水处理运行维护手册2016327
水处理设备运行与维护保养手册
水处理设备运行与维护保养手册第1章水处理设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.2 设备运行原理 (5)1.3 设备分类及选型 (5)第2章设备运行操作指南 (6)2.1 开机准备 (6)2.1.1 检查设备状态 (6)2.1.2 检查水源及电源 (6)2.1.3 检查仪表及传感器 (6)2.1.4 检查阀门及管路 (6)2.1.5 检查备用配件 (6)2.2 运行操作流程 (6)2.2.1 开启设备 (6)2.2.2 调整运行参数 (7)2.2.3 监控设备运行 (7)2.2.4 检查设备运行声音和振动 (7)2.2.5 记录运行数据 (7)2.3 停机操作流程 (7)2.3.1 停止设备运行 (7)2.3.2 排空设备内部水源 (7)2.3.3 清洁设备表面 (7)2.3.4 停机后检查 (7)2.4 应急处理措施 (7)2.4.1 水质异常 (7)2.4.2 设备故障 (7)2.4.3 水源中断 (7)2.4.4 电气故障 (7)2.4.5 火灾等紧急情况 (7)第3章设备维护保养基本要求 (8)3.1 维护保养原则 (8)3.1.1 遵循预防为主、防治结合的原则，保证水处理设备长期稳定运行。
(8)3.1.2 根据设备功能及运行状况，制定合理的维护保养计划，实施科学、合理的维护保养措施。
(8)3.1.3 维护保养工作应严格按照设备制造商提供的操作规程和保养要求进行。
(8)3.1.4 坚持定期检查、及时维修、定期保养，降低设备故障率。
(8)3.2 维护保养周期 (8)3.2.1 日常保养：每日对设备进行一次巡视，检查设备运行状况，发觉问题及时处理。
(8)3.2.2 周保养：每周对设备进行一次全面检查，清洗设备表面及内部污垢，紧固松动的螺丝和部件。
(8)3.2.3 月保养：每月对设备进行一次深度检查，更换易损件，对设备进行调试和功能检测。
(8)3.2.4 季度保养：每季度对设备进行一次全面维护，对设备的电气、机械、仪表等方面进行详细检查，保证设备运行正常。
污水处理设备运行维护手册
污水处理设备运行维护手册第一章概述 (3)1.1 设备简介 (4)1.2 运行原理 (4)1.3 维护目的与重要性 (4)第二章设备启动与调试 (5)2.1 设备启动流程 (5)2.1.1 准备工作 (5)2.1.2 启动步骤 (5)2.2 调试方法与步骤 (5)2.2.1 设备调试方法 (5)2.2.2 调试步骤 (5)2.3 常见问题及解决方案 (6)2.3.1 设备启动问题 (6)2.3.2 设备运行问题 (6)2.3.3 设备维护问题 (6)第三章污水处理设备日常维护 (6)3.1 维护周期与内容 (6)3.2 维护方法与技巧 (7)3.3 预防性维护与故障排除 (7)第四章污水处理设备维修 (8)4.1 维修流程与要求 (8)4.1.1 维修流程 (8)4.1.2 维修要求 (8)4.2 常见故障分析与处理 (8)4.2.1 故障分类 (8)4.2.2 故障分析与处理 (8)4.3 维修工具与材料 (9)4.3.1 维修工具 (9)4.3.2 维修材料 (9)第五章污水处理设备安全操作 (9)5.1 安全操作规程 (9)5.1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、功能、操作方法和维护保养知识。
(9)5.1.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
95.1.3 启动设备前，应检查设备各部件是否完好，电源是否正常，设备周围是否有杂物。
(9)5.1.4 启动设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的启动顺序。
(9)5.1.5 设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，发觉异常情况及时停车检查。
(9)5.1.6 设备运行过程中，禁止随意调整设备参数，以免影响设备正常运行。
(9)5.1.7 停止设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的停车顺序。
(10)5.1.8 设备维护保养时，应切断电源，保证设备停止运行。
(10)5.2 安全防护措施 (10)5.2.1 设备应安装防护罩、防护栏等安全防护设施，防止操作人员误触设备造成伤害。
污水处理厂运行维护手册范本
**污水处理厂运行管理手册目录1概述.......................................................... 1-1 1.1城市概况 ................................................ 1-1 1.1.1位置及地理情况概述....................................... 1-1 1.1.2给水、排水专业规划及现状................................. 1-1 1.1.3污水处理工程设计服务范围和规模........................... 1-2 1.2污水厂概述 .............................................. 1-2 1.2.1概况...................................................... 1-2 1.2.2进出水水质设计指标....................................... 1-2 1.2.3污水和污泥处理工艺和工艺流程............................. 1-3 1.3污水处理厂组织结构 ...................................... 1-3 2排水许可和运行考核............................................ 2-1 2.1批准文件 ................................................ 2-1 2.1.1污水处理厂环境影响评价................................... 2-1 2.1.1.1批文单位、文号、日期..................................... 2-1 2.1.1.2主要内容 ................................................. 2-1 2.1.2污水处理厂排放口批准文件................................. 2-1 2.1.2.1批文单位、文号、日期..................................... 2-1 2.1.2.2主要内容 ................................................. 2-1 2.2公司对污水厂的监控指标 .................................. 2-2 2.2.1水质监控指标 ............................................. 2-2 2.3公司对污水处理厂业绩考核指标 ............................ 2-2 3系统试运行.................................................... 3-13.1系试运行前提条件 ........................................ 3-1 3.1.1取得临时排污许可证....................................... 3-1 3.1.2人员培训工作 ............................................. 3-1 3.1.3各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固................. 3-1 3.1.4系统单机调试、构筑物渗水测试............................. 3-1 3.1.5检验进出水条件 ........................................... 3-1 3.1.6复核设计负荷时工艺流程的过水能力......................... 3-2 3.1.7系统联动 ................................................. 3-2 3.2活性污泥培养 ............................................ 3-2 3.2.1接种污泥 ................................................. 3-2 3.2.2活性污泥驯化 ............................................. 3-2 3.2.3分析控制参数和计划....................................... 3-4 3.3系统正常运行 ............................................ 3-2 4污水处理厂运行及维护.......................................... 4-14.1运行调度 ................................................ 4-1 4.1.1运行调度概述 ............................................. 4-1 4.1.2操作规程 ................................................. 4-2 4.1.2.1每班巡检及运行调整....................................... 4-2 4.1.2.2故障调度 ................................................. 4-2 4.1.2.3开机及关机程序 ........................................... 4-3 4.1.3记录...................................................... 4-5 4.1.4技术指标 ................................................. 4-5 4.2进出水泵站（潜水泵） .................................... 4-54.2.1.1启动前检查 ............................................... 4-5 4.2.1.2开机操作 ................................................. 