冷冻站房结构及土建施工方案

冷冻站房结构及土建施工方案1.1施工测量为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。

根据业主交点确定本工程的平面位置及高程点的位置，确定建筑物的各主轴线，作为建筑物细部放样的依据。

细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。

使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。

1.2 施工测量组织1.2.1 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。

1.2.2 测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样、轴线投测采用J2经纬仪，高程测量采用S3水准仪。

具体见表。

1.2.3 工程平面控制根据业主交点，在实地放出各点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。

特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；1.2．4工程竖向控制在施工现场的控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层梁侧面或框架柱上，作为上一楼层施工测量的依据。

为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。

1.3 建筑物的高程传递1.3.1 在首层的柱上标定出高程控制线。

1.3.2 在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。

在室内柱子及墙体上定出+0.500m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

1.3.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。

但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。

2桩基工程2.1准备工作①、施工场地要达到“路通、电通、水通、场地平整”。

道路能使大型施工桩机顺利进入施工现场，平整场地并将影响施工的障碍物清除（包括妨碍施工的高架线路、地下管线、地下构筑物等），并用素土进行回填压实使地耐力达到100 KN以上，满足设备正常行走。

②施工场地处理需考虑到静压桩机设备自身宽度的要求，施工场地要求作业面、四周须比最外边桩位点放出5.0～7.0米，并对局部超挖部位进行回填、压实。

③、用电、用水：要求施工现场变压器容量为200KVA，电源距现场50米范围内，并具备生产和生活的水源④、材料准备：管桩、电焊条等成品材料的合格证、材检证等资料必须报监理和业主验证、认可。

CO2保护焊用焊丝和CO2汽瓶要附有产品合格证和质保书。

2.2工艺流程：①、管桩采购→测放桩位→桩机就位（吊桩、喂桩）→调试整平→压桩→压桩至设计标高（压力值满足设计要求）。

②、测量定位放线在现场按照甲方提供的控制点测放建筑物主轴线点，再根据轴线与桩位的尺寸关系利用经纬仪及钢尺进行桩位施测，用竹钎和石灰标定桩位。

①桩机就位、施压验证桩位后，将桩机就位、调平,然后吊桩将成品管桩喂入钳口。

施压过程中应随时观测桩的垂直度，施压速度不宜过快，尽量减少中间停歇时间，要根据地层情况逐渐加压，连续不间断进行，合理控制行程。

②终压、检测按照设计要求的单桩竖向承载力特征值推算其极限值为控制压力和设计桩顶标高，作为终压标准。

按照设计检测要求由烟台市建筑质量检测站进行检测。

2.3沉桩质量要求1、管桩起吊、堆放堆放场地要坚实平整、排水条件良好，按不同规格、长度及施工流程堆放，堆放高度不宜超过2层。

吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

2、沉桩施工顺序应根据建筑物的设计主次，宜先主后次，合理安排运行线路方便施工。

首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%：压桩时压桩机应保持水平，尽量缩短中间停顿时间。

每次压桩深度约1.8米，往复工作直至压桩完毕，如遇有下列情况时，必须立即停止施工：a压力值突然增大到设计压力值。

b桩身严重倾斜。

c桩身弯曲或桩头严重损坏。

d桩周大量涌水或地面严重隆起。

一旦发生以上情况，应及时汇报有关部门处理，处理完毕后可继续施压。

终压连续复压次数视桩长和地质条件等因素确定，一般控制为2~3次，稳压力不得小于终压力，稳压时间宜为5~10s.2.4施工记录压桩过程应有完整的记录，并按山东省规定的记录表格填写。

作到记录真实、准确、清晰、完整，并报监理验收、签字。

3土方工程3.1 在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。

施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。

3.2 开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土,挖好基槽后,进行钎探并做好记录。

3.3 挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.4 预留20cm土方不开挖，挖时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。

3.5 本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。

打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。

3.6 回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。

土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。

4 钢筋工程4.1 施工方案⑴本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。

⑵钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机二台，电渣压力焊机二台。

4.2 施工方法⑴原材料要求①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

②对进场钢筋按规范的标准抽样试验，合格后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

⑵钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，一个正确的配料单是钢筋加工、成型准确的保证，并在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够，钢筋过长等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

⑶钢筋的下料与加工①钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

⑷钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

因此，对钢筋接头型式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。

本工程柱纵向钢筋直径采用电焊压力焊,受力梁筋采用闪光对焊连接,次要构件如板筋、Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。

①电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

适用于竖向焊接直径14－40mm热扎HPB235、HRB335等钢筋。

加工工艺清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2－4mm引弧。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝圈采用直径0.5－1mm的退火铁丝，圈径为10－12mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并用小锤轻轻敲净焊渣,因为楼层柱并无剪力墙,柱焊渣用布兜接着，统一收集后运至指定地点，柱子在封模前清扫柱根并用水冲洗，以防个别焊渣掉入柱根；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；施工质量电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1介试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品）；②闪光焊接接长焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。