金属波纹管安装施工工艺标准
波纹管施工工艺方案
一、波纹管施工工艺方案（一）施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
（二）沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
土（石）方沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
简析整装金属波纹管涵施工工艺
安 装 一涵背 回填 一洞 口铺砌 。
２１ 施 工放 样 ． 对 施 工场 地进 行平 整 ，安 排布 置各 种 材料 堆
放 场地 ，组织 所需 机械 设 备 。施工 前组 织 测量 人
员根据 设计 文件 放 出管涵轴 线 ，打 好 中边 桩 ，在 涵 管 基 础 范 围边 缘 撒 上 白灰 线 ，测 出原 地 面 高
２６ 洞 口铺砌 及 护坡 防护 ． 洞 口采 用 端墙 型式 。洞 口铺砌 及护坡 防护为 Ｍ７５浆 砌 片石 ，应 选择 几 何 尺 寸 相对 长和 短 的 ． 石 块 交错在 同一层使 之形 成错 锁结 构 ，保 证错 缝 砌筑 ，不得 出现 竖缝 、通 缝 。外露 面要选 择石 块 质 地 适 当，细 致 、色 泽均 匀 ，无风 化剥落 、无 裂
附件 出厂 前经 过热 浸 镀锌 处理 ，其镀锌 平 均 厚度
大 于 ８ ｍ，镀 锌 量 大 于 ６ ０ ／ 。法 兰 材 质 为 ４ａ ｌ ０ ｇｍ
Ｑ２５Ａ 热 轧 等 边 角 钢 ；８ ｍｍ 橡 胶 石 棉 垫 密 ３一 Ｘ８ 封 ，其 设 计使 用年 限 １０年 。波纹 涵 管具 有 管节 ０ 薄 ，重量 轻 ，便于 运 输存 放 ，施 工工 艺简 单 ，组
１ 工程 概 况
国道 １２线 高速 公 路 工 程 Ｋ８ ＋ ５ １ ８ ０ ０设 计 为 直 径 １ ｍ 金 属 波 纹 圆 管 涵 ，涵 长 ６ ． ． ５ ００ ｍ，交 角 ９ 。 ，涵 顶填 土 高度 ４９ ｍ，涵 底标 高 ６４ ０ ． ０ ． ｍ，洞
基础 垫 层材 料采 用 碎石 填筑 ，中 间铺 设土工 格栅 。垫层 厚度 为 ４ ｃ ０ｍ。垫 层 宽度 为 ４５ ． ｍ。填 筑 按每 层 ２ ｃ 松铺 厚 度 分 层填 筑 、夯 实 。并在 ０ｍ
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==波纹管作业指导书篇一：波纹管作业指导书波纹管施工作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁波纹管安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁波纹管施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（201X）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-201X）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-201X）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-201X）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（201X－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-201X）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-201X）。
四、波纹管的安装波纹管规格：镀锌金属波纹管，分为φ70mm（内）、φ90mm（内）、70mm×19mm扁形波纹管三种类型。
波纹管的定位：首先根据连续梁预应力钢束平竖弯类型示意图及钢束布置要素把每根钢绞线的线形及长度用AuToCAD画出来，在梁段的立、平面图中将钢束在梁段中的起点找出，量出钢绞线到底板或连续梁边缘的距离并与设计断面进行比较。
在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标出现变化处量出X、Y值。
将每根钢绞线在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时纵向每0.5米一道定位筋顺利定位。
波纹管的安装：纵、横向预应力管道直线段每50cm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每25cm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]](https://img.taocdn.com/s3/m/81d8ec1e59fb770bf78a6529647d27284b733781.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布国家标准计划项目的通知》（国标委[2007]第176号）的要求，按照《中华人民共和国国家标准制修订工作规定》（GB/T 1.1-2009）的规定，对原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）进行了修订。
本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范自2011年6月1日起实施。
原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）同时废止。