4-6 4.2.1.3巡检...................................................... 4-6 4.2.1.4停机操作 ................................................. 4-7 4.2.1.5潜水泵的停用和起吊....................................... 4-7 4.2.2维护保养 ................................................. 4-7 4.2.2.1维护保养内容和频率....................................... 4-7 4.2.2.2集水井的清理和频率....................................... 4-8 4.2.3维护保养记录 ............................................. 4-8 4.2.4安全技术 ................................................. 4-9 4.2.5技术指标 ................................................ 4-10 4.3 4.3粗、细格栅运行及维护................................ 4-10 4.3.1操作规程 ................................................ 4-10 4.3.2巡检..................................................... 4-11 4.3.3清（运）渣程序 .......................................... 4-11 4.3.4维护保养 ................................................ 4-11 4.3.4.1维护内容 ................................................ 4-11 4.3.4.2维护记录表 .............................................. 4-12 4.3.5安全技术 ................................................ 4-12 4.3.6技术指标 ................................................ 4-12 4.4旋流沉砂池 ............................................. 4-13 4.4.1操作程序 ................................................ 4-134.4.3维护保养 ................................................ 4-14 4.4.3.1维护内容 ................................................ 4-14 4.4.3.2维护记录表 .............................................. 4-14 4.4.4安全技术 ................................................ 4-15 4.4.5技术指标 ................................................ 4-15 4.5生化池 ................................................. 4-16 4.5.1操作规程 ................................................ 4-16 4.5.1.1开机前检查 .............................................. 4-16 4.5.1.2开机操作 ................................................ 4-16 4.5.1.3巡检..................................................... 4-16 4.5.1.4停机操作 ................................................ 4-17 4.5.2维护保养 ................................................ 4-18 4.5.2.1维护内容 ................................................ 4-18 4.5.2.2维护记录表 .............................................. 4-18 4.5.3安全技术 ................................................ 4-18 4.5.4技术指标 ................................................ 4-19 4.6二沉池 ................................................. 4-20 4.6.1操作规程 ................................................ 4-20 4.6.1.1启动操作 ................................................ 4-20 4.6.1.2巡检..................................................... 4-21 4.6.1.3停机操作 ................................................ 4-21 4.6.2日常维护 ................................................ 4-214.6.2.1维护内容和频率 .......................................... 4-21 4.6.2.2维护记录表 .............................................. 4-22 4.6.3安全技术 ................................................ 4-22 4.6.4技术指标 ................................................ 4-22 4.7消毒 ................................................... 4-23 4.7.1操作规程 ................................................ 4-23 4.7.1.1确定投加量量 ............................................ 4-23 4.7.1.2开关机步骤 .............................................. 4-23 4.7.1.3巡检..................................................... 4-24 4.7.2维护保养 ................................................ 4-25 4.7.3注意事项 ................................................ 4-25 4.7.4技术指标 ................................................ 4-25 4.8化学药剂 ............................................... 4-25 4.8.1操作规程 ................................................ 4-25 4.8.1.1化学药剂溶解和配制...................................... 4-25 4.8.1.2开机操作 ................................................ 4-26 4.8.1.3巡检..................................................... 4-26 4.8.1.4停机操作 ................................................ 4-26 4.8.2维护保养 ................................................ 4-27 4.8.2.1维护保养的内容和频率.................................... 4-27 4.8.2.2维护记录表 .............................................. 4-27 4.8.3安全技术 ................................................ 4-27 4.8.4技术指标 ................................................ 4-274.9鼓风机房的操作运行 ..................................... 4-28 4.9.1操作规程 ................................................ 4-28 4.9.1.1开机操作 ................................................ 4-28 4.9.1.2巡检..................................................... 4-28 4.9.1.3停机操作 ................................................ 4-29 4.9.2维护保养 ................................................ 4-29 4.9.2.1维护保养的内容 .......................................... 4-29 4.9.2.2维护保养记录表 .......................................... 4-29 4.9.3安全技术 ................................................ 4-29 4.9.4技术指标 ................................................ 