来实现金属板材的加工，其工作原理主要包括进料、压下、轧制和出料四个步骤。
首先，金属板材经过预处理后被送入四辊轧机的进料口。
在进料过程中，辊子的运动会将金属板材引导到合适的位置，以确保后续的加工可以顺利进行。
进料过程需要保证金属板材的位置和角度能够被准确地控制，以避免发生不必要的事故和浪费。
接下来是压下的过程，四辊轧机通过调整辊子的位置和压力来将金属板材压制到所需的厚度。
在这个过程中，辊子的运动速度和压力需要被精确地控制，以确保金属板材可以被均匀地压制，避免出现厚薄不均的情况。
然后是轧制的过程，四辊轧机通过调整辊子的间距和角度来使金属板材得到所需的形状。
在这个过程中，辊子的运动需要被精确地同步，以确保金属板材可以被均匀地轧制，避免出现形状不符合要求的情况。
最后是出料的过程，经过压下和轧制后的金属板材被送出四辊轧机的出料口。
在出料过程中，需要确保金属板材可以被顺利地取出并堆放在合适的位置，以便后续的加工和运输。
总的来说，四辊轧机通过精确地控制辊子的运动来实现金属板材的加工，其工作原理包括进料、压下、轧制和出料四个步骤。
在实际操作中，需要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，同时也需要不断地优化工艺参数，以提高加工效率和产品质量。
轧制综述
轧制综述轧制是在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。
通过轧制加工可以把钢、铜、铝、锌等金属及其合金最终加工成棒材、扁材、角材、管材、中厚板、薄板及箔材等不同形式的材料。
轧件在承受压力的情况下，断面减小，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件和轧辊表面产生相对滑动，产生摩擦。
因此需要润滑。
通常将轧制温度在金属再结晶温度以上的轧制工艺称为热轧，低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。
热轧在较高温度下进行，可使工件的截面积大幅度缩小，适合于开坯。
冷轧作业温度较低，产品表面质量好，尺寸精度高，厚度均匀，但要求设备强度和精度高，能耗大。
近年来随着技术的发展和市场对各种金属板材需求量的增加，促进了轧机向连续、高速、大型、自动化的方向发展，铝箔轧机最大速度可达2500m/min。
因此，对轧制润滑剂的要求也越来越高。
轧制润滑剂的作用如下：①减少变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力轧件和轧辊产生的新接触面称为变形区。
变形区的接触面微观上是凸凹不平的，在压力作用过程中会形成很大的摩擦阻力，因此，在变形区内形成和保持一定厚度的润滑膜是降低摩擦系数和摩擦力、保证轧制顺利进行所必须的。
②减少轧辊的磨损在高压高速的轧制过程中，如果轧辊处于干摩擦状态，将造成轧辊的严重磨损，而使用润滑剂可使轧辊的磨损明显减少。
③对轧件的润湿作用利用润滑剂的润滑作用可使轧件表面保持良好的润湿状态，防止金属间黏着，从而提高压延效率。
④冷却作用轧制过程中金属表面摩擦会产生大量的热，如不能及时排走，会极大影响金属的机械性能和表面性状。
因此，利用润滑剂的冷却作用可使轧件最终获得符合质量要求的表面形状。
轧制润滑剂根据加工的温度可分为热轧和冷轧润滑剂。
而依据轧制的材料又可分为钢材轧制润滑剂、有色金属热轧润滑剂、钢材冷轧润滑剂和有色金属冷轧润滑剂四类。
热轧热轧：是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
冷轧基础理论知识
冷轧基础理论知识一、概要冷轧基础理论知识是金属加工领域中的重要组成部分，涉及到金属材料的塑性变形、力学性能和加工技术等方面。
本文旨在介绍冷轧技术的原理、发展历程以及应用领域，概述冷轧过程中的基础理论和关键工艺参数，包括材料选择、设备配置、工艺流程、冷却方式等。
通过学习本文，读者可以了解冷轧技术的核心知识体系，掌握冷轧过程中的基本理论和实际操作技巧，为后续的深入研究和实践打下坚实基础。
本文还将探讨冷轧技术的未来发展趋势，展望其在金属材料加工领域的应用前景。
1. 简述冷轧技术的定义与发展历程。
冷轧技术是一种利用金属板材在常温下的可塑性，通过一系列辊轮对其施加压力进行加工的方法。
其基本过程是在常温下将金属材料进行连续轧制，改变其形状和尺寸，获得所需的厚度、宽度和平整度的金属板材。
与传统的热轧工艺相比，冷轧技术以其优良的加工精度和良好的材料性能得到了广泛的应用。
