主井绞车司机操作规程(标准版)
绞车司机 操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条适用条件本规程适用于煤矿在冲击地压区域从事无极绳绞车操作人员。
第2 条上岗条件1.绞车司机必须经技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
3.必须了解本绞车斜巷的基本情况(如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数)。
第3 条绞车安装地点应挂有运行许可证、司机岗位责任制和绞车管理牌板等。
第4 条严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”规定，并在斜巷上下口，斜巷中间部安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
第5 条司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。
二、准备工作第6 条检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
第7 条检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。
第8 条检查绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。
第9 条检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径要与主绳直径相同，机尾滑轮固定牢固。
第10 条检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。
第11 条通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。
第12 条梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，保险绳连接要符合标准。
三、启动第13 条听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。
第14 条如启动困难，应查明原因，不准强行启动。
第15 条绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。
第16 条注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
主(副)井绞车司机操作规程
主（副）井绞车司机操作规程一、操作前的准备工作1. 司机须穿戴好符合工作规范的工作服，佩戴安全帽和防护鞋。
2. 确保绞车的机械设备状态良好，无损坏或异常。
3. 绞车的工作区域必须清理干净，无杂物或杂草。
4. 检查绞车的绳索，确保绳索没有断裂、磨损或其他缺陷。
5. 确保绞车的辅助设备齐全，如刹车、安全防护装置等。
二、操作绞车的基本要求1. 安全第一原则，遵循操作规程，严禁违章操作。
2. 绞车操作前必须熟悉绞车的工作原理和操作方法。
3. 在绞车操作过程中，必须保持专注，并随时留意工作环境的变化。
4. 绞车操作人员须配备有效的通信设备，与井下或地面作业人员进行有效的沟通。
三、绞车的启动操作1. 在启动绞车之前，要确保绞车的刹车装置已解除，绳索松懈状态。
2. 在启动绞车后，要观察绞车的运行状态是否正常，无异常音响和振动。
3. 在启动绞车后，要随时检查绞车的润滑系统是否正常工作，必要时给予润滑。
4. 绞车的启动应温和，避免突然性的加减速，以免对机械设备造成损坏。
5. 若在工作过程中发现异常情况，应立即停止绞车，并进行必要的检查和维修。
四、绞车的工作操作1. 绞车的工作速度应根据实际情况和工作要求进行调整，尽量避免过快或过慢。
2. 绞车操作人员应时刻保持清醒，密切注意井下环境的情况，并根据需要灵活调整工作方式。
3. 绞车操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止在工作过程中随意移动、振动绳索，以免发生意外。
4. 绞车操作人员应时刻关注绞车的温度变化，必要时进行冷却和保护措施。
5. 绞车操作人员必须随时监测绞车的油压、水温等指标，确保在安全范围内工作。
6. 绞车操作人员应根据工作需要和要求，及时调整绞车的工作方向和角度。
五、绞车的停止操作1. 在绞车工作结束后，必须先停止绞车的工作，然后才能进行其他操作。
2. 停止绞车的操作应是温和平稳的，不能突然刹车或急停，以免对机械设备或人员造成伤害。
3. 停止绞车后，要检查刹车装置是否正常工作，绳索是否松紧适当，并予以调整。
主井绞车司机操作规程(新版)
主井绞车司机操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0708主井绞车司机操作规程(新版)一、操作司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
二、开车前的检查准备：1、检查绞车的各种保护灵敏可靠；检查液压站的油位及压力合格；润滑油泵工作正常；深度指示器各部工作正常；检查盘形闸接触符合规定；电控设备操作可靠；仪表指示正确；安全回路各继电保护灵敏可靠。
三、运行程序：1、起动顺序：（1）根据提升信号确定方向，推（拉）主令控制器至换向位置，同时操作工作闸松闸开始启动。
（2）根据电流情况操作主令控制器，使绞车均匀加速到规定速度，绞车达到全速时，转子回路的电阻必须全部切除。
（3）根据提升情况的不同采取相应的减速方式。
2、运行中的注意事项：（1）电流、电压（测速电机的电压）、油压等各种指示仪表的数值。
