生产工艺变更管理制度

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度1 范围本程序的目的是为逐步提高产品质量的稳定性，增强客户满意度，同时更加优化产品生产机制，在保证正常生产的前提下，完善各项工艺内容。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 职责和权限3.1 生产部负责技术变更的申请和对变更结果的验证。

3.2 生产车间和技术人员负责变更的评审和具体操作3.2 分管副总负责负责技术变更申请的审批。

4管理内容与方法4.1 由于生产设备变更而引起的生产工艺的变更；4.1.1由生产部召集相关部门召开会议，会议讨论工艺变更的具体措施。

4.1.2生产部根据工艺变更的具体措施填写《工艺临时更改申请单》（要将变更目的和变更内容写的详细、具体），经相关部门评审，分管副总批准后，下发到生产车间，生产车间按照《工艺临时更改申请单》进行生产。

4.1.3生产部对变更效果进行验证，分管副总根据验证效果给出变更意见。

4.1.4如果变更效果达到变更目的，生产部按照《变更控制管理制度》和《文件管理程序》对相关文件进行变更。

4.1.5如果变更没有达到变更目的，按照分管副总意见进行下一步工作。

4.2 为优化产品最终的质量而进行的试验性变更。

4.2.1生产部根据工艺变更的具体措施填写《工艺临时更改申请单》（要将变更目的和变更内容写的详细、具体），经相关部门评审，分管副总批准后，下发到生产车间，生产车间按照《工艺临时更改申请单》进行生产。

4.2.2生产部对变更效果进行验证，分管副总根据验证效果给出变更意见。

4.2.3如果变更效果达到变更目的，生产部按照《变更控制管理制度》和《文件管理程序》对相关文件进行变更。

4.2.4如果变更效果没有达到变更目的则继续按照原工艺进行生产。

4.3 原材料配比发生变化变更步骤同4.24.4 产品质量标准的变更而引起的生产工艺的变更变更步骤同4.14.5 关键原料的改变或催化剂的改变变更步骤同4.15 检查与考核无6报告与记录表1报告与记录汇总表工艺临时更改申请单编号：NE-JL-306。

生产工艺变更管理制度

生产工艺变更管理制度第一章总则第一条为了加强公司生产工艺变更管理，确保生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门的工艺变更管理。

第三条生产工艺变更管理工作应当遵循科学、合理、严谨、高效的原则，确保生产安全和产品质量。

第二章工艺变更范围和程序第四条工艺变更范围包括但不限于：（一）原材料、辅料、工艺路线、工艺参数的变更；（二）生产设备、工装、检测设备的变更；（三）生产工艺流程的调整；（四）产品质量标准的修改；（五）其他可能影响产品质量、生产安全和环境保护的变更。

第五条工艺变更程序：（一）提出变更：相关部门或人员根据生产实际需要，提出工艺变更申请，并填写《工艺变更申请表》；（二）评估审批：生产部组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性，提出评估意见，报总经理审批；（三）变更实施：变更申请经批准后，相关部门按照变更方案组织实施；（四）变更记录：生产部对变更过程和结果进行记录，填写《工艺变更记录表》；（五）变更总结：生产部定期对工艺变更情况进行总结，分析变更效果，提出改进措施。

第三章工艺变更管理责任第六条生产部是工艺变更管理的责任部门，负责组织、协调、监督工艺变更工作。

第七条各相关部门应当积极配合生产部做好工艺变更管理工作，确保变更过程的顺利进行。

第八条变更申请人应当对变更方案的可行性、安全性、经济性等进行充分论证，并对变更结果负责。

第九条生产部应当对工艺变更过程进行监督检查，发现问题及时纠正，确保生产安全和产品质量。

第四章工艺变更档案管理第十条生产部应当建立健全工艺变更档案管理制度，对变更申请、评估意见、审批文件、变更记录等进行归档保存。

第十一条工艺变更档案保存期限不少于三年。

第五章附则第十二条本制度由生产部负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充，经总经理批准后执行。

