钢筋工程施工工艺(钢筋连接接头)
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋连接搭接施工方法
钢筋连接搭接施工方法钢筋连接搭接是混凝土结构施工中的重要环节，用于保证结构的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋连接搭接的施工方法，包括常用的搭接形式和步骤，以及施工过程中需要注意的问题。
一、搭接形式常见的钢筋连接搭接形式包括搭接接头、焊接接头和机械连接接头。
选择适当的搭接形式要根据具体的工程要求和钢筋材料的特性进行决定。
1. 搭接接头：搭接接头是通过将两根钢筋的端部相互搭接，并用螺纹钢套筒或套筒连接件将其固定在一起。
这种连接形式适用于大部分情况下，施工简单、连接强度高。
2. 焊接接头：焊接接头是利用焊接方法将两根钢筋直接焊接在一起。
这种连接形式适用于有较高要求的工程，如桥梁、高层建筑等。
3. 机械连接接头：机械连接接头通过机械装置将钢筋连接在一起，如螺栓连接、卡环连接等。
这种连接形式适用于需要频繁拆卸和调整的场合。
二、施工步骤钢筋连接搭接的施工步骤主要包括准备工作、连接材料的处理、连接形式的选择、连接操作和质量检验等环节。
1. 准备工作：施工前需要检查连接区域的钢筋情况并进行清理，确保连接表面光洁，无锈蚀和杂物。
2. 连接材料的处理：根据搭接形式的选择，对连接材料进行处理。
如对螺纹套筒进行清洁，对焊接接头进行打磨等。
3. 连接形式的选择：根据工程要求确定选择合适的搭接形式，并根据设计要求进行搭接长度的计算和确定。
4. 连接操作：根据选定的搭接形式进行连接操作，包括搭接接头的安装、焊接接头的焊接和机械连接接头的固定等。
5. 质量检验：连接完成后进行质量检验，包括对连接部位进行力学性能测试、外观检查等，确保连接质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行钢筋连接搭接施工时，需注意以下几点，以确保施工质量和安全：1. 施工前需编制详细的施工方案，包括搭接形式的选择、连接长度的计算和连接操作的步骤等。
2. 施工过程中需保持连接材料和连接部位的清洁，防止杂质进入，影响连接质量。
3. 进行焊接接头时，操作人员需具备相应的焊接技术证书，确保焊接质量可靠。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
筑龙网w ww .si n oa ec .co m14 钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准14.1 总 则14.1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335，HRB400级 (Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用，在此不作介绍。
14.1.2 编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (GB 13014)；《钢筋等强度刹肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2003)；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。
14.2 术 语14.2.1 钢筋滚压螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。
14.2.2 钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
14.2.3 钢筋剥肋滚压螺纹使用钢筋刹肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
14.2.4 钢筋丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。
筑龙网w ww .si n oa ec .co m14.2.5 连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
14.2.6 锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
14.3 基本规定14.3.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋连接方法
钢筋连接方法钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在建筑结构中，钢筋连接的质量和可靠性直接影响着整个建筑物的使用寿命和安全性。
因此，选择合适的钢筋连接方法是至关重要的。
本文将介绍几种常见的钢筋连接方法，以及它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍机械连接法。
机械连接法是利用机械装置将钢筋连接在一起的方法，常见的机械连接装置有螺纹套筒连接、扭剪连接等。
螺纹套筒连接是将两根钢筋分别套入两个螺纹套筒中，然后通过螺纹连接起来的方法。
这种连接方法适用于直径较大的钢筋，连接牢固，但施工难度较大。
扭剪连接是将两根钢筋用特殊的扭剪套筒连接在一起，这种连接方法适用于直径较小的钢筋，连接简单方便，但承载能力较低。
其次，焊接连接法是利用焊接设备将钢筋连接在一起的方法。
焊接连接法连接牢固，适用于各种规格的钢筋，但需要专业的焊接工人和设备，施工难度较大。
而且焊接连接容易受到环境条件的影响，如潮湿、温度等，需要特别注意防护措施。
另外，粘接连接法是利用专用的胶粘剂将钢筋连接在一起的方法。
