φ5.03、φ4.27溢流型球磨机安装说明书
溢流型球磨机安装施工方案
溢流型球磨机安装施工方案1 工程概况:我公司承建的江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置中装有一台位号1B120型号为MQY310/490的溢流型球磨机(右旋),该机由中国有色金属工业总公司沈阳有色冶金机械总厂制造,是国内第一台同类产品的研制产品,也是贵溪化肥厂散件进货的大型现场组装设备之一,是磷酸生产装置的关键设备。
设备总重198.47吨。
为确保球磨机的安装质量,整个安装过程中除严格遵守本方案外,还要接受制造厂专业人员的现场技术指导。
2 编制依据a)MQY310/490溢游戏工球磨机《产品使用说明书》b)HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》c)HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》d)842-922中国武汉工程公司设计施工蓝图e)TJ231(六)-98机械设备安装工程施工验收规范3 球磨机简介3.1球磨机所处工艺位置磷酸生产装置工艺流程包括七个工段(100#～700#)。
磨机就安装在第一道生产工序—磷矿湿磨工段中,来自料仓,(1R110)的原料磷矿经皮带秆(1T110)进入磨机,(1B120)。
调节加水量,得到含水量为33%的湿磨矿浆。
3.2 球磨机的用途、结构、工作原理和技术性能:3.2.1用途:主要适用于磷矿石的湿法开路程粉磨。
3.2.2结构概述:图01 球磨机整机示意图图中:1—给料部2—轴承部3—转部4—大齿轮5—小齿轮6—辅助传动部7—气动离合器8—同眇电机9—气路系统10—润滑路4、5—合称传动部本机主体为转式园筒设备,由主机和辅机两在部分组成,详细可划分为以下几部:给料部、轴承部、转部、传动部、辅助传动部、气动离合器、同步电机、气路系统以及润滑部、电气部、顶升装置等等。
其中转部是磨机零件尺寸最大,吨位最重的部分,共重133.42t。
筒体外形尺寸为3.1×4.9M。
重15.111t。
磨机整体处形尺寸:12700×6358×5600mm,同步电机:TA800-36/2600 800KM6000V167R/mm。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程溢流型球磨机，是一种常用的矿石细碎设备，广泛应用于磨矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保溢流型球磨机的正常运行和长期稳定运转，操作、维护和检修规程显得尤为重要。
以下是一份2000字的溢流型球磨机操作、维护、检修规程。
一、溢流型球磨机的操作规程：1. 在开机前，必须检查溢流型球磨机的各部位是否完好，有无松动或异声等异常情况。
2. 检查润滑系统的油温和油压是否正常，润滑油是否充足。
3. 根据生产要求，设置溢流型球磨机的磨矿参数，包括进料量、转速、水量等。
4. 按照操作规程正确启动溢流型球磨机，先启动给矿器，再启动球磨机，然后逐渐增加磨矿量，待设定参数稳定后，进入正常生产。
5. 在运行过程中，定时观察溢流型球磨机的运行状态，注意检查进出料温度、油温与油压、电流、转速等数据，及时排除异常情况。
6. 若发生异常情况，如设备共振、电流过大等，应立即停车检查，找出故障原因并及时修复。
二、溢流型球磨机的维护规程：1. 每次停机后，应对溢流型球磨机进行全面清洁，清除机器内部和外部的矿渣、尘土等杂质。
2. 定期检查溢流型球磨机的各部位是否有松动、磨损等现象，如有必要，及时更换损坏的零部件。
3. 定期检查溢流型球磨机的电气设备是否正常，如检查电缆是否磨损、接触器是否松动等，必要时进行修复或更换。
4. 定期对润滑系统进行维护，清洗润滑油管路，更换润滑油。
5. 根据溢流型球磨机的使用情况，制定合理的润滑计划，确保轴承、传动装置等部位始终在良好的润滑状态下运行。
三、溢流型球磨机的检修规程：1. 定期进行溢流型球磨机的大修，拆除磨筒，对轴承、齿轮等重要部位进行检查和更换损坏的零部件。
2. 检修时，应严格按照维修计划进行操作，确保每个维修步骤的顺序和正确性。
3. 在检修过程中，对于发现的磨损严重或存在严重缺陷的零部件应及时更换，尽量使用原厂配件。
4. 检修完毕后，应进行全面的试运行，确保设备的性能和可靠性达到正常要求。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行细碎操作。
溢流型球磨机作为球磨机的一种变种，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文旨在提供一个针对溢流型球磨机操作、维护、检修的规程模版，以便矿山工作人员能够正确、安全地进行相关操作，并保持设备的正常运行。
二、操作规程1. 准备工作a. 确保球磨机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查球磨机的电源连接是否正常，保证供电稳定。
c. 检查球磨机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据生产计划和工艺要求，设置球磨机的转速、物料进料量等参数。
c. 确保球磨机的进料斗内没有异物，然后缓慢开启进料斗。
3. 运行监控a. 时刻关注球磨机的工作状态和运行情况，确保运行平稳。
b. 定期检查球磨机各部位的温度、振动等参数，如有异常及时停机检修。
4. 停机操作a. 停机前先关闭进料斗，让球磨机内的物料充分排出。
b. 断开球磨机的电源，确保安全停机。