（2）深度指示器的指示位置。
（3）各信号的变化。
（4）各运动部位的声音。
3、运行中出现下列现象之一应立即停车，用工作闸制动停车检查：（1）电流过大或电流变化异常。
（2）绞车某一部位有异响、异味。
（3）接到情况不明的异外信号；（4）出现其他不正常现象。
4、出现下列情况之一时，应用紧急制动（脚踏开关）停车，检查处理，并向工区和有关部门汇报。
⑴主要部件失灵或故障；⑵加速、减速期间出现信号故障；⑶接近运行终点不能减速时。
⑷其它需要紧急停车时。
四、终点停车的程序：1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
主提升绞车司机操作规程
主提升绞车司机操作规程一、适用范围第1条、本规程适用于地面及井下直径1.6米以上提升机司机的运行操作。
二、上岗条件第2条、司机必须经过专业培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。
第3条、有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第4条、熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。
第5条、没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第6条、上班前严禁喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第7条、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
第8条、提升机司机应遵守以下安全守则：1、严格执行交接班制度，接班后应进行安全保护装置试验，并做好交接班记录。
2、禁止超负荷运行。
3、非紧急情况运行中不得使用紧急制动。
4、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
5、司机不得擅自调整制动闸，不得随意变更安全装置整定值。
6、检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等各项试验。
7、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘台上，严格执行“一人操作、一人监护”。
8、维修人员进入滚筒工作前，应锁住绞车滚筒，切断电源，并挂上"有人工作，禁止合闸"警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌。
9、操作滚筒离合(双滚筒绞车)时，应严格遵守离合的"分"、"合"操作规定及安全注意事项。
10、停车期间，司机离开操作位置时必须做到；(1)、将安全闸手把移至制动位置，主令控制器手把置于中间"0"位；(2)、切断控制回路电源。
第9条、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
做到：1、不得无信号动车。
严格执行“1停、2上、3下、4慢上、5慢下”的规定。
2、当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，确认、重发信号，再进行操作。
煤矿绞车司机操作规程
煤矿绞车司机操作规程
《煤矿绞车司机操作规程》
一、操作前
1. 绞车司机在操作前必须穿戴好安全帽、安全鞋和工作服，确保个人安全。
2. 绞车司机需对绞车进行全面检查，包括制动系统、传动系统、润滑系统等，确保车辆处于良好状态。
3. 绞车司机应仔细查阅相关工作票和操作规程，了解具体作业要求。
二、操作中
1. 在操作过程中，绞车司机必须全神贯注，严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程。
2. 绞车司机需保持良好的驾驶习惯，包括平稳驾驶，不超速，不急刹车等。
3. 在车辆转弯时，绞车司机需谨慎操作，确保安全通行。
4. 绞车司机应随时注意车辆的运行情况，一旦发现异常，应及时停车检查，并及时向领导汇报。
三、操作后
1. 绞车司机在操作结束后，应将车辆停放在指定位置，并进行车辆清扫和检查。
2. 绞车司机需要及时向领导汇报当天的工作情况，包括遇到的问题以及解决方法。
3. 绞车司机应保持车辆的整洁和维护，在下一次作业时，确保车辆处于良好状态。
四、其他规定
1. 绞车司机在任何时候都不得酒后驾车，不得擅自更改车辆的结构或者功能。
2. 绞车司机在工作时需严格遵守交通规则，不得随意变道或者违章行驶。
3. 绞车司机需积极参加安全培训和考核，不断提升自己的操作技能和安全意识。
总之，《煤矿绞车司机操作规程》是绞车司机必。
主提升绞车司机岗位安全操作规程模版
主提升绞车司机岗位安全操作规程模版岗位安全操作规程模版第一章总则为了确保绞车司机的工作安全和生命安全，减少事故和伤害的发生，提高工作效率，特制定本操作规程。
本操作规程适用于所有绞车司机，所有绞车司机必须遵守本规程的规定，严格按照操作流程进行工作。
第二章工作前准备1. 绞车司机应具备相关的专业知识和技能，且每年应参加一次安全培训。
2. 工作前绞车司机需仔细检查绞车设备，确保设备正常运转，无明显故障或缺陷。
3. 绞车司机应仔细查看工作区域，以确保没有障碍物或危险因素，如坑洞、电缆等。
4. 绞车司机应检查绞车绳索的状态和连接情况，确保牢固可靠。
第三章工作流程1. 在开始工作前，绞车司机应与工作人员进行沟通，明确工作计划和要求。
2. 绞车司机在操作绞车前，应将绳索牢固连接在绞车和工作物体之间，并确保连接处没有松动。
3. 绞车司机在操作绞车时，要保持专注，不得分神或做其他与工作无关的事情。
4. 绞车司机在操作绞车时，要时刻注意绳索的张紧程度，避免过紧或过松，确保工作物体的平衡和稳固。
