印染厂污水处理方案
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计需要综合考虑废水的排放量、水质参数、有毒有害物质含量等因素，以及当地环保法规和标准，选取合适的工艺流程进行处理。
以下是一般情况下的废水处理工艺流程：
1. 预处理：印染废水中含有大量的悬浮物、沉淀物、油脂等杂质，需要通过格栅、砂池、调节池等设备进行初步处理，去除大颗粒物和油脂等有机物。
2. 生化处理：将预处理后的废水投入到生化反应池中进行处理。
在反应池内加入适量的菌剂，使有机物被微生物分解，产生二氧化碳和水，从而实现去除COD等有机物的目的。
3. 净化处理：经过生化处理的废水中仍然残留着少量的有机物、无机盐等物质，需要进行净化处理。
净化处理通常采用深度过滤、活性炭吸附、离子交换等技术。
4. 消毒处理：经过前三个步骤的处理，废水中的大多数有害物
质已经被去除。
但是，在排放之前仍需要对废水进行消毒处理，以杀灭其中的病原菌和细菌等有害微生物。
5. 排放：经过以上几个步骤的处理，印染厂的废水可以达到当
地环保法规和标准要求，并可以安全地排放至污水管道、河流或湖泊等处。
需要注意的是，不同的印染企业废水的水质参数和排放量均有所不同，因此在设计废水处理工艺时，应该根据实际情况进行调整和优化，以确保处理效果最佳。
印染废水处理设计方案
印染公司废水处理工程设计方案设计公司废水处理设计方案一、项目概况废水主要来源于棉针织布印染、涤纶针织布印染、棉机织布印染、涤纶机织布印染工序中产生的废水，此外还有部分生活污水、设备及地面冲洗水、初期雨水、废气喷淋水、空压站含油废水和设备检修废水。
印染公司产生的废水可分为高浓度废水和其余废水两类，总规模为4400m³/d，其中棉针织布退煮漂废水的规模为1000m³/d，COD 浓度为10000mg/L；其余废水的规模为3400m³/d，COD浓度为1000mg/L。
受甲方委托，设计有限公司根据印染公司产生的印染废水的特点，编制了《印染公司印染废水处理工程方案》，供建设单位参考。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；2、《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2010）；4、《给水排水工程快速设计手册》（1996.2）；5、《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）；6、印染公司提供的污水水质数据资料。
7、国家其它相关标准与规范。
三、新建废水处理系统设计规模根据印染公司的要求，新建一套污水处理设备，污水处理设备的总设计规模为4400m³/d，其中高浓度废水规模为1000m³/d，其余低浓度废水规模为3400m³/d。
四、企业排放污水水质根据建设单位提供的水质资料，本项目排放废水水质见下表：表1-1：原水废水水质五、企业污水外排执行的排放标准根据建设方要求，印染废水处理设施出口污染物浓度参照执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中要求的三级标准。
具体出水水质如表1-2所示。
表1-2：处理后废水水质六、工艺流程棉针织布退煮漂废水1000T/d污水处理工艺流程图蒸汽其余废水七、处理设施设计参数7.1调节池1（1000T/d）7.1.1建设内容新建1座调节池1，水力停留时间8h。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水方案
印染废水方案印染工业是一种重要的纺织行业，但同时也是环境污染的主要来源之一。
印染废水包含各种有害物质，如重金属、有机染料和悬浮物等，对水资源和生态环境造成了严重的威胁。
因此，制定有效的印染废水处理方案是保护环境、可持续发展的关键所在。
一、废水处理工艺选择在印染废水处理过程中，选择合适的处理工艺是至关重要的。
下面将介绍几种常见的印染废水处理工艺及其适用情况。
1.物理处理工艺物理处理工艺主要包括沉淀、过滤和吸附等方法。
采用物理处理工艺能够有效去除废水中的悬浮物、颜料和粒子等固体污染物。
其中，沉淀与过滤适用于大颗粒物质的去除，吸附适用于有机染料的去除。
物理处理工艺具有操作简便、效果明显的特点，是印染废水处理中常用的一种工艺。
2.化学处理工艺化学处理工艺采用化学反应来去除废水中的有机或无机物质。
常见的化学处理工艺包括中和、氧化和还原等方法。
通过中和法可以调节废水的酸碱度，使其达到中性；氧化法可以将有机物氧化为无机物，并去除废水中的有机染料；还原法则可以将废水中的重金属离子还原为无毒的金属。
化学处理工艺可以进一步提高废水处理的效果，但同时也增加了处理成本和操作难度。
3.生物处理工艺生物处理工艺利用微生物将废水中的有机物质分解为无机物质，实现废水的降解与去除。
常见的生物处理工艺包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理适用于有机物质含量较高的废水，它需要足够的氧气供给以维持微生物的代谢活动；厌氧处理适用于有机物质含量较低的废水，它不需要氧气供给，能够有效降解有机物质。
生物处理工艺具有处理效果好、成本低的优点，是印染废水处理中常用的一种工艺。
二、废水处理方案根据印染废水的特点和处理工艺的选择，制定合适的废水处理方案至关重要。