发展历程上，冷轧技术起始于工业革命时期的欧洲，随着钢铁工业的迅猛发展而逐渐成熟。
早期的冷轧技术主要运用于有色金属的轧制，随着技术的进步，逐渐扩展到黑色金属的轧制领域。
随着材料科学和工艺技术的不断进步，冷轧技术也在不断地发展。
从简单的单机轧制到现代化的连续自动化生产线，从传统的模拟控制到数字化和智能化控制，冷轧技术已经成为现代制造业不可或缺的重要工艺手段。
其发展历程不仅体现了技术的进步，也反映了人类对材料性能的不断追求和探索。
2. 阐述冷轧技术在工业领域中的重要性。
冷轧技术在工业领域中的重要性不言而喻。
随着现代工业的发展，对于材料性能的要求越来越高，而冷轧技术作为一种先进的金属加工技术，能够满足这种高性能的需求。
冷轧过程通过控制金属的塑性变形和再结晶行为，可以显著提高金属的强度和硬度，同时保持良好的韧性和表面质量。
这使得冷轧材料在汽车、航空、建筑、电子等多个行业中得到广泛应用。
在汽车行业，冷轧技术用于生产高质量的钢板和带材，用于制造车身、发动机等关键部件。
轧钢热轧冷轧工艺介绍
轧钢热轧冷轧工艺介绍1. 轧钢工艺概述轧钢是指将连续铸锭或钢材加热到适当温度后，在轧机中进行塑性变形的工艺过程。
轧钢工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是在高温状态下进行塑性变形，冷轧是在常温或较低温度下进行塑性变形。
这两种工艺具有不同的特点和适用范围。
2. 热轧工艺介绍2.1 热轧的原理热轧是指在高温下对金属材料进行塑性变形。
热轧的原理是将加热到一定温度的金属材料置于轧辊之间，通过辊轧的压力使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
2.2 热轧工艺流程热轧工艺流程主要包括预处理、加热、轧制和冷却四个步骤。
2.2.1 预处理在热轧之前，需要对原材料进行预处理。
预处理包括原材料的清洁、除锈和切割等工序，确保原材料的表面质量良好，并符合热轧的要求。
2.2.2 加热将预处理后的原材料送入加热炉中进行加热，提高其温度至适宜的热轧温度。
加热的目的是降低材料的强度，增加其塑性，使其更容易被轧制。
2.2.3 轧制加热后的材料通过轧机中的轧辊进行塑性变形。
轧辊可以根据需要调整，以获得所需的厚度、宽度和形状。
2.2.4 冷却热轧后的材料需要经过冷却过程，以使其冷却到适宜的温度。
冷却可以通过空冷或水冷等方式进行，以防止材料过热和形状不稳定。
3. 冷轧工艺介绍3.1 冷轧的原理冷轧是指在常温或较低温度下对金属材料进行塑性变形。
冷轧的原理是将金属材料置于冷轧机中，通过辊轧的压力使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
3.2 冷轧工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、预处理、冷轧和除锈四个步骤。
3.2.1 原材料准备冷轧的原料通常为热轧产生的中间板材或热镀锌板材。
原材料准备主要包括材料的选择和质量检测，确保原材料符合冷轧的要求。
3.2.2 预处理与热轧类似，冷轧之前需要对原材料进行预处理。
预处理包括原材料的清洁、除锈和切割等工序，确保原材料的表面质量良好，并符合冷轧的要求。
3.2.3 冷轧经过预处理的原材料被送入冷轧机中进行塑性变形。
轧制概述与工艺
本课程讲授的主要内容： ●轧制概述 ●轧制过程中的力学概述
●轧制过程中的金属变形
●轧制后续的处理技术及设备概述
2
轧制概述
1.轧制概述 2.我国轧钢技术发展 3.无头轧制技术 4.今后我国轧钢领域的发展方向
3
绪论
轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉 进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
轧制新技术新工艺概述
新一代TMCP技术 无头轧制技术
边部温度控制技术 连铸坯热送热装 无酸洗除鳞技术 板厚、板形自动控制系统 轧制-激光焊接技术
宽厚板轧制
● ● ● ● -
热连轧
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冷轧 棒线材轧制
-
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4.今后我国轧钢领域的发展方向 轧钢领域要向提高热装温度和热装率，开
——咬入角，轧件被咬入轧辊时轧件和轧辊最先
接触点（实际上为一条线）和轧辊中心的连线与 两轧辊中心连线所构成的角度；
