离心脱水机操作
离心式污泥脱水机操作规程详解
离心式污泥脱水机操作规程详解1开机前的检查准备工作1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。
2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。
3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。
4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。
5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。
6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。
2开机过程及检查1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。
检查完毕后，关闭电盘。
2、检查所有变频器及流量计是否有电。
3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项： 1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油 2、检查油位是否高于最低液位。
3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。
4、检查油泵是否有异响及油路是否漏油。
4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。
在此阶段，立即检查下列各项： 1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后，机器进入待生产状态。
开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。
检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。
6、按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。
先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。
在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。
泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。
3正常生产过程的检查1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。
离心脱水机安全操作规程
离心脱水机安全操作规程1.一般规定1.1应经安全和本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
1.2掌握离心脱水机的基本理论，本设备的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后的产品水分指标。
1.3熟悉离心机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关电气知识。
1.4熟悉本岗位的开、停车程序。
1.5熟练掌握离心脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
1.6严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
1.7上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.开车前准备2.1检查给料、排料溜槽、离心液管是否畅通。
2.2检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
2.3检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
2.4检查油压表是否完好，灵活可靠。
2.5检查防护罩是否齐全、牢固。
3.开车及运行中操作3.1接到开车信号，经检查确认无误后，打开油泵电机后由调度室统一开车。
3.2离心脱水机在运行中要注意检查；3.2.1油压、油位、油温以及有无漏油和油管堵塞现象。
正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10℃，不高于75℃。
3.2.2观察电动机的旋转方向，电机旋转方向均为顺时针方向。
3.2.3注意倾听设备有无异常声音，注意电机温度是否正常，发现问题及时汇报处理。
3.2.4运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。
3.3经常检查脱水后的产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大，筛网是否破损等情况。
3.4给料要保持均匀，避免给料口堵塞。
