钢化玻璃应力测试方法及标准
玻璃应力的测量方法
如果玻璃中存在垂直于光线传播方向的非均匀应力，则可观察到黑、灰、
白的干涉带，应力更高时，可见黄、红、蓝等彩色干涉条纹。无应力的玻
璃只能观察到均匀的暗场。
对于退火玻璃制品，一般仅出现灰白干涉色，此时为提高分辨率，需
增加一块灵敏色片。灵敏色片其实是一种光程差为565nm的人工双折射片，
按565 nm计。
所以用白光作光源时，玻璃就出现多彩的干涉色，可用来估计应力值。
相同的干涉色连成的色带称“等色线”，线上的应力值相等。
2.常用的应力测量方法
2.1定性、半定量测量方法
使用正交偏光观察玻璃中残余应力的方法为大家所熟知，此种方法广
泛用于定性或半定量判定玻璃中的应力情况。
最简易的应力仪通常由一个白光光源及二片偏光片组成，偏光片的光
四分之一波片的精度对此方法的测定精度有较大影响，－般要求该波
片的光程误差在+/-2nm之内。Senarmont法适用于测定己知应力方向的
玻璃制品，如平板玻璃、瓶子、玻璃管等。对于应力方向复杂的制品，采
用Tardy方法比较方便。
2.3 Tardy定量应力测试方法
与Senarmont法不同：Tardy法增加了－块四分之－波片，两块四分之
a)当β=α时，即两主应力方向分别与起偏器及检偏器方向一致时，
I=0。此黑条纹即是“等倾线”，线上所有点的应力具有相同的方向。此
原理常用来确定应力的方向。
b)当β–α=45o时，即主应力方向与偏振方向成450，在δ
= 0、1λ、2λ、3λ……Nλ处，I = 0。也就是光程差为波长的整数倍时，
出现黑色条纹。
1.应力测定的理论基础
玻璃应力值标准
玻璃应力值标准导言玻璃作为一种常见的建筑和工业材料，在各种应用场景中扮演着重要的角色。
然而，由于其特殊的物理性质，玻璃内部往往存在着应力值。
本文将介绍玻璃应力值的概念、产生原因以及相关的标准。
玻璃应力值概述玻璃应力值是指玻璃内部存在的应力值。
玻璃制品制备过程中，由于温度变化，玻璃会快速冷却，从而导致玻璃内部出现不均匀的应力分布。
这些应力值可能会对玻璃性能产生重大影响，例如降低强度、影响透明度等。
玻璃应力值产生原因玻璃应力值的产生原因主要有以下几个方面：1. 制备过程中的温度变化玻璃制备过程中涉及到高温加热和急速冷却，这种温度变化会导致玻璃内部出现应力分布不均匀的情况。
2. 结构不均匀性玻璃材料本身的结构不均匀性也是导致应力值产生的原因。
玻璃内部的不均匀结构会使应力分布不平衡。
3. 成型和制备工艺玻璃制备过程中的成型和制备工艺也会对玻璃内部的应力值产生影响。
不同的工艺可能会导致不同的应力分布情况。
相关标准为了确保玻璃制品的质量和安全性，国际上制定了一系列的玻璃应力值标准。
以下是一些常见的标准：1. ISO 1288ISO 1288是国际标准化组织发布的玻璃和玻璃制品的应力标准。
该标准主要描述了应力的测量方法和分级标准。
2. ASTM C336ASTM C336是美国材料和试验协会制定的玻璃弯曲应力的标准方法。
该标准针对不同类型的玻璃制品制定了测试方法和标准。
3. JIS R1601JIS R1601是日本工业标准制定的玻璃应力值标准。
该标准规定了钢化玻璃的最大表面应力限制，以确保安全性。
4. GB 15763GB 15763是中国国家标准化管理委员会发布的玻璃表面应力的测量方法标准。
该标准描述了不同玻璃类型的应力测量方法。
玻璃应力值的影响因素玻璃应力值的大小和分布可受到多种因素的影响。
以下是一些常见的影响因素：1. 玻璃类型不同类型的玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，其应力值分布和大小可能会有所不同。
玻璃应力值标准
玻璃应力值标准玻璃应力值标准玻璃是一种广泛应用的建筑材料，其强度与安全性对于建筑的稳定性至关重要。
在玻璃的生产与应用中，应力值标准是一种很重要的指标，它能够影响玻璃的使用寿命与质量。
1. 何谓玻璃应力值玻璃加工与制造的过程中，其内部或表面可能存在着一些微小的应力值。
玻璃应力值是指在一定的应用环境下，玻璃材料在工作过程中所承受的这些内部或表面应变值。
在不同的应用场景下，玻璃应力值的要求也不同。
2. 玻璃应力值的意义玻璃应力值是确保玻璃材料安全使用的重要参数，它对于玻璃的使用寿命与品质至关重要。
在压力或其他负荷作用下，如果玻璃材料无法承受应力值，就会导致玻璃破裂或者出现其它的安全隐患。
在某些应用场景下，如高层建筑的窗户玻璃，汽车的车窗、车前挡风玻璃等，玻璃应力值的要求尤为关键。
因为如果这些玻璃材料发生破裂，不仅会给人员造成危害，还会给交通和生活带来极大的危害。
3. 玻璃应力值的标准从国际上的角度来看，不同国家制定了一些针对玻璃应力值的标准，比如：ISO, BS6206, ASTM等等。
