巡检标准
安全生产巡检标准
安全生产巡检标准一、背景介绍安全生产是企业发展的基础，巡检是确保安全生产的重要手段之一。
本文旨在制定一套完善的安全生产巡检标准，以提高企业安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全。
二、巡检范围1. 生产设备的巡检：对潜在的安全隐患进行识别和整改，确保设备运行安全。
2. 工作场所的巡检：检查工作场所的环境卫生、防火措施、电气设施等是否符合安全标准。
3. 操作过程的巡检：对操作过程中的安全规范、操作程序、防护用具等进行监督和检查。
4. 应急设备的巡检：检查应急设备是否齐全、有效，以应对突发事故。
三、巡检要求1. 定期性巡检：按照固定的巡检周期进行巡检，确保全面、系统地检查安全隐患。
2. 全员参与：巡检工作由专职巡检员负责，但员工也应自觉参与，如发现问题及时报告。
3. 及时整改：对于巡检中发现的问题，应制定整改方案，并按时执行，确保隐患得到及时解决。
4. 记录和汇报：巡检过程中发现的问题应及时记录，并按照规定进行汇报，以便于安全管理人员追踪和监督整改情况。
四、巡检内容1. 设备巡检：a. 设备运行状态：检查设备是否正常运行，有无异常声音、异味、振动等。
b. 设备防护装置：检查设备的安全固定、防护罩、安全开关等是否完好有效。
c. 设备周边环境：检查设备周边是否存在杂物、易燃物品等潜在危险因素。
2. 工作场所巡检：a. 环境卫生：检查工作场所的清洁程度，是否存在垃圾、积水等环境卫生问题。
b. 防火措施：检查灭火器、喷淋系统、疏散通道等是否符合防火要求。
c. 电气设施：检查电线、插座、开关等是否正常，是否存在漏电、短路等隐患。
3. 操作过程巡检：a. 操作规范：检查工人是否按照标准操作程序进行作业。
b. 安全用具：检查工人是否佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
c. 防护设施：检查操作区域的防护设施是否完整，如护栏、警示标示等。
4. 应急设备巡检：a. 应急通道：检查应急通道畅通性，是否有堵塞等隐患。
b. 应急装备：检查灭火器、应急灯、呼吸器等应急装备是否齐全、有效。
巡检检验标准
4.检验项目:本公司根据制程特性分为:白壳、砂光、喷漆、包装等组别.Biblioteka 制订审 核批准
3.2判定标准: 3.2.1:重不良0；轻不良收3，拒4.
3.2.2：不良判定根据《产品生产流程及工艺检验要求》
3.3检查注意事项: 3.3.1是否与首件、“产品工艺表”相符. 3.3.2在巡回检验时,要特别注意产品性能方面的问题. 3.3.3若有不合格时,根据本标准作出处理,同时必须作相关记录-《巡检报告表》. 3.3.4若发现不合格数量超标，检查员有权立即停止该工序的生产并立即上报相关部门。
文件编号 GLD/P-8.2-0207
制订部门
品质部
巡检检验标准
制订日期
2014/5/6
版本／次
A/0
页次
1/1
执行单位 制程巡检
1.目的:确保制程中巡检时有明确检验依据对产品进行检测、判定，确保产品符合 品质要求.
2.范围:凡本厂之制程巡检时均适用.
3. 作 业
3.1巡检方式: 3.1.1:每两小时检查20PCS
仓库日常巡检标准
仓库日常巡检标准仓库作为一个重要的物流节点和存储空间，其管理和维护对于物流运营的效率和安全性至关重要。
为保障仓库运作的正常进行以及货物的安全和完整性，进行日常巡检是非常必要的。
本文将介绍仓库日常巡检的标准，并详细解析其内容要求。
一、外部环境巡检1. 外墙和屋顶检查：检查外墙是否有破损、裂缝、漏水等情况，屋顶是否有漏洞、松动的瓦片或损坏的防水层等。
2. 外部设施检查：检查仓库周围的围墙、门窗及其配件是否破损或存在安全隐患。
同时检查照明设施是否正常工作，确保足够的亮度。
3. 排水系统检查：检查排水沟是否畅通，确保雨水及其他废水能够顺利排出。
4. 环境卫生检查：检查仓库周围的卫生情况，包括垃圾、杂物堆放等。
确保周围环境干净整洁，防止引起污染和卫生问题。
二、内部设施巡检1. 照明系统检查：检查仓库内的照明设施是否正常工作，避免照明不足或照明设备带来的安全隐患。
2. 通风系统检查：检查仓库内通风设备是否正常运行，确保空气流通和保持适宜的温度和湿度。
3. 防火系统检查：仓库内应配备有效的防火设施，包括灭火器、消防栓等，巡检时要确保这些设施的正常运行和易于使用。
4. 库存管理检查：检查库存的整体情况，包括货物摆放是否有序、货物质量是否合格、是否存在过期或损坏的货物等。
5. 安全设备检查：检查监控摄像头、入侵报警系统等安全设备是否正常工作，确保实时监控仓库的安全情况。
6. 通道和货架检查：检查通道是否畅通，货架是否稳固，避免因不良的道路或货架造成的意外事故。
7. 消防通道和紧急出口检查：确保消防通道和紧急出口畅通无阻，保证员工在紧急情况下的安全疏散。
三、设备和工具巡检1. 动力设备巡检：对仓库内的叉车、电梯、卷扬机等动力设备进行巡检，确保其正常运行和安全使用。
2. 手动工具和器材巡检：检查手动工具和器材的完整性和可用性，如扳手、梯子、安全带等必须齐全且使用正常。
四、安全制度和操作规范巡检1. 安全制度检查：检查仓库的安全管理制度是否健全，员工是否熟悉并遵守相关的安全规定。
巡检标准
变压器巡检标准一、变压器巡检周期:1、有人值守变电所，每班应巡视检查一次；2、无人值守变电所，每天巡视检查一次；3、负荷急剧变化、恶劣天气或变压器发生短路故障后，应增加特殊巡视。
