冷轧钢板检验作业指导书
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3.11裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.12护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
3.13护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.14毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.15净重：货物本身的重量。
3.16理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
B、钢板应切成直角，切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并保证订货公称尺寸的最小矩形。
C、根据供需双方协商，钢板的同板差不得大于厚度公差之半。
11、表面质量
11.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；
11.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
11.3钢板的表面质量应符合表11的规定。但表面允许有的缺陷深度，不应使钢板小于最小厚度。在没特殊指明的情况下，均按普通的精整表面钢板验收。
XX公司
冷轧钢板检验作业指导书
编号
QB-QA-001-A
版本
A0
页次
6/6
表11：钢板的表面质量
组别
表面质量
高级的精整表面
正面（质量较好的一面）不得有表面缺陷。
3.7标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.8标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
3.9吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.10覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
±0.15
±0.15
±0.17
2.00～2.50
±0.14
±0.17
±0.16
±0.18
2.50～3.00
±0.16
±0.19
±0.18
±0.20
10.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定
表3：钢板的宽度允许偏差单位：mm
公称宽度
宽度允许偏差
≤1000
+6
＞1000
+10ห้องสมุดไป่ตู้
10.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定
≤1000
8
6
1000～1500
10
8
1500～2000
15
12
10.3尺寸测量
10.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量；
10.3.1钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；
10.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺到期凹侧边的最大距离。
5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。
5.3供需双方协商，亦可采用其他包装方法。
附：垫木技术条件
1、技术要求：
1）用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂；
2）应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。
2、尺寸和数量：
1）断面尺寸：高×宽为60mm×90mm；
2）长度偏差：板宽±2mm；
3）根数：纵横各不少于2根；
表4：钢板的长度允许偏差单位：mm
公称长度
长度允许偏差
≤2000
+10
＞2000
+15
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冷轧钢板检验作业指导书
编号
QB-QA-001-A
版本
A0
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5/6
10.2外形
10.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。
表5：钢板每米的不平度 单位：mm
公称宽度
不平度
公称厚度
0.70～1.50
1.50～5.00
A、表6所列的不平度适用于抗拉强度σb下限不大于485N/mm2（50Kgf/ mm2）的钢板，对于抗拉强度σb下限大于485N/mm2（50Kgf/ mm2），但不大于585N/mm2（60Kgf/ mm2）的钢板不平度的最大值允许比表规定值增加30%。对于抗拉强度σb下限大于585N/mm2（60Kgf/ mm2）的钢板的不平度最大值允许比表规定值提高50%。
XX公司
编 号：QB-QA-001-A
版 本：A0
冷轧钢板检验作业指导书
编 制：彭 英 兵
审 核：易 建 平
批 准：聂 顺 初
分 发 号：
生效日期：2011年 5月 1日
冷轧钢板检验作业指导书
编号
QB-QA-001-A
版本
A0
页次
1/6
1、目的
为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。
2、范围
2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。
2.2本标准适用于0.5～3.5mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。
3、定义
3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；
±0.07
±0.09
±0.09
±0.11
1.10～1.20
±0.09
±0.10
±0.10
±0.12
1.20～1.40
±0.10
±0.12
±0.11
±0.14
1.40～1.50
±0.11
±0.13
±0.12
±0.15
1.50～1.80
±0.12
±0.14
±0.14
±0.16
1.80～2.00
±0.13
3、用包装铁盒罩盖；
4、捆扎道次：
1、垫木
2、气相防锈纸；
3、塑料薄膜（厚度为0.10～0.14mm）；
4、包装铁盒（推荐采用咬口式），厚度不小于0.70mm，表面涂漆；
5、捆带：
1）冷轧钢带；
2）表面发蓝处理；
3）尺寸0.9mm×32mm；
≤2.0
箱内最上面1张钢板上粘贴或喷上标志或放卡片；
箱外横侧粘贴二个标志（1端1个）；
3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；
3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；
3.4变断面板：厚度沿板材长度方向均匀变化的板材。
3.5耐指纹板：用干净的手指触摸耐指纹电镀锌钢板表面时，应不留下指纹痕迹。
3.6包装：将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
反面允许有在厚度公差四分之一范围内的下列缺陷：
轻微麻点和轻微划痕
较高级的精整表面
两面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：
轻微麻点、轻微划痕。允许有局部的蓝色氧化色和经酸洗后（厚度2mm以上者）有浅黄色薄膜。
反面还允许有厚度公差一半范围内的下列缺陷：
小气泡、小拉裂及轧辊压痕。
普通的精整表面
正面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
粘贴或喷涂：向上、防潮、防雨、防碰标志。
宽度（mm）
捆扎方向
捆扎最少道次
≤1000
