橡胶工艺试验..
橡胶沥青材料及制备工艺的试验研究
２ １ 不 同种 类橡胶 粉对 沥青 性能 的影 响 ．
摆
将 高 富 ７ 沥 青 与 不 同 粒 径 橡 胶 粉 （ 量 为 ０ 掺
２ ） １ ０℃温 度条 件下 进 行 搅拌 反 应 制 备橡 胶 Ｏ 在 ９
沥青 ， 照 试 验 规 程 对 其 进 行 性 能检 测 ， 果 如 图 按 结
摘要 ：为 了给优 化橡胶 沥青的反应制备工 艺提供依据 ， 中在 分析橡胶粉 与沥青相 互作 用机 文
理 的基 础 上 ， 过 试 验 考 察 了橡胶 粉 颗 粒 大 小 、 量 、 应 温 度 和 储 存 温 度 等 材 料 特 点及 制 备 工 艺 通 掺 反 对 橡胶 沥青 性 能 指 标 的影 响 。
公 路 与 汽 运
总第 １５ ４ 期
Ｈ ｉ ｗａｙｓ ｇｈ Ａｕｔ ｏｍｏ ｉ ｅＡ ｐｐｌｃ ｉ ｎ ｔｖ ｉａｔｏ ｓ １７ ０
表 ２ 橡 胶 粉 粒 径 对 橡 胶 沥青 性 能 指 标 的 影 响
软 化点 、 粘度 、 弹性恢 复 和延度 越大 ， 而针 入度越 小 。
液两 相状态 的特性 ， 加 入基 质 沥 青 中橡 胶 粉 数 量 与
的多 少 、 径 大小 、 胀 程度 及 分 布 的均 匀性 有 关 。 粒 溶
１ 橡 胶 粉 与 沥 青 相 互 作 用 机 理
按照 ＡＳ ＴＭ １ ４的定 义 ， Ｄ６ １ 橡胶 沥青 是指含 量
交通 运输 部《 胶沥 青及混 合料设 计施 工技术 指南 》 橡
对橡 胶沥 青 的技术要 求见 表 １ 。
１ 以上 的橡胶 粉在 １ ０ 以上 高 温条 件 下 与沥 青 ５ ８℃
表 １ 橡 胶 沥 青 技 术 标 准
浅谈橡胶止水带硫化热熔法工艺试验
根 据规程 规 范现场 准备 由河北 省衡水 东方工 程
橡胶 有 限公 司生 产 的 ６ １ ５ 型橡胶 止水 带 （０ ｌ ３０Ｉｎ ８ Ｔ Ｘ Ｉ
ｍ ， 胶生 胶 条 ３条 （ ×宽 Ｘ厚 ： 条 ３ ｍ ×５ ｍ）橡 长 １ ７ｃ ｃ ｍ×０ １ｃ ２条 ３ ｍ×３ｃ ． ｍ， ７ｃ ｍ×０ １ｃ ， 化 机 ． ｍ） 硫
３ 橡胶止水带接头现场 工艺性试验 程序、 方
法
３ １ 材料 准备 ．
主厂房 、 主变 室 、 水 调 压 室 三 大 洞 室平 形 排列 ， 尾 尾 水 系统 采用 “ 三机一 室 一洞 ” 的布 置格 局 。
根据《 、 招 投标合 同文件》 规定 ： 止水设施 的型 式、 尺寸 、 埋设 位置 和材料 的品种规 格应 符合该 工程 图纸的规 定 ， 橡胶 止 水 片的 材 质 应符 合 规 程 规范 要 求， 橡胶止水片的安装应 防止变形和撕裂 。右岸地 下电站共设计使用橡胶止水带 １ Ｉ５ 。 ２ １ ｍ
２ 橡胶止水带 的质量检测程序 、 方法
橡 胶 止 水 带 设 施 是 在 混 凝 土 建筑 物 施 工 过 程
３ ０ Ｗ１台， ０ ０ 洗衣粉 １ （ 袋 或洗洁精 １ ） 钢锯 １ 瓶 ，
把 ， 纱若 干 ， 棉 电源 ：２ ／０Ｉ 。 ２０Ｖ５ Ｉ － ｚ
３ ２ 工 艺流程 ．
中， 将有一定断面形状及尺寸 的橡胶止水带骑变形 缝 ， 一端埋 入 基础 ， 将其 其断 面两边 的翼 板分 别埋 入 变形缝两侧混凝土块体 中， 以阻止上游压力水通过
成， 承建 单 位 主 要 完 成 到 货 验 收检 验 以后 的 工作 。 根据合 同文件 规定 ， 结合 规 程 规 范对 进 场 的橡 胶 止 水 带母材 （ 产厂 家 ： 省衡 水东 方工程橡 胶有 限 生 河北
材料科学：橡胶工艺学测试模拟考试.doc
材料科学：橡胶工艺学测试模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 动刚度 本题答案：试样在一定的振幅（不超过橡胶厚度的5%）和一定的频率交 本题解析：试样在一定的振幅（不超过橡胶厚度的5%）和一定的频率交变的载荷作用下，测得的振动刚度为动刚度 2、问答题 非橡胶成分对橡胶性能的影响。
本题答案：1、蛋白质：NR 中的含氮化合物都属于蛋白质。
本题答案：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度； 本题解析：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度； （2）炭黑分散度的检查； （3）物理机械性能测定； （4）胶料硫化特性的检查。
4、问答题 如何选用橡胶防老剂？ 本题答案：（1）橡胶的品种； （2）防老剂的品种； 本题答案：帘布是以合股组成的帘线作经线，用细单纱作纬线组成，帘布 本题解析：帘布是以合股组成的帘线作经线，用细单纱作纬线组成，帘布的主要部分为经线，纬线只起连接经线，使之保持均匀排列的作用。
帘布耐疲劳，广泛用于轮胎和胶带的骨架层，以浸胶为主。
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------6、问答题硫化胶的性能取决于什么？本题答案：硫化胶的性能取决于三个方面：橡胶本身的结构、交联的密度本题解析：硫化胶的性能取决于三个方面：橡胶本身的结构、交联的密度和交联键的类型。
7、问答题冷喂料压出有什么优点？本题答案：（1）冷喂料压出对压力的敏感性小，尽管机头压力增加或口本题解析：（1）冷喂料压出对压力的敏感性小，尽管机头压力增加或口型阻力增大，但压出速率降低不大；（2）由于不需热炼工序，减少了质量影响因素，从而压出物更加均匀；（3）胶料的热历程短，所以压出温度较高也不易发生早期硫化；（4）应用范围广，灵活性大，可适用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等；（5）冷喂料挤出机的投资和生产费用较低。