4-30 4.10回流污泥泵房 ........................................... 4-31 4.10.1操作规程 ................................................ 4-31 4.10.2巡检..................................................... 4-31 4.10.3维护保养 ................................................ 4-32 4.10.3.1维护保养的内容和频率.................................... 4-32 4.10.3.2维护保养纪录 ............................................ 4-32 4.10.4安全技术 ................................................ 4-32 4.11污泥脱水间运行操作及维护（带式压滤机）................. 4-33 4.11.1操作规程 ................................................ 4-33 4.11.1.1混凝剂的配制 ............................................ 4-33 4.11.1.2开机操作 ................................................ 4-33 4.11.1.3巡检..................................................... 4-34 4.11.1.4停机操作 ................................................ 4-344.11.2.1维护保养的内容和频率.................................... 4-35 4.11.2.2维护保养记录表 .......................................... 4-35 4.11.3安全技术 ................................................ 4-35 4.11.4技术指标 ................................................ 4-35 4.11.5脱水后污泥的处置 ........................................ 4-36 4.12电气设备运行及维护 ..................................... 4-37 4.12.1高压配电装置运行维护.................................... 4-37 4.12.1.1运行前检查 .............................................. 4-37 4.12.1.2巡检..................................................... 4-37 4.12.1.3维护..................................................... 4-37 4.12.2电机控制柜 .............................................. 4-38 4.12.2.1运行前检查 .............................................. 4-38 4.12.2.2巡检..................................................... 4-39 4.12.2.3维护..................................................... 4-39 4.12.3电动机运行使用的监视及维护.............................. 4-40 4.12.4变频器的调试(若有) ...................................... 4-40 4.12.5二次设备的操作及维护.................................... 4-43 4.12.6电气设备维护保养记录表: ................................. 4-44 4.12.7安全技术 ................................................ 4-44 5检修......................................................... 5-465.1控制系统 ............................................... 5-46 5.1.1PLC系统的计划检修....................................... 5-465.2.1计划性检修 ............................................... 5-1 5.2.2机械设备故障维修 ......................................... 5-1 5.2.3检修规程 ................................................. 5-1 5.3电气设备检修 ............................................ 5-1 5.3.1高压配电装置的检修....................................... 5-1 5.3.2电控柜的检修 ............................................. 5-2 5.3.3电机检修................................................................ 5-3 5.4污水处理厂建筑物的检修 .................................. 5-3 5.4.1建筑物的维护 ............................................. 5-3 5.4.2建筑物的检修 ............................................. 5-4 5.4.3建筑物维护和检修的管理................................... 5-4 5.4.4构筑物的维护 ............................................. 5-4 5.4.5构筑物的检修 ............................................. 5-5 5.4.6构筑物的维护和检修的管理................................. 5-5 5.5检修纪录表和检修验收单 .................................. 5-5 6事故预案...................................................... 6-16.1事故预案管理 ............................................ 6-1 6.1.1事故预案一般要求 ......................................... 6-1 6.1.2事故预案的一般程序和参及者............................... 6-1 6.2废水溢流 ................................................ 6-1 6.3事故预案的其它方面 ...................................... 6-1 6.3.1电气和机械设备故障....................................... 6-16.3.2火灾...................................................... 6-2 6.3.3停电...................................................... 6-2 6.3.4地震...................................................... 6-3 6.3.5其它故障 ................................................. 6-3 6.4事故预案的宣讲、演练、评估及修订 ........................ 6-3 7安全管理...................................................... 7-17.1概述 .................................................... 7-1 7.2电气设备的安全要求 ...................................... 7-3 7.3化学品管理的安全防护 .................................... 7-4 7.3.1混凝剂（PAM） ............................................ 7-4 7.3.1.1技术资料 ................................................. 7-4 7.3.1.2使用PAM的管理规定 ....................................... 7-4 7.3.2盐酸...................................................... 7-4 7.3.2.1技术资料 ................................................. 7-4 7.3.2.2使用盐酸的管理规定....................................... 7-4 7.4狭小空间内的安全操作 .................................... 7-5 7.4.1污水处理厂有限空间定义................................... 7-5 7.4.2作业要求 ................................................. 7-6 7.5防护用品 ................................................ 7-7 7.5.1防护用品的发放 ........................................... 