3.5根据离心机的入料量，调整离心机的开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。
4.特殊情况处理4.1运行中发现以下情况，应立即停车处理。
4.1.1筛网破损，造成离心液严重跑粗。
离心脱水机操作规程有哪些(6篇)
离心脱水机操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心脱水机操作
脱水系统操作规程脱水系统运行前检查所有管道阀门是否正确，检查污泥储量，然后开启脱水机控制柜，PLC自检一段时间后显示2个故障，按键盘上ACK键把故障显示排除。
一、配药系统A.开启1#增压泵，确保压力表大于3.5MPa。
B.把控制柜转换开关打到自动状态，开始自动配药。
C.制备罐配完药后，下药阀自动开启，待一定液位，下药阀自动关闭，开始重新制备D.如不需要再制备，把控制柜转换开关打到手动状态，按F4把制备罐的配置好的药全部下到储药罐，再次按F4停止下药。
二、脱水系统1、启动程序：按功能键K4 离心机自动启动，屏幕上方显示“Decanter start up”，经过310s后，屏幕上显示变为“Decanter ready”，这时离心机达到了完全准备进泥状态。
把螺旋输送机打到手动，开启螺旋输送机。
（脱水机开始运行时用脱水机两端加油器加两下油，脱水机连续工作8小时再加两下油。
）2、开始进料把电控柜体上的进泥泵/加药泵/切割机打到自动状态下，按功能键K6 ，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时启动，屏幕上显示“Decanter product”，（注意进泥流量和加药流量，如没流量，按K5，检查进泥泵/加药泵/切割机），离心机处于生产状态。
5关闭进泥/启动冲洗水当生产完毕后，需停止生产，按K5，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时关闭，离心机处于自动冲洗状态，屏幕上显示“Decanter flushing”。
开启脱水机房反冲洗泵电闸，当冲洗时间达到设定时间后，冲洗电磁阀关闭，断开脱水机房2层临时闸箱反冲洗泵电闸（靠右手）。
（如扭矩值仍然很高，可手动按功能键“K7”可再次冲洗。
）6、停止离心机冲洗一段时间，当屏幕上扭矩降低到10%以下，按功能键K3停止离心机，当离心机停稳后，关闭螺旋输送机。
1。
离心脱水机操作规程及维护保养方案
离心脱水机操作规程及维护保养方案一、离心脱水机的操作规程1.开机前的准备：(1)检查离心脱水机的外部是否有异物，确认清洁无障碍；(2)确保所需物料已经准备好，并按照要求装入离心脱水机；(3)检查离心脱水机的电源是否正常，线路是否接好，切勿出现漏电现象；(4)检查离心脱水机的其他部件是否处于正常工作状态。
2.开机操作：(1)按照离心脱水机的启动程序，开启电源；(2)启动电源后，观察离心脱水机的仪表盘，监测机器的工作指标，如转速、温度等；(3)打开进料阀门，将物料缓慢加入离心脱水机；(4)根据物料的性质和工作要求，调节离心脱水机的转速、时间等参数，使设备工作在最佳状态；(5)离心脱水机工作结束后，关闭进料阀门，并等待机器完全停止运转；(6)断开电源，清理离心脱水机的内外部，以备下次使用。
3.注意事项：(1)离心脱水机在运行过程中需要始终保持清洁，避免异物进入设备；(2)禁止进行超负荷运行，以免对设备造成损坏；(3)定期检查设备的各个部件，如轴承、密封件等，如有损坏或磨损，及时更换；(4)在清洗设备时，应按照规定的程序进行操作，避免对设备造成影响；(6)在日常使用过程中，注意安全操作，避免发生人身伤害或设备损坏。
1.日常维护：(1)每天开始工作前，检查离心脱水机的各部位是否有松动现象，如有，应紧固；(2)定期检查离心脱水机的润滑油、液压油等润滑剂，如发现不足应及时添加；(3)定期清理离心脱水机的滤网、过滤器等部件，保证设备的通畅；(4)定期检查离心脱水机的电源线路和连接线路，如发现损坏或老化，应及时更换；(5)定期检查离心脱水机的仪表盘，如发现异常，应及时修理或更换；(6)定期对离心脱水机进行清洗和除尘，保持设备的清洁卫生。
2.定期维护：(1)每隔一段时间，对离心脱水机的主要部件进行检查和维护，包括轴承、密封件等；(2)检查离心脱水机的电气系统是否正常，如发现问题，应及时修复；(3)检查离心脱水机的各个调节参数是否正常，如需要调整，应按照要求操作；(4)检查离心脱水机的传动系统是否正常，如出现异常，应及时修理或更换；(5)定期进行设备的全面检修，包括清洗、润滑、更换易损件等。
污水厂离心式脱水机操作规程
离心式脱水机操作规程1、操作前检查1.1启动设备之前，按照电机上的箭头方向检查主电机的旋转方向。
1.2检查污泥泵的阀门是否打开。
c.检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。
1.3用水冲洗螺旋一段时间，以避免干运行（只适用于螺旋已长期停用的情况）1.4装配有污泥挡板，检查其是否已开到相应的位置。
1.5设定液位挡。
1.6检查液压油油位，油位应加到上部视窗的中心线为止。
1.7检查油箱与液压泵吸入口之间的阀门是否已经打开。