二、变压器巡视检查的标准：1、变压器一、二次电流、电压值应在允许范围；2、变压器的油位刻度和温度上升值应在允许范围；3、充油套管和油标管内的油色应正常，油位应合格，无渗漏油现象；4、接线端子应无过热现象（冬季大于20，夏季大于40时应量化记录）；5、瓷套管是否清洁，有无裂纹和碰伤、放电痕迹；6、运行中的声响是否正常；7、呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态；8、瓦斯继电器的油截门是否打开，是否渗漏油；9、防爆管的隔膜是否完整；10、冷却装置运行是否正常；11、对室内变压器应检查门、窗（包括通风百叶窗）是否完整及变压器室内防雨措施是否落实；12、变压器外壳接地是否完好。
三、变压器的特殊巡视，应重点检查以下内容；1、过负荷时，应监视负荷、油温和油位的变化，示温腊片有无熔化以及冷却系统的工作情况；2、大风天气时，应检查引线的摆动情况以及有无搭挂杂物；3、雷雨天气时，应检查避雷器的动作情况和瓷瓶绝缘部分有无放电闪络情况；4、下雾天气时，应重点监视污秽绝缘部分；四、变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫和检查周期，一般每半年至一年进行一次。
在特殊环境中运行的变压器(如多尘、有腐蚀性气体、渐湿等场所)，应适当增加清扫检查次数。
低压配电盘巡视和检查一、配电盘每班应巡视检查二次。
巡视检查的内容如下：1.配电盘上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应完好(红灯亮表示开关在合闸状态；绿灯亮表示开关在断开位置)；2.熔断器的熔丝是否熔断；3.刀闸、开关及熔断器的接点处是否过热变色，二、配电盘及二次回路线的定期检查内容如下：1. 检查二次回路线绝缘是否破损，摇测绝缘电阻；2. 各部连接点是否牢固；3. 配电盘及二次回路线的标志、编号等是否清晰正确，不清楚时，应核对后重新描写；4. 检查信号灯、其它信号器械及仪表指示是否正确。
线路巡检标准及防范标准
线路巡检标准及防范标准一、引言。
线路巡检是保障电力系统安全运行的重要环节，也是预防事故发生的有效手段。
为了规范线路巡检工作，提高巡检效率，本文将就线路巡检的标准及防范措施进行详细介绍。
二、线路巡检标准。
1. 巡检频次。
根据线路的重要程度和环境条件，制定巡检频次。
一般来说，高压线路应每月巡检一次，特殊环境下的线路如沿海地区、高寒地区等，应增加巡检频次。
2. 巡检内容。
线路巡检内容包括线路本体、接地线、绝缘子、金具、断路器等各个部分的外观和功能检查。
特别要注意对绝缘子的巡检，发现裂纹、污秽等情况要及时处理。
3. 巡检人员。
线路巡检应由专业的巡检人员进行，他们应具备相关的电力知识和丰富的实践经验，能够熟练操作巡检设备，准确判断线路运行状态。
4. 巡检设备。
巡检设备应具备精准的测量功能和稳定的性能，能够对线路各项参数进行准确测量，并能及时反馈数据。
5. 巡检记录。
巡检人员应当认真记录每次巡检的结果，包括线路运行状态、发现的问题、处理情况等内容，以便于后续的分析和查询。
三、防范标准。
1. 防雷防静电。
线路巡检时应重点关注线路的防雷防静电措施，确保其有效性。
定期检查接地线、避雷针等设施，及时发现问题并进行处理。
2. 防污防盐。
对于沿海地区、高寒地区等特殊环境，线路巡检要加强防污防盐工作，定期清洗绝缘子、金具等部件，防止因污秽导致的绝缘击穿。
3. 防风防雨。
对于户外线路，要加强防风防雨工作，确保线路设备的稳定性和可靠性，避免因自然灾害导致的线路故障。
4. 防破坏。
加强对线路周边环境的监控，防止破坏行为对线路设备的影响，确保线路运行的安全性。
四、结语。
线路巡检是电力系统运行中不可或缺的环节，只有严格按照标准进行巡检，并加强防范措施，才能确保线路设备的安全稳定运行。
希望本文介绍的线路巡检标准及防范标准能够对相关工作人员有所帮助，提高线路巡检工作的质量和效率。
三级电箱巡检标准
三级电箱巡检标准
三级电箱巡检标准主要包括以下内容：
1. 外观检查：检查电箱外观是否完好无损，有无渗漏，是否有灰尘污垢等。
2. 内部检查：检查电箱内部线路是否正常连接，有无松动、老化和腐蚀等问题。
3. 电气性能检查：使用电表等工具检查电箱的电气参数是否符合要求。
4. 设备记录：在巡检过程中必须记录巡检日期、巡检人员、巡检结果等信息。
5. 锁具检查：检查电箱锁具是否正常，是否存在钥匙遗失、钥匙擅自复制等情况。
6. 配件检查：检查电缆、导线、插座等配件是否受损。
7. 元件检查：检查继电器、保险丝、漏电保护器等电器元件是否正常。
8. 按钮、指示灯检查：检查三级配电箱的控制按钮、指示灯、指示器等是否正常。
9. 继电器工作情况检查：检查三级配电箱继电器的工作情况，是否正常开合。
10. 操作标准：巡检过程中要按照规范的操作标准进行，并在记录表中做好
相应的记录。
11. 统计分析：定期对巡检记录表格进行统计分析，及时发现异常情况。
12. 缺陷处理：对于发现的缺陷，及时进行处理并在记录表中标识处理结果。
通过以上步骤，可以完成三级电箱的巡检并确保其正常运行。
企业品管巡检标准
企业品管巡检标准生产开始前进入车间确认：1、各工序操作台卫生；2、各工序工器具卫生；3、不安全异物可能混入的确认；4、特殊易损工器具（如切丁刀）金属、异物可能混入性的确认；5、水质过滤合格确认；6、卫生清扫不彻底，不同类产品可能混入的确认；以上不符合要求，不得开工生产。