工艺变更管理规定

工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。

第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。

第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。

2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。

第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。

2）公司归属、体制、规模发生重大变化。

3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。

4）上级安全监督部门提出整改意见。

5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。

6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。

7）其它相关事项。

第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。

2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。

3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。

4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。

第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。

第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。

（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。

2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。

生产工艺变更管理制度【精选文档】

生产工艺变更管理制度1。

目的:为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患,规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。

2。

适用范围：本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力,原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数,仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变)，水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理.3。

变更管理的内容3.1工艺、技术变更主要包括以下内容:3.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更;3.1.2原料介质的变更；3.1。

3工艺流程以及操作条件（联锁报警、工艺指标）的重大变更；3.1.4工艺设备的改进和变更；3。

1。

5操作规程的变更;3。

1.6公用工程的变更（水、电、气、汽等变更）4.职责和权限：4。

1生产技术部负责审查工艺条件(还包括材料、材质、压力等级）和工艺规程的变更申请(包括生产设施的新建）、组织工艺变更危险源的辨识，进行风险评价,并采取管理措施，达到审查及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保设备变更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定.4。

2机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备)及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建),组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范,保证设备及其附属设施变更后的安全运行。

4。

3电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施,确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行.4.4 各生产单位负责本辖区各项变更项目的申请、初步风险分析和危险源辨识、项目的实施、调试及运行后的验收。

生产变更管理制度

生产变更管理制度生产变更管理制度现如今，很多地方都会使用到制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。

大家知道制度的格式吗？下面是小编精心整理的生产变更管理制度，希望能够帮助到大家。

生产变更管理制度11、目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。

本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

2、编制依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》。

3、职责3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。

3.2各部门负责归口部门的变更审核。

3.3总经理负责变更的审批。

3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。

4、工作程序4.1变更分类4.1.1工艺技术变更包括以下内容：1)原料介质变更；2)工艺流程及操作条件的重大变更；3)工艺设备的改进和变更；4)操作规程的变更；5)工艺参数的变更；6)公用工程的水、电、气、风的变更等。

4.1.2设备设施变更包括以内容：1)设备设施的更新改造；2)安全设施的变更；3)更换与原设备不同的设备或配件；4)设备材料代用变更；5)临时的电气设备变更等；6)监控、测量仪表的变更；7)计算机及其软件的变更。

4.1.3管理变更包括以下内容：1) 法律、法规和标准的`变化；2)人员的变更；3)管理机构的较大变更；4)管理职责的变更；5)安全标准化管理的变更等。

4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门领导签字认可。

4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。

4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。

4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。

4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。

4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。

5、相关制度《风险评价程序》。

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度工艺变更是指在产品制造过程中，针对原有工艺流程或者工艺参数进行调整和修改的行为。

