加工中心代码指令

合集下载

加工中心M代码表-互联网类

加工中心M代码表－互联网类关键信息项：1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。

112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。

12 M 代码分类121 按照功能，M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。

122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。

21 主轴控制类 M 代码211 M03：主轴正转2111 功能描述：使主轴以设定的转速顺时针旋转。

2112 适用场景：用于正常切削加工时，驱动刀具旋转进行切削。

2113 工艺参数：需要预先设定主轴转速。

2114 执行条件与限制：在机床准备就绪，无报警状态下执行。

212 M04：主轴反转2121 功能描述：使主轴以设定的转速逆时针旋转。

2122 适用场景：某些特殊加工工艺或反向切削时使用。

2123 工艺参数：同样需要设定主轴转速。

2124 执行条件与限制：与 M03 类似，在机床正常状态下执行。

213 M05：主轴停止2131 功能描述：停止主轴旋转。

2132 适用场景：加工完成或需要暂停主轴时使用。

2133 工艺参数：无。

2134 执行条件与限制：通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。

31 冷却液控制类 M 代码311 M08：冷却液开3111 功能描述：打开冷却液供应。

3112 适用场景：在切削过程中，为刀具和工件降温，防止过热。

3113 工艺参数：可能需要设定冷却液的流量和压力。

3114 执行条件与限制：机床具备冷却液供应系统且无故障。

312 M09：冷却液关3121 功能描述：关闭冷却液供应。

3122 适用场景：加工完成或不需要冷却液时关闭，以节约资源。

3123 工艺参数：无。

3124 执行条件与限制：无特殊限制，根据加工需求执行。

加工中心代码指令

2）DELET+RESET 清空系统内存3）CAN+EOB 清回零点错误任意功能键+CAN 关闭显示器操作一览表(KND100M系统数控铣床)存储器全清：参数开关ON 按RST＋DEL＋STR参数置初值：参数开关ON 按RST开机程序清除：参数开关ON 按DEL＋RST开机程序全输出：编辑方式O→-9999→START程序输出：编辑方式O→程序号→START程序全删除：编辑方式O→-9999→DELET程序删除：编辑方式O→程序号→DELE T检索：编辑/自动字等↓程序全输入：程序开关开O→-9999→INPUT程序输入：程序开关开O→程序号→INPUT不检查超程：按EOB＋CAN开机FANUC系统键盘定义1 ALTER 修改程序及代码（输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被X20.0替代。

）2 INSRT 插入程序（把光标移到要插如地址的前面。

如程序“G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插入“G99”先把光标移动到“G01”处，然后再输入“G99”，再按此键。

）3 DELET 删除程序（要删除一个地址。

如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。

把光标移动到“Y50.0”处。

按此键。

要删除一段程序，如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。

输入N1，按此键。

）4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) （此键就是“；”的意思。

表示这一段程序结束。

每一段程序结束要要此键。

）5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。

7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标（按此键之后，CRT会显示当前机床各轴的位置。

cnc加工中心代码大全

cnc加工中心代码大全CNC加工中心代码大全。

CNC加工中心是一种高效的数控加工设备，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。

它能够通过预先输入的代码来控制加工中心进行各种复杂的加工操作，具有高精度、高效率和灵活性的特点。

在CNC加工中心的操作过程中，代码是非常重要的一部分，它直接影响到加工效果和加工质量。

因此，掌握CNC加工中心代码是非常重要的。

1. G代码。

G代码是CNC加工中心中最常用的代码之一，它主要用于控制加工中心的运动轨迹和加工速度。

在G代码中，包含了各种不同的指令，比如G00用于快速移动，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补等。

通过合理的运用G代码，可以实现各种复杂的加工操作，如孔加工、螺纹加工、轮廓加工等。

2. M代码。

M代码是CNC加工中心中另一个重要的代码，它主要用于控制加工中心的辅助功能和机床的启停。

比如M03用于主轴正转，M04用于主轴反转，M05用于主轴停止，M08用于冷却液开启，M09用于冷却液关闭等。

合理的运用M代码可以保证加工过程的顺利进行，确保加工质量和安全性。

3. 代码示例。

下面是一个CNC加工中心代码的示例，用于实现一个简单的孔加工操作：G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到加工起始位置。

