机加工车间绩效考核

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机加工车间绩效考核方案

机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。

本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。

2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。

•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。

•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。

2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。

•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。

•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。

3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。

可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。

3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。

3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。

通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。

4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。

例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。

5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。

通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。

注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。

机加车间主任月度绩效考核表

10
分、501-1000元扣5分、1000元以上扣10分
行政部安保部
合
计
100
分考核金额：
元
注明：1. 绩效考核总分数值为100分，当月绩效奖金=考核分数/100分*月度绩效奖金400元； 2.单项分数扣完为止。
3.当月出勤不满20天，考核分为零。
审核：
批准：
机加车间主任2023年10月度绩效考核表
考核日期：
年月日
序考核号项目
计算方式
未完成当月生产任务，扣5分/次
职称：主任权重扣分得分
Hale Waihona Puke 姓名：考核部门考核人
备注
未完成生产部下达的突击性生产任务一次扣10分
生产部
影响配套车间生产，一次扣5分
1
生产未按时完成内销部/外销部发货任务一次扣2分管理
质检部外销部内销部
安保部
人事部
部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
4
员工每月迟到或早退一次扣2分，旷工一次扣5分管理个人实际出勤小时/标准出勤小时*100%；96%-99%
10
扣2分、91%-95%扣3分、90%以下扣5分
车间当月考勤于次月5日之前上交，迟交扣1分/天
行政部
请假必须经总经理批准且请假单及时交于行政部备案，否则扣3分/次
30
未实行每月按时盘点每拖一天扣2分/次
外销部内销部
未根据库存也未根据订单盲目安排生产造成市场需求的货不能按时交，而非订单产品在仓库或车间又积压严重达到上月发货量的30%，扣10/次
财务
客户书面投诉造成不良影响一次扣15分
质检检查到批量质量事故一次扣20分

车间机修工绩效考核细则范本

车间机修工绩效考核细则范本第一章总则第一条绩效考核的目的是根据机修工的工作表现，全面评估其工作能力和工作质量，为车间提供有关员工工作情况的参考依据，促进员工个人和车间整体的发展。