2. 引用标准GB/T 699-1999 高质量碳素结构钢技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 711-2008 碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 713-2008 锅炉及压力容器用钢板GB/T 714-2008 桥梁用结构钢GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管第1部分：A级钢GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管第2部分：B级钢GB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管第3部分：C级钢GB/T 12224-2005常压容器用锻制或轧制钢制法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12228-2006常压容器用锻制或轧制奥氏体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12229-2005常压容器用锻制或轧制低温钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12230-2005常压容器用锻制或轧制铁素体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12777-2008 热交换器用钢管壳体GB/T 13296-2007 锅炉、热交换器和冷凝器用无缝不锈钢管GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管GB/T 14976-2002 不锈钢无缝管（流体输送用）GB/T 150.1-2011 压力容器第1部分：一般规定GB/T 150.2-2011 压力容器第2部分：材料GB/T 150.3-2011 压力容器第3部分：设计GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分：制造GB/T 17395-2008 钢管尺寸、形状、重量及允许偏差GB/T 20801.1-2006 压力管道第1部分：一般要求GB/T 20801.2-2006 压力管道第2部分：材料GB/T 20801.3-2006 压力管道第3部分：设计GB/T 20801.4-2006 压力管道第4部分：制造安装GB/T 20801.5-2006 压力管道第5部分：检验试验GB/T 20801.6-2006 压力管道第6部分：运行维护GB/T 21237-2007 宽厚钢板用高强度低合金结构钢JB/T 4730.1~5-2005 压力设备无损检测第1~5部分：通用要求、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测JB/T 4730.6~7-2005 压力设备无损检测第6~7部分：涡流检测、声发射检测JB/T 4747-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的超声波探伤方法JB/T 4748-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的射线探伤方法石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的磁粉探伤方法JB/T 4751-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的渗透探伤方法JB/T 4752-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的涡流探伤方法JB/T 4753-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的声发射探伤方法JB/T 7928.1~3-1999 工业过程测量和控制系统安装工程第1~3部分：通用要求、仪表安装、电气安装SH/T 3009-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3010-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3011-1999 石油化工设备安装工程施工规范（试行）SH/T 3012-1999石油化工设备安装工程施工组织设计规范（试行）SH/T 3013-1999 石油化工设备安装工程施工管理规范（试行）石油化工设备安装工程施工技术文件编制规范（试行）SH/T 3015-1999石油化工设备安装工程施工图纸编制规范（试行）SH/T 3016-1999石油化工设备安装工程施工图纸审查规范（试行）SH/T 3017-1999石油化工设备安装工程施工图纸变更管理规范（试行）SH/T 3018-1999石油化工设备安装工程施工图纸管理规范（试行）SH/T 3020-1999石油化工设备安装工程施工质量控制规范（试行）SH/T 3021-1999石油化工设备安装工程施工质量检验规范（试行）SH/T 3022-1999石油化工设备安装工程施工质量评定规范（试行）SH/T 3023-1999石油化工设备安装工程施工质量记录规范（试行）石油化工设备安装工程施工质量分析与改进规范（试行）SH/T 3025-1999石油化工设备安装工程施工质量保证体系建立与运行规范（试行）SH/T 3026-1999石油化工设备安装工程施工质量审核规范（试行）SH/T 3027-1999 石油化工设备安装过程中的环境保护与节能措施3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义：3.1 工业金属管道指在设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的条件下，用于输送气体、液体、蒸汽、泥浆等介质的金属管道。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