粘接连接法施工简便，适用范围广，但需要严格控制胶粘剂的质量和施工工艺，以确保连接的牢固性和可靠性。
最后，螺栓连接法是利用螺栓将钢筋连接在一起的方法。
螺栓连接法适用于各种规格的钢筋，连接牢固可靠，但需要特殊的螺栓和螺母，施工成本较高。
综上所述，钢筋连接方法有机械连接法、焊接连接法、粘接连接法和螺栓连接法等几种。
在选择钢筋连接方法时，需要根据具体的工程要求和条件进行综合考虑，选择合适的连接方法。
同时，在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保连接的质量和可靠性。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读。
钢筋连接和绑扎方法
钢筋连接和绑扎方法一、钢筋连接1、本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
二、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
锥套锁紧钢筋接头连接技术施工工法(2)
锥套锁紧钢筋接头连接技术施工工法锥套锁紧钢筋接头连接技术施工工法一、前言随着建筑行业的发展和钢筋混凝土结构的广泛应用，钢筋接头连接技术变得越来越重要。
锥套锁紧钢筋接头连接技术作为一种新型的连接方式，具有很多优点，逐渐被广泛采用。
本文将详细介绍锥套锁紧钢筋接头连接技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供全面、准确的工法指导。
二、工法特点锥套锁紧钢筋接头连接技术具有以下特点：1. 成本较低：相比传统的搭接接头、机械连接接头，锥套锁紧钢筋接头的材料成本和施工成本都较低。
2. 施工方便快捷：锥套锁紧钢筋接头不需要特殊的施工环境，只需要简单的机械设备即可完成，施工速度快。
3. 强度高：经过锥套锁紧后的钢筋接头具有较高的抗剪和抗拉强度，具有良好的工程安全性。
4. 施工灵活：锥套锁紧钢筋接头可以采用不同规格的钢筋进行连接，适用于不同类型和规模的工程。
三、适应范围锥套锁紧钢筋接头连接技术适用于各类钢筋混凝土结构中的钢筋接头，并广泛用于桥梁、高层建筑、大型工业厂房等工程中。
四、工艺原理锥套锁紧钢筋接头连接技术的实施原理是通过使用锥形套筒将两根钢筋形成一体，达到钢筋接头连接的目的。
具体实施工艺如下：1. 钢筋切割：根据设计要求将需要连接的钢筋切割为所需长度。
2. 准备工作：清理钢筋表面，确保没有杂质和污垢。
3. 安装锥套：在钢筋接头中央插入锥形套筒，使其两端各有一部分露出。
4. 安装钢筋：将切割好的两根钢筋分别插入锥形套筒的两端，确保插入深度符合要求。
5. 锁紧钢筋：使用专用工具将锥形套筒内的两根钢筋与锥形套筒一起锁紧，使其形成一体。
五、施工工艺1. 钢筋切割：根据设计要求，使用钢筋切割机将需要连接的钢筋切割为所需长度。
2. 安装锥套：将锥形套筒插入连接位置，并使用栓钉或专用胶粘剂固定。
3. 安装钢筋：将切割好的两根钢筋分别插入锥形套筒的两端，确保插入深度符合要求。
工程施工中钢筋的焊接连接方法
工程施工中钢筋的焊接连接方法混凝土结构设计规范规定，钢筋连接宜优先采用焊接连接。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
钢材可焊性的好坏，受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。
含碳、锰数量增加，则可焊性差，而含适量的钛，可改善可焊性。
焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，也可获得良好的焊接质量。
常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。
1)闪光对焊闪光对焊属于焊接中的压焊（焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。
钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通过低电压强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，是钢筋焊接中常用的方法。
如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。
根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。
对可焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。
(1)连续闪光焊。
自闪光一开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步被加热，形成对焊接头。
连续闪光焊的工艺简单，适用于焊接直径25mm以下的钢筋。
钢筋对焊接头的外形见图3.24。
图3.23 对焊机基本构造示意图1-机架；2-变压器；3-钢筋；4-夹紧机构；5-固定座板；6-动板；7-送进机构；8-顶座；9-导轨图3. 24 钢筋对焊接头的外形图1-钢筋；2-接头(2)预热闪光焊。
在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。
其工艺过程为预热-闪光-顶锻。
即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定的预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。
适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。
(3)闪光一预热一闪光焊。
