产品首检、巡检、终检规范

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产品质量检验规程有哪些内容

产品质量检验规程有哪些内容产品质量检验规程为加强公司产品质量保证⼯作，明确质量检验⼯作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执⾏。

产品质量检验规程有哪些内容？下⾯，店铺⼩编详细为您介绍具体内容，希望能够帮助到你。

产品质量检验规程有哪些内容⼀、总则1、为加强公司产品质量保证⼯作，明确质量检验⼯作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执⾏。

2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标识的⽤途和定义以及对不良品德管理制度。

⼆、产品质量检验制度及控制程序1、品质管理不的基本职责：a/负责对原材料、外协件(外协加⼯件、外协⽑坯件)、⽑坯、半成品、制成品，直⾄成品出⼚整个过程的质量检验⼯作。

b/执⾏不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。

c/负责各种量、检具、仪器的校正及管理。

d/负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。

e/负责统计技术只运⽤及各类检验报告的整理。

f/负责员⼯对产品品质的教育规划与培训。

g/制定各类产品检验标准。

h/对各类进料制程的品质保证、检验执⾏以及理化分析记录。

2、检验⼯作应严格贯彻质量标准、严格执⾏检验制度，检验⼈员应按产品图纸，技术⽂件要求进⾏检验，作出正确判断，做好不良品的管理⼯作。

3、检验⼯作应做到“预防为主”坚持⾸件检验，重视制程检验，严格完⼯检验，机加操作⼈员须做到“三字”。

(即：看、做、量;a/上机之前先看⼀下代加⼯件有⽆不良;b/确认后再上机;c/下机后测量⼀下是否符合要求。

)加强关键⼯序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建⽴质量记录存档。

4、检验⼈员要努⼒做好“三员”(质量检验员、质量宣传员、质量分析员)检查⼯艺操作规程，贯彻执⾏情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责⼈反映，迅速采取措施。

5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验⼯作的质量。

6、做好计量理化⼯作、严格量检具，周期检定维护。

制程质量管理规定

制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。

2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。

制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。

适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。

3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。

自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。

4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。

4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。

4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。

自检合格转检验确认。

检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。

4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。

首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。

让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。

4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。

本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。

4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。

巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。

4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。

4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。

六检制度

生产过程质量控制过程的六检制度一、定义：产品在制造过程中进行的检测，也叫过程检验，工序检验。

（PQC）二、内容：首检、自检、互检、巡检、专（终）检、末检A．首检1、作用：给予生产部产品生产标准，告知功能，预防功能（产品批量性报废）2、时间：只要5M1E（人、机、物、法、环）任何一个或几个因素发生变化则需要首检或重新首检。

（错误认为是每天上班开机或开线）3、操作细则：确认产品首检时间，员工主动送检意识（需强制性），确认首检产品数量，保留时间，存放位置，正确标示，首检记录，不合格首检产品的处理流程。

4、备注：检验标准，管理制度，作业规范，操作流程图B．自检+互检1、定义：自检是每做完一产品后对自己工序操作内容进行检查。

多指生产现场可以直接检验的项目如外观目测，错（漏）工序或工件等。

互检是每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。

2、作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序，有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率，培养全员质量意识。

3、适用范围：每个岗位和员工。

4、三大原则：不接受不良品（互检）不生产不良品（自检）不流出不良品（互检+自检）C．巡检1、定义：生产过程中对产品的检测2、方式：多道工序集中检验，每道工序进行检验、产品完成后检验抽样和全检想结合。

