干挂玻璃工艺

主龙骨固定
安装踢脚板
固定竖向压条卡件
安装竖向压条 验收、打包
安装玻璃
安装顶端收口条
2、放线
根据走道中心线测放玻璃完成面线，并用红油漆做好标记。
由完成面线往墙体一侧退后17mm，为主龙骨位置线。
主龙位 置线
完成面 线
3、主龙骨固定 第一步：固定上口封头板
※考虑玻璃上口稳定性，沿 玻璃顶部标高处固定通长封头 板，封头板采用18厚木工板， 板下口封9.5厚纸面石膏板。 ※木工板涂刷防腐、
进行强行定位，并将定位图反馈给各专业单位，双方签字
确认。 对安装工人进行书面交底、质量通病交底。 根据厂家提供的铝合金型材、玻璃的检测报告、合格 证，组织监理材料验收。
2、施工机具准备
型材切割机
冲击钻
手枪钻
2、施工机具准备
红外线水准仪
玻璃吸盘
玻璃胶、胶枪 锤子、螺丝刀
四、施工工艺
1、工艺流程
放线
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32-2006第 10.11 “质量标准”，墙面干挂玻璃质量参照成品玻璃隔断质 量验收标准。 检验批划分：同种材质玻璃每50间（大面积房间和走廊 墙面30平方米为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应 划分一个检验批。本工程按层划分检验批，一层一个检验 批。
7、安装顶端收边压条
※最上部一层玻璃安装后采用顶端收 口压条固定。
※调整竖向压条与收口压条，使其拼
接紧密。
8、验收打包
※根据产品化装饰“做一块、 收一块、验收一块、打包
一块”的理念，对验收合
格的墙面，按八步曲打包。
五、质量标准
综合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009第7.1.1条、
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001第7.5节、
正确照片
下单时明确LOGO位置统一在每块玻璃的右下方，现场施
工时与安装工人交底明确。
七、质量通病及防治方法
5、玻璃周边不规则部分外露
问题照片 处理方案：
正确照片
更换压条，纵横向压条增加3mm返边。
七、质量通病及防治方法
6、与不锈钢门套间缝隙
问题照片 处理方案：
正确照片
竖向压条与不锈钢门套间不规则缝隙采用透明胶封堵。
墙面干挂玻璃施工工艺
（征求探讨初稿）
十二分公司管理一区
园区教育发展大厦项目部
申菊华
目 录
1、编制依据
2、设计概况及主要材料、配件
3、施工准备 4、施工工艺 5、质量标准 6、安全、成品保护措施
7、质量通病及防治方法
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
七、质量通病及防治方法
7、纵横向压条错位缝隙
问题照片 处理方案：
正确照片
精确下料，根据玻璃排版在厂家定尺寸下料。模数化下单，
有效避免尺寸多而杂，减少使用出错几率。
七、质量通病及防治方法
8、石材与竖向压条间显缝
问题照片 处理方案：
正确照片
石材与竖向压条交接处，将石材背面磨成斜角，表面贴进
竖向压条内2mm。
3、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ322006 4、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 5、本工程施工蓝图
6、厂家深化设计图纸（项目部已审核，并签字确认）
二、设计概况及主要材料、配件
原设计蓝图中只标明6mm厚烤漆钢化玻璃面层，无施工
节点详图。根据厂家深化，采用35*45铝型材立柱，纵横
第三步：主龙骨固定
※主龙骨为35*45*1.5铝型材。 ※根据立面排版图，龙骨中心线
与玻璃分隔线重合。
※每根龙骨定位，始终从一固定 点测量，避免测量累计误差。
※主龙骨与U型铝合金上下槽固定
后，再用角马加固与墙体固定。
第三步：主龙骨固定
※角马厚度为2mm，直角处点焊加
固，刷银粉漆。
※角马上下三道，中部一道居中安 装，上下端距端部400mm。
正确照片