在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程钢筋均在现场加工制作。
1、钢筋制作(1) 钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(2) 钢筋调直采用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4) 钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：起钢筋斜长系数见下表：要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
2、钢筋的绑扎方法以及要求(1) 基础钢筋绑扎钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每闲一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。
3）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
4）有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
钢筋连接施工方案及方法
钢筋连接施工方案及方法钢筋连接施工方案及方法钢筋连接是建筑工程中一个重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了钢筋连接的方案和方法。
钢筋连接方案直径大于22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径小于等于12mm的钢筋采用搭接接头。
直螺纹连接适用于基础底板、基础主梁、框架柱、框架梁、暗柱等部位；搭接主要适用于剪力墙和楼板。
本工程选用Ⅱ级接头。
钢筋连接位置表钢筋连接位置应根据结构部位的不同进行安排。
底板、基础梁、楼板、下铁、上铁等部位的连接位置应按照表格中的要求进行设置。
在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
板下铁的范围指后浇带中轴线远离板支座侧，钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
钢筋连接方法在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
材料要求连接套筒材料应符合GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
在连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。
此外，在剥肋滚轧直螺纹连接中，从事直螺纹加工的工人必须经过培训并持证上岗。
滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程
滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程
1. 材料要求，规定了用于连接接头的钢筋材料的要求，包括钢
筋的材质、强度等级、直径范围等。
2. 加工要求，针对钢筋加工的要求，包括螺纹加工的工艺要求、尺寸偏差要求等。
3. 连接接头形式，规定了不同类型的连接接头形式，如平行螺
纹连接、扭接连接等，以及各种连接形式的适用范围和要求。
4. 施工工艺，包括连接接头的施工前准备、操作步骤、施工工
艺参数、质量控制要求等方面的规定。
5. 检验标准，规定了连接接头的检验方法、标准和验收标准，
以确保连接接头的质量符合要求。
6. 安全注意事项，包括在连接接头施工过程中需要注意的安全
事项，以及相关的施工现场管理要求。
总的来说，滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程旨在确保钢筋连
接接头的质量和安全，提高建筑工程的施工质量和工程安全水平。
这些规定对于施工单位和相关人员来说都非常重要，应严格遵守并执行。
工程钢筋施工方案钢筋的连接
工程钢筋施工方案钢筋的连接一、概述钢筋连接施工是混凝土结构中关键的一环，直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
正确的钢筋连接施工方案能够保证钢筋连接的牢固性和可靠性，从而确保整个工程的质量和安全。
因此，在钢筋连接的施工中，必须严格按照规范和标准进行操作，确保施工质量。
二、钢筋连接的种类1. 搭接连接：搭接连接是指两根钢筋在长度方向上连接在一起。
一般情况下，搭接长度不小于20倍钢筋直径，搭接区域内的钢筋应保持原有的受力性能，搭接长度不得小于构件的最小配筋长度。
2. 焊接连接：焊接连接是指采用焊接方法将两根钢筋连接在一起。
在进行钢筋焊接时，应该采用相应的焊接电流和焊接时间，确保焊接质量，同时对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
3. 螺纹连接：螺纹连接是指通过连接套筒或连接套筒来连接两根钢筋，使其形成一个整体。
螺纹连接应采用对应的连接套筒和螺纹套筒，确保连接的牢固性和可靠性。
4. 手续连接：手动连接是指通过对钢筋进行打结、撞压等方法来实现连接。
手动连接需要经验丰富的操作工人进行操作，确保连接的牢固性和可靠性。
5. 节段焊接:节段焊接是将长钢筋截成短段，然后再进行连接。
三、钢筋连接施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定钢筋连接的施工方案，明确连接的种类、连接点以及连接长度等。
（2）准备材料和工具：根据施工方案需要准备好焊接机、锤子、连接套筒、螺纹套筒、焊条、焊接熔剂等工具和材料。