以下是一个简要的印染废水处理方案示例：1.预处理：将印染废水通过格栅过滤，去除废水中的大颗粒固体杂质。
2.物理处理：采用沉淀池、过滤器和吸附剂等设备进行物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料和粒子等固体污染物。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案背景介绍：印染工业是一种典型的高污染行业，其废水中含有大量的有机物、色素、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。
因此，印染废水的处理成为了环保领域的一个重要课题。
本文将提出一种印染废水处理的设计方案，旨在降低废水中污染物的浓度，净化水质并达到可排放标准。
1.废水分析和质量评估：首先，对印染废水的成分进行分析，并评估其水质特点，包括有机物浓度、色度、PH值和重金属含量等。
通过实验室测试，明确废水中主要污染物的种类和浓度，为废水处理方案的设计提供依据。
2.废水预处理：印染废水中含有大量的悬浮物和颗粒物，需要进行预处理以去除悬浮物。
常用的预处理工艺包括沉淀、过滤和气浮等。
根据废水特点，选择合适的预处理工艺，对废水进行悬浮物的去除，以降低后续处理工艺的负荷。
3.联合处理工艺：印染废水中的有机物和色素是主要的污染物质，常用的处理工艺包括活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
-活性炭吸附：通过将废水通过填充了活性炭的吸附柱，使废水中的有机物和色素被吸附到活性炭表面，从而达到净化水质的目的。
-生物处理：利用特定的菌种，将废水中的有机物和色素通过生物降解转化成无害的物质。
生物处理工艺需要建立合适的菌种培养系统，并控制好生物处理过程中的温度、pH值和通气条件等。
-化学氧化：通过给废水加入氧化剂，使有机物质和色素被氧化分解，从而降低其浓度。
化学氧化工艺需要在考虑到废水特性的同时，选择合适的氧化剂和氧化剂投加量。
4.重金属处理：印染废水中可能含有一定量的重金属，如铬、镍和铜等。
重金属对环境具有潜在的毒性，因此需要对其进行处理。
常用的重金属处理工艺包括化学沉淀、离子交换和电解沉积等。
根据废水中重金属的种类和浓度，选择适合的工艺进行处理，以降低重金属的浓度并达到排放标准。
5.残余泥浆处理：废水处理过程中产生的泥浆需要进行处理和处置。
常见的处理方式包括压滤、离心和焚烧等。
根据泥浆特性和处理要求，选择合适的泥浆处理工艺，以最大程度地减少污染物的排放。
某印染厂废水处理工艺
某印染厂废水处理工艺1. 引言某印染厂是一家小型企业，主要生产染色和印花产品。
废水处理是环保的重要环节之一，对于保护环境和可持续发展至关重要。
本文将介绍某印染厂废水处理的工艺流程和技术方案。
2. 废水特性分析在染色和印花过程中，某印染厂废水的主要污染物包括有机物、悬浮物、颜料，以及少量的重金属离子。
这些污染物对水质有直接影响，需要通过适当的处理来达到排放标准。
3. 工艺流程某印染厂废水处理的工艺流程包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
3.1 预处理预处理阶段旨在去除废水中的固体悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理单元的负荷和损坏。
预处理包括以下步骤：•机械过滤：使用物理过滤器去除大颗粒物，如布料和纸片等。
这一步骤可以通过格栅和沉淀池实现。
•中和处理：根据废水的pH值，添加适量的酸或碱以调节废水的酸碱度。
3.2 生物处理生物处理阶段是某印染厂废水处理的核心过程，它通过利用生物微生物来降解和稳定有机物。
生物处理包括以下步骤：•活性污泥处理：将废水引入活性污泥池，通过舒张和厌氧反应实现有机物的分解。
•曝气：通过曝气系统给活性污泥提供氧气，以促进微生物的生长和降解。
•沉淀处理：将经过生物处理的废水进行静态沉淀，以去除生物污泥。
3.3 后处理后处理阶段是为了进一步提高废水的水质，并达到排放标准。
后处理包括以下步骤：•活性炭吸附：引入活性炭处理废水中的有机物和色素。
•高级氧化反应：使用高级氧化剂来降解废水中难降解的有机物和色素。
•膜过滤：通过超滤膜或逆渗透膜进行微量物质的去除。
4. 技术方案选择某印染厂可以选择以下技术方案进行废水处理：•活性污泥法：该方法适用于有机物浓度较高的废水，能够在较短时间内降解有机物。
•组合生物处理法：组合生物处理法包括串联式和并列式两种形式，可根据废水特性和处理目标选择。
•活性炭吸附法：活性炭可有效吸附废水中的有机物和色素，是一种成熟且经济的处理方法。
5. 结论某印染厂废水处理工艺应根据废水特性和排放标准来选择适当的技术方案。
印染废水治理实施方案范本
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、染料、酸碱等污染物质。
如果这些废水直接排放到环境中，将对周围的水体和土壤造成严重的污染，对生态环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，印染厂需要采用适当的污水处理工艺，将废水中的有害物质去除或降低到合理的水平，以实现环境友好型生产。
