球磨机和棒磨机行业标准

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球磨机施工技术标准

目录1总则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4 2施工准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 3工艺流程及操作要点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 63.1 安装工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 3.2 主要施工工艺、方法及操作要点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 4主要施工工具²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 18 5试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19 5.1试运转前准备工作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19 5.2空负荷试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 195.3负荷试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 206 质量标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 216.1 边缘传动磨机安装质量标准汇总表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 216.2 边缘传动磨机安装质量检查表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 226.3 双滑履磨机安装质量标准汇总表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 346.4 双滑履磨机安装质量检查表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 357 成品防护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 47 8安全与环保²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 48 本标准用词说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49 参考标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²501 总则1.0.1 随着水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机体积越来越大、生产能力越来越高，国内水泥生产厂家常用的球磨机一般有以下三种类型：1 边缘传动、中心卸料，由中空轴支承磨筒体；2 中心传动、中心卸料，由中空轴支承磨筒体；3 中心传动、中心卸料，由滑履轴承支承磨筒体。

球磨机的技术要求

球磨机的技术要求球磨机的技术要求一、设备主要部件简介及主要要求球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成1、给料部本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。

给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm 厚的锰钢衬板2、端盖及中空轴材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。

筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。

筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。

正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装4、主轴承座主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。

轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机5、静动压轴承主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。

回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。

小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑6、传动部用于驱动球磨机筒体转动。

其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。

电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。

转动部件配置顶起装置7、慢传动系统由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。

球磨机验收标准

球磨机验收行业标准具体内容如下：
1、水渣球磨机的筒体、主轴、进出料端盖、中空轴等部分材质力学特性最低水平应该满足表1所示。

表一
力学特性
部件名称
σσ0.2 δψ
主轴瓦420 290 5
端盖（筒径大于1.5米）450 230 22 32
端盖（筒径≤1.5米）120
小齿轮（筒径≤3.6米）590 345 17
小齿轮（筒径＞3.6米）780 590 12
大齿轮（筒径≤3.6米）570 310 15 21
大齿轮（筒径＞3.6米）690 490 11
2、≤5.5米筒径的水渣球磨机主轴材质最好是铸造合金；≥5.5米筒径磨机主轴材质选用铜瓦。

3、水渣球磨机板材焊缝抗拉强度≥420兆帕。

4、水渣球磨机焊缝要求：≤一个螺丝钉的直径。

5、焊缝与筒体孔边缘的距离：≥7.5公分。

6、对水渣球磨机进行超声波探伤检测，不能低于国家标准二级规定。

7、水渣球磨机衬板材质只能是金属类、橡胶类和磁性类。

8、水渣球磨机齿轮面硬度≥30HB。

9、水渣球磨机端盖摆动幅度需满足表2要求。

表二水渣球磨机端盖摆动幅度
筒体直径
0.9-1.5米 2.1-2.7米 3.2-3.6米4-4.8米5-5.8米6-6.7米7-7.6米7.9-8.5米径向跳动0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.7mm 0.9mm 1.1mm 1.3mm 轴向摆动0.15mm 0.25mm 0.35mm 0.45mm 0.65mm 0.85mm 1.05mm 1.25mm 10、水渣球磨机上预留的所有易损件孔，必须是国标通用。

球磨机的技术要求

球磨机的技术要求一、设备主要部件简介及主要要求球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成1、给料部本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。

给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm厚的锰钢衬板2、端盖及中空轴材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。

筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。

筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。

回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。

小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑6、传动部用于驱动球磨机筒体转动。

其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。

转动部件配置顶起装置7、慢传动系统由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。

球磨机验收标准

球磨机验收标准连续运转4小时，并达到以下验收标准：①电机电控系统启动、运转和联锁装置工作正常；②轴承工作正常，回油温度不超过50℃；③润滑系统供油正常：④传动齿轮T作平稳，无强烈周期噪音与振动；⑤各连接处不得松动、密封处密封良好；⑥冷却水管无泄漏，回水温度不超过40℃。