（3）进行检查：检查施工现场和设备是否符合施工要求，排除安全隐患。
2. 施工操作（1）对搭接连接进行清理：在进行搭接连接前，需要对两根钢筋的连接部位进行清理，清除杂物和锈蚀物。
（2）搭接连接的施工：根据设计要求，在连接区域进行搭接连接的施工。
连接时，需要确保连接长度充足，同时采用钢筋连接套筒固定连接，保证连接牢固。
（3）焊接连接的施工：在进行焊接连接前，需要对焊接接头进行清理，确保焊接质量。
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（四）钢筋直径测量方法及规范要求
测量方法： 一种是一边卡在外肋上一边卡在光面上；一
种是一次卡在外肋上，一次卡在光面上，两 次相加再除2。测量的结果是否在允许偏差 范围之内。 除了以上的测量方法：还有一种测量方法， 直接测量钢筋的内径，通过测量内径是否在 允许偏差范围之内。
二、钢筋绑扎基本知识及施工图识图
（3）架立钢筋。又叫架立筋，用以固定梁内钢筋的位置， 把纵向的受力钢筋和箍筋绑扎成骨架。
柱
架立筋 受力筋 （弯起筋）
梁
弯起筋弯起的顺序一般是先内层后外层、先内侧后外侧， 弯起钢筋与梁轴线的夹角（称弯起角）一般是45°；当 梁高h〉800mm时，弯起角为60°。梁底层钢筋中的角 部钢筋不应弯起，顶部钢筋中的角部钢筋不应弯下。
2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上， 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）重点检查验收内容
1、墙柱钢筋
清理干净
1）墙、柱根部钢筋上水泥浆应清理干净。
2）起步筋要求： 柱第一根箍筋距两端
≤50mm。 剪力墙第一根水平墙筋距
离混凝土板面≤50mm。 剪力墙暗柱第一根箍筋距
按设计要求配置箍筋 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的5倍，且不应大于100mm 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的10倍，且不应大于200mm 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头
两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（六）受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为 35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头 中点位于连接区段内的均属于同一连接区段，同一连 接区段受力钢筋，接头面积在受拉区不宜大于50％。 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头； 当采用机械连接时，不应大于50％。
4）垫块间距不大于600mm，梅花形设置。 5）板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm
，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。 6）下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度≥5d且
箍筋弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡 要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于 Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。
剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折 10d后截断。
5）保护层要求： 设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。 柱筋垫块设置在砼面到最外层钢筋面上（即箍筋，
13扣
3.0
45
14.5扣
公差±1
公差±1扣
连接套长度 （mm） 40 45 50 55 60 65 75 80 90 公差±2
钢筋直螺纹丝头头部未切平， 加工好的丝头未加保护帽
钢筋直螺纹丝头头部切平， 禁止出现马蹄形切口
钢筋直螺纹接头外露丝扣较多， 一般外露1.5个丝扣
（五）梁、柱类构件钢筋搭接箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应
钢筋混凝土梁受力示意图
（二）钢筋的作用和分类
（1）受力钢筋（主筋）。在构件中以承受拉应力和压应力 为主的钢筋称为受力钢筋。受力筋用于梁、板、柱等各 种钢筋混凝土构件中。分为直筋和弯起筋；还可分为正 筋（拉应力）和负筋（压应力）两种。
（2）箍筋。承受一部分斜拉应力（剪应力），并为固定受 力筋、架立筋的位置所设的钢筋称为箍筋，箍筋一般用 于梁和柱中。
（4）分布钢筋。简称分布筋，用于各种板内。分布筋与板 的受力钢筋垂直设置，其作用是将承受的荷载均匀地传 递给受力筋，并固定受力筋的位置以及抵抗热胀冷缩所 引起的温度变形。
（5）其它钢筋。除以上常用的四种类型的钢筋外，还会因 构造要求或者施工安装需要而配制构造钢筋，如腰筋， 用于高断面的梁中；预埋锚固筋，用于钢筋混凝土柱上 与墙砌在一起，起拉结作用，又叫拉结筋；吊环，在吊 装预制构件时使用。
板
受力筋 （直筋）钢筋在构件中不被锈蚀，加强钢筋与 混凝土的粘结力，在各种构件中的受力筋外 面，必须要有一定厚度的混凝土，这层混凝 土就被称为保护层。保护层的厚度因构件不 同而异，一般情况下，梁和柱的保护层厚为 25 mm，板的保护层厚为10～15 mm。