1.8送电检查各个检测，仪表显示是否正常（如电压、电流、频率、温控、测振仪）2、启动2.1自动启动2.1.1打开液压油换热器的冷却介质的阀门。
2.1.2将冲洗开关置于“自动”位置。
2.1.3将螺旋输送器的开关置于“自动”位置。
2.1.4将离心机转鼓的开关置于“自动”位置。
2.1.5将离心机螺旋的开关置于“自动”位置。
2.1.6将用于转速差控制的电磁阀的开关置于“自动”位置。
2.1.7将絮凝剂泵的开关置于“自动”位置。
2.1.8将污泥泵的开关置于“自动”位置。
2.1.9启动过程中应将冲洗水加入离心机，避免不必要的振动。
2.1.10按下绿色启动按钮。
2.2手动启动2.2.1启动螺旋液压泵。
2.2.2启动转鼓液压泵。
（注：启动螺旋液压泵的同时不要启动转鼓液压泵，通常延时 2 秒）。
2.2.3开启用于液压转鼓操作的电磁阀。
2.2.4等待离心机达到操作运行速度。
2.2.5启动絮凝剂泵。
2.2.6启动污泥泵。
2.2.7当脱水污泥到达离心机出口时，打开污泥挡板。
2.2.8启动脱水污泥输送系统。
3、离心机停车3.1自动停车按下红色停车按钮，注意这一停车程序在一定延时（0～99 小时，0～99 分钟）后动作，该顺控时间可进行编程。
自动启动按钮按下后，计时器便启动并开始计时，如果不需要启动计时器，则时间设定为 00 小时，00 分钟。
机器将按照预先编好的程序停车。
3.2手动停车3.2.1 污泥泵与絮凝剂泵停车。
离心脱水机操作工安全操作规程
离心脱水机操作工安全操作规程离心脱水机操作工安全操作规程一、工作前的准备检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
检查油压表是否完好、灵活可靠。
检查防护罩是否齐全、牢固。
二、正常操作接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。
离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。
离心脱水机在运行中要注意检查：油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。
正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10oC、不高于75oC；观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向；注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理；运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。
经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
10. 给料要保持均匀，避免进料口堵塞。
11. 根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分前提下，尽量少开离心脱水机。
12. 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
13. 及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
三、停车操作14. 接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,由集控室统一停车。
15. 停车顺序为:振动电机→旋转电机→油泵电机。
16. 停车后检查三角带的数量、松紧度。
松紧要适当,长度一致。
17. 利用停车时间进行设备维护保养,处理检查出的问题。
四、安全注意事项18. 正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。
19. 运转中不得在离心机上方作业。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
离心脱水机的操作规程
离心脱水机的操作规程
一、开机及运行前检查
1、检查设备现场，是否有人，以及是否有杂物，有人则告知设备要运行并注意安全，有杂物则清理。
2、检查设备状况。
（皮带的松紧，各部位螺丝的松紧等）
3、检查管路，主要有加药管路是否正常，加药阀门是否已经打开，以及进泥管路是否正常，相应的阀门是否已经打开。
4、检查控制柜内的相应的控制电源开关是否已经合上。
5、正确启动顺序：污泥输送机---离心脱水机主机---加药泵---进泥泵；
6、点动电机电源开关，启动脱水机，检查电机、脱水机声音是否正常。
二、运行
1、向脱水机圆桶内装物料时，保证物料在圆桶内放置均匀，若放置不均匀，脱水机转动时就会出现剧烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机的使用寿命。
2、摆放物料时应适量，须用遮盖物对圆桶内的物料进行遮盖，防止在脱水机转动时甩出伤人。
3、操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。
在脱水机未处于完全停止状态时，严禁操作人员进行装料、取料操作。