工艺变更的合理管理对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。

为了有效管理工艺变更，建立一套完善的工艺变更管理制度至关重要。

一、背景介绍工艺变更的合理管理是企业质量管理体系的重要组成部分。

随着市场需求以及技术变革的不断发展，工艺变更的频率和复杂程度也在不断增加。

因此，建立一套全面、科学、有效的工艺变更管理制度，能够规范工艺变更流程，降低工艺变更带来的风险和影响，提高企业的竞争力和市场反应能力。

二、目的和范围工艺变更管理制度的目的是为了确保工艺变更的准确性、可控性和可追溯性，规范各部门之间的沟通和协作，保证产品质量和生产效率不受影响。

本制度适用于所有进行工艺变更的部门和人员。

三、流程概述1. 工艺变更申请：任何一项工艺变更都需要由申请人填写《工艺变更申请表》，并附上相关资料和原因说明。

2. 变更评估：质量管理部门对工艺变更申请进行评估，包括技术可行性、影响范围、风险评估等。

3. 变更审批：经过评估后，质量管理部门将工艺变更申请提交给相关部门负责人进行审批。

审批流程需要确保相关部门之间的沟通和协作，同时保证质量管理部门的监督和控制。

4. 变更执行：经过审批的工艺变更会由相关部门按照规定进行执行。

执行过程中需要进行相关记录，如工艺参数调整、设备调试等。

5. 变更验证：变更执行完毕后，需要进行验证，确保变更的效果和预期一致。

验证包括产品测试、数据分析等。

6. 变更关闭：工艺变更执行并验证通过后，工艺变更申请流程关闭，相关记录归档，相关部门进行总结和评估。

四、责任和权限在工艺变更管理制度中，各个部门和人员应明确自己的责任和权限，确保工艺变更管理的顺利进行。

质量管理部门负责工艺变更的评估、审批和监督，生产部门负责工艺变更的执行，技术部门负责变更验证等。

五、培训和沟通为了保证工艺变更管理制度的有效实施，需要进行培训和沟通。

工艺变更管理规定

工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。

第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。

第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。

2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。

第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。

2）公司归属、体制、规模发生重大变化。

3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。

4）上级安全监督部门提出整改意见。

5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。

6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。

7）其它相关事项。

第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。

2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。

3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。

4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。

第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。

第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。

（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。

2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。

工艺变更管理制度

一、目的：为了对工艺变更及变更过程所产生的风险进行管控，防止因变更因素引发质量事故，确保工艺变更得到有效实施，特制定本制度。

二、适用范围：适用于因技术改进或革新而对原技术参数、机器设备、模具配件、产品形状、产品性能、原辅材料等进行调整或更换；适用于新品研发的可行性（包括新型产品形状、新型产品性能等创新项目）。

三、要求：各类变更要遵循科学性、安全性、先进性、合理性的原则，变更内容要遵守规定变更流程，经过相关实测论证，杜绝随意性变更。

四、职责:4.1 专项实施负责人：4.1.1负责实施全过程与各涉及部门、技术部门、品管部门、总经办的交流、协调和汇报工作。

4.1.2监测实施过程的符合性，确保达到变更方案的质量要求。

4.1.3负责打样试产、小订单试产、首批大货投产的样品获取和质量数据采集工作，并进行初步验证。

4.1.4变更项目结案后，负责形成质量文件。

4.1.5将围绕变更的发起、实施、结案等所有相关文件汇集并报送总经办存档。

4.2工艺变更所涉及的部门和车间：4.2.1应积极主动配合，按各自的分工做好组织工作。

对于没有按照规定程序审批的工艺变更应拒绝执行。

4.2.2因工艺变更导致原有工艺标准、技术参数、操作规程不适用的情况，进行相应修订和补充。

4.2.3因工艺变更导致原有模具、设备与变更方案不匹配的，组织技术人员进行调整或更换。

五、变更程序：5.1需要发生变更的，由发起人提出《工艺变更审批单》及技改方案，报送技术部门进行初步论证，由总经理最终审批后实施。

5.2对于重大变更项目，由总经理组织董事会、技术部进行会审，充分讨论合理性、可行性，并成立专项小组进行技改立项。

5.3由总经理指定专项实施负责人。

5.4实施负责人编制《工艺变更实施通知单》，经过总经理审批后，下发到牵涉的所有部门和车间。

5.5实施负责人应遵循产品质量验证程序（第六条），对变更后的产品质量是否符合规定内容和结果进行初步验证，形成《工艺变更验收报告》，并上报总经理。

生产工艺变更管理制度

生产工艺变更管理制度1.目的：为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理。

3.变更管理的内容3.1工艺、技术变更主要包括以下内容：3.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更；3.1.2原料介质的变更；3.1.3工艺流程以及操作条件(联锁报警、工艺指标)的重大变更；3.1.4工艺设备的改进和变更；3.1.5操作规程的变更；3.1.6公用工程的变更（水、电、气、汽等变更）4.职责和权限：4.1生产技术部负责审查工艺条件（还包括材料、材质、压力等级）和工艺规程的变更申请（包括生产设施的新建）、组织工艺变更危险源的辨识，进行风险评价，并采取管理措施，达到审查及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保设备变更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定。

4.2机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备）及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运行。

4.3电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施，确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行。

