水性玻璃烤漆参考配方
水性玻璃漆用丙烯酸树脂的合成与应用研究
硬度
２Ｈ ２Ｈ ３Ｈ ３Ｈ
白漆光泽
７２ ７６ ８８ ９２
耐水煮
８０ｍｉｎ ８０ｍｉｎ １４０ｍｉｎ １２０ｍｉｎ
脲醛树脂
好，清澈透明
Ｈ
７４
５ｍｉｎ
从表中数据我们可以看出，部分甲醚化氨基树脂各项综合性能都能达到水性玻璃漆的具 体要求，丁醚化氨基树脂由于醚化支链较长，氨基树脂的水溶性差，从而导致油漆外观出现 浑浊，油漆涂层光泽下降。全甲醚化氨基树脂醚化度高，但醚化支链较短，水溶性优于丁醚
该树脂具有良好的水溶性、稀释粘度及与水溶性氨基树脂的相溶性与贮存稳定性。
６１
与水性玻璃漆 相容性
附着力
耐水煮
贮存稳定性 （５０℃，１５天）
耐酒精
甲基硅烷
差，混浊
１
２０ｍｉｎ
失败
６０ｍｉｎ
环氧基硅烷
好，透明
好，透明
１
１２０ｍｉｎ
通过
１２０ｍｉｎ
硫醇基硅烷
差，混浊
ｌ
１４０ｍｉｎ
失败
６０ｍｉｎ
无
好，清澈透明
１
１０ｍｉｎ
通过
３０ｍｉｎ
从表中数据可以看出，氨基硅烷是目前最理想附着力促进剂种类，其他硅烷偶联剂因水
件：１４０℃Ｘ３０ｍｉｎ。
（２）ＴＷ２７６６：ＳＭ５７１７为固体：固体。
从表中数据可以看出，ＳＭ５７１７用量越大，硬度就越高。这是因为，在烘烤过程中，氨基 树脂会与丙烯酸树脂上的羟基及羧基发生交联反应，氨基树脂比例越大，交联密度就越高，
漆膜就越硬越脆，综合数据，我们认为树脂：氨基的比例（固体比）为３：１是非常理想的交 联剂用量。 ２．７附着力促进剂对清漆的影响
水玻璃涂料配方
水玻璃涂料配方
水玻璃涂料是一种可以防止腐蚀和氧化的高科技涂料，它可以有效防止腐蚀性气体、潮湿环境、油污以及非金属或金属表面的侵蚀。
它的特点是耐磨、耐腐蚀、耐污染、耐热和耐刮擦，具有良好的抗氧化和抗蚀性，可用于涂料的长期防护，同时具有良好的美观效果，可以替代传统的涂料，给涂膜表面带来更自然的光泽，从而达到全新的装饰效果。
水玻璃涂料的配方有多种，主要包括水性树脂、溶剂、乳化剂、添加剂和填充剂等，其中水性树脂占涂料配方大部分，水性树脂主要包括乙烯基乳液、聚氨酯乳液、聚氨酯/氨基甲酸酯乳液以及其他类型的乳液。
溶剂一般是醇类有机溶剂，包括乙醇、丙醇、乙醚等；乳化剂一般是甘油或甘油醇酸酯；添加剂一般是防止腐蚀的有机酸或无机碱、阻燃剂、防氧化剂以及抗衰老剂等组成的配方；填充剂主要用于提高涂料的硬度和抗损耗性能，典型的填充剂包括硅藻土、粘土、二氧化硅以及有机硅类填料。
此外，水玻璃涂料的使用还有一定的要求，比如涂料的粘度要求，高温烘烤时间和温度也要求精准，才能获得最佳性能，还有针对某些特殊面材的涂料，有必要添加一定的消光剂来改变表面的光泽度。
对于水玻璃涂料的使用，还必须考虑环境的影响，比如需要在环境中添加抗菌剂、防霉剂和耐氯剂，以防止空气中的污染物对涂料的影响，还必须使用水玻璃涂料处理过的材料，以避免施工出现尘埃、污渍和污物等现象，以提高装饰材料的使用寿命。
总之，水玻璃涂料配方是复杂而重要的，除了要求水玻璃涂料有良好的防蚀性和耐酸堆性外，配方中的添加剂也必须按照规定的比例配比，以保证涂料的最佳性能，满足施工的使用要求，从而获得最佳的防腐蚀效果。
另外，施工时要注意环境的影响，以防止污染物对涂料的影响，确保施工的安全性和效果。
水性氨基玻璃(酒瓶)烤漆的开发研究
底漆原漆性能检测结果见表 ３ ，面漆性能检测结果见 表４ ，涂层性能检测结果见表 ５ 。
表 ３ 底 漆原 漆性 能检测 结 果
表 ４ 面漆 原漆 性能 检测 结 果
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表 ５ 复合涂 层性 能检 测结 果