员工进入车间确认：1、按规范要求着衣；着装顺序正确、穿着整齐；2、穿着是否有异物（毛衣纤维、工作服线头、首饰等）混入的可能；3、逐个滚刷，范围、力度到位；粘纸勤换；加工过程中的滚刷频次（检查效果）；4、入车间携带物的确认；（规定不许带入车间的物品和异物，如塑料、私人物品）5、按要求洗手、消毒、过风淋。
测量、监视设备的校准及确认:1、外观良好，能否使用；2、按校准规范校准，校对误差到允许范围；3、按规定校准频率校准；4、计量器具和仪器轻拿轻放，防震、防潮，按使用说明合理使用。
加工过程确认：（一）前处理1、原料质量情况整体评价；（特殊时测算不合格比例，要求每车次作整体评价）2、原料附带异物混入（如包装雪梨的纸袋、套袋苹果的塑料袋等）；3、原料洗净程度；（清洗手法、工作努力、异物剔除）；4、原料卸料、挑选、拔袋、运输、洗料过程的磕碰、无辜浪费情况；5、夏、冬季观察库存原料变化情况；（温度变化、腐烂或冻伤）6、去皮手法正确、工具适宜；（试验最佳操作手法及工具作为标准），提高产品质量和出成率；7、产品状态良好，形状、外观、符合工艺要求；8、保证总体质量的前提下关注前处理出成率；9、关注原料浪费、下料大等现象；10、勤点检去皮、挖核等工具的磨损及变形情况，防止金属异物混入，减小浪费，提高出成率；11、落地原料的处理；（地面很脏有异物，清洗确认后放入）12、操作时金属、异物混入的可能性（如手套渣、套袖、工具损坏或毛刺、牙刷毛，工人露毛发等），要定时点检；13、工作台及周围地面卫生保持情况；14、减少无辜浪费（水、电、料）；闲置时关闭；（一）验质工序：1、熟悉标准，控制整体质量；（在可接受范围，不影响出成和加工速度）2、抽样时首先确认所抽取的样本基本能代表整体产品；3、按规定抽样比例及频次检查半成品质量是否超出客户可接受限度；4、验质人员检验手法和工作努力、认真程度；不合格产品如何处理，如何反馈、控制前道工序；5、验质人员对标准的熟悉和理解程度；（要求逐人熟悉掌握）6、验质人员工作要求公平公正、一视同仁；（发现不合格验质员建议更换）7、检验工艺及设施是否合理、适宜，如何能更好的提高产品质量（如，如何能减少碎渣及异物）（三）脱气、预煮工序;1、机器、设备清洗干净；（煮前放水确认）2、时常观察过滤装置完好情况，避免水中沙粒和辅料杂质污染产品；3、因不工序金属机械比较多，加工前、中、后勤点检金属机械磨损情况、有无毛刺，及时消除金属异物混入的可能性；4、主要设备专人操作（如预煮、排气以及其他机动设备）5、辅料加量和方法正确；6、各项技术参数符合工艺要求；（如温度、糖度、PH值，真空度，时间等）7、首检第一锅/罐次，确认产品质量状态；（预煮、清洗后产品状态）8、落地果块的处理，清洗确认后放入；9、监督匀速入料，不得猛入忽停，防止后序压料•，影响产品品质；（四）糖水配置工序：1、糖水配置手法正确，配糖设备运转正常；2、辅料添加量和添加手法正确、关注辅料杂质含量及质量情况；3、打浆比例正确、糖度、PH、温度等技术指标符合工艺要求；4、计量器具定时校准，测量手法正确；5、糖水色泽、气味正常；6、过滤后灌装前糖水澄清，无任何杂质和异物；7、剩余糖水数量及如何处理；8、正确、真实填写记录；以上指标要求逐锅确认。
污水处理日常巡检标准
污水处理日常巡检标准污水处理日常巡检标准文档一、巡检时间和频率⒈巡检时间：每天的工作开始之前进行巡检。
⒉巡检频率：每天进行日常巡检，并每周进行一次全面巡检。
二、巡检项目⒈初次巡检a) 检查设备运行状态：检查泵站、沉淀池、曝气池、二沉池等设备是否正常运行。
b) 检查排污口：检查排污口是否畅通，无堵塞或溢流情况。
c) 检查设备液位：检查各设备液位是否正常。
d) 检查污泥处理：检查污泥处理设备的运行情况，包括浓度、排放等。
⒉日常巡检a) 检查设备运行状况：检查泵站、沉淀池、曝气池、二沉池等设备是否正常运行。
b) 检查搅拌装置：检查搅拌装置是否正常运行，有无异常声音或漏电情况等。
c) 检查化学投加设备：检查化学投加设备的投加量是否符合要求。
d) 检查滤网：检查滤网是否清洁，无堵塞情况。
e) 检查设备液位：检查各设备液位是否正常。
f) 检查排污口：检查排污口是否畅通，无堵塞或溢流情况。
g) 检查污泥处理：检查污泥处理设备的运行情况，包括浓度、排放等。
三、巡检记录⒈巡检人员：记录巡检人员的姓名，日期和巡检时间。
⒉巡检内容：详细记录巡检项目的情况，包括设备运行状态、液位情况、投加设备情况、滤网情况等。
⒊异常情况：若发现异常情况，需详细描述异常现象，并及时向相关人员报告。
⒋巡检结果：根据巡检记录总结巡检结果，并提出处理意见。
附件：⒈巡检记录表⒉设备运行状态表⒊污泥处理记录表法律名词及注释：⒈排污口：指污水处理厂的排放口，根据相关法律法规要求具备排放条件。
⒉曝气池：污水处理工艺中的重要设备之一，通过给予废水足够的溶解氧来促进废水中的有机物的氧化分解。
⒊二沉池：污水处理工艺中的重要设备之一，主要用于去除废水中的污泥和悬浮物。
灭火器巡检标准
灭火器巡检标准
以下是一般情况下灭火器巡检的标准：
1. 外观检查：检查灭火器的外观是否有明显的损坏、腐蚀或泄漏迹象。
查看灭火器的瓶身、压力表、喷管和喷嘴等部分是否完好无损。
2. 压力检查：检查灭火器的压力表，确保压力在正常范围内。
如果压力表显示低于正常范围，可能需要进行充气或维修。
3. 灭火剂检查：检查灭火剂的存量，确保灭火剂充足。
如果灭火剂不足，应及时补充或更换。
4. 喷管和喷嘴检查：检查喷管和喷嘴是否有堵塞或损坏。