型材返边仅3mm，无成品塑料压条。安装玻璃前，型
材凹槽内打胶，胶长不小于100mm。
七、质量通病及防治方法
3、玻璃中间受力变形
问题照片 处理方案：
正确照片
为增强玻璃中部强度，在每段水平压条中部位置，采用角
马与墙面连接，起固定、支顶作用。
七、质量通病及防治方法
4、LOGO位置不统一
问题照片 处理方案：
4、安装踢脚线
※在每根主龙骨踢脚板位置固定一
个卡件。 ※踢脚板接头设置在主龙骨中部。 ※踢脚板直接扣入卡件内。 ※为增强踢脚板中部强度，保证其
顺直，在两立柱中间位置采用
角马及短型材加固。
固定卡件
扣踢脚板
中部加固
5、安装竖向压条
※复查主龙骨垂直度，确保偏差不
超过1mm。wenku.baidu.com
※竖向压条直接扣在卡件内。 ※压条与踢脚板密拼，无缝隙、无 高低差。
4、烤漆玻璃注意防潮，杜绝雨天运输玻璃。
5、当焊接、切割等作业可能伤害玻璃时，应采取遮挡措施 予以保护。
七、质量通病及防治方法
1、纵横向压条黑洞
问题照片 处理方案： 填塞塑料垫块。
正确照片
加工定尺寸塑料垫块，玻璃安装完成后，每个黑洞处
七、质量通病及防治方法
2、玻璃晃动、玻璃与压条间硬连接
问题照片 处理方案：
欢迎各位提出宝贵意见。
谢谢！
2.3安装的允许偏差和检验方法
项次 1 项目 立面垂直度 允许偏差(mm) 2 检验方法 用2M垂直检测尺检查
2
3 4 5
阴阳角方正
接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度
2
2 2 1
用2M靠尺和塞尺检查
用直角检测尺检查 拉5M线（不足5M拉通线），用 钢直尺检查 用钢直尺检查
六、安全、成品保护措施
1、搬运玻璃时，必须戴上单面胶手套，且不得逆风搬运大 面积玻璃。 2、在运输过程中，一定要注意固定和加软护垫。 3、安装玻璃时，不得将梯子靠玻璃框上操作。
五、质量标准
1、主控项目： 1.1干挂玻璃工程所用材料的品种、规格、性能、颜色符合 设计要求。应使用安全玻璃。 1.2玻璃安装必须牢固。
1.3 6mm厚安全玻璃最大许用面积为4平方米。
2、一般项目
2.1玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
2.2玻璃接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
五、质量标准
防火涂料三遍。
※L型镀锌角马与墙 体采用∮8膨胀螺栓固定，
与基层板采用镀锌自攻
节点图一 螺钉固定。
第一步：固定上口封头板
※立柱位置固定400mm
长35*45 U型铝合金上槽，
铝合金槽与封头板自攻螺 丝固定。 ※立柱与铝合金槽拉铆
钉连接。
第二步：固定根部铝合金U型槽
※立柱根部，沿主龙骨位置 线固定400mm长35*45 铝合金U 型槽，铝合金槽与楼面采用∮6 塑料膨胀管固定。
向压条固定玻璃，并与立柱连接。主要材料及配件：
立柱
6厚钢化烤漆玻璃
竖向压条
二、设计概况及主要材料、配件
水平压条
顶端收边压 条
铝合金踢脚 板
竖向压条卡
踢脚板卡件
三、施工准备
1、技术准备： 根据现场完成面线，实测立面尺寸，调整施工蓝图中
立面分格图。
根据各专业配合单位提供的墙面电器元件（疏散指示 灯、消防手报按钮、开关面板等）位置，结合立面排版图，
※角马遇混凝土墙体采用100mm长
∮8膨胀螺栓连接；遇加气块墙 体采用∮8穿墙丝杆连接。 ※角马与主龙骨自攻螺钉固定。
3、固定竖向压条卡件
※每根主龙骨上固定6只竖向压条卡 件。 ※上下端卡件距离端部为150mm， 其余间距为500mm。 ※先分格画线，后固定卡件。
※卡件宽度与型材凹槽宽度一致，
卡件贴紧龙骨固定。
6、安装玻璃
※在踢脚板或水平压条等搁置玻璃的
凹槽内打胶，胶长不小于100mm。
※按照排版图玻璃编号，由一端往另 一端逐块搁置玻璃。 ※一层玻璃安装后安装水平压条。 凹槽内打胶 ※为保证玻璃中部强度，水平压条中
部采用角马与墙面连接。
水平压条 中部加固
水平压条与主龙骨固定
6、安装玻璃
※水平压条与竖向压条拼接紧密。 ※以此顺序，逐层安装。