川–5型取心工具使用说明书
川式取芯工具
� 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当，轻则 会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取芯失败，取 不出岩芯。
� 三、取芯钻进的评价指标
�
取芯钻进，其目的是获得岩芯，应将与取芯钻进进尺同样长
度的岩芯全部取出。但常常由于种种原因（如冲蚀、磨损等）不
能将应有长度的岩芯取出。一般以“岩芯收获率”来评价。即实际
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
� （1）卡箍式岩芯爪：它的形状如圆箍，一圈开有数道缺口，把它 分为许多瓣，每瓣内车有数圈卡牙，卡箍的外壁呈截锥状，与缩 径套配合使用。缩径套有同样锥面。岩芯爪沿爪座移动时，其爪 牙收缩卡紧岩芯它用于软及中硬地层。
� （2）卡瓦式岩芯爪：适用于中硬及硬地层。它由挂套、销轴、扭 簧及卡瓦片组成。卡瓦片可依赖扭簧力量使其张开。钻进时紧贴 钻头内壁。割芯时，在外力作用下使岩芯爪沿钻头内壁向下移 动，卡瓦片收缩包紧岩芯
油气藏的目的层和有利地区。
� 3．研究油气层性质
�
通过对取出岩芯的分析，进一步了解储集层中油、气、水的
分布情况，油层的空隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的
有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
�
第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
� 4．指导油、气田开发
� 通过对取出岩芯的分析，掌握水驱油的原理和在 不同条件下的油水运移规律，为油田开发二次采油提 供理论依据和实践经验。同时对岩芯的研究还可为低 渗油气田的酸化压裂提供可靠依据。
第四章
取芯
第一节 取芯技术 概述 第二节 取芯工具组成及类型 第三节 常规取芯工艺 第四节 密闭取芯 第五节 保压密闭取芯 第六节 定向取芯
本章需要6学时
第四章 取 芯
取芯工具及操作规程
取芯工具及操作规程川8-4型川7-4型川6-4型川5-4型250P(63/4″)型250P(43/4″)工具型号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型CQX121-66 外筒尺寸(mm) 172×136×18 121×93×14 180x144x18 172x136x18 133x101x16127x93x17 外径X内径X壁厚内筒尺寸(mm) 外径X88.9x75.9x6.5 121×108×6.5 85×70×7.5 127x112x7.5 121x108x6.5 80x70x5内径X壁厚(接钻杆) 41/2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2″ API IF 31/2″ API IF 顶端扣型 API IF API IF API IF API IF重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 (mm)81/2″- 71/2″- 57/8″- 钻头尺寸57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″57/8″-61/2″ 95/8″ 95/8″ 61/2″8--3型川6--3型取芯工具操作规程QJ/ZJ8--891 范围本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程2 工具简介本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内,外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内.3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙.4 起下钻4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动.4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼.4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重.4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压.5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当.5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型钻压50--60KN 转速崐45--55r/min排量 18--22 L/S川6--3型钻压30--40KN 转速40--50 r/min排量9--12 L/S根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果6 割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动.6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进.