氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防参考文本
氯碱电工段安全操作规程
氯碱电工段安全操作规程一、前言本文档旨在确保氯碱电工段操作人员的安全，并规范其工作流程和操作方法。
在进行氯碱电工操作时，务必严格遵循本安全操作规程，以防止事故的发生，并保护操作人员的健康和生命安全。
二、操作前的准备在进行氯碱电工操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确认所需操作设备是否正常运行，并进行必要的检查和维护工作。
2.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩、耳塞等。
3.确保操作区域内通风设备正常工作。
三、操作过程1. 操作步骤1.1 确认电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
1.2 操作人员应佩戴绝缘手套，并检查手套是否有破损或污渍。
1.3 将操作设备的电源线插头连接到电源插座，并打开电源开关。
1.4 操作人员应通过电器参数仪器检测电源电压是否符合要求。
1.5 操作人员应按照操作手册的指导，进行必要的操作步骤。
1.6 操作人员在操作过程中应随时注意设备运行状态和指示灯，如发现异常应立即停止操作，并向主管汇报。
1.7 操作结束后，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2. 安全注意事项2.1 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2.2 操作人员严禁穿戴金属饰品或带有金属材料的衣物，以免发生电击事故。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持专注和集中，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 操作人员在操作过程中应遵守作业流程，不得私自更改操作参数，以防止设备故障或事故的发生。
2.5 操作人员应保持仪器设备的清洁和整洁，避免堆放杂物，以免影响操作和设备正常运行。
四、操作后的处理操作结束后，操作人员应做好以下处理工作：1.关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2.清洁和整理操作区域，将杂物和废弃物妥善处理。
3.定期检查操作设备的状况，并进行必要的维护工作。
4.整理并归档操作记录和相关文档，以备日后参考。
五、事故处理与应急措施在操作过程中如发生事故或紧急情况，操作人员应立即采取以下应急措施：1.首先确保自身安全，迅速离开事故现场。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版
文件编号：GD/FS-4980In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（安全管理范本系列）氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感•杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
2．易燃、易爆．防止火警氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中，含氢量在 4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同，氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的情况下，亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全，氢气、空气的混合气中氢的允许含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳，等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此，如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。
例如，在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4458-36 氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
（二）有毒有害1.氯乙烯氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。
氯乙烯事故案例分析及预防措施
氯乙烯事故案例分析及预防措施由于近期聚氯乙烯生产事故时有发生，为了提高聚氯乙烯行业对氯乙烯爆炸危险性的预防与分析，氯碱协会安全专业委员会整理了以前氯乙烯爆炸事故案例以供各企业学习交流，提高安全意识、加强事故预防。
