固井碰压
探究水平井套管固井关井工具的原理和应用
探究水平井套管固井关井工具的原理和应用为了对水平井的套管固井关井工具进行分析，要予以整体构造的详细探究，明确其具体原理，并按照一定的技术指标，予以实践的充分应用，在保证关井工具充分应用的条件下，也能避免水泥塞存留问题的增加。
下文中，对水平井套管固井关井工具做出探讨。
标签：水平井;套管;固井;关井工具开发致密油藏过程中，使用水平井压裂为其中的主要方式，该技术在当前被广泛应用，但是，套管固井存在一定特殊性，在完成固井工作后，无法促使浮箍浮鞋的有效应用，达不到断流，常常引起水泥塞存留现象，不利于后期施工。
所以，为其提供一套完善的关井工具，能加强问题的充分解决。
1 水平井套管固井关井工具的构造水平井的套管固井关井滑套组成部分为本体、外壳、内壳和胶塞。
其中，本体结构中的接头螺纹的使用，其型号需要和套管型号匹配，一般情况下，主体的壁厚为总尺寸的两倍，保证具备较强的抗压力。
在内部，还需要增加预留孔，使其与外壳的螺纹连接。
在外壳上，和本体连接的螺纹也增加了密封环和循环孔。
对于内壳，在与外壳进行连接中，是利用稍钉来实现的，也会和密封环相互配合，这样不仅会发挥良好的密封性，也具有一定的整体性。
对于胶塞的前部分，还存有专门使用的碰压头，其与内壳能够有效完成碰压[1]。
2 固井关井工具的基本原理对于水平井的套管固井关井工具原理，是在下套管完成后，结合具体的工作要求，将关井阀安装在人工井的底部位置，随着固井作业的实施，前置液和水泥都会通过关井阀的循环孔，维持在循环状态，当水泥全部进入后，增加胶塞完成工作。
3 固井关井工具的技术指标和评价对于水平井的套管固井关井工具的各个技术指标，其多为金属构件，在本体构件选择中，其抗压水平不能在70MPa以下。
如果是稍钉材质，多选择为45#号钢。
还需要选择橡胶构件，剪切压差在5-10MPa。
对于循环孔的截面尺寸，也要按照一定的标准进行选择。
在关井工作完成后，抗压水平要控制在30MPa以上[2]。
固井、录井、测井事故案例解读
固井同行业事故案例分析1固井井喷事故1）基础资料（1）表层套管：φ339.7mm，下深60.28m。
（2）技术套管：φ244.5mm，下深1281.41m。
（3）裸眼：φ215.9mm钻头，钻深2264m。
（4）防喷装置：双闸板防喷器一套，只能封钻杆，不能封套管。
（5）钻井液性能：密度1.22g/cm3，粘度27s。
2）事故发生经过胜利油田某年某月在GD-10-1井施工作业，完井后，下入φ139.7mm油层管至2252.66m，循环时将钻井液密度由1.22g／cm3降至1.15g/cm3。
固井时，依次注入清水3m3，密度1.01g/cm3的平衡液10m3，密度1.25g／cm3的先导浆36m3,密度1.78 g/cm3的尾浆57.5 g/cm3。
替钻井液时，排量30L/s，替入18 m3时，井口返出量明显减少，替入21 m3时，井口不返，坚持替完水泥浆碰压。
候凝1h10min 后，井口涌出钻井液，接弟发生井喷，喷出物为油气，喷高20m多。
3）事故原因分析（1）本井是因井漏环空液面下降到一定深度，失去压力平衡，再加上水泥失重的影响，诱发井喷。
（2）虽然装有防喷器，但防喷器闸板规范不配套，发生了井喷，依然用不上。
所以在下套管以前，一定要把防喷器闸板换装成与所下套管外径规范相匹配的闸板。
（3）忽视了观察进口和向井内灌钻井液的工作。
固井碰压后，一般井队都是刀枪入库，马放南山。
但在井漏的情况下，绝不可疏忽大意，只要注意向井内灌钻井液，或许会避免此类事故的发生。
（4）固井过程中，发生井漏，有两种情况，一种是因环空堵塞而发生井漏，泵压一定要升高，环空液面也不会下降，此种情况，不会发生井喷。
另一种情况是在水泥浆上返过程中，随着环空液注压力的增高，将低压层压漏，此时泵压不会上升，但井口液面要下降，遇到这种情况，必须观察井口动态，做好灌注钻井液的工作，必要时关井候凝。
4）防止固井后发生井喷事故的预防措施（1）在高压油气层固井，要用膨胀水泥或在水泥中添加防气窜剂，维持水泥凝结时体积不变，不给油气上窜留下通道。
钻井工程专业名词解释
钻井工程专业名词解释一、名词解释：1、钻井进尺工作时间：与进尺有关的钻井作业时间，包括存进尺、接单根、扩划眼、换钻头、循环钻井液、起下钻、定向测量及定向作业等。
2、钻井工程质量：主要是指井身质量、取芯质量和固井质量。
3、碰压：固井过程替水泥浆时胶塞到达阻流位置时压力突然升高的过程。
4、联顶接：从钻台面要将生产套管送到地面规定高度的连接套管。
5、鱼头：钻井作业中一般将井内由于处理事故过程余留的钻具、套管以及其他工具叫井内落鱼，最上部顶端位置叫鱼头。
6、狗腿：将钻进过程中井斜变化较大的地方称为“狗腿".7、迟到时间：钻头破碎地层后，岩屑随钻井液由井底上返至振动筛所需要的时间称作迟到时间。
8、钻井液柱压力：由钻井液柱的重力所引起的压力。
9、岩石可钻性：岩石可钻性是岩石抗破碎的能力。
可以理解为在一定钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。
10、钻井液失水：在压力差作用下，钻井液中的自由水向井壁岩石的裂缝或空隙中渗漏，称为钻井液的滤失。
11、地层破裂压力：在井下一定深度裸露的地层，承受流体压力的能力是有限的，当流体压力达到一点数值时会使地层破裂，这个液体压力称为地层破裂压力。
12、井喷：是地层中的流体喷出地面或流入其他地层的现象。
13、溢流：地层流体进入井筒内，使返出的钻井液量大于泵入量，停泵后井口自动外溢的现象。
14、井控：是指对油、气井地层压力的控制。
15、压力梯度：单位深的压力增量。
16、压井：向失去2压力平衡的井筒内，泵入高密度钻井液，以恢复和重建压力平衡的作业。
17、平衡压力钻井：是指井底压力等于或大于地层压力情况下的钻井。
