棉纱知识说课材料
纱线基础知识培训内容
纱线基础知识培训纱线是棉纺生产的最后成品，也是纺织织造最基础的原材料。
不管是针织用纱还是机织用纱，都要求按照国家标准规定规范书写。
第一节1.1 为了规范、简化书写，各种纤维及生产的品种都采用代号，结合公司现实情况，规定如下：除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。
除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。
1.1.4 混纺纱、线代号第二节纤维及纱线粗细规格的计量有定长制和定重制两大类。
2.1.定长制定长制即纤维或者纱线以规定的单位长度在公定回潮时的重量表示纤维或者纱线的细度。
因计量单位不同，通常有线密度制的特[克斯]和旦尼尔。
我国多采用线密度制，法定计量单位是tex（特）。
2.1.1线密度（Tt）以1000米长的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。
计量单位为tex.棉纱线线密度的公定回潮率为8.5%例：有纯棉纱一缕，长度为100米，在公定回潮率8.5%时的重量为2.8g,求细纱的线密度。
Tt=2.8x1000/100=28（Tex）2.1.2旦尼尔（Nd）以9000米的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。
计量单位为旦。
二、定重制定重制以纤维或者纱线在规定回潮率时单位重量内具有的长度表示。
棉纺通常用英制支数和公制支数。
1.英制支数（Ne）用在规定回潮率时，1磅重的纱、线所具有的840码长的倍数。
单位是英支，简称支。
2.公制支数（Nm）用在规定回潮率时，1克（g）重的纤维或者纱线所具有的长度（m）来表示。
计量单位公支。
三、常用细度单位的换算1.纱线的线密度与英制支数的换算Tt x Ne=590.5 式中：590.5为在公定回潮率相同条件下（或不考虑回潮率因素）英制支数（Ne）与线密度（Tt）之间的换算常数。
2.用于棉纺的天然纤维和化学纤维纺制的纱线公定回潮率：不同原料纱线的公定回潮率四、纱线捻度与捻系数之间的关系纱线捻度表示方法：90捻/10cm或者900捻/m。
纱线的捻系数因纱线的用途一般分针织捻度和机织捻度。
棉纺知识培训资料讲义
2023-11-06•棉纺行业概述•棉纺生产工艺流程•棉纺质量控制与管理•棉纺设备维护与保养•棉纺生产成本控制与管理目•棉纺行业发展趋势与展望录01棉纺行业概述棉纺的定义棉纺是以棉纤维为原料，通过纺纱和织造工艺生产出各种棉织品的过程。
棉纺的分类棉纺主要包括纺纱和织造两个环节，其中纺纱又分为清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，织造又分为织布、整理等工序。
棉纺的定义及分类棉纺行业起源于中国，自南宋时期开始有棉纺织品，随着时间的推移，棉纺织技术逐渐传入欧洲，成为世界纺织业的重要组成部分。
起源与发展随着工业化进程的加速，棉纺行业逐渐实现现代化，机械化、自动化生产逐渐取代手工操作，提高了生产效率和产品质量。
现代化进程棉纺行业的发展历程棉纺行业的主要特点生产规模较大棉纺行业是一个大规模生产的行业，由于其生产规模较大，因此棉纺企业通常具有较高的生产能力和较强的市场竞争力。
受国内外市场影响较大棉纺行业是一个与国内外市场密切相关的行业，市场供求关系、价格波动等因素都会对棉纺行业产生较大的影响。
原料来源丰富棉纤维广泛存在于棉花、棉籽等植物中，原料来源丰富，有利于棉纺行业的发展。
02棉纺生产工艺流程根据生产计划和产品质量要求，制定原棉采购计划并实施。
采购计划质量检验储存管理对采购的原棉进行质量检验，包括纤维长度、强力、色泽等指标。
合理安排仓库空间，保持棉花的通风和干燥，避免棉花受潮、霉变和火灾等风险。
03原棉采购与储存0201将原棉进行拆包、除杂、分类和混棉等处理，以便后续生产。
原料准备通过机械和气流等手段，去除原棉中的杂质、残余物和短纤维等，提高原棉的品质和均匀性。
梳理和除杂将不同品质、不同色泽的原棉进行混合，使生产出的纱线具有稳定的品质和色泽。
混棉与配棉通过梳棉机对棉层的梳理，使纤维排列更加整齐，提高纱线的均匀性和强度。
梳理作用通过梳棉机的除杂机构，去除纤维中的杂质和短纤维，提高纱线的品质。
除杂与杂质将梳理后的纤维进行成条和并条处理，使纱线达到一定的粗细度和均匀性。
棉纺知识培训资料讲义
原棉中的杂质和疵点会严重影响产品的质量和外观。例 如，棉籽、叶子、枝干等杂质会导致纱线不均匀，影响 织物的外观和手感。
原棉色泽
原棉的色泽决定了产品的颜色和色差。不同色泽的原棉 在纺纱过程中会表现出不同的性能，因此，选择色泽均 匀、无色差的原棉对于控制产品质量至关重要。
生产过程中的质量控制
原料检验
气候变化：气候变化如极端天气事件可能对棉纺生产造 成影响，从而影响市场需求。例如，持续的干旱或洪水 可能导致棉花作物受损，提高棉价并减少市场供应。
详细描述
消费者偏好：消费者的偏好和时尚趋势也会影响棉纺市 场的需求。例如，如果消费者偏爱舒适、休闲的穿着风 格，对棉质服装和家居用品的需求就会增加。
技术创新：随着纺织技术的不断进步和创新，棉纺企业 可能提高生产效率、降低成本并开发出新的产品，从而 刺激市场需求。
棉纺产业链概述
产业链概述
棉纺产业链是指从棉花种植到最终消费的一系列环节，包括棉花种植、收购、加 工、仓储物流、纺织、印染、服装制造等环节。