橡胶性能测试方法、目的及设备
常用检测设备功能介绍：
1、拉力机：测试橡胶伸长率
2、老化试验箱:可供橡塑产品、电气绝缘及其它材料的热空气老化试验，测试塑料的加速老化结果；
3、橡塑低温脆性试验机：可以对橡胶止水带材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定；
4、冲片机:供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前冲切标准橡胶试片用；
5、裁刀：配合冲片机取样用，可裁取拉伸、撕裂等试样；
6、磨耗试验机：对橡胶材料进行磨耗试验；
7、硬度计：用于测定硫化橡胶和塑料制品的硬度；
8、测厚仪：用于测量硫化橡胶和塑料制品的厚度；
9、可塑度试验：切片机用于取直径16mm的试样，然后在可塑度试验机上做可塑性试验；
10、压缩永久变形器：用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温,高温和低温条件下,以一定压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶变形量；
11、冲击弹性试验机：测定硬度为30-85IRHD之间硫化橡胶的回弹数值；
12、无转子硫化仪：用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间；
13、门尼粘度计：用来测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数。
橡胶制品工艺实训总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，橡胶制品在工业、农业、日常生活等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解橡胶制品的生产工艺，提高自身的实践能力，我们参加了为期一个月的橡胶制品工艺实训。
本次实训使我受益匪浅，以下是对本次实训的总结报告。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 橡胶原料的认识与处理：了解橡胶原料的种类、特性、用途等，掌握橡胶乳的收集、净化、精炼等工艺。
2. 橡胶配方设计：学习橡胶配方设计的基本原理和方法，了解不同配方对橡胶制品性能的影响。
3. 橡胶混炼工艺：掌握橡胶混炼的基本原理、设备、工艺流程以及混炼过程中的质量控制要点。
4. 橡胶硫化工艺：了解橡胶硫化机理、设备、工艺流程以及硫化过程中的质量控制要点。
5. 橡胶制品成型工艺：学习橡胶制品成型工艺的基本原理、设备、工艺流程以及成型过程中的质量控制要点。
6. 橡胶制品后处理：了解橡胶制品的后处理工艺，如修整、打磨、涂层等。
三、实训收获1. 理论知识与实践技能的提升：通过本次实训，我对橡胶制品生产工艺有了更深入的了解，掌握了橡胶原料处理、配方设计、混炼、硫化、成型、后处理等工艺的基本原理和操作技能。
2. 团队协作能力的提高：在实训过程中，我们分组进行实验操作，相互配合、互相学习，提高了团队协作能力。
3. 创新意识的培养：在实训过程中，我们不断思考如何改进工艺、提高产品质量，培养了创新意识。
4. 职业素养的提升：实训期间，我们严格遵守实训纪律，认真完成各项任务，培养了良好的职业素养。
四、实训过程中的体会1. 理论知识的重要性：理论知识是实践的基础，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 实践技能的培养：实践技能是完成工作的重要保证，只有通过不断的实践，才能提高自己的技能水平。
3. 团队协作的重要性：在实训过程中，我们深刻体会到团队协作的重要性，只有团结协作，才能完成各项工作任务。
4. 创新意识的培养：在实训过程中，我们要敢于思考、勇于创新，不断提高自己的综合素质。
橡胶件实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解橡胶件的制备过程，掌握橡胶的基本性能测试方法，并分析不同橡胶配方对橡胶件性能的影响。
二、实验原理橡胶是一种具有高弹性、耐磨性、耐腐蚀性等特性的高分子材料，广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等领域。
橡胶件的制备过程主要包括混炼、成型、硫化等步骤。
通过调整橡胶配方和工艺参数，可以改变橡胶件的性能。
三、实验材料与设备材料：1. 天然橡胶2. 硫磺3. 促进剂4. 填料（如炭黑）5. 油脂设备：1. 混炼机2. 压缩机3. 硫化罐4. 万能力学试验机5. 摩擦系数试验机四、实验步骤1. 混炼：将天然橡胶、硫磺、促进剂、填料和油脂等材料按照一定比例投入混炼机中，进行充分混炼。
2. 成型：将混炼好的橡胶料投入压缩机中，进行压制成型，制成所需形状的橡胶件。
3. 硫化：将成型后的橡胶件放入硫化罐中，在特定温度和压力下进行硫化，使橡胶分子结构交联，提高橡胶件的性能。
4. 性能测试：- 拉伸强度测试：将硫化后的橡胶件放置在万能力学试验机上，按照规定速度拉伸至断裂，记录最大拉伸强度。
- 压缩永久变形测试：将硫化后的橡胶件放置在压缩试验机上，在一定压力下压缩一定时间，记录压缩后的变形量。