18、关井：发生溢流和井涌后，关闭封井器和节流关汇，阻止地层流体继续侵入井筒的过程。
19、循环周：钻井液从井口泵入至井底再从井底返到地面的时间。
20、静液压力：由静止液柱的重力引起的压力。
21、地层压力：地下岩石孔隙内流体的压力。
22、抽吸压力：上提钻柱时，由于钻井液粘滞作用产生的使井底压力减小的瞬间附加压力。
固井碰压
在双胶塞固井中，顶胶塞碰到底胶塞或在单胶塞固井时顶胶塞碰到阻流板时，压力突然升高，这一时刻即为碰压。
下套管后，固井最后程序“碰压，意味着水泥顶替到位。
碰压是固井最后一道工序，替水泥浆，当上塞碰到浮箍时，压力升高时,这就叫碰压,还有憋压表明套管没漏。
碰压就是固井的最后一个程序，替浆，当上胶塞坐在套管浮箍承托坐上，压力升高，表明替浆结束，固井完成。
在双胶塞固井中，顶胶塞碰到底胶塞或在单胶塞固井时顶胶塞碰到阻流板时，注灰压力突然升高，这一时刻即为碰压。
憋压表明套管没漏在固井注水泥作业中，替钻井液后期，上胶塞与下胶塞相碰时，泵压显著升高，称为碰压。
它是顶替水泥浆完成的标志，应立即停止注入顶替液，结束注水泥作业。
固井时使用的下胶塞何时顶入套管内？用下胶塞比打隔离液有哪些优点？答：下胶塞的位置是放在钻井液与水泥浆之间，起隔离作用。
因此，循环好钻井液在注水泥之前，先把它顶入套管内，然后注水泥。
主要优点：1由于水泥浆的密度一般都会大于钻井液密度，注入套管后下行速度快，容易与隔离液或钻井液相混合。
使用下胶塞可以有效的防止钻井液与水泥浆在套管内相混；2可以清除套管壁上的一些脏物；3比配隔离液施工方便。
套管内的上胶塞起什么作用？固井施工中何时把它顶入套管内？答：上胶塞的作用有三个：1把水泥浆与钻井液隔开；清除套管壁上的脏物；3“碰压预示水泥浆已全部替出套管。
因此，注完水泥后先把它顶入套管内，然后就开始替钻井液。
．固井中的碰压”一词是什么意思？当套管内的上胶塞被钻井液顶至回压凡尔处（或与下胶塞相遇），此时泵压会迅速升高，因此叫做“碰压”碰压说明顶替结束，意味着将来井内的水泥塞会很少。
胶塞下行至阻流环时，压力突然升高的现象。
表明替浆到位。
固井工艺技术介绍
DRI
固井可能带来的危害
涩北气田气层埋藏浅，分布井段长（408.0-1738.2m），层数多（54-79），气水界面复杂, 浅层气、浅层盐水活跃。台H6-1井、台6-7井，一开钻至800m下入表层套管固井后，候凝过
程中套管外地表窜出盐水和水溶气，被迫报废
台 H6-1 井 339.7mm 表 层 套 管 固 完井候凝时，北东方向约 250 米冒气水后目前情况 台 6-7 井 273mm 表层套管固 完井候凝时，地表窜出盐 水和水溶气
前 言
DRI
固井可能带来的危害
井喷——灾难性后果（墨西哥湾事故）
灌香肠、插旗杆——整井报废，单井段报废，经济损失巨大
挤毁套管——整井报废，单井段报废，经济损失巨大 油气水窜——单井段报废，降低开发效益
环空带压——开发隐患，增加作业成本、环境危害
超缓凝——延长作业时间、增加作业成本 返高不够——降低封固质量，增加补救作业成本 过早套损——单井报废，增加作业成本，降低开发效益
～100kN于悬挂处→憋压剪断球座销钉→开泵进行循环钻井液→
注前置液→注水泥浆→释放钻杆胶塞→替钻井液→钻杆塞与空 心耦合（耦合前降低替入排量） →碰压→放回压，检查浮箍是 否倒流→上提中心管，循环出多余的水泥浆→起钻候凝。
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钻井研究院
第一单元
固井工艺技术
DRI
尾管固井
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尾管悬挂器
专门研究如何用化学方法解决固井过程中遇到的问题。
具体地说，水泥浆化学就是通过研究水泥浆的组成和性 能，且予以科学地控制和调整，最终达到封隔地层、保 护储层和支撑套管的目的。
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钻井研究院
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钻井研究院
第一单元
固井名词解释
］井名词解释1.固井：在井内下入一定尺寸的套管，并在井壁与套管环空注入水泥的工艺流程。
2.固井质量：固井结果满足固井目的的程度。
3.低返：环空实际水泥面未达设计深度。
4.套管程序：一口井下入的套管层数、类型、直径及深度等。
5.表层套管：用于封固上部浅气层、坍塌层和流沙层，安装井口装置及悬挂依次下入的各层套管的套管。
6.技术套管：用于封隔不同的压力层系、封隔易坍塌及漏失层等技术复杂层位的套管。
7.生产套管：为生产层建立一条牢固通道、保护井壁、满足分层开采、测试及改造作业而下入的最后一层套管。
8.尾管：用于裸眼井段，乎悬挂在上层套管上而又不延伸到井口的套管。
9.套管强度：指套管承受外载能力的总和（包括抗挤强度、抗内压强度和抗拉强度）。
10.套管柱：由不同钢级、壁厚、材质和螺纹的多根套管所连接起来下入井中的管柱。
11.前置液：为提高水泥浆顶替钻井液的效率，在钻井液与水泥浆之间注入的一段“液体”。
12.注水泥：通过专用设备将一定密度的水泥浆注到井内的过程。
13.压胶塞：当注入的水泥浆数量达到设计要求时，将胶塞压入井内的过程。
14.替钻井液：用顶替液推动胶塞，将套管内的水泥浆替到套管外的环形空间的过程。
15.碰压：当顶替液量达到套管串浮箍以上的容积时，胶塞座在浮箍上，使套管内压力突然升高的现象。
16.套管试压：为了验证套管串的密封情况而进行的压力试验。
17.敞压候凝：试压结束后，将管内的压力释放掉，等待水泥浆凝结的过程。
18.顶替量：常规套管固井时浮箍以上套管串的内容积。
19.水泥返深：环空水泥面在井下的深度。