c. 清理球磨机内的物料残留物，保持设备整洁。
三、维护规程1. 日常保养a. 每班交接班时，对球磨机进行清洁作业，除去表面的灰尘和杂物。
b. 定期加注润滑油，保证各部位的润滑效果。
c. 检查球磨机的密封件是否完好无损，如有损坏及时更换。
2. 定期维护a. 每季度进行一次全面检查和维护，包括清洗磨石和磨盘，检查传动部件的紧固情况等。
b. 检查球磨机的电气线路是否有老化、磨损现象，及时更换。
3. 预防性维护a. 根据球磨机的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
b. 根据工作条件和环境要求，进行防尘、防潮等措施，延长球磨机的使用寿命。
四、检修规程1. 故障判断a. 当球磨机出现异常情况时，及时停机并切断电源。
b. 根据故障现象，判断故障原因，采取相应的措施。
2. 检修操作a. 进行安全检查，确保球磨机的电源已经切断，设备无电击危险。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、溢流型球磨机操作规程1.操作前的准备工作：a.检查球磨机的机体、传动装置、电控设备等是否完好无损；b.检查球磨机上的电气接线是否良好，各开关是否灵活；c.检查磨石及磨球的磨损情况，必要时更换；d.清理工作区域，确保球磨机周围环境整洁，并准备好必要的工具和备件。
2.操作步骤：a.将磨石和磨球按要求放入球磨机的料仓中，并关闭料仓盖；b.根据磨石和磨球的粒径要求，选择合适的给料量；c.打开球磨机的电源，启动电机，使其空转1-2分钟；d.逐渐加大电机功率，使磨石和磨球开始磨磨料；e.根据要求调整进水量，控制磨磨料的湿度；f.根据需要设定磨磨料的研磨时间，定时启动计时器；g.磨磨料时，定期观察磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换；h.磨磨料结束后，停止球磨机的运转，关闭电源。
3.操作注意事项：a.操作人员应全程穿戴好劳动保护用品，特别是手套和防护眼镜；b.禁止将手或其他物体伸入球磨机运转的区域，避免发生危险；c.在操作球磨机过程中，严禁随意改动和调整设备参数，以免影响其正常运行；d.对于异常情况和故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员处理。
二、溢流型球磨机维护规程1.日常维护：a.每次使用球磨机后，应及时清理机体内部和外部的灰尘、残渣等杂物；b.每隔一段时间，对球磨机的传动装置进行润滑，检查并更换润滑油；c.定期检查球磨机的电气设备和接线，确保良好的工作状态；d.定期检查磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换。
2.定期维护：a.每隔一段时间，对球磨机进行大修，包括清理机体内部的堆积物、修复损坏的部件等；b.定期检查磨石、磨球的磨损情况，根据需要进行更换和调整；c.定期检查球磨机的传动装置、电机等设备，保持其良好的工作状态。
三、溢流型球磨机检修规程1.停机检修：a.停机检修前，应断开球磨机的电源，确保安全；b.检查球磨机的机体、传动装置、电气设备等是否存在异常；c.对磨石、磨球的磨损情况进行详细检查，根据需要进行更换；d.对传动装置的润滑情况进行检查和补充，必要时更换润滑油。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本（2篇）
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
溢流型球磨机安装施工方案及流程
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球磨机设备使用说明书
球磨机设备使用说明书一：球磨机说明：1、概述：郑州市中亚机械厂生产的球磨机设备，改正了传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、动力低、生产效率高的新型球磨机设备。
郑州市中亚机械厂球磨机的特征是：(1) 轴承部分：采用双列滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低动力消耗，同时保证自动调心，延长设备使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 筒体部分：增加了有效容积又使筒内介质分配合理，直径大的钢球位于圆筒内，原矿从该处给矿，随着矿块的磨碎钢球自动分级，越接近排矿口部位，球径越小，因而可以充分发挥各种钢球的作用，得到粒度更细的矿浆，处理量显著提高。
(3) 传动部分：采用轴承减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻，负荷减小。
(4) 动力部分：郑州市中亚机械厂球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%，使用本系列球磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2、球磨机用途：本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用，它用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3、球磨机的结构及工作原理：球磨机由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成，球磨机的筒体内装有不同大小的钢球，借助筒体转动产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证：我厂对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我厂实行免费的维修、更换，不承担连带责任。