- 摩擦系数测试：将硫化后的橡胶件放置在摩擦系数试验机上，测试其与不同材质表面的摩擦系数。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度：实验结果显示，不同配方的橡胶件拉伸强度存在差异。
增加填料含量可以提高橡胶件的拉伸强度，但过高的填料含量会导致拉伸强度下降。
2. 压缩永久变形：实验结果显示，增加硫磺和促进剂的含量可以提高橡胶件的压缩永久变形性能，但过高的含量会导致变形性能下降。
3. 摩擦系数：实验结果显示，增加炭黑含量可以提高橡胶件的摩擦系数，提高其耐磨性能。
六、结论通过本次实验，我们掌握了橡胶件的制备过程和性能测试方法。
不同配方的橡胶件具有不同的性能，通过调整配方和工艺参数，可以满足不同应用场景的需求。
七、实验建议1. 在进行橡胶件制备时，应注意控制温度、压力和时间等工艺参数，以保证橡胶件的性能。
橡胶类材料试验项目及实验规范
橡胶类材料试验项目及实验规范●我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。
●根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
●就像我们公司的标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。
●所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
橡胶类材料试验项目清单●密度●xxA硬度●拉伸强度/断裂伸长率●热空气老化●压缩永久变形●脆性温度●回弹性●耐臭氧●撕裂强度●耐磨性能●耐液体试验●耐油漆性等密度●标准：GB/T533-91、DIN 53479和ISO 2781-1988●密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数●GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度=试样在空气中的质量/（试样在空气中的质量-试样在水中的质量）*蒸馏水的密度●测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法●测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶●不测定橡胶的相对密度xxA硬度●标准：GB/T531-92、DIN 53505和ISO 7619-1986●上述三个标准基本通用●试样尺寸要求（GB标准）1、厚度不小于6mm，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过三层。
2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6mm，与试验边缘的距离不小于12mm。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片。
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥13mm。
●试验仪器：硬度计拉伸强度/断裂伸长率●标准：GB/T528-92、DIN 53504和ISO/DIS 37-1990●试样规格及试验规范：（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm。
橡胶剪切测定实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解橡胶剪切实验的基本原理和方法。
2. 掌握橡胶剪切实验的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验测定橡胶的剪切强度和剪切模量。
二、实验原理橡胶材料在受到剪切力作用时，会发生剪切变形。
剪切强度是指材料在剪切力作用下抵抗破坏的能力，而剪切模量则反映了材料在剪切变形过程中的刚度。
本实验通过测定橡胶试样的剪切强度和剪切模量，来评估其力学性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 拉伸试验机- 橡胶试样- 切割工具- 计量器具（如钢直尺、游标卡尺等）2. 实验材料：- 橡胶材料（如天然橡胶、丁苯橡胶等）四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选择合适的橡胶材料，将其切割成规定尺寸的试样。
试样表面应平整，无损伤。
2. 标记试样：在试样两端分别标记起点和终点，以便于后续计算。
3. 安装试样：将试样固定在拉伸试验机的夹具中，确保试样轴线与试验机轴线平行。
4. 设置试验参数：根据实验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、加载速率等参数。
5. 进行试验：启动拉伸试验机，以设定的拉伸速度对试样施加剪切力，直至试样破坏。
6. 记录数据：在试验过程中，记录试样破坏时的最大载荷、试样长度变化、剪切变形量等数据。
7. 数据处理：根据实验数据，计算橡胶的剪切强度和剪切模量。
五、实验结果与分析1. 橡胶剪切强度：根据实验数据，计算橡胶的剪切强度，公式如下：剪切强度 = 最大载荷 / 试样剪切面积其中，试样剪切面积 = 试样厚度× 试样宽度。
2. 橡胶剪切模量：根据实验数据，计算橡胶的剪切模量，公式如下：剪切模量 = (最大载荷× 试样剪切面积) / (试样长度变化× 试样剪切面积)六、实验结论通过本次实验，我们成功测定了橡胶的剪切强度和剪切模量。