如果发现问题，应及时清洁或更换。
5. 安全销和封印检查：检查安全销和封印是否完好无损。
如果安全销被拔出或封印被破坏，应及时更换或修复。
6. 标识和标签检查：检查灭火器上的标识和标签是否清晰可读。
确保标识和标签上的信息准确无误。
7. 存放位置检查：检查灭火器的存放位置是否合适，是否易于取用。
确保灭火器没有被遮挡或阻塞。
8. 记录和报告：记录每次巡检的结果，包括检查日期、检查人员和任何发现的问题。
如果发现问题，应及时报告给相关负责人进行处理。
请注意，以上标准仅供参考，具体的巡检标准可能因地区、行业和相关法规而有所不同。
在进行灭火器巡检时，请参考当地的消防法规和相关标准，并确保由经过培训的人员进行操作。
10kV、6KV设备的巡检标准
NYD-SSD-II型带电状态显示器
母线高压带电指示： 以黄、绿、红LED分别指示母线A、B、C三相带电指示。 断路器负荷侧高压带电指示： 以黄、绿、红LED分别指示断路器负荷侧A、B、C三相带电指示。 带电闭锁： 当断路器负荷侧带电时，带电闭锁起动，有闭锁接点输出。 温湿度控制： 传感器路数：两路凝露，两路温度或一路凝露，一路温度。逻辑关 系：当≤6℃时，启动加热；≥16℃时停止加热。当湿度 ≥93%RH或将形成凝露时启动加热。 断线报警：加热器回路发生断线，相应报警指示灯亮，报警输出接 点闭合。
4.10kV、6kV厂用电快切装置运行中的检查：
运行状态指示灯“工作电源”和“备用电源”正常只应亮一 个，“运行”灯约每秒闪三次。“就地”灯灭，“动作”和 “闭锁”灯灭。 显示出的电压、电流、频率、频差、相位差、开关位置等均 应与实际状态一致。 各种方式设置与整定情况一致。 无异常事件发生。 无异常报告。 应不出现“”符号。
气象突变（如雨雪天应检查户外变压器的连接头处 有无冒汽和溶雪现象、大风时应检查户外变压器各 部引线有无剧烈摆动和松动现象、气温突变时应对 变压器油位进行特殊检查等）。 新设备或经过检修、改造的变压器在投运72h内。 变压器有严重缺陷时。 高温季节，高峰负荷期间。 雷雨季节特别是雷雨后。
电动机起动检查项目
在进行动平衡校验或其他试验时，起动的间隔时间为： 200千瓦以下的电动机，应不小于0.5小时。 200～500千瓦的电动机，应不小于1小时。 500千瓦以上的电动机，应不小于2小时。 尽量避免在厂用母线电压降低的情况下(10kV母线电压低于 10.5kV ，6kV母线电压低于6.3kV，380V母线电压低于400V) 进行起动。 严防转机倒转的情况下启动电机。
各类设备日常巡检检修标准
各类设备日常巡检检修标准1. 引言本文档旨在总结和规范各类设备的日常巡检检修标准，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
各类设备包括但不限于电子设备、机械设备、汽车、通信设备等。
2. 日常巡检流程为了保证设备的正常运行，需要进行定期的巡检工作。
以下是一般设备巡检的流程：2.1 准备工作•确认巡检时间和地点•确保有足够的巡检人员和工具•打印或准备巡检表格和相关设备的技术资料2.2 巡检步骤1.外观检查：–检查设备的整体外观是否损坏–检查连接端口是否松动或脏污–检查连接线是否完好2.功能检查：–检查设备的各项功能是否正常–检查按键、开关和控制面板是否灵活可用–检查显示屏是否显示正常3.温度检查：–使用温度计检查设备的温度是否正常–如果设备温度异常，及时记录并报修4.清洁检查：–检查设备内部是否有灰尘或杂物，及时清理–检查设备散热口是否堵塞，及时清理5.润滑检查：–对需要润滑的部位进行润滑–检查润滑油或润滑脂的使用情况，及时更换6.电源检查：–检查设备电源线连接是否松动–检查电源适配器的工作状态是否正常–检查电池电量是否充足7.安全检查：–检查设备周围是否有安全隐患–检查设备的防护措施是否完善8.记录和上报：–将巡检结果记录在巡检表格中–对巡检中发现的问题进行上报，及时进行维修或更换3. 检修流程当设备发生故障或需要更换部件时，需要进行检修工作。
以下是一般设备检修的流程：3.1 准备工作•确认检修时间和地点•确保有足够的检修人员和工具•准备相应的备件和技术资料3.2 检修步骤1.故障分析：–仔细检查设备故障的现象和表现–根据设备的技术资料进行故障分析，确定可能的故障原因2.拆卸和更换：–有序拆卸设备的相关组件或部件–更换故障或老化的部件–根据设备的技术资料进行正确组装和连接3.调试和测试：–检查设备组装后的功能和性能–进行必要的调试和测试，确保设备恢复正常工作4.清洁和润滑：–对拆卸和更换过的部件进行清洁–对需要润滑的部位进行润滑5.安全检查：–检查设备的防护措施是否完善–确保设备的安全性能符合相关标准6.记录和报修：–将检修过程中的操作记录在检修日志中–对检修后的设备进行维护和保养，及时报修和更换可能的故障部件4. 巡检检修频率巡检和检修的频率应根据设备的使用情况和工作环境的要求进行调整。
第三方巡检 评分标准
第三方巡检评分标准
第三方巡检评分标准通常根据特定的工作内容和要求进行制定，以下是一个可能的评分标准示例：
1.准备工作：巡检人员是否做好准备，包括检查工具、设备、记录
表格等是否齐全，对巡检路线和目标是否熟悉等。
2.巡检内容：巡检过程中是否按照规定的要求和标准进行操作，包
括检查各项设备、设施、安全措施等是否正常运行，是否存在安全隐患等。
3.巡检记录：巡检结束后，是否及时、准确地将巡检结果记录在巡
检记录表中，包括检查时间、检查人员、检查部位、检查结果等。
