风扫磨煤磨系统操作规程

水泥煤磨系统操作规程

一、目的

本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围

本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。

三、指导思想

1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；

2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；

3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程介绍

原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的

返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。

五、开机前的准备：

5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；

5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；

5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；

5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；

5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；

5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；

5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。

5.2 开停机顺序

在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉

仓收尘组。

5.2.1 开机顺序

5.2.1.1 按逆流物料向启动油站组--->煤粉仓收尘组煤--->煤粉入仓输送组--->回料及煤磨排风组--->煤磨及喂煤组

5.2.1.2 启动选粉机时转速先放到400RPM；

5.2.1.3 开启磨进口冷风阀和热风阀并调节至合适的入磨风温。（260-300℃）

2.2.2 停机顺序

2.2.2.1 关磨机热风阀；

2.222 关停喂料秤，并打开冷风阀，观察磨内压差降至1100Pa±50；停磨机和选粉机、回粉输送绞刀；

2.2.2.3 关停收尘器、排风机及煤粉输送绞刀。

2.2.2.4 在磨机轴承温度降至常温后关稀油站；

2.2.2.5 停磨后必须间隔一定时间使磨筒体转180°，直到筒体冷却至环境温度。

5.3 正常操作

5.3.1 密切监视磨机进出口压差变化和磨机电动电流的变化，防止原煤仓堵料而造成煤磨喂料不足，严防“空磨”或“过饱磨”；

5.3.2 密切监视原煤仓及煤粉仓的煤温度，严格控制出磨气体温度，防止出磨气体过高而引起煤粉温度过高或因出磨气体温度过低而造成煤粉水份过高，引起结露；

5.3.3 喂煤量过多：磨音低沉、磨机出口负压升高减少喂煤量，清

除磨内积煤后再慢慢增加喂料，使磨音和压力正常；

5.3.4 喂煤量过少：磨音清脆响亮，磨尾负压下降，应增加喂煤量，使磨音和压力正常。喂煤量减少时，应注意控制磨机出口气体温度不得超过75℃；当喂煤量过高或过低时，应严密监视各部分工艺参数显示的变化，防止出现意外情况；

5.3.5 原煤水份大：应适当提高磨头风温，减少喂煤量；

5.3.6 进磨风温：热风量不足或过多均要引起粉磨能力下降，风速不够高时易引起管道内煤粉堆积，此时应根据煤磨排风机电流及管道上阀门开度确认热风量，并根据实际情况适当调整；

5.3.7 加强磨机润滑站监视，对正常运行中可能出现的油量压不足，油温过高或过低应引起重视。轴承温度超过65℃，回油温度超过50℃须停磨；

5.3.8 注意观察煤磨传动装置运转是否正常，主减速机主电机振动不得过大，严格控制减速机轴承温度不得超过70℃，主电机温度不得超过100℃，主电机轴承温度不得超过65℃。

5.3.9 煤磨选粉机、袋收尘器及输送设备应在煤粉全部排空后才可停车，预计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空，停车七天以上时，原煤仓中的原煤也要排空；

5.3.10 在正常停车前应停止喂煤5-10分钟后，再按停车操作程序进行系统停车，调整各阀门注意出磨温度不要超过70℃。；

5.3.11 原煤喂料定量调速秤紧急停车时，应及时控制煤磨出口气体温度不得超过70℃，当喂料秤停车时间超过20分钟时，按正常情况

下停车操作程序进行系

系统停车；

5.3.12 严格按照化验室下达的质量指标进行生产作业，及时调整好各项参数，生产出合格的煤粉。

3 操作参数控制和调节手段

6 异常情况判断及处理

不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对人身安全、工艺生产与设备保护和影响程度。以及排除故障预计所需的时间能够及时的作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地恢复生产。

6.1 发生以下情况时需停磨处理：

6.1.1 磨机润滑或水冷却系统发生故障、轴承温度超过65℃并有继续上升趋势时，回油温度超过50℃时；

6.1.2 各处联接螺栓发生松动折断或脱落时；

6.1.3 磨机内部脱落，碰撞摩擦时；

6.1.4 减速机发生故障或发生异常振动、噪音、轴温超过70℃时；

6.1.5 稀油站润滑压力低于0.15 Mpa达10分钟；

6.1.6 煤粉仓温度达上限60℃；

6.1.7 定量给料机停机达15分钟；

6.2 若发生下列情况之一时应停磨排风机；

6.2.1 煤磨出口气体温度达上限>70℃时；

6.2.2 排风机轴承温度达上限65℃，温升40℃时；

7 紧急跳停

当磨机在运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障:

a) 滑履轴承润滑、主轴承润滑或冷却系统发生故障、进口滑履轴承轴瓦温度超过规定值并继续上升时；出口主轴承轴瓦温度超过规定值并继续上升时；