实验结果表明，橡胶材料的剪切强度和剪切模量与其材料类型、厚度、宽度等因素有关。
在实际应用中，可根据橡胶材料的剪切性能选择合适的材料，以满足工程需求。
实验14 -橡胶的成型加工
实验14橡胶制品的成型加工一、实验目的1．掌握橡胶制品配方设计基本知识。
熟悉橡胶加工全过程和橡胶制品模型硫化工艺；2．了解橡胶加工的主要机械设备如开炼机、平板硫化机等基本结构，掌握这些设备的操作方法；3．掌握橡胶物理机械性能测试试样制备工艺及性能测试方法。
二、实验原理橡胶制品的基本工艺过程包括配合，生胶塑炼，胶料混炼，成型，硫化五个基本过程，如图14-1所示。
图14-1橡胶制品生产工艺过程1．生胶的塑炼生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。
然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。
为满足各种加工工艺的要求，使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态的工艺过程称作塑炼。
生胶经塑炼以增加其可塑性，其实质是橡胶分子链断裂，相对分子质量降低，从而橡胶的弹性下降。
在橡胶塑炼时，主要受到机械力、氧、热、电和某些化学增塑剂等因素的作用。
工艺上用以降低橡胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类，其中机械塑炼法应用最为广泛。
橡胶机械塑炼的实质是力化学反应过程，即以机械力作用及在氧或其它自由基受体存在下进行的。
在机械塑炼过程中，机械力作用使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用，这两个作用同时存在。
本实验选用开炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。
天然生胶置于开炼机的两个相向转动的辊筒间隙中，在常温(小于50℃)下反复受机械力作用，使分子链断裂，与此同时断裂后的大分子自由基在空气中的氧化作用下，发生了一系列力学与化学反应，最终达到降解，生胶从原先强韧高弹性变为柔软可塑性，满足混炼的要求。
塑炼的程度和塑炼的效率主要与辊筒的间隙和温度有关，若间隙愈小、温度愈低，力化学作用愈大，塑炼效率愈高。
此外，塑炼的时间，塑炼工艺操作方法及是否加入塑解剂也影响塑炼的效果。
2．橡胶的配合橡胶必须经过交联（硫化）才能改善其物理机械性能和化学性能，使橡胶制品具有实用价值。
橡胶的硫化曲线测定(精)
实验原理
本实验使用无转子硫化仪测定胶料的硫化特性，测定 原理为：试验胶料放入具有规定压力并保持设定硫化 温度的完全密闭的试验模腔内；其中一个模腔以一定 频率（1.7Hz）和振幅（±0.5°、±1°）振荡；模腔 的振荡使试样产生剪切应变，此时试样将对该模腔产 生一个反作用力矩，得到力信号，力信号通过与之相 连的传动部分把力传到测定装置---传感器上，传感器 把力信号转换成电信号，电信号通过固定的控制装置 转化成扭矩信号（转矩），在计算机上绘制出来，得 到硫化曲线。
实验试样和仪器
实验仪器为MDR-2000E型橡胶硫化仪。MDR-2000E型橡 胶硫化仪由机械部件、气动系统、电气控制和打印机 四部分组成。该机主要技术参数如下：控温范围：室 温～200℃；升温时间：≤10min；温度波动： ≤±0.3℃；力矩量程：0～10 N· m；力矩显示分辨率： 0.001 N· m；摆动频率：1.7 Hz（100r· min-1）；摆动 角度：±0.5°（±1°）
实验原理
此力大小取决于胶料的刚度（剪切模量）。随着硫化 开始，胶料试样的刚度增加，测力机构测出的反作用 力（转矩）会逐步上升到稳定值或最大值；得到一条 转矩与时间的对应关系曲线，通常称为“硫化曲线” （图3.2）。在硫化曲线上可以得到如下数据值：最小 转矩ML，最高转矩MH，硫化起始时间（焦烧时间）TS1 （±0.5°）TS2（±1°），达到某一硫化程度的时间： T10、T30、T50、T70、T90硫化速度指数：VC1、VC2。
实验5 橡胶的硫化曲线测定
实验目的
1．通过胶料硫化曲线的测定，掌握无转子 硫化仪的使用方法。 2．学会分析硫化曲线，从中掌握硫化过程 的特征。 3．了解硫化仪的工作原理及主要组成。
实验原理
2.橡胶止水搭接工艺性试验方案
橡胶止水搭接工艺性试验方案1.工程概况本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段 H001（河渠）标，本标段由A水利工程和 B 公路工程组成。
其中 A 水利工程由 H001（河渠）标水利工程部分组成；B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河桥四座跨河桥梁。
（2）主要施工内容1）西淝河阚疃南站～刘张庄（桩号50+193～30+281），河道长19.912km；2）西淝河下段阚疃集闸～西淝河北站（桩号61+543～73+457），河道长11.914km；3）新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程；4）新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程；5）西淝河封闭配套工程共15座建筑物，其中西淝河下段共6座建筑物，西淝河上段共9座建筑物；6）西淝河下段改建桥梁3座、加固桥梁1座。
