离心泵启动前必须要盘车和放空气

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离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程

离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。

建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。

对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

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离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。

一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。

常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。

以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。

离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。

此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

离心泵安全技术操作规程(标准版)

离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。

1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。

靠背轮连接是否良好。

地脚螺栓是否松动。

电机接地是否良好。

1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。

1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。

1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。

1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。

1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。

1．1．8 送上电源。

1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。

1．2 单台离心泵启动运行。

1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。

1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。

如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。

1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。

1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。

1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。

1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。

1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。

禁止同时启动几台泵。

1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。

1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。

1．2 电机电流是否正常。

1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。

1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。

1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。

1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。

离心泵开车前的准备工作

水泵开车前,操作人员应进行如下检查工作以确保水泵的安全运行.
<1>用手慢慢转动联轴器或皮带轮,观察水泵转动是否灵活,平稳,泵内有无杂物,是否发生膨胀;轴承有无杂音或松紧不匀等现象;填料松紧是否适宜;批大松紧是否湿度.如有异物,应进行调整.
<2>检查并仅所有螺栓,螺钉.
<3>检查轴承中的润滑油和润滑脂是否村竟，否则应更换.润滑脂的假如量以轴承室体积的2/3为宜,润滑油应在游标规定的范围内.
<4>检查电动机引入导线的连接,确保水泵正常的旋转方向.
<5>离心泵应关闭闸阀启动,启动后闸阀关闭时间不宜过久,一般不超过3-5min,以免水在泵内循环发热,损坏机件.
深冷离心泵开车步骤：
1、联系调度室通知电工摇机泵绝缘（要求合格）。

2、检查机泵阀门、压力表、排净、油位等均处于正确完
3、盘车2－3圈无异常。

4、打开机泵入口阀，引液体进入机泵。

小开放空阀，将泵内气体放出。

确认已经气体放净后关闭放空阀。

5、检查确认出口阀处于关闭状态后，先对机泵进行预冷然后再启动泵。

6、观察泵出口压力指示，压力正常后缓慢开启出口阀门。

离心泵的开停车操作

离心泵的开停车操作一、正常开车（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。

②详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。

（2）启动泵前的准备工作①检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况。

②盘车──就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常响声。

(一般转动5圈)③检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密封的密封水压力流量达到规定要求。

④灌泵排气，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排气，使泵内充满液体。

(3)泵的启动①启动电机②泵启动时先关闭出口阀使流量为零，但不能长时间关闭出口阀运行，封闭运行时间不超过2～3min。

其目的是使泵的启动功率最小，减小电动机的启动电流，防止电机瞬时过载而烧毁。

③缓慢打开出口阀，观察压力表、真空表及电流表的数值，当达到要求后检查轴承和电机的温度（检查电机温度时用手背触摸）。

④检查泵运转平稳，冷却系统正常，密封处无泄漏，无异常响声，振动，流量和扬程均达到额定要求。

二、正常停车（1）初始状态：泵入口阀全开，泵出口阀开度满足工艺需要，泵在运转。

（2）停泵①先关压力表，再关闭出口阀②按电机停车按钮，停电动机，确认泵不反转。

③关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水。

三、异常停车（1）泵在运行过程中如果出现下列故障应立即停车:●异常泄漏●振动异常●泵内有异常响声●出现火花●现场电流持续超高●压力不稳定●泵输不出物料异常停车时先关闭泵的电源，再关闭出口阀和进口阀，然后查找出现问题的原因，找机修科解决问题。

恢复正常后再开车。

离心泵可能发生的故障原因及消除方法说明：如有故障无法消除，请找机修科工人来维修或向上级汇报。

离心泵操作注意事项

离心泵操作注意事项1、运行前的检查1)检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。

在试电机旋转方向时,应单独试电机,切不可与泵联结同试。

2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4)用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象。

5)检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

6)渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水),同时要展开泵进口阀,关闭泵出口阀。

7)检查阀门是否灵活可靠。

8)其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。

管路系统等是否安装正确,牢固可靠。

2、启动运行及监控1)泵在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。

而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

2)串联用泵的启动,亦遵循上述方法。

只是在开启一级泵后,即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

3)泵主要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中最好装上流量表(计),以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。

所以,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4)泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。

随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。

我决的大部分都是这样吧磁力泵、离心泵、自吸泵使用安装及注意事项:1.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。