氯乙烯爆炸极限为3.6%～31%，是一种易燃易爆物质。
如果在工业生产或储存中因为管理不当或设备故障造成氯乙烯泄露，则很有可能导致火灾爆炸事故的发生。
事故类型主要有：喷射火灾、沸腾液体扩展蒸气爆炸和蒸气云爆炸3种，这3种事故的后果都相当严重，一旦发生，会造成巨大的人员和财产损失。
事故案例案例1：山东某工厂，1976年4月10日，该厂氯乙烯工段蒸发槽在进行焊接管道动火时，焊渣溅入蒸发槽内引起爆炸，1人炸成重伤，经抢救无效死亡。
原因分析：氯乙烯分馏塔全凝器列管漏，氯乙烯与冷冻盐水一起回流到蒸发槽内。
氯乙烯在槽内空间长期积聚，达到爆炸范围，遇焊渣明火而发生爆炸。
案例2：辽宁某工厂，1989年8月29日19时10分，3#聚合釜轴封处和人孔处(人孔垫已刺开)均大量泄漏出氯乙烯单体，打开釜底放料阀将釜内料液排放到室外回收池，进行泄压处理。
由于静电(不排除有电器和撞击火花)等因素，发生了空间爆炸，随即着火。
造成死亡12人，重伤2人，轻伤3人。
原因分析：3#聚合釜聚合反应处于中后期，循环水阀门和深井水阀门均处于关闭状态，造成釜内超温超压，导致轴封密封不严，人孔垫被刺开，大量氯乙烯单体外泄，因静电等因素，产生爆炸。
案例3：安徽某工厂，1998年8月5日6时2O分，储罐区氯乙烯单体泵检修后进口短管没有密封连接，在开车后约4500kg氯乙烯泄漏，气体扩散在1OO～200m范围内，遇点火源发生爆炸，致使4名操作工和8名前来抢救的人员中死亡5人、重伤4人。
原因分析：违章检修，单体泵检修后进口短管没有密封连接，氯乙烯泄漏，遇点火源发生爆炸。
案例4：河北某工厂，1991年12月1日20日；高位槽氯乙烯至聚合釜的输送管道突然泄漏，2O时55分发生爆炸，然后引起储罐区﹟1VCM储罐(9.8m3)、﹟2VCM储罐(9.4m3)爆炸火灾，事故造成死亡6人、8人受伤。
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH>5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成强烈的腐蚀。
氯碱生产中的防火防爆技术范本
氯碱生产中的防火防爆技术范本一、引言在氯碱生产过程中，由于涉及到氯气、氢气等易燃易爆物质，安全风险较高。
为了保障生产过程的安全稳定，必须采取有效的防火防爆措施。
本文将针对氯碱生产中的防火防爆技术进行详细介绍，以期提高生产过程的安全性和稳定性。
二、防火防爆技术1. 设立安全防火区域在氯碱生产现场，应根据工艺特点，设立安全防火区域。
该区域内禁止吸烟、明火和使用火种，严禁存放易燃易爆物品。
同时，对于电气设备应采取防爆措施，确保设备运行稳定。
2. 定期进行设备检测维护为了确保设备的正常运行，必须定期进行设备的检测维护工作。
特别是对于氯气、氢气等易燃易爆物质的储存设备，应定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。
同时，机电设备的维护保养也要进行到位，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 采取适当的静电防护措施在氯碱生产过程中，静电是引发火灾和爆炸的一个重要因素。
为了防止静电积聚和放电，必须采取适当的静电防护措施。
可以采用接地装置、静电导电带等方式，有效排除静电积聚，并防止放电引发火灾事故。
4. 加强人员培训和安全意识教育在氯碱生产中，人员的安全意识和操作技能对防火防爆至关重要。
因此，必须加强人员培训和安全意识教育。
对于操作人员，要让其充分了解工艺流程、安全操作规程，并进行实践操作培训。
同时，加强对员工的安全意识教育，让其时刻保持高度的警惕性，防止安全事故的发生。
5. 建立完善的应急预案在氯碱生产中，要建立完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地采取措施进行应对。
应急预案要涵盖火灾、爆炸等各类突发事件的处理方法和步骤，同时要进行定期演练和评估，以保证预案的可行性和有效性。
三、总结氯碱生产中的防火防爆技术是保障生产过程安全的重要措施。
通过设立安全防火区域、定期进行设备检测维护、采取适当的静电防护措施、加强人员培训和建立完善的应急预案等方式，可以有效减少火灾和爆炸事故的发生。
作为氯碱生产企业，应高度重视防火防爆工作，保障员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2776-83 氯碱-聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、生产特点(一)氯气压力与液化温度的关系气体液化的条件有两条：①把温度至少降低到一的数值，即称为临界温度tc;②增加压力，在临界温度使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力Pc。