工艺变更如何管理制度

工艺变更如何管理制度一、前言工艺变更是生产企业中常见的一种现象，是指在生产过程中由于需求变动、技术进步、质量问题等因素，需要对原有工艺流程进行调整或改进的行为。

正确管理和控制工艺变更，对于企业的生产效率、产品质量和客户满意度具有重要影响。

本文将就工艺变更的管理制度展开讨论，探讨在企业中如何建立科学合理的工艺变更管理机制，确保工艺变更的顺利进行和有效控制。

二、工艺变更的定义和分类1. 工艺变更的定义工艺变更是指对生产过程中原有的工艺流程、工艺参数等进行调整或改进的行为。

工艺变更旨在提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本、满足客户需求等目的。

2. 工艺变更的分类按照其影响范围和影响程度，工艺变更可分为重大工艺变更和一般工艺变更两类：（1）重大工艺变更：指对产品重要工艺环节进行调整或改进，可能影响产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的工艺变更。

如：原料替换、工艺流程调整、设备更换等。

（2）一般工艺变更：指对产品一般工艺环节进行调整或改进，对产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的影响较小的工艺变更。

如：工艺参数优化、工艺流程微调、生产设备维护等。

三、工艺变更的管理流程1. 工艺变更需求提出工艺变更需求可以由生产部门、技术部门、质量部门、销售部门、客户等相关部门提出。

当有新的产品要求、新的工艺方案、新的质量标准等情况出现时，可以提出工艺变更需求，并提交相关部门审核。

2. 工艺变更方案制定在确定工艺变更需求后，需要由技术部门制定工艺变更方案。

根据工艺变更的内容和目的，确定工艺变更的方案、范围、时限等具体内容，并编制相应的工艺变更方案文件。

3. 工艺变更方案审核制定完成工艺变更方案后，需要提交相关部门进行审核。

各相关部门应根据工艺变更对其工作的影响程度、风险程度等，进行审核和评估，确定工艺变更是否合理、可行，并提出建议。

4. 工艺变更方案批准经过层层审核后，工艺变更方案需要提交企业领导层进行审批。

工艺变更管理制度文本

工艺变更管理制度文本第一章总则为规范和统一企业内部工艺变更的管理流程，确保产品质量稳定、生产过程可控，提高生产效率，减少生产成本，特制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于企业内部所有产品工艺变更管理，包括但不限于生产工艺、生产设备、生产流程等方面的变更。

第三章工艺变更流程1.提出变更申请：由相关部门（如生产、研发等）提出变更申请，包括变更内容、原因、影响、风险评估等信息。

2.初审：质量管理部门对变更申请进行初审，评估变更对产品质量和生产过程的影响，制定初步变更方案。

3.评审：由企业内部专家组成变更评审委员会，对初审通过的变更方案进行评审，评估变更的必要性、可行性、可靠性等。

4.批准：评审委员会根据评审结果，决定是否批准变更方案。

若批准，进行下一步操作；若不批准，退回重提或无效。

5.实施：实施变更方案，包括但不限于生产线调整、设备更换、工艺规程更新等。

6.验证：验证变更的有效性，监控产品质量和生产过程，评估变更的效果。

7.总结：总结变更的经验教训，完善工艺变更管理流程，提高管理水平和效率。

第四章变更记录1.变更申请记录：记录变更申请的内容、原因、影响、解决方案等信息。

2.初审记录：记录初审的结果和初步变更方案。

3.评审记录：记录评审委员会的评审意见和决定。

4.批准记录：记录变更方案的批准流程和结果。

5.实施记录：记录变更方案的实施过程和结果。

6.验证记录：记录变更的验证过程和结果。

7.总结记录：记录变更的总结和改进措施。

第五章工艺变更管理要求1.严格遵守变更管理流程，不得擅自变更工艺。

2.变更前必须评估变更对产品质量和生产过程的影响，并有效控制风险。

3.变更后必须进行验证，确保变更的有效性和稳定性。

4.及时总结变更的经验教训，完善管理流程，提高变更质量和效率。

5.定期审查变更管理制度，及时调整和改进。

第六章附则1.本制度由企业质量管理部门负责解释和执行。

2.本制度自发布之日起生效，同时废止以前的相关管理规定。

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定1. 引言为了保证生产工艺和设备的稳定性、安全性、可靠性，确保产品质量，根据现有法律法规和管理制度，本公司制定了本规定。