二、污水处理工艺选择根据印染厂废水的特点和处理要求，我们可以选择以下污水处理工艺：1. 初级处理工艺初级处理主要是对废水进行物理处理，以去除悬浮物、沉淀物和一部分溶解物。
常见的初级处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。
格栅除渣工艺通过格栅的过滤作用，将废水中的大颗粒固体物质拦截下来，避免对后续处理设备的堵塞和损坏；沉砂池和沉淀池则通过重力沉降原理，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来，使水质得到初步改善。
2. 生化处理工艺生化处理是指利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
常见的生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物滤池等。
活性污泥法是通过将废水与活性污泥接触，利用污泥中的微生物对有机物进行降解，使有机物转化为无机物和生物质；厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧微生物对有机物进行分解和转化；生物滤池则是通过将废水通过滤料层，利用滤料表面的微生物降解有机物。
3. 高级处理工艺高级处理主要是对废水中的难降解有机物和微量污染物进行进一步处理，以达到更高的出水质量要求。
常见的高级处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
活性炭吸附工艺通过将废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除难降解有机物和微量污染物；臭氧氧化工艺则是通过臭氧气体的氧化作用，将废水中的有机物进一步分解为无机物和水；紫外线消毒工艺则是利用紫外线对废水中的细菌和病毒进行杀灭，以保证出水的卫生安全。
三、污水处理设备选择根据印染厂废水的处理工艺选择，我们可以选用以下污水处理设备：1. 格栅除渣设备：采用自动化格栅除渣设备，能够自动将废水中的大颗粒固体物质拦截下来，并定期清理，以保证后续处理设备的正常运行。
印染废水处理工程方案书
400m3/d废水处理提标改造工程设计方案（含工程投资概算）目录一、工程概况 (1)二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1)2.1 设计依据、原则和规范 (1)2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2)三、设计水量与水质 (5)3.1设计水量 (5)3.2设计水质 (6)四、处理工艺的设计 (7)4.1处理工艺的选择 (7)4.2工艺流程说明 (8)4.3 处理工艺流程简图 (10)4.4 污泥的处理与处置 (11)4.5处理效果分析表 (11)五、工程参数设计与设备选型 (12)5.1 主要构（建）筑物参数 (12)5.2设备选型原则 (15)5.3平面布置与高程设计 (16)5.4配电及装机设计 (17)5.5管材 (18)六、电器与自控 (19)6.1规范和标准 (19)6.2设备要求 (20)6.3用电负荷一览表 (20)七、防腐、防渗设计 (21)7.1防腐 (21)7.2防渗措施 (22)八、安全生产、消防和工业卫生 (23)8.1安全生产 (23)8.2工业卫生措施 (24)九、环境保护 (25)9.1设计原则 (25)9.2 建设期间的环境保护方案 (26)十、工程投资概算 (28)10.1土建部分概算 (28)10.2设备部分概算 (29)10.3工程总投资概算 (29)十一、技术经济指标分析 (30)11.1运行成本分析 (31)11.2环境效益分析 (32)十二、质量保证计划 (32)12.1质量保证体系 (33)12.2工程质量保障计划 (33)十三、培训计划 (34)十四、售后服务 (35)十五、建设单位自备部分 (36)附：污水处理新增构筑物平面布置图污水处理工艺流程图一、工程概况本工程是家纺织印染企业，公司在生产过程中产生一定量的印染污水，目前产生的印染污水由公司直接排放至管网。
现公司为响应目前环保文件的节能减排要求，决定改建印染污水处理设施，使处理之后的废水指标符合纺织染整工业水污染物排放标准间接排放要求。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的污水。
这些污水含有大量的有机物、颜料、染料等有害物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用显得尤为重要。
本文将详细介绍印染厂污水处理工艺的五个部分。
一、预处理1.1 污水收集与分流：印染厂生产过程中产生的污水需要通过管道收集，并根据不同的来源进行分流。
这样可以将不同来源的污水分开处理，提高处理效果。
1.2 污水调节：印染厂生产过程中，污水的性质会有所变化，需要进行调节以满足后续处理工艺的要求。
调节包括调整污水的pH值、温度和浓度等参数。
1.3 污水除杂：印染厂污水中可能含有固体颗粒、悬浮物和沉淀物等杂质，需要通过物理方法如过滤、沉淀等将其去除，以减少后续处理工艺的负担。
二、生化处理2.1 厌氧处理：印染厂污水中含有大量的有机物，可以通过厌氧处理将其分解为有机酸、酒精和气体等。