川8--4型取心工具操作标准QJ/ZJ4--1995代替:QJ/ZJ4--891 范围本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程.2 工具简介2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪3 工具组装3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进.3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙.3.7 检查"0"型密封圈是否良好,必要时更换.4 起下钻4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动.4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼.4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重.4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头.4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心.4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平.5 取心钻进5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压.5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当.5.3 推荐取心钻井参数一般为:川8-4 钻压50-80kN转速50-80r/min排量16-22L/s若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果.6 割心6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动.6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进.。
钻井取芯技术
钻井取芯一、取芯方式按取心方式分：常规取心和特殊取心常规取心可分短筒取心和长筒取心特殊取心：1）油基钻井液取心2）密闭取心3）海绵取心4）保压密闭取心5）疏松砂岩保形取心6）定向取心二、常规取心主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。
③了解岩性与电性关系。
2）常规取心方式：短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。
它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。
它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。
中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。
它的工具必须含有多节岩心筒。
中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。
2、取心工具的选择1）．不同井深条件下取心工具的选择浅井选短筒，深井中长筒。
2）．根据地层岩性选择取心工具在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬～硬地层以及岩心成柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。
3）．根据取心方式选择取心工具3、取心钻头的选择目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。
1）．金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。
金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。
2）．金刚石取心钻头适用范围广。
从极软至极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。
3）．胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。
4、取芯工具的组成取心工具由上稳定器、分水接头、堵孔钢球、外返孔嘴、悬挂总成、内岩心筒组、外岩心筒组、下稳定器、组合内筒鞋、岩心爪、取心钻头等部件组成。
5、取心前的准备A．井眼准备（l）钻进一开始就要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等。
（2）取心前的一个钻头要带打捞杯，要修平井底。
钻井取心作业
1 作业准备
1.1 根据钻井工程设计，针对不同岩性、井眼尺寸、井型、邻井取心及录井资料，准备取心钻头、取心筒、岩心爪总成、提升短节、配合接头及钢球。备用2－3m的短钻杆两根（或加长钻杆一根）。
1.2 取心前由工程技术人员进行取心技术交底。
1.3 管具公司送井前要作好取心工具的检查，并对取心筒进行探伤。
1.6 起钻前处理好钻井液性能，根据井下情况进行短程起下钻，对阻卡井段进行划眼，确保井眼畅通。
1.7 钻井设备和仪表应性能良好。检查在用钻具与接头的内径，保证取心专用钢球能顺利通过。
2 作业流程
接取心筒→下钻→循环→取心→起钻→出心
3 作业步骤
3.1 接取心筒
3.1.1取心工具上钻台，在取心筒母扣端上紧提升短节，用长度合适的5吨吊带一端系在提升短节上，另一端挂在游车大钩上。在距取心筒公扣端1m左右系上5吨吊带、吊带另一端挂在绷绳吊钩上。专人指挥，游车与绷绳配合将取心筒吊起，平稳斜放在坡道上并固定防止下滑。摘掉挂在大钩上的吊带，用绷绳绷起吊环上的吊卡扣入取心筒上的提升短节。
3.6.2在钻台面出心前，清理钻台杂物并盖好小鼠洞。出岩心时，手、脚不要放岩心筒下方。正确使用岩心钳，岩心不得失控滑出，岩心顺序应准确无误。
3.6.3在钻台坡道上出心时，不要站在取心筒的正前方，防止岩心崩出伤人。
3.6.4起出取心筒后，立即盖上井口。在含硫地层或其他天然气以及未知地层取心后,出心时操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器。
3.4.3取心钻进过程中，发现蹩钻、跳钻或钻时明显增高，分析原因及时处理，原因不明应起钻检查。
3.4.4割心时刹住刹把，转盘转动 10-20分钟，钻压恢复后（较软地层或易碎地层取心不用恢复钻压），停转盘，丈量方入，停泵，低速上提钻具，拔断岩心。
川-4型常规取心工具使用使用说明