棉纺产业链的主要环节
主要环节包括棉花种植、棉花的收购和加工、纺纱、织布、印染、服装制造等。 其中，棉花种植是整个产业链的基础，而棉纺和织布环节是整个产业链的核心。
棉纺按产品可分为纯棉、混纺和交织等类型，其中纯棉是最 常见的类型之一。
棉纺在纺织行业中的地位
纺织行业概述
纺织行业是国民经济的重要支柱产业之一，棉纺在纺织行业中占据了重要的 地位。
棉纺的地位
棉纺是纺织行业的基础，其生产的产品广泛应用于服装、家纺、产业用纺织 品等领域，是人们生活和工业生产不可或缺的原材料之一。
、远程监控等功能，同时也具有更高的生产效率和产品质量稳定性。
棉纺新技术与趋势
纱线相关知识内部培训教材
(3) 涤纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔 融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有 时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征： 硬的黑色圆珠。用手可以捻碎。
(4)锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融， 冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物 特征：坚硬淡棕透明圆珠。
5)腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒 烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味； 残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。
外包纱按照螺旋缠绕方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、 纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。
包覆纱多用于要求高弹的针织物,包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包 纱,其强力比任何一种单纱都高。
包纱时通常会适当增加空气湿度（回潮率），这样做可以有效地提高纱线 质量，提高织造效率。 ①强力变高 ②断裂伸长度变大），
捻度
纺织行业中， 捻度指纱线受束加捻的程度，纱线捻度大小用该一米长纱线上的捻回数
（圈数）表示。加捻的目的是为了使纤维、纤维束、纱捻合成具有一定物理特性的纱
线。物理特性如：细度、长度、弹性、耐磨性、光泽、手感等。
捻向
捻向是指纱线竖直状态下的旋转方向。
捻向分右捻和左捻，又称S捻（顺捻）和Z捻（逆捻）。
2、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也 不同，从而粗略地区分出纤维的大类。
3、荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种 纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点 来鉴别纤维。
4、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特 征来识别纤维。
5、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特 点来鉴别纤维。
无机纤维
定义 物质
以石油、煤等为原料纯化学合 成的高聚物
最新棉纱知识说课讲解
1、关于棉纱支数：纱的支数越高，纱就越细，织布越薄，布相对越柔软舒适。
但支数高的布要求原料（棉花）的品质高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布的成本比较高。
2、活性印花斜纹棉40支：斜纹棉是织物的制造方式,在家纺特别是床上用品大多采用是两上一下或三上一下的斜纹制造工艺,这样面料表面较丰满,在印染过程中易开幅定型,也就是不易缩水.斜纹棉比平纹织物密度大，耗纱量大，耐磨度好，更结实，缩水率好控制。
活性印染是一种染色技术，这种方法印染的色比较细腻，颜色靓丽，不会掉色。
这种印染对机器、水质等硬件环境要求比较高，所以不是一般的小厂能做到的。
3、磨毛印花：是印花的一种，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。
磨毛，又叫磨绒。
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。
能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。
磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。
同时具有不起球、不褪色等优点。
4、纱支数的计算：5、棉纱的分类(1)按粗细度习惯分：①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(3)按照配棉等级分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
棉纱的基本知识
棉纱的基本知识