第二条绩效考核范围包括机修工在车间的工作表现、职业技能水平、工作态度和团队合作等方面。

第三条绩效考核采用定期考核和突发事件考核相结合的方式，以全面评估机修工的绩效。

第四条绩效考核结果将作为确定机修工的奖惩、晋升和培训机会的重要依据。

第二章定期考核第五条定期考核的时间为每年的12月底至次年1月初。

第六条定期考核的内容包括但不限于：1. 工作表现评价：根据机修工的工作完成情况、质量和进度等方面进行评价。

2. 职业技能评价：根据机修工的技能水平和掌握程度进行评价，包括机修工的理论知识和实际操作能力。

3. 工作态度评价：评估机修工在工作过程中的积极性、主动性、责任心和合作精神等方面的表现。

4. 团队合作评价：评估机修工在团队工作中的配合度、沟通能力和解决问题的能力等方面的表现。

5. 自我评价：机修工可以根据自己的工作表现和感受进行自我评价。

第七条定期考核的评分标准如下：1. 工作表现评价占40%；2. 职业技能评价占30%；3. 工作态度评价占20%；4. 团队合作评价占10%。

第八条定期考核结果将以绩效评分的形式进行通报，并在车间公示。

第三章突发事件考核第九条突发事件考核是指对机修工在突发情况下的应对能力和工作质量进行评估。

第十条突发事件考核的对象为机修工在突发事件中的表现，包括但不限于处理灾难性事故、紧急维修等。

第十一条突发事件考核原则上不定期进行，根据突发事件的情况进行考核。

第十二条突发事件考核的评分标准由车间负责人根据具体情况确定。

第四章绩效考核结果的应用第十三条绩效考核结果将用于以下方面：1. 员工奖惩：根据绩效考核结果，对绩效优秀的机修工给予适当奖励，对绩效不佳的机修工给予相应惩罚。

2. 晋升机会：绩效优秀的机修工将有机会获得更高级别或更高职位的晋升。

机加工车间绩效考核规定

机加工车间绩效考核规定一，考核目的1.加强和提升员工的工作绩效，保证公司经营目标和计划的实现2.检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效率及其价值,为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据3.建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道4.为激励员工的工作绩效,发掘优秀人才,以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理二，考核原则1.一致性：在一段连续时间内,考核内容和标准不会有大的变化2.客观性：考核要客观的反应员工的真实情况3.公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准4.公开性:员工能知道自己的详细考核结果三，适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工四，考核依据1.依据员工的岗位职责(岗位说明书）,考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施,公司人事部负责监督管理2.依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况(产品质量、效率、工作态度、6S等方面综合）3.实施员工的考核必须与其本人从事的岗位和技能相对应五，考核周期1.每个月的1～~３０/3１号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩2.连续三个月的月度考核结果汇总季度生产考核成绩3.综合全年月度考核结果汇总年度生产考核成绩六，考核细则1.工资结构：月基本工资(固定底薪）+加班费+津贴+绩效考核工资＊考核得分（浮动)2.试用期员工绩效考核不与工资挂钩，但作为试用期转正与是否合格的依据3.绩效考核工资将依据个人技能水平和月度总产值划定4.津贴包含技能津贴和职务津贴两部分5.月度绩效考核天数按26天/10.5小时自然月计算,实际产能总额*出勤天数计算当月产能达标率七，考核内容1.产能总产值（考核标准5０％)2.产品合格率(考核标准20%)3.时效产能达标率（考核标准15%）4.工具耗材节约使用标准（考核标准5%）5.工作态度积极主动、服从性、责任心、遵章守纪(考核标准5%)6.6S现场整顿(考核标准５%)7.考核统计中,将根据以上项目实施加减分制度8.生产人员因为设备故障或者订单不充足可根据订单情况适当给予调休,调休期间不影响员工底薪和绩效奖金,调休时间和加班时间相抵扣八，附加规定1.管理人员应客观、公正、合理、的对待绩效考核工作,不能受人际关系个心态影响2.全体员工应全力协助、支持绩效考核工作，工作中服从工艺指导和管理人员订单分配，对工艺有疑问及时反馈处理,保证产品质量九，以上考核规定如有更改、完善地方以后续公告办法标准实施十，员工绩效标准:机台标准工时费＊月上班应出勤工时磨床:月产能目标值１8０0０元(60＊11*26*1=171６０)铣床：月产能目标值18000 元(60＊1１*２６＊１=1７１60)线割:月产能目标值2６000 元(30*11*26*3=2５７40）CNC: 月产能目标值4６００0 元(80*1１＊2６＊2=４5760)以上工时费核价标准参考市场平均加工工时费,另外当月总产值超出目标值部分实行10％奖励,相当于员工超定额完成产能目标,绩效评分加分增加绩效奖金的同时，超出部分另外有超出金额1０%的奖励。

