常用测量工具使用方法优秀课件
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常用工具的使用方法ppt课件
1）
内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连
接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）
测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）
在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找
出最小
尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数
读数方法：主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格 间距=49mm÷50=0.98mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)，0.02mm 即为此种游标卡尺的最小读数值。在下图中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11 格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)， 被测尺寸为123＋0.22=123.22(mm)。
3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用外径千 分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用外径千分尺测量表面粗糙的零件亦是错 误的，这样易使测砧面过早磨损。
4）用外径千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测 量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量 误差。
游标原理：如果将主尺上的9 mm等分10份作为游标尺的刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的 每一刻度所表示的长度之差就是0.1 mm，同理，如果将主尺上的19 mm、49 mm分别等分20 份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示 的长度之差就分别为0.05 mm、0.02 mm. 因此游标卡尺的测量精度可达0.1 mm、0.05 mm、 0.02 mm。
常用测量工具及使用PPT课件
第11页/共33页
2.3.1、机械万用表
机械零 位调整
4 15 A-V-Ω
转换开关
Ω
×10×100 ×1
×1k ×10k
μA 50
1
500
5
– + 5
25 V
100
mA 50
500
10
100
500 500
V～
MF-30型万用表的面板图
第12页/共33页
零欧姆 调整
12
500型万用表 有两个“功能/量程”转 换旋钮，每个旋钮上方 有一个尖形标志。利用 两个旋钮不同位置的组 合，可以实现交、直流 电流、电压、电阻及音 频电平的测量。如测量 直流电流，先转动左边 的旋钮，使“A”档对准 尖形标志，再将右边旋 钮转至所需直流电流量 程即可进行测量。使用 前注意先调节调零旋钮， 使指针准确指示在标尺 的零位置。
(3)转换开关：用以选择功能和量程。根据被测的电量 (电压、电流、电阻等)选择相应的功能位；按被测量 程的大小性选择合适的量程。
(4)输入插座：将黑色测试笔插入“COM”的插座。红 色测试笔有如下三种插法，测量电压和电阻时插入 “V•”插座；测量小于200mA的电流时插入“mA” 插座；测量大于200mA的电流时插入“10A”插座。
第8页/共33页
5．摇表的使用 （1）校表。测量前应将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇 表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处， 再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即 良好，否则不能使用。 （2）被测设备与线路断开，对于大电容设备还要进行放电。 （3）选用电压等级符合的摇表。 （4）测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端，但在测量电缆 对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G” 端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方 向转动摇把，摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转 左右时（ZC-25型），保持匀速转动，1分钟后读数，并且要边 摇边读数，不能停下来读数。 （5）拆线放电。读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将被测 设备放电。放电方法是将测量时使用的地线从摇表上取下来与被 测设备短接一下即可（不是摇表放电）。
2.3.1、机械万用表
机械零 位调整
4 15 A-V-Ω
转换开关
Ω
×10×100 ×1
×1k ×10k
μA 50
1
500
5
– + 5
25 V
100
mA 50
500
10
100
500 500
V～
MF-30型万用表的面板图
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零欧姆 调整
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500型万用表 有两个“功能/量程”转 换旋钮，每个旋钮上方 有一个尖形标志。利用 两个旋钮不同位置的组 合，可以实现交、直流 电流、电压、电阻及音 频电平的测量。如测量 直流电流，先转动左边 的旋钮，使“A”档对准 尖形标志，再将右边旋 钮转至所需直流电流量 程即可进行测量。使用 前注意先调节调零旋钮， 使指针准确指示在标尺 的零位置。
(3)转换开关：用以选择功能和量程。根据被测的电量 (电压、电流、电阻等)选择相应的功能位；按被测量 程的大小性选择合适的量程。
(4)输入插座：将黑色测试笔插入“COM”的插座。红 色测试笔有如下三种插法，测量电压和电阻时插入 “V•”插座；测量小于200mA的电流时插入“mA” 插座；测量大于200mA的电流时插入“10A”插座。