1、定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。
2、纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。
还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。
3、纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。
①天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。
A植物纤维如：棉花、麻、果实纤维。
B动物纤维如：羊毛、免毛、蚕丝。
C矿物纤维如：石棉。
②化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。
A再生纤维如：黏胶纤维、醋酯纤维。
B合成纤维如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。
C无机纤维如：玻璃纤维、金属纤维等。
4、常见纺织纤维的纺织性能：
①羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。
②蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。
③棉花：透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀、适直接还原偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。
④黏胶纤维：吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本
低，性质接近天然纤维，适用染料同棉花。
⑤涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。
⑥锦纶：耐磨性特别好、透气性差、适用酸性染料，散染料。
⑦晴纶：蓬松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。
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棉纱商品知识汇总
17.5吨。
3.国产棉纱、巴基斯坦、印度和台湾棉纱比较
巴基斯坦棉纺设备与我国相仿（部分设备进口自我国），电力供应不稳定，电价较高，劳动力价格也高于我国，但由于巴基斯坦主要生产21支以下的粗支棉纱，原料来源于其本国产的棉花，强力较好，但价格较低，因此其棉纱性价比较高，吸引了越来越多的中国用棉企业。而巴基斯坦的高支纱原料大多进口自美国，生产出的棉纱价格较高，在国际市场上没有竞争力。
英文名称及
种类
简称
精梳cotton
yarn(cmd)
semi-
半精梳
纺cotton
yarn
xx梳carded
（粗cotton
梳）yarn(cdd)
添加
气流20％以open
纺下的废end(oe)棉
2.按用途分类工艺流程
配棉－开清棉－梳棉－精
梳准备－精梳－并条－粗
纱－细纱－后加工
配棉－开清棉－梳棉
（两次）－并条（多次）
印度纱锭数约有4000万锭，主要生产高支纱（例如32支），其强力一般；台湾棉纱价格基本与巴基斯坦棉纱持平，如环锭纺7支纱，巴基斯坦产的价格在16800－17000元/吨，台湾产的在17000元/吨。但台湾的气流纺技术比较成熟，因此我国进口的台湾棉纱主要是气流纺纱线。
（2）气流纺
新型纺纱技术的一种，因其采用离心式纺纱技术，因此适合纺制粗特数纱线，特别利用废棉或其他化纤的下脚原料纺制副牌纱有较大的优势。目前台湾生产的气流纺纱线的性价比较高，近几年多有进口，尤其是江浙一带的纺织企业应用较多。
虽然从工艺上，目前棉纱应主要分为环锭和气流两类，但由于环锭纺本身的分类也比较多，因此申报时不需要申报“环锭纺”，只要申报普梳或精梳就可以了。另外，据了解，气流纺不存在普梳和精梳的说法，尽管目前气流纺的工艺可以达到纺制40－45支高支纱的水平，但由于对机器的损耗比较大，且因不经过精梳而造成短绒率较高、纱线的条干均匀度不及精梳纱，所以一般企业都会慎重生产（详见下表1）。表1：环锭纺和气流纺棉纱对比
现代纺纱技术课程教案——开清棉
编码：01 制订日期：2007.8项目二开清棉第一节开清棉概述重点讨论：开清棉的任务、组成、工艺流程一、开清棉的任务1、开松：撕扯[角钉]；打击[打手-自由打击、握持打击]2、除杂：有效清除原棉中50%-60%的杂质。
尽量减少可纺纤维的损失。
3、混和：将各种原料按配棉比例充分混合。
4、均匀成卷或棉流：二、开清棉机械组成1、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机。
3、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流开棉机等。
4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机等5、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置、异纤分离器等。