而我国也制定了相关玻璃应力值的标准，其中最重要的是：GB 15763.2-2005安全玻璃第2部分:钢化玻璃的定义、分类及规范。
该标准规定了钢化玻璃材料中的应力值、质量和强度等方面的标准要求。
其中，应力值的标准要求非常严格，钢化玻璃的应力值要求一定要小于强度的一定比例。
此外，我国还制定了其他的玻璃应力值标准，比如钢化玻璃弯曲应力值的要求标准等。
这些标准的制定，对于保障玻璃制品的安全与质量，以及促进玻璃产品的进一步发展，都起到了积极的作用。
4. 结语玻璃应力值的标准是一项非常重要的指标，它对于玻璃的使用安全与使用寿命至关重要。
做好玻璃应力值的控制，是玻璃生产与应用过程中必须要重视的一环。
在未来，应该逐步发展并完善玻璃应力值的标准，以满足不同应用场景下的需求。
玻璃表面应力的测定
玻璃表面应力的测定平板玻璃一般以表面压应力大小的不同分为钢化玻璃、半钢化玻璃及退火玻璃。
根据美国ASTM C1048-1997b 标准规定，各种玻璃的表面压应力范围为：钢化玻璃>69MPa (10,000psi) ，半钢化玻璃为：24MPa (3500psi) ~ 51MPa (7500psi). 我国新近出台的<<幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃>>国家标准也对应力作了明确要求, 半钢化玻璃为24-69 MPa, 钢化玻璃为95MPa 以上.长期以来，国内厂家由于长期缺乏检测手段期对国际技术的了解，仅依赖大量的抗冲击试验及碎片试验来确定钢化生产工艺参数及对玻璃质量的控制。
不仅成本高昂，而且费时费力，反馈慢，可操作性极差，检验工作往往流于形式，无法真正将批量产品质量置于有效控制之下。
对于半钢化玻璃而言，抗冲击及碎片试验无任何作用。
以低成本快速方便地实现全面的质量控制，必须采用应力检测方法来稳定生产及产品质量。
表面应力无损检测技术有利于稳定钢化玻璃的生产及质量，更重要的是为检验半钢化玻璃质量提供了切实可行的测试手段。
1. 玻璃应力检测原理玻璃经热处理冷却后，表面通常形成一定的压力，其方向平行于玻璃表面。
因玻璃表面压应力与内部张应力相互平衡、及应力的各向同性，用垂直玻璃平面的透射光是无法测应力的。
当偏振光通过有应力的玻璃时，形成二束相互垂直且传播速度不同的光束，此现象即通常所称的“ 双折射” ，双折射率为：Dn =na-nb , Dn与玻璃中的应力s成正比，即Dn=C*s。
假设光线在玻璃中的传播距离为t，则两光束的光程差R=Dn*t，即应力可由如下公式算出：s =Dn/C 或s =R/t*c其中 C 称为应力光学常数，对于浮法玻璃，C=2.65。
目前测定表面应力的方法可归纳为二种：微分表面折射法（Differential Surface Refractometry, 简称DSR）和表面掠角偏光法（Grazing Angle Surface Polarimetry, 简称GASP）2. DSR表面应力仪此种仪器由美国GAERTNER SCIENTIFIC公司研制并生产，中国建材院也研制成功了类似的仪器。
钢化玻璃测试方法
钢化玻璃测试方法一、初步观察。
1.1外观查看。
咱拿到一块钢化玻璃啊，首先就得好好瞅瞅它的外观。
就像挑水果似的，得看它表面有没有啥明显的瑕疵，像划痕啊、气泡之类的。
这钢化玻璃表面要是有划痕，那可就像美人脸上有道疤，看着就不舒服。
要是有气泡呢，就好比米饭里混进了沙子，让人心里膈应。
这外观要是不过关，后面的测试都不用做了，直接就可以判定这玻璃不咋地。
1.2尺寸测量。
尺寸也很重要啊，这就好比盖房子，砖头的大小得合适才行。
咱得拿尺子量一量这钢化玻璃的长、宽、厚。
尺寸要是偏差太大，那在实际使用的时候就可能会出问题。
比如说要安装在窗户上的玻璃，尺寸不对，要么装不进去，要么就是装进去了也晃晃悠悠的，不牢固，就像穿了不合脚的鞋子，走路都不稳当。
二、物理性能测试。
2.1硬度测试。
这硬度测试就像考验一个人的抗击打能力一样。
咱们可以用硬度比较高的东西，像金刚石之类的，在玻璃表面划一下。
要是这钢化玻璃质量好，就像硬汉一样，能经受得住考验，表面不会有很深的划痕。
要是质量差呢，那就像纸糊的一样，一划就破，这种玻璃肯定是不能用在重要的地方的。
2.2抗冲击测试。
这个测试可有意思了。
咱们可以拿个小钢球，从一定的高度让它自由落体砸到玻璃上。
这就好比是给玻璃来个突然袭击。
质量好的钢化玻璃啊，就像个坚强的战士，能挡住这一击，最多也就是表面有点小坑洼，不会碎成一地残渣。
要是那种质量不过关的玻璃呢，就像个胆小鬼，一下子就被砸得粉碎，那可就完全没有安全性可言了。
2.3弯曲强度测试。
这就像是考验玻璃的柔韧性。