G01 Z-10 F100 ; 在Z轴方向以100mm/min的速度进行下降。

G01 X10 ; 在X轴方向进行直线插补。

G01 Y10 ; 在Y轴方向进行直线插补。

G01 X0 ; 在X轴方向进行直线插补。

G01 Y0 ; 在Y轴方向进行直线插补。

G00 Z10 ; 在Z轴方向进行快速移动。

M05 ; 停止主轴。

通过上面的代码示例，可以看出CNC加工中心代码的结构和运用方式。

合理的运用G代码和M代码可以实现各种复杂的加工操作，确保加工质量和效率。

4. 总结。

CNC加工中心代码是CNC加工中心操作中非常重要的一部分，它直接影响到加工效果和加工质量。

掌握CNC加工中心代码，对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。

cnc加工中心g代码大全【终于整全了】

加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给）B *G01 直线插补（切削进给）B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW）BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW）BG04 暂停BG05.1 预读（预先读出多个程序段BG07.1 圆柱插补OG08 预读控制BG09 准确停止BG10 加工程序参数输入BG11 加工程序参数输入删除BG15 取消极坐标指令BG16 极坐标指令BG17 X＆Y平面选择B *G18 Z＆X平面选择BG19 Y＆Z平面选择BG20 英寸输入BG21 毫米输入BG22 存储行程检查OG23 存储行程检查删除OG27 返回参考点检测BG59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位BG61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率BG63 攻丝方式O G64 切削方式O *G65 宏程序调用B G66 宏程序模式调用BG67 宏程序模式调用取消BG68 坐标系旋转BG69 取消坐标系旋转BG73 步进深孔钻循环BG74 轮廓攻丝循环BG76 精镗孔BG80 固定循环取消B *G81 钻孔或钻定位孔循环BG82 钻孔或镗孔循环BG83 深孔钻循环BG84 攻牙循环BG85 镗孔循环BG86 镗孔循环BG87 反镗削循环BG28 返回参考点BG29 从参考点返回BG30 返回第2.3.4参考点BG31 跳跃功能OG33 螺旋切削OG37 自动刀具长度测量OG39 拐角偏置圆弧插补BG40 刀具径补偿取消B *G41 刀具左侧补偿BG42 刀具右侧补偿BG40.1 法线方向控制取消OG41.1 法线方向控制左侧打开O G42.1 法线方向控制右侧打开O G43 +方向刀具长度补偿BG44 -方向刀具长度补偿BG49 刀具长度补偿取消B *G50 取消比例缩放BG51 比例缩放BG50.1 G指令镜像功能删除BG51.1 G指令镜像功能BG52 局部坐标设定BG53 机床坐标选择BG88 镗孔循环BG89 镗孔循环BG90 绝对坐标输入B *G91 增量输入B *G92 坐标系设定BG92.1 预置工件坐标OG94 每分进给BG95 每转进给OG96 恒端面切削速度控制OG97 取消恒端面切削速度控制O G98 返回初始平面BG99 返回R点平面B加工中心指令M代码集：M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转(CW)M04 主轴反转(CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关G54 工件坐标系1选择B * G54.1 附加工件坐标系选择B G55 工件坐标系2选择BG56 工件坐标系3选择BG57 工件坐标系4选择BG58 工件坐标系5选择B M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转(CCW)M98 子程序调用M99 子程序结束。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。