波纹管施工工艺
引言概述：波纹管作为一种常用的管道材料，具有良好的柔性和可延展性，被广泛应用于石化、化工、煤炭等行业。
在波纹管的施工过程中，合理的工艺流程将直接影响到施工质量和效率。
本文将详细介绍波纹管施工的工艺流程，包括前期准备、波纹管的安装、连接及焊接方法、检测和验收等方面，通过细致的分析和阐述，旨在为从事波纹管施工工作的相关人员提供指导和参考。
正文内容：一、前期准备1.施工方案设计：根据实际情况和工程要求，制定合理的波纹管施工方案，包括管道布局、支撑方式等。
2.材料准备：选购合格的波纹管材料，包括管道、管件、密封件等，并进行材料验收和记录。
3.设备准备：选择适当的施工工具和设备，如切割机、焊接机、千斤顶等，并进行设备检查和调试。
二、波纹管的安装1.切割与准备：根据设计图纸要求，切割波纹管，注意切割面的平整度和光滑度。
2.布置管道：根据管道布局确定管道的摆放位置，使用弯管机进行弯曲处理，尽量减少弯头的数量。
3.安装支撑：根据设计要求，安装合适的支撑架，并确保支撑架的稳固和牢固。
4.安装管道：将切割好的波纹管按照设计要求逐一安装到支撑架上，注意连接的精确度和紧密度。
5.连接管件：根据需要使用合适的管件进行连接，如弯头、变径尾缩头等，确保连接牢固和密封。
三、焊接方法1.阴极保护焊接：适用于埋地或水下的波纹管焊接，采用阴极保护焊机进行焊接，确保焊缝质量和防腐效果。
2.气焊：适用于室外和较大直径的波纹管焊接，使用气焊机进行焊接，注意焊接温度和焊缝质量。
3.电弧焊：适用于室内和大型工程的波纹管焊接，使用电弧焊机进行焊接，注意焊接电流和焊缝质量。
4.焊接检查：进行焊缝的质量检查和测试，包括焊缝的可视检查、超声波检测等，确保焊接质量。
5.焊接验收：根据相关标准和规范对焊接质量进行验收，包括焊缝的尺寸、牢固度、密封性等指标。
四、检测和验收1.泄漏测试：对波纹管系统进行泄漏测试，包括水压试验、压力检测等，确保系统的密封性和安全性。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[6]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、总则2.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
2.2 本规范不适用于下列工业金属管道的施工：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
2.3本规范中强制性条文必须严格执行，推荐性条文应尽可能执行。
强制性条文用黑体字标注，推荐性条文用普通字标注。
三、基础与支架3.1基础与支架应按照设计文件和有关标准的要求进行施工，并应满足下列条件：（1）基础与支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受管道及其附件所产生的各种载荷，并能抵抗地震、风荷载等外部作用力；（2）基础与支架应与建筑物或其他结构物协调配合，不影响其正常使用和安全性能；（3）基础与支架应考虑管道及其附件在温度变化、介质压力变化、机械振动等因素影响下产生的位移，并采取适当的补偿措施；（4）基础与支架应考虑管道及其附件在腐蚀、磨损、冲击等因素影响下的寿命，并采取适当的防护措施；（5）基础与支架应考虑管道及其附件的检修、更换和清洗等维护要求，并提供必要的空间和设施。
（1）根据设计文件和现场条件，确定基础与支架的位置、尺寸、形式和材料，并进行放线、标高和检查；（2）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的制作、安装、调整和固定，并进行质量检验；（3）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的防腐、绝热、隔震等处理，并进行质量检验；（4）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的验收，并填写验收记录。
四、管道元件与材料4.1管道元件与材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
如有特殊要求，应经设计单位或工程监理单位批准。
4.2管道元件与材料应按照种类、规格、等级和批号分类存放，并应防止受潮、受污染或受损。
灌浆金属波纹管体系桥墩预制拼装施工工法(2)
灌浆金属波纹管体系桥墩预制拼装施工工法灌浆金属波纹管体系桥墩预制拼装施工工法一、前言灌浆金属波纹管体系桥墩预制拼装施工工法是一种先进的桥梁施工工法，通过预制波纹管和灌浆金属波纹管体系的组合使用，实现桥墩的快速、高效建造。
该工法凭借其独特的特点和优势，在桥梁建设领域得到了广泛的应用和推广。
二、工法特点1. 高强度：灌浆金属波纹管体系桥墩采用高强度金属材料制成，具有优异的抗弯和抗压能力，能够承受大荷载和抗风、抗震的能力。
2. 高效节约：该工法采用预制和拼装的方式，减少了现场施工的难度和工期，大大提高了施工效率，节省了施工成本。
3. 环保节能：灌浆金属波纹管体系桥墩采用可循环利用的材料制作，减少了矿产资源的消耗，符合可持续发展的要求。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同规格和荷载要求的桥梁，能够满足不同地区、不同条件下的建设需求。