5. 绞车司机在操作绞车时，要时刻注意周围的安全情况，确保没有人员在作业范围内。
第四章安全措施1. 绞车司机在操作绞车时，应佩戴头盔、防护眼镜等个人防护装备，确保个人安全。
2. 绞车司机在操作绞车时，应根据需要使用安全带，避免从高处坠落。
3. 绞车司机在操作绞车时，不得翻越设备或在设备上站立。
4. 绞车司机在操作绞车时，要时刻关注设备状态，一旦发现设备有异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
5. 绞车司机在操作绞车时，要遵守有关的安全规定和操作规程，不得违反或忽视安全规定。
第五章事故处理1. 如果在操作中发生了事故或突发情况，绞车司机要首先确保自身的安全，然后迅速采取措施遏制事故的发生。
2. 绞车司机发现他人遭遇事故或受伤时，应立即报警并采取急救措施进行处理。
3. 绞车司机在处理事故时，要及时向上级报告，并配合开展事故原因分析和处理工作。
主井绞车司机操作规程
主井绞车司机操作规程第一章总则第一条为规范主井绞车司机的操作行为，确保矿井安全生产，根据相关法律法规和矿井管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于所有矿井主井绞车司机的操作行为。
第三条主井绞车司机应严格按照技术规程和操作规定进行作业，不得擅自改变作业程序。
第四条主井绞车司机应严格遵守矿井的安全生产规定，做到安全第一，防患未然。
第五条主井绞车司机应当认真学习本规程，并保持良好的技术水平和职业素养。
第二章作业前的准备第六条主井绞车司机在开始作业前，应对绞车进行全面检查，包括绞车的主要部件、安全保护装置和操作设备的完好情况进行仔细检查。
第七条绞车司机应对井下通风、排水、供电等系统进行检查，确保井下的环境设施良好，满足安全生产的需求。
第八条主井绞车司机在做好通风、排水等检查工作后，应核实与他人的沟通和联络，确保井下作业人员安全。
第九条主井绞车司机应对绞车的刹车、制动、升降等操作装置进行检验，确保在作业中能灵活、准确地操作绞车。
第十条主井绞车司机在装备车辆时，应检查绞车的电气设备、照明设备等是否正常，确保井下操作安全。
第三章作业中的操作规范第十一条主井绞车司机应做好上井和下井的操作流程，确保作业的顺利进行。
第十二条主井绞车司机应在作业前，对井下的人员进行安全交底，确保作业人员了解作业环境和安全注意事项。
第十三条绞车司机在操作绞车时，应严格按照标准操作程序，不能擅自变动或跳过任何步骤。
第十四条绞车司机应掌握绞车的运行规律，注意操作绞车的速度和节奏，确保操作平稳，避免事故发生。
第十五条绞车司机应按照规定的路径和速度行驶，保持与其他车辆的安全距离。
第十六条绞车司机在通风堵塞、火灾、坍塌等紧急情况下，应迅速停车并采取相应的紧急措施，确保井下人员的安全。
第十七条绞车司机在长时间作业或连续作业后，应适当休息，保持身体和精神的健康状态，确保井下操作的安全。
第四章事故处理和应急措施第十八条绞车司机在发生事故时，应及时向责任人报告，并积极参与事故处理，采取措施保护自身和周围人员的安全。
绞车司机操作 规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1条适用范围1.本操作规程适用于绞车司机操作安全。
第2条上岗条件1.司机必须经过安全培训、考试合格，持证上岗。
2.司机必须经过当班班前会教育，弄清当班的工作任务、岗位职责、当班安全重点及工作地点的安全状况，以及当班所需的工具配件等情况。
3.必须熟悉了解绞车的性能，结构、工作原理和操作方法。
4.必须了解所操作绞车斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间岔口位置、巷道支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、拉车数、绳径等。
二、作业前的准备工作第3条检查绞车的基础、红绿灯、声光信号、控制开关、操纵按钮、铁道状况等。
第4条认真检查绞车的制动闸、工作闸（离合）及其配套的拉杆、各部螺栓。
第5条钢丝绳要求无硬伤、硬弯、打结和严重锈蚀，断丝不超限，无咬绳爬绳现象，钢丝绳在滚筒上固定要牢固。
第6条空转试运转，正常后方可正式运行。
三、操作及其注意事项第7条必须严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。
第8条严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车。
第9条车辆掉道复轨时，必须执行相关的安全技术措施。
第10条在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应执行专项措施。
第11条听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令起动绞车空转，然后缓缓闸紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳加速，达到正常运行速度。
第12条司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。
第13条下放矿车时，严禁有余绳，与推车工、把勾工配合好，随推车随放绳，待车完全过变坡点和挡车器后，方可正常放车。
第14条工作中禁止两个闸把同时闸紧，如果遇到起动困难，应查明原因，不准强行起动。
严禁放飞车，要根据实际情况掌握车速。
第15条绞车运行中，司机要精力集中，不得与他人交谈，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车查明原因。
第16条接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。
