最新金属工艺三级项目
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴的加工工艺制定班级： 2013级机械设计制造及其自动化12班小组成员：张中杰董超奇渠飞顾怀超黄波指导教师：邹芹朱玉英提交时间： 2015.6.18I一、课程任务及要求指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化，课程任务及要求如下：1.仔细理解题意，明确设计任务2.对零件制造的总体方案进行论证和选定，其中包括：(1)毛坯制造方案的可行性分析及比较，(2)主要表面机械加工方案的分析及选择。
3.毛坯生产工艺方案的分析，其中包括：(1)工艺性综合分析，(2)生产方法的确定，(3)工艺参数的确定及其他工艺问题的分析，(4)工艺图的绘制。
4.机械加工工艺方案的分析，其中包括：(1)零件机械加工工艺的分析，(2)工艺基准的选定，(3)工艺过程的拟定，(4)工艺文件的编制，(5)各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用，(6)绘制机械加工过程中所需的工艺图5.完成全部工艺编制工作。
6.编写一份完整的工艺制定说明书，并列出参考文献。
二、工艺说明书内容1.第一部分：设计目录2.第二部分：工艺说明书及附件或附图3.第三部分：成员贡献及感想4.第四部分：参考文献三、工艺制定可选择方案(见下图)目录一、毛坯生产工艺方案的分析： (1)1.铸造选择 (1)2.锻造选择 (1)二、主要表面机械加工方案的分析及选择 (1)三、毛坯生产工艺方案 (2)1.铸造工艺设计 (2)2.锻造工艺设计 (5)四、切削工艺设计方案 (11)1.车削加工轴...........................错误！未定义书签。
2.轴上键槽的铣削 (14)3.填写冷加工工艺卡片 (16)Ⅰ铸造后切削加工工艺卡片 (16)Ⅱ锻造后切削加工工艺卡片 (18)Ⅲ下料机械切削加工工艺卡片 (21)五、成员分工及感想........................错误！未定义书签。
下压辊轴加工实用工艺说明书
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴加工工艺说明书班级： 12级机自三班小组成员：张华健、邸伟峰、徐少猛、张良壮、刘志盼、张烁指导教师：于辉、胡怡提交时间： 2014年7月9日目录一、零件分析 (2)二、零件制造总方案选定 (2)2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较 (2)2.2 主要表面机械加工方案的分析及选择 (2)三、毛坯生产工艺方案的分析 (3)3.1 工艺性综合分析 (3)3.2 生产方法的确定 (3)3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 (5)3.4 工艺问题的分析： (5)四、机械加工工艺方案的分析 (6)4．1零件机械加工工艺的分析： (6)4.2 工艺基准的选定： (6)4.3 工艺过程的拟定： (6)4.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (7)4.6 绘制机械加工过程中所需的工艺图 (8)五、总体工艺文件编制 (8)六、成员贡献及感想 (16)参考文献： (17)一、零件分析下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。
该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。
A-B面同轴度0.012。
加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。
二、零件制造总方案选定2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。
适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度1150~1200终锻温度750~800）加工出轴的大体轮廓。
自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。
相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合理，提高零件的质量。
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：偏心轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：周凯、秦宇、高伟男、吕昊霖指导教师：邹芹朱玉英提交时间：2015.6.18目录一、零件的整体概述及分析二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.机加工工艺⑴机加工工艺性分析⑵粗加工⑶螺纹加工⑷调质处理⑸半精加工⑹精加工⑺铣三、轴的制造（方法二）1.锻造工艺⑴毛坯锻造的工艺分析⑵绘制锻件图⑶变形工艺⑷确定加工余量⑸确定毛坯尺寸⑹选择锻造设备和工具⑺确定锻造温度⑻工艺方案⑼锻后处理2.机加工⑴粗加工⑵调质⑶半精加工⑷精加工四、成员感想五、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为偏心轴，由40Cr制成，属于调质钢，偏心轴的外圆直径分别为Φ52、Φ55、Φ58、Φ70、Φ76、Φ80、Φ96和Φ55，属于阶梯轴，轴的中间处有键槽，左端面有两个螺孔，右端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。