7-7 7.6外来人员的安全管理 ...................................... 7-8 7.6.1保安管理 ................................................. 7-8 7.6.2临时工作人员 ............................................. 7-87.6.4来厂参观人员 ............................................. 7-8 7.7各级员工安全职责 ........................................ 7-9 7.7.1厂长（经理）安全职责..................................... 7-9 7.7.2工人安全职责： .......................................... 7-10 8管理组织和岗位职责............................................ 8-1 8.1污水处理长组织结构图 .................................... 8-1 8.2岗位职责范围 ............................................ 8-1 8.2.1污水厂厂长 ............................................... 8-1 8.2.2污水厂行政兼出纳 ......................................... 8-2 8.2.3污水厂生产技术管理....................................... 8-3 8.2.4运行部(中控室)负责人..................................... 8-4 8.2.5化验室负责人 ............................................. 8-4 8.2.6动力维修部负责人 ......................................... 8-5 9污水处理厂公用设施............................................ 9-1 9.1工艺管道系统 ............................................ 9-1 9.2供水、消防系统 .......................................... 9-2 9.3雨水、污水系统 .......................................... 9-2 9.4大门、围墙 .............................................. 9-3 9.5道路和照明 .............................................. 9-3 9.6供电、通信线网及其防雷 .................................. 9-3 9.7绿化、宣传栏 ............................................ 9-3 10污水处理厂环境管理........................................... 10-110.2固体废弃物 ............................................. 10-1 10.3废弃的化学药品 ......................................... 10-1 10.4废油 ................................................... 10-2 10.5卫生管理 ............................................... 10-2 10.6绿化管理 ............................................... 10-2 11污水处理厂档案管理........................................... 11-4 11.1档案管理的一般要求 ..................................... 11-4 11.2技术档案 ............................................... 11-5 11.2.1已批准的初步设计图、设计说明书及运行说明书和竣工图...... 11-5 11.2.2土建工程卡 .............................................. 11-5 11.2.3设备简历卡 .............................................. 11-5 11.2.4仪器、仪表卡 ............................................ 11-5 11.3收发文档案 ............................................. 11-6 11.3.1收、发文记录 ............................................ 11-6 11.4人事资料 ............................................... 11-6 11.5图书和技术资料 ......................................... 11-6附录 .................................................................. 11-1附录一适用法规名录 ........................................... 11-1附录二交接班制度 (2)附录三样表总 (2)附录四故障诊断指南 (11)附录五计划性检修计划样表 (26)附录六在线仪表的维护及调校 (1)电气设备安全要求 (1)第一章概述1概述1.1城市概况1.1.1位置及地理情况概述岳普湖县位于喀什市西南76公里处，属喀什地区腹地，辐射周边8县市，是西进东销的商品集散地、东联西出的商品出口加工基地和观光旅游中心的重要组成部分，特别从功能区域定位看，岳普湖县作为喀什加工制造业基地的地位逐渐显现。
污水处理设备运营及维护手册
污水处理设备运营及维护手册1. 引言本手册旨在为污水处理设备操作员提供详细的运营及维护指南，以确保设备正常运行并保持长期有效性。
操作员应仔细阅读并按照手册中的要求进行操作和维护工作。
2. 设备运营2.1 准备工作在操作设备之前，操作员应确认以下准备工作已完成：- 确保设备电源连接正常；- 验证所有操作开关和指示灯是否工作正常；- 检查设备各部分的连接和紧固情况。
2.2 操作步骤以下是设备的基本操作步骤：1. 打开设备电源开关；2. 根据所处理污水的性质和负荷，调整设备的操作参数；3. 开始处理污水，确保管道和阀门的通畅；4. 监控设备的运行状态，确保操作过程中没有异常现象；5. 定期采集并分析样品，以确保处理效果符合要求；6. 定期清洁设备内部和过滤器，防止堵塞和积垢；7. 定期检查设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护；8. 记录设备运行数据和维护情况，以备参考和分析。
2.3 故障处理当设备发生故障时，操作员应按照以下步骤进行故障排查和处理：1. 首先检查设备的电源和连接是否正常；2. 检查设备是否有异常的噪音或振动；3. 根据设备的故障指示灯或报警信息，确定故障类型；4. 根据设备的操作手册或维修指南，进行相应的故障排查和处理；5. 如无法解决故障，及时联系设备供应商或专业维修人员进行维修。
3. 设备维护3.1 日常维护以下是设备的日常维护事项：- 定期清洁设备表面和周围环境，保持设备清洁和整洁；- 定期检查设备的各种连接和密封，确保无泄漏；- 定期检查设备的阀门和管道，确保通畅和密封良好；- 定期检查设备的传动部件和电气元件，确保正常运转；- 定期进行设备的润滑维护，根据要求添加润滑剂。
3.2 定期维护除了日常维护外，设备还需要进行定期的维护：- 定期更换设备的滤料和滤膜，以保证处理效果；- 定期清洗设备的各个部件，防止堵塞和积垢；- 定期检查设备的传感器和控制系统，确保准确性和稳定性；- 定期检测设备的电源和电气系统，确保安全性；- 定期校准设备的操作参数，以适应处理需求的变化。
水处理设备售后维修手册
售后服务部日常维修内容第一部分反渗透设备的维修1 反渗透RO主机不启动(1) AB开关的问题,看电控箱面版上是否有满水,缺水指示或AB开关有质量问题需更换的.(2) 没有进水.如果没有进水,高低压开关起缺水保护的作用,RO也不启动.(3) 电路问题:检查交流接触器是否坏,相序保护是否缺相,热过载是否跳起.(4) 调节高低压开关即根据进水压力调节高低压开关.(5) 水泵是否良好,是否有反转现象.(6) 电磁阀是否良好.用试电笔或螺丝刀检查电磁阀是否打开.(7) 开关是否开启正确.检查电控箱上各开关是否正确开启.2 反渗透RO不出纯水:(1) 调节阀门是否调好.(2) 检查有无进水.(3) 纯水阀门是否打开.(4) 主机泵是否反转. 用一个比较软的东西检查一下泵是否按箭头指示方向转动.(5) 泵是否良好,是否抽不起压力.3 主机泵频繁启动(1) 进水压力不稳定如没有原水箱.(2) 热过载与主机泵电流不配(3) 高低压开关没有调好.调节高低压开关.4 缺水(满水)主机泵不停(1) AB开关可能坏.检查AB开关.(2) 检查中间继电器,看中间继电器是否正常.(3) 强制制水开关是否开启.(4) PLC程序是否有问题.(5) 线路问题.(6) 相序保护是否断相.5 冲洗电磁阀一直冲洗(1) 冲洗电磁阀坏掉,检查冲洗电磁阀.看冲洗电磁阀里膜片是否破.(2) 检查冲洗开关,冲洗开关手动是否打开.6 RO主机启动后几秒钟内又停机(1) 时间继电器坏或时间继电器底座坏(2) 进水流量不足,调节进水流量.(3) 交流接触器坏.7 对小RO机,机器不出纯水原因(1) 检查有无进水(2) 检查主机泵是否启动(3) 电磁阀是否打开.(4) 高低压开关是否有问题(5) 泵是否虚转.(6) 浓水排放量是否太大(7) 检查主机泵是否损坏而打不起压力.8 如果砂滤出水SDI不达标,如何处理(1) 加絮凝剂(2) 加大砂罐或添加一个砂罐.(3) 添加细砂,在砂罐上面重新添加一些细砂.(4) 增加反洗强度,添加气冲洗9 余氯超标如何处理(1) 加还原剂如NaHSO3(2) 更换活性炭.10 水中硬度超标(1) 加阻垢剂如CDM150,CDM220.(2) 树脂失效,更换树脂.第二部分反渗透设备保养一反渗透设备的保养：(1)了解反渗透出水电导率,如果电导率在10μs\cm以内,与以前的出水电导率相比较,是否有升高.如果有进水水质监测表即进水电导率表,看进水电导率是否增加.备注:此种必须在正常产水量和工作压力条件下.如果客户设备的电导率过高,还应与客户设备正常时的电导率作比较.