氯气液化同样需达到这两个条件。
氯气的临界温度tc=144℃，Pc=76.1大气压。
就是说，只要低于144℃，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。
纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。
压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。
氯气压力与液化温度关系见表7-2。
表7—2氯气饱和蒸汽压力与温度的关系表7-2所示的关系是对纯氯气而言，工业生产的氯气都含有少量的O2H2N2CO2H2O等等，不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数关系：Pcl=P×Ccl其中：Pcl2为混合气中氯分压(kPa);P为混合气的总压(kPa);Ccl2为混合气中氯的体积百分数(％)。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有优良的外保温及隔热措施；在制定、制作、安装，过程中要充分合计设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要强化本岗位操作的安全责任感•杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏〞而引起的事故。
平常要严格按岗位操作法操作，强化巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常状况需马上汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极深。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
因此在组织生产时，首先要对操作工进行三级安全生产技术教育和应知、应会培训工作，做到持证上岗要严肃劳作纪律。
遵守操作规程，强化生产工艺纪律的管理，严禁违章及野蛮操作。
对接触烧碱的装置，要依据碱液的操作温度和浓度。
按金属材料对烧碱的耐蚀性等级要求正确选材设备制造要有严格的加工工艺，保证运行装置的完楚性与可靠性。
要组织好设备的定期检修工作，制订好设备维护保养规程，搞好设备修理。
防止生产中发生跑、冒、滴、漏现象。
烧碱液溅入眼部是烧碱蒸发生产_过程‘中容易发生的均伤事故。
故各级领导与工程技术人员、现场操作人员都必需给以高度重视平常强化安全宣扬教育。
采用各种有效防护措施，、预防发生这类灼伤事故。
对发生事故要做到吁三不放过〞。
要特别强化对个人劳作保护用品使用的监督与检查∥并及时改善装置结构，以防止操作与检修人员被烧碱灼伤等类似事故的重复发生。
此外还耍强化对液体烧碱的贮运管理。
氯碱聚氯乙烯生产氯气处理工段特点常见事故及预防优选稿
氯碱聚氯乙烯生产氯气处理工段特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防一、生产特点氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高压供电、高速运转的工段。
1.有毒、有害，易中毒氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中确保设备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。
在氯气离心式压缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，危害人体，污染环境。
其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。
其中毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和确保氯气处理系统处于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。
2.腐蚀性化学物品的灼伤在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的化学物品。
在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。
硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐蚀碳钢的速率是惊人的。
使用硫酸的设备、管道的泄漏是很难免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性的灼伤；若溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜立即发生红肿，严重的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。