3、频率：按生产数量百分比、按生产时间4、标准：检验规范、作业指导书、产品图样（技术文件）、生产指令、BOM、订单、签样。

5、记录：IPQC巡查日报表、首检制程巡查记录表、不合格处理单、制程不良反馈表D．专（终）检1、定义：由专业人员对产品进行最后的检验。

2、方式：全检，专检记录表、全检记录表E．末检1、定义：即一批产品加工完毕后对最后几个产品的检验。

本班次生产结束后对最后几个产品进行检验，保留下一班次生产前。

2、作用：预防批量质量事故发生，预防流出不合格品，控制产品的生产过程，保证产品生产的稳定性。

质量检查管理制度

质量检查管理制度1 目的为了规范质量管理人员、质量检验人员及操作者的质量检查工作，提高质量检查的工作质量，特制定本制度。

2 适用范围本制度归纳了质量检验和质量管理的检查内容和工作方法，适用于集团范围内各公司生产部、工艺部、工程部、质检部、库房质量检验和质量管理。

本制度对质量管理员、质量检查人员、操作者的质量检查过程进行了明确的规定，本制度不排斥其他有效制度。

3 管理责任3.1各公司质检部责任3.1.1质检部长对本公司质量体系运行的适合性、充分性、有效性负责，对公司产品质量检验的工作质量负责。

3.1.2质检员对所管辖区域的及时检验、检验结果的准确性负责。

3.2各公司其他部门的负责人对本部门出现的质量问题负全面的管理责任。

3.3集团技术质量管理部责任3.3.1部门负责人对各公司质量体系运行的适合性、充分性、有效性负监督管理责任，对各公司产品质量检验的工作质量负监督管理责任。

3.3.2质量管理员对所管理公司的质量体系运行的适合性、充分性、有效性负监督责任，对所管理公司产品质量检验的工作质量负监督责任。

4检查方式检查方式：各部门自检、质检部专检、集团质量管理部监督。

5各公司质检部检查要求5.1质检员的检查要求5.1.1对生产部检查内容5.1.1.1是否严格按“三检”制度执行，工序卡上印章齐全；5.1.1.2加工产品时，图纸、细目、工序卡是否齐全；5.1.1.3检查的依据为图纸、企业内控标准、工艺规程、工作程序。

5.1.1.4是否按有关规定填写标识并粘贴，是否按规定程序报终检；5.1.1.5材料是否按有关要求分类摆放，且表面干净整洁，保护膜完好无磕碰、划伤、铝屑、毛刺；5.1.1.6不合格品是否按照有关规定进行处理；5.1.1.7材料是否按照有关程序进行移交、包装、发运。

5.1.2检查方法5.1.2.1检验员根据工序卡，认真查看相应图纸要求，并选用相应的量检具。

5.1.2.2检验员严格按照图纸、标准、明细表、工艺卡、工序卡等要求进行检验。

五检制度

五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-2 版本/版次A/0 管控状态受控页次第1 页共5页版本修订理由与内容简述修订日期拟定五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-21 版本/版次A/0 管控状态受控页次第 2 页共 5页1、目的：从源头上规范品质管理工作，强化各生产工艺的保证能力，提升公司制程质量管理水平。

2、适用范围：技术部、质检部、质管部、生产部、生产全过程。

3、定义：3.1、五检：指产在品实现过程中涉及的首件产品检查、检验员过程巡检、操作工定频率自检、上下（相临）工序间定频率互检、检验员终检。

3.2、首件:指5M1E(5M1E 是指操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前3件；在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件。

3.3、首件产品检查:指在影响质量的六要素中任一条件发生改变时，对生产制造的关键工序进行检查、测量、确认、记录的动作，简称首检。

3.4、检验员过程巡检：在连续生产过程中，检验员按工艺规定的核查频率，对每一道生产工序依照产品的工艺要求、品质标准进行核查、测量、确认、记录的过程，简称过程巡检。

3.5、操作工定时自检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准自我核查、测量、确认、记录的过程，简称自检。

3.6、上下（相临）工序间定时互检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准让相临工序作业人员帮助核查、测量、确认、记录的过程，简称互检。

3.6、检验员终检：指产品完成一个加工阶段（如冲压、焊接、表面处理、装配等）,需要交付另一加工环节前由检验员依照产品的工艺要求、品质标准进行检查、测量、确认、记录的过程，简称终检.4、职责和权限：4.1、技质部：负责检查和维护五检制度；对不符合要求的，提出整改要求和意见，并对检查结果进行评比和及时通报。

小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度

小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度一、引言小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是指在预制构件生产过程中，为了保障构件质量，规范生产流程，对每个生产环节进行严格的监测和验收，以确保最终产品符合设计要求和国家标准。

本文将从深度和广度两个方面对这一制度进行全面评估，并提出个人观点和理解。

二、三检制的具体内容1.首检：首检是指在开始生产前，对原材料进行检验，确保原材料质量合格，符合设计要求，包括水泥、钢筋、粒料等。

首检还应对模具进行检查，确保模具表面平整，尺寸准确。

2.过程检：过程检是指在生产过程中，对构件的每个工序进行监测和检验，包括搅拌、浇筑、养护等环节。

通过过程检，可以及时发现生产中的问题，并采取有效措施加以解决，确保构件质量。

3.终检：终检是指在构件生产完成后，对构件进行全面的检验和验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面。

