环氧沥青漆配方

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环氧沥青漆

环氧煤沥青防腐涂料施工参数1 环氧煤沥青涂料施工方案:1.1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg1.2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。

2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。

HC-225环氧沥青防水涂料

环氧沥青防水涂料环氧沥青防水涂料是由环氧树脂、沥青质交联剂、增韧剂、固化剂及其他助剂组成的热固性共混物。

体系中所发生交联反应后生成交联的网状结构，使其涂漠具有较佳的耐热性、粘结力、抗拉强度、抗压强度和较好的耐化学腐蚀性能。

经实验，能耐硫酸10%，盐酸10%，氢氧化钠10%，盐水溶液的腐蚀。

一、环氧沥青防水涂料的主要特点：环氧沥青防水涂料形成的涂膜具有：1、互穿网状防水防腐结构层：由于该涂膜具有互穿网状结构。

具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀力强，抗渗透能力强。

2、防腐综合性能优良，由于采用了高防腐性能的环氧树脂与优异互穿能力强的辅助材料。

使涂层的物理性能，电绝缘性能，耐磨性能，耐酸性能，耐碱性能，耐盐性能，耐电流性能，耐热、耐温性能更佳。

3、一次成膜厚；由于溶剂量低，固含量高，所以一次成膜厚，施工道数少。

二、环氧沥青防水涂料的使用范围：适用于铁路桥涵永久性或水下钢结构、化工厂、污水处理池、化粪池、炼油池及地埋管道和钢质铁质贮罐、埋设水泥结构、煤气柜内壁、汽车底盘、煤矿矿井支架、海洋码头设施、供热管道、供水管道、供气管道、石油管道、散热器内壁等。

三、环氧沥青防水涂料的施工参考：本产品分两种型号：1、只需将材料涂刷于工件或基面上，送入加温箱（300℃）30分钟以上，即可固化。

2、双组份常温固化型配制方法：将涂料在搅拌的状态下按涂料：固化剂=10:1（重量比）加入专用固化剂，搅拌均匀，配制好后10-15分钟即可使用。

表面处理要求：钢铁结构表面涂刷时要达到无油、无锈、无异物，干燥清洁。

施工注意点：1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角，光滑，无焊瘤，无毛刺，避免缠玻璃丝布时出现真空。

2、进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。

3、施工时，注意天气和温度的变化，雨天、雾天、下雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。

4、玻璃丝布的规格最好使用0.1mm或0.12mm，经纬度采用，12x10根/c㎡或1 2x12根/c㎡的无碱或中碱布,受潮的玻纤布烘干后才可使用。

环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆
一、贵州环氧煤沥青漆说明：环氧煤沥青面漆和底漆为配套产品，它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防腐颜料。

面漆中加入大量片状颜料。

固化后漆膜形成致密坚实不透水涂层。

底面漆配套涂层能发挥极好的防腐性能。

二、组成：该环氧煤沥青漆为双组份包装，成份一为基漆，成份二为固化剂，现用现配，常温(5℃以下)自然干燥。

三、用途：环氧煤沥青漆广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。

沥青漆还适用于长年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。

四、环氧煤沥青漆施工参考：
1、该漆两组份按比例混合后充分搅拌，施工必须在5℃以上。

2、该沥青漆可喷涂可刷涂可滚涂，如果粘度过大可用专用稀释剂调整至涂装时不流淌为宜。

3、该沥青漆产品使用期为6h，时间过长易胶化。

混配后可在低温下存放，可适当延长胶化时间。

七、包装与贮存：
1、包装：22kg/组
2、贮存：贮存在温度为-10～40℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。

有效期为12个月。

环氧煤沥青漆介绍

环氧煤沥青漆介绍厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。

本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

本品也称为环氧煤沥青防腐漆。

本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。

无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。

本品不含或含有微量溶剂。

溶剂型（环氧煤沥青漆）环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。

施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。

适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。

基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。

可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。

三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。

三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。

环氧沥青漆配方

HO1-4型环氧煤沥青漆配方（质量比）
HO1-4型环氧煤沥青漆性能表
配方二：
601环氧树脂溶液用二甲苯与乙醇（7：3）溶化而成；
煤沥青液（60%）由甲苯与环已酮按：溶化而成；
刷在水上部件时，防止日光照射，在外层涂刷二层，外用过氯乙烯铝
粉涂料或在清漆中加10%—15%铝粉浆，可增加耐晒度，防止开裂提高耐久性能。

