脱硫系统常用计算公式

1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基\湿基,标态\实际态，6%O2\实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。

常用折算公式如下：

烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%)

实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数

烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％）

SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量）

SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857

物料平衡计算

1）吸收塔出口烟气量G2

G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))

G1:吸收塔入口烟气流量

mw1:入口烟气含湿率

P2：烟气压力

Pw2：饱和烟气的水蒸气分压

说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）

2）氧化空气量的计算

根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：

S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41

所需空气流量Qreq

Qreq=S×22.4/(0.21×0.3)

G3＝Qreq×K

G3：实际空气供应量

K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。

3）石灰石消耗量计算

W1=100×qs×ηs

W1:石灰石消耗量

qs：:入口SO2流量

ηs:脱硫效率

4）吸收塔排出的石膏浆液量计算

W2=172××qs×ηs/Ss

W2:石膏浆液量

Ss:石膏浆液固含量

5）脱水石膏产量的计算

W3=172××qs×ηs/Sg

W3:石膏浆液量

Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量）

6）滤液水量的计算

W4=W3-W2

W3:滤液水量

7）工艺水消耗量的计算

W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT

蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水