漏失井打水泥塞技术浅谈

漏失井打水泥塞技术浅谈

【摘要】西北油田老区经过较长时间的开发生产，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。侧钻技术主要是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，提高老井原油产量。因老井地层能量亏空，大部分井处于漏失状态；或经酸压改造，井眼尺寸不规则；另少部分井存定容特征，通井循环时出现开泵漏失，停泵返吐的现象，导致悬空打水泥塞一次成功率较低，严重影响井筒作业时效。

关键词：侧钻井、漏失、打水泥塞

1 平衡法打水泥塞

平衡法打水泥塞[1]是一种常规的打塞方式。针对于漏速小于5m3/h的漏失井，可采用平衡法，但侧钻井要考虑储层酸压改造对井眼尺寸的影响（井径扩大率），要合理计算打水泥塞的量。

1.1 SHB53-2CH井打水泥塞情况

1.1.1基本情况

SHB53-2H井是一口一开制裸眼侧钻水平井，老井经过两次酸压作业。193.7mm套管下深7753.5m，采用密度1.17g/cm³，循环不漏不溢，井筒稳定，采用平衡法打水泥塞。

设计侧钻点7770m。

1.1.2施工情况

（1）第一次打水泥塞

下光钻杆至井深7927m，循环至进出口密度一致；泵入前置液8.3m³（按井径扩大率5%计算，水泥浆7m³，后置液2m³，替井浆32m³，整个施工过程反计量无漏失；探塞至7857m遇实塞，不满足侧钻要求。

（2）第二次打水泥塞

下光钻杆至7800m，注前置液8.3m³，密度1.88水泥浆7m³，后置液2m³，水眼内容积35.6 m³，大泵替浆31.6m³，反计量正常，无漏失；探塞面位置：7500m，打塞成功满足侧钻要求。

1.1.3原因分析

第一次打水泥塞失败主要是水泥量按井径扩大率5% 计算，未考虑老井酸压改造后对井眼的影响，导致附加量过少塞面过低。

2 高注高挤法打水泥塞

2.1 顺西5X井打水泥塞情况

2.1.1基本情况

顺西5X井177.8mm套管下深6810m，设计侧钻点6498m，环空灌1.01g/cm³的清水和1.05g/cm³胶液使液面稳定在井口，期间检测水眼液面稳定106m左右。循环漏速为16.32m³/h。

2.1.2 施工情况

（1）光钻杆下钻至井深5484m，关井挤入110m³凝胶，停泵回压13.5MPa，套压4MPa；

（2）泵入前置液1m³，密度为 1.92g/cm³的水泥浆25m³，立压逐渐降至0MPa，套压涨至5.9MPa；正挤后置液5m³，清水32m³，停泵立压3MPa，环空倒吸；反挤清水15m³，停泵立压6.5MPa，套压1.6↓0.3MPa；

（3）侯凝期间立压逐渐由 6.5↑16.55MPa，套压由0.3↑10.54MPa，候凝24h后泄压，泄压返吐2.9m³。

（4）探塞情况：下钻探实塞6540m，与理论塞面6566m基本一致。

3 高注高起法打水泥塞

3.1 T756CX2井打水泥塞情况

3.1.1基本情况

T756CX2井177.8mm套管下深5817.3m，设计侧钻点5880m；于2022年1月14日使用密度1.16g/cm³油田水通井划眼至5980m，测得液面1007m，起钻更换光钻杆钻具组合，采用高注高起打水泥塞。

3.1.2 施工情况

（1）第一次打水泥塞

光钻杆下深5000m；做地层吸水实验，测环空液面高度850m；注前置液3m³；环空液面高度650m；注密度1.88g/cm³纤维水泥浆19m³；注后置液1m³；正替清水18m³；监测环空液面高度1259m，推算水泥塞段5600m-6600m。后续起钻按照钻具排代体积进行灌浆。

探塞情况：11日23:00下钻探实塞5558m；扫塞至5720m放空无塞，开泵下探至5880.43m发生失返漏失，逐步降排量，漏速逐步减小，后续循环无漏失。

（2）第二次打水泥塞

使用密度 1.19g/cm³油田水无固相钻井液冲划至井深5940m，液面稳定；注水泥浆前注稠井浆10m³，后注密度1.03g/cm³前置液3.8m³；注密度1.88g/cm³水泥浆6m；注密度1.03g/cm³后置液1.2m³替密度1.19g/cm³井浆22m³。

探塞情况：下钻探的实际上塞面5630m，打塞成功。

3.1.3 原因分析

油田水结构低，对水泥浆无承托作用，在固井注替完后，与水泥浆发生重力置换，上部为实塞，下步为互窜混浆，不满足侧钻要求，但堵漏成功，确保了二次打塞成功率。

4打水泥塞施工措施

4.1 改善优化井筒环境

（1）钻井液：打水泥塞前清楚确保全井筒泥浆密度尽可能均匀，计算准不同密度泥浆段分布情况；

（2）堵漏稠浆：注前置液前，依据实际漏失井况泵入一定浓度的堵漏稠浆、起到防窜、隔离的作用；

（3）化学凝胶：若漏失量过大，堵漏浆无法满足施工条件可以使用凝胶+水泥；

通过以上优化措施进一步改善井筒环境，提高地层承压能力，确保“托得住”水泥浆，提高打水泥塞成功率。

4.2 精细控制井筒压力

全井保证钻井液密度均匀，实时监测水眼环空液面，掌握井筒压力分布，确保水泥浆“站得住”，为后续计算井筒压力情况提供依据。

（1）打塞前井筒钻井液密度确保均一性

全井尽可能使用同一种密度钻井液压井，便于井筒压力计算。

（2）计算井底压力及地层当量密度

打塞前依据液面监测情况及钻井液密度，折算地层当量密度；若与钻井液密度差较大可适当调整钻井液密度，进一步提高打塞成功率。

（3）选择合适的打塞位置

①依据井浆密度ρ、水泥浆密度ρ水泥、初始液面H初、垂深H、预留塞面H塞，计算打完水泥浆井筒平衡液面H终；

②依据水眼H终内容积、环空（H终-H初）容积、H塞、套管内容，计算打塞位置H钻具；

③选择的打塞位置尽量高于理论位置H钻具，后续可以根据液面进行补液，确保塞面位置适当。

（4）实时液面监测

①监测打塞前水眼、环空液面；

②监测替浆完水眼、环空液面；

③依据监测的水眼环空液面推算理论塞面；

④起钻时合理调整灌浆量及憋挤量，并实时监测液面，防止塞面过低或过高。

4.3 提高固井胶结质量

（1）加大水泥浆量