二、球磨机的试机：球磨机安装好以后，检查无误后，按下面操作方式试机。
1、试机前的准备工作：(1)检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试机。
(2)详细检查设备所有紧固件的紧固情况。
φ5.03、φ4.27溢流型球磨机安装说明书
目录中信重型机械公司φ5.03、φ4.27溢流型球磨机代号M818FSM 安装使用说明书共 60 页第页目录1．产品综述-------------------------------------------------3 2．产品规格与技术参数----------------------------------3 3．产品主要结构概述-------------------------------------4 4．产品系统说明-------------------------------------------6 5．吊装运输与储存----------------------------------------8 6．安装-------------------------------------------------------96.1 安装准备--------------------------------------------96.2 磨机安装顺序--------------------------------------106.3 基础--------------------------------------------------126.4 底板安装--------------------------------------------146.5 地脚螺栓--------------------------------------------146.6 二次灌浆--------------------------------------------156.7安装主轴承------------------------------------------156.8安装筒体部------------------------------------------206.9安装传动部------------------------------------------236.10安装同步电机、励磁柜及气动离合器--------296.11安装慢速驱动装置--------------------------------306.12安装给矿小车--------------------------------------306.13安装出料部------------------------------------------306.14安装防护罩-----------------------------------------316.15安装润滑系统--------------------------------------316.16复查--------------------------------------------------337．调试-------------------------------------------------------357.1调试前的准备和检查工作------------------------357.2部件调试---------------------------------------------377.3试车---------------------------------------------------437.4试车记录表------------------------------------------46 8．正常使用与操作-----------------------------------------518.1磨机的启动与停机---------------------------------518.2正常操作------------------------------------------ ---53 9．维护与保养-----------------------------------------------549.1磨机润滑----------------------------------------------549.2筒体部-------------------------------------------------569.3主轴承-------------------------------------------------569.4大小齿轮----------------------------------------------569.5其它----------------------------------------------------56 10．检修及注意事项----------------------------------------57 11．易损件清单----------------------------------------------58本安装使用说明书是用于指导磨机的正确装配、安装及维护，建议涉及到该设备的安装、操作、维修的所有人员都应认真阅读。
球磨机的安装说明.