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5．摇表的使用 （1）校表。测量前应将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇 表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处， 再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即 良好，否则不能使用。 （2）被测设备与线路断开，对于大电容设备还要进行放电。 （3）选用电压等级符合的摇表。 （4）测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端，但在测量电缆 对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G” 端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方 向转动摇把，摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转 左右时（ZC-25型），保持匀速转动，1分钟后读数，并且要边 摇边读数，不能停下来读数。 （5）拆线放电。读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将被测 设备放电。放电方法是将测量时使用的地线从摇表上取下来与被 测设备短接一下即可（不是摇表放电）。
常见测量工具精度及使用方法讲解课件
精密表是一种高精度测量工具，广泛应用于制造业和实验室。
数显卡尺的精度及使用方法
数显卡尺是一种使用数字显示来测量长度和尺寸的现代化工具。
数显高度规的精度及使用方法
数显高度规是一种便携式测量工具，用于测量物体的高度和深度。
数显游标卡尺的精度及使用方法
数显游标卡尺结合了游标卡尺和数字显示技术，提供更精确和方便的测量方式。
常见测量工具精度及使用 方法讲解课件
本讲解课件将深入讨论常见测量工具的精度和使用方法，帮助您更好地理解 和应用测量技术。
什么是测量工具
测量工具是用来测量物体尺寸、形状或者特定属性的工具，常见于制造业和 工程领域。
为什么需要测量
准确的测量结果是确保产品质量、生产过程控制以及工程项目顺利进行的关 键。
数控坐标测量机的精度及使用方法
数控坐标测量机是一种高精度的三维测量设备，可通过计算机程序控制进行精确测量。
高度规的精度及使用方法
高度规是一种测量工具，用于测量物体的垂直距离和高度。
光学投影仪的精度及使用方法
光学投影仪使用光学投影原理来放大和投影被测物体的轮廓，以便进行更精 确的测量。
三坐标测量机的精度及使用方 法
三坐标测量机是一种高精度测量设备，可用来测量物体的三维坐标和形状。
精密表的精度及使用方法
卡尺的精度及使用方法
卡尺是一种通用测量工具，通过外测和内测两种方式，可测量长度和直径等 尺寸。
游标卡尺的精度和间距。
弯曲卡尺的精度及使用方法
弯曲卡尺是一种专用测量工具，用于测量与直线不平行的曲线和弯曲物体的长度和角度。
深尺的精度及使用方法
深尺是一种用于测量孔、槽或者深度的测量工具，它可以测量到较隐蔽的区 域。
塞尺的精度及使用方法
数显卡尺的精度及使用方法
数显卡尺是一种使用数字显示来测量长度和尺寸的现代化工具。
数显高度规的精度及使用方法
数显高度规是一种便携式测量工具，用于测量物体的高度和深度。
数显游标卡尺的精度及使用方法
数显游标卡尺结合了游标卡尺和数字显示技术，提供更精确和方便的测量方式。
常见测量工具精度及使用 方法讲解课件
本讲解课件将深入讨论常见测量工具的精度和使用方法，帮助您更好地理解 和应用测量技术。
什么是测量工具
测量工具是用来测量物体尺寸、形状或者特定属性的工具，常见于制造业和 工程领域。
为什么需要测量
准确的测量结果是确保产品质量、生产过程控制以及工程项目顺利进行的关 键。
数控坐标测量机的精度及使用方法
数控坐标测量机是一种高精度的三维测量设备，可通过计算机程序控制进行精确测量。
高度规的精度及使用方法
高度规是一种测量工具，用于测量物体的垂直距离和高度。
光学投影仪的精度及使用方法
光学投影仪使用光学投影原理来放大和投影被测物体的轮廓，以便进行更精 确的测量。
三坐标测量机的精度及使用方 法
三坐标测量机是一种高精度测量设备，可用来测量物体的三维坐标和形状。
精密表的精度及使用方法
卡尺的精度及使用方法
卡尺是一种通用测量工具，通过外测和内测两种方式，可测量长度和直径等 尺寸。
游标卡尺的精度和间距。
弯曲卡尺的精度及使用方法
弯曲卡尺是一种专用测量工具，用于测量与直线不平行的曲线和弯曲物体的长度和角度。
深尺的精度及使用方法
深尺是一种用于测量孔、槽或者深度的测量工具，它可以测量到较隐蔽的区 域。
塞尺的精度及使用方法
测量工具使用PPT课件
2021
13
外径千分尺是用于外径宽度测量的千分
尺，测量范围一般为0～25mm。 根据所测零部件外径粗细， 可选用测量
范围为0～25mm、25～50mm、50～75mm、 75～100mm等多种规格的千分尺。
2021
14
外径千分尺的构造如下图所示，主
要由测砧、测微螺杆、尺架、固定套筒、 套管、棘轮旋钮及锁紧装置等部件组成。
即：表针在逆时针方向为“+”； 在顺时针方向为“-”。
例：设标准尺寸为62.00mm ， 实际尺寸= 62.00+0.13
=62.13mm
2021
37
7.填写作业表
①将测量数据按表格位置填写 ②计算气缸的圆度和圆柱度；公式如下：
圆度＝测量最大值－测量最 值小（同一截面） 2
圆柱度＝ 测量最大值－测量值最（小 所有数据） 2
27
1.量缸表
➢量缸表也叫内径百分表，是利用百分表制成的测量仪 器，也是用于测量孔径的比较性测量工具。在汽车维修 中，量缸表通常用于测量汽缸的磨耗量及内径。
量缸表测量气缸磨损
2021
28
1）量缸表的结构
量缸表主要包括百分表、 表杆、替换杆件和替换杆 件紧固螺钉等。
2021
29
二、测量步骤
1.清洁气缸筒内部，并检查是否有明显 的划痕 ；清洁工作台检查工量具。
2021
4
常用的游标卡尺的测量范围是0～ 150mm，应根 据所测零部件的精度要求选用合适规格的游标卡尺。
内测量爪
副尺
主尺
深度尺
游标卡尺的主要部分由一个带有刻度杆的固定量 爪和一个滑动量爪（包括外量爪和内量爪）组成。
尺身上刻有主刻度线，滑动爪上刻有游标刻度。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
量具的使用方法ppt课件
f)划线
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径)，那么丈量精度更差。 其缘由是：除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外，还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以，零件直 径尺寸的丈量，也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺， 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式，如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺，只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面，且都有厚度标志，以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图 2—1。