三、开清棉典型工艺流程1、加工棉纤维的典型工艺流程(1)LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A （附A045）×2→A076C×2(2)FA系列开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（A045)→A062→A092AST （附A045）×2→FA141×22、加工化纤的典型工艺流程FA002型自动抓棉机（2台并联）→FA121型除金属杂质装置→FA022型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器（2路）→A092AST型振动式双棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机（2台）。
模块二开清棉设备一、抓棉机械（一）环行抓棉机：A002D、FA002机构和工艺过程1、A002D、FA002抓棉机机构和工艺过程①抓棉小车环行运动:实现对原棉的多包抓取顺时针方向运行，其运行或停止受下一台机器棉箱内的光电管控制。
②抓棉小车间歇下降运动：实现对原棉的连续抓取由齿轮减速电机通过链轮、链条、4只螺母、四根丝杆传动。
棉纱纺纱知识点总结
棉纱纺纱知识点总结一、棉纱的特点和用途1. 棉纱是通过将棉纤维经过纺纱加工而成的纱线，具有柔软、透气、吸湿性好等特点。
2. 棉纱广泛用于纺织品的生产，如棉布、棉毛衣、家纺用品等。
3. 棉纱的质量对纺织品的成品质量有着直接的影响，好的棉纱可以制作出高品质的纺织品。
二、纺纱的工艺流程1. 纺纱是将纤维进行粗纱和细纱交替拉伸和捻合，形成纱线的加工过程。
2. 纺纱的工艺流程包括精梳、粗纺、细纺、捻线等环节。
3. 精梳是将原棉进行清理和整理，去除短纤维和杂质，使纤维成束状排列；粗纺是将精梳后的纱线进行加粗，形成粗纱；细纺是将粗纱进行继续拉伸和捻合，形成细纱；捻线是将细纱进行纺捻，形成最终的纱线。
三、纺纱工艺中的关键技术1. 纤维的选择和配比：纺纱工艺中，纤维的选择和配比对纺纱质量有着至关重要的影响，需根据纱线的用途和品质要求进行合理的配比。
2. 梳棉技术：在精梳环节，要对原棉进行合理的梳理和清理，以确保纤维的整齐排列和纯净度。
3. 纺纱机械的选用和操作：纺纱机械是纺纱加工中的核心设备，包括精梳机、粗纺机、细纺机、捻线机等，合理选择和操作机械对提高纺纱质量至关重要。
四、纺纱质量的评定标准1. 纺纱质量的好坏主要通过纺纱的均匀度、强力、捻度、卷曲度、含杂率等指标进行评定。
2. 均匀度是指纱线的粗细均匀度，一般通过检测纱线的线密度和线径以评定。
3. 强力是指纱线的拉伸性能，好的纱线应具有较高的断裂强度。
4. 捻度和卷曲度是指纱线的扭转和卷曲程度，对纱线的质量影响较大。
5. 含杂率是指纱线中存在的杂质数量和大小，高含杂率会影响纱线的质量和纺织品的成品质量。
五、纺纱中的常见问题及解决方法1. 纱线断头：纱线断头是纺纱加工中的常见问题，解决方法包括调整机械的配件、提高原棉的清理度等。
2. 纱线不均匀：纱线不均匀会导致成品纺织品的质量不稳定，解决方法包括调整机械的速度、提高配比的准确性等。
3. 纱线杂质多：纱线中存在过多的杂质会影响纱线的质量，解决方法包括加强原棉的清理和整理、合理使用纺纱剂等。
棉纺基础知识
棉纺基础知识棉纺基础知识一、纺纱原料的一般知识：纺纱原料主要分为天然纤维和化学纤维。
其中天然纤维：包括棉、麻、等丝等；化学纤维包括人造纤维：粘胶、铜氨纤维等和合成纤维：涤化棉纶、腈纶、氨纶等。
棉株长在农田，棉铃是其果实，内含种籽，籽上长着棉纤维，从棉铃摘取的籽棉，经过轧花厂加工去掉棉籽，留下的棉纤维就叫皮棉，就是我们棉纱厂使用的原料。
.由于棉花栽赔的棉种不同，分细绒棉和长绒棉。
以下所说的都是细绒棉。
轧花厂的加工方式不同，皮棉又分为锯齿棉和皮辊棉二种。
原棉主要性能：棉纤维的性能有纤维的内在结构所决定。
它的性能是决定原棉的质量与纺纱价值的重要因素。
主要指标：1.品级：指棉花品质的级别。
根据棉花的成熟程度、色泽特征和质量分为7个等级，一级~七级，品级标准级是三级；2.长度：棉花是由棉纤维组成，长度是指棉纤维伸直后的长度，以1毫米为级距，25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米、30毫米、31毫米。
长度标准级是28毫米。
3.马克隆值：它是反映棉花成熟程度细度的综合指标。
国家标准规定分为A、B、C三个级，其中A级最好。
A级：3.7-4.2；B级：3.5-3.6 、4.3-4.9 ；C级：3.4及以下、5.0及以上。
马克隆值越大，成熟度越高，棉纤维越粗。
4.含杂率：国家规定棉花标准含杂率锯齿棉2.5%以内，皮辊棉3.0%以内。
5.短纤维率：16毫米以下的称短纤维。
1级、2级棉应小于等于12%，最高不得超过18%；3级、4级棉花应小于等于15%，最高不得超过20%。
6.棉结：锯齿棉标准级以上每百克不得超过500粒，标准级每百克不超过700粒。
7.棉花公定回潮率为8.5%8.棉花要求无三丝异纤。
每只棉包都刷上唛头，例如：标志“229 A”表示锯齿棉“—–”品级2级长度29毫米马克隆值A”二、纺纱各工艺流程及各工序的主要任务普梳棉纱：原棉--配棉—清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—筒子—成包精梳棉：原棉—配棉—清棉—梳棉—预并—条卷(条并卷)—精梳—精并—粗纱—细纱--筒子—成包1.配棉：根据接单要求掌握纱线的用途，明确质量需求，选配合适的原棉确定配棉方案（注：每批棉花内的各性能指标差异要小）。
