化工原理实验

在生产中有什么实际意义？
2．全回流操作时，塔内轻组分存液量的多少，
为什么要控制在某一个范围？
3．本实验装置能否精馏出98%以上（重量组
成）的酒精?
4．塔釜加热情况对精馏塔的操作有什么影
响？怎样维持正常操作？你认为塔釜加热量 主要消耗在何处？与回流量有无关系？
5．如果塔顶（浓度）不合格，应如何调节？
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式中： E nv —以汽相浓度表示的单板效率；
y n —离开n板的汽相组成，[摩尔分率] ；
y n 1 —进入n板的汽相组成，[摩尔分率]；
y* n —与 x n成平衡的汽相组成，[摩尔分率]；
E nL —以液相组成表示的单板效率；
x n 1— 进入 n 板的液相组成， [ 摩尔分率 ] ；
段可以按提馏段的操作线方程和平衡线方程
逐板计算；
5.全回流下理论塔板数NT0用芬斯克公式计算； 相对挥发度采用塔顶、塔釜的几何平均值计 算；全回流时的等板高度为：he0=h/NT0,不同 回流比时的等板高度为：he=h/NT
百度文库、流程及设备
实验装置由连续精馏柱和精馏塔控制仪两部 分组成；
1. 转子流量计 2. 原料预热器 3. 填料分馏柱 4. 馏出液受器 5. 分馏头 6. 单管压力计
填料塔连续精馏实验装置
精馏实验设备如下：
1．精馏塔
精馏塔是由精馏柱、、再沸器、原料液
预热器四个部分组成，精馏柱精馏段高
200mm,提馏段高150mm，分馏头由冷凝器和 回流比调节器组成，再沸器容积500ml。
2．精馏塔控制仪：
精馏塔控制仪由光电釜压控制器、回流 比调节器、温度数字显示仪、预热器温度调 节器四部分组成，光电釜压控制器调节釜压， 回流比调节器控制回流比，温度数字显示仪 测量各点温度，预热器温度调节器调节进料 温度。
x n —离开n板的液相组成，[摩尔分率] ；
x
* n —与
yn 成平衡的液相组成，[摩尔分率] 。
3.在任一回流比和一定的操作气速下，表征
填料精馏塔分离能力是以每米填料高度所具有
的理论塔板数或等板高度（一块理论塔板相当 的填料高度）作主要指标。
4.填料塔理论塔板数NT其精馏段可以按精馏段
的操作线方程和平衡线方程逐板计算；提馏
化 工 实 验
填料塔连续精馏实验
一、试验目的及任务
1. 熟悉精馏的工艺流程。
2. 了解填料精馏塔的结构。 3. 掌握精馏塔的操作方法与调节 。 4. 掌握二元混合液的精馏实验方法，加强对 连续精馏原理的理解。
二、基本原理
1.如果每层塔板上的液体与离开该板的上升 蒸汽处于平衡状态，则该塔板称理论塔。
五、报告要求
1.按实验记录整理实验数据，计算实验结果。 2.在一定蒸汽汽速、不同回流比下对理论塔板 数、等板高度、利用系数和压降绘制实验曲 线。 3.在一定回流比、不同蒸汽汽速（或馏出液流 量）下对理论塔板数、等板高度、利用系数 和压降绘制实验曲线。
六、讨论题
1．什么是全回流?全回流操作特征有哪些？
6．在本精馏实验操作中，塔内板上温度受
哪些因素影响？试从相平衡和操作因素二方面 分别与于讨论。
7. 当回流比R<Rmin 时精馏塔是否还能操作？
四、操作要点
1．熟悉精馏塔的结构和精馏工艺流程，并了 解各部分的作用。 2．将光电管定位在液泛釜压的60-80%处，操 作稳定（40分钟）后，从塔顶、塔底采样分 析。 3．回流比R=1-50范围内，选择4-5个回流值 下进行实验测定，每次采样后立即测定馏出
液流量。
4．在选定回流比后，在液泛釜压以下选取45个数据点，分别不同蒸汽速度下的实验数据。 5．注意采集试样前一定要有足够的稳定时间； 回流液的温度一定要控制恒定，并接近柱顶温 度；预液泛不要过于猛烈；再沸器和预热器始 终保持在电阻膜加热器以上；实验完毕先关加 热电源，物料冷却后再停冷却水。
◆理论塔板数与实际塔板数之比定义为全塔
效率：
NT ET Np
式中： ET ——全塔效率。
N T ——理论塔板数。 N p ——实际塔板数。
◆ 塔的单板效率（塔板数自下而上数），对于
汽相为：
◆对于液相为：
E nv
y n y n 1 y n y n 1
xn 1 xn EnL xn 1 xn
◆ 实际操作中，由于接触时间的限制以及其
它因素的影响，不能达到平衡状态，即实际
塔板的分离达不到理论板的理想分离效果。
因此所需实际塔板数总比理论板数要多。
2. 对于二元物系，倘已知汽、液平衡数据，
则根据塔顶馏出液的组成 X D，原料液的组成
X, f 塔釜残液的组成
X w 及操作回流比 R 和进料
状态参数 q ，就可用图解法求得理论塔板数。