中国石油川-4型常规取心工具使用说明书四川石油钻采科技有限公司目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1 用途川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。
该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。
2 主要规范3结构概述川-4型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。
3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。
3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的玻璃钢管、不锈钢管和铝合金管作内筒。
对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。
3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。
3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。
稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。
3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。
可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。
3.6 若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。
3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。
3.8该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。
3.8.1卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。
3.8.2弹簧片+卡箍组合岩心爪适用于较松软、破碎地层。
保压取芯工具的使用概要
图2 国产保压密闭取心工具结构 示意图 1-上接头；2-差动装置；3-悬挂轴 承总成；4-压力补偿装置；5-外筒；6内筒；7-球阀总成； 8-取心钻头； 9-密封头。
2 设计特点（与一般密闭取心工具之 不同点）
① 具有在割心后能密封内筒保持地层压力的 球阀关闭机构。 ② 具有能够保持内筒压力恒定的压力自动补 偿机构。 ③ 具有充压、测压与泄压的阀门组机构。 ④ 具有能释放外筒、关闭球阀、打开气室调 节阀并能自锁的差动机构。 ⑤ 具有能保证取心钻进时内筒不旋转的轴承 悬挂总成。
表1
型号
国产保压（密闭）取心工具规格
钻头外 径 mm 215 岩心 直 径 mm 70 外 mm 外径 193.7 内径 168.3 壁厚 12.7 外径 88.9 筒 内 mm 内径 76 壁厚 6.45 筒 工作压力 MPa 25 保压率 % 80.2 可取岩心 长度 m 4.5 悬挂方 式 球悬挂
图3 球阀总成
4） 悬挂与测压机构 由悬挂轴承总成、内筒上接头、锥形阀、压力表 接头、密封件等部件组成。悬挂轴承可使内外岩心 筒产生相对运动。锥形阀可关阀内筒上口，并能接 受压力表测压，或放空内筒压力。
5） 差动机构 由上接头、六方杆、六方套、滑套、剪销、剪销 环、丝堵、悬挂球、承球、压帽和“O”型密封圈 等部件组成。其作用是：传递钻具扭矩，内筒在悬 挂轴承的作用下可与外筒相对转动，钻进取心时内 筒不转；释放外筒时，关闭球阀。
保压取心筒是一种双筒单动式取心筒， 外筒与取心钻头连接，传递钻压和扭矩。内 筒是非旋转的薄壁管，悬挂在用钻井液润滑 的轴承上，它不但是容纳岩心的容器，同时 也是做为岩心切割后的壳体，其长度适合于 运输。工具上部差动装置具有伸缩功能，并 带有锁闭和释放机构，内外六方传递扭矩。 工具下部是球阀总成，这是工具下部密闭系 统。当钻完进尺后，上提钻具割断岩心，然 后投入φ50mm钢球一个，使之坐于滑套球 座上，待钻井液返出且泵压正常，说明滑套 到位。
川–5 型 取 心 工 具使用说明书
中国石油川–5 型取心工具使用说明书四川石油取心中心目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1 用途川-5型取心工具适用于石油、地质勘探钻井中的取心作业，尤其能满足高压油气层的钻井钻具组合中安放旁通阀、止回阀的取心作业。
该型取心工具配套完善、规格齐全、技术先进、操作简单、设计更合理。
2川-5型取心工具主要规范工具型号规范部件川9-5型川8-5型川7-5型川6T-5型川6-5型川5-5型川4-5型外筒尺寸mm 外径×内径×壁厚203×169×17180×144×18172×136×18146×118×14133×101× 16121×93×1489×70×9.5钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4※不锈钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4岩心直径mm133 105 101 89 70 66 45钻头外径95/8""-121/481/2"-95/8"71/2"-95/8"61/2"-77/8"57/8"-61/2"57/8"-61/2"41/8"-41/4"顶端扣型65/8"APIIF41/2"APIIF41/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF23/8"APIIF※—为用户选择提供。
石油钻井行业取芯操作规程
川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程1 适用地层自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。
2 取心前的准备2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。