三、关机
1、脱水结束后，断开电源。
对脱水机及作业现场进行清洁清理，
保证现场整洁有序。
停机顺序：停进泥泵---开冲洗水阀---停加药泵---停离心机--关冲洗水阀---停污泥输送机。
2、设备出现故障时，须立即停机，并报告专业维修电工修理。
离心脱水机司机安全技术操作规程(三篇)
离心脱水机司机安全技术操作规程离心脱水机是工业生产中常用的设备之一，司机在操作离心脱水机时需要掌握一定的安全技术操作规程。
以下是离心脱水机司机的安全技术操作规程：一、安全前提1.1 离心脱水机司机必须熟悉离心脱水机的结构、原理及工作方式，并具备一定的操作经验。
1.2 司机在操作离心脱水机前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、护目镜及防护手套。
1.3 离心脱水机司机必须具备一定的安全防范意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或使用药物后驾驶离心脱水机。
二、设备检查2.1 离心脱水机司机在操作前必须仔细检查设备状态，包括电气系统、润滑系统及各部件是否正常运行。
2.2 离心脱水机司机需要检查离心脱水机的安全装置是否完好有效，如过载保护装置、断电保护装置等。
2.3 离心脱水机司机应确保设备周围无杂物和障碍物，设备的出入口处应保持通畅。
三、操作规范3.1 离心脱水机司机在启动设备前应确保设备周围无人，能够正常运行。
3.2 离心脱水机司机在启动设备前需按照正常工艺要求，调整设备的转速和工作时间。
3.3 离心脱水机司机在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3.4 离心脱水机司机应严格按照操作规程进行操作，不得私自改变设备的工作参数和工作流程。
3.5 离心脱水机司机在操作过程中应随时注意周围的安全情况，严禁站在设备旁边或过于接近设备。
四、事故处理4.1 离心脱水机司机在发生事故或故障时应立即停机并切断电源，采取应急措施，防止事故扩大。
4.2 离心脱水机司机在卸货时应注意控制松开装载辊筒的速度，防止物料突然掉落引起伤害。
4.3 离心脱水机司机在处理事故或故障后应及时进行检修和维护，恢复设备的正常运行。
五、其他注意事项5.1 离心脱水机司机应定期参加相关安全培训，提升自身安全意识和应急处理能力。
5.2 离心脱水机司机在操作设备中应遵循相关法律法规和公司规章制度，严禁违反操作规程进行操作。
离心机脱水机操作步骤
离心机操作说明本操作仅供参考，具体根据实际操作为准一离心机操作流程简介1 检查设备现场，是否有人，以及是否有杂物，有人则告知设备要运行并注意安全，有杂物则清理。
2 检查设备状况。
（皮带的松紧，各部位螺丝的松紧等）3 检查管路，主要有加药管路是否正常，加药阀门是否已经打开，以及进泥管路是否正常，相应的阀门是否已经打开。
4 检查控制柜内的相应的控制电源开关是否已经合上。
5 在触摸屏上操作：在初始画面中，点击进入系统按钮，进入权限审查画面，这时需要输入密码，点击密码输入框，即*******位置，这时弹出密码键盘，此时输入密码，输入：密码：1，在点击进入菜单，即可进入运行主画面菜单。
6在运行主画面菜单中，点击系统运行工况选择按钮，此时系统弹出运行工况组合，选择好工况后，点击确定按钮，则进入相应的运行画面，此时用户可以进行设备的相应运行操作。
7主机自动：点击程序启动，这时离心机开始启动加速运行至分离转速，当离心机达到分离转速后，此时离心机先空载稳定运行，先选择好加药和进泥的接触器，然后画面将弹出进泥提示询问用户是否进泥，用户点击确认，此时启动加药泵和进泥泵，这时离心机开始正式进行分离工作，在离心机工作时，用户可以根据出泥的效果，进行参数调整：点击触摸屏中的加药泵、进泥泵则弹出对话框，在对话框中点击加速或减速即可相应的调节流量的大小，或者通过选择好的控制方式，调节差速和力矩；当用户分离结束后，此时只需要点击程序停止按钮即可：这时，停止加药泵，进泥泵，离心机高速冲洗运行，尽量把物料推出，高速冲洗时间结束后，离心机开始减速停机，当减速停机结束后，离心机开始升速至冲洗转速，这时自动打开冲洗阀，进行设备冲洗，当冲洗时间结束后，关闭冲洗阀，离心机开始减速停机，（一共有两次的低速冲洗）当离心机停稳后，此时整个离心机自动流程结束。
8 主机手动：离心机系统内的电机，需要用户一一启动，点击触摸屏画面中的电机或泵，这时就相应的弹出对话框，此时点击启动或停止，则相应的电机就会启动或停止。
离心脱水机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
离心脱水机安全操作规程
简易版
离心脱水机安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1．将需脱水物品均匀平整的装入转鼓内，注意平衡，切勿超载。
2．接通电源，开动电机，约经90秒，机器达到正常转速，出水管开始出水。
3．电机开动8～10分钟，水管无水流出，即可关闭电源。
4．正常情况下断电后1～2分钟扳动手柄即可停车。
5．注意事项：
转鼓高速旋转时切勿将手伸入转鼓内，以免发生危险。
待脱水物在转鼓内应分布均匀，开车前可