无负荷试车合格后，可进行负荷试车。

本机最大装球量为72吨，首先装入磨矿介质质量的20％刁0％、物料重量的50%，按规定程序启动；运转无异常以后，每隔30分钟再加入介质质量的10肠，且连续给入适量的物料，直至磨机达到满负荷，连续运转24小时，达到如下标准：①电书L电流无异常变化；②磨机T作平稳，不应有周期性噪音和振动；③轴承T作正常，回油温度不超过50℃；④气动离合器T作正常；⑤筒体各螺栓、人孔和法兰的结合而不得有泄漏现象；⑥磨彩L全部联结螺栓不得有松动现象；⑦经负荷试车，润滑油侵入各部，油位下降，应再补加油，使其达到规定油位；⑧其余应符合无负荷试车要求；(l）严格检查并确认设备内己无遗留物，各联结点牢固、密封良好．(3）电气安装调整完成以后，同步电机要进行无负荷运转，时间为4小时，注意转子前后轴承温度，转子轴承油环转动是否灵活。

同时检查电气的联锁点工作是否可靠、信号是否正常，与磨机上下配套设备的联锁控制是否正常、可靠。

(4）启动高压泵站，使回转部顶起，确保能生成具有足够厚度的油膜，轴承箱和管路内都应有足够容量的润滑油。

(5）开通冷却循环水。

(6）用油枪向环行密封腔中注入足够的润滑脂。

(7）人T在齿轮啮合处涂适当的润滑脂，齿轮轮缘密封毛毡处涂适量润滑脂。

(8）在确认传动机构灵活正常后，启动慢速装置使主机转动一周。

(9）检查磨机各部分是否有运动十涉、碰撞、螺栓松动等现象，衬板是否有敲击声响，如有问题要迅速停车检查排除．(10）正式进行无负荷试车，重新启动高压及润滑油站，使与主电机联锁的高压及润滑油站进行3分钟，认定收到反馈信号，即以生成油膜，然后启动主电机。

球磨机的标准

球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。

2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。

主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。

要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。

3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。

4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。

轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。

5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。

6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。

7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。

8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。

9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。

以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。

球磨机标准

球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。

启动时周围不准站人。

3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。

磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。

不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。

同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。

按停车钮，拉下电闸。

8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。

传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。

检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。

球磨机长径比标准

球磨机长径比标准
球磨机长径比是指轧筒（磨筒）的长度与直径之比，通常用L/D表示。

根据实际需要，球磨机的长径比的标准是有所不同的。

在一般情况下，球磨机的长径比一般控制在1.5-3.5之间，这是因为
在这个范围内，磨块的运动状态是比较稳定的。

当长径比小于1.5时，磨
块的自由落体距离过短，磨矿能力不足，且破碎能力低，不利于矿石细化；当长径比大于3.5时，磨块自由落体距离过长，磨矿能力虽然提高，但反
而不利于分类，容易导致钢球与矿石的撞击速度减缓，严重时甚至会出现
不下矿的现象。

综上所述，球磨机长径比标准的具体数值应根据不同的工艺要求进行
调整和优化。

球磨机验收标准

球磨机验收标准
一、目视
1.整体质量：整体外形美观，无明显缺陷。

2.油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。

主
体颜色为浅灰色(RAL7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按我方指定的原供方产品油漆颜色。

要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。

3.焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。

4.轴承座
5.外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。

轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。

二、轴承游隙
三、外形尺寸单位unit：mm
五、料口1、进料口i
2、出料口
五、运输架
只有5000L和12000L两种规格有运输架1、5000L运输架5000L
2、12000L运输架12000L
六、轴承座保持架
安装要求见下表：
安装要求见下表：
七、减速传动要求
1、弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器安装要求
2、液力偶合器的安装要求
3、同组传动胶带（三角带）长度差不得超过下表数值
4、带传动主动轴与被动轴的不平行度不应大于两轴中心距的
1.2/1000，包括最后一级主动轮轴与筒体之间的平行度误差。

5、V 带传动主动轮与被动轮安装错位误差要求
V 带传动主动轮与被动轮 V 型槽对称平面重合度误差不得超过 20′(见右图)。

6、检查拖筒 V 带相对于筒体的轴向配带位置是否合适，具体要求
见下表：
7检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。