拟定流程：1.铸造--机加工2.锻造--机加工二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析铸件为一阶梯轴，铸造简单，而且对后续加工有便利。
⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面由于轴对表面要求高，根据铸件的重要表面朝下或处于侧面的原则，所以，本铸件采用平放方式进行铸造。
浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；浇注位子图分型方案⑷确定加工余量①工件为单件生产，且为调质钢，经查表该铸件的公差尺寸为14，加工余量为J级。
则对于Φ52段加工余量为6.0mm、Φ55段加工余量为6.0mm、Φ58段加上下工余量为6.0mm 、Φ70段加工余量为6.5mm 、Φ76段加工余量为6.5mm 、Φ80段加工余量为7.0mm 、Φ96段加工余量为8.0mm 、和Φ55段加工余量为6.0mm 。
② 收缩余量()%100L /⨯-=m Lj Lm k 。
金属工艺三级项目
铸造工艺
1.工艺分析（轴类件） 2.选择造型方法（材料45号钢，手工造型） 3.选择浇注位置和分型面（分模造型） 4.确定加工余量 5.确定取模斜度（0°30′，a为1mm） 6.确定线收缩率（1.6％） 7.确定浇注系统 8.绘制铸造工艺图
自由锻工艺设计
1.确定锻造变形工艺方案（自由锻工序，拔长-压肩-锻台阶） 2.选择设备：自由锻锤 3.绘制锻件图
4.确定锻造温度范围（始锻温度是1150~1200℃。终锻温度 是750~800℃）
切削工艺பைடு நூலகம்计
1.粗车（车台阶） 2.调质处理（HB220~250） 3.半精车（台阶、退刀槽、倒角） 4.车螺纹（M24*1.5）
5.钳（划一个键槽和花键槽） 6.铣键槽和花键 7.粗磨
收获
金属工艺偏心轴三级项目讲解
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容: 偏心轴班级：机械设计及其自动化11班小组成员：xxxxx指导教师：xxxx完成时间：2016.6.10一、零件分析1、零件的名称：偏心轴毛坯实物：2、毛坯选择原则1）使用性原则首先要满足零件使用要求：心部有足够韧度，表面有较高硬度，以获得较好的强度和耐磨性，延长使用寿命。
2）工艺性原则其次制定生产方案必须与具体生产条件相结合，选择与实际和所需要的性能相符和从而确定其锻造和铸造的确定工艺。
3）经济性原则最后，在使用性原则和工艺性原则都满足的情况下，应使其成本降低到最小。
二、铸造工艺设计1.铸造的优缺点优点：1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。
2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。
工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。
3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。
缺点：1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。
2）铸件质量不够稳定。
假如使用铸造来生成偏心轴毛坯的话，由以下来分析。
2.铸造方法的选择1）沙型铸造(尺寸不大)①制芯选择：首先，因为做的是偏心轴，造芯稍微复杂一点，其次还要使制芯的操作灵活，所以可以选择手工制芯，它操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应性强，可以用于各种尺寸大小、形状不同铸件的生产，其缺点就是对工人的技术水平要求高，并且劳动强度大，效率低，但是做的是单件或者是小批量生产，所以手工制芯、造型可以满足生产要求。
②铸件浇注位置和分型面的选择: 该偏心轴无内腔，所以容易满足浇注位置的选择，应该在远离偏心部分的一侧设置浇口，这样浇注液能够顺畅地在型腔内流动，还可以在远离浇口的一端设置冒口，这样，可以减少缩孔等缺陷；由于其偏心的部分仍然包括了主体部分的轴线，所以只需要一个分型面即可。
塑性体积成型工艺及模具三级项目
V坯 V件 V毛 1 136083 .51mm3
109110 91 0.7 2 216 1 0.025 V坯 136083 .51 L坯 L钳 140 0.5 0.5 168 .2mm F坯 871 .6
24模具三维图
上模：
下模：
装配：
Hale Waihona Puke 式中α——合金变形抗力系数，
β——锻件复杂程度系数， F——丌包括毛边的模锻件在分模面上的投影面积
∴确定锻锤吨位为1吨
9飞边槽的形式和尺寸确定
1飞边槽形式
选择形式一的飞边槽
2尺寸确定（计算法）：计算法是采用经验公式计算毛边槽桥部高度， 即
h 0.015 F件 0.015 479185 1.0 .