本规定适用于公司的所有生产工艺和设备变更管理。

2. 定义2.1 工艺变更指对产品加工制造过程中的材料、设备、工艺参数等方面进行调整或改变的行为。

2.2 设备变更指对生产设备进行意外维修、定期保养、改造等行为。

3. 工艺和设备变更的管理3.1 工艺和设备变更的申请和批准任何一次工艺变更和设备变更都必须经过严格的申请和批准流程，在流程中需要充分考虑变更对生产工艺和产品质量的影响。

具体流程如下：3.1.1 申请环节：生产工艺或设备变更申请人编制变更申请单，详细说明变更事项、原因、影响、方案等。

3.1.2 审批环节：变更申请单上应签字确认变更内容的相关负责人、技术负责人和质量管理部门的主管。

3.1.3 审核环节：由技术部门对变更方案进行审核，提出变更方案可行性及设计图纸的修改意见，对变更方案的科学性、合理性、可行性进行审核。

3.1.4 批准环节：对于技术部门审核通过的方案，由主管领导进行审批决定并签字批准。

3.2 工艺和设备变更实施经过申请、审批和批准后，变更人员应按照批准方案对生产工艺和设备进行调整或改变。

在变更实施过程中，应严格按照设计图纸和变更方案要求进行操作，确保工艺流程的稳定性和设备的安全可靠性。

3.3 工艺和设备变更的验证和确认完成变更后，变更人员应对生产场地和设备进行全面检查和测试，确保变更后的生产工艺和设备达到了预期效果，满足设计要求和产品质量要求。

3.4 工艺和设备变更管理记录变更人员应将变更方案、验证和测试记录、验收报告等相关记录完整的保存在变更记录档案中，并按照规定进行备份。

4. 工艺和设备变更的风险控制在工艺和设备变更过程中，存在着许多潜在风险，必须严格控制风险，避免对产品质量的影响。

4.1 变更前的评估和分析对于每一次工艺和设备变更，必须进行全面、准确的评估和分析。

生产工艺变更管理制度守则

精心整理
生产工艺变更管理制度
1.目的：
为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患，规范相关2.，3.3.14.4.1更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定。

4.2机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备）及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范，保证设备及其附属设施变更后的安全运行。

4.3电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施，确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行。

4.4各生产单位负责本辖区各项变更项目的申请、初步风险分析和危险源辨识、项目
5.
5.1
5.1.2
5.2
5.2.1
5.2.2
方案、上报技改申请、生产技术部审核、公司级分管生产领导批准后进行实施。

试运后及时编制操作标准并向员工培训。

以上资料要由变更登记人员做好存档。

工艺操作规程管理制度》，岗位操作规程的修改和补充，应由所在分厂提出申请，生产技术部会审，经生产副总或总工批准后方可执行。

《工艺指标管理制度》。

工艺指标的变更必须填写《工艺指标变更审批单》，经生产
副总或总工批准后方可执行。

《工艺联锁、报警、逻辑关系管理制度》
5.3变更档案管理
6.变更管理考核
本制度考核纳入龙宇煤化工“双基”考核。

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。

工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。

近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。

车间工艺变更管理制度范文

车间工艺变更管理制度范文车间工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范车间工艺变更管理，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于车间内所有工艺变更的管理和执行，包括但不限于产品工艺变更、设备工艺变更、工艺流程变更等。

第三条工艺变更是指对生产车间内工艺、设备、流程等方面的变动和调整，以达到优化生产目标和提高产能和质量的要求。

第四条工艺变更的目的是为了提高生产效率和质量，减少不良品率，降低成本，达到经济效益最大化。

第五条车间工艺变更管理应遵循科学性、合理性、可行性和有效性的原则，确保变更后的工艺能够稳定运行，并得到全体参与人员的充分理解和支持。

第二章工艺变更程序第六条车间工艺变更需经过以下程序：（一）工艺变更申请：由车间负责人或相关工艺人员填写工艺变更申请表，详细说明变更内容、理由、计划和预期效果，并提交给质量管理部门审批。