l——接触弧长的水平投影，也叫变形区长度；
F ——接触面水平投影面积，简称接触面积；
l/hm ——变形区形状参数，hm=(H+h)/2（变形
区平均高度)。
简单轧制（理想轧制）
为了便于进行研究分析，对一些轧制条件作出假设和
4
金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过 轧制完成的。由此可见，轧制工程技术在冶金工业及国民 经济生产中占有十分重要的地位。
5
轧制工艺按照产品类型可以分为板带轧制、管材轧 制、型材轧制以及棒、线材轧制四种基本类型；按生 产工艺可以分为热轧和冷轧工艺；按厚度可分为薄板 ( 厚 度 <4mm) 、 中 板 ( 厚 度 4~20mm) 、 厚 板 ( 厚 度 20~60mm)、特厚板(厚度>60mm，最厚达700mm)。 在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。
钛合金冷轧工艺
钛合金冷轧工艺钛合金是一种重要的结构材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。
冷轧是一种常用的钛合金加工工艺，可以有效提高钛合金的强度和塑性。
本文将介绍钛合金冷轧工艺的原理、方法和应用。
一、冷轧工艺原理冷轧是指将金属材料在室温下通过轧机进行塑性变形的加工工艺。
钛合金的冷轧工艺是将钛合金板材通过冷轧轧机进行轧制，使其在室温下发生塑性变形，从而改变钛合金的组织结构和性能。
冷轧可以使钛合金晶粒细化，提高材料的强度和塑性，并改善钛合金的表面质量。
二、冷轧工艺方法钛合金冷轧工艺可以分为多道次轧制和单道次轧制两种方法。
1. 多道次轧制多道次轧制是指将钛合金板材多次经过轧机进行轧制，每次轧制的压下量逐渐减小。
这种方法可以使钛合金板材充分发生塑性变形，细化晶粒，提高材料的强度和塑性。
多道次轧制还可以改善钛合金的表面质量，减少缺陷和氧化物的存在。
2. 单道次轧制单道次轧制是指将钛合金板材只经过一次轧制，轧制压下量较大。
这种方法可以快速提高钛合金板材的强度，但对于晶粒细化和表面质量的改善效果不如多道次轧制。
钛合金冷轧工艺广泛应用于航空、航天、船舶、化工等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 制造航空航天零部件：钛合金冷轧工艺可以使钛合金板材具有更高的强度和塑性，适用于制造航空航天零部件，如飞机机身、发动机外壳等。
2. 制造化工设备：钛合金具有优良的耐腐蚀性能，冷轧工艺可以进一步提高钛合金的耐腐蚀性能，适用于制造化工设备，如反应器、换热器等。
3. 制造海洋设备：钛合金冷轧工艺可以提高钛合金的抗海水腐蚀性能，适用于制造海洋设备，如海洋平台、潜水器等。
4. 制造医疗器械：钛合金具有生物相容性，冷轧工艺可以进一步提高钛合金的生物相容性，适用于制造医疗器械，如人工关节、牙科种植体等。
钛合金冷轧工艺是一种重要的加工工艺，可以提高钛合金的强度、塑性和耐腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、船舶、化工和医疗器械等领域。
随着科技的不断进步，钛合金冷轧工艺将会得到更广泛的应用和发展。
金属轧制工 技能要求
金属轧制工技能要求
金属轧制工需要具备以下技能要求：
1. 操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材。
2. 具备一定的智力、表达能力和计算能力，以及良好的空间感和形体知觉。
3. 身体健康，视力良好，听觉正常，手指、手臂灵活，动作协调、迅速。
4. 熟悉轧制工艺流程和安全操作规程，了解金属材料的性质和轧制过程中的变化。
5. 能够处理轧制过程中出现的问题，如调整轧机参数、处理断带或卡钢等。
6. 具备一定的质量意识和责任心，确保轧制出的金属材料符合质量要求。
7. 具备一定的团队协作和沟通能力，能够与其他工种人员协作完成工作任务。
8. 不断学习新技术和知识，提高自身的技能水平和综合素质。
此外，金属轧制工还需要具备一定的实践经验和技能水平，能够熟练操作各种轧机及辅助设备，并能够处理轧制过程中出现的问题。
同时，还需要遵守安全操作规程和相关法律法规，确保工作安全和合规性。
金属的轧制教材教学课件
绿色环保型轧制技术
绿色环保型轧制技术概述
介绍绿色环保型轧制技术的定义、原理、特点等基础知识。
绿色环保型轧制技术发展现状
分析当前绿色环保型轧制技术的发展状况，包括主要技术、应用领域、产业规模等。
绿色环保型轧制技术关键问题及解决方案