16.2 滚挤型槽宽度
B杆=F0/hmin+10=56 B头≥dmax+10 = 47.2
因为开式，头杆改，经生产调整B=60
16.3 钳口处 n=0.2d0+6=13 m=(1~2)n=13~26 取16 16.4 毛刺槽设计 a=6 c=25 b=30 R3=6 R4=6
14.6 模膛长度 L=L拔+5=216+5=221mm
15拔长模膛
16滚挤型槽设计
16.1 滚挤型槽高度
Hi杆=（0.75~0.65）d计 系数取0.7 代入数据得Hi杆=17.3mm hi头=（1.05~1.15）d计 系数取1.1 代入数据得hi头=27.2mm hi拐=（0.9~1.0）d计 系数取1.0 代入数据得hi拐=24.7mm
19弯曲模膛
20锻模结构设计
20.1 型槽排布： 锻造条件： 加热炉位于锻锤左边。 吹风管位于锻锤的右侧，即吹风管由锻模的右前方吹响左 后方清除氧化皮 终锻型槽中心线偏离燕尾中心线e<10%B 所以排布形式为： 拔长型槽——终锻型槽——弯曲型槽——滚挤型槽 20.2 型槽壁厚： R=h，查型槽壁厚曲线得型槽不模块边缘间壁厚 S0=S2=38mm
板带
燕山大学板带轧制工艺及设备（讨论报告）题目：板带轧制工艺及设备三级项目汇报学院（系）：燕山大学年级专业： 11级轧钢三班学生姓名：前言轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
1.轧辊轴承的工作特点1、轧辊轴承的作用：是用来支承轧辊，并承受由轧辊传来的轧制力，同时保持轧辊在机架中正确位置。
2、轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强度和刚度，寿命长，便于换辊。
3、轧辊轴承的负荷（工作）特点：轧辊轴承是轧钢机工作机座中的重要部件。
由于各类轧机的结构及工作条件差别很大，因而必须采用不同类型的轴承。
和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：①承受很高的单位压力（p）；轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大2～5倍。
这是因为轧机的轧制压力大，而其轴承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很大的许用应力所决定的。
②承受的热许值即Pv值大；Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也较大，这就造成了Pv值很大。
③工作温度高；轴承的工作温度在普通机械上只有几十度，最高到100 0C左右，而轧辊轴承的工作温度可达300 0C，甚至可达400 0C。
《金属工艺及机制基础》三级项目汇报
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：上压辊轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：靳翔展、潘帅、宁海宇、韩晋玮、张强指导教师：邹琴朱玉英提交时间：2015.6.18组内自评成绩表成员靳翔展韩晋玮宁海宇张强潘帅得分确认签字目录一、零件的整体概述及分析二、毛坯的制造1.铸造工艺的分析和确定⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.锻造工艺的分析和确定⑴绘制锻件图⑵变形工艺⑶确定坯料尺寸及确定加工余量⑷选择锻造设备和工具⑸确定锻造温度⑹锻后处理⑺锻件的技术要求⑻毛坯锻造的工艺分析三、输入轴的结构分析及机加工方案的确定四、零件的装夹五、零件的工艺性分析1.零件的表面要求2.零件的加工方法六、基面的确定七、零件的加工工序八、成员感想九、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为上压辊轴，由45号钢制成，输入轴的外圆直径从左到右依次为分别为Φ40、Φ42、Φ50和Φ40，属于阶梯轴，轴的左右两端有键槽，左端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。
零件图拟定流程：铸造--锻造--机加工二、毛坯的制造 1、铸造工艺 ⑴ 工艺分析毛坯件直径为50、长度为274的圆柱体；⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；⑷确定加工余量毛坯为回转体，直径为50，经查表，加工余量为7.0mm；⑸绘制铸造工艺图2、锻造工艺⑴绘制锻件图⑵变形工艺该件为轴类锻件，根据形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工艺特点，可确定锻件成型的基本工艺为：墩粗-拔长-压肩-锻台阶；⑶确定坯料尺寸及确定加工余量通过查阅书籍，轴类锻件坯料截面积应满足规定的锻造比要求，即F坯≥y²Fmax，经过计算确定坯料的实际直径，再经计算得实际长度。
加工余量：该件总厂0~315mm，最大直径为0~50mm，45号钢轴类锻件，精度选F级，查表得加工余量及公差为7±2mm。
金属工艺三级项目报告.(DOC)