（一）主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格 和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。
（二）一般项目
钢筋安装位置的允许偏差范围
绑扎钢筋网
项目
长、宽
网眼尺寸
允许偏差(mm) ±10
±20
检验方法 钢尺检查
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架 受力钢筋
长 宽、高 间距
（一）构件受力状况 （1）钢筋混凝土构件是由钢筋和混凝土两种材料组合
而成。 （2）混凝土的抗压强度高，而抗拉强度比抗压强度低
得多，仅为抗压强度的1/10～1/20。 （3）混凝土的强度等级分为C15、C20、C25、C30、
C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、 C80十四个等级，数字越大表示抗压强度越高。
纵筋净距符合要求
√
×
钢筋规整
钢筋歪斜
3）梁箍筋与主筋要垂直，不得歪斜。
起步箍筋 4）梁距墙柱边箍筋起步≤50mm。
梁柱接头处箍筋未加密，加密长度不足。
5）主次梁相交处，在次梁两侧主梁箍筋加密三 道，间距50mm。当设计设置附加吊筋时，箍筋加 密三道，间距50mm。
6）梁拉筋水平间距为非加密区箍筋间距的2倍。
（四）钢筋的弯钩
螺纹钢与混凝土粘结良好，末端不需要做弯 钩。光圆钢筋两端需要做弯钩，以加强混凝 土与钢筋的粘结力，避免钢筋在受拉区滑动。
（1）标准的半圆弯钩：一个弯钩需增加长度为6.25d。 例如，直径为20的钢筋弯钩长度为 6.25×20=125mm， 一般取130 mm。
（2）箍筋弯钩：根据箍筋在构件中的作用不同，箍筋 分为封闭式、开口式和抗扭式三种。封闭式和开口 式箍筋弯钩的平直部分长度同半圆弯钩一样。抗扭 式箍筋弯钩的平直部分长度按设计确定，有抗震设 计要求的箍筋也采用抗扭箍筋。
直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 小于等于14的钢筋采用搭接接头。
三、钢筋的连接接头及质量通病
钢筋接头 （一）电弧焊
1、双面搭接焊，焊缝长度：5d 2、单面搭接焊，焊缝长度：10d 应用于梁板、基础筏板钢筋等水平方向受力的结构构件。 （二）闪光对焊：只适用于水平方向受力梁板等构件 （三）电渣压力焊：只适用于竖向受力的柱墙等构件
排距
保护层 厚度
基础 柱、梁 板、墙
±10 ±5 ±10
±5
±10 ±5 ±3
钢尺检查 钢尺检查
钢尺量两端、中间各一点取最大值
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
钢筋弯起点位置 中心线位置 水平高差
20 5 +3，0
钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查
（七）绑扎搭接连接区段长度为1.3L1（ L1是纵向受拉钢 筋抗震搭接长度），接头中点位于1.3 L1范围内均属 同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接 接头面积百分率应符合设计要求，无要求时，对梁类、 板类及墙类构件不宜大于25％，对柱类构件不宜大于 50％。
四、钢筋绑扎的规范和图集基本要求
（4）钢筋具有良好的抗拉强度，且与混凝土有良好的 粘结力，其热膨胀系数与混凝土接近。在混凝土中 配置一定数量的钢筋，使之与混凝土结合成一整体， 即钢筋混凝土，两者协同作用，共同承担外力。
（5）钢筋混凝土构件按施工方式有： 预制构件：在预制构件加工厂或在工地预制完成后 吊装就位 现浇构件：在施工现场安装绑扎就位直接浇筑
危害：钢筋拉长变细，它的性能也发生了根本 变化，破坏了钢筋的延伸性，也就是说钢筋变 脆了，这对建筑质量的影响主要体现在抗震方 面。楼房在受到地震等巨大外力作用时，伸张 力强的钢筋会随建筑的变形被拉长，从而延长 建筑物倒塌的时间，为建筑里的人争取更多的 逃生时间。而被过度冷拉变脆的钢筋，在受到 地震等巨大外力时会突然断裂。
离混凝土板面≤30mm。(暗 柱箍筋与墙水平筋错开 20mm以上，不得并在一 起。) 暗柱边第一根墙筋距柱边 的距离≤1/2竖向分布钢筋 间距。 连系梁距暗柱边箍筋起步 ≤50mm。
×
起步钢筋过高
3）墙柱竖筋搭接要求
长度满足设计及规范，搭接 处保证有三根水平筋。绑扎 范围不少于三个扣。墙柱立 筋50%错开，其错开距离不 小于相邻接头中—中1.3倍 搭接长度。搭接区加密
11G101图集54页中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外 边缘至混凝土表面的距离），墙筋垫块设置在墙水平 筋上。
2、梁钢筋
√×
二排筋位置正确
负筋位置过低
×
梁底筋跑到腰筋位置
1）梁主筋必须设在箍筋四角，梁各层纵筋净 间距不应小于25mm。
2）梁上部纵筋净距≥30mm 且≥1.5d；梁下部纵筋 净距≥25mm且≥1.0d。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不 少于3 面；模板内应无饭盒、塑料袋、包装纸、木条、木屑、手套等杂物。 注：1 、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（五）钢筋的表示方法
（六）常用钢筋代号
我国目前钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中 常用的钢筋和钢丝主要有热轧钢筋、冷拉钢 筋和热处理钢筋、钢丝四大类。其中热轧钢 筋和冷拉钢筋又按其强度由低到高分为 HPB235、HRB335、HRB400、RRB400。