2.编制依据（1）《施工组织设计》；（2）施工设计图纸及相关设计文件；（3）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）。
3.橡胶止水材质要求（1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
（2）止水片应符合设计规格，外观平整，不得扭曲或翘起。
（3）进场使用前由我方先进行自检，待自检合格后委托第三方进行抽样检测，并出具检验报告，提交监理工程师审批后使用。
4.试验目的、适用范围（1）通过试验检验确定橡胶止水搭接的工艺；（2）通过试验检接头强度是否满足规范要求；（3）通过试验来指导后续大面积施工。
5. 试验计划计划2020年4月份对进场的橡胶止水进行热熔连接试验。
6. 试验方案6.1 施工准备（1）原材料准备必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。
（2）机械设备准备主要机具设备：硫化模具、硫化胶。
（3）人员组织准备选取具有丰富操作经验工人，试验室安排专业试验人员。
6.2 作业条件1）熟识机械性能和操作规程。
2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查硫化模具。
橡胶生胶检测方法
橡胶生胶检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶生胶检测方法是橡胶工业中的重要环节，通过对橡胶生胶进行有效的检测和分析，可以保证产品质量，并指导生产流程的优化。
目前常用的橡胶生胶检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、显微结构观察等多种手段。
本文将从这些方面对橡胶生胶的检测方法进行探讨，希望能为相关行业人士提供一些参考和帮助。
一、物理性能测试橡胶生胶的物理性能是评价其质量的重要指标，包括拉伸强度、延伸率、硬度等方面。
而物理性能测试即是通过一系列的物理试验手段来对橡胶生胶进行检测和分析。
其中最常用的方法有拉伸试验、硬度测试和水分含量测定。
1. 拉伸试验拉伸试验是评价橡胶生胶拉伸性能的重要方法，通过在拉伸试验机上对样品进行拉伸加载，得到拉伸强度、延伸率等参数。
一般来说，拉伸强度越高，延伸率越大，说明橡胶生胶的弹性好，具有较高的耐磨性和耐裂性。
2. 硬度测试硬度测试是评价橡胶生胶硬度的方法，常用的硬度测试仪有杜氏硬度计、邵氏硬度计等。
硬度测试的结果可以反映橡胶生胶的硬度、密度和弹性等性能，是衡量其机械性能的重要指标之一。
3. 水分含量测定橡胶生胶在生产和储存过程中容易受潮和吸湿，因此水分含量测定是对其质量进行评估的重要指标。
一般通过烘干法或称重法来测定橡胶生胶的水分含量，进而判断其质量状况。
二、化学成分分析橡胶生胶的化学成分对其性能和用途有很大的影响，因此进行化学成分分析是对其质量进行评价的重要手段。
常用的化学成分分析方法主要包括元素分析、有机质含量测定和添加剂含量测定等。
1. 元素分析元素分析是对橡胶生胶中各元素含量进行检测的方法，通过原子吸收光谱仪、X射线荧光光谱仪等仪器可以准确测定橡胶生胶中的主要元素含量，如碳、氧、氢、硫等。
元素分析结果可以反映橡胶生胶的成分构成和纯度情况。
有机质含量是橡胶生胶中的重要组成部分，其含量的高低会直接影响橡胶的弹性、塑性和耐磨性。
通过燃烧法、测氮法等手段可以测定橡胶生胶中的有机质含量，为对其质量进行评估提供数据支持。
橡胶密度、硬度、可塑度实验
橡胶密度、硬度、可塑度实验一、试验目的1.掌握用浮力-平衡法来测定橡胶的密度的测定方法2.掌握橡胶邵氏硬度的原理和测定方法3.掌握橡胶可塑度的测试方法，熟悉可塑度实验对橡胶加工的意义。
二、实验设备及测试原理1.邵氏硬度的测定原理邵氏硬度计是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。
邵氏硬度计是将规定形状的压针在标准的弹簧力下压入试样，把压针压入试样的深度转换为硬度值。
邵氏硬度计有指针式和数显式两种，型号有邵氏A型、C型和D 型，其区别在于测量硬度范围不同。
(1) 读数度盘度盘为100分度，每一分度相当于一个邵氏硬度值。
当压针端部与下压板处于同一平面时，即压针无伸出，硬度计度盘指示为100，压针完全伸出，硬度计度盘应指示为0。
(2) 加载重锤实验时硬度计垂直安装在支架上，并沿压针轴线方向加上规定质量的重锤，使硬度计下压板对试样有规定的压力。
对于邵氏A为1kg，邵氏D为5kg。
硬度计的测定范围为20-9之间，当试样用A型硬度计测量硬度值大于90时，改用邵氏D型硬度计测量，用D型硬度计测量硬度值低于20时，改用A型硬度计测量。
2.橡胶可塑度测定原理橡胶胶料在进行混炼、压延、压出和成型时，须具备适当的可塑性，胶料的可塑性直接关系到整个橡胶加工工艺过程和产品质量。
可塑度过大时，胶料不易塑炼，压延时胶料粘辊，胶料黏着力降低；可塑度过小时，胶料混炼不均匀，且收缩力大，模压时制品表面粗糙，边角不整齐。
因此，加料在加工前必须测定并控制胶料的粘度，以保证加工的顺利进行。
可塑性测定仪可分为压缩型、转动型和压出型三大类。
威廉氏可塑计、快速塑性计和德弗塑性计属压缩型。
这类塑性计结构简单，操作简易，适用于工厂控制生产用。
可塑计的负荷由上压板与重锤等组成，压铊可作上下移动，其总重为49+0.0049N（5+0.005Kg），在支架上装有百分表，分度为0.01mm，可塑计垂直装在恒温箱内的架子上，离箱底不少于60mm，重锤温度可调节为70+1℃和100+1℃。
铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -三、试验目的....................................................................................................................... - 1 -四、止水材质要求............................................................................................................... - 1 -五、试验组织机构及人员、设备配备............................................................................... - 1 -六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验........................................................................... - 2 -七、铜止水片焊接工艺试验............................................................................................... - 3 -八、试验检测方法及试验结果检验................................................................................... - 6 -九、试验资料的整理........................................................................................................... - 7 -十、质量保证措施............................................................................................................... - 7 -十一、安全保证措施........................................................................................................... - 8 -十二、成品保护................................................................................................................... - 9 -铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案一、工程概况二、编制依据2、施工图纸；3、施工组织设计；4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。
橡胶实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景橡胶作为一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、轮胎、密封件等领域。
为了深入了解橡胶的物理性能、化学特性和加工工艺，我们开展了本次橡胶实验，旨在提高对橡胶材料性质的认识，为相关领域的研究和应用提供基础。
二、实验目的1. 了解橡胶的基本性质，包括硬度、弹性、拉伸强度等。
2. 掌握橡胶的加工工艺，如混炼、硫化等。
3. 分析橡胶在不同条件下的性能变化，为实际应用提供理论依据。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 橡胶硬度测试：采用邵氏硬度计对橡胶样品进行硬度测试，分析硬度与材料性质的关系。
2. 橡胶拉伸强度测试：利用万能试验机对橡胶样品进行拉伸测试，测定其拉伸强度和断裂伸长率。
3. 橡胶硫化实验：通过控制硫化时间、温度和压力，研究硫化对橡胶性能的影响。
4. 橡胶老化实验：模拟实际使用环境，观察橡胶在老化过程中的性能变化。
四、实验结果与分析1. 硬度测试：实验结果显示，橡胶样品的硬度与其分子结构、交联密度等因素密切相关。
硬度越高，橡胶的耐磨性和耐撕裂性越好，但弹性较差。
2. 拉伸强度测试：橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率均达到预期目标，表明材料具有良好的力学性能。
3. 硫化实验：硫化时间、温度和压力对橡胶性能有显著影响。
适当延长硫化时间、提高温度和压力，可以提高橡胶的拉伸强度和硬度。
4. 老化实验：经过模拟老化实验，橡胶样品在高温、高湿环境下性能逐渐下降，说明橡胶易受环境因素影响。
五、实验结论1. 橡胶材料具有优良的物理性能和化学稳定性，适用于多种领域。
2. 硫化工艺对橡胶性能有显著影响，需根据实际需求调整硫化参数。
3. 橡胶易受环境因素影响，需采取适当措施延长其使用寿命。
六、实验建议1. 在橡胶材料的选择和应用过程中，应充分考虑其性能特点，以满足实际需求。
2. 优化硫化工艺，提高橡胶性能。