而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。

下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。

一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。

以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。

3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。

4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。

5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。

8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。

二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。

1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。

2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。

3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。

4、 M08：冷却液开打开冷却液。

5、 M09：冷却液关关闭冷却液。

6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。

三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。

而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。

G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。

它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。

G01 直线插补指令。

用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。

通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。

G04 暂停指令。

在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。

G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。

G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。

G28 回参考点指令。

它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。

G30 第二参考点返回指令。

除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。

G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。

在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。

G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。

可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。

M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。

常见的 M 指令有：M00 程序暂停。

当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。

M01 选择暂停。

与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。

加工中心代码最全

加工中心代码G代码◤G00定位◤G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1(G107)圆柱插补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消◤G15极坐标指令消除G16极坐标指令◤G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴◤G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴◤G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入◤G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补◤G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧◤G40.1(G150)法线方向控制取消方式G41.1(G151)法线方向控制左侧接通G42.1(G152)法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍◤G49刀具长度补偿取消◤G50比例缩放取消G51比例缩放有效◤G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系◤G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式◤G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用◤G67宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效◤G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镗循环◤G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环◤G90绝对值编程◤G91增量值编程G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1工件坐标系预置◤G94每分进给G95每转进给G96恒周速控制切削速度◤G97恒周速控制取消切削速度◤G98固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00*程序停止M36*进给范围1M01*计划结束M37*进给范围2M02*程序结束M38*主轴速度范围1M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档M05主轴停止M46-M47*不指定M06*换刀M48*注销M49M072号冷却液开M49*进给率修正旁路M081号冷却液开M50*3号冷却液开M09冷却液关M51*4号冷却液开M10夹紧M52-M54*不指定M11松开M55*刀具直线位移，位置1M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作台M15*正运动M61工件直线位移，位置1M16*负运动M62*工件直线位移，位置2M17-M18*不指定M63-M70*不指定M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1 M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2 M30*纸带结束M73-M89*不指定M31*互锁旁路M90-M99*永不指定M32-M35*不指定。

四轴加工中心面板代码

四轴加工中心面板代码01 G代码指令G00—快速定位G01—直线插补G02—圆弧插补（顺时针）G03—圆弧插补（逆时针）G04—暂停G05—高速高精度制御1（部分机床）G05.1—高速高精度制御2（部分机床）G07.1/107—圆筒补间（部分机床）G09—正确停止检查（部分机床）G10—程式参数输入/补正输入（部分机床）G11—程式参数输入取消（部分机床）G12—整圆切削CW（部分机床）G13—整圆切削CCW（部分机床）G12.1/112—极坐标补间有效（部分机床）G13.1/113—极坐标补间取消（部分机床）G15—极坐标指令取消（部分机床）G16—极坐标指令有效（部分机床）G17—XY平面选择G18—ZX平面选择G19—YZ平面选择G20—选择英制G21—选择公制G28—返回参考点G29—从参考点返回G30—第2~4参考点复归（部分机床）G30.1—复归刀具位置1 （部分机床）G30.2—复归刀具位置2 （部分机床）G30.3—复归刀具位置3 （部分机床）G30.4—复归刀具位置4 （部分机床）G30.5—复归刀具位置5 （部分机床）G30.6—复归刀具位置6 （部分机床）G31—跳跃机能（部分机床）G31.1—跳跃机能1 （部分机床）G31.2—跳跃机能2 （部分机床）G31.3—跳跃机能3 （部分机床）G32—模态G指令G33—螺纹切削G34—特别固定循环（圆周孔循环）G35—特别固定循环（角度直线孔循环）G36—特别固定循环（圆弧）G37—自动刀具长测定G37.1—特别固定循环（棋盘孔循环）G38—刀具径补正向量指定G39—刀具径补正转角圆弧补正G40—刀具径补正取消G41—刀具径补正左G42—刀具径补正右G40.1—法线制御取消G41.1—法线制御左有效G42.1—法线制御右有效G43—刀具长设定（正）G44—刀具长设定（负）G43.1—第1主轴制御有效G44.1—第2主轴制御有效G45—刀具位置设定（扩张）G46—刀具位置设定（缩小）G47—刀具位置设定（二倍）G48—刀具位置设定（减半）G47.1 2—主轴同时制御有效G49—刀具长设定取消G50—比例缩放取消G51—比例缩放有效G50.1—G指令镜象取消G51.1—G指令镜象有效G52—局部坐标系设定G53—机械坐标系选择G54—工件坐标系（第一）默认G55—工件坐标系（第二）G56—工件坐标系（第三）G57—工件坐标系（第四）G58—工件坐标系（第五）G59—工件坐标系（第六）G60—单方向定位G61—准确停止方式G62—镜像指令G63—攻丝方式G64—取消G61G65—宏调用子程序G68—旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R G69—取消G68G70—圆周钻孔G71—圆弧钻孔G72—角度钻孔G73—高速深钻孔循环G74—后退攻丝循环G76—精镗孔循环G77—后退式镗孔循环G80—取消固定循环G81—钻孔循环G82—点钻孔循环G83—深孔钻孔循环G84—攻丝循环G85—镗孔循环G86—镗孔/停止循环G87—镗孔/缩回循环G88—镗孔/暂停/缩回G89—镗孔/暂停循环G90—绝对值编程G91—增量编程G92—设定工件坐标G93—每分钟进给次数G94—每分钟进给速度G98—开始点返回G99—R平面选择G98—固定循环返回起始点（部分机床）G99—返回固定循环R点（部分机床）G114.1—主轴同期制御G100~225—使用者巨集（G码呼叫）最大10个02 M代码指令M00—程式停止（暂停）M01—程式选择性停止/选择性套用M02—程序结束M03—主轴正转M04—主轴反转M05—主轴停止M06—自动刀具交换M07—吹气启动M08—切削液启动M09—切削液关闭M10—工作台（B轴）锁住M11—工作台（B轴）松开M13—主轴顺时针转动及加切削液M14—主轴逆时针转动及加切削液M15—正方向运动M16—负方向运动M19—主轴定位M21—X轴镜象启动M22—Y轴镜象启动M23—镜象取消M24—第四轴镜象启动M25—第四轴夹紧M26—第四轴松开M27—分度盘功能M29—刚性攻牙M30—程式结束/自动断电M48—深钻孔启动M52—刀库右移M53—刀库左移M70—自动刀具建立M71—刀套向下M72—换刀臂60°M73—主轴松刀M74—换刀臂180°M75—主轴夹刀M76—换刀臂0°M77—刀臂向上M81—工作台交换确认M82—工作台上M83—工作台下M84—工作台伸出M85—工作台缩回M86—工作台门开M87—工作台门关M98—调用子程序M99—子程序结束。

