机械制图三级项目

械制图三级项目 (一)

轴系装配体

组长：***

组员：***

指导教师：张**

完成日期：2013.6.27

摘要：轴系装配体是机械产品中广泛应用的一种结构，轴系是由轴、轴承和安装在于轴上的传动体，密封件及定位组件组成。轴系的主要功能是支撑选装零件，传递转矩和运动，本次项目中的轴系为传动轴系。项目主要是测绘组成轴系的各个零件、画出个零件的草图，分析个零件的结构特点和作用，找出轴系中的标准件，查表及查阅相关资料确定技术要求。通过分析装配关系、装配顺序，绘制轴系结构合理的装配图。

关键字：轴系零件装配体

前言：本次三级项目的目的通过测绘零件轴系个零件，组装成轴系并绘制装配图了解轴系的装配关系、装配顺序，学会如何去测绘个零件及通过查阅资料确定相关技术要求。项目的内容包括零件的测绘、技术要求的查阅、装配关系及装配顺序的分析、各个零件的结构特点和和作用。

通过轴系装配体项目，可以加深我们对于轴系的认识，理解轴系的装配关系和装配顺序，提高测绘零件的能力。查阅相关技术要求来提高我们查阅资料的能力。同时培养我们团结协作，发挥自身优势的能力，积极主动学习的能力，通过这次项目，我们提高我们如何学习的能力。

人员分工：测绘：?************ PPT：************ 三维视图：********

项目报告Word文本：*********

研究报告正文：

重要零件：一：圆柱直齿轮

齿轮用于传递空间任意两轴的运动和动力，齿轮的基本参数包括模数、齿数、压力角等，齿轮包含齿轮孔、毂槽、和齿轮齿组成，齿轮孔用于与轴配合，要求有配合尺寸和偏差。测量齿轮是通过模数和齿数来确定齿顶圆和齿根圆直径。齿轮的加工原理有仿形法和范成法，具体加工方法有铣齿、滚齿、插齿等。圆柱齿轮的技术要求有运动精度、工作平稳性、接触精度和齿侧间隙。

齿轮的加工顺序：1：齿轮轮培的加工，包括锻压、成型等。2：粗加工：切除多余的余量。3：半精加工：铣齿、滚齿、插齿。4：热处理：调质、渗碳等5精加工：修齿

二、滚动轴承

滚动轴承是支撑旋转轴的标准件，它可以减少轴转动时产生的摩擦力，大大降低动力的消耗，提高工作效率。滚动轴承结构通常由外

圈、内圈、滚动体、保持架组成。滚动轴承的技术要求有形状精度等，使轴承与轴良好配合。

外圈：装在轴承座孔内，一般不转动，起支撑作用。

内圈：装在轴颈上，随轴转动。

滚动体：滚动轴承的核心部件，影响着轴承的负荷能力和使用性能。保持架：将滚动体均匀分开，避免摩擦，起润滑作用。

滚动轴承属于标准件，跟轴相互配合，需要配合尺寸和偏差。测量滚动轴承测量轴承内径、外径、和宽度。滚动轴承内外圈的加工顺序：a棒料或管料b车加工c热处理d磨工e精研或抛光f零件三、轴

轴类零件主要用于支撑齿轮、带轮、凸轮、以及连杆等传动件，以承受载荷，同时起到运动和扭矩的作用。轴类零件的结构组成常有内外圈、内外锥、轴肩、螺纹、螺纹退刀槽、砂轮越程槽和键槽等。

轴类零件的测定包括测轴的直径、长度、键槽的位置、确定键槽的尺寸等。

轴类零件的技术要求有1:尺寸精度，轴类零件主要表面有两类，一类是与轴配合的圆柱表面，用于确定轴的位置并支撑轴，尺寸精度要求较高；另一类是与各类传动件配合的表面，尺寸精度要求稍低。2:形状精度，包括轴圆柱表面、外圆锥面、圆锥空等重要表面的圆度、圆柱度。3:位置精度，主要指轴上各个内外圆表面之间的同轴度、径向跳动以及对轴肩端面的轴向跳动，各端面对轴心线的垂直度。4:表面质量，主要指表面粗糙度，轴的加工表面都要粗糙度的要求。5:热处理要求，包括正火、调质、淬火等。轴类零件材料针对所要求的性能有不同的选择。

小批量轴的加工顺序a下料b车加工c热处理，如调质d 半精车e铣加工f磨工，包括粗磨、精磨g 检验

四、普通平键

机器中使用键联接轴和轴上的传动零件（如齿轮、皮带轮等），并通过键来传动扭矩。通常在轴上和轮毂上加工出键槽，装配时先将键放入轴的键槽内，然后将轮毂上的键槽对准轴上的键，把轮子装在轴上，传动时，轴和轮就一起转动。

普通平键的加工顺序：a 用工件外圆表面作粗基准，钻顶尖孔。

b 用顶尖孔定位，粗车外圆表面和端面。c用顶尖孔定位，精车外圆表面和端面。d用外圆柱面定位，加工轴外键槽。e热处理。f修研顶尖孔。g用顶尖孔定位，粗磨外圆。h用顶尖孔定位，精磨外圆。i 检验

五、螺栓

螺栓是常用的螺纹紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）组成的一类紧固件，需要与螺母配合，用于紧固两个带孔的零件。

六角螺栓的加工：1：切断，通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料2：一冲，后冲模顶出胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料冲出3：二冲，胚料进入第二打模，二冲模挤压成圆形4：三冲，加工出六角螺头

六、联轴器

联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，联轴器的孔内有毂槽，用以跟轴相互连接并传递运动。联轴器的轴孔要与轴相互配合，需要与位置精度和形状精度，其余孔也需位置精度与形状精度的即技术要求。

联轴器的加工：a选用胚料b锻造后热处理c粗加工d性热处理e机加工f除应力处理g检验

七、机架

机架用来固定、支撑轴类零件，使机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。主要结构有肋板、螺纹孔、大圆柱孔等。它的技术要求有1：孔的尺寸精度和形状精度，支撑孔的形状精度和尺寸精度对轴承和孔的配合有很大的影响，如果尺寸精度要求不合理，影响传动精度和轴承使用寿命。2：孔与孔的位置精度，其位置精度有同轴度、垂直度、平行度等要求，若位置精度不合理，

造成轴的径向圆跳动和摆动。3：孔和平面的位置精度，主要是指输入输出轴孔与机架安装基面的平行度误差，对轴的安装影响度很大。4：主要平面的精度，主要平面主要指安装基面，安装基面的平面度直接影响机架与连接件的接触刚度和稳定性。5表面质量机架的加工材料主要是灰铸铁，灰铸铁有良好的工艺性、耐磨性、减振性等，加工顺序一般遵循以下原则：1 先面后孔的原则，先加工平面，可以为孔加工提供可靠的定位基准，再以平面为基准定位加工孔。2先主后次的原则，先加工主要表面和轴孔，再加工小孔和螺纹孔等。3孔系的数控加工，孔系的加工精度高，要求高，采用数控加工。

八、端盖

轴承端盖的作用是轴承外圈的轴向定位，除本身可以防尘和密封外，常和密封件配合以达到密封作用，可以将润滑剂放入，使轴承