如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。
2.2 井眼准备2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。
2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。
2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。
2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。
2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。
2.5 取心工具及钻具2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。
2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。
2.6 取心工具的检查2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。
2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm，零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。
2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。
2.6.4 悬挂轴承转动灵活，轴向间隙为0.5±0.1mm。
悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。
2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。
2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5%。
2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。
2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。
取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。
（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。
）2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。
装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。
3 下钻3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤外筒和取心钻头。
取心技术操作规程
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。
1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4 井底无落物。
2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。
3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5 取心工具装配质量不合格。
3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
钻井取心工具说明书图文并茂
Y-8100型常规取心工具使用说明书中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1 用途Y-8100型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。
该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。
2 主要规范铝合金内筒尺寸（外径×内径×壁厚），mm123×108×7.5岩心直径，mm101.6取心钻头外径，英寸71/2"-95/8"顶端扣型NC503 结构概述Y-8100型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。
3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。
3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的铝合金管作内筒。
对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。
3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。
3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。
稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。
3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。
可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。
3.6 若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。
3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。
取芯作业指导书
钻井取芯作业指导书1 目的为保证取芯质量达到规定标准，确保人员安全，特制定钻井取芯作业指导书。
2 范围适用于山东科瑞石油装备有限公司所有钻井队取芯施工作业。
3 岗位基本要求见附表4 岗位职责见附表5 作业程序5.1.人员组织5.1.1 在取芯前由值班干部组织召开会议，进行危害识别，风险评价（见附录），人员分工，交待技术安全措施。