加工中心常用代码

加工中心常用代码加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于机械制造业中。

下面将介绍几种加工中心常用的代码，包括常见的程序结构、指令和功能。

一、常见的程序结构在加工中心的编程中，常见的程序结构包括程序头、主程序、子程序和程序尾。

1. 程序头：通常包括文件声明、单位系统设置、刀具补偿等信息。

例如：```% O0001（程序名）G21（设置单位为毫米）G40（取消刀具半径补偿）```2. 主程序：主要包括切削加工的指令和参数设置。

例如：```G90（绝对坐标）G54（选择工件坐标系）T1 M6（选择刀具1）S1000 M3（主轴转速1000转/分钟，正转）G0 X100 Y100 Z20（快速定位到起始点）G1 X50 F500（以500毫米/分钟的速度沿X轴切削至50毫米处）```3. 子程序：用于编写重复使用的程序段。

例如：```M98 P1000 L2（调用子程序1000，循环2次）```4. 程序尾：通常包括程序结束标志和其他附加信息。

例如：```M30（程序结束）```二、常见的指令和功能1. G指令：用于控制加工中心的运动方式和功能，如直线插补、圆弧插补、坐标系选择等。

例如：```G0（快速定位）G1（线性插补）G2（顺时针圆弧插补）G3（逆时针圆弧插补）G40（取消刀具半径补偿）G41（左刀具半径补偿）G42（右刀具半径补偿）2. M指令：用于控制加工中心的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。

例如：```M3（主轴正转）M4（主轴反转）M5（主轴停止）M7（冷却液开）M8（冷却液关）```3. T指令：用于选择刀具。

例如：```T1（选择刀具1）T2（选择刀具2）```4. F指令：用于设置进给速度。

例如：```F500（进给速度为500毫米/分钟）```5. S指令：用于设置主轴转速。

例如：S1000（主轴转速为1000转/分钟）```加工中心常用代码的应用场景包括：铣削、钻孔、镗削、攻丝等。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。