服装材料纱线教案
服装材料纱线教案教案标题：探索服装材料-纱线教学目标：1. 了解不同类型的纱线及其特点。
2. 掌握纺织纱线的基本知识和相关术语。
3. 学习纱线的用途和在服装设计中的重要性。
4. 培养学生的创造力和动手能力，通过实践活动制作简单的纺织品。
教学准备：1. 教师准备：纱线样本、纺织工具（织布机、织布架等）、PPT演示、实践活动所需材料。
2. 学生准备：纸和笔。
教学过程：引入：1. 使用PPT演示展示不同类型的纱线，包括棉纱、羊毛纱、亚麻纱、丝绸纱等，并介绍它们的特点和用途。
2. 引导学生思考：你们平时穿的衣服是由什么材料制成的？纱线在服装制作中的作用是什么？探索纱线：1. 分组讨论：将学生分成小组，让他们讨论并记录不同类型的纱线的特点和用途。
2. 小组展示：每个小组派代表展示他们的讨论结果，并与全班分享。
3. 教师补充：在小组展示后，教师对纱线的特点和用途进行总结和补充。
纺织纱线的基本知识：1. 教师介绍纺织纱线的基本知识，包括纱线的组成、纱线的粗细度表示方法（支数）、纱线的结构等。
2. 使用PPT演示展示纺织纱线的基本知识，并与学生进行互动讨论。
纱线在服装设计中的重要性：1. 引导学生思考：为什么纱线在服装设计中如此重要？2. 学生讨论：让学生讨论纱线在服装设计中的作用，并记录下来。
3. 教师总结：教师总结并强调纱线在服装设计中的重要性，包括对服装外观、手感、耐久性等方面的影响。
实践活动：1. 教师示范：教师向学生展示如何使用织布机或织布架进行纺织纱线的实践活动。
2. 学生实践：学生分组进行实践活动，制作简单的纺织品（如小毯子、布艺手工等）。
3. 学生展示：每个小组展示他们制作的纺织品，并与全班分享制作过程和成果。
总结：1. 教师总结本节课的重点内容，并强调纱线在服装设计中的重要性。
2. 学生回答问题：教师提问学生一些与本节课相关的问题，以检查他们对所学内容的理解程度。
拓展活动：1. 鼓励学生进一步研究不同类型的纱线，并了解它们在不同文化中的传统应用。
袜子纱线基础知识教案
袜子纱线基础知识教案一、引言在这个快节奏的时代，手工制作逐渐成为人们放松心情的一种方式。
而制作袜子更是很多爱好者喜欢的手工项目之一。
本教案将带领大家了解袜子纱线的基础知识，帮助初学者快速入门。
二、袜子纱线的种类和特点1. 棉纱线棉纱线是一种常见的袜子制作材料，具有柔软、吸湿性好的特点。
它适用于夏季或温暖的气候条件下制作袜子，有助于保持脚部干爽舒适。
2. 羊毛纱线羊毛纱线是一种保暖性能较好的选择。
其纤维结构使其具有良好的保温效果，适用于寒冷季节穿着，可以有效地防止脚部受寒。
3. 合纤纱线合纤纱线是由不同纤维混合制成的一种纱线，通常是与棉纱线或羊毛纱线混纺而成。
合纤纱线的特点是既有棉纱线的舒适性，又有羊毛纱线的保暖性，非常适合在春秋季节或温差较大的天气里穿着。
三、袜子纱线的选择要点1. 颜色选择要适合袜子作为时尚单品的一部分，颜色的选择要能够与个人服饰风格搭配，同时也可以选择亮色纱线来增加趣味性。
2. 纱线的质地要匹配袜子款式质地粗糙的纱线适合制作厚实的冬季袜子，而质地柔软的纱线则适合制作薄款透气的夏季袜子。
3. 纱线的拉力要适中选择纱线时要关注纱线的拉力。
纱线的拉力适中可以使袜子贴合脚型，既能穿着舒适，又能保证袜子的耐用性。
四、袜子纱线的使用技巧1. 纷线的连接在制作袜子时，很多时候需要将两根纱线连接在一起。
这可以通过打结、编织或者缝线的方式来完成。
选择合适的连接方式可以使纱线连接更加牢固。
2. 纱线的储存为了保持纱线的柔软度和颜色鲜艳度，需要将未使用的纱线正确储存。
常见的方法包括将纱线放入密封袋中或用纱线筒进行储存，避免阳光直射和湿气侵入。
3. 纱线的加固在袜子制作过程中，有些关键部位需要额外加固以提高袜子的耐用性。
可以使用双纱线、缝线或者特殊编织方式来加固袜头、袜跟等部位。
五、扩展知识在掌握了袜子纱线的基础知识之后，进一步了解一些与袜子制作相关的技巧和概念将有助于提高制作袜子的技术水平。
例如，了解不同的针法、花样编织等等。
棉纺知识培训资料讲义
四、并条工序的任务
• 纤维材料经清、梳工序制成的生条已成 为连续的条状半制品， 但生条中大部 分纤维多为弯钩和屈曲状态，且有部分 小棉束，还不能将它送到环锭细纱机或 新型纺纱机上直接纺成细纱，否则会影 响成纱的质量。因此，生条必须经过并 条工序。
并条工序的主要任务是：
• 1、 用并合的方法改善条子的长、 中片段均匀度。将 6～8根棉条随机并合，使条子的粗细段有机会相互重 合，使熟条的重量不匀率降到 1% 以下。 • 2、 用牵伸的方法改善条子的结构， 提高纤维的伸 直度和分离度。 • 3、用反复并合的方法进一步实现单纤维之间的混和， 保证条子的混棉成分均匀。在棉与化纤混纺时，一般 都是在并条工序按混纺比要求实施并合，使各种纤维 充分混和，避免纱线或织物染色后产生 “色差”。 • 4、控制条子定量，通过对条子定量的微调， 将熟条 的重量偏差率控制在一定范围内，以保证细纱的重量 偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。 • 5、 将制成的条子有规律地存放在棉条筒内，便于后 道工序加工。
细纱工序的主要任务是：