2.在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。

3.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。

调好后,拧紧地脚螺栓。

4.泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支承。

离心泵操作规程和操作注意事项

离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。

同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。

2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。

3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。

4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。

离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。

2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。

3、盘车，保证泵能够正常运转。

4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。

5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。

6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。

7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。

8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。

离心泵操作规程

1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音, 检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。

3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。

2 ）按下启动按钮，注意电流变化情况。

3 ）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。

5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。

2 ）注意干线压力，保持干压稳定。

3 ）按停止按钮停泵。

6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。

2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。

3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70（。

5）各仪表指示是否正常。

6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。

7 ）滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃o 8 ）检查机泵振动不超标准。

9 ）流量计投入运行，观察其流量。

一、启动前的准备工作：1.开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。

（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2•按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2 ~ 2/3处。

机泵操作规程

一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。

关于离心泵的盘车你了解多少

关于离心泵的盘车你了解多少所谓盘车是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。

盘泵的目的: 为了检查泵内有无不正常的现象，如转动零件卡住、杂物堵住、零件锈，内介质凝固，填料过紧或过松，轴封漏损，轴承缺油，轴弯曲变形等问题, 防止转子长时间静止因重力变形, 以及检查泵轴转动是否灵活，有无不正常声音。

盘泵检查时，凭感觉试其转动的轻重是否均匀，有无异常声音。

对热油泵盘泵的目的还在于使泵上、下、左、右预热和冷却均匀，能检查出泵轴是否发生弯曲变形。

特别是输送高凝点介质的离心泵，如果泵内有介质，将时轮与泵壳凝结在一起，启动时不盘车而盲目启动电机，会使电机因启动负荷太大超过其额定电流，而将电机烧毁。

有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。

1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。

一般是要冷却一小段时间再盘。

2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。

机泵盘车的步骤：1、电动盘车盘车装置的蜗轮蜗杆及齿轮减速机构将盘车电机输出的旋转变为曲轴的旋转，从而实现了盘车。

在未开车前，想要盘车将小活塞推至后端极限位置，盘车手柄解锁，必须将盘车手柄向盘车盖外方拉起后扳至盘车位置，此时盘车手柄的转动带动小齿轮沿轴向内滑动至极限位置，使它和大齿轮啮合，开动盘车电机，即可实现盘车；此时，由于作用于压力调节控制器的压力油与手柄箱泄放口相通，可确保压力调节控制器触点打开，主电机不能启动。

盘车装置可以进行正反两个方向盘车，只要将操纵手柄扳至该盘车标志位置即可实现。

但必须注意，无论是盘车还是开车，事先都要启动油泵电机。

2、手动盘车①设备启动前的盘车:用F型盘车扳手，在设备的联轴器位置进行盘车，一般不少于一圈半，然后才能启动开车。

离心泵的操作法

离心泵操作规程(初步)本规程适用于装置内所有的单、多级离心泵。

1.离心泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。

然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。

在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。

(2)如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。

(3)手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。

(4)在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。

(5)将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。

(6)灌泵。

确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。

(7)对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。

在暖泵过程中不允许手动盘车。

当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。

a.暖泵的流量（见表1—1）表1—1 暖泵的流量b.暖泵的温度限制（见表1—2）表1—2 暖泵的温度限制1.2.离心泵的启动(1)启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。