只有通过终检合格的构件才能出厂销售或使用。

三、工序质量验收制度的要点1.生产工序：生产工序包括模具制作、搅拌、浇筑、养护、脱模等环节。

在每个工序中，都应严格按照技术规范进行操作，确保每个细节都符合标准。

2.质量验收：质量验收是指在工序完成后，进行全面的验收和检查，确保构件质量符合设计要求。

只有通过质量验收合格的构件才能进入下一个工序或出厂销售。

3.记录保存：在整个生产过程中，应做好记录工作，包括原材料检验记录、生产过程记录、质量验收记录等，以便溯源和追溯。

四、个人观点和理解小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度对于保障构件质量、规范生产流程起着至关重要的作用。

通过首检、过程检、终检和工序质量验收，可以确保构件的每个环节都符合质量要求。

我认为，这一制度需要在实施过程中加强监督和执行力度，确保每个环节都得到落实，以提高构件质量和生产效率。

五、总结与展望小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是一项非常重要的管理制度，在预制构件生产中具有重要的作用。

通过对三检制和工序质量验收制度的落实，可以提高构件质量，保障建筑工程的安全和可靠性。

半成品、成品检验规程

文件编号
GL-ZL-04-03
半成品、成品检验规程
拟制
王安民版Βιβλιοθήκη 本号A/0审核发布日期
批准
实施日期
页码
1/2
一、目的
为规范本公司生产的半成品、成品质量的检验，确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高，符合相关标准，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。
3、巡检.每批产品首检后质检员在生产中不定期巡检，发现问题及时处理。特别是易出现问题的部位，增加巡检频率，并提示操作者注意事项。
4、终检.每批量工件加工完毕后操作者将其整齐摆放在待检区内，通知质检员检验。质检员接到通知后如无特殊情况应及时检验。对检验完的工件应做出判定，判定结果分为正品、次品、废品。正品按正常程序流转，次品能返修的及时返修，返修后质检员重检，合格后正常流转。对不能返修的废品质检员应做出标识，用“×”标记，放入废品区。质检员对产生的不合格品填写《纠正预防措施单》通知操作者和生产负责人做出处理
三、职责
1.质检部负责产品检验活动的具体实施；
2、生产车间负责产品自检、互检活动的开展和管理
四、程序
1、首检.每批次加工件的第一件即首件，该件加工完后操作者通知质检员首检。质检员根据图纸及加工工艺对该工件进行检验，并做好《首件检验记录》。若不合格应分析原因在加工重检直至加工检验合格方可大批量生产。
2、互检.操作者接收上道工序流转下来的工件应对照图纸或工艺文件检验，检验合格后方可在加工，如不合格不加工。

工艺纪律、三自、三检管理制度

1、目的保证正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益。

2、适用范围本公司所有生产部门员工3、定义3.1工艺纪律:在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。

工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定。

是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。

3.2三自：操作工对自已加工的产品应自检、自分、自作标识。

操作工对自已加工的产品100%检测—对应作业指导书检测频次，对不合格品自已做好标识，对不合格品自己区分开。

3.3三检：首检、中检、终检。

操作工按工艺图纸要求、作业指导书、操作记录、设备点检等要求进行首检（本批加工第一件产品）、中检（加工过程中）、终检（加工最后一件产品）。

首检的要求：①操作者自检，并记录；②送巡检或其他有资格师傅确认；③首件（检）产品做好标记，便于质量跟踪。

下列情况之一必须进行首检：A.更换了品种；B.更换了操作者；C.更换或调整了生产设备、工艺装备；D.工艺文件更改（如：技术文件、工艺方法、工艺参数的更改）E.更换刀具；操作工对过程加工的产品应进行中检,领班复检合格才能继续加工。

检验人员对过程进行监控，检查操作人员实施工艺方法是否正确，所加工产品质量是否偏离要求，检查操作工工艺纪律执行情况、设备点检情况。

在要求进行过程能力控制的工序，还应检查相应的控制图。

巡检合格，操作工继续加工，巡检不合格，按《不合格品控制程序》处置；操作工对加工完一批产品后，未件产品必需检验领班复检合格后才能转序；生产过程中的产品，由相关车间、按《产品标识和可追溯性管理程序》进行状态标识；对于设计变更、紧急放行、初物等状态产品，对照以上程序实施各流程的步骤，并在相关票据、跟踪单、台帐上注明对应信息；对于因设计变更而导致现场（或仓库）有多种状态产品时，必须严格区分并做好状态标识，同时在在相关票据、跟踪单、台帐上注明相对应信息；仓库保管员应对不合格批次的零件及时隔离并做好标识；4、职责4.1车间操作工在加工产品应严格执行工艺纪律、三自、三检管理规范。