球磨机的安装说明安装说明a安装基础说明i.该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。
ii.基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。
iii.该类磨机的基础与低平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。
iv.基础的设计可参考本厂的基础部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。
b安装前的准备工作i.在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
ii.检查个加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
iii.装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。
iv.安装时零件之接触(或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。
v.安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
vi.安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。
c轴承部的安装i.不管底座的安装方法如何,都不许保证做到 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。
2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。
3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要(指干式。
iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥,而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。
iv.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。
v.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。
vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上,要绝对避免因冲击而损坏。
vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。
viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分(体和进、出料部装在轴承衬上并加以校正后再装上。
ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙,禁防卡死,使供油工作顺利。
溢流型球磨机各部分安装介绍
溢流型球磨机各部分安装介绍给大家介绍一下溢流型球磨机主要零部件的安装方法：主轴承、回转部分、给矿部分、传动部分，以及球磨机空负荷试验需要注意的一些问题。
1、主轴承的安装主轴承的安装要求：（1）应保证两主轴承底座板的上下加工面位于同一水平面上，并用水平仪和水准仪检查，不水平度偏差，每米长度上不大于0.2~0.3毫米，一般排矿口低于给矿口。
（2）在两主轴承底座板上所划出的安装中心线，其横向二线平行偏差每米距离应不大于0.15~0.2毫米，而纵向二线应在同一直线上，偏差应每米不大于0.1~0.15毫米。
（3）安装时须将轴承座与中空轴瓦接触的自位球面涂上干油后，安放在轴承底座板上。
（4）中空轴瓦上的回油孔、轴承盖上检查孔的方向应朝便于操作的方向。
（5）用煤油洗净中空轴瓦与中空轴颈上滑动表面，然后将整个回转部分装在轴承之上，再进行校准。
2、回转部分的安装该部是由给矿、筒体、排矿等部件组成。
安装的要求是：（1）为加快安装速度，回转部分可在坚固和专用木架上进行组装，也可以单件直接在轴承座上组装。
（2）不许用端盖上的吊环起运整个回转部分（该吊环仅用来吊运端盖）。
（3）给、排矿口与端衬板之间的环形间隙及端衬板与筒体衬板间的环形间隙，必须用充填物堵塞严密。
（4）应清除所有结合面上的灰尘及脏物。
（5）筒体法兰与给、排矿端盖法兰的接触面在装配时应涂上铅丹，在此结合面上不许加垫（轴颈端盖与筒体联结后，两者轴线之平行位移不大于0.5毫米，倾斜偏差每米长度上不大于0.2毫米）。
（6）所有紧固螺钉应均匀拧紧。
（7）轴颈表面不许有擦伤、碰伤等缺陷。
（8）回转部分在轴上安装时，应校准轴颈与轴承的相对位置，保证平衡无冲击的放在轴承之上。
（9）回转部分安装之水平度，应用水平仪检查，两端轴颈中心线之水平偏差不得大于1.5毫米，而倾斜方向应指向排矿端。
球磨机中空轴颈与筒体的中心线同心度有时应进行检查，可用测量中空轴瓦稳定性的方法，以千分表来检查。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。
正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。
本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。
2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。
以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。
2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。
安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。
2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。
3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。
3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。
安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。
3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。
具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、安全操作规程1. 操作前的准备工作：1.1 确保球磨机处于停止状态，并关闭电源；1.2 检查球磨机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足；1.3 清理球磨机内部和周围的杂物；1.4 穿戴好工作服和安全帽，戴好耳塞和防护眼镜。
2. 操作时的注意事项：2.1 严禁将手或其他物体伸入球磨机内部；2.2 严禁在球磨机运转时进行清理和维修工作；2.3 观察球磨机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查；2.4 严禁擅自更改球磨机的参数设置；2.5 严禁在球磨机运转时随意停止或改变工作模式；2.6 操作时禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被夹入球磨机。
3. 灭火应急措施：3.1 若发生球磨机着火事故，应立即切断电源；3.2 使用灭火器进行灭火，如灭火器无法控制火势，则应立即撤离，并报警求助；3.3 遇到有毒烟雾的情况，应佩戴好呼吸器，并迅速撤离至安全区域。
二、操作流程1. 启动和停止操作流程：1.1 启动操作：1）检查球磨机是否处于停止状态；2）确认润滑系统正常工作，润滑油充足；3）打开球磨机电源，将电机启动按钮调至启动位置；4）按下球磨机启动按钮，球磨机开始工作。
1.2 停止操作：1）按下球磨机停止按钮，球磨机停止运转；2）关闭球磨机电源。
2. 操作要点：2.1 根据生产要求设置球磨机的参数，如转速、计时器等；2.2 将待处理物料加入球磨机，并关闭球磨机的进料口；2.3 观察球磨机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查；2.4 根据生产需要调整球磨机的工作模式，如改变转速等；2.5 将球磨机处理完成的物料取出，并进行后续工艺处理。
三、维护规程1. 日常维护：1.1 清洁工作：1）每日工作结束后，清理球磨机内外的杂物；2）定期对球磨机进行清洗，防止结垢和积尘。
1.2 润滑工作：1）定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油充足；2）定期更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常运行。