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：班级：小组成员：指导教师：提交时间：目录1 前言 (1)1.1本次设计的目的意义 (1)1.2 设计内容 (1)2 对小轴的分析 (1)2.1小轴的作用 (1)2.2小轴工艺性分析 (2)2.3 铣花键夹具设计目的 (1)3 工艺规程设计 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 确定毛坯小轴、画阶梯小轴毛坯——零件合图 (2)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 键槽尺寸链的计算 (9)4 铣花键夹具设计 (13)4.1 确定设计方案 (14)4.2 确定夹具的结构方案，绘制结构草图 (14)4.3 审查方案与改进设计 (15)4.4 夹具的精度分析 (15)4.5 定位误差计算及夹具中小轴的强度校核计算 (16)4.6 铣花键的对刀 (18)4.7 加紧机构设计 (19)4.8 操作夹具动作说明 (19)参考文献 (21)1 前言1.1 本次设计的目的意义本题目要求根据变速器小轴零件的结构特点和技术要求，为其设计合理的工艺过程，填写相关工艺文件。
通过本设计，增加了对变速器小轴零件的工艺特点的了解，同时锻炼了工艺设计能力、专用夹具设计能力和绘图能力，掌握了资料的查阅方法，培养了自学能力。
1.2 设计内容变速器小轴加工工艺规程的制定正逐步趋向低成本、优质高产的方向，通过对变速器小轴加工工艺的设计，熟练变速器小轴机械加工工艺规程的制定原则、步骤和方法。
重点研究工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定。
并对变速器小轴上的花键设计合理的夹具。
2 对零件小轴的分析2.1 零件小轴的作用由变速器小轴零件图可知，变速器小轴两端Φ20±0.008用来与轴承装配，左端M24×1.5轴上一段螺纹是用来固定零件或调整轴承间隙的。
Φ33花键和Φ26轴上的平键用来装配齿轮或涡轮、半联轴器等。
2.2 变速器小轴加工工艺分析由零件图小轴精度和技术要求可知，其材料为45钢，并根据不同的工作条件进行热处理规范，以获得一定得强度、韧性和耐磨度。
燕山大学金属工艺三级项目——高速轴
《金属工艺及机制基础》三级项目报告高速轴的生产方法和加工工艺方案班级：机自13班小组成员：指导教师：胡怡、刘利刚提交时间： 2016年6月19日目录一、对零件制造的总体方案进行论证选择 (4)（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较 (4)（二）主要表面机械加工方案的分析及选择 (4)二、毛坯生产工艺方案的分析 (5)（一）工艺性综合分析 (5)（二）生产方法的确定 (6)（三）铸造工艺设计 (7)（四）锻造工艺设计 (12)（五）下料 (15)三、机械加工工艺方案的分析 (17)（一）零件机械加工工艺分析 (17)（二）零件机械加工方案分析 (18)（三）工艺基准的选定 (23)（四）工艺过程的拟定 (24)（五）工艺文件的编制 (25)（六）机械加工过程所需工艺图（部分） (29)四、加工工艺方案成本分析 (31)五、感悟 (33)六、参考文献 (34)团队自评分表 (34)一、对零件制造的总体方案进行论证和选定（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较毛坯制造方案我们选择了铸造、锻造、下料来获得毛坯。
铸造方法我们选择砂型铸造，砂型铸造是目前应用最广的方法。
手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大生产率低。
适用于单件小批量生产。
锻造我们选择了自由锻，自由锻工艺灵活，设备和工具通用性强，成本低，但是自由锻尺寸精度差，加工余量大，生产效率低，故只适用于单件小批量生产，而且后续需要其他工序来保证工件精度。
下料操作简单，质量偏差小，精度高，效率高。
（二）主要表面机械加工方案的分析及选择(1）车削类方案一般用于加工中等精度的盘套短轴销类零件的外圆，有色金属件的外圆，以及零件结构不易磨削的外圆等，(2）车磨类方案用于加工除有色金属件以外的结构形状适宜磨削而精度又较高的各类零件上的外圆，尤其适用于需要淬火的外圆(3）特种加工方案用于加工各种特殊的难加工的材料上的外圆(4）选择表面加工的方案根据表面的尺寸精度和表面粗糙度，表面所在零件的结构形状和尺寸大小，零件热处理状况，零件材料的性能及零件批量选择，由于高速轴结构不适合磨削，所以我们采用了粗车—调质—半精车—精车—攻螺纹的方法。
质量管理三级文件工艺部分
第 2 页共 5 页项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱 1.0mm型钢端部垂直度 2.0mm3.2 矫正和成型3。
2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
3。
2。
2 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
3。
2.3 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤14 1.5 t >14 1。
0型钢弯曲矢高l/1000且不大于5。
0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0第 3 页共 5 页第 4 页共 5 页第 5 页共 5 页如图一：图一图二2。