5.1.2取芯作业，井队安全员必须在现场进行安全监控。
5.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
5.1.4各岗位操作应按本岗位操作规程执行。
5.2 设备、设施及工具准备5.2.1 司钻负责对绞车刹车系统进行检查与保养，保证刹车灵敏安全可靠。
5.2.2 内钳工要对绞车固定卡子、绞车轴、死绳及活绳等部位进行认真检查，重点对绞车链条、轴承进行保养，保证其正常运转。
5.2.3 副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。
5.2.4 柴油机司机和发电工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保取芯期间，设备正常运转。
5.2.5材料员负责准备至少两把链钳。
5.2 常规钻井取芯工艺5.2.1 短筒取芯工艺5.2.1.1 取芯工具的检查与准备5.2.1.1.1 取芯工具到井后 , 由技术人员组织有关人员按工程设计和技术标准规定检查取芯工具的类型是否符合设计及规定要求。
5.2.1.1.2 技术人员要根据实际地层情况合理选择取芯钻头,并认真校验,调配岩芯爪内径和取芯筒内径及岩芯爪外径与钻头内径间隙符合规定要求。
5.2.1.1.3 下取芯筒前,泥浆组长调整好泥浆性能; 技术人员调试好指重表;工长、司机长检查保养好所属设备;材料员准备好上、卸取芯筒的工具及所需材料。
5.2.1.1.4 技术人员或队长组织有关人员进行取芯知识学习,提高质量意识。
5.2.1.2 下钻5.2.1.2.1 取芯筒要平稳吊至钻台,防止碰撞,紧好钻头,由技术人员检查各部位配合间隙合适后,方可入井。
5.2.1.2.2 下钻过程中,司钻严格执行操作规程,平稳操作,控制下放速度,严禁猛刹猛放。
ASTM Standards Online - Plus Edition 使用者手冊说明书
ASTM Standards Online – Plus EditionUser Guide目錄組織介紹 (01)涵蓋領域 (02)標準類型 (02)紅線標準 (02)標準編號 (03)標準分類 (03)連線方式 (05)聯絡管道 (05)操作模式 (06)組織介紹ASTM國際標準組織（ASTM International）成立於1898年，是世界上最早、最大的非盈利性標準制定組織，其主要任務是制訂材料、產品、系統和服務的特性和性能標準及促進有關知識的發展。
ASTM前身是國際試驗材料協會（International Association for T esting Materials, IATM），主要研究解決鋼鐵和其他材料的試驗方法問題。
1898年6月16日，70名IATM會員在美國費城集會，成立了國際試驗材料協會美國分會。
1902年在國際試驗材料協會分會第五屆年會上，宣告美國分會正式獨立，取名為美國試驗材料學會（American Society for T esting Materials）。
該學會的工作不僅僅是研究和制定材料規範和試驗方法標準，還包括各種材料、產品、系統、服務專案的特點和性能標準，以及試驗方法、程式等標準。
因此，1961年，該組織又將其名稱改為美國試驗與材料協會（American Society for T esting and Materials, ASTM），一直延用至2008更名為ASTM國際標準組織（ASTM International）。
ASTM國際標準組織現有32000多名會員，分別來自於100多個國家的生產者、用戶、最終消費者、政府和學術代表。
在一項標準編制過程中，對該編制感興趣的每個會員和任何熱心的團體都有權充分發表意見，委員會對提出的意見都給予研究和處理，以吸收各方面的正確意見和建議。
標準草案經歷了一個詳盡無遺的投票過程，在每一投票階段，謹慎地注意少數人的意見，經過技術分委員會和技術委員會投票表決，在採納大多數會員共同意見並由大多數會員投票贊成，標準才獲批准，作為正式標準出版。
钻井取心工具说明书_图文并茂
Y-8100型常规取心工具使用说明书中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1 用途Y-8100型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。
该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。
2 主要规范工具型号Y-8100外筒尺寸（外径×内径×壁厚），mm 172×136×18钢内筒尺寸（外径×内径×壁厚），mm 121×108×6.5铝合金内筒尺寸（外径×内径×壁厚），mm 123×108×7.5岩心直径，mm 101.6取心钻头外径，英寸71/2"-95/8"顶端扣型NC503 结构概述Y-8100型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。
3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。
3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的铝合金管作内筒。
对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。
3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。
3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。
稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。
3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。
可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。
取心技术操作规程
取心技术（2008年版Q/SYCQZ001-2008）一、取心前的准备1、取心工具送井前，应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。