咱们给玻璃施加一定的压力，看看它能弯曲到什么程度而不破裂。
好的钢化玻璃啊，就像个有韧性的竹子，能承受一定的弯曲而不会轻易断裂。
要是那种一弯就断的玻璃，就像脆生生的麻花，一掰就折，那肯定不符合要求。
三、安全性能测试。
3.1破碎状态观察。
当咱们故意把钢化玻璃弄碎的时候，这时候就能看出它的真本事了。
质量好的钢化玻璃啊，碎了之后是那种小颗粒状的，就像一颗颗小珠子，不会有那种特别尖锐的大碎片。
不同检测环境和条件下钢化玻璃表面应力检测分析
引言玻璃作为建筑幕墙的主要材料之一，因其优良的采光、节能特点而不可替代。
为了增加玻璃的强度和安全性能，通常采用物理风冷钢化处理。
物理风冷钢化处理的玻璃按照碎片状态分为钢化玻璃和半钢化玻璃。
在国家政策和地方法规的引导下，国内建筑幕墙普遍采用钢化玻璃或半钢化夹层玻璃及其复合产品。
随着人们对人身和财产安全、产品和服务质量的注重，部分业主把钢化玻璃表面应力检测作为楼盘验收标准之一，偶有发生因出厂检测结果与安装后检测结果不同而引发纠纷。
因此，有必要厘清钢化玻璃安装后检测结果与钢化生产时检测结果存在差异的原因，为厂商和业主解决争议提供参考数据。
检测仪器介绍目前使用最广泛的钢化玻璃表面应力无损检测方法有两种，一是差量表面折射仪法，简称DSR法，常用的仪器是我国生产的SSM-II型表面应力仪；另一种是临界角表面偏光仪法，简称GASP法，常用的仪器是美国公司生产GASP应力仪。
由于两者采用的工作原理存在差异，致使仪器的构造、视场图像和读数方式存在差异。
SSM-II应力仪工作原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来测定因应力引起的玻璃折射率的变化。
图1为SSM-II应力仪光路系统图。
图1 SSM-II应力仪光路系统图GASP应力仪的工作原理是利用应力双折射效应产生的干涉条纹，通过测定干涉条纹倾角来计算应力值。
如图3所示，GASP应力仪光源散发出的激光束以临界角i c和45°偏振角入射到棱镜边缘导入玻璃表面的锡扩散层，在锡扩散层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，应力双折射效应导致激光束发生干涉效应，再经过一个石英补偿片Wc和分析器A，在视镜中产生图4所示的可见且稳定的等距条纹，即干涉条纹。
通过测微目镜，手动旋转表盘，使内置的双对位线平行于等距条纹，读取表盘旋转角度θ，通过换算得到表面应力值。
GASP应力仪的对位线是平行的双线，以便于目视观察，微调幅度一般为±1°范围，即仪器测量误差在±（3～8）MPa以内，精度相对较高。
《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》编写说明
《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》编写说明一、工作概况本校准规范用于“钢化玻璃表面应力检测仪”系统是否符合GB/T 18144-2000《玻璃应力测试方法》中的测试装置的计量校准。
“钢化玻璃表面应力检测仪”是一种主要用于测量钢化玻璃表面应力值得专用仪器。
制定《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》提高了测量钢化玻璃表面应力值的准确性，从而保障评估玻璃钢化后的各项性能的准确性。
同时对玻璃深加工行业中钢化玻璃板块表面应力有明确的统一标准。
本规范制定任务由工信部以工信厅科[2017]56号文下达，计划号JJFZ（建材）007-2017，技术归口单位是中国建筑材料联合会，主要起草单位是中国建材检验认证集团股份有限公司。
编制过程中，国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心、福耀汽车玻璃集团、哈尔滨哈飞汽车玻璃有限责任公司，北京天誉科技有限公司等多家单位参与规范制定工作；参与编制的成员比较广泛，包括计量科研机构、专业检测机构和生产企业等，充分考虑了本规范的行业属性、计量特点。
本规范于2017年7月启动，主要工作过程如下：2017年8-12月，编制组针对GB/T 18144-2008《玻璃应力测试方法》以及相关文件，论文和资料进行详细研究工作。
确定《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》的编制框架。
2018年1-5月编制组联系了福耀汽车玻璃集团、哈尔滨哈飞汽车玻璃有限责任公司，北京天誉科技有限公司等多家机构针对本次《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》的编制工作提出建议。
2018年5月至12月编制组开始校准规范的编写工作。