三、适应范围灌浆金属波纹管体系桥墩预制拼装施工工法适用于各类公路、铁路、高速公路等桥梁工程，尤其适用于远程、复杂地形和地质条件较差的施工现场。
四、工艺原理灌浆金属波纹管体系桥墩预制拼装施工工法的工艺原理是将预制的金属波纹管通过拼装组合成桥墩的主体结构，然后在波纹管内注入高强度灌浆材料，增加桥墩的稳定性和承载能力。
通过该工法的应用，可以有效地提高桥墩的施工速度和质量。
五、施工工艺1. 波纹管制作：根据设计要求制作符合规范要求的金属波纹管，包括直径、长度、厚度等参数，确保波纹管的质量和稳定性。
2. 桥墩基础施工：在桥梁基址上进行地基处理和基础布置，包括灌注混凝土、钢筋安装等工序。
3. 波纹管拼装：根据设计要求，将预制的金属波纹管进行拼装，形成桥墩的主体结构。
4. 灌浆过程：在波纹管内注入高强度灌浆材料，确保桥墩的稳定性和承载能力。
5. 支撑和辅助结构安装：根据设计要求，安装桥墩的支撑和辅助结构，确保桥墩的完整性和安全性。
6. 防护层施工：在桥墩表面进行防水、防腐等防护层的施工，延长桥墩的使用寿命。
(整理)公路工程——整装波纹管施工工艺.
YTHG钢波纹涵管整装波纹涵管施工工艺衡水益通金属制品有限责任公司技术质检部2010年3月12日整装波纹管涵施工工艺一、钢波纹管简介波纹涵管具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节出厂前内外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥63μm，平均镀锌层厚度84μm；施工安装时增涂沥青涂层，其设计使用年限100年。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空，将出现局部有较大变形，存在安全隐患，严重的将造成质量事故。
所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
施工工艺挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌1、挖基1.1 有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
地质条件基础最小厚度(cm) 基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2×1.0+ø m2×3.0+ø m一般性管径ø＜0.9m 20 2×1.0+ø m2×3.0+ø m 0.9m≤管径ø≤2.0m30 2×1.0+ø m2×3.0+ø m 管径ø＞2.0m 0.2ø2×1.0+ø m2×3.0+ø m岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m，其厚度增加4cm2×1.0+ø m2×3.0+ø m软土地基0.3-0.5ø或50cm以上2×1.0+ø m2×3.0+ø m1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
波纹钢管涵施工技术及注意事项
优点 适用于软土、膨胀土地、湿陷性土地等地基承载力较低地区
优点
抗压强度大
抗压、抗弯强度大，我国现已能生产波高×波距（150 mm× 400mm） 产品。板厚每增加1倍，截面系数与惯性矩增加1倍，而 波高每增加1倍，截面系数与惯性矩就增加4倍，抗压与抗弯强度就 大幅增加。
优点
解决高填方难题
在不采取任何辅助
减荷技术的情况下，不 同直径的涵洞能达到的 填土高度。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
直径（m） 最大填土高度（ m）
1.5
120
2.0
99
3.0
66
4.0
50
5.0
41
6.0
34
8.0
25
10.0
20
优点
解决高填方难题
在采取减荷措施后，
涵洞能达到更高的填土 高度。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
波纹钢管的国内应用
建国前及建国初期我国就已开始了金属波纹管涵洞的应用，二战 时，从美国进口的金属波纹管涵洞应用于抗日战争时期的滇缅公路。 1948年，从美国进口的金属波纹管涵洞应用于上海浦东高桥地区的 军事便道。1997～1999年，青藏公路施工完成了多年冻土地区3道 （2道整体式、1道拼装式）涵洞。
少搭接
分片拼装式波纹钢管搭接缝过多，涵管强度衰减 就越大，生产时只有增加钢板的长度与宽度，才能达 到这个目的。
八、施工顺序 基础压实进行管体拼装
1 输入文字
解释所输入文字
板片密封及管壁涂刷沥青
2 输入文字
解释所输入文字
4 输入文字
解释所输入文字
夯实及碾压
3 输入文字
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钢波纹管技术交底
目录一、工程概况 (2)二、设计采用标准与规范 (3)三、主要材料要求 (3)四、耐久性要求 (4)五、施工组织 (5)1、施工准备 (5)2、拼装钢波纹管涵的施工工艺 (5)六、施工技术要求 (7)1、施工准备及测量放样 (7)2、基坑开挖 (7)3、基底处理 (7)4、基础垫层填筑 (8)5、拼装钢波纹管施工步骤 (8)6、涵背两侧及顶部回填 (10)七、工程质量检验评定标准 (11)1、一般规定 (11)2、基本要求 (11)3、实测项目 (12)八、其他注意事项 (13)一、工程概况本合同段共设涵洞71道，其中箱涵49道，圆管涵16道，盖板涵1道，钢波纹管涵5道。
全合同段共设钢波纹管涵5道，管径为2m、3m、4m三种规格。
采用分片拼装。