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式，如图2―2。
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动安装； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径)，那么丈量精度更差。 其缘由是：除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外，还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以，零件直 径尺寸的丈量，也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺， 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式，如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺，只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面，且都有厚度标志，以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图 2—1。
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式，如图2―2。
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动安装； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
测量工具的使用 ppt课件
ppt课件
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减速器的测绘和装配图画法
● 测绘的步骤
● 对部件进行全面了解和分析
● 拆卸部件
● 画装配示意图（不要求）
● 画零件草图
● 装配图的画法
● 分析
● 减速器装配图的画图步骤ppt课件
16
Bd
D
A
H = A + D/2 = B + d/2
ppt课件
11
测量圆角
测绘工具的使用
ppt课件
12
典型零件的测绘
齿轮的测绘
1.目测画出草图，并标出尺寸 （不写出数值）
2.数齿数Z。
3.测量实际齿顶圆直径da’
偶数齿时：直接测出d顶（如图a）
奇数齿时，da’=d+2e(齿轮孔径+齿
顶到孔壁的径向尺寸,如图b)
1-50mm 标准校正器
2-支架
3-棘轮定位器 4-轴
5-锁销
6-套管 7-套筒 8-调节扳手
ppt课件
4
测绘的工具和方法
圆角规
——测量圆角直径
ppt课件
5
测绘的工具和方法
圆角规
——测量螺纹螺距
ppt课件
6
测量长度
测绘工具的使用
ppt课件
7
测绘工具的使用
测量阶梯孔的直径
L
L
——取出内卡后按图示 L
内径测量
长度测量
1-测量爪内径 2-测量爪外径 3-止动螺钉 4-游标尺刻度 5-主要刻度 6-深度测量 7-深度尺
外径测量
深度测量
ppt课件
3
测绘的工具和方法
测微计
——通过计算手柄方向上轴的均
衡旋转来测量零件的外径/厚度。
常用测量工具的使用课件课件精选课件
第十六页，本课件共有49页
图7 内孔的测量方法
第十七页，本课件共有49页
正确
错误
图8 测量内孔时正确与错误的位置
（3）测量沟槽时：a:在测量圆弧形沟槽尺寸时，则应当用刃
口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如
图9所示。
第十八页，本课件共有49页
正确
错误
图9
b:测量沟槽宽度时,应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽 量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，如图10所 示
第二十八页，本课件共有49页
(b)
(a)
(c)
(d)
(e)
图15 深度游标卡尺用方法
（5）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使
人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数 误差
第二十二页，本课件共有49页
为了更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几 个主要问题，整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量 轴 防 歪 斜，量 孔 防 偏 歪。
（3）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截 面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部 位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
第二十一页，本课件共有49页
（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使
两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或 磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外 尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只
图7 内孔的测量方法
第十七页，本课件共有49页
正确
错误
图8 测量内孔时正确与错误的位置
（3）测量沟槽时：a:在测量圆弧形沟槽尺寸时，则应当用刃
口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如
图9所示。
第十八页，本课件共有49页
正确
错误
图9
b:测量沟槽宽度时,应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽 量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，如图10所 示
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(b)
(a)
(c)
(d)
(e)
图15 深度游标卡尺用方法
（5）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使
人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数 误差
第二十二页，本课件共有49页
为了更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几 个主要问题，整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量 轴 防 歪 斜，量 孔 防 偏 歪。