成品出厂检验规定

成品出厂检验规定一、目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。

适用于对最新产品的检验与试验。

二、职责1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。

2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。

3、工作程序1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。

必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验；2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰；3)最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验；4)如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。

检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货；5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验；6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理；7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况；8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作；三、细则1、质量控制点管理为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。

2、适用范围适用于公司对关键过程的质量控制。

3、职责3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。

3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。

3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。

4、工作程序4.1质量控制点的设点原则4.2质量控制点涉及的控制文件4.2.2 质量控制点流程图；4.2.3 质量控制点明细表；4.3质量控制点人员职责分工参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、技术员、质检员，其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自作标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护工作和点检工作；发现工序异常，迅速向技术人员和质检人员报告，请有关部门采取纠正措施。

机械加工件检测标准

机械加工件检测标准1、目的：通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格品不能转入下工序，从而提高产品质量。

2、适用范围：所有加工件3.检验原则3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。

3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。

3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。

3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。

4.检验依据检测依据按图纸及工艺卡检测5.检测种类：“工序自检”“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”5.1.工序自检：工件完成工序后进行自检，自检合格后在工艺卡进行签字；5.2.首件检验：批量工件必须首件检验后，才能开始加工5.2.1.对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件，操作者必须做好自检，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送质量专员检查。

无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

5.2.2.工作班开始加工的第一个工件；5.2.3.调换操作者后加工的第一个工件；5.2.4. 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；5.2.5.更换材料批（炉）号后加工的第一个工件；5.2.6. 代用材料后加工的第一个工件；5.2.7.检验内容：根据检验标准的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后加工，产品继续首件检验，直至合格为止。

5.3.巡回检验：5.3.1.由检验人员在生产现场，进行日常巡回监督检查，重点监控工序质量和典型零件质量；5.3.2根据检验标准、图纸和工艺的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求；5.3.3.若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品报告单》处理，同时。

产品质量检验规程

产品质量检验规程
一、目的
为确保产品符合性，满足顾客对产品质量要求，制定本规程。

二、适用范围
1、生产前模具的检验；
2、生产过程中，产品的首检、巡检、末检以及生产工人的自检；
3、产品出厂前的终检。

三、职责
1、质量部长为产品质量的主管领导；
2、产品检验由检验员进行，并对检验结果负责。

四、检验步骤
1、模具检验
检验员接到生产指令时，需确定工艺卡，按工艺卡对应的模具编号找出模具，并检查模具的状态：模具是否变形、销钉是否能使用、启模位置是否存在；
2、过程检验
首检：每批产品生产的首件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；
巡检：在生产过程中，检验员按规程规定的重要尺寸及产品外观，每天对产品进行两次不定时抽检；
末检：每批产品生产的最后一件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；
自检：在生产过程中，生产工人必须对自己生产的每一件产品检查外观。

3、出厂检验
终检：产品出厂前，检验员按规程规定的重尺要寸、产品外观以及GB2828抽样标准对产品进行抽检。

4、在检验过程中，当发现模具或产品存在缺陷时，必须停止生产或出厂，向检验员或主管领导报告，问题解决后，接到指令才能继续生产或出厂。

五、检验要求
1、外观检验
按标准HG/T 3090-1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般要求。

2、尺寸检验
六、抽检方案
按标准GB2828计数抽样检验程序
附：
注：表中给出3个一般检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，除非另有规定，应使用检验水平Ⅱ。

当要求鉴别力较低时可使用检验水平Ⅰ，当要求鉴别力较高时使用检验水平Ⅲ。

产品质量检验管理制度

产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度引导语：因产品保质期短，感官、净含量检验合格后，检验员签发报告单，产品可先出厂。

下面是yjbys店铺为你带来的产品质量检验管理制度，希望对你有所帮助。

产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。

一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。

1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。

1.3工作程序：1.3.1原材料检验：(采购部负责)1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。

1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。

1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。

1.3.2 工序检验：(生产部负责，质检部协同)1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。

不能随便改变流程和要求。

1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。

未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。

1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。

对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。

1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。

1.3.2.5 加工的.每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。

产品首检、巡检、终检规范

上海浦东凌宝汽车配件有限公司
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义：首检为生产前1~3件产品必须自检、首检；
2、范围：
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件；
④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品；⑥、每次上班前的第一件）。

（2）首检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告，列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名；
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”；4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开，如小组长8点检，主管9点检）。

二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记
录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查并记录；
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行，参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚。