20.分级箍：在分级注水泥时，装在套管预定位置具有开启和关闭功能的特殊接箍。
21.浮箍：用于控制胶塞的下行位置并防止水泥浆倒流的装置。
22.浮鞋：引导套管柱顺利入井，减少下入阻力并防止钻井液倒流的装置。
23.尾管悬挂器：用来将尾管悬挂在上一层套管底部并进行注水泥的特殊工具。
24.水泥伞：装在套管下部防止水泥浆下沉的伞状物。
初级钻井监督：固井技术基础知识练试题
固井技术基础知识试题一.选择题（每道题至少有一项正确答案）1.在长庆油田钻井井控风险分级管理中，油田“三高”井、欠平衡井、探井、评价井、水平井，属油田（A ）风险井。
A.一级B.二级C.三级2.下套管必须控制下放速度，每（C）根要灌满一次钻井液。
A.10B.20C.303.长庆油田石油与天然气钻井井控工作的原则是“立足（）井控、强化（）井控、做好（C）井控预案”。
A.三级/二级/一级B.二级/三级/一级C.一级/二级/三级4.井底压差是指(A)压力与地层压力之差A.井底B.液柱C.产层5.硫化氢的危险临界浓度为(C)ppmA.30B.50C.1006.对于固井质量存在严重问题的井，要采取水泥(A)等有效处理措施，确保封固良好，达到井控要求。
A.挤封B.回注C.反打7.固井队应及时跟踪钻井的全过程，对施工井的( )进行详细了解，制定切实可行的单井防漏、压稳、防窜等(C )施工方案。
A.进度/压井B.井况/压井C.井况/固井8. 固井碰压后要采取衡压或环空加压候凝，候凝( )小时以上方可安装井口，候凝(A)小时以上方可测水泥胶结质量。
A.24/48B.48/48C.48/729. 确保表层、技术套管固井质量满足( )要求，特别是一级风险油气井要进行质量评价；对于固井质量存在问题的井，要采取水泥(A) 等有效措施进行补救。
A.井控/挤封B.生产/反灌C.安全/填补10. ( )套管应满足封固复杂井段、固井工艺、井控安全要求，(A) 套管应满足固井、完井、井下作业及油(气)生产需求。
A.技术/油气层B.油气层/技术C.表层/技术11.循环钻井液时，发现溢流要调整钻井液( )，注水泥过程中发现溢流，要(C)固井并关井候凝。
A.密度/停止B.粘度/停止C. 密度/强行12.固井队应及时跟踪钻井的全过程，对施工井的( ) 进行详细了解，制定切实可行的单井防漏、压稳、防窜等(C ) 施工方案。
A.进度/压井B. 井况/压井C. 井况/固井13. 固井队对固井施工过程中的( )安全负责，自接水泥头至( A) 结束，确保固井过程井控安全。
芦坪23井固井顶替中不“碰压”事故井处理对策
芦坪23井固井顶替中不“碰压”事故井处理对策摘要：芦坪23井是延长油田直罗采油厂在张家湾乡石场子村部署的一口预探井，完钻井深1650m。
顺利下放套管，在固井过程中出现不碰压情况，后经过测声幅、扫水泥塞综合情况分析为标志管脱扣。
对这次事故处理提出以下施工方案：1）通井后进行声幅测井作业；2）下钻头，扫水泥塞至井底；3）对断脱处拔套管并进行打水泥塞过程；4）重新造斜完成钻井设计，并成功固井。
关键词：不“碰压” 断脱处理措施一、工程概况1.基本情况2.完钻情况芦坪23井设计井深1650米。
为保证在Φ215.9mm井眼中顺利下入Φ139.7mm 套管到底，井队采取扶正器（外径φ220）进行通井作业，通井过程中比较顺利，无划眼情况。
10月31号23点进行下套管作业，下套管过程中按套管厂家规定扭矩上扣。
并顺利将Φ139.7mm套管一次性下至预定井深，完成下套管作业。
二、施工情况11月1号12点下完套管后，进行泥浆循环，排量1m3/min，2-3Mpa。
循环过程中无漏失或溢流现象。
16点50分接固井水泥头，17点05分开泵循环，排量1.2m3/min，压力1-2.5MPa。
循环正常。
设计水泥量45m3，顶替量19.9m3，碰压18MPa。
三、事故判断由于顶替量达到设计量时，压力一直为11MPa，与设计碰压相差很大，不碰压，判断在1650m以上套管中下部将会有很长一段没有水泥，会发生替空事故。
决定采用以下处理办法：先测声幅，在1460m处遇阻，扫水泥塞至1640m，再测声幅；然后重新进行钻井设计，打水泥塞，在1400m造斜，至1650m，下入套管，固井。
经过与采油厂及钻井队会商，具体实施步骤：1）、第一次测声幅11月2号进行声幅测井，测井仪器下放1460m遇阻，环空无水泥。
11月3号下钻头探水泥塞，在1460m遇阻，在扫水泥塞过程中，在上部出现固井附件胶塞，扫下至1640m都是水泥，无放空现象。
2）、第二次测声幅11月10号进行第二次测声幅，主要为检测1460m至井底的环空水泥质量。
固井工艺程序
压缩性后, 套管内任意深度处的内压力为（式中令井深Z为零
即得井口内压力）
P P / e1.115104 ( HB H )
i
p
33
一、套管外载分析与计算
2.内压力 （2）支撑外压力 在无水泥段，因钻井液降解及固相沉降，其液柱压力可
能降低 对水泥封固段，可能水泥环并不完整，地层压力可能作
显然, 这种不同的外载情况会使套管柱设计的结果不同。
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一、套管外载分析与计算
2.内压力
套管柱所受的内压力主要来自于钻井液、地层流体（油、 气、水）压力以及特殊作业（如压井、酸化压裂、挤水 泥等）时所施加的压力。与外挤压力类似, 对内压力也 是分析计算危险工况时的有效内压力。有效内压力为
Pie ＝ Pi － Pob
质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 受多种因素的综合影响; (3)影响后续工程的进行; (4)是一项花钱多的工程; (5)施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程.