(2)确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。

(3)点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。

(4)打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。

(5)启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。

在流量增加时，还应注意入口压力的变化，如入口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。

(6)当泵运转平稳后，检查泵进、出口压力，流量，电流值，轴承和密封处的温度，润滑油的油位，泵的振动，噪音及密封处泄漏情况。

离心泵试车的准备工作与注意事项

离心泵试车的准备工作与注意事项
准备工作
1.清除泵座及周围的一切杂物，清理好现场，使现场清洁。

2.检查阀门是否启、关灵活，仪表是否灵敏，对管线进行清扫（洗）。

3.检查电机、泵座的地角螺栓的紧固情况。

4.检查密封部位是否符合要求规定，冷却泵壳是否完好畅通。

5.润滑系统按规定加润滑油。

6.检查电动机是否空转，检查旋转方向是否正确，无误后连接联轴器找正。

注意事项
1.盘车两周，注意泵内有无杂音。

有无卡阻现象，盘车后将防护罩装好。

2.向泵室灌注液体，排除空气。

3.按泵操作规程启动。

启动后运转正常即可连续运转试车，试车不少于2h。

4.试车泵应达到运转平稳无振动，冷却、润滑良好，轴承温度在允许温度值内，密封无泄漏。

5.流量、扬程达到铭牌标准值范围内，电动机电流不超过额定值。

6.试车完毕后，做到检修记录齐全，准备试车正常后，办理验收记录。

安全注意事项
1.试车应有组织地进行，有装置机械工程师、工艺工程师负责试车中的安全检查工作。

2.开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的安全作业证。

3.严格按该泵的启动、停止的操作规程程序开停。

4.试车中如发现不正常的响声、泄露或其它异常情况时，应停车检查原因，排除后继续试车。

5.试车完毕后，填写试车记录及验收单。

离心泵的开停车操作

离心泵的开停车操作（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。

②详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。

③综合上述两方面的因素，参阅离心泵的特性曲线，从而选出最适合生产实际使用的离心泵。

④对一些要求较高的离心泵，应在设计中考虑在进口管安装过滤器，在出口阀后安装止逆阀，同时应在操作室及现场设置两套监控装置，以应付突发事故的发生。

⑤安装完毕后要进行试运转，在试运转中各项性能指标均符合要求的泵，才能投入生产。

（2）开车程序①开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。

②在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位，启动离心泵。

③慢慢打开泵的出门阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要流量。

（3）停车程序①与接料岗位取得联系后，慢慢关离心泵的出口阀。

②按电动机按钮，停止电机运转。

③关闭离心泵进口阀及密封液阀。

（4）两泵切换在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先起动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这过程中要保持与中央控制室的联系，维持离心泵输出流量的稳定，避免因流量波动造成系统停车。

3．日常运行与维护（1）运行过程中的检查①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。

②检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。

③检查端面密封液的流量是否正常。

④检查泵体有无泄漏。

⑤检查泵体及轴承系统有无异常声及振动。

⑥检查泵轴的润滑油是否充满完好。

（2）离心泵的维护①检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体；定时清洗滤网。

②泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装。

调整好叶轮与泵壳的间隙。

叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。

③清洗轴封、轴套系统。

更换润滑油，以保持良好的润滑状态。

④及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。

离心泵启动前应做好的准备工作

(5)导通冷却水流程;
(6)对停用一个月以上的机组，确认电动机外壳可靠接零;
(7)检查各种仪表，达到齐全准确;
(8)通知变电岗测量电动机绝缘;
(9)打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空间，活动出口阀;
(10)与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。
[b]转载请注明出处-仪器交易网([/b][b][/b][b])[/b](文章来源：) 下准备工作：
(1)清除机泵周围的杂物，机泵各部位的连接无松动联轴器应同心.端面间隙应符合要求;
(2)盘车3-5圈，转动灵活无杂音;
(3)轴瓦油位在1/2-2/3之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动的自如;
(4)调整好密封填料的松紧度;

离心泵在启停的注意事项

离心泵在启停的注意事项泵启动前的准备工作1、灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

3、吸上装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。

4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。

6、（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。

打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。

干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。

每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。

泵的启动1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。

2、关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；3、启动电机，使泵转子达到运转速度；4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。

开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。

在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。

5、当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。

做好相关设备运行记录。

注意：( 1 )泵的最大启动频率不能超过12次/小时；( 2 ) 压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。