5。
7 封头由瓣片和顶圆板对接制成时,焊缝只允许是径向和环向的。
径向焊缝之间的最小距离应大于3S（封头板厚）且不小于100毫米，中心顶圆板直径应小于1/2Dg(一般取1/2Dg—100毫米），如图二，顶园板一般不采用拼接.2.6 号料样板应符合图形，其公差要求如下：2。
6。
1 样板长宽方向偏差为0~1毫米。
2.6.2 样板上相邻孔中心距偏差及孔中心位移为≤0.5毫米。
2。
6。
3 规则的号料样板对角线之差为≤1毫米。
2。
7 检验用样板应有足够刚性，且符合如下要求：2.7。
1检验面应连续、光滑，尺寸应准确。
2．7．2筒体、封头、锥体、弯管（曲率）、支承圈等圆弧检验样板的弧长，一般按中心角不小于60°制作.2。
8 筒体的展开下料尺寸一般按下列公式计算：L =π(D+△φ)+H中其中：L—筒体下料展开长度,毫米图三3。
1.3筒节划线公差3.1。
特种设备三级MT工艺2018
检测实施时机：有延迟裂纹倾向的，焊后24小时。
（低合金高强-15MnVNR，18MnMoNbg，18MnMoNbR，13MnNiMoNbR，07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、低合金耐热钢-15Cr M，14Cr1M，1Cr-0.5Mo-V，2.25Cr-1Mo、马氏体不锈钢1Cr13，2Cr13，4Cr13，2Cr12WMoV，2Cr12MoV，2CrR12Ni3MoV）有再热裂纹倾向的应在热处理后增加一次无损检测。
再热裂纹多发生在低合金高强钢在焊后消除应力热处理时，尤其是沉淀强化型低合金高强钢。
（07MnCrMoVR，O7MnNiCrMoVDR）焊接含有Ni的低温钢（2.5%Ni，3.5%Ni，9%Ni）产生结晶裂纹的倾向较大，一些特殊合金钢及一些异种钢焊接接头，都要考虑焊接裂纹敏感性。
标准抗拉强度大于540MPA低合金钢制压力容器，耐压试验后进行表面无损检测。
容器通用：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》P219无损检测方法的选择。
P220P223检测比例及检测技术要求：1、超声检测全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级角接、T形接头：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级TOFD，合格≥Ⅱ级2.组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格。
3.磁粉、渗透检测合格级别Ⅰ级4.公称直径大于250mm的压力容器接管焊接接头的无损检测技术要求与压力容器壳体要求相同。
压力容器类别：按照介质、设计压力及容积划分。
P233.制造：GB150.1～4-2011《压力容器》P240-241A，B，C，D四类接头分类。
P236.壳体钢板超声检测质量等级见P237.不低于一级钢板调质状态、多层容器内筒钢板，Q245R、Q345R30-36mm不低于三级，其余二级。
方法选择及检测时机同固容规。
P240P243表6射线全部（100%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅱ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅲ级P243表6超声全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级组合检测：厚度大于20mm，原无损检测方法不同的抽检。
三级项目指导书
机械制造工艺学B课程三级项目规划和实施方案一、项目名称某零件机械加工工艺规程设计及组合夹具设计二、项目目标以一个零件机械加工工艺过程中的工艺问题为主要研究对象，将诸多教学内容和知识点穿连起来，形成对整个课程的完整性概念，并通过做项目加深对课程理论知识的理解，同时提高分析问题和解决问题的能力，培养创新意识与实践能力。
通过项目以达到以下具体目标：1）能综合运用机械制造工艺学课程中的基本理论和方法，合理选择零件加工时的定位基准、表面加工方法，正确确定加工顺序、加工余量和工序尺寸及其公差，制定合理可行的机械加工工艺规程，保证零件的加工质量。
2）加深对六点定位原理的理解认识，正确地解决零件在加工中的定位和夹紧问题。
3）通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解其组成、装配特点及规律，掌握使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维和实际动手能力的训练。
4）学会使用工艺手册及其它参考资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
三、项目内容和要求项目由理论和实践两个环节组成。
理论环节又分为机械加工工艺过程设计和工序设计两部分，工艺过程设计由小组成员共同商讨合作完成，然后分工，每个成员对工艺过程中的一道工序继续进行设计，最后填写机械加工工艺过程卡片（集体完成）和机械加工工序卡片（个人完成），撰写项目报告。
实践环节是对某个零件某工序的加工进行组合夹具的设计和实际组装，由小组成员共同在实验室完成，最后要提交组装好的夹具实物。