12
第一节 套管及套管柱强度设计
13
序言
套管柱的主要功能 对套管的要求
抗挤 抗拉 抗内压
圆度 壁厚均匀性 抗腐蚀 最小的流动阻力
Pie Ps 0.0098 (n sw )H
对于油层套管
油井: 气井:
Pie (Pp 0.0098 o Ho ) 0.0098 (sw o )H
Pi Pp / e1.115104 (HB H ) 0.0098swH
35
一、套管外载分析与计算
ρsw
ρn
ρsw
ρsw
ρo
曲线
注意图中, 支撑外压和内压曲线的斜率变化。
半程注水泥固井工艺及工具
2.半程固井注水泥工艺
工艺流程
蹩压充填封隔器，打开压差分级箍（图1)——注水泥浆、投入关 闭塞替浆（图2)——碰压关闭压差分级箍循环孔。
2.半程固井注水泥
固井碰压后，回水放不干净
固井碰压后，回水放不干净是指在注水泥碰压后，在井口放压的过 程中出现管内液体回流，放不干净。 造成的原因：由于浮箍、密封失效，分级箍孔未关严，套管外液柱压力 大于套管内液柱压力，导致套管外液体相管内回流，碰压后，回水放不 干净。 预防措施： 当不能保证浮箍、浮鞋密封密封可靠时，可以用加重后的钻井液进行 顶替，以平衡套管内外液柱压力。 可以选用带自锁功能的顶替胶塞和胶塞碰压座，当浮箍、浮鞋密封失 效时，由于胶塞有自锁功能，被锁定在胶塞碰压座上，可以防止碰压后， 回水放不干净。 处理方法：重复碰压、试放回水2-3次，如果无效，可以直接蹩压候凝。
销钉剪断，限压阀动作，将进液孔封闭，
此时套管内压力的大小对膨胀腔内的压 力无任何影响，实现安全座封，井口放 压为零、锁紧阀自动锁紧，实现永久关 闭，
来自胶 来自胶筒 关闭状态
2.半程固井注水泥工艺
水平井半程注水泥工艺
半程技术是近年来我院用于陆梁等区块水平井的一种固井技术 。该项 技术采用封隔器、分级箍等配套工具，实现对油层上部封固段的固井，油 层段直接筛管完井。该技术的应用有效解决了该地区油层以上长封固段固
半程注水泥固井 工艺及工具
概
况
半程固井就是将造斜段部分注水泥技术与带管外 封隔器的筛管完井技术相结合。其施工工艺是先将完 井管柱下到设计井深，开泵将管内顶通循环洗井，然 后在管内装入挠性塞憋压座封造斜段下部封隔器后， 再继续憋压打开分级箍开孔套建立循环，对斜井段注 水泥，封固干扰层。然后钻分级箍胶塞、可循环盲板
固井异常与处理
固井异常与处理◆任务描述在固井施工过程中，个人操作、设备运行、固井原材料以及井下条件等情况的异常均会影响固井施工以及施工质量，固井是一次性的工程，施工失败将会带来不可挽回的损失，很难进行补救，因此，我们要特别注意固井施工过程中的异常情况，正确及时解决固井异常，保证固井施工的顺利进行。
本任务涉及了固井过程中主要异背的情况以及相应的处理办法。
◆任务分析通过本任务的学习能够认识发生固井作业异常的主要形式和异常情况，产生的原因，针对各种固井作业异常制订了具体的处理措施处理异常情况，确保固井施工的顺利进行。
◆学习材料一、地面施工常见异常及其处理（一）操作不当1.管路闸门开关不正确管线试压后，水泥头工没能及时将往前置液管路上的球阀打开，操作手在得到开泵注入指今后，会发生管路压力异常升高甚至是管线膜裂现象。
这时施工技术人员要及时指挥操作人员停泵放压，并将注入管路上的阀门开到正确位置后再进行施工作业。
完成水泥浆预混后进行泵送作业时，如没有将增压泵向大泵灌注的阀门打开（BJ水泥车），或没有将混合锚通向大泵的阀门打开（CPT-Y4、GJC40-17、GJCI00-30水泥车），都会导致水泥浆不能被泵入升内，混合罐内水泥浆外溢，这时要停止水泥浆的混拌，及时打开通向大泵的闸门，待混合罐内水泥浆液面正常后再开始正常作业。
2.注水泥浆过程中操作不正确使用漏斗混合器进行初始混合水泥浆时，干水泥将漏斗混合器绪死，造成混样水泥失败。
这时要停止注水泥作业，用撬棍将堵死的漏斗混合器通开。
造成堵漏斗的原因主要有两个;一是在进行混拌水泥开始时，操作人员没有将底盘车发动机转速器高，为清水泵和再循环泵提供动力的液力系统压力不够，处理的办法是先提高底盘车发动机转速，然后再重新开始水泥浆的混拌泵送作业；二是从漏斗混合器到混合罐的管线有内扒皮，使漏斗混合器中的水泥浆不能顺利地进入混合罐，导致堵漏斗，处理办法是更换管线。
使用水泥聚密度自动控制系统进行水泥浆混拌作业时，在下灰筛车要进行倒条作业前，由于下灰疑车提供的干水泥量小，很多操作手习需锚将灰截流阀由自动位置打到手动位置操作，当下灰罐车完成倒罐作业后，干水泥供给量迅速增大，水泥浆密度提高迅速，操作手常常错误以为水供不上，就对自动控制系统下达停止混拌的指今，而此时灰载流阀是在手动位置，不服从下达的关闭指令，造成混合罐内大量干水泥填充，造成混拌不能进行，即所谓的“砸罐”。
石油工程教材固井部分
第三章 固井在一口井的钻井过程中，由于各种原因，当钻头钻到某一深度时，需要从井内起出钻头，向井内下入称之为套管的中空钢质管柱，然后向井眼和套管之间的环形空间内注入水泥浆（干水泥与水及外加剂的混合物，有时也常将水泥浆简称为水泥），并让其凝固；然后再换用直径小一点的钻头继续钻进。
一口井，视其所钻穿的地层的复杂程度，要经历一次到几次这样的过程，才能钻达目的油气层。
向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称之为固井。
固井工程的内容包括下套管和注水泥二大部分。
下套管就是将单根套管及固井所需附件逐一连接下入井内的作业。
在石油现场上见到的单根套管通常由两部分组成，即套管本体和接箍（单根套管示意图）。
接箍与本体是分开加工的，接箍两端加工有内螺纹（母扣），本体两端加工有外螺纹（公扣）。
为便于上扣连接，螺纹面与套管本体、接箍的轴线成一定锥度。
