煤磨操作规程

煤磨系统中控操作规程

1 目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，满足窑系统煤粉供应。

2 范围

本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从煤预均化堆场至转子秤部分。

3 基本要求

3.1 严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场紧密配合，树立全局的观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断摸索出最佳操作参数，确保优质，高效、低耗。

3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。

3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

4 .工艺流程简介

4.1 原煤由取料机取料送至出料皮带，卸出的原煤经胶带输送机输送到原煤仓。

4.2 从窑头冷却机过来的高温气体，由煤系统排风机抽至煤磨，作为煤磨烘干热源。

4.3 原煤仓内原煤经皮带秤进磨内进行烘干粉磨，出磨的煤粉和气体在磨尾排风机抽风的作用下，经选粉机进行分离，分离出的粗粉回到粗粉绞刀再次入磨，细粉随气流经袋收尘器进行收尘，收集下来的成品煤粉下到细粉绞刀后分别进入两个煤粉仓，完成煤粉的制备过程。

4.4 经袋收尘处理后的废气被排风机排入大气

4.5为防止煤粉仓、袋收尘器着火，该系统设置一套二氧化碳灭火装置，分别为煤粉仓、袋收尘器灭火。另外煤磨增加一套消防水。

5 系统操作

操作指导思想：在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、磨机差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

6．运转前准备工作

6.1 开机前的准备

为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查;

6.1.1 通知相关人员给煤磨系统送电;

6.1.2 通知总降做好上负荷准备；

6.1.3 通知巡检工做好开机前的检查工作,确认水、气正常；

6.1.4 通知巡检工确认二氧化碳灭火系统充氮完好，随时可投入使用；

6.1.5 进行联锁检查，确认各设备都有备妥；

6.1.6 检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入中控；6.1.7 查看煤粉仓和原煤仓料位。

6.2 开机操作：

6.2.1 启动系统各润滑站

a. 磨机润滑站的启动及冷却水的启动；

b. 磨机主轴承、滑履轴承、主减速机油站启动；

c. 选粉机稀油站启动；

6.2.2 煤粉输送系统启动

a. 启动细粉绞刀下的气动闸阀或回转下料器；

b. 启动细粉绞刀；

c. 启动袋收尘器下分格轮；

d. 启动收尘器；启动收尘器进口气动阀。

6.2.3 煤粉选粉机启动

a. 启动粗粉回粉绞刀；

b. 以100转启动选粉机；

6.2.4 排风机风机启动

a. 确认排风机入口挡板关闭；

b. 启动离心式风机，慢慢加大挡板开度；

7.7 启动煤磨热风

7.7.1 调节热风挡板、冷风挡板，保证磨入口负压下磨机预热；

7.7.2 通知现场慢转磨机，打开定量给料机上的棒形闸阀，并将选粉机开到要求转速；

7.7.3 当磨出口温度达到50～60℃，停止慢转，脱开离合器；

7.7.4 启动磨机主电机，注意启动电流；

7.7.5 调主排风机挡板（加大）关冷风阀，开热风挡板；

7.7.6 启动定量给料机，调节下料量；

7.7.7 启动系统无异常现象后，合理调节皮带喂料机喂料量与主排风机风门开度、入

磨热风挡板开度以及冷风档板开度，以达到正常生产控制指标。

8 煤磨系统停车顺序

8.1 做好停机前的准备工作；

8.2 首先通知岗位打开热风炉辅助烟囱，关闭热风阀，打开冷风阀，待磨机温度降至50 ℃时，停皮带称；

8.3 煤磨停止喂料5分钟，待磨内无残留煤块及煤粉时，且出磨风温低于50 ℃，才能停主电机，通知现场慢转磨机；

8.4 煤粉离心式风机在磨机停后继续工作10分钟抽空系统残存的煤粉后停车，严格监测各部位温度、压力不得超过规定，停选粉机、回粉绞刀；

8.5 离心风机停机10分钟后，等收尘器灰斗中的煤粉卸空后，才能停收尘器；

8.6 停收尘器后，待绞刀煤粉排空后，停细粉铰刀；

8.7 磨头润滑系统在润滑油油温度45℃以下，才能停辅助系统。

8.8 如长期停磨时，每间隔12小时起动润滑站和减速机油站等辅机系统，确认高低油压正常后，对磨机慢转180°。

9. 运转中的检查与调整

9.1 气体温度

9.1.1 入磨温度

a.入磨热风温度通常在400℃左右，超过450℃可适当减少热风挡板开度，适当打开冷风阀；

b.温度低于200℃时，应根据磨出口温度是否过低及入袋收尘风温是否低于65℃决定调整方法；

9.1.2 出磨温度

a.正常生产主要通过调节热风挡板及系统排风量来控制其在正常范围内，冷风挡板

作为辅助调节；

b.若由于喂料中断造成出磨风温突然上升，应立即通知现场处理，中控迅速关闭热风挡板，减少系统排风量，若效果不明显可全部打开冷风阀，必要时可停止系统排风机，努力控制出口风温小于85℃；

c.低于70℃，应根据袋收尘器风温是否低于65℃及煤粉水份是否合适调整方法；

9.1.3 袋收尘进口风温

a.袋收尘进口风温大于75℃，适量降低磨出口风温，并注意袋出口CO含量，袋收尘风温小于60℃有结露危险，易糊袋；

b.若袋收尘进口风温异常，且出口CO含量显著上升，说明袋收尘及前端设备可能着火，迅速关死热风挡板及冷风挡板，必要时应紧急停机灭火；现场检查时一定要注意人身安全；

9.1.4 袋收尘器灰斗温度（小于70℃）

袋收尘灰斗正常生产时因排灰量及风速，漏风等影响，灰斗温度依次递减。若有异常，请通知岗位仔细检查风格轮是否运行正常，灰斗是否有积煤；

9.1.5 煤粉仓锥部温度(小于80℃)

若出现异常持续升温,应通知现场检查，必要时充入二氧化碳；

9.2 气体压力

9.2.1 煤磨进口压力

进口压力主要通过排风机挡板及热风挡板来调节，在系统正常运行时，其它参数未变情况下，若压力持续缓慢下降，注意饱磨或隔仓板篦缝堵塞。

9.2.2磨机出口压力

负压上升或下降时，应综合各参数确认磨机是否饱磨、隔仓板篦缝是否堵塞和是否空磨等；