2023年绞车司机操作规程
2023年绞车司机操作规程第一章总则第一条为确保绞车操作的安全和高效，规范绞车司机的行为，根据相关法律法规制定本规程。
第二条绞车司机应具备相关的岗位技能和知识，严格按照本规程操作绞车，严禁违反规程行事。
第三条绞车司机在工作中应遵循安全第一的原则，保护自己和他人的生命财产安全。
第四条绞车司机应遵守公司的管理制度和工作规定，服从公司的领导和安排。
第五条绞车司机应定期参加培训和考核，不断提高自身的技能和安全知识水平。
第二章动力装置第六条绞车司机应熟练掌握绞车的动力装置的操作方法。
第七条绞车司机应在操作绞车前，检查绞车的动力装置是否正常运行，如发现异常应及时报修。
第八条绞车司机在操作绞车时应遵守相关的安全操作指引，严禁擅自改变动力装置的设置和参数。
第九条绞车司机在使用动力装置时，应注意检查油量、冷却液、润滑油和燃料等的使用情况，确保其正常运行。
第三章吊装及起重部位操作第十条绞车司机应熟练掌握吊装及起重部位操作的技能和知识。
第十一条绞车司机应在操作绞车前，对起重部位进行检查，确保其结构完好，不存在破损和危险隐患。
第十二条绞车司机在起重过程中应保持稳定，严禁超载操作，避免发生起重事故。
第十三条绞车司机应根据实际工程需要，合理选择起重部位的位置和方式。
第十四条绞车司机在起重过程中应保持通讯畅通，与信号人员保持良好的沟通协作。
第四章安全防护第十五条绞车司机应按照相关安全规定正确佩戴安全防护装备。
第十六条绞车司机在操作绞车时，应注意周围环境，确保作业区域的安全。
第十七条绞车司机应按照规定使用安全传感器和报警装置，严禁擅自拆除或屏蔽。
第十八条绞车司机应确保绞车的安全稳定，及时处理绞车故障和问题。
第五章事故处理第十九条绞车司机在发生事故后，应立即停止操作，报告上级领导和安全主管部门，并协助进行善后处理。
第二十条绞车司机在事故处理中，应按照规定配合相关人员进行调查和记录，如实提供相关资料。
第二十一条绞车司机在事故处理中，应积极采取措施进行事故防范和避免次生事故的发生。
绞车司机操作规程范本（2篇）
绞车司机操作规程范本操作规程：绞车司机一、绞车司机的职责1. 负责熟悉并掌握工地上绞车的使用及操作方法。
2. 按照工地负责人的指示，正确操纵绞车进行吊装工作。
3. 负责维护和检修绞车设备，确保其正常运行。
4. 配合工地上其他工友的操作，确保吊装作业的安全顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 负责检查绞车设备的工作状态，包括绞车电源、润滑油、绳索等是否正常。
2. 检查吊装物体的重量、大小、形状等情况，确保绞车设备能够胜任吊装工作。
3. 检查工地周围的环境，确保没有障碍物、行人等会对吊装作业产生威胁的因素。
4. 确保绞车设备处于稳定的状态，防止不必要的震动或倾摇。
三、绞车的正确操作方法1. 操控绞车设备时，应稳步而缓慢地进行操作，避免急转弯或急停转动。
2. 在进行升降操作时，应遵循逐层升降、逐层下降的原则，防止吊装物体晃动或掉落。
3. 绞车设备应当保持干燥、清洁，在使用过程中及时清除油污、灰尘等杂质。
四、吊装作业中的安全注意事项1. 对于重物吊装，凭经验判断重量与绞车的承载能力是否匹配，以确保绞车设备的使用安全。
2. 在升降操作中，应随时留意吊装物体的状态，防止晃动、脱落等情况发生。
3. 遇到突发情况或异常情况时，应立即停止操作，并及时与工地负责人沟通，寻求帮助和解决方案。
4. 安全帽、防护手套等个人防护用品应当随时佩戴，以保护自身安全。
五、维护和检修工作1. 定期检查绞车设备的润滑情况，及时加注润滑油，防止设备磨损或故障。
2. 检查绞车设备的电源和线路，确保电源供应正常，以免影响设备的使用。
3. 每天结束工作后，对绞车设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等。
4. 发现设备存在故障或异常情况时，应及时向工地负责人报告，并进行必要的维修或更换。
六、总结绞车司机作为吊装工作的核心人员，必须具备熟练的操作技能和丰富的经验。
在工作中，司机要时刻注意安全，保证吊装作业的安全顺利进行。
同时，司机还需要经常保养和维修绞车设备，确保其持续可靠地工作。
主(副)井绞车司机操作规程
主（副）井绞车司机操作规程第一章总则第一条为确保井绞车操作的安全性和高效性，遵守本规程的司机，必须按照本规程的要求进行操作。
第二条主井绞车司机和副井绞车司机应该有一定的机械知识和操作技能，并且持有合法的操作证件。
第三条在操作井绞车之前，司机必须对井绞车进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第四条运行井绞车的过程中，司机必须具备良好的沟通能力，与其他工作人员保持及时的沟通，确保工作的顺利进行。
第五条司机必须熟悉井绞车的相关安全规定和操作规程，并按照规程执行。
第六条司机在操作井绞车时，必须时刻保持清醒的头脑，注意安全，不得酒后驾车。
第二章操作要求第七条司机在进行操作前，应该按照操作规程对井绞车进行检查，包括但不限于以下内容：1. 检查绞车的润滑情况，确保润滑油充足；2. 检查绞车各部位的连接是否牢固，无松动现象；3. 检查电气系统的正常工作，确保仪表显示准确；4. 检查安全装置的可靠性，包括制动器、限位器等是否正常工作。
第八条司机在操作过程中，应该严格遵守以下规定：1. 不得擅自解除或修改井绞车的安全装置；2. 不得将井绞车用于超过其额定工作负荷的工作；3. 不得在操作井绞车时，同时操作其他设备；4. 不得将井绞车停放在标有禁止停车标志的区域。
第九条司机在操作井绞车时，应该注意以下安全事项：1. 操作井绞车时，应该站在稳定的平台上，并且牢固地握住操作杆；2. 在牵引和收回钢丝绳时，司机应该保持稳定的速度，避免急停急启动；3. 不得将钢丝绳绕在自己的身体或其他物体上；4. 在操作期间，应该随时留意周围环境，确保没有人员危险或设备故障。