三、终检
1、所有产品须经检验并有合格标识，方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；。

IATF16949检验和试验控制程序

1. 目的：对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。

2. 范围：适用于公司产品的检验和试验。

同时适用于对供应商产品的检验和试验。

3. 引用标准：《人力资源及培训控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》《质量记录控制程序》4. 术语和定义：认可的实验室：是指按ISO/IEC17025或国家等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。

外观项目：是指可见的产品。

某些顾客将在工程图样上表注外观项目。

在这些情况下，要求在生产零件提交前对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。

计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。

计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。

计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。

不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。

可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。

紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。

质量记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。

（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。

）外购件：由供应商提供的产品。

（包括原材料、成品、半成品。

）5. 职责：5.1质量部为本程序的归口管理部门；负责编制检验规程和检验指导书；负责实施协作配套件进货检验、过程检验以及产品最终检验。

5.2质量部负责实施功能试验和材料性能实验。

5.3所有操作工负责本程序所规定的自检。

6. 工作流程和内容：6.1 通则6.1.1未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不准交付顾客使用。

6.1.2检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购/外协件及产品进行检验。

6.1.3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。

6.1.4 检验和试验人员须按《人力资源及培训控制程序》考试考核合格后持证上岗。

质量“三检制”管理制度范本(四篇)

质量“三检制”管理制度范本为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。

一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。

班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。

2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。

对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。

专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。

3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。

上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。

4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前____小时通知监理工程师。

项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。

监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。

5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。

二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。

对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予____元的处罚。

2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以____元罚款。

3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以____元罚款。

4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以____元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以____元罚款。

首检等定义

应当指出，ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。目前，我国已等同采用该标准，必须严肃对待，严格执行。今后，是否重视质量检验，实际上是一个是否重视质量的试金石，没有质量标准，没有质量检验机构和质量检测手段的产品，不能允许正式投产。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
大批量生产首检又分为初次首检和定期/定量首检。
初次首检雷同于小批量首检。
定期/定量首检主要是为了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，从而做到更好的改进和提高。
自检
自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
首检自检互检巡检（专检）来料检验、过程检验、终检（出厂检验）

产品质量检验管理制度

产品质量检验管理制度为强化我公司产品质量管理、牢固树立良好的产品质量信誉，和质量是企业的生命、质量与企业共生存的思想及责任心。

确保产品质量合格率达标，明确产品质量检验工作任务、范围、职责，产品质量检验制度、不合格产品管理制度、钢材质量检验制度，检验员的考核标准等，特制度本管理制度：一、产品质量检验的基本职责1、负责原材料入库、钢材检验、产品整个生产过程中的质量检验工作。

2、严格执行存在产品规格、尺寸、冲孔间距有误差等问题不出厂的原则，确保出厂产品符合图纸、工艺技术标准要求。

3、检验工作要严格贯彻产品质量标准，严格执行检验制度，按产品图纸、工艺技术要求进行检验，做出正确判断，并做好废品管理制度。

4、检验工作要做到一丝不苟仔细认真，“预防为主”，严格坚持首件检验、中间检验、完工检验，实行专业人员与操作者相结合的检验，充分发挥操作者在各个环节自检的积极作用。

加强各道工序产品质量的检验，建立产品质量记录档案。

5、要求原始记录齐全，填写清楚、整洁，内容完整、真实、准确，保存完整，具有可追溯性并及时报送有关部门。

二、检验员的岗位职责1、严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。

2、按公司的规定做好检验状态的标识（合格、不合格）。

3、做好检验记录。

4、签发不合格产品通知单，按规定发送有关部门。

5、对返修、返工后的产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。

6、做好不合格率的统计工作，并参与分析不合格的原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。

7、对操作人员执行工艺技术要求进行监督，发现问题及时处理。

8、努力学习专业知识，积极运用检验的新技术，提高工作效率。

9、不断加强自身职业道德修养，努力降低错检和漏检率。

三、原材料进厂检验1、凡进厂原材料，需附有合格证或质量保证书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方能入库并做好记录。

2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务部门则不予结算。

产品首检、巡检、终检规范

产品质量检验规程有哪些内容

制程质量管理规定

六检制度

质量检查管理制度

五检制度

小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度

半成品、成品检验规程

工艺纪律、三自、三检管理制度

成品出厂检验规定

机械加工件检测标准

产品质量 检验规程

产品质量检验管理制度

产品首检、巡检、终检规范

IATF16949检验和试验控制程序

质量“三检制”管理制度范本(四篇)

首检等定义

产品质量检验管理制度

产品质量检验规程