2、取心工具在装卸过程中，防止摔弯、碰扁。
3、钻井队应熟悉和掌握取心技术要求，特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。
4、井底干净，无金属碎屑后才能进行取心作业。
5、处理好钻井液性能，保证井眼畅通。
二、取心工具1、内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。
2、内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足润滑脂；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。
3、内岩心筒的内外径取心钻头内径5mm~6mm，卡箍自由状态下的内径比取心钻头小2mm~3mm，上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。
卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm~4mm。
4、分水接头水眼应畅通。
5、取心工具外筒上应加稳定器。
6、经全面检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。
7、丝扣应完好，组装时应上紧扣。
内筒用链钳紧扣，外筒上扣扭矩见表三、取心工具入井及检查：1、取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。
连续取心超过50m，应用全面钻进钻头通井扩眼一次。
2、起下钻阻卡井段，应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡，严禁用取心钻头划眼。
起下取心工具时，控制起下速度，操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹，不应使用转盘卸扣。
3、气层取心应在取心工具与入井第一根钻铤之间安装钻具止回阀，不得使用投球式取心工具。
4、取心工具上、下钻台，应两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。
5、吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙，使之符合表9的要求，内岩心筒转动灵活。
卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙值推荐表6、四、取心钻进1、应根据工具类型和所钻地层岩性制定取心钻进的参数。
2、取心工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻井液冲洗井底，再轻压、慢转“树心”0.3m～0.5m后，逐步加够正常钻压钻进。
机器工具产品参数设定手册说明书
••••••••••••••••参数设定参数设定路径八键：F10 下一页>F3 参数设定五键：F10 下一页>F3 参数设定说明此区画面提供给电控人员进行控制器参数设定、伺服驱动器参数设定、马达调适、绝对式原点设定等操作。
修改参数需输入密码，以免操作人员不小心改到。
参数总表参数总表路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F1 参数总表五键：F10 下一页>F3 参数设定>F1 参数总表说明此页面显示所有控制器参数。
操作方式使用Page down/up 找寻目标参数。
按"F5 跳至参数号码"，输入参数编号，可直接跳至该参数。
当游标移动到参数上时，可直接输入数值。
参数总表画面•••••••••••••••轴向/主轴参数轴向/主轴参数路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F2轴向/主轴参数五键：F10 下一页>F3 参数设定>F2轴向/主轴参数说明此页面显示与轴向、主轴、原点/极限/参考点相关的控制器参数，以二维表格的方式呈现，方便电控人员查阅与设定。
轴向参数轴向参数有效版本：10.118.41O, 10.118.48路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F1轴向参数五键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F1轴向参数说明此页面显示与轴向相关的控制器参数，例如轴卡端口号码、轴名称等。
每个页面显示六个轴的参数，若超过六轴，可使用"左右键"切换页面。
左/右键切换页面时，一次切换上/下一个轴向显示。
轴向参数上方显示对应轴名称，未开启之轴向则显示*轴名称。
操作方式•••••••••••••••••••使用方向键找寻目标参数及切换页面。
当游标移动到参数上时，可直接输入数值。
轴向参数画面主軸参数主軸参数有效版本：10.118.41O, 10.118.48路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F2主軸参数五键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F2主軸参数说明此页面显示与主軸相关的控制器参数，例如迴授倍頻、馬達增益等。
第十章 钻井取心
第十章钻井取心本章着重介绍取心方式、工具和钻头的选择，取心工具技术规范，取心质量标准，取心施工程序，取心钻进参数及故障分析，取心工具检修内容及标准，高温高压井取心和特殊取心工具等内容。
第一节取心方式和取心工具的选择取心方式有常规取心和特殊取心两类：常规取心对岩心无特殊的要求，所用的工具简单，工艺不复杂，成本低；而特殊取心取出的岩心不受钻井液污染，疏松地层岩心规矩、完整并能保持其出筒前的形状，岩心能保持其地层原始状态，但其装备和工艺比较复杂、施工难度大、成本高。
因此，取心的方式应根据取心的目的、油气藏类型和勘探开发阶段的不同条件来确定。
在取心方式已定的情况下，要根据取心井眼大小、井段深浅、地层岩石软硬与胶结情况来选择相应的取心工具与取心钻头。