项目报告的正文内容如下：（一）某零件机械加工工艺过程设计1、零件分析2、毛坯选择3、定位基准的选择4、表面加工方法的选择5、加工顺序的确定（二）某工序设计1、加工设备确定2、加工余量、工序尺寸及公差的确定3、切削用量及工时定额的确定（三）组合夹具设计与组装1、被加工零件加工要求（配以工序简图或照片）2、主要元件的选择确定3、组合夹具的组装（四）心得体会（五）小组成员自评成绩项目报告用B5纸打印。
偏心块制造流程三级项目—金属工艺及机制基础三级项目
偏⼼块制造流程三级项⽬—⾦属⼯艺及机制基础三级项⽬《⾦属⼯艺及机制基础》三级项⽬报告内容：偏⼼块的制造流程班级：机⾃6班⼩组成员：笑嘻嘻惺惺惜惺惺惺惺惜惺惺谢谢指导教师：邹⽼师提交时间：2016/4/13⽬录⼀.零件总体的加⼯路线⼆.加⼯的具体细节1.铸造⼯艺步骤1. 铸造⼯艺分析2. 选择造型⽅法3. 浇注条件4. 选择浇注位置和分型⾯5. 确定加⼯余量6. 确定起模斜度7. 确定线收缩率与铸造圆⾓8. 铸造⼯艺图9. 铸造材料⽤量三.机加⼯⼯艺步骤1. M10的螺纹孔2. 直径为8的⼩孔3. 各个平⾯4.总体加⼯⽅案四．成员贡献及感想五．参考⽂献1.总体设计⽅案：由于此零件结构简单，表⾯质量要求低，但是具有螺纹孔与位置精度要求⾼的孔且孔径很⼩，因此我们决定⾸先使⽤铸造制造⽑坯，然后使⽤机加⼯的⽅式加⼯螺纹孔与位置精度要求⾼的孔。
2.铸造阶段：1.⼯艺分析：该零件为偏⼼块，表⾯质量要求不⾼，上⾯有螺纹孔与⼀个位置精度要求⾼的孔，两个孔的孔径很⼩，⽽且如果采⽤铸造的⽅式铸出的话，⽆法保证孔的位置精度与尺⼨精度，因此这两个孔在铸造中不予铸出。
零件上有⼀个槽，尺⼨较⼤，如果使⽤机加⼯的⽅式进⾏制造的话费时费⼒，因此槽在铸造中予以铸出。
此零件的底部具有⼀个⼩斜⾯，由于精度要求并不⾼，且并未标注是重要平⾯，考虑到成本问题，在铸造时予以铸出。
2.选择造型⽅法：零件材料采⽤45钢，数量为⼀个，属于单件⽣产，⽽且结构不算复杂，因此采⽤⼿⼯造型。
造型的模具有⽊模也有⾦属模，⾦属模的精度很⾼，但是成本⾼。
由于零件处孔外的其他部分精度要求不⾼，因此采⽤⽊模造型，也可以节省成本。
3.浇注条件：零件材料为45钢，浇注温度应为1520℃--1620℃。
采⽤较⾼的直浇⼝以增强⾦属的充型能⼒。
4.选择浇注位置和分型⾯：⽅案1：浇注时螺纹⾯向下，轴线垂直，以侧⾯为分型⾯。
但是上箱上会有凸起的块状砂块，在分箱与合箱时，如果不⼩⼼发⽣碰撞则会损坏，很难精确进⾏合箱。
偏心轴加工工艺制定金属工艺三级项目汇报
三、锻造工艺设计
• 锻造工艺设计
自由锻工艺 分析
计算坯料的 质量及尺寸
绘制锻件图
选定锻造设 备
确定工艺方 案
锻后处理
锻件的技术 要求
确定锻造温 度范围
• 锻造工艺设计 锻件图
自由锻工艺分析：
优势是通过压肩和拔长，我们能使轴具有良好的锻造流线，使其 轴向方向不易被切断，而且节约了原材料，也减少了机加工的时间。
• Parts processing process 零件加工工艺流程
1
回转面
粗车→半精车→ 精车
机基
加准
2 轴肩部的加 粗车→半精车→
工面 工的
工
精车
序确
定
3
键槽
粗铣→半精铣
车床 车床 铣床
三爪卡盘
外圆车刀
三爪卡盘顶尖装置 侧面车刀 圆鼻车 刀
平口钳 V型铁 铣刀（键槽铣刀）
4 螺纹孔
钻孔→攻丝
车工：基本工艺时间=l*h/(n*f*ap),车刀行程总长l：395+6=455mm;工件转速n=20r/s;进 给量f：0.2mm/s;走刀三次。所以基本工艺时间=0.095h，辅助时间为0.20h，其他时间为0.10h
车工总共时为0.395h，此阶段费用=0.395*50=19.75元 洗键槽：同理， 总共用时0.50h，此阶段费用=20元 钻孔：总共用时0.50h，此阶段费用=12.5元 清洗维护费用成本为50元。热处理费用：调质大约1200-2000元/吨，所以我们调质花
携手共进，齐创精品工程
Thank You
铸造工艺设计
绘 制 铸 造 工 艺 图
铸造工艺设计
2.铸造方法 制芯选择：因为做的是偏心轴，造芯稍微复杂一点，其次还要使制芯的操作灵活，选择手工 制芯造型就可以满足生产要求。 铸件浇注位置和分型面的选择: 由于其偏心的部分仍然包括了主体部分的轴线，所以只需要 一个分型面即可，浇注位置和冒口选择在同一端，冷铁选择在另一端，尽量减少缩孔和缩松 缺陷。采用水平分模，竖直浇注。
重点监管的危险金属工艺目录(18类)
重点监管的危险金属工艺目录(18类)本文档旨在列举重点监管的危险金属工艺的目录，以确保相关工业活动的安全性和环境保护。
以下是18类重点监管的危险金属工艺：1. 炼铅工艺：包括以铅矿石为原料进行冶炼和提炼铅的工艺。
2. 炼锌工艺：包括以锌矿石为原料进行冶炼和提炼锌的工艺。
3. 炼镍工艺：包括以镍矿石为原料进行冶炼和提炼镍的工艺。
4. 炼铜工艺：包括以铜矿石为原料进行冶炼和提炼铜的工艺。
5. 炼铅锌合金工艺：包括以铅和锌矿石为原料进行冶炼和提炼铅锌合金的工艺。
6. 炼钢工艺：包括以铁矿石和其他辅助材料进行冶炼和提炼钢的工艺。
7. 炼铁工艺：包括以铁矿石为原料进行冶炼和提炼铁的工艺。
8. 炼锌合金工艺：包括以锌矿石为原料进行冶炼和提炼锌合金的工艺。
9. 钢铁轧制工艺：包括将铁和钢坯加工成各种形状的工艺。
10. 有色金属冶炼工艺：包括以有色金属矿石为原料进行冶炼和提炼有色金属的工艺。