（3）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截 面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部 位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
第二十一页，本课件共有49页
（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使
两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或 磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外 尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只
常用量具使用方法课件
卡尺在机械加工中的应用
卡尺是一种常用的长度测量工具，具有精度高、使用方便等特点。在机械加工中，卡尺被广泛应用于 测量工件的外径、内径、长度、宽度等尺寸。使用卡尺时，应先检查卡尺的精度，确保测量结果的准 确性。同时，要避免卡尺与工件发生碰撞或摩擦，以免损坏卡尺或工件。
总结词：卡尺是机械加工中常用的长度测量工具，能够快速准确地测量各种尺寸，使用时应注意检查 精度和避免碰撞。
03
量具使用方法
卡尺使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
检查卡尺是否完好，清 洁测量面，调整零位。
将卡尺夹持在待测物上， 轻轻施加压力，确保测 量面与被测面紧密接触。
读取卡尺上的刻度值， 并记录下来。
注意事项
避免卡尺受到剧烈的冲 击和振动，定期进行校
准。
千分尺使用方法
01
02
03
04
测量准备
检查千分尺是否完好，清洁测 量面，调整零位。
使用方法
使用前应检查角度尺的零位是否准确， 测量时，将被测角度放置在角度尺的 基准面与测角面之间，调整角度至所 需刻度，再读取读数。
工作原理
角度尺利用游标原理或分度盘原理， 将被测角度值转化为指针或刻度的读 数。
注意事项
使用前应清洁角度尺的测量面；测量 时，应避免过大的测量力，以免损坏 角度尺或造成测量误差。
总结词：千分尺是电子行业中常用的高精度测量工具，能够准确测量电子元器件的尺寸，使用时应注意保持测量面的清洁和 避免碰撞。
百分表在汽车制造中的应用
百分表是一种常用的形位误差测量工具，具 有精度高、灵敏度高等特点。在汽车制造中 ，百分表被广泛应用于检测零部件的平面度 、直线度、同轴度等形位误差。使用百分表 时，应先调整表的零位，确保测量结果的准 确性。同时，要避免百分表与工件发生碰撞 或摩擦，以免损坏百分表或工件。
常见测量工具精度及使用方法讲解课件
测量工具的制造精度和设 计原理直接影响其测量精 度。
环境因素
温度、湿度、气压、振动 等因素会影响测量工具的 精度。
操作方法
正确的操作方法和技巧可 以提高测量工具的精度。
提高测量工具精度的途径
选择高精度测量工具
根据测量需求选择合适的高精 度测量工具。
定期校准和维护
对测量工具进行定期校准和维 护，确保其精度。
注意环境因素
在稳定的测量环境下进行测量 ，减少环境因素对精度的干扰 。
掌握正确的操作方法
通过培训和实践掌握正确的操 作方法和技巧，提高测量精度
。
03
常见测量工具及其精度
长度测量工具
卡尺
精度±0.01mm，适用于测量较小尺寸的物品，如零件、金属 片等。
千分尺
精度±0.001mm，适用于测量要求较高的长度测量，如细丝 、轴的直径等。
记录
对每次校准的过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、标准物质、校准数据 以及结论等。
感谢观看
THANKS
严格按照操作规程进行测量
使用测量工具时应遵 循操作规程，按照规 定的步骤进行测量。
对于需要多次测量的 项目，应采取相同的 操作方式，以减少误 差的积累。
在测量过程中，应保 持工具的稳定，避免 外界干扰和人为误差 。
注意测量工具的保养和维护
定期对测量工具进行保养和维护，确保其精度和性能。
在保养和维护过程中，应注意各部件的清洁、润滑和调整，以延长工具的使用寿命 。
对于较精密的测量工具，建议定期送往专业机构进行校准和检测，以确保其测量精 度和可靠性。
05
测量工具精度检测与校准
精度检测的方法与标准
直接比较法
环境因素
温度、湿度、气压、振动 等因素会影响测量工具的 精度。
操作方法
正确的操作方法和技巧可 以提高测量工具的精度。
提高测量工具精度的途径
选择高精度测量工具
根据测量需求选择合适的高精 度测量工具。
定期校准和维护
对测量工具进行定期校准和维 护，确保其精度。
注意环境因素
在稳定的测量环境下进行测量 ，减少环境因素对精度的干扰 。
掌握正确的操作方法
通过培训和实践掌握正确的操 作方法和技巧，提高测量精度
。
03
常见测量工具及其精度
长度测量工具
卡尺
精度±0.01mm，适用于测量较小尺寸的物品，如零件、金属 片等。
千分尺
精度±0.001mm，适用于测量要求较高的长度测量，如细丝 、轴的直径等。
记录
对每次校准的过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、标准物质、校准数据 以及结论等。
感谢观看
THANKS
严格按照操作规程进行测量
使用测量工具时应遵 循操作规程，按照规 定的步骤进行测量。
对于需要多次测量的 项目，应采取相同的 操作方式，以减少误 差的积累。
在测量过程中，应保 持工具的稳定，避免 外界干扰和人为误差 。
注意测量工具的保养和维护
定期对测量工具进行保养和维护，确保其精度和性能。
在保养和维护过程中，应注意各部件的清洁、润滑和调整，以延长工具的使用寿命 。
对于较精密的测量工具，建议定期送往专业机构进行校准和检测，以确保其测量精 度和可靠性。
05
测量工具精度检测与校准
精度检测的方法与标准
直接比较法
常用量具使用方法PPT (2)
分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度
量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要 随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使 尺身变形
量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直 尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的
第50页，共51页。
5-量具的保养和维护（2）
温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但 必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活 等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量 具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用 量具使用后，应及时擦拭干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒 子里，保存在干燥的地方，以免生锈