先转动转鼓，调整织物分布使之均匀。
正常运转时切勿使用制动刹车装置，以免损坏设备。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
离心脱水机司机操作规程模版
离心脱水机司机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据离心脱水机司机操作规程（以下简称规程）是为了规范离心脱水机司机的操作行为，提高工作效率，确保安全生产，制定的操作指导文件。
依据《中华人民共和国道路交通安全法》、《机动车驾驶证申领和使用规定》等有关法规制度，结合本企业的实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于离心脱水机司机的操作行为，适用于本企业离心脱水机司机操作人员。
第二章操作规定第三条操作前的准备1. 确保离心脱水机技术设备完好无损，操作环境清洁整洁。
2. 检查离心脱水机的外观是否正常，无任何故障及破损。
3. 检查离心脱水机的润滑油、液压油、冷却水等是否充足，并及时补充。
4. 确认离心脱水机的工作条件和要求。
5. 穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
6. 熟悉离心脱水机的相关操作说明书和维修手册。
第四条操作程序1. 开机前的准备（1）确认离心脱水机周围是否有人员或其他障碍物，保持安全距离。
（2）确认启动离心脱水机的开关处于关闭状态。
（3）按照操作说明书上的要求，将离心脱水机的各种液压系统和电气系统逐一检查，确保运行正常。
2. 启动离心脱水机（1）确认离心脱水机内没有异物，关闭离心脱水机的安全门。
（2）按照操作说明书上的要求，按顺序打开离心脱水机的电源开关和液压开关。
（3）按照操作说明书上的要求，调整离心脱水机的相关参数，如转速、温度、压力等。
3. 日常操作（1）监测离心脱水机的运行状态，并随时注意异常情况的发生。
（2）根据操作说明书上的要求进行操作，确保离心脱水机的运行状态稳定。
（3）离心脱水机的日常保养和维护工作，如清洁、润滑、更换配件等。
（4）遵守相关安全规定，不做违章操作，确保自身安全和设备的正常运行。
第三章安全防护第五条安全操作要求1. 绝对禁止酒后操作，保持良好的身体状态，不允许疲劳驾驶。
2. 不得随意调整离心脱水机的参数，需经过相关人员的同意才可进行调整。
3. 离心脱水机操作时，禁止将手部或其他物体伸入离心脱水机的运转部位。
离心脱水机司机操作规程
离心脱水机司机操作规程是确保离心脱水机正常运行和保证工作安全的重要要求，下面将详细介绍离心脱水机司机操作规程的相关内容，希望能对相关人员有所帮助。
1. 前期准备1.1 在操作离心脱水机前，必须确保设备处于正常工作状态，包括电源是否已经接通、各个操作开关是否正常。
1.2 车辆应停在平坦、坚实、无明显倾斜的地方，确保稳定性。
1.3 司机操作离心脱水机前，必须佩戴好安全帽，并系好安全带，确保人身安全。
2. 启动离心脱水机2.1 操作员确认车辆已停稳后，先将刹车拉起并挂好空档，确保设备安全。
2.2 启动电源，按下启动开关，离心脱水机开始工作。
2.3 在启动离心脱水机的同时，需要观察各个仪表盘的指示是否正常，包括电压、电流、速度等参数。
2.4 在启动过程中有任何异常情况，应及时停机并进行检查、维修。
3. 操作离心脱水机3.1 当离心脱水机工作正常后，可逐步提升转速，但不能超过额定转速，以避免设备损坏。
3.2 在操作过程中，不得随意更改离心脱水机的参数和设置，包括速度、时间、温度等。
3.3 需要对物料进行补充时，应先停机再进行操作，以免发生意外伤害。
3.4 离心脱水机操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入转鼓内，防止发生意外事故。
4. 停止离心脱水机4.1 当离心脱水机工作时间到达预定时间或需要停机时，应按下停机按钮，离心脱水机停止工作。
4.2 在停机后，应等待转鼓完全停止后方可进行下一步操作。
4.3 停机后需及时关掉电源并切断电源，确保设备不会误操作。
5. 日常维护5.1 在离心脱水机停机后，应及时清理设备内外的杂物和积尘，保持设备整洁。
5.2 定期检查离心脱水机的传动系统、电气系统、润滑系统等部件是否正常，如发现异常及时维修。
5.3 使用过程中，应注意及时添加润滑油，保持设备的正常运转。
6. 安全注意事项6.1 操作离心脱水机时，应注意防止误触伤及碰撞伤。
6.2 离心脱水机操作时，禁止将手指或其他物体插入离心机的工作区域。
离心脱水机操作指导书
离心脱水机操作指导书离心脱水机的启动一，检查准备工作1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开(处于正常位置，能正常动作)，畅通无阻，机封水在开启状态且有水。
2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。
3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。
5、向配药箱斗里面加入粉末药剂，同时保证自来水水压在设计的水压范围内（3~5bar）6、保证污泥池液位在1米以上。