2
＞1000
3
长度（mm）
捆扎方向
捆扎最少道次
≤1000
2
1000～2000
3
＞2000
5
5、外形整齐、平直
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QB-QA-001-A
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3/6
5.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。
7.2运输过程中应防水、防潮。
7.3钢板应堆放在库房中。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。
7.4应采用合适的方法装卸。
8、贮存
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4/6
8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。
8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。
8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。
4.5复验
当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复验结果均应符合标准，否则为不合格，则整批不得交货。
5、包装
表1：冷轧薄钢板的包装和标志
品
种
包装
包装材料
箱重（t）
标志
冷
轧
钢
板
1、用垫木或其他材料组成托架；
2、用气相防锈纸（不锈钢高温合金等推荐采用）、塑料薄膜依次包裹；
4）捆带槽尺寸：37mm×3mm；
5）位置：均匀放置。
6、标志
6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。
6.2冷轧钢板标志应包括如下内容：供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。
6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。
6.4裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或挂吊牌。
6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。
7、运输
7.1运输过程中钢板应避免碰撞。
4、检验规则
4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。
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4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。
4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
反面允许有在厚度公差范围内的下列缺陷轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕和轧辊压痕。
两面允许有局部的蓝色氧化色和经酸洗后的浅黄色薄膜。
11.4供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。
12、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准，来料时不做检测，以供应商提供的质量证明书为准。
10、冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差
10.1尺寸允许偏差
10.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。特殊要求情况下，按B级精度验货。
表2：钢板的厚度允许偏差单位：mm
公
公 称
称宽
厚度
度
厚度允许偏差
A级精度
B级精度
≤1500
＞1500～2000
≤1500
＞1500～2000
0.90～1.10
3.12护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
3.13护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.14毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.15净重：货物本身的重量。
3.16理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
B、钢板应切成直角，切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并保证订货公称尺寸的最小矩形。
C、根据供需双方协商，钢板的同板差不得大于厚度公差之半。
11、表面质量
11.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；
11.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
11.3钢板的表面质量应符合表11的规定。但表面允许有的缺陷深度，不应使钢板小于最小厚度。在没特殊指明的情况下，均按普通的精整表面钢板验收。
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表11：钢板的表面质量
组别
表面质量
高级的精整表面
正面（质量较好的一面）不得有表面缺陷。
3.7标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.8标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
3.9吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.10覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
±0.15
±0.15
±0.17
2.00～2.50
±0.14
±0.17
±0.16
±0.18
2.50～3.00
±0.16
±0.19
±0.18
±0.20
10.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定
表3：钢板的宽度允许偏差单位：mm
公称宽度
宽度允许偏差
≤1000
+6
＞1000
+10ห้องสมุดไป่ตู้
10.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定
≤1000
8
6
1000～1500
10
8
1500～2000
15
12
10.3尺寸测量
10.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量；
10.3.1钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；
10.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺到期凹侧边的最大距离。
5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。
5.3供需双方协商，亦可采用其他包装方法。
附：垫木技术条件
1、技术要求：
1）用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂；
2）应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。
2、尺寸和数量：
1）断面尺寸：高×宽为60mm×90mm；
2）长度偏差：板宽±2mm；
3）根数：纵横各不少于2根；
表4：钢板的长度允许偏差单位：mm
公称长度
长度允许偏差
≤2000
+10
＞2000