用于石油管道外壁、水库、电站上。

配方三：
特点：耐水、耐酸碱、抗渗性优良，适用于输油管道外壁。

配方四：
HL—Q2原浆型环氧煤沥青漆
底漆生产工艺：将称量后的煤焦油放入熬炼锅中，小心加热熬炼，在160~170℃驱除水分。

冷却后称量，再加入调漆罐中，按比例称量环氧树脂，投入罐中搅拌均匀。

依次加入铁红、锌铬黄搅拌，加入混合溶剂搅拌1~2h。

经齿轮泵送入砂磨机或胶体磨，研磨制得成品。

面漆生产工艺：将称量后的煤沥青和煤焦油加入熬炼锅中，小心加热，完全熔化后搅拌30分钟。

取出放入调漆罐，先加环氧树脂搅拌均匀，再加入熟桐油、滑石粉、云母粉搅拌均匀，最后加入混合溶剂，搅拌30分钟后研磨。

技术指标
耐蚀性。

防腐涂料之环氧沥青防腐漆

环氧沥青防腐漆防腐涂料防腐漆环氧地坪漆组成由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。

主要特征具有优异的耐水性和盐水性具有良好的耐油性和抗化学药品性漆膜坚韧具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能具有良好的防锈性能和耐久性耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良用途适用于石油输送管道、自来水管道、电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补扣防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁涂料之用。

颜色11101红棕色、11102深棕色基本参数密度约1.5gcm³（11101）1.3/cm³（11102）干膜厚度70µm 80u m湿膜厚度140µm 135 u m理论用量210g/㎡170g/㎡闪点 27 ℃干燥时间（25）底漆面漆表干≤2h ≤6h实干≤24h ≤48h完全固化 7d配比甲组份：乙组份=11：1（11101重量比）甲组份：乙组份=4：1（11102重量比）复涂间隔时间 25℃ 24h建议涂装道数 1、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（1）二部三漆涂衬层（普通防腐结构）11101底漆一道11102面漆两道涂层间缠绕玻璃布 2层涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-博丽壁-面漆总厚度应达500～800um2、管道内壁防腐涂层11101 底漆一道11102面漆三道以上涂装厚度应到达310um以上表面处理及有氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级低材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至Sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级低材温度须高于露点以上3℃涂装方法天气喷涂稀释量0-3%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4-0.5㎜喷出压力20-30MPa（约200-300kg/cm³）空气喷涂稀释量0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径2.0-2.5㎜空气压力0.3-0.5 MPa（3- kg/cm³）滚涂/刷涂稀释量0-3%（以油漆重量计）清洗剂专用稀释剂包装甲组份11101：22kg 11102：20kg乙组份 4kg储存期限12个月注意事项施工现场应该保持相对温度≤75%。

环氧沥青超厚浆型防锈漆

环氧沥青超厚浆型防锈漆产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂以及固化剂等组成的双组份涂料。

●特性：·具有优异的耐水性和防锈性能，良好的耐油性和抗化学品性能·具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击·具有良好的耐阴极保护性能·无气喷涂一道干漆膜厚度可达到250μm左右●用途：适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用。

●技术参数：●复涂间隔时间：●建议涂装道数：1~2道，干膜厚度大于250μm●前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机硅酸锌车间底漆、环氧云铁防锈漆（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级钢铁表面）●后道配套用漆：作为船底防锈漆时，须在本品上涂装氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆，然后再涂装长效厚浆型防污漆，以增加漆膜的层间附着力。

在无防海洋生物污损的用途中可单独使用本品●表面处理：·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级·无氧化皮钢材：以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级·涂有车间底漆的钢材：采用清扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨至平整以弹性砂轮片打磨至St3级●施工方法：喷涂/刷涂/滚涂，酌情添加适量MR-103稀释剂●通风量： 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 112m3b.达到安全卫生标准（TLV） 1859m3稀释剂 a.达到LEL的10% 210 m3b.达到TLV 3500 m3●包装规格：甲组份 KG/18L桶乙组份 KG/18L桶●储藏期限：12个月●补充数据：漆膜厚度与用量：无气喷涂不流挂的最大干膜厚度 250μm刷涂或滚涂的最大干膜厚度 50μm环氧沥青管道面漆H-802产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。

环氧沥青漆涂装方案

环氧沥青漆涂装方案
“环氧沥青漆”又称“环氧煤焦油沥青漆”；科冠环氧沥青漆涂装方案；产品型号：H52-31;0.2um；0.4um玻璃纤维布;常用防腐涂装方案——包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