此尺寸读数5.465mm
第25页，共51页。
2-6千分尺的读数（3）
1
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
2
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这
0.5/50=0.01mm
3
可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要 随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使 尺身变形
量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直 尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的
第50页，共51页。
5-量具的保养和维护（2）
温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但 必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活 等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量 具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用 量具使用后，应及时擦拭干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒 子里，保存在干燥的地方，以免生锈
此尺寸读数5.465mm
第25页，共51页。
2-6千分尺的读数（3）
1
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
2
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这
0.5/50=0.01mm
3
可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
常用测量工具使用方法PPT课件
?3测量时应将固定的砧面贴死测量件比较粗糙或固定的一点旋转的砧面置于比较光滑的一面测量时便于晃度?4测量轴外径时应注意轴向取最小周向取最大?5读数时注意加上05mm常用测量工具使用方法内径千分尺1测微螺杆2微分筒3固定套筒4制动螺钉5保护螺帽内径百分尺主要用于测量大孔径为适应不同孔径尺寸的测量可以接上接长杆连接时只须将保护帽5旋去将接长杆的右端具有内螺纹旋在百分尺的左端即可
使用方法
用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直 于被测量表面
测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表 和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件 强迫推入测量头下，
用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一 定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时， 测量杆应有0.3～1mm的压缩量 ，使指针转过半 圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准 指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放 松几次，检查指针所指的零位有无改变。
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
注意事项
1、使用前应校正微分筒 2、增加连接杆时连接处应旋紧，连接处不应有间隙 3、测量时旋转微分筒不应用力过大 4、测量后的测量值应用相同量程的外径千分尺校正 5、测量孔径时应注意轴向取最小，周向取最大 6、测量面与面之间的距离时， 应将固定端贴死比较粗糙一 面或固定的一点，微分筒端 置于比较光滑的一面，测量 时便于晃度
使用方法
用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直 于被测量表面
测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表 和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件 强迫推入测量头下，
用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一 定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时， 测量杆应有0.3～1mm的压缩量 ，使指针转过半 圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准 指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放 松几次，检查指针所指的零位有无改变。
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
注意事项
1、使用前应校正微分筒 2、增加连接杆时连接处应旋紧，连接处不应有间隙 3、测量时旋转微分筒不应用力过大 4、测量后的测量值应用相同量程的外径千分尺校正 5、测量孔径时应注意轴向取最小，周向取最大 6、测量面与面之间的距离时， 应将固定端贴死比较粗糙一 面或固定的一点，微分筒端 置于比较光滑的一面，测量 时便于晃度
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外径千分尺
常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外 径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等。由尺架、 测微头、测力装置和制动器等组成。图是测 量范围为 0～25mm的外径千分尺。
1-尺架； 2-固定测砧； 3-测微螺杆； 4-螺纹轴套； 5-固定刻度套筒； 6-微分筒； 7-调节螺母； 8-接头； 9-垫片； 10-测力装置； 11-锁紧螺钉； 12-绝热板。
使用方法
3、读数
读取测量值:先读取主尺上的毫米读数[活动尺上零 线对准的主尺刻度],再读取活动尺上与主尺上刻度 线对齐的读数,两个读数相加即可。
注意：50分度卡尺的最小读数是0.02mm，就是说 不能读出例如2.31mm这样的数
使用方法
4、测量完毕后,把卡尺推到零位,再放入保护 盒或保护套内。