(2)了解工作压力,首先要了解客户用的是什么样的反渗透膜.若客户用的是世韩膜,RO的工作压力在6-7kg就可以出纯水.高一点可达到8kg 或9kg.如果超过9kg就不正常.此时RO可能受到污染或被堵.若客户用的是海德能膜,RO的工作压力在10.5kg,一般在8-11kg基本是正常的,如果工作压力在11kg以上,就不正常,此时反渗透膜可能被堵或是被污染.备注:此种必须在正常产水量条件下.如果客户设备的工作压力过高,还应了解客户设备正常时的工作压力.(3)了解浓水压力,对于单支反渗透膜,工作压力-浓水压力<0.7kg.如果大于0.7kg,反渗透膜不正常,可能堵.(4)了解反渗透的流量,一般纯水与浓水的比例是1:1即有多少纯水就产生多少浓水,再要看客户是多大的设备:GPM 一分钟多少加仑LPM 一分钟多少升0.25T\H RO 纯水流量 4.2 L\min (LPM)0.5 T\H RO 纯水流量8.3 L\min (LPM)1 T\H RO 纯水流量16.6 L\min (LPM) ………………………………………………………………………………………………………………………………………备注:但这必须要在正常工作压力下.若不在正常工作压力下运行,纯水流量达不到是正常的.(5)了解客户保安里的滤芯是否定期更换,一般在15天换一次.一般保安过滤器的压差不得大于0.4kg.(6)了解设备的预处理,了解石英砂的进水压力,活性炭的进水压力,软化器的进水压力.石英砂的进水压力-活性炭的进水压力<0.5kg活性炭的进水压力-软化器的进水压力<0.3kg软化器的进水压-保安过滤器的进水压力<0.2kg(7)了解客户日常对设备预处理的维护,如石英砂,活性炭的反洗,一般在1-2天反洗一次砂碳,水质差的时候要每天反洗一次.二业绩来源：1．更换石英砂:(1)首先问砂的使用时间,一般石英砂的使用时间是6-8个月(2)看砂罐的压力差,砂罐的进水压力与出水压力差不得大于0.5Kg .(3)砂在使用的过程中,由于反洗或在正洗的时候会相互碰撞,时间长了会破碎,最后被反洗掉,因此,砂会越用越少.(4)石英砂使用时间过长,由于每次反洗时不可能百分之百冲净淤泥,因此,长时间不更换砂,砂会结块,会导致进水压力增加,水流量下降,后续水流量跟不上.*(5)石英砂是降低SDI值,降低污染指数.如果不及时更换,会堵塞反渗透膜,从而影响出水水质.(最重要) (6)如果不及时更换,杂质会进入活性炭, 覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
污水处理设备维修手册
污水处理设备维修手册目录1. 简介2. 维修步骤3. 常见问题解决4. 维护与保养5. 安全注意事项1. 简介本维修手册提供了污水处理设备的维修指南，以帮助用户进行设备的维护和修复。
请在进行维修之前仔细阅读本手册，并确保遵守相关安全注意事项。
2. 维修步骤以下是污水处理设备的常见维修步骤：1. 故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
2. 修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
3. 修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
4. 测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
5. 记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
3. 常见问题解决以下是一些常见的污水处理设备问题及其解决方法：1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，排查电路故障，确保所有开关和按钮处于正确的位置。
水处理设备日常维护手册
水处理系统的日常维护水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其始终处于正常的工作状态。
一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。
过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。
另外，如果过滤器长期不更换，有利于细菌繁殖，影响水质。
过滤器的常规维护和监测为：1．使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生长；2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。
如果压差过大，及时更换过滤芯。
3．也可以采取定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。
二、砂滤器砂滤器的日常维护包括：1．每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2．也可以根据情况采取定时反冲。
三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。
但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗透膜形成压力。
一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜的产水量。
另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。
软水器的常规维护和监测包括：1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。
校正时钟，防止因为停电使再生时间发生改变。
2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。
根据检测结果，调整再生周期。
3．每天确认盐桶中有足够的再生盐。
4．如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。
四．活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被氧化破坏。
活性炭过滤器的常规监测包括：1．检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防止因为停电使反冲时间发生改变。
水处理设备运行维护指南
水处理设备运行维护指南第一章水处理设备概述 (4)1.1 设备分类 (4)1.1.1 预处理设备 (4)1.1.2 主处理设备 (4)1.1.3 后处理设备 (4)1.1.4 辅助设备 (4)1.2 设备功能与特点 (4)1.2.1 预处理设备 (4)1.2.2 主处理设备 (4)1.2.3 后处理设备 (5)1.2.4 辅助设备 (5)第二章设备安装调试 (5)2.1 安装准备 (5)2.1.1 环境评估 (5)2.1.2 技术资料准备 (5)2.1.3 人员培训 (5)2.2 设备安装 (6)2.2.1 设备卸车及搬运 (6)2.2.2 设备就位 (6)2.2.3 设备安装 (6)2.3 调试与验收 (6)2.3.1 设备调试 (6)2.3.2 设备验收 (7)第三章设备运行管理 (7)3.1 运行参数监测 (7)3.1.1 监测目的 (7)3.1.2 监测内容 (7)3.1.3 监测方法 (7)3.1.4 监测频率 (7)3.2 运行状况分析 (7)3.2.1 数据整理与分析 (7)3.2.2 故障诊断 (7)3.2.3 趋势预测 (7)3.3 运行维护计划 (8)3.3.1 维护类别 (8)3.3.2 维护计划制定 (8)3.3.3 维护实施 (8)3.3.4 维护记录 (8)第四章清洁与保养 (8)4.1 清洁方法 (8)4.2 保养周期与内容 (9)4.3 保养操作流程 (9)第五章故障处理 (9)5.1 常见故障分析 (9)5.2 故障排除方法 (10)5.3 预防措施 (10)第六章水质检测与控制 (10)6.1 检测方法 (10)6.1.1 物理检测方法 (11)6.1.2 化学检测方法 (11)6.1.3 生物检测方法 (11)6.2 水质标准 (11)6.2.1 国家标准 (11)6.2.2 行业标准 (11)6.2.3 地方标准 (11)6.3 水质异常处理 (11)6.3.1 水质异常原因分析 (11)6.3.2 水质异常处理措施 (12)6.3.3 水质异常处理流程 (12)第七章自动化控制系统 (12)7.1 控制系统组成 (12)7.1.1 控制器 (12)7.1.2 传感器 (12)7.1.3 执行器 (12)7.1.4 通信网络 (12)7.2 控制系统维护 (13)7.2.1 定期检查控制器、传感器和执行器 (13)7.2.2 检查通信网络 (13)7.2.3 软件维护 (13)7.2.4 预防性维护 (13)7.3 控制系统升级 (13)7.3.1 硬件升级 (13)7.3.2 软件升级 (13)7.3.3 通信网络升级 (13)7.3.4 系统集成 (13)第八章安全防护 (14)8.1 安全操作规程 (14)8.1.1 操作人员应严格遵守国家及地方安全生产法律法规，认真执行水处理设备的安全操作规程。
水处理设备维修保养说明书
水处理设备维修保养说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的水处理设备。
为了确保设备的稳定性和寿命，我们为您提供以下水处理设备的维修保养说明书。
请按照以下步骤进行操作，以充分保护您的设备并确保其正常运行。
一、设备维护前准备在进行设备维护之前，请查阅设备的相关说明书和安全操作手册，确保您已熟悉设备的操作方法和安全要求。
同时，准备以下工具和材料：1. 相应的安全设备，如手套、护目镜等。
2. 所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 适当的清洁剂和润滑剂。
4. 替换零件，如密封件、滤芯等（根据需要）。
二、维修保养步骤1. 清洁设备外表面：使用湿布擦拭设备外表面，确保无尘和杂物。
2. 检查设备连接：检查设备的管道和连接部位，确保紧固和密封是否良好。
如发现松动或渗漏，立即进行修复。
3. 定期清洁滤芯：如果设备配有滤芯，应定期清洁并更换。
具体清洁和更换周期根据滤芯类型和使用情况而定。
4. 清洁或更换电极：对于使用电极的设备，定期清洁电极以确保其准确性和稳定性。
如出现损坏或老化，应及时更换。
5. 检查设备运行状态：启动设备，观察其运行状态。
如发现异常噪音、振动或温度异常等情况，应立即停止使用并进行维修。
6. 润滑设备运动部件：对于需要润滑的设备运动部件，按照设备说明书的指导使用适当的润滑剂进行润滑。
注意避免过量使用润滑剂。
7. 清洗设备内部：定期进行设备内部的清洗，将设备内的沉积物和污垢清除。
具体的清洗方法和时间间隔根据设备类型和使用情况而定。
8. 定期检修设备：根据设备的维护周期或运行时间，进行定期的设备检修。