车间机修工绩效考核细则制度

车间机修工绩效考核细则制度1. 背景在车间机修工作中，绩效考核是提高工作效率和质量的重要手段。

为了激发机修工的工作积极性，营造良好的工作氛围，制定一套科学、公正、可行的绩效考核细则制度势在必行。

2. 目的制定车间机修工绩效考核细则制度的目的如下：•激励机修工提高工作效率和质量，促进工作进展。

•通过绩效考核，发现和挖掘机修工的潜力，提升整体团队素质。

•建立公正的绩效评价机制，确保绩效考核的公平性和可行性。

3. 考核指标绩效考核指标是衡量机修工工作绩效的重要依据。

为了确保指标的全面性和科学性，我们将绩效考核指标分为三个方面：3.1 完成质量完成质量是衡量机修工工作能力和技术水平的重要指标。

下面是一些常用的完成质量指标：•修理率：衡量机修工修理完成的任务的百分比。

•修理周期：衡量机修工修理任务所花费的时间。

•修理效果：衡量机修工修理任务的质量和有效性。

3.2 工作效率工作效率是衡量机修工工作效率和执行力的重要指标。

下面是一些常用的工作效率指标：•工作量：衡量机修工在一定时间内完成的工作量。

•工作速度：衡量机修工完成单位工作量所花费的时间。

•工作排程：衡量机修工按照计划完成工作的能力。

3.3 团队合作团队合作是衡量机修工协作能力和团队意识的重要指标。

下面是一些常用的团队合作指标：•参与度：衡量机修工积极参与工作、主动提出建议的能力。

•协作能力：衡量机修工与他人合作的能力和方式。

•团队贡献：衡量机修工为团队目标努力付出的程度。

4. 考核方法绩效考核方法是评价机修工绩效的手段和方式。

为了确保考核方法的客观性和准确性，我们将采用以下几种方法：4.1 直接观察法直接观察法是通过直接观察机修工的工作行为和动作来评价绩效的方法。

4.2 报告和记录法通过机修工提交的工作报告和记录来评价绩效。

4.3 客户满意度调查法向使用机械设备的客户发放满意度调查表，以评估机修工的绩效。

5. 绩效考核周期绩效考核周期是指绩效考核的时间范围和评估频率。

机加车间绩效考核方案

机加车间绩效考核方案绩效考核，是企业绩效管理中的一个环节，是指考核主体对照工作目标和绩效标准，采用科学的考核方式，评定员工的工作任务完成情况、员工的工作职责履行程度和员工的发展情况，并且将评定结果反馈给员工的过程。

常见绩效考核方法包括BSC、KPI及360度考核等。

绩效考核是一项系统工程。

绩效考核是绩效管理过程中的一种手段。

下面是机加车间绩效考核方案，请参考！1、目的1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；2、适用范围2.1生产部所有车间员工(试用期后)；3、本考核方案3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核*挂钩。

每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效*（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；4、考核绩效计分方案4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1上班迟到、早退扣3分/次；4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次；4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。

4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。

4.2工作技能（扣分共22分、奖励共10分）4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次；4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；4.2.4因*作失误造成物料损失扣8分/次；4.2.5对本岗位的*作方法不熟悉扣5分/次；4.2.6熟练本岗位*作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。

机加工人工资绩效考核方法

机加工人工资绩效考核方法机加工工人工资绩效考核方法数控机床加工工人绩效考核方法1.一般机加工工时产生方法一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。

工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。

机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。

加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。

不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时会议实际加工时间为准。

2.奖励工时的产生方法产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检验结果来共同决定的，它的计算公式为：奖励工时=机加工时×（难度系数+质量系数+1）3.支援工时的产生办法支援工时发生的频率不高，但是特殊情况下也会发生，该员工需要支援其他部门或者岗位，按照实际出勤的时间作为其支援工时。

4.损耗工时的计算方法损耗工时主要是由于其他原因产生的等待时间、因为图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、非加工咋成的不可预料的时间。

实际加工时间为机加工工时，是不计入耗损工时中的。

5.月绩效工时的计算方法员工的绩效工时主要是本月内的机加工公司、奖励工时、支援工时和耗损工时的总和和出勤时间，它的计算公式为：月绩效工时=机加工工时总额+奖励工时+耗损工时+支援工时-出勤工时1,如果你不想工人计件那就“定额”X件/班,超出班产量1-10%再加多少钱,超出10-20%多少钱,等等.但是首要条件是自己必须对"定额"把握好.（我曾今在一家单位，做同样的事情有的工人工资4000，而有的工人只有1000多，这个你也要考虑。