厌氧处理可以有效降低有机物的浓度，减少后续处理工艺的负荷。
2.2 好氧处理：厌氧处理后的污水需要进一步进行好氧处理，通过好氧微生物的作用，将有机物进一步分解为无害物质，如二氧化碳和水。
好氧处理可以进一步降低污水中有机物的浓度。
2.3 活性污泥法：活性污泥法是一种常用的生化处理工艺，通过在好氧条件下，将含有有机物的污水与活性污泥充分接触，使污水中的有机物被微生物降解，从而达到净化水质的目的。
三、物理化学处理3.1 混凝：印染厂污水中可能含有大量的悬浮物和胶体物质，通过加入混凝剂，使这些微小颗粒聚集成较大的凝聚物，便于后续处理工艺的处理。
3.2 沉淀：经过混凝处理后的污水需要进行沉淀，通过重力作用使凝聚物沉降到污泥池底部，从而实现固液分离。
3.3 活性炭吸附：印染厂污水中可能含有大量的有机物和色素，通过加入活性炭，利用其强大的吸附能力，将有机物和色素吸附到活性炭表面，从而实现污水的净化。
四、膜分离技术4.1 超滤：超滤是一种常用的膜分离技术，通过使用孔径较小的膜，将污水中的悬浮物、胶体物质和大分子有机物截留在膜表面，从而实现污水的净化。
印染污水处理方案
印染污水处理方案1. 污水来源和特点印染行业是一个典型的高污染行业，其污水的主要来源包括染料、助剂、残留的染料、洗涤剂、酸碱废液等。
这些污水具有高浓度、高色度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）等特点，对环境和人体健康造成严重影响。
2. 污水处理目标印染污水处理的主要目标是降低COD、BOD、色度等污染物的浓度，使处理后的污水达到国家排放标准，减少对环境的影响。
3. 污水处理工艺（1）初级处理：初级处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和大颗粒物质。
常用的方法包括格栅过滤、沉淀池和颗粒物过滤等。
（2）生化处理：生化处理是通过微生物的作用将有机物质降解成无机物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、厌氧消化法、生物膜法等。
（3）深度处理：深度处理主要是进一步去除污水中的难降解有机物和微量有害物质。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等。
4. 污水处理设备（1）格栅过滤设备：用于去除污水中的大颗粒物质和悬浮物。
（2）沉淀池：通过重力作用使污水中的固体颗粒沉淀，减少悬浮物的浓度。
（3）活性污泥法处理设备：利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
（4）生物膜法处理设备：利用生物膜上的微生物对有机物进行降解。
（5）活性炭吸附设备：利用活性炭对难降解有机物和微量有害物质进行吸附。
（6）臭氧氧化设备：利用臭氧气体对污水中的有机物进行氧化降解。
（7）高级氧化设备：利用高级氧化剂（如过氧化氢）对污水中的有机物进行氧化降解。
5. 污水处理效果监测为了确保污水处理方案的有效性，需要进行污水处理效果监测。
常用的监测指标包括COD、BOD、色度、悬浮物浓度等。
监测结果应当达到国家排放标准要求。
6. 污水处理运维管理污水处理设备需要进行定期的维护和管理，包括设备清洗、替换损坏部件、微生物培养等。
同时，还需要建立完善的运维管理制度，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
7. 污水处理后的排放经过处理的污水应符合国家排放标准，才干够安全地排放到环境中。
印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
印染废水处理工程施工方案
一、工程概况本项目为某印染有限公司印染废水处理工程，旨在对印染生产过程中产生的废水进行处理，达到国家排放标准，减少对环境的污染。
工程规模为1500吨/日，主要处理内容包括悬浮物、有机物、色度等污染物。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部2. 技术部3. 质量安全部4. 采购部5. 施工班组三、施工准备1. 施工图纸和技术资料准备2. 施工人员培训3. 施工现场准备4. 施工材料、设备采购及检验5. 施工方案编制四、施工工艺流程1. 废水调节：将不同时间、不同浓度的废水进行混合，调整废水pH值，使废水在进入后续处理单元前达到一定的稳定状态。
2. 初沉池：废水进入初沉池，去除悬浮物、胶体和少量有机物，减少后续处理单元的负荷。
3. 循环式异相光催化氧化反应器：初沉池上清液进入循环式异相光催化氧化反应器，利用紫外光及氧化剂催化铁基催化剂循环转化，产生羟基自由基氧化染料等有机物，实现COD和色度的去除。
4. 二次沉淀池：氧化后的出水进入二次沉淀池，沉淀部分催化剂颗粒及悬浮物。
5. 曝气池：二次沉淀池出水进入曝气池充分曝气，残留催化剂被氧化，提高处理效果。
6. 出水排放：经处理后的废水达到国家排放标准，可直接排放。
五、施工质量控制1. 严格按施工图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保材料、设备质量符合要求。