离心泵机械密封调整试题

姓名部分职务5月份离心泵机械密封调整试题一、填空题（10题）1、离心泵停运时，应注意：先把泵出口阀（关闭），再停泵。

2、离心泵禁止使用吸入管上的（闸阀）来调节流量，避免产生汽蚀。

3、热油泵在启动前，要缓慢预热，预热温升控制（ 500C/小时）。

4、离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用，将原动机的机械能转化为（压力）能的设备。

5、允许汽蚀余量△h：保证离心泵不发生（汽蚀）现象的富余量。

6、离心泵的结构包括：转子、泵壳、轴向力平衡装置、（密封装置）和冷却装置。

7、有自启动功能的机泵（禁止）盘车。

8、向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的（1/2～2/3 处）。

9、当泵输送液体温度较高时（T>2000C），必须对泵的（支座）进行冷却。

10、封油引入油泵前必须充分（脱水）。

二、判断题（5题）（对的打√，错的打×）1、离心泵在任何情况下都允许无液体空转。

（×）2、离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，允许长时间运行。

（×）3、当Q＝0时，功耗最小，因此在离心泵启动时，应当打开排出阀，这样就可以减少起动电流，保护电机。

（×）4、离心泵开泵前必须：开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空排净空气。

（√）5、在试车过程中发现机泵异常或在盘车中发现转动困难，时重时轻或根本盘不动车等异常情况时，应立即向班长汇报并联系设备维修单位处理。

（√）三、简答题（2题）1、为了保证离心泵不发生汽蚀，可采取那些措施来防止或减少汽蚀的影响？答：①尽可能将泵安装得低一点（换而言之，增加泵的吸入压力）②降低泵的转速，可以减少泵需要的汽蚀余量，改善泵的吸入性能。

这种措施只能在降速时，泵的扬程和流量仍能满足工艺要求的情况下采用。

③采取双吸式泵，可以减少泵需要的汽蚀余量。

④加大吸入管径，减少阀门、弯头数目，以减少吸入管路系统的阻力损失。

⑤增加前置诱导轮来改善泵的吸入性能。

2、离心泵的启动以及注意事项有那些？答：①泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全面检查机泵的运转情况。

卧式离心泵操作规程

普通卧式离心泵操作规程一、启动前的检查确认(一）首次启动前检查确认1、电源接通、电器完好，接地完好2、仪表及仪表联锁装置灵敏好用3、泵各连接部位、地脚螺栓无松动4、点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一致(二）正常启动前的检查1.加入合适的润滑油；2.手动盘车、无卡涩3.全开吸入阀4.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），至见液为止5.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置6.确认辅助管线的阀门启闭状态正确壳体排液放气阀关闭管道排气阀关闭二、启动1、确认吸入阀完全打开，排出阀关闭；2、如果装有最小流量管线，则打开其阀门；3、点动电机，确保旋转方向正确；4、再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀；5、启动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀。

注意：勿使泵在最小流量以下操作。

有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀。

6、启动中检查1）振动、噪音；2）电机电流不允许超过额定值；3）泵出口压力；4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃）；5）密封泄漏情况；6)发现异常立即停泵处理。

三、日常检查与维护1、操作人员按要求定时定点对所管机泵详细检查，并做好记录。

2、定期检查和记录泵的运行状况。

1）吸入压力和排出压力；2）润滑良好，油质保证合格，发现变质，及时停机更换润滑油；3）轴封泄漏在要求范围内；4）轴承温度（不大于80℃）；5）振动及噪音；6）定期切换检查入口过滤网。

四、停机电机切断电源1、电机切断电源；2、停机后迅速关闭排出阀；3、关闭辅助管路上的所有阀门；4、根据情况排放泵内的介质。

五、备用泵1、操作同主泵一样；2、保证灌泵、排气完成；3、可自启动泵将启动按钮打到自启动位置；4、打开吸入、排放阀和最小流量管线阀（如备用）；5、每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩；6、每月至少切换操作一次，保证其处于良好的备用状态。

六、普通卧式离心泵常见故障、原因及处理方法七、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。

离心泵的正确操作方法

离心泵的正确操作方法1离心泵启动前的检查(1) 电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

(3) 盘车检查，转动是否正常。

(4) 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。

(5) 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。

注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。

一般冷却水流成线状即可。

(6) 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

(7) 检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2离心泵的启动(1) 全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

(2) 当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

(3) 启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

(4) 启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3离心泵的停泵操作(1) 慢慢关闭泵的出口阀。

(2)切断电机的电源。

(3)关闭压力表手阀。

(4)停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

(5) 根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：(1) 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

(2) 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

(3) 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

(4) 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

(5) 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。

润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

(6) 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

离心泵启动前必须要盘车和放空气

离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程

离心泵安全技术操作规程(标准版)

离心泵开车前的准备工作

离心泵的开停车操作

离心泵操作注意事项

离心泵操作规程和操作注意事项

离心泵操作规程

机泵操作规程

关于离心泵的盘车你了解多少

离心泵的操作法

离心泵试车的准备工作与注意事项

离心泵的开停车操作

离心泵启动前应做好的准备工作

离心泵在启停的注意事项

离心泵机械密封调整试题

卧式离心泵操作规程

离心泵的正确操作方法

离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程