期间编制组依托国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心在钢化玻璃方面的检测技术优势。
对《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》规范的校准过程进行了实际校准模拟，确保校准方法的准确性和可操作性，并针对国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心给予的相关意见进行了修改。
2019年1月编制组将《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》的征求意见稿通过邮件方式发给了福耀汽车玻璃集团、哈尔滨哈飞汽车玻璃有限责任公司，北京天誉科技有限公司等单位征求意见。
玻璃应力检测方法
玻璃应力检测方法玻璃应力是指玻璃由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在玻璃内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使玻璃从变形后的位置恢复到变形前的位置。
玻璃应力测试方法为无损测量的测试方法，需要深圳东仪精工设备有限公司专门提供的玻璃应力检测仪来完成检测。
玻璃应力检测仪因应用偏振光干涉原理检查玻璃内应力而得名，专业用于检测玻璃瓶应力指标，可用于安瓿瓶、西林瓶、输液瓶、酒瓶、罐头瓶、化妆品瓶等玻璃容器的应力指标检测，用于玻璃瓶的质量控制。
玻璃应力测试方法:1、将灵敏色片取下，将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。
2、把试样放入视场中，使试样的轴线与偏振平面成45°，这时侧壁上出现亮暗不同的区域。
3、旋转检偏镜直至侧壁上暗区聚会，刚好完全取代亮区为止。
4、绕轴线旋转供试品，借以确定最大应力区。
5、记录测得最大应力区的检偏镜放置角度，并用CHY-B玻璃瓶壁厚测厚仪分别测量两侧壁原的厚度(记录两侧壁壁厚之和)。
玻璃的应力直接影响到玻璃的强度。
玻璃的热炸裂是由于热应力过大而引起的；玻璃的受击破裂是由于玻璃受到机械冲击力或撞击力而产生的机械应力过大而导致的；玻璃的自爆是由于玻璃内部应力过大所致，另外，由于热钢化或化学钢化而使玻璃的强度增加，则是由于玻璃的表面压应力的增加所致。
所以，玻璃的应力与强度有着密不可分的关系。
而偏光应力仪可以检测的应力多数属于热应力。
热应力是由于温度梯度造成的。
这是因为玻璃是一种经高温熔融、快速冷却而固化的非晶态产品，所以在生产过程中，玻璃板面上各部位的温度变化不可能均匀一致，因此就会产生热应力。
正因如此，玻璃瓶需经过退火过程，但仍会有残留。
借助深圳东仪精工设备有限公司的玻璃应力检测仪，则可测定玻璃瓶的残余应力是否达到相关标准的规定。
以上就是深圳东仪精工设备有限公司关于玻璃应力检测方法的分享。
玻璃应力检测，在玻璃质量检测环节非常重要。
玻璃钢化应力的测试原理
玻璃钢化应力的测试原理玻璃钢是一种非金属材料，具有优良的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀性能和机械强度。
然而，玻璃钢的制造过程中，由于原材料内部结构的不均匀性以及制造过程中的温度、压力等因素的影响，会产生一定的内应力。
这些内应力如果超出材料的承受能力，就会导致玻璃钢制品的破损，降低其使用寿命。
因此，检测和分析玻璃钢的应力情况对于确保制品质量具有重要意义。
玻璃钢的应力测试主要通过光学显微镜和偏振光技术来进行。
具体步骤如下：1. 试件制备：首先需要制备一定尺寸的玻璃钢试件，可以根据需要制作不同形状和大小的试件。
2. 样品切割：将试件切割成薄片，通常厚度为几十到几百微米。
切割时需要注意保持试件的完整性，以避免引入额外的应力。
3. 细磨和抛光：将试件的切割面进行细磨和抛光处理，以消除制备过程中引入的应力，并获得平整的表面。
4. 绘制偏光显微照片：使用偏振显微镜观察试件表面的图像，通过拍摄照片的方式固定下来。
通常使用十字架或恒定方向的标记线来辅助观察。
5. 分析应力状况：通过观察照片中的干涉条纹，可以了解试件表面的应力分布情况。
干涉条纹呈现不同的颜色，不同颜色代表不同的应力状态。
通过分析条纹的数目、颜色和形状等特征，可以推测出应力的大小和分布情况。
6. 计算应力值：根据干涉条纹的特征，可以使用应力光学理论进行计算，获得试件表面的应力值。
常用的方法包括板块法、环状法、拉伸法和压缩法等。
7. 结果分析和评价：根据实际需求，对测试结果进行分析和评价。
这些结果可以用于指导制造过程的改进，提高制品的质量和性能。