3. 加强橡胶材料的环境适应性研究，延长其使用寿命。
通过本次实验，我们对橡胶材料的性质、加工工艺和应用领域有了更深入的了解，为今后相关领域的研究和应用奠定了基础。
橡胶生胶检测方法
橡胶生胶检测方法1. 引言1.1 橡胶生胶检测方法的重要性橡胶生胶检测方法的重要性体现在以下几个方面：橡胶生胶的质量直接影响着橡胶制品的质量，通过对橡胶生胶进行检测，可以有效地控制橡胶制品的质量，保证产品的可靠性和耐用性。
橡胶生胶的检测可以帮助生产厂家及时发现生产过程中存在的问题，及时调整生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
橡胶生胶检测方法还可以帮助企业减少废品率，提高产品的合格率，增强企业竞争力。
橡胶生胶检测方法的重要性不言而喻，对于橡胶生产企业来说，只有重视橡胶生胶检测方法，才能保证产品质量，提高生产效率，实现可持续发展。
2. 正文2.1 橡胶生胶检测方法的分类橡胶生胶检测方法的分类主要可以分为传统方法和现代方法。
传统方法指的是使用传统的物理或化学方法对橡胶生胶进行检测，这些方法通常包括手工观察、化学试验、物理性能测试等。
传统方法的优点是简单易行、成本较低，但缺点是检测结果受到操作人员主观因素的影响，准确性和重复性较差。
现代橡胶生胶检测方法则是利用先进的仪器设备和技术进行检测，例如红外光谱分析、质谱分析、核磁共振等。
这些方法具有快速、精准、自动化程度高的特点，能够提高检测效率和准确性，减少人为误差。
根据测试对象和测试原理的不同，现代橡胶生胶检测方法又可以进一步细分为成分分析方法、性能测试方法、微观结构观察方法等。
不同的方法适用于不同的检测目的，可以帮助生产企业掌握原料质量、监控生产过程、改进产品质量等方面起到重要作用。
随着科技的不断发展，橡胶生胶检测方法将会不断完善和更新，为橡胶生产和质量控制提供更加可靠的支持。
2.2 传统橡胶生胶检测方法传统橡胶生胶检测方法主要包括手工检测和化学检测两种方式。
手工检测是最早期的橡胶生胶检测方法之一，通过人工观察橡胶胶乳的外观、手感、拉丝性等来判断其质量。
虽然这种方法简单易行，但由于人为主观因素影响大，结果不稳定，容易出现误判。
化学检测则是通过化学试剂对橡胶胶乳进行化学反应，从而得出橡胶含量、胶乳质量等指标。
橡胶硫化配方实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本研究旨在通过实验，探索不同硫化配方对橡胶材料性能的影响，以优化橡胶硫化工艺，提高橡胶制品的质量和性能。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 天然橡胶（NR）- 硫磺（S）- 促进剂（如促进剂M、促进剂D）- 防老剂（如防老剂D、防老剂A）- 炭黑（N774）- 氧化锌（ZnO）- 硬脂酸（Stearic Acid）- 石粉- 松焦油- 氯磺化聚乙烯（CSM）- 过氧化物（如偶氮二异丁腈）2. 实验设备：- 开炼机- 密封式硫化机- 拉伸试验机- 压缩试验机- 硫化特性仪三、实验方法1. 配方设计：根据实验目的，设计不同的硫化配方，主要包括以下因素：- 硫磺用量- 促进剂用量- 防老剂用量- 炭黑用量- 其他添加剂用量2. 混炼：将橡胶、硫磺、促进剂、防老剂、炭黑等材料按照配方比例放入开炼机中，进行混炼至均匀。
3. 硫化：将混炼好的胶料放入密封式硫化机中，按照设定的温度和时间进行硫化。
4. 性能测试：对硫化后的橡胶样品进行性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、压缩变形、耐老化性能等。
四、实验结果与分析1. 硫磺用量对性能的影响：随着硫磺用量的增加，橡胶的拉伸强度和撕裂强度逐渐提高，但超过一定量后，性能开始下降。
这是因为硫磺用量过多会导致橡胶交联度过高，材料变硬，弹性下降。
2. 促进剂用量对性能的影响：促进剂用量的增加可以提高橡胶的硫化速度，但同时也会导致硫化胶的力学性能下降。
因此，需要选择合适的促进剂用量，以平衡硫化速度和力学性能。
3. 防老剂用量对性能的影响：防老剂用量的增加可以提高橡胶的耐老化性能，但过量的防老剂会导致硫化速度降低。
因此，需要根据实际需求选择合适的防老剂用量。
4. 炭黑用量对性能的影响：炭黑用量的增加可以提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能，但过量的炭黑会导致硫化速度降低，且会影响橡胶的加工性能。
5. 其他添加剂对性能的影响：其他添加剂如氧化锌、硬脂酸等，对橡胶的力学性能和加工性能也有一定的影响。
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3、为产品性能评价及使用提供鉴定依据，是确保产品正常使 用的必要措施。
二、橡胶工程试验的主要内容
生胶的检测 原材料的质量检验 配合剂技术指标检测 工艺条件控制 试验内容
加工过程中的质量控制
混炼胶技术指标控制 成品中硫化胶性能检测 成品的性能检测 成品使用性能检测
三、橡胶性能测试的一般要求（GB6038-93）
橡胶性能测试
**** 青岛科技大学
主要内容
• • • • • 橡胶工程试验的重要性 混炼胶及硫化胶试样的制备 试验条件及结果处理 未硫化胶的性能检测 硫化胶的性能检测
绪论
一、橡胶工程试验的重要性
1、为配方设计人员提供设计信息，决定设计方向，是新产品 开发的必要环节； 2、为生产人员控制生产工艺提供监督手段，是保证产品质量 稳定性的重要途径；