在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。

2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。

3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。

4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。

5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。

6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。

7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。

8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。

9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。

10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。

二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。

2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。

3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。

4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。

加工中心代码

1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令..功效是履行此指令后;机床结束一切操作..即主轴停转、切削液关闭、进给结束..但模态信息全数被保存;在按下把持面板上的启动指令后;机床重新启动;持续履行后面的程序..该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等..2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似;不同的是;M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下;程序才会结束..如果不按下“选择结束开关”按钮;程序履行到M01时不会结束;而是持续履行下面的程序..M01结束之后;按启动按钮可以持续履行后面的程序..该指令重要用于加工工件抽样检查;清理切屑等..3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束..此时主轴停转、切削液关闭;数控装置和机床复位..该指令写在程序的最后一段..4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转;M04表现主轴反转..所谓主轴正转;是从主轴向Z轴正向看;主轴顺时针迁移转变；反之;则为反转..M05表现主轴结束迁移转变..M03、M04、M05均为模态指令..要阐明的是有些系统如华中数控系统CJK6032数控车床不容许M03和M05程序段之间写入M04;否则在履行到M04时;主轴立即反转;进给结束;此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束..5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令..当履行M06指令时;进给结束;但主轴、切削液不停..M06指令不包含刀具选择功效;常用于加工中心等换刀前的筹备工作..6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭..属于模态指令..M09表现关闭冷却液开关;并注销M07、M08、M50及M51M50、M51为3号、4号冷却液开..且是缺省值..7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同;不同的是;M30能主动返回程序起始地位;为加工下一个工件作好筹备..8．M98、M99——子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令;M99为子程序结束并返回到主程序的指令..G00—快速定位格式：G00 XU__ZW__ 说明：1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置..移动过程中不得对工件进行加工.. 2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动;当某轴走完编程值便停止;而其他轴继续运动; 3不运动的坐标无须编程.. 4G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点;接着Z向再走75快速到B点..G01—直线插补格式：G01 XU__ZW__F__mm/min 说明：1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置..移动速度是由F指令进给速度..所有的坐标都可以联动运行.. 2G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 Xu____Zw____I____K____F_____ 说明：1X、Z在G90时;圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值..在G91时; 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值..无论G90;G91时;I和K均是圆弧终点的坐标值.. I是X方向值、K是Z方向值..圆心坐标在圆弧插补时不得省略;除非用其他格式编程.. 2G02指令编程时;可以直接编过象限圆;整圆等.. 注：过象限时;会自动进行间隙补偿;如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊;都会在工件上产生明显的切痕.. 3G02也可以写成G2.. 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 Xu____Zw____R+\－＿＿F＿＿说明：1不能用于整圆的编程2R为工件单边R弧的半径..R为带符号;“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度..其中“＋”可以省略.. 3它以终点点坐标为准;当终点与起点的长度值大于2R时;则以直线代替圆弧.. 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 Xu____Zw____CR＝＿＿半径F__ 格式4：G02 Xu____Zw＿＿D＿＿直径F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外;格式与G02指令相同..G04—定时暂停格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停;时间到后;继续加工..暂停时间由F后面的数据指定..单位是秒.. 范围是0.01秒到300秒.. G05—经过中间点圆弧插补格式：G05Xu____Zw____IX_____IZ_____F_____ 说明：1X;Z为终点坐标值;IX;IZ为中间点坐标值..其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行;在程序中运行到这一段时;进给速度将增加10％; 如要增加20％则需要写成单独的两段..G22G220—半径尺寸编程方式格式：G22 说明：在程序中独自占一行;则系统以半径方式运行;程序中下面的数值也是以半径为准的..G23G230—直径尺寸编程方式格式：G23 说明：在程序中独自占一行;则系统以直径方式运行;程序中下面的数值也是以直径为准的.. G25—跳转加工格式：G25 LXXX 说明：当程序执行到这段程序时;就转移它指定的程序段..XXX为程序段号.. G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时;它指定的程序段开始到本段作为一个循环体; 循环次数由Q后面的数值决定..G30—倍率注销格式：G30 说明：在程序中独自占一行;与G31配合使用;注销G31的功能..G31—倍率定义格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工英制G33—等螺距螺纹加工公制格式：G32/G33 Xu____Zw____F____ 说明：1X、Z为终点坐标值;F为螺距2G33/G32只能加工单刀、单头螺纹.. 3X 值的变化;能加工锥螺纹4使用该指令时;主轴的转速不能太高;否则刀具磨损较大..G50—设定工件坐标/设定主轴最高低转速格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速;Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系;G54对应于第一个坐标系;其原点位置数值在机床参数中设定..G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60 说明：在实际加工过程中;几个动作连在一起时;用准确路径编程时;那么在进行下一段加工时;将会有个缓冲过程意即减速 G64—连续路径方式格式：G64 说明：相对G60而言..