4.问题处理：对于发现的问题，是否及时采取措施进行处理，包括
报告上级、联系维修人员等。
5.工作态度：巡检人员的工作态度是否认真负责，是否存在工作不
认真、敷衍塞责等情况。
评分标准可以根据具体的工作内容和要求进行调整和完善，一般来说，评分标准应该明确、具体、可操作，能够客观地反映巡检工作的质量和效果。
仓库日常巡检标准
仓库日常巡检标准为了确保仓库的安全、有序和高效运转，以下是一份针对仓库日常巡检的标准：货物码放整齐有序，无倾斜、倒塌、变形、破损等现象。
在巡检时，要关注货物的码放情况，确保每一堆货物都按照规定的大小和形状整齐码放，不能出现倾斜、倒塌、变形和破损等情况。
对于异常情况要及时上报处理。
货物存储符合规定要求，安全防范措施到位。
货物存储要按照规定的要求进行，遵循防火、防盗、防潮、防腐等原则。
同时，要定期检查货物的质量、有效期等，确保货物安全无虞。
在巡检时，要检查货物的存储条件是否符合要求，安全防范措施是否到位。
仓库地面清洁干燥，无积水、杂物、油渍等。
仓库地面要保持清洁干燥，不能有积水、杂物和油渍。
在巡检时，要检查地面是否清洁，是否符合防滑、防火等要求。
对于发现的杂物和积水等要及时清理。
仓库内标识清晰、完整，易于识别和查找。
仓库内要有清晰的标识，包括货物名称、规格、数量、日期等信息。
这些标识要完整、易于识别和查找，方便工作人员进行管理和操作。
在巡检时，要检查标识是否清晰可见，是否与实际货物相符。
货物的进出库记录准确及时，库存数量清晰可查。
货物的进出库记录要准确及时，包括货物的名称、数量、进出库时间等信息。
这些记录要及时录入系统，确保库存数量清晰可查。
在巡检时，要检查记录是否及时准确录入，库存数量是否与实际相符。
仓库消防设施齐全有效，安全通道畅通无阻。
仓库内要有齐全有效的消防设施，如灭火器、消防栓等。
同时，要确保安全通道畅通无阻，方便紧急情况下的人员疏散和物资运输。
在巡检时，要检查消防设施是否齐全有效，安全通道是否畅通无阻。
仓库内无异味、霉味等不良气味。
仓库内不能有异味、霉味等不良气味，这些气味会影响货物的质量和存储效果。
在巡检时，要检查是否有不良气味存在，如有异味要及时处理并上报处理。
巡检工操作规程及标准
巡检工操作规程及标准
巡检工操作规程及标准
一、巡检工作必须认真负责地执行
巡检是一项细致耐心的工作，要求巡检工对所负责区域仔细观察，认真记录每一个细节。
二、巡检工作应按规定时间进行
根据工厂设备的特点，制定出相应的巡检计划，并应坚持定时定点的巡检。
当出现特殊情况需要变更巡检计划时，应事先通知相关人员，并征得同意后进行更改。
三、巡检工作应遵守标准巡检程序
在进行巡检过程中，应按照标准巡检程序进行，包括对设备进行检查、清理，记录运行情况和异常情况，以便进行必要的维修和更换。
四、巡检过程中要注意检查的内容和方法
在巡检的过程中，巡检工应注意以下几点：
1.注意观察设备是否有异响、振动、漏油等现象；
2.注意观察设备是否出现过热、发烟等现象；
3.注意观察设备是否存在机件松动、磨损等现象；
4.注意清理设备表面的杂物；
5.注意设备的运行记录，并填写巡检报告。
五、巡检工作应及时处理问题
在巡检过程中，如发现设备存在异常情况或存在问题，应立即采取相应的措施，如采取临时措施或停机维修等。
同时，应及时报告相关人员和领导，以便及时处理问题。
六、巡检工作应及时记录和报告
在巡检过程中，应及时记录问题和处理情况，并按照规定上报给相关人员和领导，以便进行必要的维修和改进。
总之，巡检工作是工厂设备维护和管理的重要环节，关系到工厂的正常运行和生产效率。
巡检工应认真负责地执行巡检工作，按时按点进行巡检，遵守标准巡检程序，注意检查的内容和方法，及时处理问题，及时记录和报告，以保证工厂设备的安全稳定运行。
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检是为了确保设备的正常运转和安全性而进行的一项重要工作。
为了提高巡检工作的效率和准确性，下面是通用设备巡检的要求规范标准，包括巡检的频率、流程和内容。
1. 巡检频率：
通用设备的巡检应该定期进行，具体的巡检频率根据设备的使用情况和重要性来确定。
一般来说，设备的巡检周期可以分为日常巡检、周巡检和月巡检三个级别。
日常巡检可以每天进行一次，主要检查设备的启动和停机情况。
周巡检可以每周进行一次，对设备的运行状态、温度、压力和液位等进行检查。
月巡检可以每月进行一次，对设备的部件、接缝和润滑情况进行检验。
2. 巡检流程：
通用设备的巡检流程主要包括以下几个步骤：开始巡检前，巡检人员应该确保自身的安全和设备的安全措施已经执行；进行巡检时，巡检人员应该按照预定的计划和路线进行，逐个检查设备的各个部位和功能；发现问题时，应该及时记录并报告相关人员，以便及时处理；巡检结束后，巡检人员应该填写巡检报告，对巡检结果进行总结和评估。
3. 巡检内容：
通用设备的巡检内容包括但不限于以下几个方面：设备的外观和结构是否完整，是否有损坏和漏洞；设备的电气系统是否正常，电线是否有断裂和短路；设备的传动系统是否顺畅，机械部件是否有松动和磨损；设备的液压和气动系统是否正常，管道和阀门是否有泄漏；设备的安全装置是否有效，警示灯和报警器是否正常工作。
总之，通用设备巡检要求规范标准的制定是为了确保设备的正常运转和安全性，提高巡检工作的效率和准确性。
巡检频率、流程和内容是制定巡检标准的重要方面，需要根据设备的使用情况和重要性来确定，并且可以根据实际情况进行调整和完善。
航站区巡检标准范文