波纹管管身采用Q235-A热轧钢板制作，钢板屈服强度不小于235Mpa，抗拉强度不小于375Mpa。
加工后采用热镀锌等防腐措施。
整体管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊接头。
整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。
垫片与紧固件相配。
螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。
涵管运至施工现场后，刷涂两遍沥青。
密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。
我合同段5个钢波纹管涵，具体工程概况情况如下：钢波纹管涵一览表二、设计采用标准与规范1 、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)2 、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)3 、《公路涵洞通道用波纹钢管（板）》（ JT/T791-2010)4 、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62- 2004)5 、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JT JD63-2007)6 、《公路工程抗震规范》(JTG B02 - 2013)7 、《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008)8 、《公路涵洞设计细则》(JTG/T D65-04-2007)9 、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)10 、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/l-2004 )三、主要材料要求l 、管身：采用Q235 、Q345 热轧钢板制作，应符合《碳素结构钢》（ GB / T700-2006)和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB /T709一2006 ）的要求，其抗拉强度不小于350MPa 。
预应力混凝土用金属波纹管
预应力混凝土用金属波纹管1 范围本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装、标志，运输、贮存和使用等内容。
本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带GB 716 碳素结构钢冷轧钢带3 分类与标记3.1 分类预应力混凝土用金属波纹管分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形和扁形。
3.2 标记预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、规格及类别三部分组成：□-□□金属波纹管类别，标准型管代号为B，增强型管代号为Z；金属波纹管规格，圆管以公称内径表示，扁管以公称内长轴×公称内短轴表示，单位为毫米（mm）；金属波纹管代号：JBG。
示例1：公称内径为70mm的标准型圆管标记为：JBG-70B。
示例2：公称内径为70mm的增强型圆管标记为：JBG-70Z。
示例3：公称内长轴为65mm、公称内短轴为20mm的标准型扁管标记为：JBG-65×20B。
示例4：公称内长轴为65mm、公称内短轴为20mm的增强型扁管标记为：JBG-65×20Z。
4 要求4.1 构造4.1.1 金属波纹管圆管的构造尺寸如图1所示，扁管的构造尺寸如图2所示。
单位为毫米说明：d ——圆管内径； D ——圆管外径； t ——钢带厚度； h c ——波纹高度。
图1 金属波纹管圆管结构示意单位为毫米说明：b ——扁管内长轴； B ——扁管外长轴 h——扁管内短轴； H ——扁管外短轴； t ——钢带厚度； h c ——波纹高度。
钢波纹管涵施工技术方案
钢波纹管涵施⼯技术⽅案⽬录1、⼯程概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2⼯程概况 (2)2、施⼯进度计划安排 (2)3、主要⼈⼒、机械资源配置及管理机构 (2)3.1⼈⼒资源配置 (2)3.2 施⼯机械资源配置 (3)3.3管理机构图 (3)4、主要施⼯⽅法、⽅案 (4)4.1施⼯准备 (4)4.2施⼯技术⽅案 (5)4.3管节拼装、连接 (5)4.4整体钢波纹管施⼯ (6)4.5两侧及顶部回填 (7)4.6洞⼝砼施⼯ (8)5、安全管理 (12)5.1 安全管理技术措施 (12)5.2 安全⽤电 (12)5.3 机械安全 (13)5.4 消防保卫 (13)6、质量保证措施 (13)6.1 质量保证体系 (13)6.2 现场质量验收制度 (14)6.3 现场原材料质量管理 (15)7、环境保护、⽂明施⼯措施 (16)7.1 环、⽔保体系 (16)7.2 环、⽔保措施 (16)7.3 ⽂明施⼯保证措施 (17)钢波纹管涵施⼯技术⽅案1、⼯程概述1.1编制依据（1）《公路⼯程施⼯安全技术规程》JTJ076-95；（2）《公路⼯程质量检验标准》（⼟建⼯程）JGJF80/1-2004；（3）《钢结构⼯程⾼强螺栓连接的设计、施⼯及验收规程》JGJ82-91；（4）《公路桥涵施⼯技术规范》JTG/T F50-2011；（5）《公路涵洞通道⽤波纹管（板）》JT/T791-2010。
1.2⼯程概况本标段变更设计后有钢波纹管涵，直径为2中形式，分别为直径 1.5m和4.0m，交⾓也不同，钢波纹管涵统计表如下表1.2-1所⽰。