3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，做好质量记录，为工程验收提供依据。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
5. 加强施工用电管理，防止触电事故发生。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：4个月3. 竣工验收阶段：1个月总计：6个月八、施工预算根据工程规模、施工工艺和材料设备价格，预算总投资为XXX万元。
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
印染废水处理方案
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个典型的高污染行业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、色素、重金属等有害物质。
因此，印染厂的污水处理工艺至关重要，不仅可以减少对环境的污染，还可以实现资源的回收利用。
本文将介绍印染厂污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：印染厂生产过程中产生的废水需要经过管道采集到污水处理站。
1.2 调节PH值：印染厂废水通常呈酸性或者碱性，需要通过加入中和剂来调节PH值，以便后续处理。
1.3 沉淀处理：利用沉淀剂将废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来，减少后续处理的负担。
二、生化处理阶段2.1 好氧生物处理：将经过预处理的废水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物降解有机物。
2.2 厌氧生物处理：对于难降解的有机物，可以送入厌氧生物反应器中，通过厌氧微生物降解。
2.3 活性污泥法：使用活性污泥对废水中的有机物进行生物降解，提高废水的处理效率。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝沉淀：通过加入混凝剂将废水中的胶体和悬浮物凝结成较大的颗粒，便于后续处理。
3.2 气浮法：利用气浮设备将废水中的浮游物和油脂浮起，实现快速分离。
3.3 吸附法：采用吸附剂吸附废水中的有机物和色素，提高废水的净化效果。
四、高级处理阶段4.1 膜分离技术：利用微滤膜、超滤膜等膜分离技术对废水进行深度处理，实现更高的净化效果。
4.2 活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附染料、有机物等有害物质，提高水质的净化程度。
4.3 光催化氧化：利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化降解，实现废水的深度处理。
五、后处理阶段5.1 二次沉淀：通过加入二次沉淀剂，将废水中残留的悬浮物和有机物进一步沉淀。
5.2 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，确保排放的水质符合环保标准。
5.3 再生利用：对处理后的水进行再生利用，如用于冷却循环水、植物灌溉等，实现资源的有效利用。
结论：印染厂污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用预处理、生化处理、物理化学处理、高级处理和后处理等多种技术手段。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。
印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。
二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。
主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。
通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。
沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。
调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。
2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。
该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。
该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。
同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。
3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。
常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。
其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。