航站区巡检标准范文1.航站楼外观和环境：巡检人员需要检查航站楼外观是否整洁，墙面是否有裂缝或脱落等缺陷；环境是否干净，有无杂物或垃圾堆积等问题。
2.平台和登机桥：巡检人员需要检查平台和登机桥的安全性，包括平台和登机桥是否存在破损或结构问题；防滑设施是否完整有效；电源和照明设备是否正常工作等。
3.安检设施和流程：巡检人员需要检查安检通道的设备是否正常工作，包括金属探测器、X光机、爆炸物品检测设备等是否正常运行；安检流程是否合理，人员是否严格按照程序进行操作。
4.候机区域及设施：巡检人员需要检查候机区的舒适度和安全性，包括座椅的数量和质量、座位布局是否合理；空调和照明设备是否正常工作；紧急出口标识是否醒目清晰等。
5.普通区域：巡检人员需要检查一般使用区域，如楼梯、走廊、洗手间等，是否干净整洁，有无设备破损或安全隐患。
6.医疗急救设备：巡检人员需要检查医疗急救设备是否完好，并且位置明显易见，紧急治疗药品和设备是否符合规定和要求。
7.周界安全：巡检人员需要检查航站区的周界安全，包括围墙是否完整，周边道路是否畅通等，以确保恶意人员无法轻易进入航站区。
8.灭火设备和应急设备：巡检人员需要检查灭火器、灭火栓和消防喷淋系统等设备是否完好，应急疏散通道是否畅通，自动报警设备是否正常工作等。
9.航班信息显示系统：巡检人员需要检查航班信息显示系统是否正常运行，航班信息是否准确及时更新。
10.垃圾处理和环境保护：巡检人员需要检查垃圾处理设施是否正常工作，是否有专门的垃圾分类设施；确认航站区周围环境是否受到污染，如有必要采取相应的环境保护措施。
总之，航站区巡检标准的目的是确保航站区设施、设备和运行状况的安全、高效和规范，以提供良好的服务和旅客体验。
巡检标准的制定需要综合考虑国家和地区的相关法规、行业标准，并根据实际情况进行适当的调整和完善。
巡检标准管理制度
巡检标准管理制度一、总则1.为了保障设备的正常运行和生产的安全，提高设备的利用率以及保障员工人身安全，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的巡检工作，包括但不限于生产设备、办公设备、环保设备等。
3.制度的制定、执行和修改由公司设备管理部门负责，严格遵守国家相关法律法规和公司相关管理制度，确保设备的安全运行。
二、巡检标准的制定1.根据设备的不同类型、不同性质，对巡检标准进行详细制定，并根据实际情况进行修订。
2.巡检标准应当包括巡检内容、巡检频次、巡检要求等方面的要求，保证巡检的全面性和及时性。
三、巡检人员的要求1.巡检人员应当经过专业培训，具备一定的设备操作和维修知识，具备一定的设备巡检经验。
2.巡检人员要做到工作认真、细致，不漏巡、不遗漏问题，对设备运行时的异常情况及时上报和处置。
3.巡检人员应当遵守公司的规章制度，服从设备管理部门的指挥，听从巡检领导的安排。
四、巡检标准的执行1.设备管理部门应当根据巡检标准对巡检人员进行必要的培训和指导。
2.设备管理部门应当对巡检工作进行全面监督，对巡检结果进行评估和分析，及时发现问题并提出改进建议。
3.巡检人员应当按照巡检标准进行巡检，对发现的问题及时上报并进行记录，对重大问题及时停机并采取相应措施。
五、巡检标准的整改与提升1.设备管理部门应当对巡检结果进行定期分析，总结巡检中的常见问题，并提出相应的整改措施。
2.根据实际情况，对巡检标准进行定期修订，确保巡检标准与设备的实际运行情况相适应。
3.对巡检人员进行定期培训，提高巡检人员的综合素质和专业水平，提高巡检工作的质量。
六、巡检记录与档案管理1.设备管理部门应当对巡检记录进行规范化管理，确保巡检记录真实可靠。
2.巡检记录应当包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等信息，完整记录设备的巡检情况。
3.设备管理部门应当对巡检记录进行档案管理，保存至少两年，确保巡检记录的真实性和可追溯性。
七、巡检标准的评定与奖惩1.设备管理部门应当对巡检结果进行定期评定，对表现优秀的巡检人员给予表扬和奖励。
一事一标-升压站巡检标准
1、检查屏柜二次端子排接线无松 脱、发热变色现象，二次空开位置 正确，标示齐全正确 2、照明充足，整洁无异物，无小 动物活动痕迹；屏内无异物及味， 柜体接地良好
隔离刀闸接触良好，无放电痕迹；检 查刀闸触头、操作机构及机械部件有 无变形
旁路断路器
旁路断路器分合闸机械指示正确， SF6气体正常压力0.4 Mpa以上
各交流输入电压、直流输出电压、 直流输出电流等各表计显示（指示） 正确，运行声音无异常
各整流模块运行指示灯正常，无故障 指示
监控系统
监控界面无报警信息，电池单体电压 在正常范围
巡检项目 运行环境
通信电源
标准要求
门窗闭锁，通风、照明及消防设备 完好，卫生良好，运行温度符合要 求（空调完好可用，控制温度： 10--28℃）
编号：
工作着装：
工要工作场所：
继保室
主变
工作项目：站内巡检
工作风险值：5分
危险点预控：
1、合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作； 2、工作时禁止干与工作无关的事。
1、工作区域严禁明火、严禁吸烟。
1、进入工作现场，必须正确佩戴合格的安全帽； 2、严谨携带与工作无关的设备与工器具； 3、与带电设备保持安全距离； 4、巡检时必须携带执法记录仪； 5、发现设备异常时及时与中控室、集控中心汇报。
3、机械位置指示正常，机构箱显 示于实际位置一致