二、开机过程及检查1、给主屏幕通电，保证屏幕的触摸有效。
2、检查所有变频器及流量计是否有电。
3、打开配药的主屏幕，并对配药箱里的粉末进行标定，将标定的数据填入里面。
并将配药打到自动位。
4、等配药完成后，（在点动开机键前要先检查设定的参数，是否真确在设定值范围内，避免他人误动作引起的参数设置变化）按开机键（Start），该键按住不放待上面方条填满，此时等待主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右。
在此阶段，立即检查下列各项：1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2、在温度和震动画面下，检查轴承端、齿轮端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后，机器进入脱机生产状态。
6、再按Start键，该键按住不放等上面方条填满，机器进入生产状态。
此事进泥泵，加药泵开启（加药泵和进泥泵启动有先后，先启动加药泵后启动，这样能使进泥后泥能快速在出泥口形成泥环，避免水从出泥口流出）。
观察上面离心机出泥情况，待离心机没水出来开启刀闸阀。
同时干泥泵启动，观察电流出口压力以及机封水是否正常。
在主画面上观察药泵、泥泵流量，根据要求调整流量在运行范围内。
泥泵调整时，必须缓慢进行（频率慢慢增加或减少），并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。
三、正常运行过程的检查1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在设计值左右平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。
离心脱水机操作指南PPT课件
目 第一篇 开机操作指南 录 第二篇 关机操作指南
第三篇 离心机工作原理 第四篇 离心机维修维护
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第 一 篇
开
机
操
作
指
南
第一：到药站处检查。
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第 一 篇
开
机
操
作
指
[Decanter Stop]，离心机进入半小
南
时的延时润滑，转鼓速度缓缓下
降到0。
第 二 篇
等待半小时的预润滑时间结束 后
1、关闭进泥阀
关
2、关闭空压机
机
3、然后将紧急停车按钮按下。
操 作
（防止陌生人对机器错误操作而 影响设备）
指
4、将进泥量重新设定初始阶
南
段
第 三
储泥池 泥阀 切割机 污泥泵
第 三 篇
离 心 机 维 修 4、吊装带使用如上图所示。 维 护
第 三 篇
离
心
机
维
修
5、镰刀状专用工具的使用如上图
维 护
所示，用于拧紧药管与泥管的接 口位置。
第 三 篇
离
心
机
维
修
6、一般在维修和维护时所需要使
维
用的工具。（还需一扭力扳手）
护
第
二：离心机结构说明
三
篇
离 心 机 维 修 维 1、离心机整体结构 护
可按实际情况进行更改）
开 机 操
进药量根据实际污泥含固率确定，
随进泥量与污泥含固率的增加而增加。 （由出泥情况和出水滤液情况确定）
离心脱水设备操作规程
离心脱水设备操作规程离心脱水设备是一种常见的用于去除物料中的水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保离心脱水设备的安全运行和有效操作，需要遵守一系列操作规程。
以下是离心脱水设备的操作规程。
一、设备准备阶段1. 检查设备：对离心脱水设备进行外观检查，确保设备表面无损伤及松动部位。
2. 检查电气系统：检查电控柜、电源连接以及主电机、控制箱等电器设备是否完好。
3. 检查润滑系统：检查润滑油位、油品种类及有无泄漏情况。
4. 检查冷却系统：检查冷却水流量、水温以及冷却塔是否正常工作。
5. 检查进料管道：确保进料管道的连接紧固，无渗漏。
6. 检查离心脱水机械部分：检查离心脱水机的机械部分，如滑轮、传动带、轴承等是否无松动或磨损。
7. 清洁设备：清洁设备内外表面，确保设备卫生。
二、操作前的准备1. 检查物料：确认待处理物料的性质及含水量，并核对物料的处理要求。
2. 清理料斗：清理离心脱水机的料斗，确保没有杂物和残留物。
3. 启动冷却系统：检查并启动冷却系统，确保冷却水流量、水温正常。
三、启动操作1. 启动离心脱水机：按照设备说明书操作步骤，正确启动离心脱水机。
2. 调整进料流量：根据物料性质和处理要求，逐步调整进料流量。
3. 设置离心脱水机参数：根据物料要求，设置合理的转速和离心脱水机的运行时间。
4. 观察运行情况：观察离心脱水机的运行情况，包括运转是否平稳、有无异常声响和振动等。
5. 观察出水情况：观察出水口的水流情况，确认出水口是否正常畅通。
6. 监测运行温度：监测离心脱水机的运行温度，确保不超过设定上限。
四、操作中的注意事项1. 遵守安全操作规程：操作人员应遵守安全操作规程，戴好防护装备，确保人身安全。
2. 定期检查：定期检查设备运转情况，如有异常及时处理。