主要用于粗加工.. G74—回参考点机床零点格式：G74 X Z 说明：1本段中不得出现其他内容.. 2G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零.. 3使用G74前必须确认机床装配了参考点开关.. 4也可以进行单轴回零..G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置.. G81—外圆内圆固定循环格式：G81__XU__ZW__R__I__K__F__ 说明：1X;Z为终点坐标值;U;W为终点相对于当前点的增量值 .. 2R为起点截面的要加工的直径.. 3I为粗车进给;K为精车进给;I、K为有符号数;并且两者的符号应相同.. 符号约定如下：由外向中心轴切削车外圆为“—”;反这为“+”.. 4不同的X;Z;R 决定外圆不同的开关;如：有锥度或没有度; 正向锥度或反向锥度;左切削或右切削等.. 5F为切削加工的速度mm/min 6加工结束后;刀具停止在终点上.. 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程：1：G01进刀2倍的I第一刀为I;最后一刀为I+K精车;进行深度切削：2：G01两轴插补;切削至终点截面;如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置;同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外;预留I进行下一步切削加工 ;重复至1..G90—绝对值方式编程格式：G90 说明：1G90编入程序时;以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的.. 2系统上电后;机床处在G状态.. N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02G91—增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时;之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值..在下一段坐标系中;始终以前一点作为起始点来编程.. 例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__ 说明：1G92只改变系统当前显示的坐标值;不移动坐标轴;达到设定坐标原点的目的.. 2G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 .. 3G92后面的XZ可分别编入;也可全编..G94—进给率;每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态..G24—子程序结束返回格式：G24 说明：1G24表示子程序结束;返回到调用该子程序程序的下一段.. 2G24与G20成对出现3G24本段不允许有其它指令出现.. 编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程;请注意应用程序名：P10 M03 S1000 G20 L200M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用;请按如下格式使用M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：1X向直径变化;X=0是直螺纹2Z是螺纹长度;绝对或相对编程均可3I是螺纹切完后在X方向的退尾长度;±值4R螺纹外径与根径的直径差;正值5K螺距KMM 6p螺纹的循环加工次数;即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整;最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号.. 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处.. 例子：M3 G4 f2 G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 编辑本段注意事项补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种;该指令只是用于点定位;不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点;一般用于切削加工2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04延时或暂停指令一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令;指定平面加工;一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面;可省略;也可以是与X-Y 平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面;数控车床中只有X-Z平面;不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点;检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点经过中间点G29:从参考点返回;与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多;晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削;径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程注：以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供;幕墙加工中心仅启用了其中的部分功能..附：加工中心代码大全G代码G00定位G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1G107圆柱插补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消G15极坐标指令消除G16极坐标指令G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧G40.1G150法线方向控制取消方式G41.1G151法线方向控制左侧接通G42.1G152法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍1/3G49刀具长度补偿取消G50比例缩放取消G51比例缩放有效G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镗循环G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G90绝对值编程G91增量值编程G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1工件坐标系预置G94每分进给2/3G95每转进给G96恒周速控制切削速度G97恒周速控制取消切削速度G98固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00程序停止M36进给范围1M01计划结束M37进给范围2M02程序结束M38M03主轴顺时针转动M39M04主轴逆时针转动M40-M45M05主轴停止M46-M47M06换刀M48M072号冷却液开M49M081号冷却液开M503M09冷却液关M514M10夹紧M52-M54M11松开M55M12不指定M56M13主轴顺时针;冷却液开M14主轴逆时针;冷却液开M15正运动M61M16负运动M62M17-M18不指定M63-M70M19主轴定向停止M71M20-M29永不指定M72M30纸带结束M73-M89M31互锁旁路M90-M99M32-M35不指定主轴速度范围1主轴速度范围2齿轮换档不指定注销M49进给率修正旁路号冷却液开号冷却液开不指定刀具直线位移;位置1刀具直线位移;位置2不指定更换工作台工件直线位移;位置1工件直线位移;位置2不指定工件角度位移;位置1工件角度位移;位置2不指定永不指定M57-M59M60..。