总的来说，玻璃钢的应力测试原理主要基于光学显微镜和偏振光技术，通过观察干涉条纹的特征来分析和计算试件表面的应力分布情况。
这种方法简单可行，不需要破坏性测试，因此被广泛应用于玻璃钢制造和检测领域。
钢化玻璃表面应力和钢化层深度测试方法
钢化玻璃表面应力和钢化层深度计算方法1）.调整测试仪，直到能够看到清晰的干涉条纹，并且视野内的上半部和下半部均有清晰条纹出现。
2）.从显微镜镜头，分别读取干涉线A1、B1、C1和A2、B2、C2的位置，其中C1、C2位于明亮和黑暗区域的交界，如下图所示；在比例尺上的每个刻度代表0.1mm，在刻度盘上的每个刻度代表0.01mm，在视野内，A1、A2距离较远，B1、B2则在相邻位置，C1、C2则大概在同一位置，注意干涉带有可能叠加在C1、C2干涉线上3）.Y1、Y2线为于A1、A2线的左边，它们距离A1、A2的距离分别等于A1和B1之间，A2、和B2之间距离的90％。
※表面应力值P（MPa）＝K2×(Y1-Y2)其中K1:0.00078 (仪器灵敏度常数)C:材料光弹性常熟（nm/cm）/（MPa）K2:K1/C(MPa)/(mm)钢化层厚度计算：※表面应力层厚度（um）＝0.26×N/√（no-ns）其中N:显微镜视野的下半部，A1和C1之间的干涉条纹数。
no：玻璃表面折射率ns：玻璃内部折射率no-ns＝K1×（Y1-C1）一般浮法玻璃光弹性系数 C为：26.5计算举例：A1读数为：5.18㎜ A2读数为：4.37㎜ B1读数为：4.26㎜ B2读数为：3.95㎜C1读数为：2.56㎜ C2读数为：2.56㎜ N＝8.5条Y1位置：(A1－B1)×0.9＋A1＝Y1→(5.18－4.26) ×0.9＋5.18＝6.01Y2位置：(A2－B2)×0.9＋A2＝Y2→(4.37－3.95) ×0.9＋4.37＝4.75C:试样光弹性常数＝26.5（nm/cm）/（MPa）K2＝0.00078÷26.5＝294 (MPa) /（mm）※表面应力（MPa）＝K2 × Y1Y2 (mm) ＝294 × (6.01－4.75)＝294 × 1.26 ＝370.44（MPa）NO－NS＝0.00078 × (Y1－C1)＝0.00078 × (6.01-2.56) ＝0.00269（mm）※应力层厚度(μm)＝0.265 × N÷√(NO－NS)＝0.265 × 8.5＝0.265 × 8.5 ÷0.0519＝43.4 (μm)。
钢化玻璃质量检测标准
钢化玻璃质量检测标准默认分类2008-09-30 02:33:01 阅读931 评论0 字号：大中小订阅玻璃幕墙癌症-钢化玻璃自爆(修订版系列三)七防范自爆的对策7.1控制钢化应力钢化应力越大，硫化镍结石的临界半径就越小，能引起自爆的结石就越多。
显然，钢化应力应控制在适当的范围内，这样既可保证钢化碎片颗粒度满足有关标准，也能避免高应力引起的不必要自爆风险。
平面应力(钢化均匀度)应越小越好，这样不仅减小自爆风险，而且能提高钢化玻璃的平整度。
己发展出无损测定钢化玻璃表面压应力的方法和仪器[6]。
目前测定表面应力的方法主要有二种:差量表面折射仪法(Differential Surface Refractometry，简称DSR)和临界角表面偏光仪法(Grazing Angle Surface Polarimetry，简称GASP)。
DSR应力仪原理是测定因应力引起的玻璃折射率的变化。
当一定入射角的光到达玻璃表面时，由于应力双折射的作用，光束会分成两股以不同的临界角反射，借助测微目镜测出二光束之间的距离，即可计算出应力值。
GASP应力仪将激光束导入玻璃表面，在表面附近的薄层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，应力双折射导致激光束发生干涉{TodayHot}，测定干涉条纹的倾角就可计算出应力值。
两种方法各有优缺点。
DSR应力仪售价较低、可测定化学钢化玻璃，但操作要求较高、不易掌握、测量精度相对较低。
GASP应力仪工作可靠、精度高、易校验，不足之处是价格较贵。
钢化均匀度(平面应力)测定较简单，利用平面透射偏振光就能定性分析。
但要定量分析，须使用定量应力分析方法，一般常用Senarmont检偏器旋转法测定应力消光补偿角，根据角度可方便地计算出应力值。
7.2 均质处理(HST)均质处理是公认的彻底解决自爆问题的有效方法。
将钢化玻璃再次加热到290度左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。
最新钢化玻璃国标
最新钢化玻璃国标最新的建筑玻璃国家标准GB第2部分规定了经过热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