油：指环氧煤焦油沥青漆、胶:环氧树脂封闭底漆;布：玻璃纤维布（厚度：0.2um;0.4um）
科冠环氧沥青漆以上涂装方案要求防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。

如：污水池；玻璃钢、储槽、墙面、地面、电厂、水厂、铝厂等防腐涂装。

环氧煤沥青漆采用此工艺特点：
（1）、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；
（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；
（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。

（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。

（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、
耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

环氧沥青的制备与合成方法

环氧沥青的制备与合成方法姓名：专业：学号：早在20世纪60年代，欧美等国家就开始对其进行研究，其研究和应用日趋成熟。

[2]但其在国内的研发仅仅处于起步阶段，除中国林业科学院、东南大学、同济大学等部分单位有少量的研究成果外，国内的研发基本属于空白。

这主要是由于国外的技术封锁和国内对其研发重视不够所造成(涉及到环氧沥青制备的文献仅有很少量的专利和文章)，而近年来，随着我国公路事业的突飞猛进，高等级路面的设计与技术日益与国际接轨，同时对材料的要求也日益增高，环氧沥青成为一种重要的公路和桥梁用原材料，但采用的环氧沥青原材料均需进口。

其价格昂贵(大约是普通沥青的10一20倍)，且生产工艺一直保密。

[1]因此，开发适当的环氧沥青原材料对我国的公路事业的发展具有极其重要的理论和实践意义比较全面的介绍了道桥用环氧沥青的制备原理及国内外的制备方法，讨论了其不同的制备工艺的特点及其得到的产物的性能，以期对该领域的基础研究与应用开发有所裨益。

环氧沥青既不是环氧树脂，也不是沥青，而是一种通过精确组分和相态设计，经化学反应形成的多组分互穿网络三维立体结构热固性材料，兼具环氧树脂和沥青两种材料的优点，是一种具有高强度、高粘结力、高柔韧性的新型路面防水、铺装的复合材料，从而可以满足中国高速发展的交通建设对高性能改性沥青材料的要求。

同时环氧沥青还是一种与国家“节能减排”目标相适应的一种新型绿色环保材料，具体体现在以下几个方面：节能：环氧沥青混合料的拌和温度一般在115℃左右，而传统沥青混合料的拌和温度通常在160℃~180℃。

据测算，沥青混合料生产温度下降40℃~50℃时，可以节省30%的燃油。

降耗：环氧沥青混泥土具有强度高、耐疲劳性能等优越特性，只需3~6cm 厚度就可达到铺装层对强度和耐久性的要求，而普通沥青的铺装层设计厚度通常要求不小于9cm。

这样因铺装厚度减薄，对沥青混泥土集料（石子、砂、矿粉等）材料的用量将减少约50%，对国土资源的开采保护将起到积极的作用。

环氧沥青漆

一、组成：由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。

二、特性：具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。

三、用途：可用于油舱、地下管道、水下设施等。

四、技术要求：项目指标在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。

混合性能均匀混合施工性能喷涂无障碍干燥时间h(实干)≤ 24涂膜外观涂膜外观正常适用期h≥ 3（25℃）耐弯曲性mm≤ 10耐冲击性cm≥ 30不挥发物含量%≥ 50国标生产，4-5平方/公斤，20+2kg/组，双组份油漆一、组成：由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。

二、特性：具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。

三、用途：可用于油舱、地下管道、水下设施等。

四、技术要求：Q/ZLNQ024-2003项目指标在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。

混合性能均匀混合施工性能喷涂无障碍干燥时间h(实干)≤ 24涂膜外观涂膜外观正常适用期h≥ 3（25℃）耐弯曲性mm≤ 10耐冲击性cm≥ 30不挥发物含量%≥ 50五、施工参考1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。

3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。

4、刷涂、滚涂或无气喷涂。

5、适用期：6h(25℃)6、复涂间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30最短间隔h 48 24 127、推荐漆膜厚度：120-150um.六、运输、贮存1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。

环氧沥青漆—XH-1051省工型环氧沥青防腐漆详细信息：产品简述:这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司，在常规氯化橡胶防腐面漆的基础上，加入快干添加剂、特种添加剂、防腐助剂等，经先进工艺制备而成的单组份防腐面漆，具有耐候性好，保色性优，抗霉菌性强，干燥速度快等突出优点。