）2,废品在一个月统计或者是一批统计，再定相应的考核。

机加车间各岗位绩效考核方案

机加车间各岗位绩效考核方案
一、车间主任
1、关键绩效考核指标
机加车间主任关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间主任绩效考核表
3、管理人员综合素质考评表
二、工段长
1、关键绩效考核指标
机加车间工段长关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间工段长绩效考核表
3、工段长综合素质测评
工段长综合素质测评
4、生产现场用5S评分表
三、调度员
1、关键绩效考核指标
调度员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
调度员绩效考核表
3、综合素质考核表
四、车间统计文员
1、关键绩效考核指标
车间统计员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
生产车间统计员绩效考核表
3、综合素质考核表
五、计件作业员
1、关键绩效考核指标
计件员工关键绩效考核指标
2、绩效考核表
计件作业员绩效考核表
3、综合素质考核表
3、5S现场执行考核表
六、计时作业员
1、关键绩效考核指标
计时作业员关键绩效考核指标
2。

绩效考核表
机加车间员工绩效考核表
3。

综合素质考核表
4.5S现场执行考核表。

机加工车间员工绩效考核标准

每发现一次，扣0.02,超过2次,由车间考核小组评定
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1
按时完成作业计划
70
附件一
机加工车间班组长绩效考核标准
2 TPM
3、有由于个人指导不当，影响生产线正常运行或影响产品质量的.
10
1、所管班组内的员工不按标准做设备点检及设备维护的，而班长又没有采取措施的.
10
20
2、不按要求做TPM记录的.
10
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不断改进活动
10
1、不组织或不参与工段的现场改善,料架维护等不断改进活动的
10
0.03
每发现一次，扣0.02,超过2次,由车间考核小组评定
0.03
每发现一次，扣0.02,超过3次,由车间考核小组评定
0.03 每发现一次，扣0.01
0.03 每发现一次，扣0.01
四、成本
权值：20% 0.20
每发生1次,扣0.04,2次及2次以上由考核小组评定
1、不参与车间、工段组织的旨在提高团队凝聚力的活动
10
创建学习型组
2
织，推进团队合作
20
2、在团队内发表不利于团队团结的言论的； 3、对车间、工段或班组成员进行人身攻击，或不符实际的侮
10
辱性言论的
0.02
每发现1次,扣0.02,2次及2次以上由考核小组评定
50
2、不及时向相关人员解决或报告物料、工具、设备等异常情况，影响生产线正常运行或影响产品质量的。
10
0.30 对应绩效扣分
值
0.15
0.03
备注
迟到1次，扣0.01,请假半天,扣0.02, 请假1天,扣0.05(公假例外),请霸王假或旷工的，每天扣0.15;请假超过 3天的、霸王假或旷工超过2天，由考评小组评定

机加车间绩效考核方案

机加车间绩效考核方案1. 背景介绍为了提高机加车间的运营效率和员工的工作表现，制定一套绩效考核方案是非常必要的。

机加车间绩效考核方案的制定可以帮助车间管理团队评估整体绩效、发现问题所在，并针对具体问题提出改进措施。

本文将介绍一个基于目标管理理念的机加车间绩效考核方案。

2. 方案设计2.1 考核指标的确定为了确保机加车间的绩效考核方案能够有效衡量整体绩效，需要选择一些能够真实反映车间工作情况的指标。

以下是一些常见的机加车间绩效考核指标：•生产产量：衡量机加车间的生产效率，可以通过统计产品的产量来评估。

•质量合格率：衡量机加车间产品的质量水平，可以通过检验合格产品的比例来评估。

•工时利用率：衡量机加车间的工时利用情况，可以通过统计实际工作时间与计划工作时间的比例来评估。

•报废率：衡量机加车间的废品率，可以通过统计废品数量与总产量的比例来评估。

•故障率：衡量机加设备的可靠性，可以通过统计设备故障次数和总工作小时数的比例来评估。

以上指标可以根据机加车间的实际情况进行调整和添加，以更好地反映车间的绩效和问题。

2.2 考核规则的制定确定了考核指标后，需要制定相应的考核规则，以便能够量化地评价车间的绩效。

考核规则应该明确指定每个指标的权重和评分标准，使得评价结果能够客观公正地反映车间的绩效。

举例来说，可以按照下面的方式制定考核规则：•生产产量占比：30%•质量合格率占比：25%•工时利用率占比：20%•报废率占比：15%•故障率占比：10%针对每个指标，可以按照一定的评分标准划分不同的绩效等级。