• 1、牵伸 将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成 纱所要求的线密度。 • 2、加捻 将牵伸后的须条加上适当的捻度， 使细纱 具有一定的强力、 弹性、光泽和手感等物理 机械性能。 • 3、卷绕成形 将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒 管上，便于运输、贮存和后道工序加工。
七、 络筒工序的任务
• 1、用捻接或打结的方法，将管纱连接 成需要的长度或重量，并卷绕成一定形 状的筒子。 • 2、通过电子清纱器或刀片式清纱装置 清除纱上的疵点，以提高纱线品质。 • 3、根据需要，对纱线上蜡。 • 4、使纱线在一定的张力下， 卷绕成均 匀坚实的筒子。
络筒工序有下列要求：
• a 络纱时尽量减小损伤纱线原有性能， 如强力、 弹性 和伸长等。 • b 筒子的容量在不妨碍下工序正常进行或成包特殊要 求的前提下， 尽量增大，以提高络筒和后道工序 的生产效率。 • C 消除成形不良的疵筒，筒子的卷绕结构要能保证纱 线退绕便利， 以利后道工序高速、高产、 高效。 • d 纱线的张力要均匀一致，尽量避免纱线摩擦起毛， 保证络筒质量。 • e 通过电子清纱器或刀片式清纱器，尽量除去纱线上 的各类应切除的纱疵，以提高后道工序的效率和成品 质量。 • f 打结的结头要小而牢，确保在后道工序中能顺利通过， 并且不松脱。空气捻接的捻接处强力要达到原纱单纱 强力的80%， 直径为原纱直径的 1～1.2 倍。
纺纱基础知识
织物的厚度：以毫米为单位。织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。常以织物的重量来间接表示。
影响织物厚度的主要因素为：
纱线线密度；织物组织；
纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：
1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
(完整版)内部培训教材-纱线知识
旦数和支数都是衡量纱线粗细的参数，只是表示方法不一样。
常见弹力纱线：包芯纱、包覆纱、包捻纱（合捻纱）。
包缠纱：包缠纱和包芯纱、包覆纱质之间的说法不是很统一，有人认为它和包芯纱或包覆纱是同一种概念。
弹力纱线通常是以氨纶为纱芯外包锦、涤、棉、麻、毛、真丝等纤维制成的 具有复合功能性的纱线。
里纱：又叫纱芯，是在里面被包覆、被包裹、被缠绕的纱线； 表纱：做在外面的纱线。
代号
R D J BJ K Q G T/C CVC(C/T) C/V
实例(Tex)
R18,R14x2 D28,D18x2 J14.5,J18X2 BJ18,BJ28 10K,7X2K 96Q G10X2 T/C(65/35) CVC(80/20) C/V(60/40)
第二章 纱线知识
是由纺织纤维加工合成的具有一定细度、长度的材料，用于织布、制绳、制 线、针织和刺绣等。
包芯纱
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、 粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。 包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。 比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。 还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。
包覆纱
合捻纱
第一节 包纱
产品类型（自给自足）：
按照包纱工艺可将纱线分为：包覆纱、包芯纱和包（加）捻纱。我们公司包纱车间主要合成的是 包覆纱（含单包覆纱和双包覆纱）。包芯纱以采购为主。
单包覆纱：以一根弹力长纤维为芯丝（里纱），另一根非弹性长纤维（表纱）呈单向螺
旋缠绕其外。丝芯里纱为氨纶，表纱为锦纶、涤纶等即锦纶包氨纶、锦纶包涤纶。
包芯纱： 是长纤维为芯，短线为皮交缠包覆方式。通常芯纱为氨纶，皮纱为棉、毛等
纺织原料纺织棉纱
纺织原料纺织棉纱篇一：棉纱支数介绍棉纱支数介绍棉纱产品服务是纺织业主要的中间产品销售，是印染、色织、针织、服饰等企业的上游原料，用途广泛，可以作为针织用纱、机织用纱、梭织用纱以及高速制作缝纫线和刺绣线等产品的制作加工。
一、支数简介纱就是由纤维织成具有一定强度细度，并且可以加工任意成任意长短的涂料，它是组成面料的基本单位。
棉纱的粗细用支数表示，支数就是体积单位重量面纱的长度，具体表示方法是用S代表，有10S,18S,21S,32S,42S,支数越高面纱越细，支数越高用的棉花等级越高，就是纤维越长。
中国目前通用的还是“英制式”即：一磅(454克)重的棉纱(或其它成分纱)，长度为840码(0.9144码/米)时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
S的前面的微博昵称棉纱姑娘数字越大表示纱越细，所铺盖的面料就越轻、越薄、越柔软。
数字越小就表示纱越粗，所缠绕的面料就越重、越厚、越粗糙。
二、纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S反领的表示方法是：32支股线(两亘并捻)既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