另外还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆破性喷溅，极容易伤害人体。
在拆除硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。
烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机碱的化学腐蚀性。
烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。
灼伤处有火灼样的刺痛，在剧烈疼痛时灼伤处会渗出腐烂的液体。
还会引起休克，重症则可以发生昏迷死亡。
如溅入眼睛，极易发生失明，其可能性远远大于硫酸。
氯水的腐蚀性相应小些，但含有盐酸、次氯酸，对人体皮肤也会产生腐蚀和影响。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD968氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防示范文本
文件编号：RHD-QB-K9565 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防示范文本氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、生产特点氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高压供电、高速运转的工段。
1.有毒、有害，易中毒氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中确保设备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。
在氯气离心式压缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，危害人体，污染环境。
其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。
其中毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和确保氯气处理系统处于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。
2.腐蚀性化学物品的灼伤在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的化学物品。
在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。
硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐蚀碳钢的速率是惊人的。
使用硫酸的设备、管道的泄漏是很难免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性的灼伤；若溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜立即发生红肿，严重的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。
另外还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆破性喷溅，极容易伤害人体。
在拆除硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。
烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机碱的化学腐蚀性。
烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。
《2024年氯碱生产过程泄漏事故风险防控技术研究》范文
《氯碱生产过程泄漏事故风险防控技术研究》篇一一、引言氯碱工业是现代化学工业的重要组成部分，主要用于生产氯气、氢氧化钠等重要化工原料。
然而，在氯碱生产过程中，由于设备老化、操作不当、管理不善等原因，可能会出现泄漏事故，给企业生产安全、环境及人身安全带来极大威胁。
因此，研究氯碱生产过程泄漏事故风险防控技术，对于保障生产安全、环境保护及人员健康具有重要意义。
二、氯碱生产过程概述氯碱生产过程主要包括电解食盐水制备氯气、氢氧化钠等化学品的步骤。
在这一过程中，涉及到的设备包括电解槽、储罐、管道等。
由于氯气和氢氧化钠均属于危险化学品，因此生产过程中的任何环节出现疏忽都可能导致泄漏事故的发生。
三、泄漏事故风险分析1. 设备因素：设备老化、腐蚀、破损等是导致泄漏事故的主要原因。
此外，设备的设计、制造质量也会影响其安全性。