该标准适用于经过热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
如果没有相应的产品标准，建筑以外用的钢化玻璃（如工业装备、家具等）可根据其产品特点参照使用本标准。
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
GB 9962-1999夹层玻璃、GB 浮法玻璃、GB/T 玻璃应力测试方法。
注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
钢化玻璃是经过热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
按生产工艺分类，钢化玻璃可分为垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃。
按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。
钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
表1中包括尺寸及其允许偏差、厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度和安全等技术要求及试验方法条款。
长方形平面钢化玻璃边长的允许偏差应符合表2的规定。
表2中规定了长方形平面钢化玻璃边长允许偏差的单位为毫米，根据玻璃的厚度不同，规定了不同的边长允许偏差。
要求：删除明显有问题的段落剔除格式错误小幅度改写每段话抗冲击性、碎片状态和霰弹袋冲击性能要求分别为5.5、6.6和6.7.表面应力和耐热冲击性能要求分别为5.8和6.9.允许的偏差为±3、±4或±5，具体数值根据供需双方商定。
长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
对角线差允许值随着玻璃公称厚度和边长的变化而改变。
钢化玻璃应力仪的操作方法
钢化玻璃应力仪的操作方法
钢化玻璃应力仪是一种专用仪器，用于测量钢化玻璃的内部应力。
下面是一种常见的操作方法：
1. 首先，将钢化玻璃样品放置在仪器的测量台上，并确保样品的表面是干净的，没有任何污渍或划痕。
2. 打开仪器的电源，并将仪器预热至合适的工作温度。
根据具体的仪器型号和厂家说明书，确定合适的工作温度。
3. 调整仪器的参数，包括测量模式、测试时间和放大倍数等，以满足实际的测试需求。
4. 将仪器的传感器或探头与钢化玻璃样品的表面接触。
确保传感器或探头安装正确，并靠近钢化玻璃的中心位置。
5. 启动仪器的测量程序，并等待一段时间，直到仪器完成应力测量的过程。
期间，可以观察仪器的显示屏或记录仪器的数据。
6. 当仪器测量完成时，将检测结果记录下来，并根据需要进行进一步分析和处理。
7. 在使用完毕后，及时关闭仪器的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
需要注意的是，操作步骤可能因具体的仪器型号和厂家说明书而有所差异，因此在操作之前最好熟悉仪器的使用说明书，并按照说明进行操作。
另外，使用钢化玻璃应力仪时要注意安全，避免发生意外。
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法前言本标准技术内容参考了美国材料试验协会标准ASTMC1279:1994《退火玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃的表面应力和边缘应力无损光弹测量试验方法》,ASTMC1048:1992《热处理平板玻璃一HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》和日本工业技术标准71S R3222:1990《半钢化玻璃》起草。
本标准中表面应力的测量程序参照GB 17841-1999((幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》编写。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。
本标准主要起草人：肖鹏军、张大顺、韩松、王乐、李福江。
中华人民共和国国家标准玻璃应力测试方法1范围本标准规定了玻璃表面应力和边缘应力测试的方法。
表面应力测试方法适用于浮法玻璃制造的钢化玻璃、半钢化玻璃，化学钢化玻璃可参照使用本方法；边缘应力测试方法适用于钢化玻璃、半钢化玻璃、退火玻璃。