检修包括清洁、润滑、更换密封件等维护保养工作，以确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行设备的维修保养过程中，请务必注意以下安全事项：1. 在操作设备前，务必将其断开电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 在操作设备时，确保使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
3. 严禁在设备运行时对其进行维修保养，以免发生意外。
污水处理设备维护手册
污水处理设备维护手册1. 概述本手册旨在提供污水处理设备维护的专业指导，确保设备正常运行，延长使用寿命，并确保污水处理效果。
本手册适用于污水处理设备操作人员、维护技术人员及相关管理人员。
2. 设备维护基本原则污水处理设备的维护应遵循以下原则：1. 预防为主：通过定期检查、保养和维修，预防设备故障和事故的发生。
2. 计划维护：根据设备运行状况和生产需要，制定合理的维护计划。
3. 科学管理：采用先进的维护技术和方法，提高设备维护水平。
4. 环境友好：在维护过程中，注意节能降耗，减少对环境的影响。
3. 设备维护内容与要求3.1 日常维护1. 检查设备外观：检查设备表面是否有破损、锈蚀、漏水等现象。
2. 检查设备运行状态：观察设备运行是否平稳、有无异常声音、振动等。
3. 检查设备参数：检查设备的工作压力、温度、流量、液位等参数是否在正常范围内。
4. 清洁设备：定期清理设备表面的污垢、杂物，保持设备清洁。
5. 定期润滑：对设备的转动部件进行定期润滑，减少磨损。
3.2 定期维护1. 检查设备结构部件：定期检查设备的主要结构部件，如支架、连接件等，如有损坏，及时更换。
2. 检查设备电气系统：检查设备的电源、控制箱、电缆等电气部件，确保其安全可靠。
3. 检查设备传动系统：检查设备的传动带、链条、齿轮等传动部件，如有磨损，及时更换。
4. 检查设备液压系统：检查设备的液压泵、液压缸、管道等液压部件，确保其正常工作。
5. 更换易损件：定期更换设备的易损件，如滤网、密封圈等。
3.3 设备大修1. 设备解体检修：对设备进行解体检修，检查各部件的磨损程度，更换磨损严重的部件。
2. 设备表面修复：对设备表面进行修复，如喷漆、焊接等，以延长设备使用寿命。
3. 设备性能测试：在大修后，对设备的性能进行测试，确保其达到设计要求。
4. 设备维护注意事项1. 严格遵守设备操作规程，防止操作失误。
2. 维护过程中，确保人身安全，防止意外伤害。
水处理设备日常维护手册
水处理设备日常维护手册水处理设备是用于处理水质问题的一种设备，安装在不同领域，例如饮用水、工业制造、农业灌溉等。
这些设备需要日常的维护和清洁来保证其性能和寿命。
以下是一些关于水处理设备的常见维护手册。
1. 滤芯更换滤芯是过滤物质的重要部分，在滤芯内会有一些物质累积和附着，如果不及时更换滤芯，会影响水质和设备寿命。
不同的设备使用不同类型的滤芯，因此请参考您的设备说明书以了解何时更换滤芯，并确保事先购买好正确的滤芯。
2. 水箱及管道清洁设备的水箱和管道也需要定期清洁，否则它们会积蓄水垢、细菌和其它污染物，这会损坏设备并影响水质。
适当清洁水箱和管道，可以减少这些问题。
使用温和的清洁剂自行清洗即可，不要使用强酸或强碱清洗剂。
3. 自来水阀门调节不同地区和时间的自来水质量差异很大，因此需要不同的处理设备。
如果水处理设备没有适当地调整阀门，设备不仅无法正常运转，还可能对自来水造成损害。
最好在安装设备时对自来水阀门进行调整，如果自来水水质改变，则需要重新进行阀门的调整。
4. 检查泵浦水处理设备通常使用泵浦，检查泵浦的状态和性能也是日常维护的一部分。
泵浦的运作影响着整个设备的效率，因此需要定期检查泵浦是否正常。
用户可以凭借其设备说明书检查自己的设备，并了解如何调整泵浦以提高效率。
5. 压力检查设备的压力管道也是设备运转的重要组成部分。
这些管道可能被外界破坏，有时甚至会裂开。
所以，需要定期检查管道是否存在漏水现象，如果存在漏水现象需要立即进行修理或更换。
此外，还需要检查压力管道的压力是否正常，如果压力过高会损坏设备和管道。
6. 定期保养尽管设备需要定期检查和清洗，但它们也需要定期的保养。
这包括更换部件、润滑泵浦和其他机械部件，以及清洁设备表面以确保其外观状态。
定期保养可以确保设备性能的稳定和延长设备寿命。
7. 紧急维护在设备出现紧急情况时，需要立即采取紧急措施。
例如，如果设备发生故障，则需要切断电源并联系维修人员进行维护。
污水处理维修手册
污水处理维修手册第一章：引言污水处理是保障环境卫生和人类生活质量的重要工作。
为了确保污水处理设施的正常运行和高效维护，本手册旨在为维修人员提供必要的指南和操作步骤。
第二章：安全须知在进行任何维修工作之前，维修人员必须遵守以下安全须知，以确保自己的安全和设备的正常运行：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在进行有风险的维修工作时，确保设备已停止运行并断开电源。
3. 与其他工作人员保持良好的沟通，共同遵守安全操作规程。
4. 遵守相关法律法规，将维修过程记录在案。
第三章：常见故障及处理方法1. 污水泵故障：泵无法启动或运行异常时，首先检查电源是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，检查泵内是否存在堵塞物，清理并重新启动泵。
2. 污泥浓缩机故障：若污泥浓缩效果下降或设备无响应，先检查电气系统是否正常工作。
然后排查污泥输送管道是否堵塞，清理并重新启动设备。
3. 曝气设备故障：当曝气效果减弱或设备无法正常工作时，检查气体供给管道是否存在漏气或阻塞，及时修复或更换问题部件。
4. 污水过滤装置故障：当过滤装置无法有效过滤污水时，检查滤网是否清洁，清除附着物。
如果滤网已损坏，更换新的滤网。
第四章：维护保养1. 定期巡检：定期检查设备运行情况，确保设备附属部件的完好，并根据设备使用手册记录巡检结果。
2. 清洗保养：针对设备的不同部件，制定相应的清洗保养计划。
如清洗曝气器、清洗滤网等。
3. 润滑维护：按照设备的润滑要求，定期给设备的移动部件添加润滑剂，以减少磨损和摩擦。
第五章：紧急事故处理在紧急情况下，如设备故障、泄漏等，维修人员应立即采取如下措施：1. 切勿恐慌，保持冷静和清醒。
2. 根据实际情况戴上个人防护装备，并及时通知相关人员。
3. 在确保个人安全的前提下，尽可能采取措施防止事故进一步扩大，并与专业人员保持紧密联系。
结语本手册旨在为污水处理设备的维修人员提供必要的指南和操作步骤，以确保设备的正常运行和高效维护。
污水处理设备运维手册
污水处理设备运维手册1. 设备概述1.1 设备名称：污水处理设备1.2 设备型号：[型号]1.3 设备功能：对污水进行处理，去除其中的固体废物和有害物质，使其符合排放标准2. 设备安装及调试2.1 安装要求2.1.1 设备应安装在通风、防潮、平整的场地上，远离易燃、易爆等危险区域2.1.2 安装时保证设备周围有足够的空间用于维修和操作2.2 安装步骤2.2.1 将设备放置于指定位置，并固定好设备脚螺栓2.2.2 连接进水管道和出水管道，确保管道连接紧密，并进行漏水测试2.2.3 接通设备电源，检查设备运行是否正常2.3 调试步骤2.3.1 打开设备控制面板，按照设备说明书进行参数设置2.3.2 启动设备，观察设备运行状况，并对设备运行参数进行监测2.3.3 如有异常情况，及时停机检修，确保设备安全运行3. 设备操作3.1 开机与关机3.1.1 开机前应对设备进行检查，确保各部件运行正常，管道连接无漏水现象3.1.2 按照设备操作面板上的指示，逐步启动设备，并观察设备启动过程中的各项指标3.1.3 关机时，按照设备操作面板上的指示，逐步停止设备，并确保设备彻底停机3.2 日常操作3.2.1 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态，延长设备使用寿命3.2.2 检查和更换设备中的滤网、过滤器等易损件，确保设备正常运行3.2.3 对设备进行定期检测和维护，及时发现并排除故障，确保设备稳定运行3.3 遇紧急情况的处理3.3.1 在设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并查找故障原因3.3.2 根据故障原因，及时进行排除并修复3.3.3 如无法排除故障，请及时联系设备供应商或相关维修人员4. 设备维护4.1 日常维护4.1.1 定期对设备进行清洁，包括除尘、擦拭和消毒等工作4.1.2 定期检查设备的电气部分，确保连接牢固，绝缘状态良好4.2 设备保养4.2.1 定期更换设备中的易损件，如滤网、滤芯等4.2.2 定期对设备进行润滑和保养，确保设备各部件运行顺畅4.3 设备大修与更换4.3.1 按照设备使用寿命和维护记录，制定设备的大修和更换计划4.3.2 如已到达设备更换的时间节点，及时进行设备更换工作5. 设备安全管理5.1 安全意识培训5.1.1 定期对设备操作人员进行安全意识培训，提高其对设备安全管理的重视5.1.2 加强设备操作人员的安全技能培训，确保其熟练掌握设备操作规程5.2 安全技术措施5.2.1 对设备进行防护措施，防止人员误触和意外伤害5.2.2 检查设备的电气线路和接地设施，确保其安全可靠5.3 应急预案5.3.1 制定设备故障和突发情况的应急预案，提前准备相应的应急设备和人员5.3.2 定期组织演练，熟悉应急预案，提高应急响应能力通过本手册的指引，您可以对污水处理设备进行正确的运维操作，并确保设备安全稳定地运行。
水处理设施运营管理维护指南
水处理设施运营管理维护指南第1章水处理设施概述 (4)1.1 水处理技术简介 (4)1.2 设施组成及功能 (4)1.3 运营管理维护的重要性 (5)第2章运营管理原则与要求 (6)2.1 运营管理的基本原则 (6)2.1.1 科学规范原则：水处理设施运营管理应依据科学理论和实践经验，制定合理的操作规程和管理制度，保证设施安全、高效、稳定运行。
(6)2.1.2 预防为主原则：运营管理应注重预防，及时发觉和处理潜在隐患，降低设施故障率和风险。
(6)2.1.3 持续改进原则：运营管理应不断总结经验，持续改进管理体系和操作方法，提高水处理设施的运行效率。
(6)2.1.4 节能减排原则：运营管理应关注节能减排，优化工艺流程，降低能源消耗和污染物排放。
(6)2.2 运营管理的法律法规要求 (6)2.2.1 国家法律法规：遵守国家关于水污染防治、环境保护、安全生产等方面的法律法规，保证水处理设施合法合规运营。
(6)2.2.2 地方政策法规：根据地方政策法规，制定和实施符合地方要求的水处理设施运营管理措施。
(6)2.2.3 行业标准规范：遵循水处理行业的相关标准规范，保证设施运营管理的专业性和科学性。
(6)2.3 运营管理的质量标准 (6)2.3.1 水质标准：依据国家和地方的水质标准，保证水处理设施出水水质达到规定要求，保障供水安全和环境保护。
(6)2.3.2 设备运行标准：设施设备运行应满足设计要求，保证设备完好率、运行效率等指标达到规定标准。