在出厂时将接箍装配在本体上。
入井时，接箍（母扣端）在上，利用螺纹将一根一根单根套管连接而成套管柱。
也有特殊加工的公母扣均在套管本体上的无接箍套管。
无接箍套管的特点是螺纹连接处管子的外径比有接箍套管的接箍外径小，因此常用于环空间隙小的情况，以利下套管和随后的注水泥作业。
下完套管之后，把水泥浆泵入套管内，再用钻井液把水泥浆顶替到套管外环形空间设计位臵的作业称之为注水泥。
如下图所示，在套管柱的最上端的装臵为水泥头，内装有上、下胶塞。
下胶塞的作用是与隔离液（一种专门配制的液体，用以隔离钻井液与水泥浆）一道，将水泥浆与钻井液隔离开，防止钻井液接触水泥浆后影响水泥浆的性能。
下胶塞为中空，顶部有一层橡胶膜，该膜在压力作用下可压破。
上胶塞为实心，其作用是隔离顶替用的钻井液与水泥浆；另外，当其坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后，地面压力将很快上升一定值（称为碰压），该信号说明水泥浆已顶替到位，单根套管示意图1——接箍 2——套管本体施工结束。
套管柱的最下端装有引鞋以利下套管。
常规探井固井质量影响因素分析与提质措施
一、固井质量问题分析近年来探井固井在解决长井段封固、高压层固井、复杂井况固井等方面取得了诸多成效，在推广应用固井新技术、新工艺方面也取得了众多成果。
但同时在固井施工中也暴露出一些问题，影响了探井整体固井质量。
通过对二界面不合格井、不评价井、不合格井进行逐一分析发现，导致固井质量出现的问题主要可归结为技术方面问题、组织管理问题、工具附件失效问题、其他问题等大类。
影响固井质量的主要因素主要有井眼条件（井身质量、井内温度压力等参数）、地层因素（岩性对水泥浆的胶结适应性、井下流体气体侵扰）、钻井液性能（流变性、黏度、切力、滤饼)、完井工艺（管串结构及其特殊工具附件）、固井设计（针对性、科学性、压稳防窜）、水泥浆体系（流变性、稳定性、防窜性、与地层岩性的胶结适应性）、施工组织与过程控制等因素影响到固井质量。
二、影响固井质量的因素分析1.裸眼段漏喷共存。
部分深井裸眼段存在多套压力层系，上漏下涌或下漏上涌，漏喷共存，固井工艺和水泥浆体系难以同时满足保证固井质量的需要。
2.井身质量。
建井周期长，泥饼增厚影响到水泥的胶结；出现大肚子、糖葫芦井眼造成水泥浆顶替效率低。
3.水泥浆体系。
还不能完全适适合大温差、超长封固段固井，尤其是大于4000m的深井，水泥封固段上下温差达到90℃以上。
在该类井中多次出现上部水泥封固段质量较差的现象。
4.微间隙的影响。
为保证勘探成果的准确性和保护油气层的需要，探井钻进过程中的油气上窜速度一般远大于固井设计要求，钻井液中混有大量油气，并在井壁和套管壁上形成油膜，导致水泥石和井壁、套管间的胶结力降低，造成固井质量较差。
另外由于钻井液密度高、压塞液配方不合理、胶塞质量差、套管通径不干净、尾管悬挂器顶部未有效冲洗等原因导致电测遇阻，通井后测井，由于微间隙的影响，前后对比质量差异较大，固井质量未评价。
5.钻井液性能的影响。
探井的深度不断增加，井底温度增高，钻遇的复杂地层增多，为保证井壁稳定，保持了较高的钻井液黏度和较高的切力，为保证固井过程中井下的安全，钻井液性能不能大幅度调整，井壁虚滤饼厚，顶替排量小，返速低，顶替效率差，很难有较好的水泥胶结质量。
固井作业安全监督(三篇)
固井作业安全监督1.1摆放车辆未注意周围人员易导致车辆伤害事故。
1.2管线连接及试压时易发生物体打击事故。
1.3.连接电路过程中易发生触电事故。
1.4下灰管线连接不牢，人员站位不当，可能导致眼部伤。
1.5替水泥浆过程中，井口、泵房、高压管汇、安全阀等高压区域存在人员伤害的可能。
1.6下灰罐倾倒、蹩压爆裂伤人。
2、监督要点2.1钻井队组织固井作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2钻井队与作业现场相关方相互告知作业风险。
2.3固井作业负责人到位。
钻井队相关配合工作。
2.4固井队对固井高压管线进行试压时，高压区内不得站人。
2.5固井施工单位把上下钻台的固井高压管线两端固定牢固。
2.6测量水泥浆密度的取样人员避开高压区域。
2.7禁止压胶塞时水泥头档销方向站人。
2.8禁止开泵替钻井液时水龙带附近站人。
2.9禁止碰压过程中水泥头附近及高压区站人，其他人员撤至安全区域。
2.10禁止敞压候凝时管线放压方向站人。
2.11固井及候凝期间，井架工坐岗到位。
2.12候凝结束，确认泄压后再拆甩固井水泥头。
2.13固井残留液统一回收处理，防止污染环境。
2.14接固井水泥头作业时，监控井口作业人员站位及钻井队和固井作业队同时作业的配合情况。
固井作业安全监督（二）固井作业是油田开发过程中必不可少的环节之一，它涉及到石油井的建设和维护。
作为一项高风险的作业，固井作业的安全监督至关重要。
只有加强对固井作业的安全监督才能有效的避免事故的发生，保障工作人员的人身安全和财产安全。
首先，要制定科学合理的固井作业安全监督制度。
制定固井作业安全监督制度是确保作业安全的重要手段之一。
这个制度要求明确，具体，包括对固井作业的每个环节进行详细规定，对材料和设备的要求进行明确，对人员的责任和权限进行明确。
制定这个制度要充分考虑固井作业的特点和风险，结合实际情况，确保制度的可操作性和实效性。
其次，要做好人员培训和岗位分工。
人员是固井作业的第一责任人，他们具有丰富的作业经验和专业知识，并且能够根据固井现场情况做出正确的决策。
控压固井井口回压设计分析与建议