4、连杆连接良好，螺栓无松脱现 象
带电显示装置 各出线侧套管
显示灯指示与现场运行情况一致且运 行正常
1、引线无断股、无散股，各接头压 接良好、无发红发热现象
2、瓷瓶无脏污、裂纹、破损及放电 现象；220kV 电压等级均压环牢固无 变形
3、支架完好无损坏、无倾斜现象， 接地完好
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1天
3.固定螺栓紧固。
1天
1.管路、设备本体无泄漏。
1天
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.试运行1小时，按运行状态标准5-9条检查。 执行“4.3”
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺 陷，设备清洁无污垢。
1小时
1.锅炉本体及固定部件无腐蚀。
1小时
2.锅炉附属管道有良好的防腐。
1.安全附件类仪表在有效检验期内。
1小时 1小时 1小时
1周
1.监控设备正常接收数据，能显示数据。
1小时
1.监控设备显示数据与现场数据一致。
1小时
1.监控数据能正常保存及查阅读取 1.外观检查 2.试运行检查 1.外观检查 2.水泵检查
3.电机检查
1.外观检查 2.固定检查 3.泄漏检查 4.液位检查 5.功能测试
执行“4.3” 1小时 1小时 1小时 1天 每月 每月 1小时
1.对过滤器进行排污。
1个月
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺陷，设备清洁无污垢。 1小时
2.检定合格，在有效期内。
1季度
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.流量计温度、压力和瞬时流量在正常运行范围内。
1小时
1.设备外壁无明显的划痕，凸陷等缺陷，清洁无污垢。
1天
1.有良好的防腐。
1天
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1天
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1天
3.固定螺栓紧固。
1天
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.用超声波测厚仪检测壁厚。
半年
1.LNG储罐液位在正常范围内。
3.固定检查
4.泄漏检查
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。 1.流量计温度、压力和瞬时流量在正常运行范围内。 1.检查液晶显示内容，修正仪显示正常 1.检查流量计电量，电池电量大于1/3，更换电池电量小于1/3的电池。 1.流量计润滑情况良好。 2.润滑油为指定专业润滑油。 3.通过观油孔检查润滑油油位，在正常运行范围内。 1.字轮表头转动频率正常，壳内无积水。
1小时
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1小时
3.固定螺栓紧固。
1小时
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.流量计温度、压力和瞬时流量数据正常。
1小时
1.检查液晶显示内容，修正仪显示正常
1小时
1.体积修正仪显示正常，无报警。
1小时
1.涡轮流量计内部无异响
每班
1.电机转动部位外露部分防护装置完好。 1.开启水泵，试运行10分钟，按运行状态检查标 准执行检查；开启前进行盘车操作，轴承转动顺 1.水泵无漏水。 2.电机转动部位外露部分防护装置完好。 1.水泵转动平稳，运行无异响。 2.水泵出口压力正常。 3.出口止回阀无明显异响。 1.电压电流显示在额定范围内。 2.电机外壳温度在正常范围内。 3.电机运转无杂音。 4.电机振动在合理范围内，无不规则振动。 5.电机静电接地完好。 6.电机静电接地电阻检测＜10Ω。 7.用万用表检测电机电压和电流，电压和电流在 额定范围内。 1.水箱无明显的划痕，凸陷等缺陷，箱体清洁无 污垢。 11..固 水定 箱底 箱座 体稳 无固 泄， 漏无 ，沉 与降 上裂 下缝 游， 工无 艺风 连化 接。 处无泄漏 。1.水箱液位不低于最低液位，且水箱的液位计完 好1.自。动加水装置能正常补水。
1小时
1.检查超声波流量计及配套仪表信号线和电源线连接完好，无破损。 1个月
1.S600显示正常,无报警。
1小时
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺陷，设备清洁无污垢。 1小时
2.检定铅封完好。
1天
3.检定合格，在有效期内。
1季度
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1小时
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1小时
1.字轮表头转动频率正常，壳内无积水。
1小时
2.字轮数与体积修正仪工况变化量同步
பைடு நூலகம்1天
1.检查流量计电量，电池电量大于1/3，更换电池电量小于1/3的电池。 1小时
2.电池使用时间不超过2年，更换使用时间超过20个月的电池。
1季度
1.流量计润滑情况良好。
1天
2.润滑油为指定专业润滑油。
每月
3.注油泵润滑油油位不低于滤网。
1小时
3.固定螺栓紧固。