11. 电镀工艺：包括在金属表面电化学镀上一层金属或合金的工艺。
12. 表面处理工艺：包括对金属表面进行腐蚀、清洗、涂覆等处理的工艺。
13. 电焊和气焊工艺：包括使用电弧或燃烧气体进行焊接的工艺。
14. 金属粉末冶金工艺：包括将金属和合金粉末经过成型和烧结等工艺制成零部件的工艺。
15. 金属热处理工艺：包括通过加热和冷却等工艺对金属进行调整和改善性能的工艺。
16. 金属喷涂工艺：包括将金属涂料喷涂到其他材料表面的工艺。
17. 金属切削加工工艺：包括通过切削机械对金属进行切削、铣削、车削等加工的工艺。
18. 金属焊接工艺：包括使用焊接设备将金属零部件焊接成整体的工艺。
以上是重点监管的危险金属工艺目录的18类。
该目录旨在指导相关行业的监管和管理，并确保工艺过程中的安全性和环境保护。
请注意，本文档中所列的工艺目录仅供参考，并不具有法律效力。
具体的监管要求和规范应根据法律法规和相关部门的指导文件执行。
三级焊缝工艺流程
三级焊缝工艺流程Welding is a crucial process in the fabrication of metal structures and components. It ensures the integrity and strength of the final product. The process of welding involves the joining of two or more metal pieces together by melting and fusing them. Three-level welding seam technology is a sophisticated welding process that requires a high level of skill, precision, and attention to detail. 三级焊缝工艺是一种复杂的焊接工艺，需要高超的技能、精确性和细致入微的注意力。
The three-level welding seam technology is primarily used in industries where the integrity and reliability of the weld are of utmost importance, such as the aerospace, nuclear, and automotive industries. This advanced welding technique involves multiple passes of welding on a single joint to ensure maximum strength and durability. It requires a systematic approach to welding, with each pass carefully planned and executed to achieve the desired outcome. 三级焊缝工艺主要应用于需要焊接接头完整性和可靠性至关重要的行业，如航空航天、核能和汽车行业。
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《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：偏心块加工工艺分析
班级：机自6班
小组成员：杨帅高明杨美丽刘帅樊未祥
指导教师：赵德颖王振华
提交时间： 2014/7/4
目录
1.零件制造的总体方案分析及选定
1.1毛坯制造方案的可行性分析及比较
1.2主要表面机械加工方案的分析及选择
2.毛坯生产工艺方案的分析
2.1工艺分析：
2.2生产方法的确定：
2.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析：
3.机械加工工艺方案的分析
3.1零件机械加工工艺的分析
3.2工艺基准的选定
3.3工艺过程的拟定
3.4各个工序加工余量
3.5工艺图
4.成员贡献及感想
5.参考文献
1. 零件制造的总体方案分析及选定
零件图
1.1毛坯制造方案的可行性分析及比较
1）零件分析：该零件形状简单，尺寸较小，材料为45钢，要求生产数量为1。
2）毛坯制造方案分析与比较：
3）方案拟定：由于零件的形状简单，所以从对设备的要求、原料的利用率、操作的简易程度分析，采用从已经轧制好的钢板中切取一小块得到零件毛坯。
1.2主要表面机械加工方案的分析及选择
该零件有四个需要机加工的位置：平面、8*45°倒角、M10螺孔、φ8孔和宽12.5的槽。
其中φ8孔的尺寸精度高，公差等级为IT9，并且与有相互位置精度的要求，其余尺寸精度要求不高，所有表面粗糙度要求为6.3。
平面、倒角和沟槽：零件较小，根据表面粗糙度要求和尺寸位置要求，采用铣削方案，人工倒角。
φ8孔：要求精度较高，加工难度大，采用钻孔、铰孔的加工方案。
M10螺纹孔采用手工攻螺纹加工。
优点
缺点
自由锻
所用工具和设备简单，通用性好，成本低 锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产
率也不高。
轧制
与一般锻压加工方法相比较，具有生产效率高、产品质量好、成本低，并可大大减少金属消耗等优点。
对机器设备的要求较高。