控压固井井口回压设计分析与建议李宁1,张亦驰4,刘忠飞1,张端瑞1,李牧2,何思龙3(1.塔里木油田公司油气工程研究院,2.中国石油集团工程技术研究院有限公司,3.塔里木油田油气田产能建设事业部,4.中国石油大学(北京))摘要:伴随着勘探开发的不断深入,油气藏地质条件越来越复杂,窄安全密度窗口等难题导致固井过程中漏失㊁井涌㊁气窜现象频发,破坏井筒的完整性㊂传统的油气井固井工程一直遵循 居中㊁替净㊁压稳㊁封严 的原则,作业过程中使用的钻井液和水泥浆密度通常高于地层压力系数,过高的当量循环密度容易使井下压力接近或超过地层破裂压力极限,导致漏失等事故复杂㊂控压固井技术在控压钻井技术基础上发展而来,通过水泥浆体系及作业流程优化设计㊁参数实时监控及模拟计算,配合专用的控压固井装备实时调节井口回压,能够使井底压力在安全密度窗口范围内保持恒定,可有效解决窄安全密度窗口条件下的压稳防漏矛盾,显著提高固井质量,目前已成为解决此类复杂地层固井难题的关键技术㊂本文通过调研国内外控压固井技术发展情况,阐述了控压固井基本原理及国内外应用现状,针对具体技术案例进行分析,总结了控压固井井口回压设计的基本流程,重点分析了井口回压的迭代计算模型;在此基础上,提出了关于控压固井井口回压设计与控制技术研发的建议㊂关键词:控压固井;窄密度窗口;当量循环密度;井口回压;迭代计算中图分类号:T E256文献标识码:A 文章编号:1006-7981(2020)09-0061-041研究背景与基本原理1.1研究背景固井是井筒建立的重要环节,针对固井施工中的可能出现的问题,采取相应的技术措施,避免井涌㊁井漏等事故复杂的发生,提高固井质量,保证井筒完整性,是满足油田长期高效生产的需要㊂随着勘探开发的不断深入,油气藏地质条件越来越复杂,窄安全密度窗口等难题给传统的固井作业方式带来了一系列技术难点:(1)传统固井作业使用的水泥浆密度通常较高,井筒内的液柱压力大于地层孔隙压力,对于窄安全密度窗口地层,在固井施工时极易引起漏失及水泥浆失返,固井质量难以保证,严重影响了区块的勘探开发㊂(2)在发生漏失的同时容易引起气窜,使得套管与水泥浆之间以及水泥浆与地层之间胶结强度降低,影响固井质量㊂(3)提高水泥浆顶替效率难度较大,特别是对于超深小井眼固井,由于钻井液密度的影响,会限制钻井液㊁隔离液和水泥浆的匹配程度,影响泵排量,对于固井㊁尤其是尾管固井增加了施工风险㊂针对深井㊁超深井㊁复杂地质条件下的固井技术难题,在控压钻井技术的基础上提出了控压固井技术㊂控压固井技术是在固井前循环㊁注水泥浆㊁替钻井液等作业过程中,通过对正注入排量和返出口流量的精确动态控制,产生反向回压来调节井筒液柱压力,实现安全固井的技术[1]㊂控压固井技术已经成为解决上述固井难题的重要手段并在国内外多个油田取得了的应用㊂1.2基本原理控压固井技术通过固井参数优化设计㊁固井过程中井筒水力学参数实时计算与井口回压控制来实现对井底压力的精确控制㊂在具体操作过程中,控压固井软件㊁控制系统与专用装备相结合,实时精确地控制固井过程中的井筒压力,使井筒压力始终维持在地层安全作业窗口范围以内,防止井涌㊁漏失和气窜等事故复杂的发生,弥补了传统固井技术的不足[2]㊂控压固井基本装备㊁流程如下图所示:162020年第9期内蒙古石油化工收稿日期:2020-06-16作者简介:李宁,高级工程师,1970年生,现在从事钻井技术研究工作㊂图1控压固井基本设备2国内外应用现状2.1国外应用现状国外多个油服公司对控压固井技术进行了深入的研究,并且取得了一定的应用成果㊂S c h l u m b e r g e r公司在2013年针对阿根廷N e u q uén盆地非常规储层的高孔隙压力和窄密度窗口问题,应用控压固井技术,将固井合格率提高了20%[4];2014年-2015年,针对马来西亚P e n i n-s u l a r㊁D u y o n g以及S a r a w a k海域的高温高压井的固井难题,成功进行了控压固井作业[5],针对秘鲁S a g a r i油田易发生井壁失稳地层㊁低压 高渗储层以及易发生卡钻的高渗透砂岩层等问题,应用控压固井技术进行作业,成功避免了井涌㊁卡钻㊁漏失等风险[6];2018年针对美国P e r m i a n盆地面临的浅水流㊁漏失㊁井壁失稳㊁卡钻㊁井控等风险问题,成功实施了控压固井作业[7]㊂H a l l i b u r t o n公司在2015年针对Q u i n t u c o和V a c a M u e r t a地层含有浅层气以及较高孔隙压力的技术难题,成功地实施了控压固井作业[8]㊂2017年针对加勒比海地区深水探井易发生气窜的技术难题,成功应用控压固井进行了尾管固井,解决了技术难题[9]㊂W e a t h e r f o r d公司于2013年在伊拉克的库尔德斯坦地区针对该地区破裂地层㊁易发生气侵以及井壁失稳的问题,成功实施了控压固井作业[10]㊂2017年针对北海区域高温高压㊁漏失事故频发的技术难题,在S e c u r e D r i l l i n g控压钻井系统的基础上研制了控压固井系统,并成功应用于该地区[11]㊂2.2国内应用现状2011年,中国石化河南石油勘探局将控压固井技术在B304井成功进行应用㊂该油气地层具有易上窜㊁压力窗口低等技术难题,通过控压固井技术,实现了固井质量合格,界面的胶结程度得到提高[12]㊂2016年9月,中国石化西北油田分公司对于顺南区块井深㊁井底温度高㊁压力窗口极窄㊁压稳和防漏难以兼顾的固井难题,采用精细控压固井技术在该区开展了现场固井实践,通过准确计算环空循环摩阻,提高顶替效率,进一步提高了尾管固井质量㊂2017年2月,中国石油西南油气田公司在龙岗70井的尾骨固井的顺利完成,解决了该地区裸眼井段存在小井眼井段长㊁环空间隙小㊁套管下入深㊁钻井液安全密度窗口窄等施工难题与挑战[14]㊂2019年中国石油塔里木分公司在塔里木地区对大北某井首次应用控压固井技术,完成四开固井该技术的成功应用,