固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上 的尺寸。 （3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。
注意事项：
1、使用前应检查校正千分尺是否归零； 2、测量时应当手握测力装置的转帽来转动测
微螺杆；
3、测量时应将固定的砧面贴死测量件比较粗 糙或固定的一点，旋转的砧面置于比较光滑 的一面，测量时便于晃度
使用方法
1、使用前 应把千分尺的两个测砧面擦干净，转动测力
装置，使两测砧面接触(若测量上限大于 25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或 相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏 光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位 。转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地 沿着固定套筒活动，没有轧卡和不灵活的现 象。同时测量件也应擦拭干净。
显游标卡尺
游标卡尺
常用的150mm，50分度游标卡尺的结构型式之 一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉； 5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
应用范围
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用 在以下这四个方面：
1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件深度
读数，其读数方法与常规游标卡尺相同
三、内、外径千分尺
内、外径千分尺又被称为螺旋测微量具。其应用螺 旋测微原理制成 ，它们的测量精度比游标卡尺高， 并且测量比较灵活。常用的螺旋读数量具有百分尺 和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的 读数值为0.001mm。
百分尺的种类很多，常用的有：外径百分尺、内径 百分尺、深度百分尺以及螺纹百分尺和公法线百分 尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度 、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。
1-测量基座 2-紧固螺钉 3-尺框 4-尺身 5-游标
使用方法
测量前应在一基准面上对深度尺进行校正， 将尺身推到底，检查深度尺游标上的0刻度与 尺身上的0刻度是否对其。
测量时，将测量基座紧压在工件的基准面上 ，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件 的量面，紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读 出深度尺寸。
常用测量工具使用 方法
常用测量工具
一、游标卡尺 二、深度尺 三、内、外径千分尺 四、楔形塞尺 五、百分表
一、游标卡尺
游标卡尺的种类： 1、按测量精度分为十分度、二十分度、五十分
度等； 2、按显示方法分常规显、数显和百分表显； 3、按量程分为150mm、300mm、1000mm等； 其中我们常使用的为150mm、五十分度、非数
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
注意：该种卡尺测量内径时应注意加上基 础值，一般为10mm或20mm 1一尺身
2一上量爪 3一尺框 4一紧固螺钉 5一微动装置 6一主尺 7一微动螺母； 8一游标 9—下量爪
二、深度尺
用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的 结构特点是尺框3的两个量爪连 成一起成为一个带游标 测量基座1， 基座的端面和尺身4的端面就是它的 两个 测量面。如测量内孔深度时应把 基座的端面紧靠在被测 孔的端面上， 使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身 ，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的 深度尺寸。
使用方法
测量时最好在零件上进行读数，放松后取出 百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必 须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后 ，再轻轻滑出零件，
使用方法
千分尺的具体读数方法可分为三步： （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗
漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与
4、测量轴外径时应注意轴向取最小，周向取 最大
5、读数时注意加上0.5mm
内径千分尺
内径百分尺主要用于测量大孔径，为适应 不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆连 接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的 右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可 。接长杆可以一个接一个地连接起来，来 增大测量范围。
使用方法
1、使用前 将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺 身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进 行测量；如没有对齐则要记取零误差。特别 是在测量深度时。
使用方法
2、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动ห้องสมุดไป่ตู้标，左手拿
待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪 之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示： 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直 于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡 尺，放正垂直位置。必要时可用锁紧螺母帮助读数。
数显游标卡尺
数显游标卡尺与常规的游 标卡尺的使用方法一致， 所不同的是读数方法，如 右图所示其测量值可以直 接显示出来。
注意事项：1、该型游标 卡尺读数一般有in和cm之 分；2、该型卡尺的读数 盘上有归零键。
带微动装置的游标卡尺
使用方法：将卡尺垂直卡在测量件上，然 后将微动装置上的紧固螺钉锁死，旋动微 动螺母，调整游标至合适位置