+15
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10.2外形
10.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。
表5：钢板每米的不平度 单位：mm
公称宽度
不平度
公称厚度
0.70～1.50
1.50～5.00
A、表6所列的不平度适用于抗拉强度σb下限不大于485N/mm2（50Kgf/ mm2）的钢板，对于抗拉强度σb下限大于485N/mm2（50Kgf/ mm2），但不大于585N/mm2（60Kgf/ mm2）的钢板不平度的最大值允许比表规定值增加30%。对于抗拉强度σb下限大于585N/mm2（60Kgf/ mm2）的钢板的不平度最大值允许比表规定值提高50%。
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编 号：QB-QA-001-A
版 本：A0
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编 制：彭 英 兵
审 核：易 建 平
批 准：聂 顺 初
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生效日期：2011年 5月 1日
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1、目的
为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。
2、范围
2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。
2.2本标准适用于0.5～3.5mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。
3、定义
3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；
±0.07
±0.09
±0.09
±0.11
1.10～1.20
±0.09
±0.10
±0.10
±0.12
1.20～1.40
±0.10
±0.12
±0.11
±0.14
1.40～1.50
±0.11
±0.13
±0.12
±0.15
1.50～1.80
±0.12
±0.14
±0.14
±0.16
1.80～2.00
±0.13
3、用包装铁盒罩盖；
4、捆扎道次：
1、垫木
2、气相防锈纸；
3、塑料薄膜（厚度为0.10～0.14mm）；
4、包装铁盒（推荐采用咬口式），厚度不小于0.70mm，表面涂漆；
5、捆带：
1）冷轧钢带；
2）表面发蓝处理；
3）尺寸0.9mm×32mm；
≤2.0
箱内最上面1张钢板上粘贴或喷上标志或放卡片；
箱外横侧粘贴二个标志（1端1个）；
3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；
3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；
3.4变断面板：厚度沿板材长度方向均匀变化的板材。
3.5耐指纹板：用干净的手指触摸耐指纹电镀锌钢板表面时，应不留下指纹痕迹。
3.6包装：将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
反面允许有在厚度公差四分之一范围内的下列缺陷：
轻微麻点和轻微划痕
较高级的精整表面
两面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：
轻微麻点、轻微划痕。允许有局部的蓝色氧化色和经酸洗后（厚度2mm以上者）有浅黄色薄膜。
反面还允许有厚度公差一半范围内的下列缺陷：
小气泡、小拉裂及轧辊压痕。
普通的精整表面
正面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
粘贴或喷涂：向上、防潮、防雨、防碰标志。
宽度（mm）
捆扎方向
捆扎最少道次
≤1000
2
＞1000
3
长度（mm）
捆扎方向
捆扎最少道次
≤1000
2
1000～2000
3
＞2000
5
5、外形整齐、平直
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5.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。
7.2运输过程中应防水、防潮。
7.3钢板应堆放在库房中。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。
7.4应采用合适的方法装卸。
8、贮存
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8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。
8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。
8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。
4.5复验
当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复验结果均应符合标准，否则为不合格，则整批不得交货。
5、包装
表1：冷轧薄钢板的包装和标志
品
种
包装
包装材料
箱重（t）
标志
冷
轧
钢
板
1、用垫木或其他材料组成托架；
2、用气相防锈纸（不锈钢高温合金等推荐采用）、塑料薄膜依次包裹；
4）捆带槽尺寸：37mm×3mm；
5）位置：均匀放置。
6、标志
6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。
6.2冷轧钢板标志应包括如下内容：供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。
6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。
6.4裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或挂吊牌。
6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。
7、运输
7.1运输过程中钢板应避免碰撞。
4、检验规则
4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。
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4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。
4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
反面允许有在厚度公差范围内的下列缺陷轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕和轧辊压痕。
两面允许有局部的蓝色氧化色和经酸洗后的浅黄色薄膜。
11.4供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。
12、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准，来料时不做检测，以供应商提供的质量证明书为准。
10、冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差
10.1尺寸允许偏差
10.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。特殊要求情况下，按B级精度验货。
表2：钢板的厚度允许偏差单位：mm
公
公 称
称宽
厚度
度
厚度允许偏差
A级精度
B级精度
≤1500
＞1500～2000
≤1500
＞1500～2000
0.90～1.10