本测试方法为无损测量的测试方法。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（neq ISO 7463:1990)JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语3 定义本标准采用JC/T 632中的相关术语及下列定义。
3.1分析镜analysis一种光学装置，由光轴相互垂直的两个偏振片构成。
放置于被测试样和观测者之间。
4 测试方法4.1 表面应力测试4.1.1 测试原理表面应力仪的测试原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来进行测量。
从光源（白炽灯）发出的发散光经过狭缝，由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光，通过调节光源位置，使一束平行光以临界角人射至玻璃与棱镜的交界面，由于玻璃表面存在应力，光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量光，这两束光在浮法玻璃的锡扩散层中传播速度是不同的，因此以不同的全反射角折射到棱镜。
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法通常有以下几种：
1. 直接测量法：使用应变计或拉力计等仪器，在玻璃材料上施加力，测量其应变或应力。
根据背后的原理和计算方法，可以得出玻璃的应力值。
2. 热弯测试法：先将玻璃材料加热至一定温度，然后快速对其施加压力，使其弯曲。
通过测量弯曲后的玻璃形状变化，可以推算出应力分布。
3. 压片法：将玻璃材料封装到两片硅胶或聚酰亚胺膜中，然后通过加热和压力使其接触到的两个膜变形。
膜的变形情况可以通过光学或电子方法来测量，从而计算出玻璃的应力值。
4. 光学法：使用偏光显微镜或其他光学设备，通过测量玻璃材料的折射率、双折射等光学性质的变化，来推断出玻璃的应力状态。
这些方法各有利弊，适用于不同类型的玻璃材料和应力状态的测试。
具体选择什么方法，需要根据实际情况进行评估和确定。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。
1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
玻璃应力的测定
干涉色决定于光程差的大小。光程差由下式 表示：
=R/d
式中R——光程差(nm)；
d——被测试样厚度(cm)；
——单位厚度上的光程差(nm/cm)。
上述系统(没有全波片)的缺点是仪器不灵敏。 就是当光程差在200~300nm以下时。干涉色只 呈现或明或暗的灰白色。光程差愈小，灰白色 愈不易显示出来。同时光程差有微小改变时， 干涉色不易辩别出变化、因此不能满足较小光 程差的精确测量。为此，在系统中放入一块附 加光程差为560nm的全波片7，起到了灵敏色片 的作用，在视场中呈一级紫红色。
2．测量原理
本应力仪采用的是偏振光干涉原理。仪器 的光学系统如图2所示。
由光源1发出的光束，通过隔热片2聚光镜3、 4，反射镜5和起偏镜6变为平面偏振光，再通过 发散镜8，台面玻璃9，投射到被测试样上。如 果这个试样具有双折射性质(即有内应力)的， 平面偏振光就分解为振动方向互相垂直的寻常 光和非寻常光(这里暂不考虑全波片的作用)。 因两者传播速度不同，透出试样后，就产生了 一个光程差，最后通过检偏镜11将看到寻常光 和非常光在同一平面内产生的具有应力特征的 干涉色图。
图2 WYL一2型应力仪光学系统图
1—·光源；2一隔热片；3、4—聚光镜； 5--反光镜； 6—起偏镜；7一全波片；8一发散镜；9一台面玻璃； 10一被测试样； 11一检偏镜
试样干涉色与光程差的关系
颜色 黄
黄绿 绿
蓝绿 浅蓝 紫红
红 橙黄 金黄
黄 白
视程差 900 845 770 715 685 560 535 440 370 310 260
玻璃种类
I-II级光学玻璃
永久应力允许应力允许值 光程差(nm/cm)
2~6
空心玻璃
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钢化玻璃应力测试方法及标准
钢化玻璃应力测试方法及标准
一、前言
钢化玻璃作为一种特殊的建筑材料，具有高强度、抗冲击、耐热、耐
寒等优点，因此被广泛应用于建筑领域。
然而，钢化玻璃在制造过程
中会产生内部应力，这种应力可能会导致玻璃在使用过程中出现裂纹、破裂等安全隐患。
对钢化玻璃的应力进行测试并制定相应的标准显得
尤为重要。
二、钢化玻璃应力测试方法
1. 热浸法
热浸法是一种常用的钢化玻璃应力测试方法，其原理是利用热膨胀系
数不同的特性来测试玻璃板的内部应力。
具体操作步骤如下：
