煤矿习惯性违章365条汇编

煤矿习惯性违章365条

一、公共习惯性违章

1、上班迟到、班前会上睡觉。

2、酒后入井。

3、穿化纤衣服下井。

4、携带烟草、明火入井。

5、下井人员携带手机或其它电子物品。

6、不执行入井检身制度。

7、工作服衣袖不系扣，头灯、自救器斜背在肩上。

8、戴安全帽不系带，上下班途中手拿安全帽，井下作业地点休息时取下安全帽当坐垫。

9、井下作业时，私自拆卸矿灯自救器。

10、不遵守乘车侯车、架空乘人车制度，互相嬉戏打闹，故意上下左右摆动，携带超长超重物件乘坐架空乘人车。

11、多人拖、拉一个猴车，抢占猴车，或用猴车拖、运超重工具或设备。

12、不遵守侯车制度，人车未到在大巷两帮侯车。

13、人车未停稳上下车，从非行人侧上下车。

14、上下人车，不走人行道，从车辆连接处穿过。

15、违规走大巷。

16、扒、蹬、跳车。

17、乘坐人车时不排队或插队。

18、乘坐人车时，不关车门或互相嬉戏打闹。

19、乘车时横七竖八乱躺，或将身体、携带物件伸出车外。

20、乘坐电机车机头。

21、井下2人及以上行走不排队。

22、在井下巷道行走时，走道心。

23、无证上岗或持过期证上岗。

24、睡岗、脱岗、空岗。

25、跨转载机、皮带机，不走行人过桥。

26、敲帮问顶不使用专用工具。

27、用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放。

28、人为损坏材料、设施，或将材料乱扔乱放。

29、不现场交接班。

30、早出井、等消卡。

二、采煤专业习惯性违章行为

31、不使用乳化液自动配液装置。

32、乳化液泵站长流水。

33、乳化液配比浓度不达标。

34、加设乳化液后不使用折射仪检测配比浓度。

35、人员进入采空区作业。

36、不执行敲帮问顶制度。

37、有伞檐不处理而继续施工。

38、安全出口不符合规程规定，继续组织生产。

39、液压单体支柱钻底量超过规定时，不及时穿靴。

40、单体支护不规范，不垂直顶板。

41、两巷超前段支护数量不够或不采用放倒措施。

42、超前柱未连接或连接不合格。

43、液压支架端面距、错差超过规定。

44、支架不接顶，初撑力不达标。

45、采煤机开机不开水，停机不停水。

46、采煤机开机时带负荷。

47、采煤机开机时不发警报，停机时不闭锁。

48、采煤机停机时滚筒不落地。

49、采煤机开机前不巡视采煤机周围，未确认机组转动范围内有无人员及障碍物就开机。

50、采煤机内外喷雾不能正常使用，继续割煤。

51、采煤机不挂瓦斯检测仪。

52、割煤时采煤机前方支架伸缩梁或护帮板未收回或收回不及时。

53、跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架。

54、采煤机割煤时留顶底煤或割顶底板。

55、采煤机割煤时顶底板割不平或出现台阶。

56、端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接。

57、采煤机割煤后拉架跟不上，护帮板打不到位。

58、采煤机停机后，手把不打到零位，不切断电源。

59、移架、顶溜后，支架手把不及时回位。

60、移架过程中不开架间喷雾。

61、移架后不升紧支架。

62、推溜时刮板链弯曲度过大，溜子推移步距不一致。

63、推移工作面输送机时，该区段煤壁侧有人作业。

64、拉移运输机头时，不用液压缸，而用单体柱顶移。

65、两端头提前移切顶密集和回梁回柱。

66、人员用手直接清理电缆夹中间的煤块。

67、人员进入机道或跨越运转设备时，不停机闭锁。

68、转载机、皮带机、输送机不报警。

69、转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下处理堆煤和浮煤。

70、输送机、转载机搭接不合理，造成拉回煤。

71、拖移转载机时，施工人员站在危险范围内。

72、输送机运行时，人员站在煤帮处联网。

73、输送机出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理。

74、机头机尾维护时，运输机、转载机等设备不停机闭锁。

75、输送机机尾无防护板，转载机未封闭。

76、停机检修时，不闭锁运输机，不断开隔离开关及离合器。

77、切链时，不使用紧链器。

78、溜子运行中处理漂链。

79、注油时，不使用过滤器。

80、检修系统管路时，不停泵。

81、更换支架液管后，U型销子插不到位或使用单腿销、异形销。

82、更换液压原件时未释放管内压力或释放方法不正确。

83、检修支架时未关闭截止阀或未泄压。

84、更换截齿不闭锁采煤机。

85、人员登上滚筒跟换截齿。

86、液管跑、冒、滴、漏不处理。

三、掘进专业习惯性违章行为

87、打眼、架棚及维修巷道时单人作业的。

88、人员进入空顶作业。

89、用钻机打眼时，钻杆前方或两侧有人员作业。

90、骑在风钻上打眼。

91、干打眼。

92、戴手套扶钻杆。

93、打眼、装药平行作业。

94、炮眼数量、周边眼间距与规程不符。

95、不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

96、放炮前后，不洒水冲尘。

97、炮眼封泥长度不够或使用炭块、煤粉做炮眼封泥。

98、放炮警戒距离不够或不使用警戒绳。

99、使用高压液冲炮眼处理瞎跑。