4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。
设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。
2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。
常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺标题：印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个重要的纺织行业，但其生产过程中产生的大量污水对环境造成了严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述印染厂污水处理工艺的相关内容。
正文内容：1. 污水预处理1.1 调节pH值：通过调节污水的pH值，可以使其适应后续处理工艺的要求。
1.2 沉淀：采用化学沉淀剂对污水进行处理，使其中的悬浮物和重金属离子得以沉淀，从而减少后续处理工艺的负担。
1.3 气浮：利用气浮设备将污水中的悬浮物通过气泡的浮力作用使其浮起，并通过刮板将其从水中除去。
2. 生物处理2.1 厌氧处理：将污水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用将有机物分解成低分子有机物。
2.2 好氧处理：将厌氧池中的污水引入好氧池中，通过好氧菌的作用将低分子有机物进一步分解成水和二氧化碳。
2.3 植物处理：利用植物的吸附和分解能力，通过人工湿地等方式对污水进行处理，减少有机物和氮磷等物质的含量。
3. 物理化学处理3.1 活性炭吸附：通过将污水通过活性炭床进行处理，吸附其中的有机物和重金属离子。
3.2 膜分离技术：利用微孔膜或逆渗透膜对污水进行过滤和分离，从而实现固液分离和浓缩。
3.3 光催化氧化：利用光催化剂对污水中的有机物进行氧化降解，从而达到净化水质的目的。
4. 高级氧化技术4.1 Fenton氧化：通过加入过氧化氢和铁离子的方式进行氧化反应，将有机物氧化成无害的物质。
4.2 高级氧化过程（AOP）：利用紫外光、臭氧等高级氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解。
4.3 电化学氧化：借助电化学反应将污水中的有机物进行氧化降解，实现高效的污水处理。
5. 残余物处理5.1 污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、干化等处理，减少其体积和对环境的影响。
5.2 重金属回收：通过离子交换、电解沉积等方法将污水中的重金属进行回收利用。
5.3 资源化利用：将处理过程中产生的废水中的有机物、氮磷等物质进行资源化利用，如生物肥料、能源等。
印染废水处理方案
印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。
生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。
活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。
固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。
3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。
常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。
4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。
深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。
5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。
需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。
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目录一、概述 (3)二、设计依据 (3)三、设计原则 (4)四、设计水质、水量及排放标准 (4)1、废水水质 (4)2、废水水量 (4)3、处理后出水排放标准 (5)五、处理工艺的选择 (5)1、物化工艺 (6)2、生化好氧工艺 (6)六、工艺确定 (7)七、工艺设计 (7)1、工艺流程 (7)2、工艺说明 (8)3、设计说明 (9)八、主要构筑物、设备及其技术参数 (9)（一）主要构建筑物 (9)（二）设备部分 (10)九、去除效果（见下表） (12)十、运行费用 (13)十一、工程投资（见下表） (14)十二、施工计划 (15)（一）施工技术方案及施工工艺 (15)（二）技术和安全文明施工措施 (17)（三）项目施工进度 (17)（四）施工机械 (18)（五）劳动力需用量计划 (18)（六）施工用水用电计划 (19)十三、质量保证及售后服务 (19)（一）原则 (19)（二）工程施工所遵循的规范 (19)（三）工程质量保证能力 (20)（四）安装质量控制措施 (20)（五）售后服务 (21)十四、工程业绩 (22)十五、资质证件十六、附图一、概况**印染厂位于**市**镇**村（属非水源保护区），该厂主要从事全棉针织布印染，在印染过程中有大量废水产生，废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量生活污水。