第十条司机在操作过程中，如果发现井绞车出现异常情况，应该及时停止操作，并及时报告上级进行处理。
第三章安全防护第十一条为确保井绞车操作的安全性，司机在操作井绞车过程中应该采取安全防护措施。
1. 操作时应该穿戴好工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 在操作井绞车前，应该清理工作区域，确保没有障碍物；3. 在夜间操作时，应该确保足够的照明设备。
主井绞车司机操作规程
主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程（一）一、开车前准备工作：将各转换开关放在正常状态，主令控制器、工作闸、手柄在零位，安全条件具备指示灯亮，按一下制动泵启动按扭，安全继电器指示灯亮，制动泵开启指示灯亮。
二、开车：当信号发出正确的开车信号后，显示屏面显示打点次数，推动主令控制器，高压换向接触器吸合，开始加速，过减速点后，高压接触器断电，低频闭环参与控制，在减速过程中，司机应注意减速度，可采用低频闭环控制或随时踩下脚踏使用低频开环配合控制。
到停车位置时，将主令和工作闸拉到零位。
三、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用工作闸制动检查：1、电流过大或电流发生变化；2、绞车某一部位有异响；3、接到不明的意外信号；4、出现其他不正常现象；四、运行中出现下列情况之一时，应立即停车，检查处理：1、主要零件失灵或故障；2、加减速期间出现意外信号；3、接近终点，不能自动减速；4、其他需要紧急停车情况时；五、运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查，并向有关领导汇报：1、因过速、过卷造成紧急制动；2、各种保护装置失灵；3、油压降低，润滑系统发生故障；4、在等速运行时，电流超过正常数值或电流表突然增加或摆动；5、电动机或绞车转动声音不正常，轴瓦温度高；6、当液压站出现故障时，应立即切换到备用液压站，将箕斗提升到正常停车位置后，再对故障液压站进行维修，并将其作为备用液压站。
六、安全回路甩掉后，恢复开车：如果安全回路掉电，查清原因后，将切除程序按扭按一下，将解除语言报警开关左旋90度再旋回来，安全条件具备灯亮以后，将安全继电器启动按扭按一下，使其指示灯亮，方可进入开车状态。
七、为确保提升机正常安全运行，司机接班时应对各种保护作试验，另外对两个轴编码器的连接及固定情况要班班检查，发现问题要立即处理。
八、司机在操作时必须遵守下列规定：1、信号不明不能开车；2、禁止超负荷运行；3、在运行中禁止调整制动闸和制动系统其他部件；4、滚筒内有人工作时，应在闸把上挂禁止开车牌；5、不准随便变更电器的整定值和安全整定装置及限速装置；6、司机操作时，手不能离开操作手把，严禁他人闲谈；7、电话联系，只能在停车后进行，开车时不准打电话；8、必须一人操作，一人监护；9、司机在操作时，严禁吸烟；主井信号工操作规程（二）一、上下信号工在上岗期间应主动与绞车司机主动密切配合，当信号工向绞车司机发出信号后，上下信号工有责任监视箕斗的运行情况，绞车司机在提升期间要严密监视绞车运行情况。
主提升绞车司机岗位安全操作规程范本
主提升绞车司机岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障绞车司机的生命安全和工作环境安全，规范绞车司机岗位的安全操作，保证工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事绞车司机工作的人员，并应予以严格遵守。
第三条绞车司机应具备相关证书和持证上岗，且应定期进行安全教育与培训，不得擅自操作绞车。
第四条绞车司机应严格遵守本规程，严禁违章操作和疲劳驾驶，对违反本规程的行为，将依法追究责任。
第五条绞车司机有权拒绝存在安全隐患的工作任务，并有权报告有关部门，提出改进措施。
第二章绞车司机安全操作要求第六条绞车司机应熟悉绞车操作规程和安全操作流程，并按规定进行操作。
第七条绞车司机应定期对绞车开展日常检查，确保设备运行正常，安全可靠。
第八条绞车司机应在操作绞车之前，检查各项安全装置是否完好，并确认绞车及其周围环境是否安全。
第九条绞车司机应确保工作场所的道路平坦，无明显障碍物，保证绞车行驶的安全。
第十条绞车司机应遵守工作时的规定，不得超员、超载、超速和违反交通信号。
第十一条绞车司机应严禁使用手机、吸烟、听音乐等行为，确保专注于工作。
第十二条绞车司机在操作绞车时，应保持冷静、专注，不得分心或进行无关操作。
第三章绞车司机事故预防措施第十三条绞车司机应注重防范事故并积极参与事故的调查和分析，并提出改进意见。
第十四条绞车司机应熟悉救援流程和操作规程，掌握事故现场急救知识，保证自身和他人的安全。
第十五条绞车司机应严格遵守操作程序，如发现设备异常情况，应及时停止操作并报告相关管理人员。
第十六条绞车司机应定期对绞车进行维护保养，并及时消除设备故障隐患，确保设备的安全可靠。
第十七条绞车司机应遵循安全操作规程，减少操作中的失误和疏忽，确保工作的高效和安全。
第十八条绞车司机应牢记安全第一的原则，遇紧急情况应及时采取紧急措施，确保自身和他人的安全。
第四章绞车司机应急处置措施第十九条绞车司机应在遇到突发事故和紧急情况时，迅速判断和采取正确的应急措施。
主井绞车司机操作规程
主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程第一章总则第一条：为了确保安全，保证生产，保持设备的可靠性和良好性能，制定本规程。
第二条：适用范围：适用于主井下井工作的所有绞车司机。