2. 操作因素：操作不当、违规操作等行为可能导致设备损坏，从而引发泄漏事故。
3. 管理因素：安全管理不到位、应急预案不健全等也是导致泄漏事故的重要原因。
四、风险防控技术研究1. 设备技术升级与维护：采用先进的技术和材料，提高设备的耐腐蚀性、密封性和安全性。
定期对设备进行维护和检查，及时发现并处理设备问题。
2. 操作规范化：制定严格的操作规程，对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
同时，采用自动化控制系统，减少人为操作失误。
3. 安全管理强化：建立健全的安全管理制度，加强员工安全教育，提高员工的安全意识。
制定完善的应急预案，定期进行演练，确保在发生泄漏事故时能够及时、有效地处理。
4. 风险评估与监测：对氯碱生产过程进行风险评估，确定可能存在的风险点。
通过安装监测设备，实时监测生产过程中的各项指标，及时发现异常情况并采取措施。
5. 应急处置技术：研发高效的泄漏事故应急处置技术，如快速堵漏技术、事故现场清理技术等，以降低泄漏事故的危害。
五、结论通过对氯碱生产过程泄漏事故风险防控技术的研究，可以有效地降低泄漏事故的发生概率，减少事故造成的损失。
盐酸事故应急预案范文
盐酸事故应急预案范文一、前言盐酸是一种常见而重要的化学品，广泛应用于工业生产中。
然而，盐酸危险性较高，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和环境污染。
为了保障职工和公众的生命财产安全，提前制定盐酸事故应急预案是非常必要的。
二、风险分析盐酸是一种具有剧毒性和腐蚀性的化学品，其主要的危险性包括：1.眼睛和呼吸道的损害：接触盐酸会引起眼睛刺激和严重的眼睛损伤，同时还会对呼吸道造成刺激和损害，甚至引起肺水肿；2.皮肤腐蚀：盐酸能够刺激皮肤，造成腐蚀和灼伤；3.环境污染：盐酸将会对土壤和水体造成污染，对生物环境造成严重破坏。
三、应急预案的制定1.建立应急管理组织制定盐酸事故应急预案前，首先要成立一个应急管理组织，负责制定和执行应急预案，并进行实际应急演练。
应急管理组织应由专业人员组成，包括安全、环保、消防等相关领域的专家和技术人员。
2.盐酸存储和管理为了避免盐酸事故的发生，应制定严格的盐酸存储和管理规定，包括：（1）盐酸应储存在专用的储存仓库内，与其他化学品分开存放，并标明明显的警示标识；（2）盐酸应定期检查并维护，确保储存设施和容器的完好无损；（3）在操作和储存盐酸时，必须戴上防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
3.事故应急预案（1）事故通报和报警在盐酸事故发生时，应立即通知相关人员，并向当地公安、消防、环保等部门报警，并详细说明事故的情况和发生地点，确保及时获得支持和救援。
（2）安全疏散和人员防护在事故发生时，应迅速启动疏散预案，确保职工和公众的安全。
具体措施包括：1)迅速疏散事故现场的人员，并引导他们到达安全区域；2)对被污染的人员进行迅速的衣物脱离和洗浴，防止进一步的伤害；3)对可能进一步接触盐酸的人员提供个人防护装备。
（3）事故区域隔离和环境保护在盐酸事故发生后，应迅速对事故区域进行隔离，避免事故扩散和进一步的伤害。
具体措施包括：1)设置警戒线，限制人员和车辆的进入事故区域；2)封闭漏出盐酸的泄露源，防止污染物继续泄漏；3)采取措施进行事故区域的浸染和污染物的清理，确保环境的保护。
氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防
氯碱-PVC分馏段的特点、常见事故及预防一、生产特点分馏是聚合的前道工序，这也是氯乙烯单体生产的最终过程。
分馏过程系统压力一般控制在0.25～0.55MPa，其尾气吸附后情性气体经减压后放空。
当发生故障或操作不当时，就会发尾气跑料。
氯乙烯与空气混合，会形成易燃易爆气体，一旦遇上火源就会立即爆炸。
高沸残液1,l--二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇上火源也会着火或爆炸。
因此，制片人必须了解本节的这些生产特点，确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆除了氯乙烯之外，高沸残液1,1--二氯乙烷闪点14--21℃，自燃点413℃，与空气混合后爆炸的范围为6.2--16％氯乙烯的易燃易爆特性一直是人们关注的焦点，而1,l--二氯乙烷经常被人们忽视。
（二）有毒有害同样，除了氯乙烯是有毒、有害物质外，1,l--二氯乙烷也会对人体造成中毒症状．它由呼吸道吸入体内，刺激粘膜，如果浓度过高，将导致急性中毒并出现麻醉，严重中毒时可昏迷致死。
急性中毒前期有头痛、恶心等症状。
长期接触会引起慢性中毒，一般出现的症状为皮炎和肝肿大。
（三）容易堵塞氯乙烯精馏过程中存在少量水分，由氯乙烯与氧生成的过氧化物，能被水水解，产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质。