1.3 传动部分维护：1）定期检查和紧固球磨机的传动部分，如皮带、齿轮等；2）及时更换磨损严重的传动部件，以保证球磨机的正常运转。
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。
因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。
一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。
同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。
然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。
2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。
3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。
4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。
1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。
2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。
3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。
1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。
2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。
3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。
2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。
3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。
二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。
2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。
3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。
4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。
2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。
2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。
3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。
三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。
溢流型球磨机安装方法
溢流型球磨机安装方法作者：朱忠奇陶骊明吕蕾莹来源：《科教导刊》2009年第05期摘要本文主要介绍了溢流型球磨机的安装方法。
关键词溢流型球磨机安装工艺操作要点中图分类号:TH16文献标识码:A1 概述溢流型球磨机主要有给料部、主轴承、筒体部、传动部、气动离合器、延伸轴、主电机、励磁柜、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
2 安装工艺及操作要点2.1工艺顺序基础螺栓及底板→主轴承部分、顶起装置就位→组装筒体部、进料、出料部,并安装到位传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩→中间轴部、联轴器、主电机和气动离合器→慢速装置给料部→出料筛部→高压及润滑油站→液压管路、输水管路、(气路系统)、喷射润滑装置→单机试车→交工验收。
2.2 基础部的安装基础底板的安装标高、中心位置应符合要求,用垫铁对标高进行调整,确保灌浆后能被牢固地固定住。
轴承底板下的垫铁数量应不少于8组,其余部的垫铁根据情况布置。
2.3 主轴承部的安装清除主轴承部底板和轴承座相互接触面上的污物,将轴承座按工作位置安装在底板上。
轴承座与底板应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm;间隙累计长度不得超过该面四周总长度的1/4,间隙宽度不得超过100mm,如未达到要求必须刮研。
2.4 大齿轮的安装将底部齿轮罩初步就位,暂不固定。
清洗齿轮的加工表面,并用钢尺检查其平面度。
吊起半齿轮按标记扣在出料端盖上,穿上定位螺栓。
旋转筒体,把装上的半齿轮转到下方,再吊起另一半,同样与出料端盖筒体把合上,然后把合两半齿轮,借助大齿轮上的调整螺栓进行调整,均匀拧紧全部结合螺栓。
大齿轮找正,先将大齿轮沿圆周分成8或16等分,用一个特别的划针盘进行找正,用指针找轴向摆动量,同时用一个千分表检查空心轴是否有弯曲和椭圆现象。
2.5 小齿轮的安装安装前,应将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件彻底清洗干净。
将装配好的小齿轮装置吊起,按预定的位置平稳地放在小齿轮上装置底板上,并对小齿轮装置底板、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查和调整,同时将半联轴器安装好。
球磨机安装作业指导书
球磨机安装作业指导书1．概述此作业指导书中的内容将主要针对大中型水泥厂中常见的两种球磨机（根据支承轴承的不同）：主轴承球磨机及滑履轴承球磨机。
2．基础验收与放线2.1基础验收2.1.1基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。
2.1.2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，应符合以下要求：2.1.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
2.2标定磨机基准线2.2.1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。
在出料端基础上设置一标高基准点，注意保护。
2.2.2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。
然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。
见下图：主轴承球磨机基础放线图3. 垫铁的布置及砂堆的制作3.1根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。
3.2砂堆的制作应按照以下规范：3.2.1 所用材料及配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量3.2.2砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0～-1mm。
3.2.3每天加水养护。
根据环境情况，养护时间为3天至7天。
4. 设备检查4.1支承装置的检查4.1.1主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。
技术文件无规定时，则遵照以下规范：球面接触带的周向接触包角应不于45度，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm。
接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。
4.1.2滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触面的接触斑点应符合技术文件的要求。
4.1.3主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触角a及接触斑点应符合技术文件的要求。
技术文件无要求时，应遵循以下规范：接触斑点不应少于1点/10x10mm2,接触角度为30°～45°，配合侧间隙按下表选取：滚圈与轴承间隙示意图主轴承与中空轴接触侧间隙与角度示意图4.1.4主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑履轴承的凹凸球面的接触应符合技术文件的要求。
球磨机操作手册
当系统工作时，滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞，进出口油流量设定在30L/min，如果油流量低于30L/min则电控制器接触并指示油流量太低，提示切换过滤器。这时操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行。