棒磨机与球磨机的比较

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机与球磨机的比较
经过深入的调研、计算和对比，发现棒磨机的各项经济指标、生产能力等综合效果远优于球磨机。

1、从破碎机理分析，无论球磨还是棒磨，当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质（球或棒）在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度抛落，于是对筒内的煤块产生冲击、磨削和挤压、使煤块粉碎。

然后不同的是：
（1）球磨机需要钢球在较高处跌落转速较高，冲击能量较大，粉碎效果才会好，但动力消耗也较大。

而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、挤压作用，转速较低，相对需要的动力消耗也较低。

（2）棒磨机工作特点是棒与棒之间在运动过程中对煤块有筛分作用，能使大颗粒煤被提升到每层的最高位置，集中到破碎能力较强的地方进行粉碎。

因此棒磨机用于煤破碎作业的效率较高，动力消耗低，而且煤的粒度均匀，泥化作用少。

2、由于球磨机介质（钢球）抛落下来时冲击是点接触，所以煤中的大颗粒容易从进口逃到出口，大颗粒多，反之较细的煤粒多次受到落球的冲击而会出现过粉碎现象，所以320 目的煤粉比棒磨机多。

而棒磨机的工作特点是棒与棒之间在运动过程中成线接触，首先破碎较大颗粒的煤，使大颗粒煤大大减少，这种选择性破碎可以减少煤的过粉碎现象。

由于这个原因，球磨机改成棒磨机。

球磨机技术要求

球磨机技术要求一、球磨机介绍：⑴、球磨机分类：1、按排料方式分：溢流型和格子型。

2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。

①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。

一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。

②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。

③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

中长磨和长磨，其内部一般分成2～4个仓，在水泥厂用得较多。

3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。

4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。

①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。

减速机的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。

②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。

①、尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机；按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。

该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。

①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍。

②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。

棒磨机的长度与直径之比一般为1.5～2mm。

③、棒球磨机：这种磨机通常具有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段；棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2～1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。

用花岗岩、瓷料做衬板。

用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。

球磨机验收标准.doc

球磨机验收标准
一、目视
1.整体质量：整体外形美观，无明显缺陷。

2.油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。

主
体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按我方指定的原供方产品油漆颜色。

要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。

3.焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。

4.轴承座
5.外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。

轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。

二、轴承游隙
三、外形尺寸单位unit ：mm
五、料口1、进料口i
2、出料口
五、运输架
只有5000L和12000L两种规格有运输架1、5000L运输架5000L
2、12000L运输架12000L
六、轴承座保持架
七、减速传动要求
1、弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器安装要求
2、液力偶合器的安装要求
3、同组传动胶带（三角带）长度差不得超过下表数值
4、带传动主动轴与被动轴的不平行度不应大于两轴中心距的1.2/1000，包括最后一级主动轮轴与筒体之间的平行度误差。

5、V 带传动主动轮与被动轮安装错位误差要求
V 带传动主动轮与被动轮V 型槽对称平面重合度误差不得超过20′(见右图)。

6、检查拖筒V 带相对于筒体的轴向配带位置是否合适，具体要求见下表：
7检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。

棒磨机及球磨机的选择

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机及球磨机的选择
A 棒磨机
棒磨机的特点是在磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。

在用于粗磨，产品粒度为1~3mm，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机，当用于细磨，产品粒度小于0.5mm 时，磨矿效果不如同规格的球磨机。

棒磨机的给矿粒度一般为
15~25mm，当棒磨机的直径大于2400mm 时，给矿粒度上限可达40~50mm，棒磨机的产品粒度上限可达1~3mm。

目前，大多数使用直径小于4500mm 的棒磨机。

B 球磨机
选矿厂常用的球麻机有格子型球磨机和溢流型两种。

格子型又分短筒型和长筒型两类。

通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。

溢流型球磨机的主要优点是构造简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm），缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位容积处理量低、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。

溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品再磨。

球磨机研磨体技术标准

球磨机研磨‎体技术标准‎1 范围本标准规定‎了球磨机研‎磨体集团采‎购之技术指‎标、研磨体损耗‎的统计核算‎方法、及管理要求‎。

2 规范性引用‎文件下列文件中‎的条款通过‎本标准的引‎用而成为本‎标准的条款‎。

JC/T533-2004 建材行业标‎准《建材工业用‎铬合金铸造‎磨球》。

3 术语和定义‎下列术语和‎定义适用于‎本标准3.1 球耗统计期内（每年度）粉磨系统生‎产每吨物料‎（生料、煤粉或生料‎）所消耗的研‎磨体质量，以Mh表示‎，单位：g /t物料（生料、煤粉、水泥）。

3.2破损率统计期内破‎碎铸球质量‎占装球与补‎球质量之和‎的百分数。

3.3直径偏差同一铸球上‎测定的最大‎直径和最小‎直径的平均‎值与基本直‎径（标称规格）之差。

3.4高（低）铬铸球（段）高铬铸球（段）：铬含量大于‎百分之十一‎，共晶碳化物‎的晶格类型‎主要为（Cr，Fe）7C3的铸球‎（段）。

低铬铸球（段）：铬含量小于‎百分之三，共晶碳化物‎的晶格类型‎主要为（Fe ，Cr）（段）。

3C的铸球‎3.5冲击韧性材料抵抗冲‎击载荷的能‎力，代号AK，单位：焦耳/厘米2（J/cm2）。

3.6冲击疲劳机件在重复‎冲击载荷作‎用下的疲劳‎断裂，一般冲击次‎数N＞105，可认为冲击‎疲劳。

磨球一般以一‎定冲击能量‎下的冲断周‎次N表示冲‎击疲劳抗力‎。

3.7 失圆度磨球直径偏‎差与基本直‎径的比值。

3.8 错箱率错箱值（上下半球错‎开的尺寸）与基本直径‎（标称直径）的比值。

4. 内控技术指‎标要求4.1 化学成分、力学性能指‎标M —马氏体 P —珠光体 C —碳化物4.2 使用性能指‎标注：上表中磨耗‎为磨机整体‎磨耗5. 部分使用性‎能指标的测‎定、计算方法表2中介质‎性能指标（错箱率除外‎）的测定原则‎上以年度为‎单位，在到球、清磨、筛选的基础‎进行。

5.1 磨耗磨耗按式（A1）计算：( Q z＋Q b－Q h)×106M h = ----------- (A1)N c式中：M h ——研磨介质的‎磨耗，g/tQ z ——考核期初装‎介质重量，t；Q b——考核期补球‎重量，t；Q h——考核期筛球‎后可回用球‎重量，不包括筛选‎出的尺寸过‎小介质（直径小于所在仓出料‎端篦缝的1‎.5倍），tN c——考核期物料‎处理总量，t介质来源改‎变，最好能实现‎整仓更换，如必须与原‎有介质混装‎，要求在年度‎清磨后实施‎，在清磨中拣‎选出与新介‎质尺寸临近‎的原有介质‎，以便于对新‎介质的磨耗‎等性能进行‎跟踪测定、考核。

球磨机验收标准

球磨机验收标准
一、目视
1.整体质量：整体外形美观，无明显缺陷。

2.油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。

主
体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按我方指定的原供方产品油漆颜色。

要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。

3.焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。

4.轴承座
5.外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。

轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。

5、V 带传动主动轮与被动轮安装错位误差要求
V 带传动主动轮与被动轮V 型槽对称平面重合度误差不得超过20′(见右图)。

6、检查拖筒V 带相对于筒体的轴向配带位置是否合适，具体要求见下表：
7检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。