该厂所用染料为活性染料，在蒸煮、染色、漂白的过程中还需投加NaClO3。
H2O2，NaSO3，元明粉，醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱等化学物质，因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值高。
该厂原有一套废水处理设施，但由于水量增大，该套设施处理出水不能达到排放要求。
为了保护环境，废水达标排放，该厂决定对原有废水处理设施进行改造，要求处理后出水能达到广州市污水排放标准二级排放标准。
受该公司委托，**对此工程进行方案设计，设计内容包括工艺、土建、设备、管道及附件等。
二、设计依据（1）该公司所提供的相关资料（2）《中华人民共和国环境保护法》（试行）（3）《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准（4）国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准（5）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ5-88）（7）《建筑地基基础设计规范》（GBJ10-89）（8）《给水排水结构设计规范》（GBJ69-84）（9）《供配电系统设计规范》（GB50050-95）（10）《低压配电系统设计规范》（11）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（12）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）（13）《建筑设计防火规范》（GBJ67-87）修订书（14）《排水工程设计手册》（15）国家及地区颁发的其他有关设计规范三、设计原则1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准。
2、尽量采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理工艺技术，以达到降低建设费用和处理成本。
3、结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠，出水稳定，达标有保障。
4、合理地解决污泥、泥渣的处理问题，控制好噪声，以避免二次污染。
5、尽量采用机械与自动化操作，以减轻操作人员的劳动强度。
6、尽可能利用原有废水处理设施，减少投资。
四、设计水质、水量及排放标准1、废水水质CODcr 300～400mg/L80～120mg/LBOD5SS 100～200mg/L色度 500～800稀释倍pH 8～11温度 38～40o C2、废水水量本方案设计水量：生产废水量Q=1500m3/d，设计平均流量为q=70m3/h。
13、处理后出水排放标准：执行《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准，即：CODcr ≤110mg/LBOD≤30mg/L5SS ≤70mg/LpH 6～9色度≤50稀释倍五、处理工艺的选择该厂所产生的废水主要是印染废水，在我国纺织印染行业中传统的废水处理方法有物化法和生化法，但物化处理出水不能达到排放要求，而单一的生化法水力停留时间太长，占地面积大，色度处理不能达标。
因此，本方案在选择处理工艺时考虑选择以物化+生化为主的处理工艺。
1、物化工艺物化的处理主要分为混凝气浮和混凝沉淀两种：A、混凝气浮通过各种形式的装置通入或产生大量微气泡，同时添加混合剂或浮选剂，使废水中的细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，达到固液分离净化废水的目的。
该工艺自动化程度高，效果稳定。
适用于水量不大的废水处理工程。
B、混凝沉淀法混凝沉淀是染料、染色废水经常采用的物化处理法。
其机理是在工业废水中加入混凝剂，使废水中以胶体状态存在的分散小颗粒与混凝剂发生混合，凝聚的反应，加大絮体的粒径，使之沉降，从而使废水得到净化。
该工艺运行效果稳定可靠，操作管理简单，但占地面积大，投资大。
适用于大水量处理工程。
2、生化工艺生化处理就是利用微生物的同化和异化作用，降解水中的有机物，使之最终成为水，二氧化碳和无机盐的过程。
其典型工艺有氧化塘工艺、传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法等。
A、氧化塘氧化塘又称为稳定塘，是一种利用天然净化能力的生物处理构筑物。
氧化塘是一种生物处理构筑物，主要利用菌藻共生的作用处理废水中的有机污染物。
塘中的异养型细菌将水中有机污染物降解成CO和水，同时也消耗水中溶解2中的碳作为碳源，合成其自氧；而塘中藻类则利用太阳光能进行光合作用，以CO2身机体并释放出氧气。
当稳定塘的有机负荷高，塘的底部或整个塘都没有溶解氧时则主要靠厌氧细菌的厌氧发酵作用降解塘中溶解态或固态有机物。
站点面积大，停留时间长。