从而使钢质设备腐蚀，产生铁离子Fe3+。
铁离子在氯化氢和水存在时，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物。
这种过氧化物会引发氯乙烯聚合，生成聚合度较低的氯乙烯。
最后，低沸点托盘组件被堵塞，并被迫停止清洗。
（四）易结焦高沸塔加热釜温度控制过高，塔底馏分中的高沸点物质不仅容易蒸发，使塔顶馏分（作为高纯度精氯乙烯单体）的高沸物含量增加而影响质量；还会使蒸出釜列管中液面下降，液体蒸光，导致多氯烃的分解、炭化和结焦，影响塔的稳定操作和连续正常运行。
二、安全操作要点（一）氯乙烯脱水1.机前预冷器借0℃盐水间接冷凝氯乙烯中的水分，每班放水3—4次。
2.全冷凝器中冷凝后的液相氯乙烯和水根据重力差分层脱水，每班放水1—2次。
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氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
2．易燃、易爆．防止火警氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中，含氢量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同，氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的情况下，亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全，氢气、空气的混合气中氢的允许含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳，等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此，如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。
例如，在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
就可以防止爆炸。
因此．氯碱生产过程中合成炉系统在开车点炉或检修动火时。
氧气管道、设备往往要用氮气冲洗稀释。
经分析。
需控制易爆混合气含氢量合格(含氢量≤0.4％)才能动火，动火点需距氢气柜25mm之遥．氯内含氢也是必须控制的指标。
氯氢混合气在正常温度或无光照下不起作用，但在日光或人造光的波长为470mm或者温度超过50℃，两种气体将爆炸性地反应生成氯化氢。
电槽阳出来的的氯气中含有空气、氢、二氧化碳、一氧化碳等。
氯气中含氢量小于1％(体积)一般无爆炸危险。
但当氯气、氢气的混合气中含氢量为3～7％(vol)时，点燃时伴有爆炸；含氢量达83～93%（体积)时，压力增高但不爆炸。
由此可见，氯内含氢量必须严格控制。
3.防止腐蚀性物品的化学灼伤在盐酸、氯化氢的生产过程中，常接触盐酸、硫酸等强腐蚀性化学物品。
硫酸在浓度较高的情况下，如纳氏泵中硫酸浓度可达92％以上，对人体的表皮细胞有相当强的腐蚀性，常是脱水性的灼伤。
若溅入眼球中，将使结膜红肿，晶状体萎缩，直至渗入视网膜，使之失明。
为防止化学灼伤．要戴好劳动防护用品，切忌在硫酸中冲入水，否则易发生爆破性喷溅．容易伤害。
盐酸同佯是一种强无机酸．也会灼伤皮肤粘膜。
一旦人体接触盐酸，应立即用水冲洗，并要求设备、工艺管道有良好晶密闭性，另外要选择合理的材质，防止泄漏发生。
二、安全操作要点1.正确控制合成反应的氯氢配比合成反应时，氯与氢的配比应为1︰1．05～1︰1。
一日发出比例查调，均会发生事故．氢气过量太多，会使尾气含氢量增加，若尾部产生摩擦易发生爆炸；另外含氢增加会影响氯化氢的纯度；还可以影响氯乙烯合成中得率。
氯气过量危害就更大，首先尾气带氯排放，污染环境，造成人体伤害，其次严重影响钢制合成炉使用寿命，因过量氯会与铁反应生成二氯化铁、三氯化铁，易堵塞后部管道及设备；另外氯化氢气体中含有游离氯，在氯乙烯合成程中氯气与乙炔反应生成氯乙炔而发生爆炸。
由此可见．严格控制氯氢配比是安全生产所必需的有效手段。
正常氯氢配比的混合气火焰是青白色的，一旦发生氯配比增大，火焰颜色渐渐变成浇黄、黄色、深黄、浇红、．红色、深红，直至发紫。
因此时刻注意火焰颜色，及时调整氯氢配比，始终保持正常控制范围是相当重要的。
2.确保事故处理装置的完好事故氯化氢处理装置是处理紧急情况下正压氯化氢和氯气的应急装置。
它具备二种功能，即处理盐酸、氯化氢设备、管道中的剩气，不使其外溢；另外，可处理因纳氏泵故障，造成出口管网中的带压氯化氢气体之释放、汇压。
并可抽吸氯化氢总管中剩余气体，有效防止有害气体的外滥。
要确保事故处理装置的完好，才能防止有替气体的外溢。
对整个处理装置来说，要随时准备处理事故发生后产生的有外溢可能的气体。