第三条：绞车司机必须根据矿井的工艺流程、生产计划，力争在安全、高效、经济的前提下完成各项井下操作任务。
第四条：前任司机应向接任司机传授自己在岗期间的操作心得和经验，方便接班司机适应岗位。
第二章操作岗位第五条：值班司机必须在技术熟练的情况下，定时到达岗位，进行岗位交班；第六条：值班司机必须严格遵守安全用电、安全开停规程，按要求随时检查设备，并对检查结果进行记录；第七条：在操作设备时，应特别注意设备的安全运转状态，如发现异常情况即时报告。
第八条：岗位必须保持安全、干净、整洁。
第九条：值班司机上岗后，应认真对设备进行检查，对隐患及时处理；第十条：并检查清楚现场工作人员数量和操作任务情况。
第三章操作规程第十一条：启动前，绞车司机必须检查各工作面防火、通风设备及人员的安全情况。
确保设备及作业场所符合交安全情况。
第十二条：启动工作后，绞车司机必须观察绞车设备的正常运转情况，如发现异常情况应及时通知值班员进行处理。
第十三条：绞车司机在任何情况下都不得将设备转让给非技术鉴定的其他人员操作。
第十四条：绞车司机不得越权调节重载、超载、超速的不安全操作，确保设备的正常运转，防止发生安全事故。
第十五条：停车时，必须完全停止绞车，如发生紧急情况时，应当采取排除异常情况的措施后再行启动。
第十六条：搬运、运输过程中，司机员必须认真检查绞车设备及物料搬运的安全情况，保证搬运物品的平稳无误。
第四章安全生产第十七条：绞车司机在操作设备时必须严格遵守安全生产依法依规的操作规程，如发现违规行为应及时报警。
第十八条：绞车司机要认真学习安全生产知识，增强安全意识，保障自身和他人的人身安全。
第十九条：绞车司机在井下岗最好携带救命药箱、安全带等安全工具，以便在意外情况发生时自我保护。
绞车司机安全操作规程范本（2篇）
绞车司机安全操作规程范本一、岗前准备1. 绞车司机必须具备相应的吊装操作经验和持证上岗资格。
在上岗前，应进行相关培训并通过相应考试，获得合格证书。
2. 绞车司机需要熟悉所操作的绞车设备的使用说明书，并确保设备完好无损，安全可靠。
如发现设备有故障或异常情况，应及时上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机需穿戴符合安全规范的工作服装，包括防滑安全鞋、安全帽、手套等。
并且要保持工作服装的整洁和良好的状态。
4. 操作绞车前，绞车司机应检查各项安全设施是否完好，并确保操作区域没有杂物或障碍物。
确保操作区域的通道畅通，防止人员或车辆误入作业区。
二、绞车操作1. 在操作绞车时，绞车司机应先观察周围环境，确保没有人员或物体在起重范围内，并警示其他人员保持安全距离。
2. 绞车司机应按照吊装计划，合理安排吊装顺序和吊装点，并确保起重物与绞车的牵引力之间的合适配合。
3. 在操作绞车装卸货物时，绞车司机应用力平稳，避免突然加速或减速，以免造成货物的滑落或破损。
4. 绞车司机应及时调整绞车的速度和方向，以保持货物平稳地升降或前进后退，并注意避开倾斜或不稳定的地面。
5. 绞车司机在起重时应保持良好的平衡，避免猛摇绞车臂或货物摇晃，以免影响工作的稳定性和安全性。
6. 绞车司机应时刻留意绞车的功率指示器，不超过设定的工作负荷范围。
超过负荷将会导致绞车失去控制，造成事故。
7. 绞车司机操作绞车时，应随时关注风力情况以及可能的降雨和恶劣天气预报，确保操作安全。
三、挂装卸物品1. 在进行吊装作业之前，绞车司机必须确认起重重量和工作范围，并根据起重物品的重量选择合适的起重机械和相关配件。
2. 绞车司机应先检查起重索具和吊具的质量和使用状况，确保其能够承受起重物品的重量和使用要求。
如发现问题应立即上报维修部门进行处理。
3. 绞车司机必须按照起重物品的吊装要求，正确使用起重索具和吊具，并检查吊具的牢固程度，确保吊装安全可靠。
4. 绞车司机应确保吊装点合理，吊装索具正确固定，并保持吊钩与起重物品之间的垂直，避免斜拉或错位。
主井绞车司机操作规程
主井绞车司机操作规程一、开车前的准备1、司机开车前，首先检查各种保护装臵及工作闸是否正常。
2、司机启动绞车之前应逐一观察操作台上指示灯以及上位机显示画面中的指示灯的状态，其中正常开车时操作台上的指示灯应只有“主PLC安全回路”和“副PLC安全回路”指示灯亮，若其他指示灯亮则为非正常状态。
上位机显示画面中应该不存在红灯指示(除正，反向给定和正，反向运行)。
以上正常后启动“主回路合闸”润滑油泵启动“制动油泵启动”，注意启车前要观察显示点数与实际打点数是否一致，若不一致应与信号工联系重新打点。
二、操作台旋钮以及钥匙钮：1、润滑油泵转换以及制动油泵转换——两个旋钮可以任意选择。
2、过卷屏蔽：用于屏蔽过卷保护，但是一旦屏蔽该方向过卷后就只能往反方向开车，开过过卷位臵后一定要将该旋钮旋回中间位臵。
3、“正常-调绳-试验”在正常开车时应在“正常”位臵，调绳时在“调绳”位臵，1AK,G2——为调绳用。
4、副PLC保护解除——可屏蔽副PLC减速，副PLC过卷，副PLC 超速，断销（深度指示器保护失效）。
5、开车方式：位臵1(半自动开车方式)：该方式为正常开车方式，在该工作方式下液压站闸电流由PLC自动给定，不受闸把控制。
位臵2（手动开车方式）：该方式下闸电流由司机通过闸把手动控制，但是在变频器输出高于一定电流后才有效。
位臵3“应急开车方式”：该开车方式下可以屏蔽码盘失效保护，软过卷保护以及启车减速和副PLC保护。
在该开车方式下开车速度将会受到限制，但是在该开车方式下将不会自动减速。
位臵4“检修开车方式”：该开车方式可以屏蔽松绳保护以及软过卷保护和启车减速，开车速度也会受一定限制，在该开车方式下将一直处于减速状态。
6、如果该系统出现故障后，必须将故障解决后，将主令和闸把都打到零位然后按操作台的故障复位按钮方可将故障复位。
7、该系统设有一次提升故障（即上位机显示画面中的一次故障），当出现一次故障时，不影响当次提升，待绞车停止后若不解决该故障则不允许再次提升。