成功解决了压力窗口窄㊁地质结构复杂井段固井施工过程中带来的井漏风险,为窄密度窗口井段固井提供了思路㊁积累了经验,填补了塔里木油田精细控压固井施工领域的空白㊂虽然我国控压固井技术在一定范围内进行了应用,但是总体而言仍处于起步阶段㊂目前还存在着计算模型不够精确㊁工艺流程不够完善㊁配套的软件及装备不够系统等问题,尚无法满足复杂压力体系下控压固井的技术需求,急需研发控压固井技术㊁软件,并进一步发展具有自主特色的控压固井装备,提升深部复杂地层固井质量㊂3井口回压设计基本流程3.1重点技术在控压固井包含的诸多工艺流程中,环空压力设计是其中最为关键的流程之一㊂环空压力设计主要包括对环空液柱当量密度的优化设计,确保压稳地层;对顶替时的施工压力进行精确计算,确保安全碰压;对固井施工结束,井底压力突然减小时,补偿压力损失,防止发生气窜㊂环空压力设计是通过井口回压设计来实现的,因此,如何计算控压固井作业过程中所需施加的井口回压是整个控压固井设计中最突出最重点的问题㊂3.2设计流程本文以S c h l u m b e r g e r设计流程[15]为例,简述控压固井井口回压的设计过程,主要包括三个阶段:数据收集㊁计算流程和程序编制㊂3.3.1数据收集数据收集是控压固井作业前最重要的阶段之一,需要从参加固井作业的各个相关部门搜集到准确的数据㊂数据收集的目的是为了减少在建模和26内蒙古石油化工2020年第9期迭代阶段未知参数的数量,提高计算的准确性和可靠性㊂数据收集的主要信息包括区域已钻井的孔隙压力㊁井筒稳定性㊁裂缝剖面㊁地热剖面㊁井眼测量㊁机械配置结构细节㊁钻井液性能㊁水泥浆性能㊁水泥浆体积㊁水泥浆预期密度和泵送条件,这些信息都是重要的工程参数㊂此外,数据收集还包括工程师㊁现场监督㊁工程管理人员对于作业期间要完成的目标和指标㊂3.3.2 回压设计计算将数据收集阶段获得的信息用于计算和预测固井施工时的环空压力和温度㊂流体密度㊁粘度㊁体积㊁水油比(WO R )和其他参数可实时调整,确保计算结果的准确有效㊂在进行井口回压计算之前,需要利用收集的信息建立基准固井模型㊂通过基准固井模型模拟,计算整个固井施工过程中各阶段的峰值当量循环密度和最终等效水泥浆重度,这个过程主要分为以下三个步骤:第一步是模拟计算不考虑井口回压及停泵条件下的当量循环密度,将数据输出值与实际数值进行对比,对计算模型进行实时校正;第二步是将设定的井口回压值加入到上述过程得到的修正模型中进行模拟计算,将数据输出值与实际数值进行对比,对计算模型进行二次校正;第三步是将模型得出的当量循环密度计算结果与安全密度窗口进行对比,若计算结果在安全密度窗口范围内,则设定的井口回压值有效;若计算结果不在安全密度窗口范围内,则重新设定井口回压值并重复上述计算过程㊂下图为井口回压设计的迭代计算过程㊂图2 迭代流程计算图以S c h l u m b e r ge r 在墨西哥湾水深为2500米的两口井进行的9-5/8i n +10-1/8i n 套管控压固井作业为例,下图为整个作业过程中,常规固井与采用上述计算方法及流程得到的井口回压进行控压固井时的循环当量密度曲线对比㊂实践证明,在整个固井作业过程中,井底当量循环密度始终控制在地层孔隙压力系数1.09和地层破裂压力1.14范围内㊂图3 常规固井E C D剖面预测图4 在控压固井作业下的E C D 剖面预测3.3.3 设计软件编制井口回压设计流程的最后一步为设计软件的编制㊂计算工作结束后,要将计算结果㊁操作指示以及现场建议准确地提供给相关工作人员㊂设计软件应具有以下功能:(1)使用钻井液和水泥浆特性和动态温度曲线来调整E S D 和E C D ;(2)使用流变学数据和最佳拟合流变模型;(3)考虑间隙条件计算E C D ;(4)根据优化和手动计划计算井口回压;(5)比较不同的方案以更好地评价计算结果并选择其中的最优化方案;(6)输出形式为以表格形式建立的井口回压过程,其中包括流体流入以及流出和关于此工况下的相关生产过程㊂在最后的固井施工质量评价阶段,工程师㊁现场监督㊁工程管理人员在做出操作决策时,必须清楚地了解在控压固井过程中所进行的计算和正在使用的计算模式的输入数据,例如压力㊁流量和操作顺序,以便顺利执行,防止任何混淆或误解㊂4 结论与建议(1)现场应用表明,控压固井能够通过施加井36 2020年第9期李 宁 控压固井井口回压设计分析与建议口回压,进而控制环空压力,使得整个控压固井工艺流程形成一个闭环的循环过程,从而使得井底当量循环密度(E C D)始终保持在孔隙压力与破裂压力之间,固井质量得到显著提高㊂因此控压固井对于解决窄压力窗口等技术难题具有重要的实践意义和广阔的发展前景㊂(2)控压固井中井口回压能够通过上述迭代计算过程中实时的调整与校核,来弥补降低钻井液密度后当量循环密度的降低㊂只有在适当的风险评估㊁操作规程和应急程序均准备就绪,以及有经验的人员参与到精细控压固井作业的规划和执行时,这种施加井口回压的方法才能用于固井作业㊂(3)对压力的实时控制不仅要在固井施工前循环㊁注固井液㊁替钻井液等固井过程中对于环空压力进行精确控制,对于装水泥头,投球坐挂等工序也应加入例如回压泵之类的回压装置提供独立回压㊂因此,控压固井技术的推广还需进一步的理论研究与实践㊂[参考文献][1]石希天,肖铁,徐金凤,等.精细控压钻井技术在塔中地区的应用及评价[J].钻采工艺,2010,33(5):32-34.[2]孙宝江,王雪瑞,周英操,等.控制压力固井技术研究进展及展望[J].石油钻探技术,2019,47.[3]晏凌,吴会胜,晏琰.精细控压钻井技术在喷漏同存复杂井中的应用[J].天然气工业,2015,35(2):59-63.[4] F I C E T T I S,B A G G I N I A L 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固井施工过程井控应急措施