(6)2.3.3 管理体系标准：建立健全质量管理体系，通过ISO 9001等管理体系认证，提升运营管理水平。
(6)2.3.4 安全生产标准：遵循安全生产法律法规，建立安全生产管理体系，保证设施运营安全。
(6)2.3.5 环保标准：严格执行环保法律法规，控制污染物排放，实现水处理设施的绿色环保运营。
(6)第3章水处理设施的操作流程 (7)3.1 净水工艺流程 (7)3.1.1 原水预处理 (7)3.1.2 混凝沉淀 (7)3.1.3 过滤 (7)3.1.4 消毒 (7)3.1.5 出水处理 (7)3.2 污水处理工艺流程 (7)3.2.1 初级处理 (7)3.2.3 高级处理 (7)3.2.4 消毒 (7)3.2.5 污泥处理 (7)3.3 设施启停及调试 (8)3.3.1 启动 (8)3.3.2 停止 (8)3.3.3 调试 (8)3.3.4 应急处理 (8)第4章水质监测与控制 (8)4.1 水质监测方法与频次 (8)4.1.1 监测方法 (8)4.1.2 监测频次 (8)4.2 水质指标及其意义 (9)4.2.1 常见水质指标 (9)4.2.2 水质指标意义 (9)4.3 水质异常处理措施 (9)4.3.1 发觉水质异常 (9)4.3.2 处理措施 (9)4.3.3 持续改进 (10)第5章设备维护与管理 (10)5.1 设备维护的基本要求 (10)5.1.1 维护原则 (10)5.1.2 维护制度 (10)5.1.3 维护记录 (10)5.1.4 备品备件管理 (10)5.1.5 人员培训 (10)5.2 常用设备维护方法 (10)5.2.1 日常巡检 (10)5.2.2 定期保养 (10)5.2.3 预防性维修 (10)5.2.4 状态监测 (10)5.2.5 紧急抢修 (10)5.3 设备故障排除与修复 (11)5.3.1 故障诊断 (11)5.3.2 故障排除 (11)5.3.3 验收标准 (11)5.3.4 预防措施 (11)5.3.5 改进与优化 (11)第6章水处理设施的自动化控制 (11)6.1 自动化控制系统的组成与功能 (11)6.1.1 系统组成 (11)6.1.2 系统功能 (11)6.2 控制参数的设置与优化 (12)6.2.2 控制参数优化 (12)6.3 故障诊断与处理 (12)6.3.1 故障诊断 (12)6.3.2 故障处理 (12)第7章安全生产管理 (12)7.1 安全生产责任制 (12)7.1.1 明确安全生产责任：企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
水处理设备操作与维护手册
水处理设备操作与维护手册第一章水处理设备概述 (3)1.1 设备分类 (4)1.1.1 水源预处理设备 (4)1.1.2 混凝沉淀设备 (4)1.1.3 过滤设备 (4)1.1.4 消毒设备 (4)1.1.5 软化与除盐设备 (4)1.2 设备结构 (4)1.2.1 设备本体 (4)1.2.2 辅助设备 (4)1.2.3 电气控制系统 (4)1.3 设备选型 (5)1.3.1 处理对象 (5)1.3.2 处理规模 (5)1.3.3 处理要求 (5)1.3.4 设备功能 (5)1.3.5 经济性 (5)第二章设备安装与调试 (5)2.1 安装前准备 (5)2.1.1 设备检查 (5)2.1.2 场地准备 (5)2.1.3 技术培训 (6)2.2 安装流程 (6)2.2.1 设备搬运 (6)2.2.2 设备就位 (6)2.2.3 设备连接 (6)2.2.4 设备调试 (6)2.3 调试方法 (7)2.3.1 单机调试 (7)2.3.2 联动调试 (7)第三章操作流程与规范 (7)3.1 设备启动 (7)3.1.1 启动前检查 (7)3.1.2 启动步骤 (7)3.2 运行监控 (8)3.2.1 监控内容 (8)3.2.2 监控方法 (8)3.2.3 异常处理 (8)3.3 停机操作 (8)3.3.1 停机前检查 (8)3.3.2 停机步骤 (8)第四章维护保养与检修 (9)4.1 日常维护 (9)4.1.1 维护内容 (9)4.1.2 维护方法 (9)4.1.3 维护周期 (9)4.2 定期保养 (9)4.2.1 保养内容 (9)4.2.2 保养方法 (9)4.2.3 保养周期 (10)4.3 故障处理 (10)4.3.1 常见故障及处理方法 (10)4.3.2 故障处理原则 (10)第五章清洗与消毒 (10)5.1 清洗方法 (10)5.1.1 物理清洗法：通过机械擦洗、高压水枪冲洗等方式，将设备表面的污垢和附着物清除。
水处理设备维修手册
水处理设备维修手册一、设备概述1.设备名称：水处理设备2.设备类型：XXXX型号3.设备功能：对水进行处理和净化，以达到特定的水质要求二、设备结构及工作原理1.设备结构1.1 主体结构：包括进水系统、预处理系统、过滤系统、消毒系统、出水系统等组成1.2 控制系统：包括控制面板、传感器、执行器等组成2.工作原理2.1 进水系统：将原始水从水源引入设备2.2 预处理系统：通过沉淀、过滤等方法去除水中的悬浮物和颗粒物2.3 过滤系统：利用不同材质的滤料对水进行过滤和吸附，去除水中的溶解性杂质和有机物2.4 消毒系统：采用紫外线、臭氧等方式对水进行消毒处理，杀灭水中的细菌和病毒2.5 出水系统：将经过处理的水送入用户所需的水源三、设备维修流程及注意事项1.维修前的准备工作1.1 安全措施：戴上防护手套、护目镜等个人防护装备1.2 查看设备状态：确认设备是否正常停机，是否有异常报警1.3 准备工具和备件：根据维修需求准备合适的工具和备件2.维修步骤2.1 断电操作：关闭电源总开关，并将设备与电源断开2.2 检查故障原因：通过观察、测试等方式确定设备故障原因2.3 处理故障：根据故障原因进行相应的维修处理，如更换损坏的零部件、修复漏水等2.4 检修设备：维修完成后，对设备进行全面检查，确保各项功能正常2.5 还原操作：将设备恢复至正常工作状态3.注意事项3.1 定期保养：定期对设备进行保养，清洗滤料、校准传感器等3.2 遵循操作规程：按照设备操作手册的要求进行操作，避免误操作导致设备故障3.3 定期检查：定期对设备进行检查，及时发现潜在故障并进行维护或修复四、常见故障及处理方法1.设备无法启动1.1 检查电源是否正常供电1.2 检查电路是否连接松动1.3 检查控制系统是否故障2.设备漏水2.1 检查密封件是否破损2.2 检查管道连接是否紧固2.3 检查滤料是否堵塞3.设备出水水质异常3.1 检查滤料是否需要更换3.2 检查消毒系统是否正常工作3.3 检查预处理系统是否有效五、设备维护及保养方法1.定期清洗滤料：根据实际情况，定期清洗设备中的滤料，以保持良好的过滤效果2.定期校准传感器：定期对设备的传感器进行校准，确保准确检测水质参数3.定期更换消毒系统的灯管：根据使用寿命，定期更换消毒系统中的紫外线灯管或臭氧灯管4.保持设备周围环境整洁：防止灰尘、杂物等进入设备，影响设备的正常工作六、注意事项1.维修时遵循操作规程，确保人身安全2.避免使用损坏的设备，及时更换需要维修或报废的零部件3.不得随意调整设备参数，以免引发不必要的故障七、结语通过本维修手册，您可以了解水处理设备的结构和工作原理，学会正确维修设备以及做好设备的保养工作。
水净化设备维修手册
水净化设备维修手册第一章：设备基本介绍1.1 设备概述水净化设备用于去除水中的杂质、污染物以及调整水质的设备，广泛应用于工业、农业、家庭和公共领域。
本手册将介绍水净化设备的构成、工作原理以及常见故障处理方法，以帮助用户更好地维护设备。
1.2 设备构成水净化设备主要由进水装置、过滤器、膜组件、消毒装置、控制系统等组成。
进水装置用于将原水引入设备，过滤器用于去除大颗粒杂质，膜组件用于过滤微小颗粒和污染物，消毒装置用于杀灭细菌和病毒，控制系统用于监控设备运行状态。
第二章：设备维护基础知识2.1 维护安全注意事项在进行设备维护和维修时，务必切断电源，并确保相关阀门关闭。
同时，操作人员需佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免受伤。
2.2 维护工具准备常用的维修工具包括扳手、螺丝刀、电压表、压力表等。
在维修前，务必确认工具完好并确保能够正常使用。
第三章：常见故障及处理方法3.1 进水装置故障处理当进水装置无法正常工作时，首先检查进水阀门是否打开、管道是否有漏水现象。
如果进水正常，仍无法工作，则可能是进水电磁阀损坏，需更换新的电磁阀。
3.2 过滤器故障处理当过滤器的滤芯堵塞时，会导致水流量减小或完全无法通过。
此时，需要将滤芯取出清洗，确保滤芯完全干燥后再放回过滤器中。
若滤芯已损坏，需更换新的滤芯。
3.3 膜组件故障处理膜组件是水净化设备的核心部件，当膜组件存在故障时，可能会出现滤水效果下降、水质恶化等问题。
针对不同类型的膜组件故障，可采取冲洗、清理或更换膜组件等措施进行处理。
3.4 消毒装置故障处理消毒装置用于杀灭水中的细菌和病毒，当消毒装置无法正常工作时，可能会导致水质无法达到要求。
此时，需要检查消毒装置的电极是否损坏、消毒剂是否耗尽，如有问题则相应修复或更换。
第四章：设备维护计划为了保证水净化设备的正常运行和延长设备寿命，建议制定详细的设备维护计划。
维护计划可包括定期清洗、更换滤芯或膜组件、检查电压和压力等步骤，并可根据设备使用情况进行调整。
污水处理厂运行维护手册范本
污水处理厂运行维护手册范本一、概述本手册旨在规范污水处理厂的运行维护工作，保证污水处理厂的正常运行，达到出水水质标准，防止环境污染和设备损坏，提高污水处理厂的运行效率和经济效益。
本手册适用于所有参与污水处理厂运行维护工作的人员，包括运行人员、维修人员、管理人员等。
二、运行管理2.1 运行人员有相关专业知识和技能，熟悉污水处理厂的工艺流程、设备性能、操作规程等；有较强的观察力和判断力，能及时发现和处理运行中的异常情况；有一定的沟通协调能力，能与其他人员配合完成运行任务；定期参加培训和考核，不断提高自身素质和能力。
2.2 运行班组运行班组是污水处理厂的基本组织单位，由一名班长和若干名班组成员组成。
运行班组的主要职责如下：按照运行计划和指令，负责污水处理厂的启停、调节、检查、监测等工作；记录并上报运行数据、设备状态、故障情况等信息；及时发现并排除或报告运行中的故障和隐患；做好设备、仪表、管线等的清洁、润滑、紧固等保养工作；遵守安全生产规章制度，做好个人防护和现场安全管理工作；参加培训和考核，提高运行技能和水平。
2.3 运行计划运行目标：明确污水处理厂的出水水质标准、能耗指标、环保指标等；运行参数：确定污水处理厂的进水量、出水量、回流量、曝气量、药剂投加量等；运行模式：选择合适的工艺流程、设备组合、操作方式等；运行时间：安排各个工序、设备的启停时间、间隔时间等；运行检查：规定各个部位、设备的检查项目、频次、方法等；运行监测：规定各个点位、参数的监测项目、频次、方法等。
运行计划应由管理人员制定，并经相关部门审核批准，运行人员执行。
运行计划应根据污水处理厂的实际运行情况和外部环境变化，及时调整和更新。
三、维护管理3.1 维修人员有相关专业知识和技能，熟悉污水处理厂的设备结构、性能、原理、故障诊断等；有较强的动手能力和创新能力，能独立或协同完成维修任务；有一定的沟通协调能力，能与其他人员配合完成维护工作；定期参加培训和考核，不断提高自身素质和能力。