主副井绞车司机操作规程
主副井绞车司机操作规程主副井绞车司机是煤矿生产中必不可少的主要设备之一，他们的操作直接关系到井下生产的安全和效率。
为了确保主副井绞车司机能够安全、稳定、高效地操作设备，以下是主副井绞车司机操作规程：一、安全操作1.在任何情况下，都不能超载运行绞车。
必须在规定载荷范围内操作。
2.当发现绞车存在异常噪声、振动、温度等异常情况时，应立即停车检修，发现问题及时上报维修人员。
3.驾驶员必须经过专业技能培训和考试，取得驾驶操作资格后方可操作绞车。
4.操作时必须戴好安全帽、防护鞋和其他必要的防护用具。
5.不得在机房吸烟或使用明火。
6.在操作绞车时，必须时刻注意安全，保持专注，不得分心或随意离开。
7.在任何情况下，都不能将任何物品丢入井下或井口。
二、设备操作1.在使用前，必须检查绞车的各项指标是否正常，包括电气系统、机械系统和液压系统等。
2.在启动绞车之前，必须向井下全体人员报告启动绞车的时间和区域，以方便其他人员采取必要措施。
3.在绞车工作期间，必须时刻注意检查其运行情况，如发现正常运行中存在任何异常情况，应立即停车检查并解决问题。
4.绞车工作前，必须检查拖缆插头，插头接触良好后方可开机，并经电气仪器验电。
5.有效防止缆绳磨损，缆绳破断部分捆绑严实，缆绳悬挂口加装安全挡板。
三、维护保养1.必须按照操作手册的要求对井下绞车进行维护保养，并定期进行全面检查，以确保设备的正常运行和使用寿命。
2.维护保养必须由专业维修人员进行，如发现设备在使用中存在问题，应立即联系专业维修人员进行处理。
3.设备长时间停用时，必须进行定期检查和维护保养。
4.车间保洁员必须在设备周围保持干净整洁，及时清理机房内的垃圾和污垢。
以上就是主副井绞车司机操作规程。
希望所有操作员能够认真遵守这些规定，并按照其要求操作设备，确保井下生产的安全和高效。
煤矿主井绞车司机操作规程
煤矿主井绞车司机操作规程1.接班前检查(1)制动系统:工作闸手把是否灵敏,液压站各阀是否正常,制动油泵工作是否正常,有无异样声响制动油表和KT线圈的毫这是否成正比,其最大压为0｡8MP,闸瓦螺丝是否有松动现象,各油管液压油缸是否有漏油｡(2)减速器及缠绳机构:减速机各轴承螺丝应紧固,无漏油现象,滚筒是否开焊,键是滞有松动现象｡(3)润滑系统:油泵声音是否正常,油压是否合适,各轴承是否满意要求,是否有漏油现象,油流直径一般为4-5毫米,正常压力为0.3-0.4Mpa,平安阀调到0.60Mpa,(4)电气系统:电机声音是否正常,油温是否过高,疼惜回路是滞牢靠动力制动系统是否稳定,电压有无转变,制动系统电液调整装置KT线圈中电流工作范围im=0-180MA正常工作值为180MA,电流最大为松闸,最小为全抱闸｡(5)微拖动系统:电机声音是否正常,支行速度是否稳定,气囊离合器结合和分别是否牢靠,有无异样响声,气压是否正常,压力范围为0.3-0.7Mpa,减速器有无漏油,螺丝有无松动现象｡2.开车前制动手柄务必在紧闸位置,主令把握器手把应在中间位置,过卷复位,开关FW正常时在中间位置(过卷时可依据开车方向选择位置),洞绳转换开关IAK在中间位置,自动手动转换开关,在偏右45度位置,正力减速开关,又HK在中间位置,转动TTA使把握回路有电,按下3QA,按通动力制动电源屏,安人回路接触器AC动作,平安回路有电指示灯亮G3(G3)电磁阀有电｡3.司机接到开车信号,信号指示灯亮,开车方向指示灯亮,司机辨别开车方向｡4.按下2QA,启动润滑油泵,按下IQA,启动制动油泵,按下5QA,启动空气压缩机｡5.将工作闸手柄向前推出,但绞车处于松闸状态,同时将主令把握器手把向前(后)推(拉)出,绞车开头启动,随着绞车启动,连续推(拉)全令把握器手把但没车渐渐加速,挺直到E等速阶段｡注:(1)工作手把前推时,应仔细观看,毫安表指示和制动油压指示制动油压为0.4Mpa时,贴闸皮0.6Mpa时全松闸,毫安表指示电流值应与制动油压成正比｡(2)主令把握器和工作手把动作快慢,应视负荷状况和提升性质预备｡(3)第一次启动应按下正反向按钮6QA或TQA｡6.减速当箕斗到减速位置时,司机将主令把握器手把拉回中间位置,切断主电机电源,投入动力制动(自动投入)使绞车减速,此时微拖电机自行起动(气囊尚未充气,微电机与主电机处于分别运行状态)同时将工作手把稍加制动使绞车按速度图运行(此时制动力矩大小应视视负荷和速度大小而定)｡7.低速爬行与停车当绞车减速正微拖动电机速度相等时(即0.43m/s),自动切断动力制动电源,此时气囊离合器自动充气,微拖动电机投入提升运行,微电机带动主电机及滚角转动,进入低速爬行阶段,当箕斗到达装载卸停车位置时,微拖动电机电源,自动切断工作手柄拉向全抢闸位置,刹住绞车,此时工作手柄在近缩终点位置,当司机再次接到提升信号时,即可进行反向开车｡8.手动微拖操作(1)用法范围:调绳､试验､检查钢丝绳｡(2)操作程序:① 将手动自动转换开关转到偏左45度位置,即手动投入微拖动位置｡② 操作2AK增加旋钮,气囊充气｡③ 操作司机辨别开车方向,若无显示,则需操作6QA或7QA｡④ 启动润滑制动油泵,打开工作闸,推动主令把握器手柄,微电机启动运行｡9.调绳操作(1)离合器的打开:①将调绳转换开关IAK及其增加转换开关右旋45度,打到调绳位置,G3阀断电,锁住流滚筒｡②将调绳开关6AK左转闭合,此时平安回路有电｡③将转换开关5AK,左转闭合G2阀通电,再把转换开关4AK左转闭合,G阀通电,将2AK增加开关右转闭合｡④工作制动手柄推到中间位置,(毫安表指示在100MA左右),制离合器与滚筒脱开,离合器在脱开过程中,其分合指示灯2U×D､3U×D都亮,中心回路没电,当其闭合指示灯灭,分别指示灯亮后,平安回路有电,离合器打开过程完毕,G3阀带电,然后将工作台手柄位置｡ (2)调绳:将3AK打到手动位置,闭合2AK增加旋钮,司机进行调绳工作,即微电机(或主电机)带动固定滚筒转动｡