三、纱支计算方法1、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =(G/L)×1000式中：G为纱的重量(克)，L为纱的长度(米)B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式：Nden=(G/L)×9000式中：G为丝的重量(克)，L为丝的长度(米)2、定重制：A. 公支数(公支)：1克纱(丝)所具有的半径米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱(丝)的长度(米)，G为纱(丝)的重量(克)B. 英支数(英支)：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=(L/G)×840式中：L为纱(丝)的长度(码)，G为纱(丝)的重量(磅)。
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棉纱知识1、关于棉纱支数：纱的支数越高，纱就越细，织布越薄，布相对越柔软舒适。
但支数高的布要求原料（棉花）的品质高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布的成本比较高。
2、活性印花斜纹棉40支：斜纹棉是织物的制造方式,在家纺特别是床上用品大多采用是两上一下或三上一下的斜纹制造工艺,这样面料表面较丰满,在印染过程中易开幅定型,也就是不易缩水.斜纹棉比平纹织物密度大，耗纱量大，耐磨度好，更结实，缩水率好控制。
活性印染是一种染色技术，这种方法印染的色比较细腻，颜色靓丽，不会掉色。
这种印染对机器、水质等硬件环境要求比较高，所以不是一般的小厂能做到的。
3、磨毛印花：是印花的一种，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。
磨毛，又叫磨绒。
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。
能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。
磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。
同时具有不起球、不褪色等优点。
4、纱支数的计算：5、棉纱的分类(1)按粗细度习惯分：①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(3)按照配棉等级分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及加工分：①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经过煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。
有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
（7）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360. ②针织用纱：捻系数小于330 （8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等6、印度进口棉纱的特点：1、棉纤维较长：印度多采用皮辊轧花的方式对棉纱进行生产加工，使用这种方式加工出的棉纱纤维损伤小，棉花纤维平顺，长度较长，强力高，短绒率低，一般中等棉纱的强力便可达到30GPT，纤维长度明显长于国内所产棉花。
2、价格低：印度是世界最大产棉国之一，外加印度的人口较多，劳动成本低，同等级的进口棉纱里，印度进口棉纱比其他国家的便宜，这也是受到国内众多棉纱企业喜爱重要原因。
3、品种多：可满足不同用纱企业的需求：印度棉花品种较多，按照纤维的长度一般可分为，短纤维、中长纤维、特长纤维三类，目前我们进口的印度棉纱品种主要是中长纤维棉纱，其纤维的长度在29—31mm，马克隆值在4.0—4.5之间，色泽优良、成熟度好，含杂量以及棉结较少，纤维强力可达到29GPT左右，采用这种棉纱制作出来的织物具有色泽亮丽、光洁，具有独特的丝光效果等特点。
印度棉纱凭借着以上特点，令其他棉纱品种无法望其项背，品种多、质量好、手感柔软、色泽光洁，较好的迎合了国内棉纱需求的特点，受到国内越来越多的纺织企业的追捧。
7、印度进口棉纱具有以下优势：1、印度进口棉纱具有较高的强力，断裂强度好，生产加工时不容易断线，断针，采用这种棉纱织造出来的棉织物均匀度好、美感强，色彩艳丽，色泽鲜亮，色牢度高，不会因为长时间的穿着、洗涤等引起织物出现掉色、褪色等问题发生。
2、由于当地光泽比较充足，其进口棉纱成熟度好，手感柔软，采用这种棉纱制作出来的织物手感爽滑、穿着舒适而随意、柔软、亲肤，弹性与手感颇佳；3、印度进口纱含杂量较少，方便生产加工，加工出的棉纱面料光泽度好，面料光滑细腻，采用这种面料制成的服装其光泽上乘，能够充分体现出穿着者的气质与品位；4、印度棉纱保湿透气性能良好，用它制作出来的服饰穿着起来舒适而随意，不会刺激皮肤，较适宜用在对贴身内衣，秋衣秋裤和小孩子穿的衣物等产品的生产制作。