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河北建投承德上板城2X 350MW超临界热电联产工程EPC总承包锅炉补给水处理系统和工业废水处理系统运行维护手册编制__________________校核__________________批准___________________中电环保股份有限公司20161.0前言 (2)2.0设计基础资料 (3)3.0设备设计、制造规范 (8)4.0工艺系统说明 (10)5.0控制与仪表系统概述 (19)6.0设备维护与保养 (25)7.0运行特别注意事项 (45)附录一污染指数(SDI)测定方法 (47)附录二余氯测定方法 (49)1.0前言本运行维护手册仅限于河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统使用！以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。
它包括超滤、反渗透和电除盐技术，其中尤其以超滤(UF、反渗透(R0)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。
自八十年代中期起，尤其是近些年来电力行业长足的发展，超滤、反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。
超滤、反渗透技术作为锅炉补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染、延长离子交换树脂的使用寿命都有着良好的作用。
河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统采用了先进的超滤反渗透膜分离技术作为除盐水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有4套超滤装置和4套反渗透装置。
除盐系统仍采用传统的阳、阴离子交换和混合离子交换等传统工艺。
这样，由于反渗透装置脱除了97%以上的盐份, 对于整套锅炉补给水处理系统创造良好的运行条件，具有良好的经济效益、社会效益和环境效、人益。
2.0设计基础条件2.1系统水质特征2.1.1设计水源：承德市太平庄污水处理厂再生水为主水源2.1.2设计水温: 按20C考虑2.1.3设计水压: 0.3MPa( 进入超滤系统前）2.1.4系统进水水质：）2.1.5超滤进水水质要求进水温度：5-25进水浊度：< 2NTU总有机碳：< 3mg/L油脂（乳化）：控制为02.1.6 反渗透进水水质要求进水温度：5-35 C （标准为25r余氯：<0.1mg/L（控制为0）SDI: <4TOC< 2mg/LPH 4-11总Fe：< 0.05mg/L浊度：V1NTU2.2系统出水水质特征2.2.1设计出力（在满足装置进水条件的情况下）超滤装置产水量：4x 120n3 /h一级反渗透装置产水量： 4 x 90n3 /h阳离子交换器出力：3x 90m3/h阴离子交换器出力： 3 x 90m3/h混合离子交换器出力: 2 x 180m3/h222超滤装置性能要求超滤膜组件出水SDI值：V 3超滤膜组件水的回收率：> 90%超滤膜组件出水的浊度：V 0.2NTU 223 —级反渗透装置性能要求反渗透系统脱盐率：> 98%一年内）反渗透系统脱盐率：> 97% （三年内）反渗透系统水的回收率：> 75%2.2.4 除盐水处理系统产品水水质特性:电导率：w 0.15卩S/cm二氧化硅（SiO2）: w 10 卩g/LTOC w 200 卩g/L2.3化学药品规格化学药品由业主自行负责提供，以下只给出初步的化学药剂的品种和添加量，具体的品种和添加量需调试后确定。
2.3.1阻垢剂阻垢剂表2-5）2.3.2还原剂还原剂表2-6）2.3.3盐酸盐酸表氢氧化钠氢氧化钠表2-8）次氯酸钠次氯酸钠表2-9）236清洗剂（待反渗透系统需清洗时，视污染情况确定配方，详见 2.4公共设施条件 2.4.1电源电源表2-10）配药用水配药用水表2-11）工艺和仪表用气工艺和仪表用气表2-11）3.0设备设计、制造规范设备设计、制造和试验所遵守的规范和标准如下：833)♦进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME和美国材料试验学会（ASTM的工业法规中涉及的标准或相当标准。
♦设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
《压力容器》GB 150.1 〜150.4-2011《水处理设备技术条件》JB/T 2932《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制焊接常压容器》NB /T 47003.1-2009《衬胶钢管和管件》HG21501《衬塑（PP、PE PVC钢管和管件》HG20538《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T 20679《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677《承压设备无损检测》JB/T 4730.1 〜6《钢制管法二技术标准》GB/T 9124-2010《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）«电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T 543《低压配电设计规范》GB50054《低压成套开关设备》GB7251《低压成套开关柜设备验收规程》CECS49《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400«电测量仪表装置设计技术规程》SD9《电力工程电缆设计规范》GB50217《旋转电机定额和性能》GB 755-2000《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》《导体和电器选择设计技术规定》4.0工艺系统说明4.1工艺流程4.1.1主系统流程为：加热后的再生水—生水箱—生水泵—自清洗过滤器超滤装置清水箱—清水泵—5卩保安过滤器—咼压泵—反渗透—淡水箱—淡水泵—阳床—阴床—混床除盐水箱除盐水泵主厂房4.1.2辅助系统流程为：超滤反洗系统：清水箱T超滤反洗水泵T药品混合器T反洗过滤器T超滤反洗进口超滤和反渗透清洗系统：清洗箱T清洗泵T清洗精密过滤器T超滤或反渗透装置加药装置：加药箱一加药计量泵一加药点热网补充水系统：淡水箱—热网补水泵—补水点再生系统：卸酸（碱）缓冲罐一卸酸（碱）泵一酸（碱）贮罐一计量箱一喷射器一阳床、阴床或混床4.2主要设备简述4.2.1生水加热器生水加热器布置在自清洗过滤器之前，它的进蒸汽管道考虑设置调节阀。
生水换热器蒸汽来自于现有机组髙辅蒸汽。
材质：304。
4.2.2自清洗过滤器自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质，当该设备进出口压差达到100KPa或设定的时间时，能自动反洗。
根据产水水量要求，本系统设置4 台自清洗过滤器，每台设计连续出力140m3/h内部过滤元件采用滤网采用316L材质，每台设备的进出口接管装有衬胶蝶阀，过滤精度100卩m进口原装设备。
4.2.3 超滤膜组件超滤膜组件用以去除水中的悬浮物、胶体等，以满足反渗透装置对进水SDI值的要求。
超滤膜拟为强亲水性的中空纤维组成的，截留分子量为100,000〜150, 000道尔顿，膜进口。
采用全流过滤方式。
每隔30-60分钟（根据水质情况）大流量常规反洗一次，每次反洗时间30-60 秒，以此将截留在膜表面的污物用大流量的水冲走，采用超滤产水为冲洗水源。
每执行常规反洗10-20次后执行一次化学加药反洗，具体次数需根据水质确定。
正常的超滤膜组件系统进水运行压力为100KPa左右，系统最大进行工作压力300KPa正常运行时进出口压差为15-30KPa 若进出口运行压差达100KPa即需要立刻离线化学清洗。
本系统设置4套超滤装置，正常运行时的出力为4X120m3/h套。
4.2.4超滤反冲洗泵超滤反冲洗泵可提供两种水量变频调节的要求，其压力及流量能满足超滤常规反洗与加药反洗两种工况的条件下的要求，采用变频器控制。
泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢。
425反渗透高压泵反渗透高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢，反渗透高压泵泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢，密圭寸方式为机械密圭寸。
反渗透升压泵进、出口装压力开关，当泵进口压力低或出口压力过高时报警及停泵。
反渗透高压泵运行要求较高，切忌无水空转。
4.2.6 反渗透保安过滤器5卩m保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5卩m的孔隙进行机械过滤。
水中残存的大于5卩m的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时亦可划伤高压泵的叶轮。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行时需要密切关注其进出口压差，若压差达O.IOMPa时，应更换滤芯。
否则有可能损坏保安过滤器和反渗透升压泵！427反渗透膜组件反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水, 即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
本系统采用4套出力为90m3/h的一级反渗透处理装置，每套装置按一级二段排列方式布置。
压力容器材质为优质增强玻璃钢。
4组反渗透膜组件，每组都能单独运行，也可同时运行。
各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进、出的管道及阀门。
产品水管上装设防爆膜。
浓水排水装流截止阀（稳流阀），以控制水的回收率，一但调试完成，此浓水流量控制阀不得私自调整!整套装置设有程序启停装置。
装置每根高压容器产品水管和总产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。
每套反渗透装置都配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。
四套装置使用进口膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97沏上。
每套反渗透装置中压力容器、膜组件、管道、阀门与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。