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摘０ 要 本文主要采用自制的水性丙烯酸分散体干
氨基树脂为主体树脂 并引入适量的基材润湿剂和 ｊ
湿 剂 、 附着 力促 进 剂 低 速 搅 拌 ２ ０ ｍ ｉ ｎ即 可 。
２ ． ３ ． ２ 面漆配方设计 面漆配方设计见表 ２ 。 先按照配方量加入水 ，然后缓慢加入颜、填料分散 剂 并搅拌均 匀，最后加入颜 、填料 ，转速为 ３ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，研 磨分散 ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。然后 刮细度 ，细度 ≤１ ５帅 为合格 。再分 别加入 水性 丙烯酸分散体 、氨基树脂 、二丙二醇 甲醚、基
层 － 一 ｊ 。ｊ ｌ － 。 ｜ … ｉ
１ ． ２ 仪器 和设 备
Ｑ Ｘ Ｐ Ｉ Ｓ Ｏ刮板细度计 ，天 津永 利达材 料试验机有限公 司 ；Ｂ Ｇ Ｄ ５ １ ６ Ｇ ｌ ｏ ｓ ｓ ｍ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ２ ０ 。１ ６ ０ 。／ ８ ５ 。光泽计 ，广州 标格达 ，实验室仪 器有限公 司 ； Ｓ Ｋ 一 ２立式砂 磨机 ，江 阴市 仪器设备有限公司 ；Ｓ Ｆ ／ Ｍ Ｐ ／ １ ０ ０ ０ 型 ：进 口划格器 ，常州伟 业涂料机械厂 ：重金属检测仪 ：Ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｎ ７ １ Ｏ － Ｅ ３ 。
水玻璃涂料配制
水玻璃涂料配制1.目的：让操作及相关人员了解和掌握水玻璃涂料配制方式，内容确保产品品质符合要求。
2.范围：适用于本公司水玻璃线作业人员。
3.内容:3.1面层涂料的配制：3.1.1面层用830#硅溶胶配锆英粉，具体参考硅溶胶涂料的工艺规范，水玻璃面层的涂料配制：水玻璃比重为1.26～1.28，一般取中间值，配石英粉或锆英粉，粉液比为1.6：1，粘度为40～45sec，中国式5#标准杯测量。
硅溶胶面层用4#詹氏杯测量涂料粘度要求在20～26sec，涂料配好后要求搅拌2小时以上方可使用。
3.2水玻璃加固层涂料的配制：3.2.1将待稀释的水玻璃称好重量并做好记录，用1.0～2.0的波美比重计及1000ml的量杯测量水玻璃的比重并记录结果。
3.2.2根据水玻璃加固层的使用标准范围1.33～1.35，调整水玻璃比重时可利用公式C=A(d-d’)/d(d’-1),计算出调到目标值需要加入水的重量。
A表示待稀释水玻璃胶的重量（即原水玻璃的重量）；d表示待稀释水玻璃胶的比重；d’表示稀释后的水玻璃的比重；C表示所需要加入水的重量。
或者查询水玻璃配比表。
3.3涂料的配制：3.3.1将调配好的水玻璃先称好重量倒入搅拌桶内。
3.3.2按重量1：1的比例配水玻璃与粉料（200#莫来粉）。
3.3.3根据水玻璃的重量计算出粉料的重量，并准确称量，分2～3次倒入搅拌桶内边加边搅拌至全部完成，再搅拌30分钟左右，搅拌均匀为止。
3.3.4配好后的涂料应静置4～8小时，使用前应充分搅拌。
要求粘度达到36～40sec,用体积100ml，流出孔φ6±0.02mm的标准流杯测量。
4. 注意事项：4.1在测量水玻璃比重时必须在1000ml的玻璃杯内检测。
4.2每班要求2～3次检测水玻璃涂料的粘度，并记录。
核准：审核：制订：。