55～60
≦45 40～60
三元乙丙胶
氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
60～75
40～70 77～87 40～55
85左右
40～70 77～87 30～50
升温方法：电、油、水加热系统加热，废胶混炼加热； 测温方法：旋转式温度计、红外线测温仪。
开炼机混炼加料顺序的确定：
原则： （1）用量小、作用大的配合剂先加； （2）难分散的配合剂先加； （3）用量多、易分散的配合剂后加； （4）对温度敏感的配合剂后加 （硫化剂与超速级促进剂） （5）增塑剂在填料之后加或与填料交替加； （6）硫化剂与促进剂分开加。 生胶（塑炼胶、母炼胶、再生胶）
其他配合剂： 100g、200g、500g天平
天平精确度最好为±0.01g 称量方法： 手工称量：需要防错防漏，效率低，劳动强度大，易飞 扬 半自动称量：称量准确，劳动强度较低，易飞扬 全自动称量：称量准确，效率高，劳动强度低，设备贵。
称量允许的误差： 生胶和炭黑的称量应精确至1g
油类应精确至1g或±1%
称量误差 硫黄和促进剂精确至0.02g 氧化锌和硬脂酸精确至0.1g 所有其它配合剂应精确至±1% 在标准温度和湿度下进行。当日配料，当日用完。需要过 夜，应存放于干燥器内。
（二）混炼的要求
1、混炼设备
ф160×320mm双辊筒开炼机
1.57L剪切型密炼机
2、批混炼量
批混炼量：一次加工所制得的胶料总量。 标准开炼机批混炼量为基本配方的四倍，最低为2倍；
辊筒直径（外径），mm 辊筒长度（两挡胶板间），mm 前辊筒（慢辊）转速，r/min 辊筒速比 150～155 250～280 24±1 1.0∶1.4
两辊筒间隙（可调），mm
辊距允许偏差 控温偏差，℃
0.2～8.0
±10%获0.05mm，取其中较大者 ±5
开炼机混炼辊距的确定：
根据炼胶量确定
300 500 700 1000 1200 胶量（克） 天然胶/mm 1.4±0.2 2.2±0.2 2.8±0.2 3.8±0.2 4.3±0.2 合成胶/mm 1.1±0.2 1.8±0.2 2.0±0.2 辊距测定方法：
→固体软化剂（树脂） →小药（中慢速促进剂、活化剂、防老剂、分散剂等） →填料（炭黑、陶土、碳酸钙等） →液体油料（石蜡油、环烷油、芳烃油等） →硫化剂、超速级促进剂、防焦剂
开炼机混炼时间的确定：
操作步骤 生胶、塑炼胶、再生胶包辊 时间/min 1～2 割刀次数 2～ 3
固体软化剂（辊筒温度要高） 小药 补强、填充剂 液体软化剂 硫化剂、超速促进剂 薄通 下片 合计
薄通次数确定：
5～6遍，辊距0.5mm。
（2）密炼机混炼工艺条件
转子转速 密炼室混炼起始温度 上顶栓压力 工艺条件 冷却水温度
混炼时间
加料顺序 排胶温度
密炼机的主要技术特征 ：
本伯里（Benbory）切向式密炼机技术特征 转子型式 混炼室容积，L 额定混炼容量，L 非啮合转子或切向式转子 1.57 1.17±0.04
标准密炼机批混炼量为其额定容量乘以混炼胶的密度。
3、混炼工艺条件及混炼过程
（1）开炼机混炼工艺条件
辊距（影响最大） 辊温（起始温度） 工艺条件 混炼时间（各材料混炼时间及总混炼时间）
辊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和速比
加料顺序（合理，相同） 薄通打三角包次数
开炼机混炼工艺条件对混炼胶质量有明显影响，需严加 控制。
HG/T3-1615标准规定，实验室用开炼机的主要技术特征：
1～2 2～3 5～10 2～3 2～3 2～3 1～2 16～28
2～3 2～ 3 3～ 5 2～ 3 2～ 3
混炼总时间不应超过30min，不能短于10min，根据炼胶 量及配方组成确定。
辊速和速比的确定：
大多数Φ 160开炼机辊速和速比是固定的。 前辊转速：(24±1）r/min； 速比： 1:1.4
（一）配料的要求
1、原材料的贮存
符合国家或企业颁布的相关技术标准的规定 配合剂干燥处理后应存放于防潮密封容器内 要求 原材料存放时间不要超过一年，易吸潮的不能超过半年 生胶、炭黑和各种配合剂应分别存放 原材料应及时登记入账，注明名称、产地、数量 库房应通风，防潮，防腐
2、原材料的称量
根据试验的批混炼量确定每种原材料的实际质量，采用合 适精度的衡器称量各种原材料，并控制在一定误差范围内。 称量的仪器设备： 生胶、填料： 5Kg台称 ，精确到1g；
门尼粘度大于50，尺寸约
75mm×75mm×6mm的 混炼胶，及两根铅条。
开炼机混炼辊筒温度的确定：
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶 种 天然胶 丁苯胶 氯丁胶 辊 温℃ 前辊 55～60 45～50 35～45 后辊 50～55 50～55 40～50
丁基胶
丁腈胶 顺丁胶
40～45
≦40 40～60
转子转速（快转子），r/min
转子速比 转子间隙，mm 新 旧 功率（快转子），KW
77±10或110±10
1.125∶1 2.38±1.13； ≤3.70 0.13
上顶栓混炼时压力，MPa
0.5～0.8
啮合式密炼机技术特征（ISO 2393） 额定容量，L 转子转速，r/min 转子速比 转子间隙，mm 新 旧 功率，kw 1.000 55 1∶1 2.45～2.50 5 0.227
上顶栓混炼时压力，MPa 0.3
密炼机混炼起始温度：
45℃、60℃、90℃（白炭黑+Si-69） 冷却水温度： 40～45℃ 排胶温度：