当条件适合时（如：有可利用的旧河道、河滩、沼泽等时）氧化塘系统的基建投资少，运行管理简单，耗能少，运行管理费用低。
B、传统活性污泥法：工艺流程：废水排放污泥浓缩池在曝气池内活性污泥对废水中的有机物进行絮凝、吸附和降解，再到二次沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝气池内，剩余污泥排入污泥浓缩池。
该工艺特点：去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大，污泥量大，占地面积大，运性能耗大，技术要求高，易造成污泥膨胀。
适合水量较大的连续排放的污水处理站中。
C、生物接触氧化法：废水接触氧化池二沉池排放污泥浓缩池工艺过程：废水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次沉淀池沉淀后排放；二沉池的污泥排入污泥浓缩池。
工艺特点：处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，污泥量少，易操作管理，但投资较大，去除率比活性污泥法低，且填料更换费用高，适用于连续处理。
D、序批式间歇活性污泥法，英文名称：Sequencing Batch Reactor,简称SBR。
废水间歇式曝气池排放污泥浓缩池工艺过程：由一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR的一个完整的操作由五个阶段组成：①进水期；②曝气期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。
工艺的特点：无需调节池和二沉池；无需污泥回流；SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；适合间歇排放的废水的处理。
但要求自动化程度高，池容积利用率低，瞬时排水量大。
六、工艺确定由于该厂废水具有下列特征：1、成分复杂：含有纤维杂质，染料，浆料，多种化工助剂，废碱，无机盐等，具有高色度，高pH质等特征。
染料主要是活性染料，水溶性好，分子结构稳定。
2、地理条件：地形呈坡陡式，可用地面积大，且有占地面积约1500m2的水塘可用。
3、现有处理设施：该厂现有废水处理设施有：调节池（750m3），沉淀池（180m3），清水池（180m3），气浮装置（20m3/h）、过滤器1台（20m3/h），以及部分水泵，加药装置等。
综合上述因素，本着从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，我们采用混凝气浮+过滤+氧化塘的组合工艺。
该组合工艺有以下特点：1、能充分利用原有的处理设施，可节省投资；2、运行管理操作简单，能耗少，运行费用低；3、处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强；七、工艺设计1、工艺流程：印染废水处理工艺流程2、工艺说明来自各生产车间的废水经格栅去除较大颗粒杂质后流入调节池，均质均量后，由污水提升泵提升进入气浮装置，同时加药进行混凝反应，产生的絮凝物经微细气泡上浮到水面后由刮渣机刮走，出水流入中间水池再用泵抽入快速过滤器，过滤进一步除去水中的悬浮杂质。
过滤水进入氧化塘。
废水中的有机污染物被氧化塘中的微生物降解成CO、水和无机盐，最后经清水池排放。
2气浮装置排出的浮渣排放进污泥池，污泥经压滤机压成泥饼后外运送环卫部门集中处理。
快速过滤器的反冲洗出水、污泥浓缩池的上清液及压滤机滤出液回流到调节池继续处理。
3、设计说明A、噪声控制：根据设备的造型分析，主要产生噪声的设备为气浮装置得空压机、污水泵及污泥泵。
我们在设计时将所有设备安装在设备房内，因此其噪声不会对周围环境造成影响。
B、气味控制：在整个工艺中，不良气味产生源主要是污泥浓缩池的污泥，故在设计时采用压滤机对当天污泥进行及时处理，因此不会超出厂区臭味控制要求。
C、电气与控制设计范围包括污水处理站界区内的低压配电，自动控制，室内外照明及防雷接地系统。
电源由厂方提供至污水处理站设备间配电柜，380V/。
配电系统采用三相五线制。
接地保护系统为TN-S系统。
污水处理总装机容量为54KW，使用负荷为。
D、土建设计因无详细地质资料，暂按天然地基设计，构筑物采用钢筋混凝土结构，按地，对地下水池设计考虑孔池抗浮要求。
震烈度八度设防，砼抗渗等级S6E、工程范围包括污水处理工艺中的进水口至污水站出水口的一切设备与管道附件。
F、管理定员编制本废水处理站按专职人员2名配备，每天2班，每班1人。
设备维修由厂方其他人员兼任。
八、主要构筑物、设备及其技术参数（一）主要构建筑物1、调节池（原有）尺寸： 20m×15m×有效容积：500m3水力停留时间：8h数量：1座，钢筋混凝土结构2、氧化塘（原有）尺寸：30m×50m水力停留时间：2d3、中间池（原有）尺寸：12×6×有效容积：水力停留时间：数量：1座，钢筋混凝土结构4、清水池（原有）尺寸：12m×6m×数量：1座，钢筋混凝土结构5、污泥浓缩池（新建）尺寸：×8m×数量：1座，钢筋混凝土结构6、设备间（新建）尺寸：8m×16m数量：1座（二）、新增设备部分1、调节池提升泵型号：CQW65-100(I)A流量：Q=50m3/h扬程：H=9m功率：N=，数量：2台，1用1备。