（二）工艺变更评审：质量管理部门对工艺变更申请进行审核和评审，包括变更影响分析、资源评估、变更时间计划等，并根据评审结果决定是否批准变更。

（三）工艺变更执行：一旦工艺变更获得批准，车间负责人或相关工艺人员应组织实施，确保变更过程的顺利进行，并进行相应的培训和指导。

同时应制定详细的变更计划和时间表，并及时通知相关人员。

（四）工艺变更检验：变更执行完成后，质量管理部门应进行变更工艺的检验和评估，确认变更是否达到预期效果并是否稳定运行，对于不合格的变更应及时纠正。

（五）工艺变更总结和复盘：车间负责人或相关工艺人员应对工艺变更进行总结和复盘，总结经验教训，提出改进建议，并向质量管理部门提交变更报告。

第三章工艺变更管理责任第七条质量管理部门是车间工艺变更管理的主要责任部门，负责变更申请的审核、工艺变更的评审和变更结果的检验和评估工作。

第八条车间负责人是工艺变更的具体执行和管理者，负责组织变更的实施，确保变更过程的顺利进行，并向质量管理部门提供变更情况的报告和反馈。

第九条相关工艺人员是工艺变更的技术支持和协助者，负责提供技术指导和培训，并参与变更过程中的操作和监督。

工艺和设备变更管理规定范文(3篇)

工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。

新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。

(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。

(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。

并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。

工艺变更的范围包括_生产工艺变更管理制度

工艺变更的范围包括_生产工艺变更管理制度1.生产工艺：生产工艺变更是指产品在生产过程中所涉及的工艺流程、设备、操作方法等方面的变化。

例如，产品的生产配方、工艺参数、生产线布置等方面的调整和改变。

2.设备变更：设备变更是指生产过程中所使用的设备、机器、工具等的更换、更新或升级。

这些变更可能涉及到设备的功能、性能、结构等方面的改变。

3.材料变更：材料变更是指产品所使用的原材料或零部件的改变。

这些变更可能涉及材料的种类、品牌、规格、质量等方面的变化。

4.测试方法变更：测试方法变更是指产品在质量控制过程中所使用的检测方法、仪器设备的变化。

这些变更可能涉及到测试的方法原理、测试设备的型号规格、测量精度等方面的改变。

5.工艺标准变更：工艺标准变更是指产品生产过程中所遵循的标准、规范的变化。

这些变更可能涉及到工艺参数的调整、生产流程的优化、生产质量标准的提高等方面的改变。

以上是工艺变更的几个主要方面，企业在进行工艺变更时需要建立相应的管理制度，以确保变更过程的有效性和合规性。

首先，企业需要建立生产工艺变更管理制度，明确各类工艺变更的范围、要求、流程等。

制度中应明确变更的分类，例如重大变更、中等变更和微小变更，并对于不同变更类别制定相应的管理要求。

制度中还应规定变更的申请、评审、批准、实施、监控和验证等环节，确保变更过程的可控性和可追溯性。

其次，企业在进行工艺变更时，需要建立相应的变更管理流程。

该流程应包括变更的申请、评审、测试、审批和验证等环节，确保变更的合理性和有效性。

企业还需要建立相应的变更记录和档案管理制度，对于每一次变更都应有相应的记录和文档备案，以便于后续的查找和追溯。

最后，企业还应对工艺变更进行风险评估和控制。

在进行工艺变更前，需要对可能引起的风险进行评估，并采取相应的控制措施。

例如，在变更前进行小范围试验，评估变更对产品质量、产能和成本的影响，以确保变更的可行性和安全性。

同时，在变更过程中，应进行实时监控，并及时进行反馈和调整。

工艺更改管理制度

工艺更改管理制度第一章总则第一条为规范和管理工艺更改行为，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，制定本制度。