例如，对于生产产量指标，可以按照以下标准进行评分：•产量达到或超过目标的85%及以上：优秀（5分）•产量达到目标的70%至85%：良好（4分）•产量达到目标的55%至70%：合格（3分）•产量达到目标的40%至55%：基本合格（2分）•产量低于目标的40%：不合格（1分）通过将各个指标的分数按照权重求和，可以得到机加车间的综合绩效分数。

2024年传统机械切削加工行业车间绩效考核方案

2024年传统机械切削加工行业车间绩效考核方案一、背景分析2024年，传统机械切削加工行业面临着激烈的市场竞争和技术变革的压力。

为了提高车间绩效，需要建立科学合理的考核方案，激发员工的工作积极性和创造力，推动企业的持续发展。

二、绩效考核指标1. 生产效率- 完成订单数量和交货准时率：根据订单完成数量和交货准时率评估车间生产效率，鼓励高效完成订单，确保产品按时交付。

- 设备利用率：评估设备使用率，鼓励合理安排生产计划，减少设备闲置时间。

- 加工精度和质量：评估加工精度和产品质量，鼓励精益求精，提高产品质量。

2. 成本控制- 原材料利用率：评估原材料利用率，鼓励减少损耗和浪费，降低生产成本。

- 劳动力成本占比：评估劳动力成本占总成本的比例，鼓励合理分配人力资源，降低人工成本。

- 设备维护成本：评估设备维护成本，鼓励加强设备保养和维护，降低设备故障率。

3. 创新和改进- 技术创新和研发投入：评估技术创新和研发投入程度，鼓励进行科技创新，提高产品竞争力。

- 流程改进和效率提升：评估流程改进和效率提升情况，鼓励员工提出改进建议，提高工作效率。

4. 安全和环保- 安全生产：评估安全生产情况，鼓励员工遵守安全操作规程，确保生产过程安全。

- 环境保护：评估环境保护措施，鼓励减少污染物排放，推动可持续发展。

三、考核方式和权重分配1. 考核方式- 定期评估：根据设定的考核周期对各项指标进行定期评估。

- 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给车间负责人和员工，鼓励优秀表现和改进不足的方面。

2. 权重分配- 生产效率：30%- 成本控制：25%- 创新和改进：20%- 安全和环保：15%- 团队合作和员工满意度：10%四、奖惩机制1. 奖励措施- 绩效奖金：根据个人或团队的绩效表现，给予相应的绩效奖金。

- 荣誉和表彰：定期公布绩效优秀的个人和团队，并给予相应的荣誉证书或奖品。

2. 惩罚措施- 绩效扣款：对于未能达到绩效要求的个人或团队，扣除相应的绩效奖金。

机加工车间绩效考核

机加工车间绩效考核制度目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生产效率。

适用范围：机加工车间所有人员。

一．绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。

二．质量考核三．3.实施方法：-5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上；-5S小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；-每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100元；-一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元；-评分标准见‘5S评分标准表’。

四．产量考核1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：7.5小时*3600秒-停机时间*0.85。

停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。

停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认；2.超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。

如冲压产品每班要求产量为1200件，那每超出一件为0.10RMB，同样低于产量每件扣除0.10RMB。

如AM产品每班要求产量为600件，那每超出一件为0.20RMB，同样低于产量每件扣除0.20RMB;3.实行一人多机（一人操作3台设备以上）岗位津贴，操作3台设备岗位津贴每小时2元，操作4台设备岗位津贴每小时4元；4.一人3机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产量计算方1单价2单单价五．2003.实施方法：-每月由生产经理考核评定，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。