其中在处理各台炉子的剩气时。
要保证水封有效；让其进入水吸收塔，吸收掉气相中所含的氯化氢，再进入碱吸收塔，将气相中所含的氯气吸收掉；再去排空，如图9-17所示。
在处理正压氮化氢气体时就开启水封阀。
让其冲掉水封，依次进入水吸收塔和碱吸收塔，将氯化氧气体充分吸收掉，再作排空。
确保处理装置的完好，就必须确保装置开得出、启得动。
碱吸收液浓度配制合适，水吸收液随时更新，日常要勤维修保养。
3．开、停车注意要点(1)合成系统点炉前必需认真做好以下工作：①认真检查设备、管线、阀设，确信进炉氧气、氯气管线上所有阀门严闭；②认真检查炉顶防爆膜坚挺、有效，防雨遮盖严密；⑧认真检查燃烧器，确保其完好；①氨气管网试压，确认其不漏(非全厂停车点炉可不执行此条)；⑤氢气系统用氮气进行置换；⑥合成炉看火视镜清晰透亮；⑦水夹套或水蒸汽炉检查水源是否正常(排除剩气)；(2)冷却系统；①冷却水系统泵、阀、管线开通循环；②冷却水压保持0.15～0.20MPa；③冷却器底部冷凝阀打开。
(3)吸收系统①膜式吸收塔冷却系统开通循环，②吸收水泵开启，并保持回流。
确保吸收水压力为0．5～0．55MPa；③出酸阀打开；④尾气系统无泄漏⑤鼓风机开启，并调节一定量的抽力。
(4)氯化氧冷冻脱水系统①开启冷冻盐水循环系统；②冷冻塔底部冷凝酸阀打开；③更换酸雾捕集器上防爆膜；④用氯化氢试压；确认系统不漏。
(5)氯化氢压缩输送系统①硫酸贮罐有一定最贮存；②进、出管网试压，确认无泄漏；⑨冷却水开启循环；④各类气阀门严闭(包专最分配台)；开车要点：(1)合成炉系统①分析氢气纯度在98％以，分析氯气纯度在60％以上，氯内含氢在1％以下(非全厂停车点炉时，氮气纯度在90％以上，氯内含氢在0.6％以下)；②坚持先点氢、后点氯，以氯代空气的原则；③一次点火失败，绝不能立即再点，必须间隔20分钟后再点；(2)吸收系统①待合成炉点上后，即开吸收水，防止氯化氢气体外溢；②依据进吸收塔稀酸温度，调节进塔吸收水量；③及时测嚣出酸浓度；⑶尾气系统①点炉时，调节尾气鼓风机抽气量；②分析尾气中含氢、禽氧、含氯化氢量；(4)氯化氢干燥、输送系统①待氯化氢纯度90％以上，氯化氢含氧在0.53%以下，氯化氢含氢1～2.5%，无游离氮，才具备送氯乙烯合成条件；②在输往氯化氢干燥系统时，必须先打回流做处理盐酸，分析合格后再开分配台通氯乙烯阀门，然后依据氯乙烯所需流量及时调节纳氏泵量；③冷冻干燥的盐水温度也需依据氯化氢流量予以调节；停车要点：(1)停合成炉必须在减少进炉的氯气、氢气流量前提下，做到“先断氢．后断氯”，或同时一起切断气源，防止炉子爆破发生；(2)打开炉门必须在停炉后半小时进行，绝不允许停炉后立即打开炉；(3)氯化氢剩气用事故氯化氢处理装置予以处理掉；(4)氢气系统(包括气柜、氢气管路)用氮气置换过，其中含氢必须达到0．4％以下(若因故单台炉停车，则气柜不用氮气置换)。
(5)氯气系统用空气置换(非大修停炉，可以不用空气置换)4．系统检修注意要点(1)在单台炉因故停车检修时，周围合成炉的生产系统正在正常生产，系统检修之安全与否将直接影响周围炉的正常生产，应予以高度重视。
(2)若需动火必须做好以下工作①氢气管道(指单台炉所属)、合成炉动火属一级动火，需经安全部门及厂部审批；其余部位动火属二级动火，需经车间主任审批。
②系统动火前必须拆除炉顶防爆膜，进炉的氢气、氯气管道上盲板(办理装拆盲板手续)，拆掉炉顶，停下尾气鼓风机，周围炉的氢气系统遮盖石棉布，尾气风机也遮好石棉布。
若风向不利，还得停下左右炉。
在动火部位有良好接地(防止静电作用)，现场有专人监护。
并准备好1211灭火机等消防器材。
若需进入合成炉补焊，还得办理进入容器的申请手续；动火部位较高的话，还需办理登高作业申请手续。
(3)参与检修人员需戴上必需的劳动防护用品，防止酸等化学品灼伤。
(4)参与检修人员应高度重视安全，切实把“无电当作有电，无酸当作有酸”，作业时切实做好“三不伤害”。
三、常见事故及预防1．合成炉火焰变色产生原因，合成炉正常火焰颜色为青白色，除此之外均为不正常的火焰，即进炉的氯气、氢气配比不当造成，若火焰发黄、发红．即进炉氯气量增多。
预防措施：严格控制氯气、氢气配比。
2．合成炉看火视镜发黑，看不清产生原因：看火视镜发黑、看不清会严重影响操作者的视线，乃至影响进炉氯气、氢气配比的控制．造成视镜看不清原因是氢气长时闽过量，或视镜处漏入空气。
预防措施：适度减少进炉氯气量或补漏。
3．合成炉火焰微红，摆动不稳定产生原因：火焰颜色突然微红(非经过黄色转红色)，火焰晃动说明输氢有问题，氢气纯度突然降低，这是十分危险的，时间一长，炉顶防爆膜爆破不可避免。
预防措施：立即通知电解检查，若一时不能处理好，只能紧急停车。
4．合成炉出口压力渐增或突然增高产生原因：(1)进炉的氯气、氢气量增加，这会使合成炉出口压力升高，因为氯化氢流量增加，此系正常的炉压上升，直至满负荷生产，炉压达到极大值；(2)出酸系统不畅，比如氯化氢冷却器出酸(冷凝盐酸)不畅，首先想到冷凝酸阀可能未开，其次可能出酸口被异物堵塞。