CNC加工中心程序代码大全,编程技巧及常用指令

其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。

（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。

其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。

注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。

（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产各类精密零件和复杂工件的重要设备。

而要让 CNC加工中心按照我们的设计要求精确地加工出产品，就离不开程序代码的编写。

接下来，就为您详细介绍一下常见的CNC 加工中心程序代码。

首先，我们来了解一下 G 代码。

G 代码是 CNC 编程中最常用的指令之一，用于控制机床的运动方式和动作。

G00 指令代表快速定位，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。

比如，G00 X100、 Y50、 Z20、就表示刀具快速移动到 X 坐标为100、Y 坐标为 50、Z 坐标为 20 的位置。

G01 指令用于直线插补，实现刀具沿着直线进行切削运动。

例如，G01 X80、 Y60、 Z15、 F100、这里的 F100 表示切削进给速度为100mm/min。

G02 和 G03 指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。

假设要加工一个半径为30 的顺时针圆弧，起点坐标为（50，40），终点坐标为（80，70），则可以写成 G02 X80、 Y70、 R30、。

接下来是 M 代码。

M 代码主要用于控制机床的辅助功能。

M03 表示主轴正转，M04 则是主轴反转，而 M05 用于主轴停止。

M08 是打开冷却液，M09 则关闭冷却液。

M30 表示程序结束，并返回程序开头。

除了 G 代码和 M 代码，还有一些其他常用的代码。

T 代码用于选择刀具，比如 T01 表示选择 1 号刀具。

S 代码用于设定主轴转速，例如S1000 表示主轴转速为1000r/min 。

F 代码除了在 G01 指令中用于设定切削进给速度外，在螺纹加工中也有重要作用。

在编程时，还需要注意一些编程规则和格式。

程序一般由程序号、程序内容和程序结束符组成。

程序号用于区分不同的程序，通常以“O”开头加上数字，如 O0001 。

坐标值可以使用绝对值编程或增量值编程。

绝对值编程时，坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对位置；增量值编程则是相对于前一个位置的增量。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。

理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。

接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。

G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。

G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。

在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。

G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。

G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。

编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。

G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。

G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。

G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。

G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。

G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。

M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。

以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。

加工中心代码最全

cnc加工中心代码大全

cnc加工中心代码大全CNC加工中心代码大全。

CNC加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

CNC加工中心的代码编写是其操作的关键，下面将为大家介绍一些常见的CNC加工中心代码，希望对大家有所帮助。

首先，我们来介绍一些常用的G代码。

G代码是控制加工中心工件运动轨迹的指令，比如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补等。

在实际编程中，我们需要根据加工要求选择合适的G代码，并结合具体的参数进行编写。

接下来，我们再来看一些常用的M代码。

M代码是控制加工中心辅助功能的指令，比如M06表示换刀，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭等。

在编写代码时，我们需要根据加工工艺选择合适的M代码，并合理设置参数。

除了G代码和M代码，还有一些常见的辅助功能代码，比如T代码用于选择刀具，S代码用于设置主轴转速，F代码用于设置进给速度等。

这些代码在编程过程中同样需要合理设置，以确保加工质量和效率。

在实际编程中，我们需要根据加工零件的具体要求，结合加工中心的性能特点，合理选择和组合这些代码，编写出高效、精准的加工程序。

同时，为了提高编程效率，我们还可以借助一些编程辅助软件，比如MasterCAM、UG、PowerMill等，通过图形化界面进行编程，生成相应的代码。

总的来说，CNC加工中心代码的编写是一项复杂而又关键的工作。

只有深入理解加工工艺，熟练掌握代码规范，才能编写出高质量的加工程序。

希望本文介绍的内容能对大家有所帮助，也希望大家在实际操作中多加练习，不断提高自己的编程水平。

加工中心编程中的各代码

G33 螺纹切削
G37 自动刀具长度测量
G39 拐角偏置圆弧插补
◤G40 刀具半径补偿取消
G41 刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧
◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式
G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通
G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43 正向刀具长度补偿
圆弧插补/螺旋线插补CW
G03圆弧插补/螺旋线插补CCW
G04 暂停准确停止
G05.1 预读控制超前读多个程序段
G07.1(G107) 圆柱插补
G08 预读控制
G09 准确停止
G10 可编程数据输入
G11可编程数据输入方式取消
◤G15 极坐标指令消除
G16 极坐标指令
◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2
M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 背镗循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
◤G90 绝对值编程
◤G91增量值编程
G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1 工件坐标系预置
◤G94 每分进给
G95 每转进给
G96 恒周速控制切削速度
◤G97恒周速控制取消切削速度
M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作台
M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1

加工中心指令详解【大全】

加工中心上运行通过。

在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律,才可以减少错误,避免事故的发生。

介绍一下加工中心指令解析：G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。