六．技术员考核1.总体目标：车间安全零事故，达成质量目标。

2.考核内容：-按照工艺文件，质量控制文件和‘首件调试检查表’要求调试产品。

按照要求培训车间操作人员。

若有未按照，第一次扣200元，第二次扣除当月全部绩效；-技术员‘每日工作职责表’规定的工作事项，有一项没有按照要求完成，则扣除10%的绩效；-完成领班安排的机床生产，考核方法同操作员。

机加工车间绩效考核规定

机加工车间绩效查核规定一，查核目的增强和提高职工的工作绩效，保证企业经营目标和方案的实现检查职工对工作岗位的适应性和胜率性，公然评论工作效率及其价值，为改进工作和调整工作供给靠谱真切的依照成立工作信息的反应通道和与职工的交流渠道为鼓舞职工的工作绩效，发掘优异人材，以此作为奖惩、提高的依照，促使职工的升迁、奖惩的公正、公正、合理二，查核原那么一致性：在一段连续时间内，查核内容和标准不会有大的变化客观性：查核要客观的反应职工的真切状况公正性：关于同一岗位的职工使用同样的查核标准公然性：职工能知道自己的详尽查核结果三，合用范围本查核规定合用于企业机加工车间的全部职工四，查核依照依照职工的岗位职责〔岗位说明书〕，查核由岗位职工的直管负责人负责详细实行，企业人事部负责监察管理依照被查核职工查核周期内的工作方案达成状况〔产质量量、效率、工作态度、6S等方面综合〕实行职工的查核一定与其自己从事的岗位和技术相对应五，查核周期每个月的1~~30/31号为月度查核周期，查核得分就是查核成绩连续三个月的月度查核结果汇总季度生产查核成绩综合整年代度查核结果汇总年度生产查核成绩六，查核细那么1. 薪资构造：月根本薪资〔固定底薪〕+加班费+津贴+绩效查核薪资*查核得分〔浮动〕试用期职工绩效查核不与薪资挂钩，但作为试用期转正与能否合格的依据绩效查核薪资将依照个人技术水平易月度总产值划定津贴包括技术津贴和职务津贴两局部月度绩效查核天数按26天/小时自然月计算，实质产能总数*出勤天数计算当月产能达标率七，查核内容1.产能总产值〔查核标准50%〕2.产品合格率〔查核标准20%〕3.时效产能达标率〔查核标准15%〕工具耗材节俭使用标准〔查核标准5%〕5.工作态度踊跃主动、听从性、责任心、遵章守纪〔查核标准5%〕6.6S现场整改〔查核标准5%〕7.查核统计中，将依据以上工程实行加减分制度8.生产人员由于设施故障或许订单不充分可依据订单状况适合赐予调休，调休时期不影响职工底薪和绩效奖金，调休时间和加班时间相抵扣八，附带规定管理人员应客观、公正、合理、的对待绩效查核工作，不可以受人际关系个心态影响全体职工应全力辅助、支持绩效查核工作，工作中听从工艺指导和管理人员订单分派，对工艺有疑问实时反应办理，保证产质量量九，以上查核规定若有改正、完美地方此后续通告方法标准实行十，职工绩效标准：机台标准工时费*月上班应出勤工时磨床：月产能目标值18000元(60*11*26*1=17160)铣床：月产能目标值18000元(60*11*26*1=17160)线割：月产能目标值26000元(30*11*26*3=25740) CNC：月产能目标值46000元(80*11*26*2=45760)以上工时费核价标准参照市场均匀加工工时费,此外当月总产值高出目标值局部推行10%奖赏,相当于职工超定额达成产能目标，绩效评分加分增添绩效奖金的同时，高出局部此外有高出金额10%的奖赏。