探讨绿色环保型轧制技术面临的关键问题，如能源消耗、废弃物处理、环境影响等，并提出相应的解决 方案。
操作不规范或失误，如调整不 及时、参数设置错误等，也可
能造成轧制缺陷。
预防措施与处理方法
01 严格原料检验 对原料进行严格的质量检验和控制，确保原料质量符 合要求。
02 加强设备维护 定期对轧机进行维护和保养，确保设备处于良好状态 。
03
优化工艺参数
根据金属材料的特性和轧制要求，优化加热制度、轧 制规程和冷却方式等工艺参数。
4. 实验后应及时清理现场，保持实验 室整洁。
数据记录和处理方法
01
数据记录
02
1. 记录实验材料的初始厚度、宽度、长度等尺寸参数；
2. 记录轧制过程中的轧制力、轧制速度、轧辊温度等实时数据；
03
数据记录和处理方法
• 记录轧制后金属板材的厚度、宽度、长度等尺寸参数，以及组织观察和力学性能测试结果。
改善组织性能。
03
组织结构对金属性能的影响
金属的组织结构对其力学性能、耐蚀性能等具有重要影响。
力学性能变化规律
轧制过程中的加工硬化
在轧制过程中，金属的加工硬化现象会导致其强度、硬度提高， 而塑性、韧性降低。
轧制后的力学性能变化
轧制完成后，金属的力学性能会得到显著改善，如强度、韧性提高 等。
力学性能与组织结构的关系
性能缺陷
轧材种类及其生产工艺流程
轧材种类及其生产工艺流程轧材是将金属坯料加工成不同形状、尺寸和特定质量标准的金属材料的一种生产方法。
在现代工业生产中，轧材被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、航空航天等。
不同种类的金属材料具有不同的轧制工艺流程，下面将介绍一些常见的金属轧材种类及其生产工艺流程。
1.钢轧材：钢是最常见的金属材料之一，广泛应用于建筑、制造业等领域。
钢轧材的生产工艺流程主要包括：-坯料预处理：包括钢锭的预热和坯料表面的清理。
-热轧：将坯料加热到适当温度，然后通过连铸机将坯料连续压制成较薄的板材。
-出炉冷却：冷却热轧板材，使其达到合适的温度。
-冷轧：将热轧板材通过冷轧机进行再加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
-修整：按照要求修整轧制好的板材的尺寸和形状。
2.铝轧材：铝是一种轻便且抗腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、交通运输等领域。
铝轧材的生产工艺流程主要包括：-坯料预处理：包括铝锭预热和坯料表面的清理。
-热轧：将坯料加热到适当温度，通过轧机对铝坯进行轧制成板材。
-冷轧：经过热轧后的铝板材再经过冷轧机进行再加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
-退火：通过加热和冷却处理，降低残余应力，提高铝板材的可塑性和机械性能。
3.铜轧材：铜是一种导电性能好的金属材料，广泛应用于电子、电工等领域。
铜轧材的生产工艺流程主要包括：-坯料预处理：包括铜锭预热和坯料表面的清理。
-热轧：将坯料加热到适当温度，通过轧机对铜坯进行轧制成板材。
-冷轧：经过热轧后的铜板材再经过冷轧机进行再加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
-退火：通过加热和冷却处理，降低残余应力，提高铜板材的可塑性和机械性能。
4.不锈钢轧材：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于制造业、建筑等领域。
不锈钢轧材的生产工艺流程主要包括：-坯料预处理：包括不锈钢母材的预热和坯料表面的清理。
-热轧：将坯料加热到适当温度，通过轧机对不锈钢母材进行轧制成板材。
-冷轧：经过热轧后的不锈钢板材再经过冷轧机进行再加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
金属板材加工件冷轧
金属板材加工件冷轧金属板材是现代工业生产中不可或缺的重要材料，而金属板材加工件冷轧则是加工金属板材的一种重要方法。
冷轧是指在室温下对板材进行塑性变形加工的过程，与热轧不同，热轧是在高温下进行的。
在冷轧过程中，板材经过多次轮廓变形和拉伸，最终达到所需的尺寸、形状和性能要求。
冷轧工艺可以制造出优良的产品，通常用于生产高质量的建筑材料、机器零件、汽车部件等。
适合冷轧加工的板材有很多种，例如钢板、铝板、铜板等。
通过制定不同的冷轧工艺参数，可以获得不同的加工效果和性质。
下面我们将详细介绍金属板材冷轧的加工方法。