固井施工过程井控应急措施一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。
1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。
2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施：（1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。
压稳地层后重新组织固井施工。
（2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。
同时启动固井工程公司井控应急预案。
二、尾管固井井控措施1、尾管固井封固井段短，要计算前置准的使用量，仔细核算地层压力和环空静液柱压力，实现平衡压力固井。
2、固完尾管后要求将钻具起到安全位置，循环出多余水泥浆。
在进行循环泥浆时水泥浆正处于失重时期，地层流体容易窜入到水泥浆中。
因此，在起钻过程中一定要注意灌泥浆作业，防止起钻过快造成抽吸现象，降低套管内液柱压力后地层流体窜入到水泥浆中造成固井质量不好，防止环空静液柱压力降低后诱发井涌或进喷。
三、注入水泥过程中，水泥车出现不正常情况。
在注入低密度水泥浆阶段：1、泥浆泵出现凡尔卡住现象，要判断准确，是哪个凡尔卡住，及时停泵排除。
2、发动机出现供油不畅，能在（10-15分钟）内排除的，排除后继续施工。
如不能排除时，换车继续施工。
3、出现高能混合器堵塞现象，停泵检查排除，时间在5-10分钟以内。
4、由于操作不当，出现坐住混浆池和倒灌现象时，及时换车注泥浆，故障车要抓紧时间处理故障。
在注入高密度水泥时：1在注入高密度水泥时，出现以上几种情况处理方法基本一样。
2在注入高密度水泥接近注完时，在保证油层封固的情况下，可以停止注水泥，施下一道工序。
四、注泥浆过程中，灰罐车出现不正常情况1、压风机传动轴断，压风机传动度带打滑，或压风机零部件损坏，使压风机不能正常工作，马上连接供气管线，用其它正常灰罐车供气。
固井配合工作及安全注意事项
固井配合工作及安全注意事项
1.固井工作有一定的危险性，为安全顺利施工，井队配合施工人员必须听从施工技术人员的统一指挥。
2.协助固井人员及时更换水泥头，并将水龙带用绳套或棕绳拴挂在大钩上摽紧，为了防止水龙带来回摆动，再用棕绳将水龙带固定在井架一、二号大腿角铁上。
3.固定前详细检查两台泵保险凡尔销钉是否可靠好用，两台泵运转是否正常，汇压管保险绳齐全标准、方向合适。
冬季施工压力表和保险凡尔要提前预热。
4.固井队自带碰压阀在立管安装时，应检查闸门各短节丝扣是否上紧，并拴好保险绳。
泄压出口不能对准机房、泵房和井场。
5.水泥车冲洗管线出口必须对准大循环池，并用绳套固定牢靠，防止管线出口端摆动刺伤人。
6.固井车高压管汇试压时，井队配合人员应当及时脱离危险区，不得在危险区内来回走动。
7.注水泥浆时，要派两名专业人员及时准确测量水泥浆性能，并按指定路线行走，注意安全。
8.替钻井液时泵房、机房、循环系统及危险区以内的人员及时撤离危险区。
9.替钻井液时柴油机司机、司钻必须坚守岗位听从施工技术人员统一指挥，升降油门、摘挂泵及时无误。
10.固井后套管试压时，钻台上下停止其它工作，协助固井队人员进行套管试压时，高压管线附近不得站人。
11.固表层套管，如环形空间不畅通，容易造成套管蹩压上升，改变套管下深位置或将水泥帽蹩飞容易伤人。
因此,固表层时先把表层套管连同水泥帽和转盘用Ф16mm钢丝绳双根固定在一起。
12.协助外钳工拉外钳的人员要与拉猫头和外钳工配合一致，同时与外钳工配合一退一拉，与猫头人员一拉一松，配合紧凑，并注意内钳钳柄位置不要被伤。
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在双胶塞固井中，顶胶塞碰到底胶塞或在单胶塞固井时顶胶塞碰到阻流板时，压力突然升高，这一时刻即为碰压。
下套管后，固井最后程序“碰压，意味着水泥顶替到位。
碰压是固井最后一道工序，替水泥浆，当上塞碰到浮箍时，压力升高时,这就叫碰压,还有憋压表明套管没漏。
碰压就是固井的最后一个程序，替浆，当上胶塞坐在套管浮箍承托坐上，压力升高，表明替浆结束，固井完成。
在双胶塞固井中，顶胶塞碰到底胶塞或在单胶塞固井时顶胶塞碰到
阻流板时，注灰压力突然升高，这一时刻即为碰压。
憋压表明套管没漏在固井注水泥作业中，替钻井液后期，上胶塞与下胶塞相碰时，泵压显著升高，称为碰压。
它是顶替水泥浆完成的标志，应立即停止注入顶替液，结束注水泥作业。
固井时使用的下胶塞何时顶入套管内？用下胶塞比打隔离液有哪些优点？
答：下胶塞的位置是放在钻井液与水泥浆之间，起隔离作用。
因此，循环好钻井液在注水泥之前，先把它顶入套管内，然后注水泥。
主要优点：
1由于水泥浆的密度一般都会大于钻井液密度，注入套管后下行速度快，容易与隔离液或钻井液相混合。
使用下胶塞可以有效的防止钻井液与水泥浆在套管内相混；2可以清除套管壁上的一些脏物；3比配隔离液施工方便。
套管内的上胶塞起什么作用？固井施工中何时把它顶入套管内？
答：上胶塞的作用有三个：1把水泥浆与钻井液隔开；清除套管壁上的脏物；3“碰压预示水泥浆已全部替出套管。
因此，注完水泥后先把它顶入套管内，然后就开始替钻井液。
．固井中的碰压”一词是什么意思？
当套管内的上胶塞被钻井液顶至回压凡尔处（或与下胶塞相遇），此时泵压会迅速升高，因此叫做“碰压”碰压说明顶替结束，意味着将来井内的水泥塞会很少。
胶塞下行至阻流环时，压力突然升高的现象。
表明替浆到位。