机加工车间绩效考核

-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品;
-当月所生产产品的质量达到要求的目标。
3.实施方法：
-每月总的质量目标完成较差者,按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩效；
-每周对不良品流入下工序考核,无不良品流入下工序则奖励100元；
-一个月内都没有不良品流入下工序,除开每周的奖励外，再奖励1００元；
2.超产奖计算:按照额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为1２0０件,那每超出一件为0.１0RMＢ，同样低于产量每件扣除0.10RＭB。如AM产品每班要求产量为６0０件，那每超出一件为0.20RＭB，同样低于产量每件扣除0.20RMB;
一．绩效奖等于基本工资*３0%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。
二．质量考核
1.总体质量目标:一次合格率0.2%,每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。
2.考核内容包括:
-当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见‘生产过程检查表’);
-当月没有不良产品流入下工序；
-当月没有批量质量报废；
-每周评定一次,第一名奖励１５０元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除１００元；
-一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元;
-评分标准见‘5Ｓ评分标准表’产量计算方法（一人操作多台机床）:7.5小时＊360０秒-停机时间*０.85。停机时间包含:机床故障,领班首件调试,停电和停气。停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认;
-每月在达到上面考核内容后,根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励,奖励金额20０-1000元。
三．5Ｓ考核
1.总体目标：达到整理，整顿，清洁,清扫的要求。
2.考核内容：按照5S责任卡要求。

机修车间员工岗位绩效考评细则

机修车间员工岗位绩效考评细则
一、编制依据
根据《新疆新业能源化工有限责任公司员工绩效考核管理办法(试行)》文件的要求,结合机修车间绩效考评标准及评分办法和各岗位职责的特点,制定该考评细则。

二、编制原则
为充分调动车间员工的工作积极性，体现“多劳多得，优劳优酬，责、权、利对等”的绩效考核分配体系，激发车间员工敬业爱岗自主提升业务技能水平的热情，营造班组团结互助、奋发向上的集体氛围，车间遵循上述原则编制员工岗位绩效考评细则。

三、考核说明
为了突出实效，加强绩效考核的可操作性，目前车间有检修一班、检修二班、起重班、焊工班、机加工班共5个班组，各班组的岗位职责不同、工作性质各异。

就车间整体职责而言，侧重于设备维护检修，以检修班组为主，起重、焊接、机加工班为辅。

机修车间作为一个有机整体，在普遍推行“工时制”绩效考核模式下，通过及时公布工时，加强车间其他公共性和辅助性工作的合理调配，力求使车间总体用工平衡和谐，在逐步动态调整和规范化的过程中，完善各班组、各工种的考核权重，使劳动用工趋于合理有效。

（办事员岗位）月度考核评分表
（安全员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（技术员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（班长岗位）月度考核评分表
（维修工岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月。

机加工车间绩效考核

机加工车间绩效考核制度目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生产效率。

适用范围：机加工车间所有人员。

一．绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。

二．质量考核1.总体质量目标: 一次合格率0.2%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。

2.考核内容包括：-当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见‘生产过程检查表’）；-当月没有不良产品流入下工序；-当月没有批量质量报废；-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品；-当月所生产产品的质量达到要求的目标。

3.实施方法：-每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩效；-每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励100元；-一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励100元；-每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。

三．5S考核1.总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。

2.考核内容：按照5S责任卡要求。

3.实施方法：-5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上；-5S小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；-每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100元；-一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元；-评分标准见‘5S评分标准表’。

四．产量考核1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：7.5小时*3600秒-停机时间*0.85。

停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。

停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认；2.超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。