本稀油站配油箱，油箱可储油和散热并分离油液中的气体及沉淀污物。
低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成。低压油泵输出的油经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承。低压油泵工作时，冷却器出口球阀和出油口球阀均开启，旁路和自循环回油口球阀关闭，使油进入冷却器冷却后至润滑点。当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时，则打开旁路球阀，关闭冷却器出口球阀，使油从旁路经过，以保证磨机主轴承面始终有油供给。安全阀用于保护系统。压力控制器能在油压低时发出讯号，使操作人员采取措施保证供油系统的油压正常。
油箱上装有一个铂热电阻，用于控制油箱内油温度，根据供油温度要求，设定油箱主控温度上、下限和最低值，油温度在最低值时，不能启动油泵。油箱内的油温降到主控温度下限时，自动打开电加热装置对油箱内的油进行加热，温度达到主控温度上限时，自动关闭加热装置。
（7）磨机慢转动时，开机顺序同正常运行一样。其不同之处是在磨机慢转过程中，高压泵电机一直运行，直到停磨机后两分钟停止。以上时间及温度的设定值可根据实际情况调整。
球磨机操作手册
1、工作原理
本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。
溢流型球磨机介绍及其操作与维护
立志当早，存高远
溢流型球磨机介绍及其操作与维护
球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机。
下面就介绍下溢流型球磨机，以及溢流型球磨机的操作与维护。
一、操作规程：
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点
润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围
不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
球磨机连续起动不
得超过两次，第一次与第二次隔5 分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷
运转，空转时间不超过15 分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是
否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，
如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
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└── 筒体工作长度(m)
└────── 筒体内径(m)
1.3 所依据的产品标准
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本安装使用说明书是用于指导磨机的正确装配、安装及维护，建议涉及到 该设备的安装、操作、维修的所有人员都应认真阅读。
1.产品综述
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺
所要求的更细颗粒产品的机械设备。
1.2 产品型号的意义
φ5.03 × 6.4 m 溢流型球磨机
8．正常使用与操作-----------------------------------------51 8.1 磨机的启动与停机---------------------------------51 8.2 正常操作------------------------------------------ ---53
10．检修及注意事项----------------------------------------57 11．易损件清单--------------------------------------------Fra bibliotek-581
中信重型机械公司
φ5.03、φ4.27 溢流型球磨机 安装使用说明书
代号 共 60 页
9．维护与保养-----------------------------------------------54 9.1 磨机润滑----------------------------------------------54 9.2 筒体部-------------------------------------------------56 9.3 主轴承-------------------------------------------------56 9.4 大小齿轮----------------------------------------------56 9.5 其它----------------------------------------------------56
目录
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代号 共 60 页
M818FSM 第页
目
录
1．产品综述-------------------------------------------------3 2．产品规格与技术参数----------------------------------3 3．产品主要结构概述-------------------------------------4 4．产品系统说明-------------------------------------------6 5．吊装运输与储存----------------------------------------8 6．安装-------------------------------------------------------9
6.1 安装准备--------------------------------------------9 6.2 磨机安装顺序--------------------------------------10 6.3 基础--------------------------------------------------12 6.4 底板安装--------------------------------------------14 6.5 地脚螺栓--------------------------------------------14 6.6 二次灌浆--------------------------------------------15 6.7 安装主轴承------------------------------------------15 6.8 安装筒体部------------------------------------------20 6.9 安装传动部------------------------------------------23 6.10 安装同步电机、励磁柜及气动离合器--------29 6.11 安装慢速驱动装置--------------------------------30 6.12 安装给矿小车--------------------------------------30 6.13 安装出料部------------------------------------------30 6.14 安装防护罩-----------------------------------------31 6.15 安装润滑系统--------------------------------------31 6.16 复查--------------------------------------------------33 6.17 螺栓安装方法--------------------------------------33 6.18 未注螺栓预紧力矩值-----------------------------35
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代号 共 60 页
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7．调试-------------------------------------------------------35 7.1 调试前的准备和检查工作------------------------35 7.2 部件调试---------------------------------------------37 7.3 试车---------------------------------------------------43 7.4 试车记录表------------------------------------------46