1小时
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
罗茨流量计
3.泄漏检查
4.工艺参数检查 5.显示检查 6.电量检查
7.润滑情况检查
8.运行状态检查 9.过滤器检查
1.外观检查
加气枪
2.泄漏检查
3.工艺参数检查 4.显示检查 1.外观检查 2.防腐检查
3.固定检查
阀门 加臭机
4.泄漏检查 5.工艺参数检查 6.液晶显示检查 7.电量检查 8.转动检查 1.外观检查 2.防层检查
每月
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺陷，设备清洁无污垢。 1小时
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1小时
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1小时
3.固定螺栓紧固。
1小时
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.流量计温度、压力和瞬时流量在正常运行范围内。
1小时
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1小时
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1小时
3.固定螺栓紧固。
1小时
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.水箱液位、锅炉的进水压力、出水温度在正常 运行范围内。
1小时
2.锅炉工艺参数显示面板显示正常。
1小时
1小时
2.目测储罐外壁无局部结露式结冰。
1小时
3.用红外线测温仪观察LNG储罐外壁温度，温度分布均匀。
半年
1.检查过滤器压差表，过滤器压差不超过45KPa。
1小时
2.排污检查气体，排污时无气雾或水雾，气体无色。
1周
1.开启排污阀把气液分离器内液体排干净。
每次启停机
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺陷，设备清洁无污垢。 1小时
10分钟
1.检查液晶显示内容，显示正常
1小时
1.铭牌参数清晰，阀体无明显的划痕，凸陷等缺陷，阀门清洁无污垢。 1小时
1.有良好的防腐蚀层。
1小时
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1小时
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1小时
3.固定螺栓紧固。
1小时
1.管路、阀门本体无泄漏。
执行“4.3”
2.阀门与上下游工艺连接处无泄漏。
1.观火孔可清晰观看火苗燃烧情况，火焰稳定。 1小时
1.锅炉运行声响平稳，无异常。
1小时
2.燃烧机运行声响平稳，无异常。
1小时
1.锅炉尾气无色。
1小时
2.具备检测条件时，对锅炉房内CO浓度进行检 测，结果不超标。
1个月
3.尾气成份检测。
1年
1.风机运转平稳无异响。
1小时
2.用万用表检测电机电压和电流，电压和电流在 额定电流范围内。 1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺 陷，设备清洁无污垢。
5.固定检查
6.泄漏检查 7.壁厚检查
8.LNG储罐外壁检查
9.过滤器检查 10.压缩机气液分离器 1.外观检查
2.固定检查
3.泄漏检查 4.工艺参数检查 5.声音检查 6.外观检查 7.开度检查 8.切换检查
3.固定螺栓紧固。
1天
1.管路无泄漏。
执行“4.3”
1.低温管道在温度明显变化时无明显变形。
1天 1天 1天 1天 执行“4.3” 执行“4.3” 1000小时
半年
半年
1天
1个月 1天 1小时 1小时 1小时 执行“4.3”/ 启停前后 执行“4.3”/ 启停前后 10分钟
10分钟
1小时 1小时 30分钟
1季度
1个月
压力管道 压力容器
调压器
5.固定检查
6.泄漏检查 7.应力检查 8.周边环境检查 9.管道沉降检查 10.电位检测 11.壁厚检查 1.压力检查 2.温度 3.外观检查 4.防腐检查
1.外观检查
2.固定检查
超声流量计 3.泄漏检查 4.工艺参数检查 5.接线检查 6.S600检查
1.外观检查
2.固定检查
3.泄漏检查 罗茨流量计
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺陷，设备清洁无污垢。 1小时
2.检定铅封完好。
1天
3.检定合格，在有效期内。
1季度
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1.管路、设备本体无泄漏。
2.与上下游工艺连接处无泄漏。
1.油泵压力、润滑油温度在正常运行范围内。 2.进气管、一级压缩出口、二级压缩出口及出气 管的气压、气温在正常运行范围内。 3.进出水温度和压力在正常运行范围内。 4.油箱液位在正常运行范围内。 1.及时排污。 1.用万用表检测电机电压和电流，电压和电流在 额定电流范围内。 1.各项自动、连锁保护装置应正常。 1小时 1小时 1天 1天 1天 1天
1小时
1.调压器开度显示正常。
1小时
1.关闭工作路的调压器进口阀门，备用管路调压器立即启动运行，且运 行压力稳定，在要求范围内。