3. 避免过负荷操作：离心脱水机的负载运行不能超过生产标准，避免长时间过负荷运行。
4. 注重润滑维护：定期检查润滑系统，保证润滑油充沛，减少磨损。
离心脱水机司机操作规程范文（二篇）
离心脱水机司机操作规程范文一、操作前准备1. 确保离心脱水机的周围环境安全无障碍，没有杂物堆积或阻挡设备运行。
2. 检查离心脱水机的各项设备、管路和电气设备是否正常工作，如发现异常情况及时报修。
3. 查看离心脱水机的操作手册，了解其工作原理和操作步骤。
4. 穿戴必要的工作服装、工作手套和安全鞋。
二、操作步骤1. 打开离心脱水机的电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 将待处理物料放入离心脱水机的离心筐内，注意不要超过设备的最大载荷。
3. 关闭离心脱水机的上盖，并锁紧盖子的保险装置，确保密封性能。
4. 调整离心脱水机的转速和时间，根据物料的特性和需求进行合适的设置。
5. 按下启动按钮，启动离心脱水机的工作，注意观察离心机的运转情况，确保无异常。
6. 离心脱水机开始工作后，严禁在周围进行其他操作或离开现场，确保安全。
7. 离心脱水机工作结束后，按下停止按钮，停止设备运行。
8. 打开离心脱水机的上盖，取出已处理的物料。
9. 清理离心脱水机内部，将筐子、过滤网等零部件进行清洗，确保设备的卫生和正常运行。
10. 关闭离心脱水机的电源开关，断开电源连接，确保设备安全。
三、安全注意事项1. 在操作离心脱水机时，严禁戴手套、披风等松散物品，以免被卷入设备中。
2. 禁止在离心机运行时打开上盖或对设备进行其他操作，以免造成安全事故。
3. 在清理设备内部时，务必先断开电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 如发现设备有异常响声、异味或其他异常情况，应及时停机检修，不得强行继续工作。
5. 禁止将离心脱水机过载使用，超过设备负荷极限可能导致设备损坏或事故发生。
6. 使用离心脱水机时，应注意防止物料溅出或飞溅，严禁用手直接接触离心筐内的物料。
7. 不得随意改变离心机的工作参数，必须根据物料特性和要求进行合理的设定。
8. 在操作过程中，严禁吸烟等带有明火的行为，防止引发火灾事故。
9. 在离心脱水机周围应保持整洁和干燥，避免滑倒和电气设备受潮。
离心脱水机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883离心脱水机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD8832 / 2 离心脱水机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．将需脱水物品均匀平整的装入转鼓内，注意平衡，切勿超载。
2．接通电源，开动电机，约经90秒，机器达到正常转速，出水管开始出水。
3．电机开动8～10分钟，水管无水流出，即可关闭电源。
4．正常情况下断电后1～2分钟扳动手柄即可停车。
5．注意事项：转鼓高速旋转时切勿将手伸入转鼓内，以免发生危险。
待脱水物在转鼓内应分布均匀，开车前可先转动转鼓，调整织物分布使之均匀。
正常运转时切勿使用制动刹车装置，以免损坏设备。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
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一、启动前的准备
•工艺管线上的阀门都处于正常使用位置.
•确认离心机的控制系统处于正常待机状态，系统没有故障报警.
•确认系统其它附属设备处于可用状态，如闸刀阀，固体输送机等.
二、启动
•启动离心机, 当转鼓转速达到设定的工艺所需转速时, 开启螺旋输送机(如果有)或料饼输送泵(如果有)等.
•开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵.
•进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀(如果有)，同时调整进料量.
•待进料正常后，观测出渣和清液的情况.
三、运行中的管理
•检查及记録离心机运行时的振动、声音状况，电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化情况.
•根据分离效果调节差速或扭矩，流量及加药量等. (工艺调节)
四、停机
•停止切粹机、进料泵、加药泵。
然后加大差速.
•一分钟左右后，打开冲洗水对离心机进行高速清洗，包括清洗转鼓外壁和相关的工艺管线等，但这时的冲洗水一定要足够，一般建议冲洗水的流量为30% ~100％的工作流量，冲5－10分钟左右。
•再进行低速清洗，降低转鼓速度至离心机正常生产时的运行速度的30~40％，同时降低冲洗水量，冲15－30分钟，一般建议的冲洗水的流量为30％以下的工作流量，越低速进水量要越低.
•如果没有设置低速冲冼，便只可增加高速清洗时间，并在停主马达时，同时降低冲洗水流量至25％以下的工作流量，当转鼓速度至500转，更要停冲洗水。
（如果仍不理想，可再起动离心机再次从头冲冼）
五、故障分析处理。