钢波纹管涵统计表表1.2-12、施⼯进度计划安排前期施⼯准备基本完成，计划2011年11⽉10⽇施⼯准备，2012年4⽉9⽇完⼯，具体施⼯进度计划附后。
3、主要⼈⼒、机械资源配置及管理机构3.1⼈⼒资源配置3.2 施⼯机械资源配置3.3管理机构图管理机构图如图3.3-1所⽰。
图3.3-1管理机构图4、主要施⼯⽅法、⽅案4.1施⼯准备1）技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案项目概况Ll编制依据(1)与工程有关的法律、法规、规章额规范性文件；(2)《公路工程技术标准》(JTGBOI-2014);(2)《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015);(3)《公路培工桥涵设计规范》(JTGD61-2005);(4)《新疆维吾尔自治区公路施工标准化手册》；(5)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG3363-2019);(6)《公路工程抗震设计规范》(JTGBO2-2013);(7)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);(8)《公路涵洞设计细则》(JTG/TD65-04-2007);(9)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018);(10)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006);(H)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG3362-2018);根据施工队伍的技术装备力量、管理水平、机械配备状况、施工经验、综合生产能力。
本企业所掌握的新技术、新工艺和先进施工经验及同类型结构施工经验。
1.2工程简介********公路建设项目一标段二分部位于哈拉布拉克乡境内,起讫里程为K227+000-K274+000全长48.457公里，沿线地形主要有山前冲洪击平原区、山间河谷区、和中低山区，地势呈北高南低、西高南低，地形起伏大、沟壑纵横、下切深度大。
13主要工程数量表序号涵洞分类单位工程量备注1钢波纹管涵道/米9ifi∕271.6m合计9道•施工总体安排2.1施工现场组织结构为了保证路基工程按合同、按规范、有计划、有步骤、有组织的顺利开展，项目部安排相关有经验的人员组织施工。
钢材：采用规格、尺寸质量及供应满足施工要求; 水泥：采用62.5.52.5级和42.5级硅酸盐水泥；粗骨料：连续级配最大粒径不大于20mm;防水材料：SBS防水卷材。
工种单位数量备注2.3拟投入施工机具计划机具名称单位数量备注钢筋调直机台2切割机台2铁锹把50砂浆桶个20打夯机台2电焊机台2插入振捣棒8钢筋加工机台2挖掘机台223拟投入劳动力计划钢筋工人15模板工人10焊工人6混凝土工人8杂工人10现场技术员人2安全员人2质量员人2操作手人2钢波纹管涵施工方案3.1基础开挖L基础开挖应按设计要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应予以换填。
金属波纹管安装施工工艺标准
2金属波纹管安装施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。
1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。
1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范GB 716碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2518连续热镀锌钢板及钢带1.3术语1.3.1金属波纹管镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
1.3.2径向刚度通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。
1.3.3抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。
1.4施工准备I技术准备1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。
1.4.2金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。
II物资准备1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2,性能应符合GB/T 2518的规定。
钢带应附有产品合格证或质量保证书。
钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。
波纹管线施工方案
波纹管线施工方案一、施工工艺流程图（一）一般规定1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45—55MPa，由管道生产厂按规格配套供应.(二)管材质量1、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
(三）装卸、运输和堆放1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
2、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固.3、短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