（1）将待测试的钢化玻璃板放入预热好的热油中，使其均匀受热；（2）通过检测玻璃板的表面形貌变化来判断其内部应力状态。
2. 光学偏挠法
光学偏挠法是利用光学原理来测试玻璃板的内部应力，其操作步骤如下：
（1）利用偏挠仪器测量钢化玻璃板在不同位置的偏挠值；
（2）通过计算偏挠值的差异来推断玻璃板的应力状态。
3. 喷砂法
喷砂法是将喷砂颗粒喷射到钢化玻璃板表面，通过观察玻璃表面的破裂形态来判断其内部应力状态。
这种方法操作简便，成本较低，因此在实际生产中被广泛采用。
三、钢化玻璃应力测试标准
钢化玻璃应力测试标准应当包括测试方法、测试设备、测试环境等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。
目前，国际上对钢化玻璃应力测试的标准主要有欧洲标准、美国标准和中国标准等。
1. 欧洲标准
欧洲标准对钢化玻璃的应力测试方法和要求进行了明确规定，包括了热浸法、光学偏挠法、喷砂法等多种测试方法，以及测试结果的评定标准。
这些标准的制定经过了严格的科学验证和实践检验，具有较高
的可靠性。
2. 美国标准
美国标准对钢化玻璃的应力测试同样进行了规范，其中包括了测试方法、设备要求、测试环境要求等内容，并对测试结果的合格标准进行了明确规定。
3. 中国标准
中国标准对钢化玻璃的应力测试也有相关规范，主要参照了国际上的标准，并根据国内的实际情况进行了修订和补充。
这些标准对于保障国内钢化玻璃产品的质量和安全具有重要意义。
四、个人观点和总结
作为一名文章写手，对于钢化玻璃应力测试方法及标准的研究让我深刻认识到了这一领域的重要性。
在撰写本文的过程中，我通过对热浸法、光学偏挠法、喷砂法等多种测试方法的了解，更加清晰地认识到每种方法的优缺点以及适用范围。
了解了国际上对钢化玻璃应力测试标准的制定和遵循，为我在今后的写作中提供了更多的参考依据。
通过本次研究，我认识到了钢化玻璃应力测试方法及标准对于保障建
筑材料安全和质量的重要意义，也为我提供了更多的写作素材和灵感。
在未来的写作中，我将更加关注建筑材料领域的新技术、新方法，为
读者带来更多有价值的内容。
总结来说，钢化玻璃应力测试方法及标准是一个复杂而重要的领域，
在这篇文章中，我们对其进行了深入的探讨。
我希望通过这篇文章，
读者能够更加全面、深入地了解钢化玻璃应力测试的相关知识，为相
关领域的从业人员和广大读者提供有益的参考和帮助。
钢化玻璃在建
筑领域的广泛应用和重要性日益凸显，因此钢化玻璃的质量和安全问
题也备受关注。
钢化玻璃在制造过程中会产生内部应力，这种应力是
由于玻璃在加热后迅速冷却所引起的。
如果内部应力过大，可能会导
致玻璃在使用过程中出现裂纹、破裂等安全隐患，因此对钢化玻璃的
应力进行测试并制定相应的标准显得尤为重要。
钢化玻璃应力测试方法主要包括热浸法、光学偏挠法和喷砂法。
热浸
法是一种常用的方法，其原理是利用热膨胀系数不同的特性来测试玻
璃板的内部应力。
具体操作步骤是将待测试的钢化玻璃板放入预热好
的热油中，使其均匀受热，并通过检测玻璃板的表面形貌变化来判断
其内部应力状态。
光学偏挠法则是利用光学原理来测试玻璃板的内部
应力，利用偏挠仪器测量钢化玻璃板在不同位置的偏挠值，并通过计
算偏挠值的差异来推断玻璃板的应力状态。
而喷砂法则是将喷砂颗粒
喷射到钢化玻璃板表面，通过观察玻璃表面的破裂形态来判断其内部
应力状态。
这些方法各有优缺点，可以互补使用，以确保测试结果的
准确性和可靠性。
钢化玻璃应力测试标准应包括测试方法、测试设备、测试环境等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。
目前，国际上对钢化玻璃应力测
试的标准主要有欧洲标准、美国标准和中国标准等。
这些标准对测试
方法和要求进行了明确规定，以及对测试结果的评定标准进行了明确
规定。
钢化玻璃应力测试的标准在保障建筑材料安全和质量方面发挥着重要
的作用。
钢化玻璃的应力测试标准有利于规范行业内的生产和应用，
保障建筑物和使用者的安全。
在未来的建筑领域，应该进一步完善钢
化玻璃应力测试的标准，并注重标准的执行，以确保钢化玻璃的质量
和安全。
对于钢化玻璃应力测试技术的研究和发展也十分重要。
随着科技的不
断进步，建筑材料的质量和安全要求也在不断提高，因此需要不断改
进和完善应力测试技术，提高测试的准确性和可靠性。
还需要加强对
钢化玻璃应力测试技术的培训和推广，以提高从业人员的技术水平和
专业能力。
钢化玻璃应力测试方法及标准的研究对于保障建筑材料的安全和质量
具有重要意义。
在今后的工作中，我们应该进一步加强对钢化玻璃应
力测试技术的研究和推广，促进钢化玻璃应力测试标准的完善和执行，为建筑材料的质量和安全提供更有力的保障。