第二条适用范围适用于所有涉及工艺更改的生产环节，包括但不限于生产工艺流程、设备和工具更改，产品配方调整等。

第三条工艺更改概念所谓工艺更改，是指对生产过程、设备和工具、生产原材料、产品配方等进行修改或调整的行为。

第四条工艺更改管理目标确保工艺更改符合产品质量和安全生产要求，提高生产效率，降低生产成本。

第五条责任主体生产部门负责具体的工艺更改操作，质量部门负责工艺更改的审批和监督，安全管理部门负责工艺更改的安全评估。

公司领导和管理人员负责全面推行和落实工艺更改管理制度。

第六条工艺更改管理原则严格遵循“谁操作、谁负责、谁审批”的原则，实行“先审批、后执行”的程序，确保对工艺更改的全过程进行跟踪、记录和检查。

第七条工艺更改管理框架工艺更改管理包括工艺更改需求提出、审批、实施、验证、监控和总结等环节。

其中，审批和实施环节由生产部门专业技术人员参与，验证和监控环节由质量部门和安全管理部门参与，总结环节由所有相关部门共同参与。

第二章工艺更改需求提出第八条工艺更改需求提出的途径1.生产一线员工可以通过提出工艺改进建议箱、工艺更改申请单等书面形式提出工艺更改需求。

2.相关技术人员可以通过工艺技术交流会议、技术改进报告等形式提出工艺更改需求。

3.管理人员可以通过定期生产会议、管理改进提案等形式提出关于工艺更改的需求。

第九条工艺更改需求提出的内容1.需明确提出的工艺更改内容；2.需提出的目的和意义；3.需提出的必要性和可行性分析。

第十条强制性工艺更改需求的提出出现安全隐患、产品质量问题或法规法规要求等情况下的工艺更改需求，由安全管理部门或者质量部门提出。

第三章工艺更改审批第十一条工艺更改审批的程序1.申请人通过书面形式提交工艺更改申请；2.质量部门进行初步审核，验证需求合理性和必要性；3.当需求得到初步认可后，组织技术人员进行专业评审；4.经过评审委员会讨论通过后，由相关主管领导审批；5.审批通过后，通知申请人按照审批内容进行实施。

生产工艺配方变更管理制度

生产工艺配方变更管理制度一、总则为规范生产工艺配方变更管理，提高生产质量和管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产部门所有涉及生产工艺配方的变更管理工作。

三、变更管理流程1. 变更申请生产工艺配方的变更由相关负责人提出变更申请，申请内容包括变更原因、变更内容、影响范围、变更前后对比等必要信息。

申请人需提交申请表格，并经相关部门审核后提交给生产部门进行评审。

2. 变更评审生产部门在收到变更申请后，组织相关人员进行评审。

评审内容包括变更的必要性、合理性、可行性等方面的综合评估，通过评审的变更方可进入后续审批流程。

3. 变更审批经过评审通过的变更申请需要提交给生产部门领导进行最终审批。

相关领导需进行认真审核，确认变更方案的合理性和准确性，并签署批准文件。

4. 变更实施变更方案获得领导批准后，由生产部门组织实施。

实施过程中需注意变更过程中的风险控制，并确保变更的及时性和准确性。

5. 变更验证变更实施完毕后，需对变更效果进行验证。

验证主要包括对变更后生产质量、生产效率、成本控制等方面的监测评估。

6. 变更确认变更验证通过后，需向相关部门和人员进行变更确认通知。

确认内容包括变更内容、变更影响、变更效果等信息。

变更确认文件需存档备查。

四、变更管理责任人1. 变更申请人负责申请变更，提供变更申请的必要信息，并确保申请内容的准确性和完整性。

2. 变更评审人负责对申请的变更进行评审，确保变更内容的合理性和可行性。

3. 变更审批人负责对评审通过的变更进行最终审批确认，确保变更方案的准确性和合理性。

4. 变更实施人负责组织变更方案的实施，确保变更方案的及时性和准确性。

5. 变更验证人负责对变更效果进行监测评估，确保变更方案的有效性和合理性。

六、管理制度评估生产工艺配方变更管理制度需定期进行评估和更新，确保其与生产实际相适应。

评估内容包括变更申请流程、评审流程、审批流程、实施流程、验证流程等方面的综合评估。