4、管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥.5、管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
6、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤. （四）管道基础1、管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0。
1m。
2、基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
二、现场情况分析本工程施工场地较宽敞,大面积为在地下室顶板上施工，种植土层及砂夹石回填完毕后再进行管沟开挖、管道安装.三、施工顺序和施工方法的选择（一）施工顺序施工准备→测量放线→沟槽开挖→人工清沟整平→验槽→素土或垫层→成品井室安装→污水管闭水试验→回填土分层夯实→分项工程验收.（二）施工方法管道施工时,应遵循“先深后浅”的原则,先施工污水管后施工雨水管，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平,（放坡系数1：0。
GB工业金属管道工程施工规范
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7. 管道安装
• 7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理。 • 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。 • 7.13 静电接地安装 • 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
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8. 管道检查、检验和试验
• 8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检测应在焊后热处理前后各进行一次。 • 再热裂纹倾向系数 PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti ＞2
• 8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
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9. 管道吹扫与清洗
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谢谢！
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感谢您的观看！
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工业金属（非压力）管道 GB 50235-2010
各类材料相关标准90余种 各类元件专项标准
GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184；GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 50235-2010
-196～850℃ -60～250℃ ——
——
钢、铜、铝、钛、铅、 铸铁、硅铁、耐蚀衬里
钢
钢、铜、铝、钛、
工业纯钛 铅、铸铁、硅铁
钢
、耐蚀衬里
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内容 • 1. 总则 • 2. 术语和符号 • 3. 管道施工的基本规定 • 4. 管道元件的检验 • 5. 管道加工 • 6. 焊接和焊后热处理 • 7. 管道安装 • 8. 管道检查检验和试验 • 9. 管道吹扫与清洗 • 10. 工程交接 • 附表：交工表格（19页）
金属波纹管承插式接口墩柱预制安装施工工法
金属波纹管承插式接口墩柱预制安装施工工法金属波纹管承插式接口墩柱预制安装施工工法一、前言金属波纹管承插式接口墩柱预制安装施工工法是一种在工程项目中常见的墩柱安装方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 使用金属波纹管承插式接口墩柱，其具有强度高、稳定性好的优点。
2. 采用预制安装的方式，可以提前制作墩柱，减少现场工期，提高施工效率。
3. 施工过程简单，不需要大量的人力资源，可降低人工成本。
4. 适用于各种不同场地条件和环境要求，具有一定的适应性。
三、适应范围该工法适用于各种道路、桥梁、地铁等工程项目中的墩柱安装。
四、工艺原理该工法采用金属波纹管承插式接口墩柱作为墩柱材料，通过特定的施工步骤和技术措施进行安装。
波纹管承插式接口墩柱具有较高的强度和稳定性，可以承受较大的荷载。
施工过程中，根据实际工程要求，对墩柱进行预制，并通过适当的连接方式将墩柱进行安装和固定。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 墩柱预制：根据设计要求和施工需求，对墩柱进行预制，包括材料准备、构件制作和装配。
2. 墩柱安装准备：根据现场条件和施工要求进行墩柱安装准备工作，包括基础处理、固定设备安装和施工方案制定。
3. 墩柱安装：将预制好的墩柱运到施工现场，根据设计要求和施工方案进行墩柱的安装和固定。
4.安全验收：对安装完成的墩柱进行安全验收，确保安装质量符合设计要求和施工标准。