加工步骤1. 准备板材：首先将板材送入卷板机进行解卷，将大卷板材切成小张或小卷。
2. 清洗板材：为使板材表面光洁无瑕疵，需要对板材进行清洗，使其从表面到内部都得到清洁。
3. 补强边部：在板材的两侧加上约3mm的边条，可以使板材在轧制过程中不变形。
4. 加工轧制：将板材送入冷轧机进行轧制加工，轧制过程中板材会不断通过辊筒进行塑性变形，逐渐变薄，同时整形成所需的尺寸和形状。
5. 补充充气：在轧制过程中，控制板材里的气体，使其达到正常状态。
6. 调整板材性能：通过控制轧制过程中的温度、压力等参数，来调整板材的硬度、强度、延展性等机械性能。
7. 成品处理：经过冷轧加工的板材可根据具体需求进行硬化、退火、质量检验等操作，确保成品的质量和性能符合要求。
加工特点1. 优良的表面光洁度和平整度：冷轧加工过程中，板材受到多次轮廓变形和拉伸，使得板材表面光洁度和平整度得到了很好的保证。
2. 提高了板材的硬度和强度：冷轧加工可以使板材硬化，并且提高了它的强度和延性，使其能够更好地承受外部力量和压力。
3. 适合制造薄板材：冷轧加工可以将板材厚度控制得十分精确，适合生产薄板材或复杂形状的板材。
4. 精确的尺寸和形状：冷轧加工采用数字化控制，加工出的板材尺寸和形状具有非常高的精确度和稳定性。
应用领域冷轧加工是一种高效、高精度、高性能的金属板材加工方法，广泛应用于建筑、机器、航空、汽车、电子、医疗、家具等各个领域。
金属板材分类
金属板材分类
金属板材有多种分类方法。
按厚度分类，可分为薄板、中厚板和厚板；按轧制方式分类，可分为热轧钢板和冷轧钢板；按用途分类，可分为结构钢、工具钢、特殊用途钢等。
此外，金属板材还可按照材质分类，如不锈钢板、镀铝锌钢板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板等。
在建筑领域，金属板材主要应用于制作屋盖材料，将结构层和防水层合二为一，以提高建筑物的耐久性和保温性能。
常见的金属板材有锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板等。
此外，金属板材还可用于制作各种工业产品，如电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢等。
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实验 最大咬入角及摩擦系数的测定
一、实验目的
通过实验加深对咬入角、摩擦系数等基本概念的理解，充分了解轧辊最大咬入、摩擦系数是制定轧制生产工艺的重要参数之一，并用实验方法测出试样的最大咬入角及摩擦系数，以便在生产中充分利用设备能力，提高轧制生产率。
二、实验原理
实验自然咬入的条件为：α ≤ β。
在临界条件咬入情况下，轧辊咬入轧件的咬入角即为最大咬入角αmax 。
根据力的平衡条件：αmax = β。
而tg β = f ，因此知道αmax 就可以求得f 。
αmax 可根据下式求得：
max cos 11h H h D D
α∆-=-=- 式中：αmax ——最大咬入角；H ——轧前最大高度；h ——轧后高度；D ——轧辊
直径；f ——摩擦系数。
图1 轧件咬入时力平衡条件
三、实验方法
1.试样材料采用铅或纯铝，块数以试验情况而定。
2.游标卡尺、锉刀、20#机油、200#溶剂汽油或丙酮。
3.试样：如图2所示，单位毫米。
图2 试样轧制前后形貌
四、实验步骤
1.将试样板用锉刀锉去飞翅，保证断面成直角，两力相互平行；
2.用汽油将时间表面油污擦净，并留有时间挥发掉；
3.将试样板测量的尺寸记录在表内；
4.用干净棉纱蘸汽油在出口方向把轧辊表面擦净；
5.调整好轧机，使上下轧辊平行，并调整辊缝；
6.把试样板放在机前工作台上，再用木板将试样板很缓慢的推向轧辊，然后将上辊缓慢地抬高，直到试样板尾部发生抖动时，便表示快要咬入，这时要特别注意缓慢上台轧辊，当轧件刚一咬入时就应迅速停止抬辊。
图3 操作方法演示
7.记录试验中得到的数据，填入下表内。
表1 不同实验条件下试验板材轧制数据记录
D为200mm
五、实验要求
1.实验前必须了解实验内容，要记录哪些数据，要观察哪些现象，预计得到什么结果，以便实验时心中有数。
2.实验前必须了解轧机性能和操作规程，能正确调整轧机及控制压下量，特别要注意安全操作。
3.操作时，试件要送正，避免用推力，短试件要用木板送，以免发生危险。
4.上抬轧辊要特别精心，否则得不到临界条件。
5.尺寸测量要认真，以求正确。
六、实验报告
1.整理实验数据，算出摩擦系数f。
2.讨论各种轧制条件对咬入的影响。