一．取心方式的选择1．常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。
常规取心是取心作业中最大量、最常见的，无论是什么油气藏，在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。
（1）主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。
③了解岩性与电性关系。
（2）常规取心方式：①一般短筒取心，是指取心钻进中途不接单根的常规取心。
它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。
它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。
②中、长筒取心，是指钻进中途要接单根的取心。
它的工具必须含有多节岩心筒，通常只有当地层岩石的胶结性与可钻性较好时，才进行中、长筒取心。
中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。
2．特殊取心对岩心有一定特殊要求的钻井取心称为特殊取心。
它多用在油田开发阶段，通常有下列几种方式：（1）油基钻井液取心，是指在油基钻井液条件下进行的取心。
对储量较大的砂泥岩油气藏，在开发之前一般都要进行这种取心，其目的是取得不受钻井液自由水污染的岩心，以求获得较为准确的储层原始含油饱和度资料，为合理制定油田开发方案提供依据。
取芯操作规程
取芯操作规程1.取芯工具组装(1)检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。
(2)选取芯钻头，岩芯爪时，应注意其间隙，一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小2—3mm.(3)岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适，一般8—10mm.(4)内外筒逐一紧扣(5)取芯钻具组合：8-1/2FC3439取芯钻头+川8—3取芯筒+6-1/4DC*9根+5DP。
(6)取芯钻具下钻过程中，不要戴丝扣膜，以防堵水眼，(7)取芯钻具下钻过程中，尤其是裸眼段，控制下放速度，遇阻下压不超过10T。
2．投球时间的确定取芯工具下至接近井底后，接方钻杆循环，一方面彻底清洗内筒，另一方面有利于准确判断井下情况，提高取芯安全性，循环正常后，卸方钻杆投球，待钢球到球座后进行取芯作业。
但深井取芯球至球座时泵压变化不明显，一般根据泵送排量确定钢球至球座的时间。
3.合理的树芯，取芯操作树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒，树芯钻压10—30KN, 树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳，一般15—30cm , 树芯完成后逐渐增加至正常钻压，深井段取芯可适当增加钻压，以便获得最佳取芯速度和取芯质量，正常取芯参数：钻压70-100KN，转数70RPM，排量25L/S。
4.取芯钻进过程中，尽量不要倒泵，如无特殊情况，严禁上提钻具，避免岩芯从内筒脱出，再套入困难。
5.割芯操作割芯前半米钻压稍大于正常钻压，使岩芯略粗，有利于岩芯爪抱紧岩芯，取芯至计划深度后，进行磨芯作业，磨芯时间可根据地层具体情况而定，磨芯完成后，缓慢上提钻具进行割芯，上提拉力不超过正常悬重（包含正常磨阻）300KN，如拔不断不可硬拔，此时一是可上提下放操作，二是可以提至最大割芯悬重后，刹住刹把，提高泵冲，多次合泵停泵，利用钻井液的冲击力震断岩芯，如仍然不能割断岩芯，须恢复磨芯作业，重复操作。
6.起钻过程中，严禁猛刹猛放，以防顿掉岩芯。
7.出芯时，先卸掉取芯钻头，卸松岩芯爪，将取芯筒绷至管架上，卸掉岩芯爪，用钢管将岩芯顶出。
取芯常识及注意事项
取芯常识及注意事项取芯常识及注意事项1.取芯桶如何匹配取芯钻头？根据取芯桶连接取芯钻头的丝扣，正规标准取芯桶分为5牙和8牙两种，5牙的丝扣配5牙的取芯钻头，8牙的丝扣配8牙的取芯钻头。
5牙即一英寸（25.4mm）长度内共有5个丝扣，8牙即一英寸（25.4mm）长度内共有8个丝扣。
还可以量取芯钻头丝扣的总长和取芯桶丝扣的总长，看是否一致，看扣的宽度是否一致。
2. 取芯工具的组成？1）取芯钻头2）内取芯桶和外取芯桶3）岩心爪4）内调节环和外调节环（内环和外环）5）悬挂系统6）弹子盘和平板盘(有大盘和小盘之分)7）缩径套（内放岩心爪）8）钢球9）销钉3. 常规取芯工具的分类？常规取芯工具分为自锁式和加压式，自锁式取芯工具不需要投球，加压式取芯工具要投球。
投球的目的为分流钻井液，取芯时下钻到底先充分循环，循环干净后投球，使得钢球堵死内取芯桶，从而钻井液从外筒出，实现循环，取芯钻进。
4. 取芯时注意“间距”？间距即岩心爪底部和钻头内台肩距离，通过调节环调节，间距不能为零，否则无法实现循环，不能正常钻进取芯，常规取芯工具的间距为1.5-2.0cm，密闭取芯工具的间距要小。
5. 川8-3取芯工具调节环的直径？外调节环的直径为190mm（加本体外边的总直径），外调节环可以放在取芯钻头前进行调节，内环的直径为135mm。
6.取芯工具如何保养？有铁锈的配件必须泡柴油后除锈，除锈后抹上黄油，岩心爪尽量不要泡油，因为泡油后会影响岩心爪的抓力（弹性），使其抓不住岩心，造成脱芯，岩心爪和内筒的连接丝扣，内筒和悬挂轴承的连接丝扣，外筒和外筒接头的连接丝扣下井前必须抹铅油，使其起到密封的作用，不可用黄油，黄油是润滑的作用，是为了下次保养时好卸开，抹黄油的话很容易倒开。
悬挂轴承内部的保养（弹子盘和盖板）必须抹满黄油，使其可以灵活转动。
7. 投球的作用？取芯钻具组合下钻循环干净后投球，投球后用泵把钢球送入位于悬挂系统的球座上，起到分流循环的目的，因为取芯钻进时内桶为岩心，无法用于循环，只有用钢球堵死内桶，用外桶进行循环。
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川 8-5 型
180× 144 × 18
127× 112 × 7.5
127× 112 × 7.5
105
81/ 2"95/ 8" 41/ 2"API