六、劳动组织根据工程规模和施工要求，合理组织施工人员和团队，明确各个工作岗位的职责和任务，确保施工工作的有序进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括吊车、挖掘机、焊接设备等，这些设备的选择和使用要根据实际施工需求来确定。
八、质量控制为确保施工质量，可以采取以下质量控制方法和措施：1. 严格按照设计要求进行施工，确保墩柱的尺寸、强度和稳定性满足要求。
波纹管施工工艺
目录1、工程建设标准2、技术交底的主要内容3、资源配备计划4、工程进度计划与措施（含施工进度计划图）5、临时设施布置及临时用地表6、质量管理体系与措施7、施工方案与技术措施重庆永川区松溉镇市政排污管网工程施工方案1、工程建设标准⑴《给排水工程施工及验收规范》GB50242—2002⑵测量规范（GBJ50026-93）⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）⑷《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）⑸《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002)⑹《建设工程项目管理规范》（GB/Y503026—2001）⑺、《建设工地施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）⑻、《建设工程施工文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）⑼、《机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）⑽、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)⑾、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)⑿、公司《质量手册》、《质量体系程序》2、技术交底的主要内容A、验收规范的有关内容。
B、质量检验应达到的标准。
C、关键工序、施工工艺的操作方法。
D、分项、检验批检验的内容和应达到和记录的数据。
E、重人设备的吊装、运输注意事项。
3、资源配备计划3。
1材料计划完成后，可根据施工进度细致的排布一个材料入场计划，在实际施工中，可根据工期进展进行调整。
供货厂家要提前选择、评价，列出各种材料的合格供应商名录，然后在进货前具体签定供货合同，合同中要明确材料的质量验收标准、程序。
对一些市场上紧缺物品应提前购买，以免耽误工期。
3.2工机具可按工机具需用表提前准备,在进场前要做一次彻底检修，全部合格后,可根据实际施工进度陆续入场。
4、工程进度计划与措施（含施工进度计划图)4.1进度计划保证措施4.1。
1在施工过程中要严格遵守施工进度计划，保证按时完成进度计划中各控制点的任务。
通过布置、检查和根据工程实际情况进行协调、调度，使施工进度计划能贯彻执行.A、要根据工程的变化和进度计划高速而及时协调、调度劳动力和机械等生产资源配置，以保证施工进度计划顺利实施。
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2金属波纹管安装
施工工艺标准
1.1适用范围
1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。
1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管
CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
GB 716 碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带
1.3 术语
1.3.1 金属波纹管
镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
1.3.2 径向刚度
通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷
版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。
1.3.3抗渗漏性能
在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。
1.4施工准备
Ⅰ技术准备
1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。
1.4.2 金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。
Ⅱ物资准备
1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。
钢带应附有产品合格证或质量保证书。
钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。
表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米
表2 扁管规格与钢带厚度对应关系表单位为毫米
1.4.4预应力混凝土用金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口吴开裂、脱扣。
Ⅲ施工设施准备
1.4.5 金属波纹管制作
金属波纹管卷管机、辅助装置、附件。
1.4.6安装设备
电焊机、钢筋切割机
1.4.7安全设备
安全帽、防滑鞋、帆布手套、防护网、防破损电线、防水照明灯。
1.4.8 工具用具。