铸造
形状，尺寸几乎不受限制，尤其是可以具有复杂形状的内腔。
铸件的主要缺点是内部组织比较疏松，容易产生
缩孔缩松等, 综合力学性能比较差,弹性模数较低。
2.毛坯生产工艺方案的分析
2.1工艺分析：
该零件属于六面体类零件，属于一般单个类零件，形状长52mm，宽40mm，高40mm的长方体。
所以先取毛坯进行粗加工。
M10螺纹孔及φ8孔可以后续机械加工。
2.2生产方法的确定：
零件材料为45,数量为一件,属于小批量生产,且结构较简单，从经济效益考虑采用砂轮磨削切割的方法从已经轧制好的48mm厚的板材上切割所需的毛坯。
2.3工艺参数的确定：
零件的毛坯为形状简单的长方体，材料为45钢，留出相应的加工余量后，决定毛坯的尺寸为长60mm，宽48mm，高48mm的长方体。
3.机械加工工艺方案的分析
3.1零件机械加工工艺分析:
由于加工的是六面体类零件（45钢），由孔、平面和沟槽组成。
其表面粗糙度精度要求低，Ra值为6.3，铣削后不需要磨削来降低粗糙度，不需要淬火处理。
尺寸精度要求主要为有φ8的孔的尺寸精度和位置精度。
因此制定它的①表面的加工工艺顺序为：粗铣——精铣，②φ8孔的加工工艺为：钻孔——粗铰——精铰③M10螺纹孔：钻孔——攻螺纹。
3.2工艺基准的选定：
①该零件的几个主要配合表面对底面和右端面和前面有平行度和垂直度要求，应以以上三面作为精基准面。
②φ8孔以底面和右端面为基准加工。
③M10螺纹孔以对称轴线为基准加工。
④沟槽以左端面和与前后面距离相同的对称面为基准加工。
⑤8*45°平面以与底面夹角为45度的平面为基准加工。
3.3工艺过程的拟定
①先加工选择的各基准面，然后用它定位加工其他表面和各孔。
②根据精细分开原则，分阶段加工各个平面和孔。
分为粗加工和精加工。
3.4各个工序加工余量平面
工序名
称工序
余量
加工精度及
表面粗糙度
工序尺寸及偏差
半精铣 2 IT10～IT9
Ra6.3～3.2
52～40～40
粗铣 6 IT13～IT11
Ra25～12.5
54～42～42
毛坯8 60～48～48+1.5 -1.5
φ8孔
工序名称工序
余量
加工经济精度
表面粗糙度
工序尺寸及偏差
铰孔 1 IT9 0.030
Ra6.3～3.2
8
0.030
钻孔7 IT11 0.1
Ra25～12.5
7
0.100
3.5工艺图
工艺过程卡片如下：
工
序
号
工种工序内容加工简图设备
1 下料切取毛坯切割机
2 铣在铣床上装卡，铣削出长
方体各平面，通过粗铣
（IT13～IT11，Ra25～
12.5）和半精铣（IT10～
IT9
Ra6.3～3.2）得到规定的
尺寸要求和粗糙度要求
铣床
3 钳划线，手工倒角C1（左
端面与上下端面的棱边
处和右端面与上端面的
棱边处）
锉刀
4 钳在钻床上使用三爪卡盘
装卡固定，先转一个直径
为8mm的孔，然后通过
攻螺纹的方式加工M10
的螺孔
钻床
5 钻在钻床使用三爪卡盘装
卡固定上装卡，钻出φ8
孔
钻床
6 铰在钻床上使用机铰刀对
孔进行粗铰达到尺寸精
度和粗糙度要求
钻床
7 铣将工件在铣床上装卡（以
与底面夹角为45°的平
面为基准水平放置）铣削
8*45°平面
铣床
8 钳划线，手工加工R3的过
渡圆角
锉刀
7 铣在铣床上以工件的左端
面装卡，在前后面距离相
同的对称面处开始加工
宽度为12.5mm深度为
38mm的对称沟槽（进行
粗铣和精铣）
铣床
8 热处理发兰
9 检检验
（注释：发兰是指将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。
）
4.成员贡献及感想
成员贡献：
高明负责总体方案选定和毛坯生产工艺分析设计
杨帅负责机加工的工艺分析设计及工艺图绘制
刘帅负责查找资料和设计铸造毛坯生产工艺设计
杨美丽负责Word文档整理与总结
樊未祥负责分析图纸分析技术要求
感想：
高明：虽然经过不懈努力最终完美完成任务但是我们也还有好多的不足，在于队员交流的时候，我们发现自己对所学的知识掌握并不是全面，对课本上的知识并没有全面的理解，因此，我们在以后的学习中，要抓住课堂，利用好课下，自己动手，更好的发展自己。
杨帅：通过这次讨论活动，我对机械零件的生产和加工工艺的流程有了新的认识，掌握了设计零件制造加工流程方案的基本思路，领悟了机械制造程序化对工业生产的重要性。
我们小组五人各司其职，相互配合，必要的时候寻求老师的帮助，才最终圆满的达成了项目的要求。
刘帅：在我们没有做三级项目的时候，我们以为我们队课堂上的知识掌握很好，但是通过这次的三级报告，我们知道了，原来我们仅仅靠课堂上是不行的，我们也体会到了团
队的力量以及团队的重要性；
杨美丽：我们从这次活动之中深深的感觉到考虑问题应该全面，就像铸造过程中应该考虑浇口的位置，温度，条件等问题，在生活中处理问题时也应该考虑全面。
不能凭一时意气而行事，不能仗一时冲动而为人。
樊未祥：讨论时我们加深理解金属工艺的只是有很大的帮助。
我们通过讨论辩论，我们的知识刚加的深刻，通过自己动手查资料，加深了我们课外的有关课堂上的知识。
5.参考文献
【1】王先逵主编机械加工工艺手册.第2卷.加工技术卷北京:机械工业出版社 2007
【2】傅水根主编材料成型工艺基础. 第二版清华大学出版社2008.9
【3】傅水根主编机械制造工艺基础. 第三版清华大学出版社2010.7
【4】清华大学金属工艺学教研室编金属工艺学实习教材第二版高等教育出版社 1994.6。