冷冻站房结构及土建施工方案

冷冻站房结构及土建施工方案

1.1施工测量

为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。

根据业主交点确定本工程的平面位置及高程点的位置，确定建筑物的各主轴线，作为建筑物细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。

1.2 施工测量组织

1.2.1 测量人员

本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。

1.2.2 测量设备

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样、轴线投测采用J2经纬仪，高程测量采用S3水准仪。具体见表。

1.2.3 工程平面控制

根据业主交点，在实地放出各点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；

1.2．4工程竖向控制

在施工现场的控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层梁侧面或框架柱上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。

1.3 建筑物的高程传递

1.3.1 在首层的柱上标定出高程控制线。

1.3.2 在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.500m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

1.3.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。

2桩基工程

2.1准备工作

①、施工场地要达到“路通、电通、水通、场地平整”。道路能使大型施工桩机顺利进入施工现场，平整场地并将影响施工的障碍物清除（包括妨碍施工的高架线路、地下管线、地下构筑物等），并用素土进行回填压实使地耐力达到100 KN以上，满足设备正常行走。

②施工场地处理需考虑到静压桩机设备自身宽度的要求，施工场地要求作业面、四周须比最外边桩位点放出5.0～7.0米，并对局部超挖部位进行回填、压实。

③、用电、用水：要求施工现场变压器容量为200KVA，电源距

现场50米范围内，并具备生产和生活的水源

④、材料准备：管桩、电焊条等成品材料的合格证、材检证等资料必须报监理和业主验证、认可。CO2保护焊用焊丝和CO2汽瓶要附有产品合格证和质保书。

2.2工艺流程：

①、管桩采购→测放桩位→桩机就位（吊桩、喂桩）→调试整平→压桩→压桩至设计标高（压力值满足设计要求）。

②、测量定位放线

在现场按照甲方提供的控制点测放建筑物主轴线点，再根据轴线与桩位的尺寸关系利用经纬仪及钢尺进行桩位施测，用竹钎和石灰标定桩位。

①桩机就位、施压

验证桩位后，将桩机就位、调平,然后吊桩将成品管桩喂入钳口。施压过程中应随时观测桩的垂直度，施压速度不宜过快，尽量减少中间停歇时间，要根据地层情况逐渐加压，连续不间断进行，合理控制行程。

②终压、检测

按照设计要求的单桩竖向承载力特征值推算其极限值为控制压力和设计桩顶标高，作为终压标准。按照设计检测要求由烟台市建筑质量检测站进行检测。

2.3沉桩质量要求

1、管桩起吊、堆放

堆放场地要坚实平整、排水条件良好，按不同规格、长度及施工流程堆放，堆放高度不宜超过2层。吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

2、沉桩

施工顺序应根据建筑物的设计主次，宜先主后次，合理安排运行线路方便施工。首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%：

压桩时压桩机应保持水平，尽量缩短中间停顿时间。每次压桩深度约1.8米，往复工作直

至压桩完毕，如遇有下列情况时，必须立即停止施工：

a压力值突然增大到设计压力值。

b桩身严重倾斜。

c桩身弯曲或桩头严重损坏。

d桩周大量涌水或地面严重隆起。

一旦发生以上情况，应及时汇报有关部门处理，处理完毕后可继续施压。终压连续复压次数视桩长和地质条件等因素确定，一般控制为2~3次，稳压力不得小于终压力，稳压时间宜为5~10s.

2.4施工记录

压桩过程应有完整的记录，并按山东省规定的记录表格填写。作到记录真实、准确、清晰、完整，并报监理验收、签字。

3土方工程

3.1 在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。

3.2 开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土,挖好基槽后,进行钎探并做好记录。

3.3 挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.4 预留20cm土方不开挖，挖时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。

3.5 本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，

辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。

3.6 回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。

4 钢筋工程

4.1 施工方案

⑴本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。

⑵钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机二台，电渣压力焊机二台。

4.2 施工方法

⑴原材料要求

①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

②对进场钢筋按规范的标准抽样试验，合格后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

⑵钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，一个正确的配料单是钢筋加工、成型准确的保证，并在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够，钢筋过长等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

⑶钢筋的下料与加工

①钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对