如冲压产品每班要求产量为1200件，那每超出一件为0.10RMB，同样低于产量每件扣除0.10RMB。

机加车间各岗位绩效考核方案

机加车间各岗位绩效考核方案一、引言机加车间作为汽车制造企业的重要环节之一，对车间中各岗位的绩效考核十分重要。

通过科学合理的绩效考核方案，可以激励员工发挥出更大的潜力，提高生产效率，提升产品质量，为企业发展做出更大的贡献。

本方案旨在为机加车间各岗位的绩效考核提供一个参考，并为企业的绩效管理提供支持。

二、绩效考核指标及权重分配1.车间经理绩效考核指标及权重：（1）工作计划与任务完成情况（30%）：车间经理应制定并执行科学合理的工作计划，完成所负责的任务。

（2）团队管理与协调能力（30%）：车间经理要能够合理安排资源，协调各岗位之间的工作，确保生产顺利进行。

（3）绩效达标情况（20%）：车间经理负责提高生产效率和产品质量，通过绩效达标情况评估其工作成效。

（4）员工培养与团队建设（20%）：车间经理应关注员工的培养和团队的建设，提高员工素质和团队凝聚力。

2.设备维修工绩效考核指标及权重：（1）维修工作的及时性与质量（40%）：维修工应按时完成维修任务，并确保维修质量达标。

（2）设备故障率与维修次数（30%）：维修工的表现应能够有效减少设备故障率和维修次数，提高设备可靠性和稳定性。

（3）团队协作与沟通能力（20%）：维修工应与其他岗位的员工进行良好的沟通与协作，提高维修效率。

（4）工作安全与环保意识（10%）：维修工应时刻关注工作安全和环保问题，确保工作场所的安全和卫生。

3.机床操作工绩效考核指标及权重：（1）工作任务完成情况（40%）：机床操作工应能够按照工艺要求完成任务，并按时交付产品。

（2）机床故障率与停机时间（30%）：机床操作工的表现应能够有效减少机床故障率和停机时间。

（3）工作操作规范性（20%）：机床操作工应按照操作规范进行工作，确保产品质量和工作安全。

（4）个人技能提升与学习能力（10%）：机床操作工应不断提升自身技能水平，持续学习和改进工作能力。

4.质量检测员绩效考核指标及权重：（1）产品质量检测合格率（40%）：质量检测员应能够准确评估产品质量，提高产品质量合格率。

机加工车间绩效考核方案

机加工车间绩效考核方案背景机加工车间作为制造业中重要的一环，其运行效率和绩效对企业的生产效益和竞争力有着直接的影响。

为了提高机加工车间的绩效，需要制定一套科学合理的考核方案，以激励员工的积极性和创造力，并提高生产效率和质量。

本文将介绍机加工车间绩效考核方案的设计和实施。

目标机加工车间绩效考核方案的目标是通过明确的指标和激励措施，提高机加工车间的生产效率和质量，达到以下目标：1.提高生产效率：减少生产周期、提高设备利用率和生产效率。

2.提高产品质量：降低次品率和返工率，提高产品合格率。

3.提高员工满意度：激发员工的积极性和创造力，增加工作的满足感。

4.降低成本：减少生产过程中的浪费和不必要的成本支出。

5.提高客户满意度：保证产品按时交付，并满足客户的质量要求。

指标体系机加工车间绩效考核方案的核心是建立合理的指标体系，以全面反映机加工车间的绩效情况。

以下是一些常用的指标：1.生产效率指标：–设备利用率：工作时间/总时间。

–产量：产品数量/单位时间。

–加工周期：产品完成时间-订单下达时间。

2.质量指标：–合格率：合格产品数量/总产品数量。

–次品率：次品产品数量/总产品数量。

–返工率：返工产品数量/总产品数量。

3.成本指标：–设备维护成本：设备维护费用/单位时间。

–员工人力成本：员工工资/单位时间。

–原材料成本：原材料购买费用/单位时间。

4.客户满意度指标：–交货准时率：按时交付的订单数量/总订单数量。

–产品质量评价：客户对产品质量的评价。

考核方法机加工车间绩效的考核方法应该公平、公正、科学，并能够激励员工的积极性和创造力。

以下是一些常用的考核方法：1.奖惩制度：根据员工的绩效表现给予奖励或处罚。

例如，优秀员工可以获得奖金、晋升机会等，绩效较差的员工则可能面临罚款、降级等。

2.员工评比：通过员工之间的评比，选拔出绩效优秀的员工，并给予相应的奖励。

3.团队合作：通过团队的绩效评估来激励员工的合作和协作，同时鼓励员工分享经验和知识。