IF
川 7-5 型
172× 136 × 18
121× 108 × 6.5
121× 108 × 6.5
101
71/ 2"95/ 8" 41/ 2"API
IF
例：若测得间隙为 4mm。将压帽 1 卸松并旋离 5-6 圈，拔出制动环 间隙为 10mm）；若测得间隙 20mm，则反旋调节螺帽 3 三圈（其间隙为 节螺帽 3 入座，旋紧压帽 1 即可。
2，正旋调节螺帽 3 二圈（其 11mm）。然后将制动环 2 与调
4.3 4.3.1 4.3.2 下钻中若遇键槽、狗腿、井径缩小井段，应缓慢下放，严重遇阻，应下牙轮钻头
抗拉 （kN）
662 860 960 1200 1600 2700
抗扭 （ kN.m）
5.3 7.3 10.4 16 35 69
注: 建议算出所有规格的扭矩值。
4.2.4 将地面组装好的悬挂总成与内筒内螺纹连接好后， 卸掉内筒卡盘下放内筒， 最后
4.2.5 调整间隙 :( 岩心爪座底面与钻头内台肩的纵向间隙 ) 推荐为 8～13 毫米范围内， 否则，必须卸开安全接头调整间隙，方法如图示：
内筒、岩心爪总成、取心钻头和辅助工具等部分组成。
川 -5 型取心工具结构图 3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、 单筒进尺和延长取心钻头使用寿命 , 3.2 内岩心筒：除优质钢内筒外，还设计了具有轻质、耐温、耐腐蚀、强度高、内壁 光洁等优点的不锈钢、铝合金、喷瓷、玻璃钢作内筒，该内筒具有岩心进入阻力小， 有利于提高单筒进尺和取心收获率，装有岩心的该内筒可分段切割，两端加盖帽封堵，
3.5 外筒差值短节 ( 稳定器 ) 筋表面堆焊有耐磨层（硬质合金） ，耐磨性好，扭矩较小， 减少了对外筒的表面磨损。 3.6 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简
3.7 该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。 3.7.1 3.7.2 3.7.3 弹簧片 + 3.7.4 3.7.5 弹簧片 + 3.7.6 卡箍 + 3.7.7 3.7.8 3.8 3.9 该工具分别与天然金刚石、人造金刚石， PDC、巴拉斯等取心钻头配合使用。 4 使用方法 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1 旋转总成应转动灵活。 4.1.2.2 内外筒无咬扁和无影响强度的裂纹等缺陷，螺纹应完好。 4.1.2.3 选用的卡箍岩心爪， 扶正卡箍岩心爪弹性适宜， 敷焊的碳化钨颗粒均匀、 滑块 岩心爪上下活动无阻卡现象；弹簧片岩心爪弹性要好。 4.1.2.4 稳定器外径应小于取心钻头的最大外径，但又不得小于取心钻头外径 4 毫米。 4.2 4.2.1 取心工具在场地上组装时，上紧选用的岩心爪组合件和差值短节 ( 稳定器 ) ，戴 上护丝，用提升短节将内、外筒同时吊上钻台，外筒上好钻头，按照下钻铤的方法下
4.3.3 下钻中若遇沉砂 ( 或垮塌物 ) ，应开泵循环转动钻具，清除沉砂 ( 或垮塌物 ) 。 4.3.4 下钻完毕，充分循环泥浆，转动钻具的同时，下放钻具，使钻头接近井底，校对
3.3 在内外筒接头上调整间隙 : 利用调节螺帽的正反旋 , 实现增长或减短内筒长度 , 以满 足间隙值。可调范围为 0-60mm,可微调值为 1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。
3.4 旋转总成 (A 型) 处设计有自动卸压装置，在卡心、堵心时可通过此装置自动泄掉内 筒内钻井液压力，同时该结构可避免川 -4 型工具的调节间隙处的键槽被高密度钻井液
需下井的内外筒依次连接。用链钳上紧内筒。
4.2.3
上扣扭矩参照下表推荐值。 如用猫头绳紧扣时， 严禁猛顿。
取心工具规格
川 4-5 川 5-5 川 6-5 川 7-5 川 8-5 川 9-4
外筒使用强度表
扭矩 （kN.m） 4.1-4.7 5.4-6.5 8.5-9.5 12.5-13.3 16.8-18
4.2.1.1 每节内、外筒 ( 包括一个差值短节或稳定器 ) 为一个长度单元，有效长度 9.20
米，每次可下一至三节个单元或更多单元内、外筒。旋转总成的差值，用差值短节 ( 稳
定器 ) 来补偿，组合、维修、更换方便。
4.2.2. 用内筒卡盘卡住内筒，并坐在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所
川 6T-5 型
146×118 ×14
108×94 ×7
108×94 ×7
89
61/ 2"77/ 8" 31/ 2"API
IF
川 6-5 型
133× 101 × 16 89× 76 × 6.5 89× 76 × 6.5
70
57/ 8"61/ 2" 31/ 2"API
IF
川 5-5 型
121× 93 × 14
工具型号 规范 部件
外筒尺寸 mm 外径×内径×壁厚
钢内筒尺寸 mm 外径×内径×壁厚 ※不锈钢内筒尺寸 mm 外径×内径×壁厚
岩心直径 mm
钻头外径
顶端扣型
川 9-5 型
203× 169 × 17
159× 140 × 9.5
159× 140 × 9.5
133
95/ 8""121 / 4
65/ 8"API IF
中国石油
川– 5 型 取 心 工 具
使用说明书
四川石油取心中心
目录
1、 用途 2、 主要规范 3、 结构概述 4、 使用方法 5、 检查、维修、保养 6、 验收内容
1 用途 川-5 型取心工具适用于石油、地质勘探钻井中的取心作业，尤其能满足高压油气
层的钻井钻具组合中安放旁通阀、止回阀的取心作业。该型取心工具配套完善、规格 齐全、技术先进、操作简单、设计更合理。 2 川 -5 型取心工具主要规范
85× 72 × 6.5 85× 72 × 6.5
66
57/ 8"61/ 2" 31/ 2"API
IF
川 4-5 型
89× 70 × 9.5 60× 52
×4 60× 52
×4
45
41/ 8"41/ 4" 23/ 8"API
IF
※—为用户选择提供。
3 结构概述 川-5 型取心工具主要由悬挂总成、旋转总成 (A 型) 、 差值短节 ( 稳定器 ) 、外筒、