8、印度棉花的劣势以及如何避免买到劣质印度棉花：由于印度棉花普遍使用皮辊机轧棉，其加工技术相对与其它一些棉纱贸易国稍微落后，采摘时棉花污染较多，再加上加工过程中缺乏皮棉清理程序，致使棉花的杂质较多，影响其光泽度，采用这种劣质棉纱进行生产制作时需要对棉纱进行漂白，不仅影响产品的交期还会增加加工成本；具有以下缺点：1、技术落后：在印度棉花的加工过程中缺乏皮棉清理程序，故棉花的杂质较多，加大后加工成本；2、规模小：由于轧花技术以及小规模经营，很多时候会发生很多品种的棉花混在一起的现象发生，这大大影响了棉纱品质的一致性；3、包装较差：很多劣质的进口棉纱出售时没有标记，经过较长时间的运输会导致棉花污染，棉包破损，给购买者带来困扰。
鉴于以上，提醒消费者购买印度棉纱时需要注意以下几点，保证购买到质量上乘的棉纱产品，以供生产使用：1、手感：优质的印度进口棉纱手感柔软、细腻、爽滑、舒适，采用这种优质棉纱，制作出来的织物穿着起来柔软、舒适、随意。
2、光泽：色泽暗淡多是伪劣棉纱，棉纱色泽洁白亮丽，质感优良是优质进口棉纱。
3、强力：好的印度进口棉纱强力高、制作出来的织物保型性好，不易变形。
凭借以上几点可以有效的分辨出进口印度棉纱质量的优劣，保证产品质量，生产出品质上乘，质量优良的产品。
9、进口棉纱又分为普纱、精梳、针织、机织、梭织用纱等1、精梳纱：一般选用色泽上乘的优质原料经过精梳工序制作而成的棉纱，外观好、条干均匀、经过精梳工序制作而成的进口棉纱可以有效的排出棉纱中大量的短纤维以及杂质等，加工后的棉纱具有短绒少、杂质低、棉结少整齐度好等优点，多用在较为高档的服饰等面料的制作上。
2、普梳纱：原棉经过普通加工工序制作而成的棉纱，具有吸湿透气、手感爽滑、纤维强度高，抗摩擦牢度强等优点，多用于毛巾、针织、袜子以及高级电工黄蜡布、轮胎帘子布等产品的制作。
3、针织用纱：针织用纱对纱线断头、强力、染色效果等要求较高，进口棉纱手感柔软舒适、粗细与条干均匀、强力高、断头少、成熟度高、短绒率低、弹性好是针织用纱的首选原料。
4、机织用纱：进口棉纱具有捻度大、强力高、耐磨性较好等优点，可用作机织物的生产加工制作使用。
5、特殊用纱：特殊用纱的种类较多，如装饰品、手帕、高档缝纫线、刺绣线等，这些产品对棉纱强力的要求较高，采用进口棉纱能够很好的满足这一需求，受到多家用纱企业的青睐。
10、精梳棉纱：是采用优质原棉，经过精梳处理工序制作而成的棉纱，可以有效的去除棉纤维中的杂质、棉结、短纤维等，使棉纱的光泽更好、强力更高，具有色泽明亮、手感柔软、细腻、爽滑、舒适，强力高、保型性好等优点，适用于针织机、机织机、梭织机以及大圆机用纱，制作出来的织物具有以下优点：1、采用精梳棉纱制作出来的织物档次较高，色泽明亮、光洁亮丽、牢度高，不会因为长时间的穿着，洗涤等发生起球、起皱等问题；2、织物短绒少、含杂小，具有丝一般的光泽，穿着起来显得高端、大气，上档次，能够充分体现出穿着者脱俗的气质以及不凡的品位；3、精梳后的棉纱具有较好的强力，制作出来的织物尺寸稳定性强，垂坠感好，不易变形，具有良好的保型性，能够较高的显现出穿着者的曲线美，质感优良，品质上乘；4、织物挺括性好，穿着起来得体大方，抗皱性能强、不宜气球起皱，不会因为久坐或贮存不当而发生起皱，气球等问题，具有较高的耐摩擦性。
11、世界各国进口棉纱优势分析：巴西棉纱：巴西的主要产棉区集中在雨量充足的中南部地区，该地区有明显的雨季和旱季之分，棉花的生产往往随雨季播种，旱季收货，所以棉花种植区域光照充足，积温高，终年无霜，这也致使棉花成熟度较高，色泽亮白，品质优良。
印度棉纱：印度位于南亚次大陆，三面临海，大部分地区属于季风型热带草原气候，雨量充沛，光照丰富，较适宜棉花种植，棉区范围广，遍布整个印发半岛，是目前棉花种植面积最大的国家之一，其棉花具有纤维内在品质高、强度好、棉花纤维柔软细长等优点。
乌兹别克斯坦：乌兹别克斯坦属于典型的大陆性气候，是原苏联最大的棉花生产基地，每年出口棉花近100万吨，其棉花具有断裂强度强，吸湿性较好，手感柔软，洁白亮丽等优点。
埃及棉纱：众所周知埃及具有产优质长绒棉的自然优势，是世界上优质长绒棉生产和出口的第一大国，埃及棉花品质优良，棉纤维细长，其强力较高，丝光度较好。
美国棉纱：美国的棉花种植地区主要分为加州、比马、PBI、MOT等几个产区，其中属加利福尼州棉区产棉最好，由于该地区的气候条件较高，所以高等级棉花产量较大，棉花品质最好，平均长度、细度、强度都高于其他棉花，故在同等级棉花内价格也最贵。
12、马克隆值是反映棉花纤维细度与成熟度的综合指标，是棉纤维重要的内在质量指标之一，与棉纤维的使用价值关系密切。
马克隆值分为A、B、C三级，B 级为标准级。
A级取值范围为3.7—4.2，品质最好；B级取值范围为3.5—3.6和4.3－4.9 ； C级取值范围为3.4及以下和5.0及以上，品质最差。
具体测量方法是采用一个气流仪来测定恒定重量的棉花纤维在被压成固定体积后的透气性，并以该刻度数值表示，数值越大，表示棉纤维越粗，成熟度越高。
马克隆值与成纱质量有密切的关系。
马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。
但马克隆值过高，会影响成纱强力。
马克隆值过低的棉纤维往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性差。
所以只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两方面，获得较全面的经济效益。
马克隆值与成纱质量的关系，不能一概而论，与成纱纱支的粗细密切相关低支纱高马克隆值纤维堆成纱质量好，细支纱特别是特细支纱要求比较低得好，纱支粗单位截面纤维根数多，纤维的强力直接影响成纱强力，纱支细单位截面纤维根数少，纤维的根数直接影响成纱强力。