(3)离合闭合:将转换开关5AK右转打开,G2阀断电,工作手柄推向中间位置,离合器闭合,离合器闭合指示灯3U×D亮,然后将工作手柄放回紧闸位置,调绳工作完毕｡(5)调绳留意事顼:①正常提升任何人不得操作离合器把握开关｡②调绳时由电钳工依据规程指挥司机操作,未经修理人员同意司机不得操作｡③离合器的打开与闭合修理人员应仔细检查,确认无问题方可进行调绳或复原正常提升｡④调绳时,固定滚筒移动鼓可分环,主轴轮鼓务必在固定滚筒移动时不间断加油｡⑤ 合离合器前,应观看齿轮位置是否合适,否则不许操作,防止切齿｡⑥打开离合器前,务必将游动滚筒机械锁死｡10.正常工作中工作手柄与主令把握器手把应同时协作动作,在抱闸时不行过猛｡11.当工作闸施闸后,制动油缸有漏油现象,制动力矩不够,应快速拉回工作手柄,或踩下脚踏开关使油断路器跳闸,实现平安制动｡12.当微托电机消逝故障,不能运行时,司机可2次给电,将箕斗提升到停车位置,但司机操作后应通知修理工｡13.假如绞车平安制动,人为紧急制动卡箕斗或蹲罐时,应通知有关人员检查钢丝绳,减速器或箕斗筒装备及有关部件｡14.司机在绞车启动和运行时,应留意各部有无异声异状,仪表指示是否正常,发觉问题准时汇报或通知修理人员检查处理｡15.每次检修完毕务必空箕斗试车两次以上,确以无问题后方可正式提升｡ 16.长期停车,两箕斗应在井筒中间位置,不允许重箕斗长时间停车,特别状况下,务必向下班交待清晰｡17.检修人员在装卸位置检修时,如需动车,务必先用电话通知好司机才能进行,不需动车,警示牌放于操作台上｡18.检修钢丝绳提升速度不得大于每秒0.4米,正常状况下应用微拖动检查钢丝绳｡19.操作司机在开车过程中,不得与他人交谈､抽烟､喝酒等｡20.严格执行由主司机开车,副司机监护制度,副司机应留意巡回检查绞车各种及仪表指示｡21.司机上岗前务必经过技术培训,熟知操作规程,考试合格持证上岗,学徒工可在司机监护下做适当操作,其他人员(检修人员除外)禁止操作绞车｡22.禁止在工作中调整间隙｡23.在正常运行中如一套油压系统发生故障可停车,倒用另一套系统,并通知修理工排解故障｡24.当微拖动在绞车速度,高于运行速度较大时,气囊充气微拖动随主电机运行,应立即停车,通知有关人员处理｡25.微拖电路压力应严格把握在0.3-0.7Mpa之间,禁止高于0.7Mpa 或低于0.3Mpa,否则停车检查｡26.当箕斗处于井筒中间位置而需求司机开车时,可操作6QA､7QA 按钮进行开车方向选择｡27.操作台务仪表指示(左起)(1)微拖机电压表:380v(2)工作闸KT线圈毫安表:0-180mA(3) 微拖电流表:80-160A(4)测速发电机电压:0-220v(5)主电机电流表:25A(6)主电机电流表:50-200A (7)6KV高压表:6KV28.当重物下放时,司机可操作脚踏动力制动自整角机来转变制动力矩29.提升速度图:31.信号规定以主箕斗为准:一响停二响提三响放二长响慢提少许三长响慢放少许32.正常提升,无信号不得开车,信号不清时,应用电话通知信号工重新打信号｡33.井筒有作业或检修时,应用法检修信号,通过主井转发到绞车房｡34.正常提升时,由井底信号工挺直将信号发往绞车房｡35.长时间停车,无论何方要求开车,均应用电话通知对方｡36.信号工应严格守岗位,由于某此缘由不在岗位时,离天和进入工作岗位应用电话告知司机｡.。
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（安全管理）
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主井绞车司机操作规程(标准版)
主井绞车司机操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、操作司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
二、开车前的检查准备：
1、检查绞车的各种保护灵敏可靠；检查液压站的油位及压力合格；润滑油泵工作正常；深度指示器各部工作正常；检查盘形闸接触符合规定；电控设备操作可靠；仪表指示正确；安全回路各继电保护灵敏可靠。
三、运行程序：
1、起动顺序：
（1）根据提升信号确定方向，推（拉）主令控制器至换向位置，同时操作工作闸松闸开始启动。
（2）根据电流情况操作主令控制器，使绞车均匀加速到规定速度，绞车达到全速时，转子回路的电阻必须全部切除。
（3）根据提升情况的不同采取相应的减速方式。
2、运行中的注意事项：
（1）电流、电压（测速电机的电压）、油压等各种指示仪表的数值。
（2）深度指示器的指示位置。
（3）各信号的变化。
（4）各运动部位的声音。
3、运行中出现下列现象之一应立即停车，用工作闸制动停车检查：
（1）电流过大或电流变化异常。
（2）绞车某一部位有异响、异味。
（3）接到情况不明的异外信号；（4）出现其他不正常现象。
4、出现下列情况之一时，应用紧急制动（脚踏开关）停车，检查处理，并向工区和有关部门汇报。
⑴主要部件失灵或故障；⑵加速、减速期间出现信号故障；
⑶接近运行终点不能减速时。
⑷其它需要紧急停车时。
四、终点停车的程序：
1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
⑴将主令控制器拉（推）至“0”位。
⑵用工作闸电动施闸，按要求及时准确停车。
⑶注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。
2、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷，按动液压站停止按钮落下盘形闸制动。
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