球磨机技术要求

球磨机技术要求一、球磨机介绍：⑴、球磨机分类：1、按排料方式分：溢流型和格子型。

2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。

①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。

一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。

②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。

③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

中长磨和长磨，其内部一般分成2～4个仓，在水泥厂用得较多。

3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。

4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。

①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。

减速机的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。

②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。

②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。

该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。

①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍。

②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。

棒磨机的长度与直径之比一般为1.5～2mm。

④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。

用花岗岩、瓷料做衬板。

用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。

磨矿生产操作标准

磨矿生产操作标准
1.生产工艺标准。

1.1稳定球磨机入磨矿量，一段磨机台效40-45吨/小时，3660磨机台效100-110吨/小时。

1.2每班测定磨矿浓度四次，一段浓度75%-80%；二三段浓度65%-70%。

1.3保证矿浆箱的液面稳定在矿浆箱高度的三分之二处。

1.4钢球必须严格按照工艺指令进行添加，确保一段磨耗控制在0.33kg/t原矿，二段磨耗控制在0.27kg/t原矿，三段磨耗控制在0.20kg/t原矿。

1.5品位以64%为基数，一段溢流细度-200目75%-85%；二段溢流细度-325目80%-90%；七角井三段溢流细度-325目90%以上；白山泉三段溢流细度-400目90%以上。

2.设备运行标准。

2.1每小时对油气润滑进行检查，出现报警等故障立即进行汇报。

2.2做好所在岗位设备的维护检查，发现磨机有异常声音和异常振动应通知班长和作业长，紧急状态下可紧急停机，并
通知班长及作业长。

2.3球磨机漏浆必须立即停机处理，不允许球磨机漏浆运转。

2.4磨机空转不能超过15分钟。

3.岗位卫生标准。

3.1设备本体每班彻底擦拭、冲洗，设备保持底色，无油污，无积尘。

3.2对负责工作区域每班彻底擦拭、冲洗，工作区域平台、通道、安全设施保持底色，无油污，无积尘。

磨机设计与选型标准

目录1 磨机 (5)1.1 筒体设计制作一般要求 (5)1.1.1 制作公差 (5)1.1.2 拉撑和支撑 (6)1.1.3 保护 (6)1.1.4 检查门 (6)1.2 磨头及中空轴 (6)1.3 轴承 (7)1.3.1 轴承的润滑 (7)1.3.2 密封的底板 (7)1.4 内部隔仓板 (7)1.4.1 中间隔仓板 (7)1.4.2 出口隔仓板 (7)1.4.3 两种隔仓板的共同特性 (8)1.5 喂料溜子 (8)1.6 卸料箱 (8)1.7 驱动装置 (8)1.7.1 大齿圈和小齿轮 (8)1.7.2 主减速机 (9)1.7.3 辅助驱动 (9)1.7.4 支撑底座： (10)1.8 电气设备 (10)2 衬板及辅助部件 (10)2.1 一般特征 (10)2.2 制作要求 (11)2.2.1 材料要求 (11)2.2.2 热处理 (11)2.2.3 模具 (11)2.2.4 成型和铸造 (11)2.2.5 公差 (11)中间或卸料隔仓板的耐磨篦板和中间隔仓板背侧衬板 (12)筒体体衬板 (12)2.3 交付条件—检查 (12)2.3.1 表面状况 (12)2.3.2 试板的检查 (12)2.3.3 所有衬板的检查 (13)2.3.4 缺陷区的消除 (13)2.4 制作日程安排 (14)2.5 包装和运输 (14)2.6 检查和确认 (14)2.7 质量保证 (14)2.7.1 损坏 (15)2.7.2 磨损 (15)2.7.3 性能 (15)2.7.4 性能检查 (15)2.7.5 性能检验 (15)2.7.6 设备使用期间设备性能不符合要求 (16)2.7.7 在保证期内性能恶化 (16)2.8 资料 (16)2.9 首要的备件 (17)2.10 附件-衬板下的Klingerite垫层 (17)2.10.1 说明 (17)2.10.2 供货说明 (17)2.10.3 检查-确认 (17)2.10.4 资料 (17)3 固定用螺栓 (18)3.1 说明 (18)3.2 螺栓的组成 (18)3.3 制作要求 (18)3.4 螺栓的安装 (18)3.5 检查 (19)3.5.1 在进行其他检查(5.2和5.3)的同时，须提供材料的合格证。